ГОСТ Р 50575-93 Проволока стальная. Требования к цинковому покрытию и методы испытания покрытия

Настоящий стандарт устанавливает требования к массе, качеству и проведению испытаний цинковых покрытий на стальной проволоке, имеющей круглое поперечное сечение.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

2 Определения

2.1 оцинкованная проволока: Проволока, на которую нанесено цинковое покрытие для защиты ее от коррозии. Покрытие может наноситься методом погружения в ванну с расплавленным цинком, методом электроосаждения из водных растворов солей цинка и другими методами, обеспечивающими защиту от коррозии.

2.2 масса покрытия: Масса цинкового покрытия на единицу площади, выраженная в граммах на метр квадратный.

3 Требования к покрытию

3.1 Масса покрытия. Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности должна соответствовать требованиям таблицы 1 для соответствующей группы покрытия.

Минимальная масса цинкового покрытия, г/м 2

От 0,20 до 0,25 включ.

Св. 1,50 до 1,90 включ.

* До удаления цинкового покрытия.

** Метод нанесения покрытия не оговаривается,

*** Покрытие группы AM относится к «мягкой» проволоке (временное сопротивление 660 Н/мм 2 и менее). Покрытие группы АН относится к «твердой» проволоке (временное сопротивление свыше 660 Н/мм 2 ).

Покрытие групп АВ, В, С, D относится и к «мягкой» и к «твердой» проволоке.

*4 Покрытие группы В получают путем волочения проволоки после нанесения цинка.

Допускается получать покрытие групп А, АВ, С, D путем волочения проволоки после нанесения цинка.

3.2 Внешний вид покрытия

Покрытие должно быть непрерывным, гладким и равномерным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.

Примечание — Цинковое покрытие, нанесенное методом погружения проволоки в расплавы цинка, не всегда гладкое и не лишено неровностей. Поэтому, при измерении диаметра должны выбираться гладкие участки проволоки.

3.3 Специальная чистовая отделка поверхности

По согласованию изготовителя с потребителем проволока изготовляется со специальной чистовой отделкой поверхности или блестящей поверхностью.

3.4 Адгезия покрытия

В соответствии с требованиями 4.3 покрытие должно иметь прочное сцепление со стальной основой и не должно растрескиваться или отслаиваться до такой степени, чтобы чешуйки покрытия можно было удалить с поверхности проволоки пальцами.

Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия при испытании проволоки на адгезию, при механической полировке поверхности оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.

3.5 Требования к сплошности и равномерности покрытия устанавливаются, при необходимости, в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки.

4 Требования к испытанию

4.1 Отбор образцов

4.1.1 Количество мотков (катушек) проволоки, отбираемых. для испытания, устанавливается в нормативно-технической документации на конкретные виды проволоки или по согласованию между изготовителем и потребителем.

4.1.2 Образцы проволоки определенной длины для проведения испытания должны быть отобраны с одного или обоих концов каждого контролируемого мотка и с одного конца катушки.

При повреждении концов проволоки мотка (катушки) они должны быть отрезаны перед тем, как отбирать образцы проволоки для испытания.

4.2 Определение массы покрытия

4.2.1 Определение массы покрытия проводят одним из следующих методов:

а) объемно-газометрическим (см. приложение А);

б) гравиметрическим (весовым) (см. приложение В);

в) неразрушающим по методике, утвержденной и согласованной в установленном порядке.

При разногласиях гравиметрический метод должен быть использован в качестве арбитражного.

4.2.2 При гравиметрическом методе испытания для проволоки диаметром 3 мм и более длина испытуемого образца должна быть не менее 200 мм.

Примечание — Длина образца проволоки диаметром менее 3 мм должна быть такой, при которой масса в граммах в числовом выражении была бы не менее четырех диаметров в миллиметрах.

4.3.1 Проволока номинальным диаметром до 7,5 мм включительно должна испытываться на адгезию покрытия путем спиральной навивки не менее чем шестью плотными витками вокруг цилиндрической оправки диаметром, равным указанному в таблице 3.

4.3.2 Проволока номинальным диаметром свыше 7,5 мм должна выдерживать испытание на изгиб под углом 90° вокруг оправки. Отношение диаметра оправки к диаметру проволоки должно соответствовать приведенным в табл. 3.

4.4 Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируются методом погружения (см. приложение С).

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

Объемно-газометрический метод

Цинковое покрытие образца проволоки растворяется в растворе ингибированной соляной кислоты, в растворе ингибированной серной кислоты или водном растворе смеси кислот: серной и соляной. Масса цинка, растворенная таким образом, определяется измерением объема водорода, выделившегося при растворении покрытия (объемно-газометрический метод). Отношение массы цинка к площади поверхности испытуемого образца, измеренной после растворения покрытия, определяет массу цинка, осажденную на единицу поверхности.

Сурьма треххлористая (Sb Cl ₃ ) по ТУ 6-09-636;

окись сурьмы (Sb ₂ O ₃ ) по ТУ 6-09-3267;

кислота серная по ГОСТ 4204;

кислота соляная по ГОСТ 3118;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или по другой нормативно-технической документации;

уайт-спирит по ГОСТ 3134 или по другой нормативно-технической документации;

четыреххлористый углерод по ГОСТ 20288;

обтирочный материал хлопчатобумажный;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026;

микрометр по ГОСТ 6507;

линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427;

термометр с ценой деления 1 °С по ГОСТ 28498;

шкаф сушильный с температурой нагрева не менее 100 ° С;

прибор для определения массы цинкового покрытия (см. А1 и А2).

A3 Растворы для снятия покрытия

А.3.1 Раствор ингибированной соляной кислоты.

2 г трехокиси сурьмы (Sb ₂ О₃) или 3,2 г сурьмы треххлористой ( SbCl ₃ ) растворяют в 700 см 3 соляной кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см 3 и доливают дистиллированной водой до 1 дм 3 .

А.3.2 Раствор ингибированной серной кислоты

2 г трехокиси сурьмы (Sb ₂ O ₃ ) или 3,2 г сурьмы треххлористой (SbCl ₃ ) растворяют в 60 см 3 соляной кислоты (НСl) плотностью 1,19 г/см 3 и доливают до 1 дм 3 серной кислотой (H ₂ SО₄) плотностью 1,05 г/см 3 (концентрации 80 г/дм 3 ).

А.3.3 Раствор смеси кислот

В 500 см 3 дистиллированной воды добавляют 100 г серной кислоты (56 см 3 серной кислоты плотностью 1,84 г/см 3 ), затем 34 г соляной кислоты (100 см 3 соляной кислоты плотностью 1,15 г/см 3 ). После охлаждения объем раствора доливают дистиллированной водой до 1 дм 3 .

А3.4 Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.

А4 Подготовка образцов к испытанию

После тщательного выпрямления образцов проволоки их разрезают на отрезки длиной:

300 мм — для проволоки диаметром менее 1,0 мм;

150 мм — для проволоки диаметром от 1,00 до 1,49 мм;

100 мм — для проволоки диаметром от 1,5 до 3,0 мм;

50 мм — для проволоки диаметром более 3,0 мм.

Допускается применять для испытания отрезки больших длин и образцы разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.

Длину отрезков следует тщательно проверять. Перед снятием покрытия образцы обезжиривают в одном из органических растворителей, указанных в п. А.2, высушивают или протирают чистой тканью.

А.5 Методика проведения испытания

Раствор кислоты заливается в резервуар 3 (рисунок A.1) так, чтобы полностью была заполнена бюретка 1 до наивысшей отметки и часть раствора еще осталась в резервуаре 3.

Для проведения испытаний высота резервуара 3 регулируется так, чтобы уровень рабочего раствора в бюретке был на нуле и совпадал с уровнем в резервуаре, при этом кран 2 должен быть открыт.

Прибор
для определения массы цинкового покрытия на проволоке
диаметром свыше 0,7 мм (объемно-газометрический метод)

1 — бюретка, 2 — одноходовый кран; 3 — резервуар;
4 — резиновая трубка; 5 — сосуд; 6 — штатив

Прибор
для определения массы цинкового покрытия на проволоке
диаметром до 0,7 мм (объемно-газометрический метод)

1 — бюретка; 2 — кран; 3 — пробка; 4 — резиновая трубка;
5 — резервуар; 6 — штатив

Образцы определенной длины помещаются в бюретку сверху и кран 2 быстро закрывается. Растворение цинкового покрытия происходит до тех пор, пока не прекратится выделение водорода. Затем снова проводят выравнивание уровней раствора в бюретке и резервуаре, после чего записывают объем выделившегося водорода, опускают резервуар, открывают верхний кран 2 бюретки, дают раствору стечь из бюретки, открывают нижний кран бюретки для извлечения образца проволоки.

При работе с прибором (рисунок А.2 ) поступают аналогичным образом, только образец опускают в резервуар 5, быстро закрывают пробкой (кран 2 открыт), а затем закрывают кран. Объем выделившегося водорода определяют по подъему раствора в бюретке 1 от первоначального. После снятия покрытия испытуемый образец промывают в проточной воде и тщательно вытирают перед измерением диаметра.

Испытание проводится только на одном образце, температура в бюретке поддерживается (20 ± 2) °C.

Допускается определение массы цинкового покрытия для проволоки диаметром св. 0,7 мм проводить на приборе, изображенном на рисунке А.2 с учетом массы покрытия и объема, выделяющегося при этом водорода.

А.6 Обработка результатов

Результаты определяют после испытания всех образцов.

Масса цинка, осажденного на единицу площади поверхности m , г/м 2 , определяют по формуле

где V — средний объем водорода, выделившегося по время каждого испытания, см 3 ;

d — диаметр проволоки без покрытия, мм;

l — длина испытуемого образца проволоки, мм.

Если барометрическое давление выходит за пределы 740 — 780 мм рт.ст., то правая часть приведенной выше формулы должна быть умножена на коэффициент , где Р — барометрическое давление в мм рт.ст. (миллиметр ртутного столба = 133,322 Па).

Если температура окружающей среды выходит за пределы 20 ° С, а давление выходит за пределы 760 мм рт.ст., масса цинка, осажденного на единицу площади поверхности, определяется по формуле

где f — коэффициент, учитывающий влияние температуры и давления при приведении объема выделившегося водорода к условиям: барометрическое давление 101,3×10 3 Па (760 мм рт.ст.), температура 20 °С. Коэффициент f выбирается по таблице 4.

На практике массу цинка на единицу площади поверхности можно определить непосредственно из таблиц в зависимости от диаметра проволоки и объема выделившегося водорода.

Источник https://docinfo.ru/gost-r/gost-r-50575-93/

Источник

Источник