Технологическое оборудование

Для того чтобы изготовить различные литейные формы, необходимо использовать специально предназначенные приспособления, применяемые на предприятии в различных технологических процессах отливки. Часть такой литейной оснастки, необходимой для формирования литейной формы, составляет формовочный комплект.

Сюда входят подмодельные плиты, модели, опоки, стержневые ящики и многое другое. Данные модели представляют собой универсальные приспособления, которые предназначаются для того, чтобы из формовочной смеси получить отпечатки полости, соответствующие наружной конфигурации самой отливки.

Все отверстия и контуры отливки формируются при помощи стержней, которые монтируются в самих формах во время их сборки.

Металлические модели обладают большей долговечностью, высоким уровнем точности, а также чистой рабочей поверхностью. В большинстве случаев их изготавливают из алюминия, который обладает низкой плотностью, не окисляется и отлично режется.

Опоки представляют собой довольно прочные металлические рамы любой формы. Предназначаются они для изготовления литейных полуформ из формовочных смесей. Чаще всего их производят из стали, серого чугуна и алюминиевых сплавов.

Также опоки могут быть сварными, литыми либо же сборными из отдельных литых частей.

Стенки данной конструкции делают с небольшими отверстиями. Это позволяет снизить её вес, удалить лишние газы и улучшить скрепление формовочной смеси с самой опокой. Соединение данной конструкции осуществляется при помощи специально предназначенных штырей, а также центрирующих отверстий, расположенных в приливах.

Автоматизация оснастки

Прежде функции оснастки возлагались главным образом на технические средства, предназначенные для ручного обращения. Затем появились более эффективные и производительные механизированные аналоги. На современном этапе развития технологических процессов оснастка все чаще наделяется функциями автоматизации

Важно отметить, что приводным источником автоматизации является основное оборудование, по этому же принципу управляющее и главными своими узлами. При этом технологическая оснастка может работать и по комбинированной модели, и в полуавтоматическом режиме

В таких случаях предусматривается и частично реализуемый принцип механизированного управления. Для этого используются гидравлические или пневматические приводы. Так или иначе, но практически все современные предприятия активно переходят или уже перешли на применение концепции автоматизированного управления.

Новинки в сфере технологического оборудования для металлообработки на выставке

Выставка «Металлообработка», посвященная обработке металлов, пройдет в ЦВК «Экспоцентр». Это специализированное международное мероприятие будет проходить в московском выставочном центре и соберет под одной крышей экспонентов из разных стран мира. В рамках мероприятия будет представлено несколько национальных экспозиций от участников из дальнего и ближнего зарубежья.

Участие в выставке «Металлообработка» является отличной возможностью для новых компаний заявить о себе, а опытные участники бизнеса в металлургической отрасли смогут продемонстрировать свои последние разработки, найти новые выгодные партнерские отношения, заключить выгодные сделки.

Также экспоненты смогут значительно расширить круг своих потребителей и найти оптовых заказчиков.

Гости мероприятия смогут ознакомиться с последними новинками в сфере металлообработки, изучить инновационное оборудование, технологии и инструменты. Также здесь можно заказать продукцию от ведущих российских и зарубежных компаний по выгодным ценам. Билеты можно будет купить в кассах «Экспоцентра» или получить бесплатно, зарегистрировавшись на сайте.

Проверка, диагностика, правила эксплуатации технологического оборудованияУслуги по металлообработкеЗапасные части для оборудования

Основные виды современной технологической оснастки в металлообработке

• Пресс-формы. Их рационально использовать во время массового изготовления металлических деталей. Они могут быть различной формы и конфигурации. Высокая надёжность и долгий срок службы таких пресс-форм обеспечивается благодаря использованию современных высококачественных материалов, термической обработке, а также нанесению специального термического покрытия. С их помощью удаётся получить детали с высокой точностью.
• Штампы. Данные изделия относятся к более сложным и высокотехнологичным процессам. Штампы также применяются при массовом изготовлении продукции из металла.
• Различные приспособления. Ни одно современное и высокотехнологичное производство невозможно себе представить без данного оборудования. Что это может быть? Закрепление и установка заготовок в оборудование, передвижение деталей, контроль, сборка и защита изделий. Это лишь малая часть тех операций, где используются самые различные приспособления и технологическая оснастка. С их помощью удаётся максимально оптимизировать весь технологический процесс изготовления продукции, а также гарантировать бесперебойную работу самого производства.

Всё это и многое другое производят специальные заводы технологической оснастки. Каждое такое предприятие выпускает конкретный вид оборудования либо же различные его виды.

С выбором оснастки у вас сегодня не возникнет проблем. Обусловлено это тем, что на современном рынке она представлена в огромнейшем ассортименте

Единственно, на что следует обращать своё внимание, так это на её качество. Ведь именно от этого напрямую зависит эффективная работа вашего производства и выпуск качественной, долговечной и надёжной продукции

Современная технологическая оснастка позволяет следующее:

• существенно снизить себестоимость готовой продукции;
• повысить производительность, а также уровень качества самой обработки;
• сократить число рабочих мест;
• поднять качество сборки металлических изделий;
• уменьшить число станков, а также производственной территории;
• существенно облегчить условия труда и сделать их безопасными.

Станочные приспособления для фрезерования

Все фрезерные приспособления можно разделить на группы:

1. Универсальные, обладающие высокой жесткостью не только самого корпуса, но и зажимных устройств. К ним относятся:

• универсальные делительные головки (используют для поворота при фрезеровании заготовки на необходимый угол);
• оптические делительные головки. Применяют при выполнении особо точных работ, когда требуется поворот заготовки на угол с погрешностью не более 0,25;
• универсальные вращающиеся столы. Являются частью фрезерного станка, применяют при необходимости вращательного движения заготовки в горизонтальной плоскости;
• угловые столы. Служат для установки обрабатываемой заготовки под углом относительно стола фрезерного станка;
• поворотные столы, предназначены для кругового фрезерования через определенные равные промежутки.

Типовые и универсальные фрезерные приспособления, к числу которых относят:

• пневматические и поворотные тиски. Применяют для фрезерования заготовок по контуру;
• пневматические приспособления без усиливающих устройств, в таких приспособлениях заготовку зажимает шток, их применяют при малых силах резания;
• зажимное устройство с механизмом клинового типа. Самое распространенное типовое приспособление, основным преимуществом которого является постоянно действующая зажимная сила и высокая жесткость конструкции, что является необходимой составляющей для установки заготовки по необработанным поверхностям;
• многоместные с пневмоприводом. Применяют для фрезерования торцов цилиндрических деталей.

Основные параметры подкосов

Диаметр трубы, мм

Для надежности зацепления зев
крюка перекрывается запорным устройством-замком. Применяются различные запорные
устройства: с надвижной втулкой, с конусным штоком, с байонетным замком, с
поворотной планкой и другие.

На рис. 4
показаны подкосы с запорными устройствами: рис. 4, а — с надвижной втулкой и
рис. 4, б — с конусным штоком.

Верхний конец
подкоса 4 зацеплен крюком за монтажную петлю 1 наружной панели, а
нижний конец — за клиновой анкер 5 в плите перекрытия. Надвижная втулка 2,
перемещенная гайкой 3, заперла зев крюка (рис. 4, а).

Конусный шток 2,
перекрывающий зев крюка 1, перемещен рукояткой 3, скользящей в
продольном пазе трубы 4. Шток зафиксирован в своей конусной части 5
винтовым фиксатором 6 (рис. 4, б).

Рис. 4. Подкосы

В запорном устройстве
с байонетным замком шток, перекрывающий зев крюка, перемещается внутри трубы с
помощью рукоятки, скользящей по винтовому пазу (байонету) в стенке трубы.

В запорном
устройстве с поворотной планкой последняя перекрывает зев крюка, когда ее
поворачивают в плоскости, перпендикулярной зеву. Зазор между крюком и петлей
выбирается продольным перемещением планки с помощью винтового механизма.

Растяжки применяются для закрепления
и выверки сборочных элементов (колонн, балок и ферм) на высоте, как правило, до
15 м.

Выгоды использования технологических оснастки токарных станков

Технологические оснастки подразумевают под собой ряд приспособлений, нацеленных на повышение эффективности и расширение производственных возможностей. Чаще всего их используют в случае, когда предприятию необходимо расширить свой ассортимент продукции с минимальными затратами в короткие сроки.

Заказ, доставка и установка новых станков или оборудования могут занять значительное время. В таких случаях в качестве альтернативы выступают разнообразные технологические оснастки.

Исследования показывают, что применение современного оборудования позволяет повысить эффективность даже устаревших станков. Средний показатель увеличения эффективности составил 24%.

Говоря о преимуществах, следует отметить:

• возможность расширить функционал стандартных станков;
• быстрая установка;
• возможность использовать некоторые оснастки на разных станках;
• экономически выгоднее, чем покупка нового оборудования.

Технологическая оснастка токарных станков позволяет ощутимо расширить производительные и функциональные возможности.

Больше о технологической оснастки токарных станков можно узнать на тематической выставке «Металлообработка».

Мини литейное оборудованиеИзделия из тонкого металла

Специальная технологическая оснастка

Специальная технологическая оснастка проектируется конструкторским бюро ОГТ и изготовляется инструментальным цехом.

Запроектированная специальная технологическая оснастка позволит резко снизить трудоемкость изготовления ползунов.

Проектирование специальной технологической оснастки может носить характер доработки — частичного дополнения и изменения существующей универсальной, нормализованной, групповой переналаживаемой оснастки или характер нового оригинального проектирования. В основу проектирования оснастки положен принцип первоочередного максимального использования стандартной, нормализованной и унифицированной оснастки без всякой ее переработки. Если непосредственное использование этой оснастки невозможно, то проверяется возможность использования ее с некоторой доработкой, которая, не изменяя в основном конструкцию оснастки, приспосабливает ее к конкретным особенностям сборочной единицы РЭА. Групповые и переналаживаемые технологические сборочные приспособления относятся к группе легко дорабатываемой оснастки. Более сложным случаем доработки является замена узлов или деталей оснастки или дополнительная их обработка, не предусмотренная заранее в конструкции базовой оснастки.

Применение специальной технологической оснастки ( специального инструмента и приспособлений) крайне ограничено.

В дальнейшим проектирование специальной технологической оснастки , расчеты канатов и полиспастов ведут параллельно с составлением технологических карт или записок, проектированием лесов и подмостей и разработкой материалов по безопасному ведению работ.

Экономическая целесообразность применения специальной технологической оснастки определяется следующим способом.

При внедрении нормализованной и специальной технологической оснастки увеличивается производительность труда и снижается себестоимость изделия.

Трудовые затраты на изготовление специальной технологической оснастки обычно занимают немалую долю общего фонда рабочего времени на предприятии, особенно опытного и мелкосерийного. Поэтому любая экономия в этих затратах представляет для такого предприятия значительный интерес.

При внедрении нормализованной и специальной технологической оснастки увеличивается производительность труда и снижается себестоимость изделия.

Минимальные величины коэффициентов технологической оснащенности К.

Определение коэффициента технологической оснащенности для всей специальной технологической оснастки сразу, а не отдельно для приспособлений и инструментов мы считаем неправильным, так как зачастую высокий коэффициент технологической оснащенности получается в результате того, что в количество единиц специальной технологической оснастки включается значительное число простых специальных измерительных инструментов и в особенности различных шаблонов.

Обязательными условиями применения производительных способов обработки, специальной технологической оснастки и специализированных станков являются массовость и стабильность выпуска продукции, устранение многомодельности и всемерная унификация конструкций.

Важнейшими функциями органов инструментального хозяйства являются: проектирование специальной технологической оснастки , планирование потребности в технологической оснастке и разработка плана ее покрытия; планирование производства, восстановления и ремонта технологической оснастки; приобретение, приемка, хранение и учет движения технологической оснастки, питание рабочих мест технологической оснасткой, надзор за ее эксплуатацией и организация централизованной заточки режущего инструмента.

Для выполнения сварочных работ на деталях автосцепного устройства применяется специальная технологическая оснастка . Вращение на винт передается от электродвигателя 2 через зубчатую и червячную передачи. Корпус автосцепки устанавливают хвостовиком в прямоугольное отверстие диска 3 поворотной рамки и закрепляют.

Основные параметры стоек

Стойки, так же как и распорки, могут быть
телескопической конструкции с винтовым механизмом регулирования высоты опор.

6
УПОРЫ, ФИКСАТОРЫ

Упоры применяются для закрепления
панелей внутренних стен и перегородок.

Конструкция
упора — треугольная стойка, которая может быть оснащена винтовыми механизмами,
струбцинами для регулирования в пространстве положения площадки упора. Упоры
могут устанавливаться со стороны торца или попарно друг напротив друга с
противоположных сторон панели. Фиксаторы являются разновидностью
нерегулируемых упоров. Фиксаторы применяют для многократно повторяющихся
однотипных сборочных элементов.

Основные параметры упоров
(фиксаторов)

Высота упора до, мм

Зев (толщина панели), мм

Типовая конструкция
торцевого стоечного упора для панелей стен и перегородок представлена на рис.
7. Упор устанавливается со стороны свободного торца панели или в дверном проеме.
Штифты 1 повышают устойчивость упора на панели перекрытия. Упор оснащен
двумя струбцинами 2 и 3, которые расположены на высотах 350 и 950
мм. С помощью нижней струбцины панель ставится в проектное положение в
горизонтальной плоскости и удерживается от сдвига. Верхняя струбцина позволяет
выверять и закреплять панель в вертикальной плоскости.

Рис. 7. Упор

7
СВЯЗИ, КОНДУКТОРЫ

Связи применяют горизонтальные —
для закрепления панелей параллельных стен с узким (например, 2,6; 3,0 и 3,2 м)
и широким (до 6 м) шагом, чердачных рам, ферм и угловые — для закрепления
панелей внутренних стен под углом (обычно под прямым углом) к панелям наружных
стен. Удерживающее усилие связей — до 1 тс. В комплект связей входят захватные
(крюки, штыри с отверстиями) и зажимные (струбцины, хомуты) устройства и
винтовые механизмы для выверки монтируемых элементов.

Горизонтальные
связи для
стен с узким шагом навешивают на верхний торец панелей. Связи могут быть двухсторонними
и односторонними. Двухсторонние связи применяют в первом пролете, а
односторонние — в остальных пролетах. Двухсторонняя связь представляет собой
трубу диаметром 40 мм, на концах которой расположены струбцины. У односторонней
связи на одном конце расположена струбцина, а на другом — отверстие для штыря
ранее навешенной связи. Если панели имеют технологические отверстия, то
применяют связи, проходящие через эти отверстия.

Панели
поперечных несущих стен могут иметь в верхнем и нижнем торцах по два паза
(например, шириной 180 и высотой 80 мм) для пропуска связей. Вместо нижних
пазов в панелях могут быть предусмотрены соответствующие пазы (углубления) в
плитах перекрытия.

Горизонтальные
связи для стен с широким шагом конструктивно аналогичны связям с узким шагом.
Связь для панелей с шагом (например, 6 м) собирают из двух или трех дюралевых
или стальных труб.

Особенности технологической оснастки для производства

Остановить технический прогресс невозможно, он развивается год от года все большими темпами. Соответственно, наука постоянно создает и новейшие приборы, технологичность которых постоянно усложняется. При внедрении этих инновационных разработок в производство возникает необходимость обновленной технологической оснастки. Ведь промышленные предприятия, где используется высокотехнологичное оборудование, должны не просто работать без сбоев и простоев, но и наращивать темпы объемов выработки.

Что такое технологическая оснастка

Чтобы понять, каким образом подобное оснащение используется на производстве, сначала требуется понимание того, что оно собой представляет. Технологической оснасткой называют, как правило, вспомогательные комплектующие, во многом определяющие эффективность производственного процесса. Однако этот же термин иногда относят и к некоторым видам промышленного оборудования, которое не связано с промышленными мощностями непосредственно, однако также во многом влияет на работу.

В зависимости от назначения различают следующие разновидности оснастки:

• сборочные;
• перемещающие;
• контрольные;
• крепежные;
• станочные.

Создание технологической оснастки требует не только использования новых научных разработок, но и вложения финансовых и трудовых ресурсов. Непосредственно производством таких элементов должны заниматься специализированные компании, которые прочно занимают свою нишу в сфере обработки металла.

Необходимость технологической оснастки для производства

Уровень качества ТО во многом определяет дальнейшие этапы промышленных процессов.

От того, насколько тщательно изготавливаются детали технологического оснащения, во многом будет зависеть и производительность станков и агрегатов.

Однако качество – это не единственное необходимое условие создания технологической оснастки. Большую роль играет и то, насколько полноценным будет само обеспечение предприятия технологической оснасткой. От этого фактора будет зависеть:

• долговечность и надежность продукции, выпускаемой предприятием;
• численность станков и агрегатов;
• обозначение отпускной цены на произведенный товар для потребителей;
• безопасность и комфортные условия труда для сотрудников;
• коэффициент производительности и эффективности самого предприятия;
• количество работников предприятия;
• размеры цехов.

Продукция, создаваемая при использовании новейшего оборудования, сможет прослужить долго и окажется безопасной в эксплуатации. Что касается сокращения станков, то оно вполне возможно, необходимо лишь грамотно укомплектовать их ТО. То же самое касается и количества сотрудников – ведь высокотехнологичному предприятию не нужен чрезмерно раздутый штат. А сокращение рабочих мест ведет к существенной экономии средств. Для тех же, кто продолжает трудиться, могут быть созданы условия труда с повышенным комфортом.

За счет того, что производство оснащается ТО, оно становится менее трудоемким. Соответственно, это позволяет снижать и себе стоимость продукции, что отражается на ее конечной цене. Кроме того, металлообработка, где используется современная технологическая оснастка, становится более качественной и производительной, а объемы продукции возрастают. От этого не будет зависеть возможное сокращение производственных территорий, ведь наличие высоких технологий компенсирует уменьшение площадей. Наконец, не стоит забывать и о том, что внедрение новейшей технологической оснастки и повышение качества продукции способствует рыночной успешности вашего бренда в целом.

Самые актуальные разновидности технологической оснастки

ТО сегодня может быть самой различной, однако чаще всего на производстве пользуются спросом пресс-формы и штампы.

1. Пресс-формы широко применяются на предприятиях механической обработки и создании металлических изделий. В настоящее время есть возможность создавать любые формы вне зависимости от их дизайна и размеров. В работе используется сырье высокого качества, а также инновационная термическая обработка. В результате пресс-формы отличаются такими характеристиками, как:

• прочность;
• долговечность;
• надежность;
• геометрически выверенные линии поверхности.

2. Штампы также применяются на предприятиях тяжелой и металлической промышленности. В отличие от пресс-форм штампы задействованы на самых ответственных участках производства.

Прочие разновидности технологической оснастки требуются для оптимизации производства и могут быть самыми различными, используясь в качестве вспомогательных деталей.

Технологическая подготовка производства к оснастки

Технологическая подготовка производства — это процесс, который является продолжением мероприятий, связанных с проектированием готовой продукции. На этом этапе необходимо установить способы организации самого производства. Осуществляется это благодаря специальным техническим средствам и методам. Во время такой подготовки определяется себестоимость изделия, а также эффективность производства.

Подготовку производства к технологической оснастки следует разрабатывать абсолютно для каждого нового продукта. Таким образом вам удастся существенно увеличить технический уровень, улучшить условия труда и минимизировать издержки производства.

В технологическую подготовку входят следующие основные процессы:

• нормирование всех затрат;
• определение и проектирование технологической оснастки;
• подбор, а также эффективная расстановка всего применяемого оборудования в производственном помещении.

Более детально об этом и том, как происходит сегодня совершенствование технологической оснастки, вы сможете узнать, если посетите международную выставку «Металлообработка», проходящую в самом центре Москвы в ЦВК «Экспоцентр».

Какова польза от посещения данного мероприятия?

• Прежде всего – это демонстрация своей продукции, технологий и достижений в данной отрасли промышленности.
• Поиск новых клиентов и партнёров.
• Решение самых актуальных проблем и вопросов в металлообработке. Для этого следует посетить на выставке семинары, конференции, круглые столы либо симпозиумы.
• Проведение эффективного маркетингового исследования.
• Ознакомление с современными технологиями и многое другое.

Примеры оборудования для современной технологической оснастки металлообрабатывающего предприятия демонстрируются на выставке «Металлообработка», проходящей ежегодно в Москве.

Программное обеспечение для металлообработкиCals-технологии что это такоеРазвитие современных информационных CALS-технологий в реальном секторе экономики

Технологическая оснастка

Технологическая оснастка — — это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса.

Охлаждающее устройство для регулирования термических циклов.

Технологическая оснастка представляет собой консольное устройство, служащее для поддержания блока форсунок в определенном положении относительно сварочной ванны.

Технологическая оснастка , применяемая при обработке отверстий. Для установки режущего инструмента при обработке отверстий применяются расточные скалки или оправки. Расточные оправки жестко закрепляются в шпинделе станка и используются для консольной расточки коротких отверстий. Расточные скалки предназначаются для обработки более длинных отверстий или нескольких соосно расположенных отверстий. При работе на специальных и универсальных станках с применением расточных приспособлений расточным скалкам сообщается направление в двух кондукторных втулках, а со шпинделем они соединяются шарнирно.

Схем а модернизированного пресса, снабженного постоянной инструментальной оснасткой.

Технологическая оснастка 5: остоит из верхней полуформы с пуансоном, закрепленной непосредственно на плунжере глав — wro цилиндра 2, нижней полу -) ормы с матрицей, установленной га столе пресса, и промежуточной юдвижной плиты с закреплен-юй сверху полуформой с матрицей и снизу — полуформой с пуан -: оном. В оснастку, кроме того, ( ходят механический выталкиватель к пресс-форме 2-го яруса и вправляющие колонки.

Технологическая оснастка — приспособления, станки, инструмент — должна быть удобной в обращении и экономить физические силы рабочего. Должна обладать легкостью установки, съема, закрепления предметов монтажа. Горизонтальность положения тяжеловесной крышки цилиндра турбины легко и быстро устанавливается с помощью талрепа.

Технологическая оснастка для ремонта должна изготовляться централизованно по чертежам КТБ на центральных ремонтных базах нефтепроводных управлений или в ремонтно-механических базах и цехах районных управлений.

Технологическая оснастка для собственных нужд машиностроительных предприятий производится главным образом в инструментальных цехах, а не на специализированных заводах. Производительность труда и использование оборудования в этих цехах в 3 — 4 раза ниже, а себестоимость значительно выше. Поэтому необходимо сосредоточить производство технологической оснастки на специализированных заводах на основе стандартизации и нормализации. Производство запасных частей должно быть строго централизовано.

Технологическая оснастка для металлорежущих станков.

Технологическая оснастка — это средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса разборки. Приспособления предназначены для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологических операций. Инструмент предназначен для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.

Технологическая оснастка зависит от конструктивных особенностей и геометрических параметров формуемых изделий.

Технологическая оснастка включает различные группы приспособлений, характеризующиеся десятками наименований. Для упрощения расчетов продукция инструментального хозяйства предприятия в дальнейшем представляется двумя группами: технологическая оснастка и инструмент. К технологической оснастке относятся приспособления, предназначенные для установки и закрепления заготовок в требуемом положении относительно рабочих органов станка и режущих инструментов.

Технологическая оснастка должна быть групповой и погодной для изготовления любой детали группы. ЗЬ Оборудование должно обеспечивать высокопроизводительную обработку с минимальными затратами на его переналадку при переходе к обработке партии деталей другого наименования.

Технологическая оснастка для подъемки и опускания вагонов, демонтажа и монтажа автосцепного оборудования, транспортировки крупных, громоздких и тяжелых узлов в вагонном депо Московка выгодно отличается от применяемых в других депо своими небольшими габаритами, высокой производительностью, возможностью создавать удобные и безопасные условия труда.

Пример акт технического осмотра литейного оборудования. Акт о неисправности оборудования

В статье будет идти речь об акте технического осмотра. Что это за документ, для каких целей предназначен, и как правильно его заполнить – далее.

Оборудование, которое используется на предприятиях, подлежит проверке с целью выявления дефектов. При этом оформляется документ – акт технического состояния. Как правильно его составить?

Общие аспекты

Хозяйственная деятельность должна отображаться в отчетности бухгалтерии. С этой целью составляется документация. Обязательным является акт технического состояния оборудования.

Он дает возможность осуществить ряд задач, поэтому к его созданию необходимо подойти правильно. Законодательством установлено, что оборудование на предприятиях необходимо осматривать.

Проведением осмотра занимается специально сформированная комиссия. Данные проверки фиксируются в акте. Нюансы, которые могут возникнуть:

Любой объект предприятия проходит проверку в Ростехнадзоре . При отсутствии акта оборудование не разрешат эксплуатировать.

В акте осмотра газового оборудования необходимо указать лиц, за составление документа.

Также высвечиваются обнаруженные недостатки оборудования, расписывается оценка его состояния, даются рекомендации потребителю газа по дальнейшему использованию.

Оформляется в трех экземплярах – для потребителя газа, представителя ЖЭКа и газоснабжающего учреждения. Акт должен утвердить главный инженер.

Сроки и объем проверки регламентируются нормативными актами законодательства. Задачей осмотра является выявление недостатков оборудования с целью его дальнейшего использования.

Проверка включает в себя 3 стадии – подготовительную и рабочую, завершающую. Подготовительная подразумевает:

Рабочий этап подразумевает детальную проверку объекта. Сначала осматривается оборудование (с внешней стороны) и объекты, которые го окружают. Далее изучаются детали оборудования.

По результатам оформляется акт — завершающий этап. Осмотр оборудования – ответственный процесс диагностик.

К его проведению необходимо подходить подготовленным, заранее разрабатывать алгоритм действий. Это обеспечит достоверные результаты.

Что это такое

Технический осмотр оборудования

Процесс проверки его соответствия требованиям законодательных актов. Осуществляется комиссией, которая по результатам проверки составляет акт

Акт осмотра оборудования

Документ, составляемый по результатам осмотра оборудования при его поступлении в организацию. Осуществляется комиссией. В процессе осмотра устанавливаются неисправного оборудования, указываются пути разрешения проблемы. Каждый обнаруженный недостаток необходимо зафиксировать в специальном списке и определить характер повреждения. В акте указываются также лица, которые будут работать над устранением недостатков оборудования. Акт можно составлять в виде таблицы или текста. Фразы должны быть короткими, нести смысл

Назначение документа

При составлении акта осмотра преследуют такие цели:

• проверить укомплектованность оборудования;
• зафиксировать повреждения;
• проверить работоспособность;
• выявить поломки и неисправности;
• проверить соответствие паспортным требованиям.

Наличие акта дает возможность выполнить такие задачи:

• отобразить состояние оборудования в момент проверки;
• подтвердить факт проведения осмотра;
• можно использовать документ при судебных разбирательствах;
• решить спорные вопросы.

Нормативное регулирование

Акт технического осмотра оборудования с заключением о его состоянии

Руководящие лица организаций заботятся о том, чтобы оборудование вовремя диагностировалось. Итогами проведения такой работы является акт осмотра с заключением о его состоянии.

Это формуляр, который описывает рабочее состояние объекта. В нем указываются выявленные недостатки и дефекты оборудования. Является документом по списанию старой модели и комплектации новой.

Заполняют акт члены комиссии, которые имеют знания в данной сфере. Цель документа – оценить неисправность прибора и определить степень его дефектности.

Плановый осмотр также необходим для выявления поломок на начальной стадии. К документу установлены четкие правила. При их несоблюдении акт могут признать недействительным.

В документе следует отобразить следующее:

Обратиться к управляющему лицу	Текст располагается справа в верхней части и указывает на должность, название организации, имя начальника
Титульные графы	Сначала написать название документа (акт), затем – сущность проблемы, номер документа и дату его составления. Слова сокращать нельзя
Указать основания для создания акта	Причину проведения осмотра и список лиц, входящих в комиссию
Обосновать действия комиссии	Кратко описать проблему
Заключение эксперта	Описать выводы, которые сделала комиссия по результатам осмотра, высказать личное мнение и дать указания, рекомендации
Список документов	Которые прилагаются к акту
Поставить подписи каждого члена комиссии	С указанием
В конце документ скрепляется печатью	После этого акт считается действительным

При комиссионном осмотре

Чтобы документально подтвердить комиссионный осмотр, оформляется акт. В документе фиксируется степень порчи оборудования, техническое состояние, соответствие требованиям и прочее.

Осмотр проводится в несколько этапов. Первый – сбор данных, предварительный осмотр. Далее следует предварительное оценивание состояния оборудования.

Назначенная комиссия выезжает на указанное место и проводит осмотр, исследуя детали. После сбора необходимых данных составляется акт.

В документе даются указания, возможна ли дальнейшая эксплуатация оборудования. Третий этап – детальное обследование. Цель – получить обоснованные данные оценки состояния объекта.

При индивидуальном испытании

Прежде чем начать пользоваться оборудованием, проводится индивидуальное испытание. По его результатам составляется акт. В документе расписываются условия, при которых объект проходил обкатку, период времени.

Акт составляется производителями после проверки качеств оборудования – функциональность, износостойкость и прочее. Во время индивидуального испытания происходит обследование таких параметров:

• физических и механических свойств;
• продуктивности;
• энергоемкости;
• экологичности;
• устойчивости к воздействию окружающей среды.

Этапы индивидуального испытания:

1. Изучение характеристик оборудования по ранее проведенным осмотрам.
2. Установление методов исследования с фиксацией результатов.
3. Обработка итогов.
4. Выводы.
5. Подтверждение документами.

На фундамент

Акт составляется в письменном виде. В документе фиксируется техническое состояние строения в момент проверки. В состав комиссии входят инженеры, строители и прочие лица.

Они и занимаются оформлением акта. Для документа существует специальная форма, в которой указывается – дата проверки, список проверяющих лиц, характеристики объекта.

Основаниями проведения проверки служат:

• необходимость планового обследования;
• установление последствий от стихийных бедствий;
• реконструкция или ремонт.

По итогам проверки создается акт. Руководитель организации или главный инженер обязаны его утвердить.

При подготовке для списания

Когда техника выходит из строя, ее нельзя использовать в дальнейшем. Подтвердить этот факт необходимо специальным документом – актом дефектации. Документ создается перед списанием оборудования.

Его составлению предшествует изучение общего технического состояния оборудования. В акте отобразить следующее:

• дату покупки оборудования;
• время введения в использование;
• название владельца;
• выявленные неисправности;
• периодичность проверок;
• список рекомендаций.

Списание проходит в 3 этапа:

1. Предварительная дефектация – визуальный осмотр оборудования, замеры параметров и прочее.
2. Исследование отдельных деталей.
3. Разбор оборудования.

На основании составленного акта оформляется на ремонт объекта. Обязательно необходимо оценить уровень морального износа.

В акте на списание оборудования отобразить следующее:

• изначальную стоимость оборудования;
• его техническое состояние;
• сумму износа;
• причину списания;
• стоимость материальных ценностей (если в оборудовании имеются детали, которые можно использовать в дальнейшем);
• затраты на списание;
• соотношение расходов и выгоды от этого;
• результаты списания.

Списание оборудования считается законным только при наличии акта.

Проверка на технологическую точность

Технологическая точность оборудования – его способность в рабочем состоянии за определенный промежуток времени вырабатывать заданное количество изделий.

Цель проверки – предупредить возможное снижение точности и преждевременный выход из строя. Осуществляется во время ввода нового оборудования в эксплуатацию.

Периодичность проверки зависит от режима обработки, требуемой точности и прочих показателей. Процесс проверки заключается в следующем:

• составить и утвердить ведомость оборудования, которое проверяется;
• установить периоды и сроки проверки;
• составить график проверки;
• оформить акт.

Проверка оборудования на технологическую точность проводится специально назначенной комиссией. Акт необходимо оформлять на каждую единицу оборудования, которое прошло проверку. Оформляется в двух экземплярах, подписывается членами комиссии.

Образец заполнения

Четких требований к составлению документа нет. Однако, стоит придерживаться некоторых правил.

В акте обязательно необходимо указать следующее:

• где и когда проводилась проверка;
• данные о членах комиссии;
• информацию о лицах, которые присутствовали при проверке – владелец организации, независимый эксперт и прочие;
• наименование оборудования – модель, тип и номер при регистрации;
• где на данный момент расположен объект;
• причину проверки;
• сведения о документах, касающихся оборудования;
• информацию об осмотре – при каких условиях проводился, в какое время, какие приспособления использовались;
• мнение каждого участника проверки;
• итоги осмотра;
• рекомендации по исправлению дефектов;
• перечень документов;
• оповещение о числе актов;
• подписи проверяющих лиц.

Таким образом, оборудование необходимо своевременно осматривать. Занимается процессом комиссия, в обязанности которой входит выявление дефектов и рекомендации по их устранению.

Назначает ее руководящее лицо организации своим приказом. Результаты проверки оформляются актом. Подписывают его члены комиссии, руководитель организации утверждает документ и ставит печать.

Любое производство предполагает наличие в собственности механизмов, измерительных приборов, транспорта и других технических средств. Иногда формируется необходимость в подтверждении безопасной возможности их использовать.

Кроме того, часто возникает необходимость в оформлении допусков к применению оборудования и техники.

Самый печальный случай – это когда на производстве произошел несчастный случай. При таких обстоятельствах необходимо установить он произошел по вине работника или в результате неисправности оборудования и других средств производства.

Кроме этого, часто необходимо оформлять документы, которые бы подтвердили исправность. От этого будет зависеть стоимость технических принадлежностей. В любом случае необходимо будет оформлять соответствующий документ.

Правила составления технического заключения

Данным документом является заключение. Первое, что хотелось бы сказать о его оформлении — это то, что он составляется комиссией. Возможен вариант, когда для его получения заключается с экспертной организацией. В этом случае, документ выписывается уже сотрудниками именно этой организации.

Если тех. заключение оформляется «своими» силами, к его составлению необходимо привлекать работников ИТР, которые непосредственно связаны с применением и использованием данного технического средства. Возможно привлечение независимого эксперта. В этом случае его подпись должна стоять наряду с членами созданной комиссии.

Текст заключения зависит от цели экспертизы. В любом случае, будет внесено в текст итоговое заключение. Если речь идет в установлении возможности применения, то вывод будет содержать два возможных варианта. Первый будет разрешающим, второй – наоборот, запретом.

Помимо выводов, в тексте возможно указание рекомендаций по устранению недочетов, повреждений, отклонений в работе и так далее.

Кстати, будет нелишним заметить, что данный документ является обоснованием для списания оборудования. Поэтому он должен быть адресован в бухгалтерию предприятия.

Оформление технического заключения

Данный документ пишется на листах бумаги форматом А-4. В некоторых случаях существуют установленные формы заключения. Например, в отношении оценки состояния зданий и сооружений.

Но в основном он имеет свободную форму. Документ должен содержать дату проведения технической экспертизы и город события. В тексте будет необходимо перечислить всех участников осмотра. Кроме того, необходимо указать, чьей собственностью являются средства.

В отношении объекта осмотра, нужно будет его идентифицировать. Для этого необходимо указывать все его паспортные модельные данные. Так же необходимо прописывать методы оценки и перечислить все применяемые для этого измерительные приборы и приспособления. Если экспертиза проводилась в соответствии с действующими ГОСТами, последние так же должны быть перечислены.

Ниже расположен типовой бланк и образец технического заключения вариант которого можно скачать бесплатно.

Акт технического осмотра объекта – является официальным документом, где подробно рассматривается техническое состояние инженерных коммуникаций. В данном акте указывается состояние объекта на момент проведения самого осмотра. Составлением бумаг занимается специально созданная комиссия, в состав которой входят представители: строители и инженеры. Давайте рассмотрим, как должен выглядеть акт технического состояния здания и что нужно указывать при его заполнении.

Акт технического обследования объекта ― это документальное отображение состояния здания

Стандарты и правила

Для заполнения подобных официальных документов используются общепринятые стандарты . При заполнении бланка, следует указать дату проведения технического осмотра. Также структура этого документа включает в себя перечисление людей, которые вошли в состав проверяющей комиссии.

Очень важно, чтобы заполненные бумаги содержали в себе не только фамилии проверяющих, но и их должности.

Одно из важных правил при составлении подобных документов – указание порядкового номера приказа и даты его выпуска, где рассматривается необходимость создания комиссии. Также в этом документе устанавливаются строгие временные рамки, для проведения технического осмотра.

Также в подобных бумагах необходимо перечислить различные технические характеристики рассматриваемого объекта. Приведение этих сведений позволяют произвести оценку технического состояния здания. На одной из заполняемых страниц нужно указать наименование здания и его дислокацию. Комиссия, занимающаяся проведением технического осмотра, обязана указать в данном бланке все выявленные дефекты. Далее указывается, что необходимо сделать, для того, чтобы устранить выявленные нарушения. В последнем разделе акта указываются временные рамки, требующиеся для проведения ремонта.

После того как акт обследования здания будет полностью составлен, он должен быть подписан каждым из членов комиссии. Заполненные бумаги передаются в администрацию предприятия, где проводилась проверка.

Кто составляет подобные документы

Состав проверяющей комиссии – люди с инженерным или строительным образованием. В приказе, посвященном созданию комиссии, рассматривается её состав, устанавливаются временные рамки, необходимые для проведения проверки, а также указывается ответственный за осуществление оценки технического состояния объекта. Подобная оценка проводится только при наличии серьезных оснований. В роли таких оснований могут выступать различные обстоятельства, включая:

1. Потребность проведения планового осмотра состояния инженерных коммуникаций.
2. Оценка масштаба причинённого ущерба, в результате стихийного бедствия.
3. Оценка технического состояния объекта перед проведением строительных или ремонтных работ.

После того как осмотр будет закончен, члены комиссии совместно заполняют необходимые бумаги и передают их в администрацию предприятия, где проводился осмотр. Заполненный бланк должен быть в обязательном порядке утвержден главным инженером или директором компании. На основе рекомендаций, которые указываются в бумагах, администрация предприятия должна издать соответствующий приказ. В этом приказе рассматриваются финансовые затраты и комплекс мер, для того, чтобы устранить выявленные дефекты. В данном приказе перечисляются лица, которые будут нести ответственность за проведение ремонтных работ и соблюдение установленных сроков.

Как проводится анализ инженерных коммуникаций

Инженерные коммуникации включают в себя системы вентиляции, отепления и электроснабжения. Помимо этого, к данной категории относится канализация и система водоснабжения. Проведение обследования с целью оценки состояния инженерных коммуникаций, позволяет определить не только техническое состояние оборудования, но и определить качество его работы. Помимо этого, подобная оценка позволяет выявить функциональные возможности.

Специально созданная комиссия должна не только оценить состояние инженерных сетей, но и выявить уровень их соответствия определенным стандартам. Данные стандарты устанавливаются ГОСТом и другими нормативными документами.

Подобные процедуры позволяют выявить текущее состояние сетей водоснабжения, канализации и других инженерных коммуникаций. При наличии физического износа оборудования, все обнаруженные дефекты указываются в специальном протоколе.

Ниже вы можете ознакомиться, как выглядит образец акта обследования объекта.

В акте указывается перечень видимых дефектов, различного вида поломок, которые необходимо исправить, для дальнейшего функционирования здания

Оценка состояния кровли и крыши

Осенний осмотр зданий и сооружений включает в себя оценку состояния кровли или крыши. Вышеуказанные части строения защищают объект от влияния различных внешних факторов, среди которых следует выделить атмосферные осадки.

Крыша здания является одной из важных составляющих. Именно она несет ответственность за сохранность микроклимата внутри помещений. Систематическое обследование этой конструкции позволяет своевременно предупредить различные проблемы, которые в будущем могут стать причиной серьезных финансовых потерь. Оценка состояния кровли проводится не только изнутри чердачного помещения, но и снаружи самой крыши.

Проверяющая комиссия должна обратить свое внимание на тип материала и схему его укладки. Произвести оценку состояния несущих элементов конструкции и защитного покрытия. Необходимо обратить особое внимание на конструкцию карниза и на толщину, а также степень износа изоляционных материалов. Наряду с этим устанавливается наличие оградительной системы и водотока. Определение состояния защитного покрытия, а также степень крепости соединительных швов – одна из самых важных частей технического обследования. При наличии участков с погрешностями, обнаруженные дефекты указываются в протоколе.

Обследование чердачных помещений

Обследование чердачных помещений необходимо для того, чтобы определить степень их соответствия установленным техническим стандартам. Именно эта часть строительной конструкции объекта играет важную роль в безопасности самого сооружения. Наличие нарушений эксплуатационных правил или отклонения от установленных стандартов строительства, могут привести к повышению степени влажности в помещениях. На этом фоне, часто образовывается плесень, которая постепенно разрушает сам объект. Именно поэтому осмотр чердачных помещений проводится с особой тщательностью.

Во время проведения технического осмотра, особое внимание уделяется целостности и прочности перекрытий и несущих элементов. Обнаруженные трещины, прорехи и ржавчина указываются в протоколе проведения осмотра. Далее оценивается состояние утеплителя. Здесь внимание сосредотачивается на поиске сквозных отверстий и оголенных мест. Вслед за этим дается оценка степени пароизоляции чердачного помещения. Если на чердаке установлено отопительное оборудование, проводится тестирование работоспособности этой системы.

Акт осмотра кровли должен содержать в себе все обнаруженные нарушения и конструкционные дефекты, а также необходимые меры для их устранения.

Акт технического обследования здания — это своего рода экспресс осмотр

Выявленные нарушения

Наличие серьезных дефектов, рассмотренных в законе, связанном с градостроительной деятельностью, может стать причиной привлечения руководства организации к административной, дисциплинарной, имущественной или уголовной ответственности.

Наличие нарушений правил охраны труда, требований пожарной безопасности или санитарно-эпидемиологических правил – лишь малая часть поводов для возбуждения уголовного дела. Давайте рассмотрим, кто занимается возмещением ущерба в результате разрушения или частичного повреждения здания. Данная компенсация присуждается лицам, получившим физический или моральный вред от повреждения, или разрушения строительного объекта. Ответственность за возмещение причинённого вреда полностью ложится на собственника здания.

Но важно отметить, что собственник может быть освобожден от ответственности, при наличии доказательств того, что вышеуказанные нарушения вызваны результатом действий самого потерпевшего или возникли в результате непредотвратимых обстоятельств (стихийные бедствия).

Необходимо обратить внимание на то, что обязанность привести доказательства своей невиновности, полностью возлагается на собственника строительного объекта. Компенсация полученного вреда реализуется на основе правил, установленных гражданским законодательством.

Помимо возмещения причинённого материального или физического ущерба, собственник строительного объекта должен выплатить дополнительную компенсацию при:

1. Смерти потерпевшего. Сумма в размере 3 000 000 рублей передается одному из супругов или близким родственникам погибшего. К данной категории близких относятся родители (усыновители) или дети (усыновленные) потерпевшего.
2. Нанесении тяжкого физического вреда . В данной ситуации примерная сумма компенсации составляет около 2 000 000 рублей.
3. Нанесении средней степени тяжести физического вреда . В данной ситуации, потерпевшему выплачивается сумма равная 1 000 000 рублей.

После того как собственником здания или строительного сооружения будет осуществлена компенсация физического или морального вреда, причинного в результате частичного или полного разрушения зданий, собственник имеет право подать судебный иск в отношении лиц, несущих ответственность за соблюдение эксплуатационных правил. Правила, установленные гражданским законодательством, позволяют требовать от нарушителя полного или частичного возмещения финансовых затрат на оплату возмещения ущерба.

При проведении оценки здания ставится цель определить фактическое состояние конструкции

Пример заполнения акта технического обследования строительных сооружений

Акт осмотра зданий и сооружений, образец заполнения, приведенный ниже, позволит избежать возможных ошибок при заполнении документа. Подобные ошибки часто допускаются при отсутствии необходимого опыта у членов комиссии.

Необходимость обследования технического состояния строительного объекта чаще всего требуется для того, чтобы оценить степень готовности здания к зиме. Данный осмотр проводится каждый год (осенью), во время которого определяется степень износа различных конструкций. Ниже, мы предлагаем рассмотреть структурные особенности этого документа:

1. Вступление – в этой части акта указывается название организации и сооружения. Также здесь необходимо указать имя собственника объекта, год постройки и точное месторасположение.
2. Технические характеристики – здесь указывается этажность здания, а также наличие дополнительных помещений для технических нужд.
3. Результат произведенного осмотра – здесь необходимо указать все выявленные эксплуатационные нарушения, а также конструктивные свойства рассматриваемого объекта. Наряду с этим указывается перечень членов комиссии.
4. Соответствие к требованиям пожарной инспекции – в этом разделе указывается наличие или отсутствие дефектов, нарушающих требования противопожарных мероприятий.
5. Заключение – на последних страницах акта, каждый из членов комиссии должен поставить свою подпись, указать фамилию и инициалы. В некоторых случаях, может потребоваться приложение дополнительных документов.

Скачать образец акта технического осмотра здания вы можете по .

Уровень ответственности Главного инженера

При наличии серьезных нарушений правил эксплуатации строительных объектов, главный инженер предприятия может быть привлечен к дисциплинарной или административной ответственности . Значительно реже, данное должностное лицо привлекают к имущественной и уголовной ответственности.

Для того чтобы избежать подобной ситуации, данный сотрудник должен вести журнал эксплуатации сооружений и зданий. В этот журнал вносятся сведения, касаемо проведенных обследований технического состояния различных элементов конструкции, с указанием даты и результата проведенного осмотра. Особое внимание здесь уделяется состоянию инженерных коммуникаций и систем. Также в этом журнале указывается дата проведения ремонтных или строительных работ, а также прикладывается номер приказа, о проведении подобных мероприятий.

Чтобы определить степень износа оборудования, комиссия должна составить акт технического состояния. Образец документа можно скачать бесплатно по ссылке.

В природе нет ничего вечного. Когда-либо все предметы материального мира перестают отвечать своим основным назначениям, приходят в негодность и подлежат утилизации. Чтобы определить степень износа, брака, человек должен провести ряд мероприятий, и письменно зафиксировать результаты технического состояния той или иной вещи. На этой странице ресурса рассматривается пример, сопровождающий процедуру технического осмотра оборудования, именуемый актом. По прямой ссылке можно бесплатно скачать образец.

Состояние работающего агрегата регулярно поддерживается собственником. Постоянный уход, процедуры смазки, другие мероприятия, направленные на улучшение работоспособности оборудования, позволят прослужить ему еще долгие годы. Образец акта технического состояния оборудования поможет коллегиальному органу оформить комплексное заключение, позволяющее сделать выводы о дальнейших мероприятиях. Проверка технического состояния назначается руководством путем вынесения распорядительного документа.

Источник http://rmms66.ru/osnastka-eto.html

Источник http://newslifebologoe.ru/primer-akt-tehnicheskogo-osmotra-liteinogo-oborudovaniya-akt-o.html

Источник