Поделки ИЗ МЕТАЛЛА (88 крутых идей для взрослых и детей)

Прежде чем рассматривать способы работы с металлами, стоит остановиться на идеях и чертежах возможных поделок.

Поделки из металла – украшения для любого интерьера. Популярны животные и растительные сюжеты, вензеля, геометрические фигуры и национальные орнаменты.

Несложным изделием для новичков станет сова из металла. Ее изготавливают множеством способов. Так, согнутые в округлые формы прутья, сваренные между собой, образуют настенную подставку для цветов в виде контура совы.

Сова из металла своими руками

Изделия из листового металла с помощью сварки делают таким образом:

• предварительно на бумаге готовят эскиз изделия и его детали;
• переносят выкройку на металлический лист, аккуратно вырезают болгаркой и зачищают края;
• зубилом и молотком наносят насечки так, чтобы придать составляющим образ перьев;
• формируют клюв, из прута вырезают части лап, а в отверстия под глаза, проделанные зубилом в головной части – вдевают болты;
• все детали птицы сваривают между собой;
• химическим растворителем очищают поверхность от ржавчины и покрывают лаком.

Растительными орнаментами декорируют защитные решетки на окнах или ограды, а букет из железных роз может стать самостоятельным украшением помещения. Для изготовления ветвей, цветов и листьев подойдут холодная и горячая ковки.

Кованые розы для окон

Листья холодной ковкой создают из тонкого металла 3,5 мм толщиной, который хорошо гнется.

Кратко этапы процесса можно описать так:

• из картона вырезают лекало листа желаемой формы;
• переносят изображения на металлический лист, вырезают специальными ножницами;
• края шлифуют с помощью станка;
• «заусеницы» убирают металлической щеткой;
• очищают и шлифуют поверхность;
• зубилом наносят жилки на пластину листа;
• края листьев и лепестков делают тоньше, отбивая их молотком;
• с помощью круглогубцев загибают края и придают форму изделиям;
• готовые формы крепят точечной сваркой на ветви;
• окрашивают изделие или покрывают специальным лаком.

Растительные узоры, выполненные высокотемпературной ковкой, прочнее за счет уплотнения материала. Используют средние, твердые и мягкие сорта стали. Оптимальными считают те марки стали, которые содержат минимальное количество углерода – 0,25 %. И не имеют в своем составе вредных добавок – серу, хром, фосфор.

Полезными для дачи могут быть поделки, изготовить которые можно своими руками из металлолома.

Например, разрезав бочку вдоль, внутри монтируют полочки, а ко дну – колесики. Внешнюю сторону окрашивают яркой краской. И шкафчик для мелочей готов.

Шкафчик из бочки

Разрезанная поперек и окрашенная, она превращается в необычные прикроватную тумбочку или журнальный столик.

Умельцы оформляют стенки бочек ажурной резьбой, а затем сооружают гарнитур для обеда на природе: столик и кресла.

Из ненужного садового инвентаря и труб создают скульптуры животных или сказочных персонажей.

Дачники любят мебель из профильной трубы, сделанную своими руками. Этот материал практичный, недорогой, позволяет создать множество полезных вещей: от мебели до парника. Сочетается с другими материалами: деревом и пластиком.

Для изготовления скамьи размерами 2,3х0,6х0,45 м используют профильную трубу квадратного сечения 0,03х0,03 м, общей длиной 11 м. А также доски длиной 2,3 м, шириной 0,06 м.

Чертеж скамьи Чертеж лавки со спинкой

По приведенным чертежам изделий можно самостоятельно изготовить лавочку со спинкой, а также теплицу из профильной трубы с квадратными и прямоугольными сечениями 0,2х0,2м или 0,2х0,4 м. Учитывая, что прямоугольная труба подойдет для прочного каркаса, а квадратная – для перегородок.

Самодельная лавка из металла и дерева Лавка с коваными ножками

Металлические детали старых механических часов, монеты, скрепки, жестяные банки, столовые приборы, проволока – материал для производства игрушек или бижутерии.

Алюминий и жесть – мягкие металлы, удобные для изготовления игрушек. Чтобы создать кошку, собаку, ежика, крокодила и стрекозу, нужно эскиз перенести на лист жести, вырезать форму и согнуть, как показано пунктирными линиями.

Эскиз животного из жести Шаблон изготовления ежика из жести Эскиз собаки из жести

Видео

Отходы обработки металлов давлением (волочением, прессованием, ковкой, штамповкой)

Обработка металлов давлением

Это наиболее экономичный – малоотходный, способ получения металлических изделий, где доля лома не превышает 25%. Для сравнения, при механической обработке (резке, например), уровень металлолома составляет до половины массы готовой продукции. Среди имеющихся способов обработки давлением, наибольшей эффективность отличается холодная штамповка, характеризующаяся уровнем отходов до 10%.

Наиболее распространенные типы отходов при обработке металлов под давлением – это шлак, образующийся в процессе сжигания кокса, и окалина. Последний вариант присутствует в следующих методиках:

• прессование – состав лома содержит до 15% нефтепродуктов, отдельно отходы содержатся в приямках после демонтажа оборудования;

• ковка черного металла;

• штамповка поковок – в этих отходах вхождение нефтепродуктов превышает 15%;

• механическая очистка деталей, изготовленных горячей штамповкой.

Отдельно следует оказать образование цветной окалины в металлургии, сопровождающее производство медной проволоки по технологии волочения с одновременным отжигом.

Как работать со сварочным аппаратом?

Для этого требуется опыт, практика и четкое соблюдение техники безопасности. Вначале новоиспеченный мастер практикуется на испорченном куске металла. Это необходимо для приобретения знаний по зажиганию и удерживанию дуги на основе выдерживания неизменного зазора между электродом и заготовкой.

После этого изучается техника изготовления сварного шва. Если он без затруднений получается ровным, тогда необходимо учиться правильно регулировать силу тока для работы с различной толщиной заготовки.

По своей сути сварка в процессе создания поделки из металла используется для соединения двух деталей. Это происходит путем расплавления поверхности будущей состыковки. Цельная металлическая конструкция образуются благодаря применению электрода.

Однако это не простое дело, требующее много практики и опыта, поскольку необходимо следить, чтобы происходило плавление верхнего слоя заготовки, в противном случае могут сформироваться дыры.

После обретения базовых навыков по созданию поделки из металла сваркой можно переходить к выполнению простой работы, чтобы набраться опыта. Для этого выгоднее использовать инвертор, поскольку он отличается увеличенной мобильностью и меньше потребляет электричество.

Технологии металлических дел

Для создания изделий из металла в домашних условиях используются следующие технологии:

1. Литье – это техника изготовления вещей из расплавленного металла путем заливания его в разборные формы. Метод грубый. Не позволяет получить изделия с высокой точностью. Поверхности шероховатые. Используется для и производства предметов обихода и ювелирных изделий.
2. Горячая ковка – высокотемпературное воздействие на металлическую заготовку, с последующей механической обработкой. Металл становится пластичным. Заготовке можно придать любую форму. Процесс трудоемкий и энергозатратный, требует специальных знаний по свойствам металлов. Получают декоративные металлические детали, собранные в изделия с помощью хомутов или сварки.
3. Холодная ковка – воздействие на металл изгибанием и опрессовыванием. Отдельные элементы рисунка соединяют с помощью сварки. Можно изготовить мелкие и крупные элементы декора помещений, дачных участков, дворов.
4. Арт-сварка – вид искусства создания металлических скульптур, украшений и декоративных деталей с помощью газовой сварки. Нагрев используется также для раскрашивания изделия цветами побежалости.
5. Гнутье (гибка) – придание изогнутой формы листовому металлу, профилю, трубе, проволоки при холодной штамповке. Ручная гибка применяется для формирования металлических каркасов самоделок, например, из старых труб.
6. Дифовка или выколотка – осуществляется ударами молотка по холодному тонкому листу металла (2 мм) для его вытягивания, усаживания и загибания. С ее помощью можно получить украшения, посуду, латы.
7. Филигрань и скань – ювелирные техники, позволяющие получить ажурные узоры из витой проволоки или напаивают ее на металлическую поверхность.
8. Чеканка – вид нанесения рисунка на поверхность путем удара молотком, при этом между ним и металлической пластиной, толщиной до 1 мм находится инструмент, придающий нужную форму. Такой техникой декорируют посуду, ювелирные украшения и монеты.

Украшение на стену из жести

Все приведенные техники распространены среди мастеров-любителей. Но особого внимания заслуживают 3 основных метода: холодная и горячая ковки, а также арт-сварка.

Возрастание объемов переработки лома и отходов цветных металлов

Необходимость в переработке цветного лома определяется различными факторами:

• Тенденцией постоянного увеличения цены первичного материала.
• Низкой стоимостью цветмета после переработки.
• Ужесточением экологических норм.
• Истощением запасов минерального сырья.
• Возрастающей потребностью в цветмете.
• Снижением горно-геологический условий во время добывания руд.

Если сравнивать качество первичных и вторичных металлов, то особых отличий нет. Процесс утилизации цветных металлов и переработки намного дешевле, чем добыча сырья.

Металлическая сова своими руками

При наличии сварочного оборудования, а также необходимых для работы с ним навыков работы, всегда можно изготовить не только разные предметы, но и поделки. Например, очень красивую металлическую сову.

Для ее создания вам нужно подготовить следующие инструменты:

• бумагу;
• карандаш;
• болгарку;
• молоток;
• тонкий металл;
• картон;
• ножницы;
• зубило;
• оборудование для сварки;
• болты и шайбы;
• стальную проволоку или прутья.

На первом этапе следует изобразить эскиз совы на бумаге, после чего его повторяют на картоне. Таким образом, значительно упрощается процесс вырезания отдельных составляющих поделки. Для изготовления металлической совы придется заранее изготовить глаза, туловище, перья, хвост и крылья. Чтобы было проще вырезать детали по металлу, рекомендуется воспользоваться болгаркой.

Формируя глаза для совы, следует позаботиться о том, чтобы в них были проделаны большие отверстия, в которые можно вмонтировать болты. На каждой чешуйке мастеру нужно выполнить насечки, за счет которых будет обеспечен эффект настоящего, живого оперения. Для достижения такого результата мастеру придется пустить в ход зубило.

Лапы можно выполнить методом соединения частей металлических прутьев друг с другом, пользуясь для этой цели сваркой. Для создания клюва применяют часть согнутого металла.

Лапы и клюв следует приваривать в самом конце этапа сборки изделия. Когда все детали окажутся на своих местах, сову можно дополнительно украсить, подвергнув обработке специальным лаком.

Роза из стали

Подготовьте следующие инструменты:

• сварочный аппарат;
• молоток;
• болгарка;
• краска для металлических поверхностей;
• камень для заточки;
• плоскогубцы;
• проволока;
• ножницы для резки металла.

1. Вырежьте из стального листа лепестки для розы — чем больше, тем пышнее получится бутон. Сделайте их разных размеров: для нижнего ярусы цветка — крупнее, и далее меньше и короче, чтобы в центре получился свернутый бутон.
2. Острые края лепестков обработайте с помощью точильного камня, чтобы они стали ровными и гладкими на ощупь.
3. Стальной прутик скрутите в виде спирали с помощью плоскогубцев.
4. Приварите лепестки основаниями вниз друг к другу, складывая в форме розы.
5. Розочку можно дополнить шипами и листьями — по два листочка на каждой стебле с разных сторон.
6. Покройте готовую поделку краской, например, серебряного оттенка.

Методы создания металлических изделий

1. Литье. Суть представленной техники заключается в том, что жидкий сплав наполняет специальную форму. Застывая, материал превращается в сверхпрочную и красивую вещь или предмет.
2. Ковка. Этот способ базируется на воздействии на заранее подготовленную заготовку различными способами: молотком, температурой, прессом и прочими приемами деформации.
3. Гнутье. Эта техника во многом идентична ковке, только в ее основе лежит сваривание и склепывание элементов конструкции.
4. Дифовка. Для такого метода характерно применение в работе молотка, с помощью которого тонким железным листам придают необходимую форму.
5. Резание и штамповка. Применяя эту технику, можно без каких-либо особых усилий трансформировать форму заготовки, а также делать отверстия.
6. Филигрань. Представленный метод подразумевает применение в качестве сырья гладкой или литой проволоки, из которой изделие выполняется путем спаивания загнутых составляющих узора.
7. Чеканка. Этот метод обработки характеризуется простотой воплощения, а его суть состоит в размещении на заготовку особого инструмента, на который нужно воздействовать молотком. Таким образом, изменяется форма изделия.

Как сделать чертеж

Существует несколько способов, позволяющих изготовить чертеж для металлических изделий. Его можно создать самостоятельно или с помощью специальных компьютерных программ.

При помощи чертежа можно заранее определить, какое количество материала потребуется для изготовления вещей. Прежде всего, без него не обойтись при изготовлении крупных предметов, к примеру, решетки или ворот. Располагая готовым эскизом, мастеру будет легче определить еще до начала работ гармоничность присутствия полученного изделия в выбранном месте.

Варианты поделок

Существуют разные поделки. Они делятся на несколько групп по сложности, предназначению.

Простые

К простым относятся 2-д поделки. Это могут быть плоские декоративные элементы для украшения стен, окон, дверей.

Сложные

К ним относятся объемные поделки — фигурки разных животных, птиц, рыб, людей, машин, зданий и т. д.

Для праздника

Для праздника подойдет любое изделие из металла, которое будет украшено. Декорировать изделия лучше цветными камнями.

Для дома

Популярные украшения для дома — статуэтки на полки. Можно сделать металлические ветви-вешалки на стены, окантовку для картин, фотографий.

Для гаража

Для гаража лучше делать функциональные поделки — красивые ящики, полки, стеллажи, украшенные ветвями из металла и т. д.

Кованый стеллаж (Фото: Instagram / shabbyroom_ru)

Для сада

Для сада можно делать большие декоративные изделия. Важно дополнить их горками, чтобы можно было выращивать растения, создавать цветочные композиции.

Для школы

Для школьника подойдут красивые фигурки разных персонажей из комиксов, популярных мультиков. Дополнить их можно отверстиями в которых буду закрепляться письменные принадлежности.

Изготовление изделий из металла

Среди современных конструкционных материалов по-прежнему наиболее популярны металлы и их соединения. Их используют для изготовления деталей машин, строительных элементов и других изделий. В разнообразнейшем перечне продукции из металлов представлены как микроскопические детали для часовых механизмов, так и огромные элементы зданий или фермы для сооружения мостов. Для каждого изделия используется своя особая технология. Нужно отметить, что изготовление изделий из металла связано с выполнением сложных и высокоточных операций. В этой статье мы рассмотрим основные технологические особенности этого процесса.

Технология изготовления изделий из металла

Прежде чем осуществить выпуск готовой продукции, производители изделий из металла должны провести ряд технологических операций, которые необходимы для придания им определенных характеристик.

На металлообрабатывающие предприятия металлургическая промышленность поставляет сырье (металлопрокат) в виде различных полуфабрикатов. При этом хрупкие сплавы (чугун и бронза) поступают массивных чушках, а другие материалы могут поставляться в прутках, в листах или болванках разных размеров.

После механической обработки металлопроката получают необходимые изделия и конструкции. Чтобы готовая продукция соответствовала требуемым стандартам и ГОСТам, все технологические операции должны проходит в соответствии с определенными требованиями. Нарушение технологии часто приводит к появлению дефектов изделий (явных или скрытых).

Для проверки изделий из металла, к которым предъявляются особые требования, применяют современные методики неразрушающего контроля. С их помощью можно установить наличие скрытых дефектов (к примеру, можно выявить внутренние раковины, некачественный сварной шов, неоднородный состав материала и т. д.). Но даже самые лучшие методики скрытого контроля не позволяют установить наличие некоторых недостатков.

К ним относят остаточные внутренние напряжения, возникающие при обработке или формообразовании, которые должны сниматься на этапе термической обработки. Нарушение параметров термообработки (температурных условий, скорости повышения температуры, длительности выдержки изделия в требуемом температурном режиме или скорости охлаждения) приводит к формированию высоких внутренних напряжений металла. В результате таких процессов может произойти разрушение деталей в процессе эксплуатации.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Кроме того, в ходе подготовки полуфабрикатов могут появляться дефекты металла, обусловленные недостаточным контролем соответствия материала ГОСТам или нарушением технологии очистки емкостей, используемых для производства сплавов.

На этапе формообразования дефекты материала могут возникать из-за изношенности форм. Они могут привести не только к изменениям размеров изделия из металла, но к нарушению его конфигурация.

В процессе механической обработки металла также могут возникать дефекты, обусловленные нарушением технологии производства, чрезмерной длительностью обработки или применением некачественных инструментов.

Стадии изготовления изделий из металла по чертежам:

1. Формообразование.

На этом этапе изготовления изделиям из металла придают требуемую форму и размеры готовой детали. Формообразование может выполняться несколькими способами: литьем, воздействием высоким давлением (ковкой, штамповкой, прессованием, волочением, прокаткой) или резкой металла.

2. Обработка поверхности изделия.

Эта стадия механической обработки металла позволяет придавать изделиям требуемые размеры, форму и качественные характеристики. Для этого используются такие методы, как ручная опиловка напильником или механическая на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, строгальных и т. д.).

Процесс обработки изделий из металла на станках предполагает закрепление детали и воздействие на нее режущим инструментом. В ходе такого воздействия происходит снятие стружки с поверхности заготовки резцом (точение), фрезой (фрезерование, сверлом (сверление) или шлифовальным кругом (шлифовка).

В процессе обработки поверхности с заготовок из металла снимают припуск на обработку, удаляют облой и шероховатости. В результате изделия получают размеры и форму, соответствующую чертежам. После механической обработки на поверхности деталей остаются микронеровности, величина которых определяется «чистотой» точения, сверления, фрезерования или шлифования. Они настолько малы, что не видны невооруженным глазом. В то же время микронеровности способствуют ускорению процессов коррозии и преждевременному выходу изделий из строя.

3. Термическая обработка.

Термообработка металла включает такие операции, как нагрев, выдержку и охлаждение. Их последовательное проведение способствует изменению внутреннего строения сплава, снятию напряжений металла и придает ему требуемых характеристик. Термическая обработка металлических изделий проводится четырьмя способами:

• отжигом;
• нормализацией;
• закаливанием;
• отпуском.

4. Вторичная обработка поверхности.

Вторичная обработка поверхности изделий из металла производится с помощью механических методов (шлифовка, полировка) или с применением электрофизических и физико-химических технологий. Воздействие на поверхность металлических деталей в зоне обработки электроэнергией, химическими или физическими методами обеспечивает дополнительные технологические преимущества.

При таком воздействии снятие слоя металла (припуска) осуществляется при минимальных механических усилиях, что обеспечивает более высокие показатели точности и качества обработки. Такие технологии могут применяться для изготовления изделий из металла любой прочности или вязкости. В большинстве случаев их применение обеспечивает минимальный дефектный слой на поверхности деталей после обработки. Такие методы позволяют обрабатывать изделия самой сложной конфигурации в наиболее труднодоступных местах.

5. Соединение деталей.

Для этого применяются технологии пайки и сварки.

Сварка предполагает формирование неразъемного соединения за счет создания атомно-молекулярных связей между соединяемыми элементами. При сваривании деталей происходит плавка присадочного и основного металлов.

Для сваривания изделий из металла используются технологии плавления или соединения элементов под давлением.

В ходе плавления новые атомно-молекулярные связи создаются за счет нагрева кромок соединяемых изделий таким образом, чтобы образовалась смачиваемая их ванна. Расплавленный металл в такой ванне после остывания соединяет части изделия в единое целое. При этом в нее обычно вводят присадочный металл, заполняющий зазор между деталями. Существуют технологии изготовления изделий с применением сварки без дополнительных присадок.

Изготовление основных видов штампованных изделий из металла

Металлопрокат из чугуна и стали получил широкое применение в качестве сырья для производства широкого ассортимента продукции. В процессе его обработки можно изготовить великое множество изделий из металла, которые используются в разных отраслях промышленности, строительства и народного хозяйства. Продукция, полученная методом прокатки, в зависимости от используемых сплавов металла разделяется на два вида:

1. Черный металлопрокат.

В эту категорию входят чугунные изделия и прокат из сплавов стали. Продукция черной металлургии получила более широкое применение, чем цветной. Это объясняется более низкой себестоимостью, а также высокой прочностью изделий. В то же время некоторые конструкционные элементы должны быть изготовлены только из цветного металла, который входит в следующую группу проката.

Рекомендуем статьи по металлообработке

2. Цветной металлопрокат.

В эту категорию входят изделия из таких видов металлов, как:

• легкие – алюминий, олово;
• редкие – вольфрам, титан;
• тяжелые – медь, свинец, цинк;
• драгоценные – золото, серебро, платина;
• радиоактивные – урановые сплавы.

Цветной металлопрокат применяют для изготовления изделий, использующихся в высокотехнологичных сферах. Данная продукция применяется для производства инструментов и оборудования, использующегося в медицине, электронике, авиации, космической отрасли и т. д. Кроме того, цветной металлопрокат используют при изготовлении небольших сувенирных изделий из металла. Продукция из такого сырья имеет более высокую стоимость.

Рассмотрим более подробно, какие прокатные детали и изделия изготавливаются из металла:

1. Арматура.

Этот вид продукции выпускается в виде прутков, мотков, прядей, канатов и т. д. В большинстве случаев такие изделия применяют для армирования строительных конструкций из бетона. ЖБ продукция, укрепленная арматурой, имеет высокие прочностные характеристики.

Чтобы обеспечить необходимые показатели сцепления с бетоном, для армирования конструкций применяют гладкие или ребристые армирующие изделия. В ассортименте предприятий, выпускающих металлопрокат, представлена стальная арматура из разных сплавов, которые отличаются прочностью и другими характеристиками.

В данном сегменте представлены габаритные изделия из металла, которые получили широкое применение в строительной сфере. Балки служат опорными элементами для перекрытий и для соединения колонн. С их помощью сооружают мосты и другие конструкции, к которым предъявляют высокие требования по прочности и надежности.

Трубная продукция входит в перечень наиболее востребованных изделий проката. Сегодня в некоторых отраслях уже используют полиэтиленовые трубы, но они намного уступают металлическим по прочностным показателям и по надежности.

Трубная продукция используется для сооружения магистралей, по которым транспортируются различные жидкости и газы. Такие системы используются на промышленных, химических и пищевых предприятиях, а также в нефтегазовой сфере. Для сборки трубопроводов используются фасонные детали. Изготовление фасонных изделий из металла осуществляется в широком диапазоне диаметров, длин и форм сечений.

4. Задвижки.

Они имеют непосредственное отношение к трубной продукции. С их помощью осуществляется управление напором и направлением перемещения транспортируемой среды. Выбор определенного вида задвижек для трубопровода производится с учетом вида среды, конфигурации системы и других характеристик.

Этот вид продукции из металла отличается П-образным сечением. Изготовление швеллеров осуществляется из стали методом горячей прокатки. Разные виды таких изделий отличаются расположением боковых граней. Они могут быть параллельными или иметь внутренний уклон.

Часто на металлобазах продажа швеллеров осуществляется на вес. Это обусловлено тем, что требования ГОСТ четко регламентируют массу этих изделий из металла.

Балка из сортового металла, которая имеет Г-образное сечение, получила название уголок. Основное предназначение этого вида металлопроката такое же, как и у арматуры: уголок, как правило, используется для укрепления строительных конструкций.

Разные виды изделий этого типа могут отличаться длиной, технологией производства и сортностью металлопроката. В зависимости от перечисленных здесь характеристик определяется и возможность использования уголка на разных объектах.

Листовой металлопрокат является прекрасным стройматериалом. Он используется для сооружения заборов и различных временных строений. Кроме того, листы металла применяются для производства разных емкостей и других видов промышленной продукции. В ассортименте листового проката представлены изделия, различающиеся видом поверхности (гладкая, рифленая), технологией изготовления, размерами, толщиной и т. д.

Изготовление изделий из листового металла

Из листового металла производят надежные и прочные изделия, которые, к тому же, могут иметь достаточно эстетичный внешний вид. Этот вид металлопроката отличается способностью к пластической (остаточной) деформации. Из листового металла можно создавать изделия любой формы. Его применяют для разных конструкций, включая элементы декора и даже мебельную продукцию.

Изготовление изделий из тонколистового металла предполагает следующую последовательность действий:

• формирование проекта детали и разработка технологии ее производства;
• изготовление заготовки изделия из листа металла с ее последующей обработкой;
• соединение отдельных элементов сваркой, пайкой и т. д.;
• финишная обработка;
• сборка готового изделия.

Проходя все производственные этапы на пути к готовому изделию, листовой металл может подвергаться нескольким видам механической обработки (обрезке, проческе, вырубке, гибке, выколотке, формовке, штамповке и т. д.).

Для раскроя листового металла в процессе изготовления изделий могут использоваться разные технологии. К примеру, может выполняться резка на лазерном или гидроабразивном оборудовании. Эти методы обеспечивают высокую точность раскроя листовой стали, меди, латуни, алюминия и т. д. Резка на таком оборудовании обеспечивает высокое качество кромок и точные размеры готового изделия.

Чтобы изготовить фасонные изделия из листового металла, чаще всего применяют технологию гибки. Такой метод обеспечивает возможность выпуска цельных деталей, у которых отсутствуют соединительные швы. В отличие от сварной, продукция, полученная в результате гибки, имеет более высокий срок службы. При использовании современного гибочного оборудования можно изготавливать детали сложной формы из различных сплавов металлов. Специальное оснащение гибочных станков позволяет выполнять гибку металла под любым углом и с разным радиусом.

Для изготовления перфорированных изделий из металла применяется технология координатной пробивки. Такая обработка известна уже достаточно давно. Ее применяют не только при работе с листовым металлом, но и для других видов металлопроката. Координатная пробивка позволяет изготавливать большие партии изделий из листового металла за короткое время. Для производства малых партий продукции, а также в тех случаях, когда нужно изготовить детали со сложной формой, применяется технология лазерной резки.

Изготовление изделий из цветных металлов

Изделия из металла составляют значительную часть продукции промышленности. Они пользуются спросом как на внутреннем, так и на международных рынках. Продажа готовых изделий более перспективное направление в сравнении с поставками металла. Именно поэтому, помимо предприятий металлургического комплекса, создаются заводы по металлообработке, которые выпускают разные виды металлопроката и других изделий.

Продукция из цветных металлов выпускается из сплавов алюминия, титана, меди, никеля, цинка, свинца, магния, латуни, бронзы и т. д.

Потребителями таких изделий выступают российские и зарубежные компании, которые работают в отраслях, выпускающих продукцию общественного потребления:

• производство транспортных средств (самолеты, автомобили, ЖД транспорт и др.);
• выпуск упаковочных материалов и продукции для строительства;
• производство электротехнических изделий.

Несмотря на то, что РФ входит в число стран, которые лидируют по объемам производства алюминия, уровень потребления алюминиевого проката на внутреннем рынке остается достаточно низким. В настоящее время Россия больше импортирует готовые изделия из алюминия. Похожая ситуация наблюдается с прокатом тяжелых цветных металлов. Объемы цветного металлопроката на основе бронзы, латуни и меди остаются достаточно низкими. Эта отрасль обеспечивает исключительно спрос внутреннего потребителя.

Международные компании чаще всего готовы покупать в РФ крупные объемы металла и полуфабрикатов, но не готового металлопроката. На фоне низкого уровня загруженности мощностей российских предприятий металлообрабатывающей отрасли осуществляется ввоз в РФ изделий из тяжелых цветных металлов.

Еще один важный сегмент продукции цветной металлургии составляют твердосплавные материалы, обладающие высокой прочностью и режущими характеристиками. Их используют для производства режущих, штамповочных и измерительных инструментов.

Широкое распространение на рынке изделий из металла получили жаропрочные материалы. Их уникальные характеристики позволяют сопротивляться текучести и разрушению при воздействии высоких температур. Жаропрочные сплавы производят на основе железа, никеля, кобальта, титана, молибдена, ниобия, бериллия.

Из таких сплавов изготавливают детали паровых и газовых турбин, детали двигателей, обшивки и наружные элементы корпусов сверхзвуковых летательных аппаратов.

В перечень продукции цветной металлургии входят также материалы на основе графита (электроды, огнеупорные блоки, электродная масса и т. д.). Такая продукция в больших объемах используется алюминиевыми заводами.

Изготовление изделий из драгоценных металлов

Как и в других металлообрабатывающих отраслях, первым этапом производственного цикла ювелирных предприятий является закупка сырья. Для изготовления готовых изделий необходимы драгоценные металлы, камни и различные вспомогательные материалы.

Закупка слитков драгоценных металлов осуществляется через банковские учреждения. Помимо стандартного заключения контрактов купли-продажи, в этом случае происходит оформление актов приема/передачи ценностей. При покупке драгоценных металлов, как правило, не применяется входной контроль качества слитков (банковской гарантией соответствия слитка заявленным характеристикам является проба).

Кроме того, на слитки драгоценных металлов предоставляется соответствующий паспорт (качественный сертификат). Закупка драгоценных камней и других вставок ювелирными предприятиями производится у специализированных производителей или огранщиков. На каждый бриллиант предоставляется отдельный сертификат. Поступление сырья в цех происходит по установленной процедуре.

Технологические карты на изготовление изделий из драгоценных металлов включают информацию по всем основным производственным и отделочным операциям.

В перечень основных операций входит плавка, литье, штамповка, вальцевание, отжиг, волочение, цепевязание, обезжиривание, пайка, промывка и сушка.

Для каждого вида ювелирных изделий применяются определенные виды отделочных операций. К примеру, в процессе изготовления цепочек может использоваться сколотка, размягчение, алмазная обработка и огранка, нарезка, конечная сборка. Производство колец включает шлифование, полировку, крепление вставок, матование, нанесение защитно-декоративного покрытия.

Технологическая операция, в ходе которой металл под воздействием высокой температуры переходит из твердого состояния в расплавленное, называют плавкой. При этом к драгоценным металлам добавляют определенное количество лигатуры для получения сплава строго установленной пробы. В настоящее время на ювелирных предприятиях плавка металлов осуществляется в индукционных печах непрерывного литья.

Для оперативного контроля качества готового сплава применяется метод количественного химического анализа. На этом этапе происходит проверка соответствия процентного содержания драгоценного металла в сплаве установленным нормативам.

После контроля золотая заготовка (пруток или пластина) определенной пробы поступает к специалисту по изготовлению изделий из драгоценных металлов, который выполняет операцию вальцевания или ювелирного литья.

13 стадий и способов изготовления изделий из драгоценных металлов:

1. Литье – процесс, в ходе которого происходит изготовление изделия из расплавленного металла в специальной форме.

2. Вальцевание (прокатка) – процесс обработки металла, основанный на многократном протягивании металла под вращающимися валками. В результате получают листы или профилированные изделия с различной толщиной.

3. Отжиг – технология, которая подразумевает нагревание сплава металла до определенной температуры с последующей выдержкой в таком температурном режиме и дальнейшим охлаждением. Задача такой обработки состоит в приведении сплава в устойчивое равновесное состояние. После такой процедуры пластины металла подвергаются штамповке, а прутки – волочению.

4. Штамповка – вид обработки металла давлением, что приводит к его пластической деформации в специальных штампах. В ювелирном производстве на изделии «продавливается» рисунок, выгравированный на специальном штампе. При производстве украшений сложной формы штамповка осуществляется в несколько этапов с промежуточным отжигом. Штампование применяется для производства продукции массового производства. Именно так производятся обручальные кольца. Штампование и штамповка с вырубкой широко используются в процессе производства столовых приборов из серебра и других драгоценных металлов.

5. Волочение представляет собой технологию обработки металла, которая позволяет производить проволоку с круглым сечением и заданным диаметром (до 0,1 мм).

6. Пайка применяется для получения неразъемных соединений с применением легкоплавких припоев. Процесс соединения деталей происходит при смачивании расплавленного припоя, который разогрет до пластического состояния. Сплав припоя соединяется с кромками основного металла и охлаждается.

Для соединения элементов ювелирных изделий обычно применяют газопламенную пайку. Маркировка легкоплавких припоев, которые применяют для пайки ювелирных украшений, производится в соответствии с процентным содержанием драгоценного металла.

7. Отбеливание необходимо, чтобы очистить поверхность изделия от оксидной пленки и частичек флюса, которые образуются в процессе отжига и пайки.

8. Шлифовка позволяет создавать ровную поверхность ювелирных изделий. Для этой процедуры применяют шлифовальные круги из кожи, войлока или хлопчатобумажных материалов. Шлифовка может осуществляться на специальных станках или вручную. После такой обработки поверхность изделий из драгоценных материалов становится матовой.

9. Полировка позволяет придать ювелирным изделиям блеск с высоким коэффициентом отражения. Этот вид обработки драгоценных металлов осуществляется на полировальном станке или вручную. Для полировки используются специальные пасты, а также кожаные, войлочные или хлопчатобумажные полировальные круги.

10. Гравировка применяется для нанесения на поверхность изделий из драгоценного металла неглубоких нарезок. Для этого используются специальные резцы (штихели). С помощью гравировки на ювелирные изделия могут наноситься различные рисунки, узоры или орнаменты. Вначале изображение наносят стальной иглой, а затем углубляют его с помощью штихелей.

11. Насечка – процесс нанесения узора инкрустацией по металлу. В этом случае штихелем формируются небольшие углубления в поверхности металла, а затем в них вставляют пластинки или проволоку из другого материала. В результате получается определенное инкрустированное изображение.

12. Чеканка представляет собой процесс нанесения изображений на поверхность ювелирных изделий вручную. Для этого листовая заготовка из металла крепится на поверхности деревянного ящика, который залит расплавленной смолой. Затем с помощью иглы из стали на заготовку наносится контур будущего изображения и с помощью специального зубила по линии контура делаются возвышения или заглубления. Чеканы производят из металлов, более мягких, чем материал листовой заготовки (это необходимо, чтобы избежать появления царапин).

13. Золочением и серебрением называют процесс нанесения на изделие тонкого покрытия из сплава, более стойкого к коррозии и механическому износу. Такая обработка придает ювелирным изделиям привлекательный и респектабельный вид.

Изготовление художественных изделий из металла

В процессе изготовления декоративных изделий из металла могут применяться различные виды ручной и механической обработки. Некоторые из них известны с древних времен, но и сегодня не потеряли своей актуальности. В эту категорию, в основном, входят технологии ручной художественной обработки металлов: гравирование, дифовка, литье, филигрань и т. д.

Они отличаются трудоемкостью и низкой производительностью. Ручная обработка требует определенного мастерства специалиста. С помощью таких методов, как чеканка, насечка и др., создаются уникальные художественные произведения. Существуют также инновационные технологии изготовления изделий из металла, которые основаны на научных открытиях и достижениях в области развития техники – гальванопластика, новейшие виды литья, электрохимическая обработка и др.

Выбирая технологию изготовления нестандартного изделия из металла, мастеру, помимо экономической эффективности, необходимо учитывать особенности разных технологий обработки – их влияние на сам процесс формообразования детали и на эстетическую составляющую.

В зависимости от выбранного способа обработки готовое изделие приобретает определенные черты и характеристики. К примеру, детали, прошедшие обработку на станке для изготовления изделий из металла, отличаются точностью размеров, четкостью форм, а после ковки или дифовки изделия приобретают мягкость и пластичность.

Используя обработку резанием, можно получить четкие грани и острые углы деталей. Чтобы обеспечить правильную линию радиусного изгиба, необходимо использовать штамповку.

Еще на этапе разработки проекта художественных изделий специалист должен учесть характеристики материала и, в зависимости от этого, определить наиболее подходящие варианты обработки.

Определенные сплавы металлов могут быть обработаны несколькими способами. К примеру, золото и серебро могут подвергаться литью, ковке, резке и обработке давлением. В то же время есть материалы, характеристики которых значительно сужают перечень допустимых вариантов обработки.

Так, чугун может подвергаться литью или резке, но его хрупкость служит препятствием для применения технологий, при которых используется высокое давление (ковка, штамповка и т. д.). А медные сплавы легко поддаются чеканке или ковке, но плохо режутся и отливаются.

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Особенности литья металлов

Литье металла – это востребованный технологический процесс, который позволяет изготавливать металлические изделия нужной формы. Проводится отливка из разных сплавов, обладающих той или иной степенью жидкотекучести в расплавленном состоянии.

Такой способ выполнения позволяет выпускать качественную продукцию без применения громоздкого оборудования и огромного количества работников. На современном рынке эта технология пользуется огромным спросом, а также входит в десятку самых эффективных и применяемых в мире.

Общие сведенья

В процессе производства проводится заливка расплавленного материала в специальные формы. После охлаждения он принимает нужную форму и подвергается последующей обработке. Используются такие изделия в различных отраслях экономики:

• автомобилестроение;
• авиационная промышленность;
• машиностроение;
• стоматология;
• ортопедия;
• ювелирное производство.

Для разных видов сплавов используется определенная технология литья, позволяющая добиться нужных качеств в готовом изделии и избежать брака. Для литейного производства используются разные виды компонентов. Они обладают высоким показателем жидкотекучести. Это свойство сплава определяется:

• химическим составом;
• структурой металлического сплава;
• температурой плавления.

Наиболее востребованными в промышленности являются металлы, имеющие низкую температуру плавления, так как их производство менее затратное. Чем ниже температура плавления материала, тем легче производится его отливка.

Металлы для заливки

В нужную форму специалисты могут отлить любой подготовленный сплав в расплавленном состоянии. Проблема состоит в том, что каждый вид материала имеет свою особенную температуру плавления и разную степень жидкотекучести. Чаще всего в промышленном литье используются металлы с низкой температурой плавления.

Компоненты, пригодные для литья, разделяют на черные, цветные и редкоземельные.

К черным относятся сталь, литейный и ковкий чугун. Все остальные сплавы относят к цветным и редкоземельным.

Для каждого вида сплавов используются специальные методы литья, позволяющие изготавливать изделия из следующих материалов:

• стали;
• чугуна;
• алюминия;
• меди;
• латуни;
• золота;
• серебра;
• платины;
• никеля;
• титана;
• бронзы;
• магния.

За все время существования литейного производства было разработано много разных технологических решений с разными условиями отливки.

При отливке изделий из черных металлов используют 5 видов стали с разным содержанием углерода. Изделия с повышенной прочностью отливают из легированной стали.

Это самый распространенный материал, который используется для промышленной заливки.

Методы литья деталей

Для производства деталей станков и иной продукции высокоточного машиностроения используется обычный ковкий чугун и чугун перлитный, обладающей хорошей пригодностью к обработке.

Литейный чугун, который используется в разных сферах производства, делят на четыре вида:

• белый;
• серый;
• отбеленный;
• половинчатый.

Его отливка отличается низкой себестоимостью, сам материал имеет небольшую прочность и обрабатывается при помощи обычного резания.

Более прочным материалом для оливки считается чугун, в состав которого входит шаровидный графит.

Широко применяются для заливки сплавы цветных металлов, прежде всего медь и алюминий. Они отличаются высокой устойчивостью к коррозии и стоят недорого.

Самой дорогой считается технология производства титанового сплава, требующая соблюдения особенных условий заливки и остывания. Такой редкоземельный сплав используется для высокотехнологичных отраслей экономики, таких как авиакосмическая индустрия или медицина.

Сплавы драгоценных металлов используются при отливке ювелирных, медицинских изделий или деталей для электроники.

Литьё металла

Способы отливки изделий из металлических сплавов

Современное литейное производство кроме традиционной технологии заливки жидкого металла в песчаные формы применяют и другие высокотехнологичные, производительные способы литья:

• вакуумный;
• центробежный;
• под давлением;
• центробежный;
• оболочковый;
• многократный;
• ртутный;
• по выплавляемым моделям;
• электрошлаковый.

Высокотехнологичные виды литья позволили создавать металлические изделия с определенными качествами при высокой производительности труда и минимальном браке.

Чаще всего сегодня в промышленных масштабах используются следующие технологии производства:

• в металлические формы (коколь);
• статическое литье;
• отливка под давлением;
• в оболочковые формы;
• в выплавляемые модели.

При выполнении статической заливки используются неподвижные формы, в которые разливают жидкий металл. Готовые изделия достают после того, как они остынут в неподвижной модели.

Производство титана

Для изготовления высокопрочных сплавов из титана и стали применяют вакуумную отливку, позволяющую снизить в металле содержание газов. Таким способом создают более плотную структуру металлического сплава с помощью плавления в вакууме. Затем горячий металл разливают в многократные емкости, в которых он остывает.

При введении технологии отливки под давлением применяется специальное оборудование, с помощью которого заполняют пресс-формы жидким металлом. Он подается под высоким давлением в диапазоне 7–700 МПа.

Такой способ производства выполняется машинами горячего или холодного прессования.

Выполняется эта технология для заливки алюминиевых, медных, цинковых и оловянно-свинцовых сплавов. Все эти металлы обладают низкой температурой плавления, что увеличивает технологические характеристики изделий из них.

Холодные и горячие способы литья под давлением позволяют получать изделие с идеально точными размерами и ровной поверхностью, которую не нужно после завершения процесса дополнительно обрабатывать.

Такая технология позволяет повысить производительность труда. А также она сокращает время всего технологического цикла, упрощает изготовление металлического изделия. У нее имеются также недостатки, к которым относится невозможность производить продукцию сложной конфигурации, так как они могут при вынимании из пресс-формы деформироваться. Таким способом производят только металлическую продукцию, имеющую небольшой диаметр.

При центробежном литье применяются специальные вращающиеся в горизонтальной или вертикальной плоскости формы.

Действие центробежных сил обеспечивает равномерное заполнение всех полостей в отливочной форме. Внедряется такая технология отлива при производстве труб, втулок или металлических дисков. А также ее применяют при отливке ажурных ювелирных изделий.

Издержки процессов

Для уменьшения убыточности процесса обычные способы литья в одноразовые модели были модернизированы с созданием высокопрочных полимерных составов. Для этого стали производить отливку в оболочковые емкости, изготовленные из термореактивного порошкообразного полимера. Он при воздействии температуры превращается в твердую оболочку, формирующую жидкий сплав.

Таким способом отливаются радиаторы водяного и парового отопления, узлы автомобилей, станков, самолетов и других видов высокотехнологичных механизмов. Эта технология позволяет получать детали большого размера и любой сложной модификации.

Традиционной считается отливка в кокиль, когда используется прочная форма.

Из нее вытаскивается деталь после отвердения металла. Таким способом производят простые стальные изделия небольшого размера. Чаще всего в кокиль отливаются медные и алюминиевые сплавы с невысокой температурой правления.

Модель для них делается из жаропрочной стали или чугуна, имеющих боле высокую температуру плавления чем медь или алюминий.

К преимуществам такой технологии следует отнести:

• невысокую себестоимость производственного процесса и возможность его недорогой автоматизации;
• простоту исполнения;
• сохранность отливочных форм, которые используются неоднократно;
• точность параметров изготовленных изделий;
• качественную структуру металла, в которой не будет неметаллических частиц;
• гладкую поверхность изделия, которая получается при таком способе отливки.

Традиционная технология отливки по выплавляемым моделям сегодня усовершенствовалась благодаря появлению новейших материалов.

Если раньше модель для заливки сплава делали из дерева или иной органики, которая могла быть разрушена высокими температурами при выжигании, то сегодня используются легкоплавкие материалы, такие как парафин и стеарин.

Отливка по выплавляемым моделям применяется при отливке художественной продукции со сложной конфигурацией. Это затратная технология отлива, которая используется при создании памятников или иных художественных изделий.

Стальную емкость для такой заливки делают на основе моделей из легкоплавких материалов, она имеет точные размеры, а ее поверхность тщательно полируют.

Виды отливочных форм

Для литья металлов пускают в ход разные емкости, которые разделяют на песочные, применяемые только один раз во время оливки, а также многократные. Многоразовые отливочные емкости делают из разных материалов:

• чугуна;
• жаропрочной стали;
• огнеупорной керамики;
• графита.

Широко распространены чугунные кокили и изложницы. При изготовлении продукции из алюминия, меди и других цветных сплавов выполняют металлические формы из чугуна, меди и латуни.

Такое решение было принято давно, оно позволяет легко проводить подготовку материалов к основному процессу. Сам процесс длится недолго, модели выходят высокого качества. При выполнении этой технологии привлечение большого количества рабочих не требуется.

Металлические отливочные емкости бывают открытыми и закрытыми. Открытые – это изложницы, а закрытые – кокили. В закрытых емкостях имеется полость, повторяющая размеры выплавляемой детали. Заливка жидкого металла в них проводится через специальное отверстие.

Оболочковые отливочные емкости используются при заливке сплавов цветных и драгоценных металлов, а также изделий из стали. Для отливки сплавов цветных металлов их делают из порошкообразного диоксида кремния или гипса.

При изготовлении продукции из золота, платины и серебра пресс-форму делают из легкоплавкого материала, который заполняется ртутью, парафином или пластмассой, что позволяет создавать продукт сложной конфигурации небольшой толщины.

Настолько щепетильная работа требует от всего персонала высокой точности и квалификации. Каждый этап производства проводится в оптимальных условиях, способствующих выходу только качественной продукции.

Источник https://naiti-ludei.ru/posts/podelki-iz-metalla-88-krutyh-idey-dlya-vzroslyh-i-detey/

Источник https://vt-metall.ru/articles/134-izgotovlenie-izdelii-iz-metalla

Источник https://promzn.ru/obrabotka-metalla/lite.html