Эксплуатация заточных станков. Инструкция по охране труда при работе на заточных станках. Технология настройки заточного станка. другие станки. Работа на заточном станке Инструкции по эксплуатации точильного станка

Инструкция по охране труда при работе на заточном станке

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда. 1.2.

Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются: — электрический ток; — отсутствие защитного заземления; — разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка; — заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником; — наждачная пыль; — отсутствие устройства для зажима мелких деталей; — работа без защитных очков; — резкое движение и сильный нажим на наждачный круг; — недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением). 1.3. При работе на заточном станке работник обязан: — в течение рабочей смены работать в спецодежде; — принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай; — работать исправным инструментом и приспособлениями; — содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления; — выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем; — выполнять правила внутреннего распорядка; — при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий; — оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся. 1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается: — применять опасные методы и приемы работы; — работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления; — выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты; — прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении; — использовать не по назначению средства пожаротушения; — включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать; — открывать двери электрошкафов; — распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте. 1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю. 1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт. 1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.

1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор. 2.2.

Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично.

Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание.

Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего. 2.3.

Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность: — проверить механическую прочность крепления заземления; — проверить надежность крепления защитных кожухов; — визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку; — убедиться в наличии и исправности защитного ограждения; — проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм; — убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;

2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу. 3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы. 3.3.

Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. 3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла. 3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником.

Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу. 3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы. 3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ. 3.8.

Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные). 3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы. 3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента. 3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга. 3.12.

Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу). 3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается. 3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании. 3.15.

Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: — уходя от станка даже на короткое время; — временного прекращения работы; — перерыва в подаче электроэнергии; — при уборке, смазке, чистке станка; — при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью; — при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.16.

Во время работы на заточном станке запрещается: — работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; — затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании; — тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; — пользоваться местным освещением напряжением выше 42В; — опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим; — работать кругами, имеющими трещины или выбоины; — применять рычаги для увеличения нажима на круг; — во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; — оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке. — не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.

3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся: — разрыв абразивного круга; — обрыв заземляющей шины; — превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли; — возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов. 4.2.

Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия. 4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара. 4.4.

При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком. 4.5.

При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия. 4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».

Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть. 5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок. 5.3.

Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру. 5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.

5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)

Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.

На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.

1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.

1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.

1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.

1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.

1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.

1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.

1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.

1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.

1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.

1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза
в 6 лет.

1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.

1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.

1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.

1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);

2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.

2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.

2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.

2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.

2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.

2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.

2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.

2.10. Строго выполнять все правила безопасности

2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.

2.12. Проверить наличие и исправность;

• заземляющих устройств;
• защитных устройств для защиты глаз;
• рабочих органов;
• проверить на холостом ходу станка:
  • исправную работу станка в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
  • исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
  • нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

  3. Требования безопасности во время работы

  3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.

  3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.

  3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.

  3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.

  3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.

  3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.

  3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:

  • уходе от станка даже на короткое время ;
  • временном прекращении работы;
  • перерыве в подаче электроэнергии;
  • уборке, смазке, чистке станка;
  • обнаружении неисправности в оборудовании;
  • подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

  3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.

  3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.

  3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.

  3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.

  3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.

  3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.

  3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.

  3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).

  3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.

  3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.

  3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:

  3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

  3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.

  3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.

  3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.

  3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.

  3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.

  Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

  3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.

  3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
  При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.

  3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.

  3.29. Не принимать пищу у станка.

  3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.

  3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

  4. Требования безопасности по окончании работы

  4.1. Выключить станок и электродвигатель.

  4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

  4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.

  4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.

  4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.

  4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

  5. Требования безопасности в аварийных ситуациях

  5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.

  5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.

  5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.

  5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

  Инструкция по охране труда при работе на заточных и обдирочных станках

  

  Предлагаем вашему вниманию инструкцию по охране труда при работе на заточных и обдирочных станках.

  Глава 1
  ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

  1. К работе на заточных и обдирочных станках допускаются лица, прошедшие обучение по профессии и получившие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии, медицинский осмотр в установленном законодательстве порядке, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее – работник). 2. Работник обязан: 2.1.

  соблюдать требования настоящей Инструкции; 2.2. соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах); 2.3.

  заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации; 2.4.

  немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения; 2.5.

  правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя; 2.6. проходить предварительный (при поступлении на работу) медицинский, периодический и внеочередные медицинские осмотры; 2.7.

  при отказе от выполнения порученной работы, в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, работник обязан незамедлительно письменно сообщить работодателю, либо уполномоченному должностному лицу нанимателя о мотивах такого отказа, подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, за исключением выполнения вышеуказанной работы; 2.8. выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением; 2.9. уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья; 2.10. знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг; 2.11. выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. 3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время. 4. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие вредные и (или) опасные производственные факторы: подвижные части производственного оборудования; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования; отлетающие частицы, осколки металла и других материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха; повышенный уровень шума на рабочем месте; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; отсутствие или недостаток естественного света. В зависимости от условий труда на работника могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы. 5. Работнику кроме СИЗ, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, при необходимости могут бесплатно выдаваться для защиты: глаз от воздействия пыли, твердых частиц и тому подобного – защитные очки или лицевые щитки; органов слуха от воздействия шума – наушники или вкладыши противошумные; органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов – респираторы или противогазы. 6. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения руководителя работ. 7. Заточные станки должны иметь блокировочное устройство, исключающее включение станка при открытом защитном экране.

  8. За невыполнение требований настоящей Инструкции работники несут ответственность в соответствии с законодательством.

  Глава 2
  ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

  9. Перед началом работы работник должен: 9.1. привести в порядок рабочую одежду, застегнуть пуговицы на обшлагах рукавов; 9.2. проверить исправность станка, приспособлений и инструмента, разложив их в удобном для работы порядке; 9.3.

  проверить наличие, исправность и прочность крепления защитных кожухов, ограждений валов, шкивов и других вращающихся частей станка; 9.4. отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; 9.5. убедиться в отсутствии трещин и выбоин на абразивном круге; 9.7.

  проверить исправность пусковых, остановочных и реверсивных устройств, блокировок, фиксаторов и органов управления станком, убедиться в надежности отключения станка и невозможности его самопроизвольного включения; 9.8. проверить прочность крепления и правильное положение подручников.

  Зазор между подручником и абразивным кругом должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, а плоскость подручника должна находиться на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько выше (но не более чем на 10 мм); 9.9.

  проверить правильность установки защитного прозрачного экрана, установить его в удобном для работы положении, а при его отсутствии обязательно надеть защитные очки; 9.10. проверить целостность провода заземляющего устройства.

  Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены работником до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

  Глава 3
  ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

  11. Перед включением станка следует убедиться в отсутствии посторонних лиц в опасной зоне. 12. Перед началом работы круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости в течение: не менее 2 мин – круги диаметром до 400 мм; не менее 5 мин – круги диаметром свыше 400 мм; 13.

  Обрабатываемую деталь к абразивному кругу необходимо подавать плавно, без толчков и резких нажатий. 14. Оберегать круг от ударов и толчков. Запрещается при обработке деталей применять рычаги для увеличения нажима на круг. 15. Станки оборудуются защитными экранами со смотровыми окнами из прозрачного небьющегося материала толщиной не менее 3 мм.

  и передвижные подручники, обеспечивающие установку и закрепление их в требуемом положении. 16. Подручники должны иметь жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемого изделия при удерживании его вручную. 17.

  При невозможности использования стационарного защитного экрана применять защитные очки или защитные лицевые щитки с наголовным креплением. 18. Откидывание защитного экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка так, чтобы обеспечивалась возможность регулирования угла наклона экрана в пределах 20 градусов без нарушения блокировки. 19.

  Работнику не допускается: 19.1. работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями; 19.2. прикасаться руками к шлифовальному кругу до полной его остановки; 19.3. пользоваться боковыми (торцевыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен для данного вида работ; 19.4.

  передавать и принимать какие-либо предметы через станок во время работы; 19.5. работать без подключения станка к пылеотсасывающему устройству; 19.6. выполненять ремонт оборудования и самотстоятельно заменять рабочие органы (абразивные круги и т.п.). 20. Работник должен остановить станок при: 20.1. отлучке от станка даже на короткое время; 20.2.

  перерыве в подаче электроэнергии; 20.3. чистке, смазке, уборке станка; 20.4. выявлении какой-либо неисправности оборудования и электродвигателя; 20.5. биении круга при пуске или в процессе работы. 21. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. Применять круги без отметки об испытании не допускается.

  Перед установкой на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин.

  22. Удалять абразивную и металлическую пыль со станка и рабочего места следует только специальной щеткой или скребком.

  Глава 4
  ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

  23. По окончании работы работнику следует: 23.1. выключить станок; 23.2. произвести уборку рабочего места; 23.3. очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места; 23.4.

  сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы и принятых мерах по их устранению.

  По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

  Глава 5
  ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

  25. В случае возникновения аварийной ситуации следует: 25.1. немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию; 25.2. прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии; 25.3. принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие); 25.4.

  принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц; 25.5. обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни; 25.6. о случившемся сообщить руководителю работ. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации. 26.

  При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо.

  Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители. 27. При несчастном случае на производстве необходимо: 27.1.

  Быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения. 27.2. Сообщить о происшествии руководителю работ. 27.3.

  Обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) – фиксирование обстановки путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом. 28.

  Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности – доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения. 29. При появлении биения и вибрации абразивного круга, обнаружении трещин и выбоин, ослаблении крепления подручника и ограждений, пробуксовке приводных ремней работу необходимо прекратить.

  30. Не допускается работа на станке при неисправности местного отсоса пыли, местного освещения и неисправном блокирующем устройстве защитных экранов.

  Настоящия инструкция разработана специалистами ОДО «ПрофиТруд» и оформлена в соответствии с приложением 1 к Инструкции о порядке разработки и принятия локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда для профессий и (или) отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.11.2008 № 176.
  Данная инструкция носит рекомендательный характер, поэтому при ее применении надлежит учитывать специфику деятельности организации.

  Сергей Владимирович Жартун,
  директор общества с дополнительной ответственностью «ПрофиТруд»

  Инструкция по охране труда при работе на наждачно-точильном станке

  

  СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНОПротокол заседания Приказ от ______ N _______профсоюзного комитетаот _________ N ________или илиСОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДЕНОУполномоченное лицо по охране Руководитель организациитруда работников организации (заместитель руководителя__________ ___________________ организации, в должностные(подпись) (фамилия, инициалы) обязанности которого входят______________________ вопросы организации охраны труда) (дата) __________ _____________________ (подпись) (фамилия, инициалы) ______________________ (дата)Инструкцияпо охране труда при работе на наждачно-точильном станке____________________________________________(номер инструкции либо другие ее реквизиты)

  1. К самостоятельной работе на наждачно-точильных станках (далее по тексту – работник) допускаются:

  1.1. лица, достигшие 18 лет;

  1.2. прошедшие специальное обучение по безопасности труда;

  1.3. прошедшие медицинский осмотр и допущенные по состоянию здоровья к работе;

  1.4. прошедшие проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности;

  1.5. прошедшие вводный инструктаж и первичный инструктаж на рабочем месте.

  2. Работник обязан:

  2.1. не допускать употребления алкогольных, наркотических и токсических веществ, курения в неустановленных местах;

  2.2. соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;

  2.3. выполнять только порученную работу;

  2.4. изучать и совершенствовать методы безопасной работы.

  3. Работник должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты:

  – костюм хлопчатобумажный или костюм вискозно-лавсановый;

  – ботинки кожаные или сапоги резиновые;

  – рукавицы х/б с накладками;

  – кожаные или резиновые напальчники.

  4. Работник должен:

  4.1. уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшему при несчастных случаях. Знать, где находится аптечка с набором медикаментов, и при необходимости обеспечить доставку (сопровождение) пострадавшего в лечебное учреждение;

  4.2. знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, не загромождать доступ к противопожарному инвентарю, гидрантам и запасным выходам;

  4.3. соблюдать правила санитарной и личной гигиены;

  4.4. не принимать пищу на рабочем месте.

  5. На работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы:

  5.1. подвижные части производственного оборудования;

  5.2. острые кромки инструментов;

  5.3. повышенная запыленность воздуха рабочей зоны.

  6. Работник несет персональную ответственность за нарушение требований Инструкции в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

  7. Порядок уведомления о случаях травмирования и обнаруженных неисправностях оборудования, приспособлений, инструментов, нарушениях технологического процесса устанавливается нанимателем.

  2. Требования по охране труда перед началом работы

  8. Привести в порядок спецодежду, застегнуть ее на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.

  9. Освободить проход к наждачно-точильному станку и не загромождать его.

  10. Осмотр станка производить при выключенном электродвигателе.

  11.1. отсутствие трещин и выбоин на наждачном круге;

  11.2. наличие, исправность и прочность крепления ограждений;

  11.3. надежность и прочность крепления круга;

  11.4. наличие и исправность защитного экрана;

  11.5. величину зазора между краем подручника и рабочей поверхности круга, которая должна быть не менее половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм;

  11.6. исправность стула для работы или подножной решетки и соответствие их росту работника (для точильщиков);

  11.7. исправность вспомогательного инвентаря.

  12. Освещенность отрегулировать так, чтобы свет не слепил глаза, а рабочая зона была полностью освещена.

  13. Включать электродвигатель только после того, как осмотрено оборудование и приведено в порядок рабочее место.

  14. Проверить исправность наждачно-точильного станка на холостом ходу, при этом убедившись в центричности круга и шпинделя (отсутствие биения), и правильность вращения круга. Во время проверки стоять сбоку от плоскости вращения круга.

  15. Запрещается работать на кругах, имеющих хотя бы малейшие трещины, выбоины или нецентрично насаженных, а также при других неполадках.

  3. Требования по охране труда при выполнении работы

  16. Надевать кожаные или резиновые напальчники при обработке мелких деталей.

  17. Запрещается работать на кругах, имеющих большую сработку, угрожающую разрыву круга (наждачный круг должен выступать над крепежными фланцами более чем на 3 мм).

  18. Оберегать круг от каких-либо ударов. Соприкосновения обрабатываемых предметов (ножи, детали) с кругом производить плавно без сильных нажимов и толчков.

  19. Не допускать заклинивания обрабатываемого предмета между подручником и кругом, между кругом и кожухом, так как это может привести к разрыву круга.

  20. Запрещается затачивать инструмент на боковой поверхности круга.

  21. Передвигая деталь по рабочей поверхности круга, держать ее все время на подручнике.

  22. Запрещается на ходу ремонтировать станок, смазывать, а также снимать или открывать ограждения.

  23. Запрещается поправлять что-либо или освобождать захваченные станком тряпки или другой материал до полной остановки станка.

  24. Запрещается передавать через работающий станок какие-либо предметы, а также брать их.

  25. При отлучках, даже кратковременных, а также при общем отключении электроэнергии обязательно выключить станок.

  26. Обнаружив неполадки (посторонний шум, гудение, биение круга, ощущение электротока при прикосновении, искрение в электродвигателе, в пусковом устройстве и т.п.), немедленно выключить станок и не приступать к работе до полного устранения всех неисправностей.

  27. Не облокачиваться на станок и не разрешать этого другим.

  28. Следить за чистотой пола и не допускать образования скользких мест.

  29. Запрещается устанавливать новый круг без предварительной проверки соответствия допустимого числа оборотов круга при данном диаметре круга (смотри по паспорту) числу оборотов электродвигателя.

  30. После снятия одного круга (если станок имеет два круга) оградить свободно вращающийся шпиндель во избежание травмирования.

  31. Основные виды отклонений от нормального технологического процесса и методы их устранения должны быть указаны в технологической инструкции (инструкции по эксплуатации оборудования).

  4. Требования по охране труда по окончании работы

  32. Выключить электродвигатель.

  33. Привести в порядок свое рабочее место.

  34. Снять спецодежду, спецобувь и сложить ее в гардероб.

  35. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

  36. Порядок извещения о недостатках, обнаруженных во время работы, устанавливается нанимателем.

  5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

  37. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям:

  37.1. отключить используемое оборудование;

  37.2. при возникновении пожара или загорания работник обязан:

  – немедленно сообщить об этом в городскую пожарную службу по телефону 101, указав адрес объекта и что горит, и руководителю объекта;

  – принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

  – приступить к тушению пожара с помощью имеющихся на объекте первичных средств пожаротушения;

  – по прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге пожара и мерах, принятых по его ликвидации;

  – на период тушения пожара работник должен обеспечить охрану с целью исключения хищения материальных ценностей.

  38. Оказать необходимую первую доврачебную медицинскую помощь пострадавшему на производстве, освободив его от действий травмирующего фактора (электротока, механизмов и т.д.).

  39. При получении травмы на производстве немедленно обратиться в лечебное учреждение и сообщить о случившемся непосредственному руководителю, сохранить рабочее место без изменений на момент получения травмы, если это не угрожает окружающим и не приведет к аварии.

  40. Перечень ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, по каждому технологическому процессу разрабатывается нанимателем.

  СОГЛАСОВАНОРуководитель службы охраны труда Руководитель структурного(специалист по охране труда подразделения (разработчика)или специалист, на которого __________ ___________________возложены эти обязанности) (подпись) (фамилия, инициалы)__________ _____________________(подпись) (фамилия, инициалы)

  КОММЕНТАРИЙ

  Данная инструкция приведена в качестве примера и оформлена согласно требованиям Инструкции о порядке принятия локальных нормативных правовых актов по охране труда для профессий и отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты от 28.11.2008 N 176.

  Она может применяться как основа при разработке соответствующей инструкции с учетом специфики деятельности организации, конкретных условий производства работ, оказания услуг.

  Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

  1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются: — электрический ток; — отсутствие защитного заземления; — разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка; — заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником; — наждачная пыль; — отсутствие устройства для зажима мелких деталей; — работа без защитных очков; — резкое движение и сильный нажим на наждачный круг; — недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением). 1.3. При работе на заточном станке работник обязан: — в течение рабочей смены работать в спецодежде; — принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай; — работать исправным инструментом и приспособлениями; — содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления; — выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем; — выполнять правила внутреннего распорядка; — при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий; — оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся. 1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается: — применять опасные методы и приемы работы; — работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления; — выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты; — прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении; — использовать не по назначению средства пожаротушения; — включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать; — открывать двери электрошкафов; — распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте. 1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю. 1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт. 1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих. 1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

  Предлагаем вашему вниманию инструкцию по охране труда при работе на заточных и обдирочных станках.

  Глава 1 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА

  1. К работе на заточных и обдирочных станках допускаются лица, прошедшие обучение по профессии и получившие свидетельство установленного образца о присвоении квалификационного разряда по профессии, медицинский осмотр в установленном законодательстве порядке, инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда (далее – работник). 2. Работник обязан: 2.1. соблюдать требования настоящей Инструкции; 2.2. соблюдать правила по охране труда и правила поведения на территории организации, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях, режим труда и отдыха, трудовую дисциплину (отдыхать, принимать пищу и курить допускается только в специально установленных и оборудованных для этого местах); 2.3. заботиться о личной безопасности и личном здоровье, а также о безопасности окружающих в процессе выполнения работ либо во время нахождения на территории организации; 2.4. немедленно сообщать работодателю о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве, оказывать содействие работодателю в принятии мер по оказанию необходимой помощи потерпевшим и доставке их в организацию здравоохранения; 2.5. правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты в соответствии с условиями и характером выполняемой работы, а в случае их отсутствия или неисправности немедленно уведомить об этом непосредственного руководителя; 2.6. проходить предварительный (при поступлении на работу) медицинский, периодический и внеочередные медицинские осмотры; 2.7. при отказе от выполнения порученной работы, в случае возникновения непосредственной опасности для жизни и здоровья работника и окружающих до устранения этой опасности, а также при не предоставлении ему средств индивидуальной защиты, непосредственно обеспечивающих безопасность труда, работник обязан незамедлительно письменно сообщить работодателю, либо уполномоченному должностному лицу нанимателя о мотивах такого отказа, подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, за исключением выполнения вышеуказанной работы; 2.8. выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем, безопасные способы выполнения которой известны. При необходимости следует обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением; 2.9. уведомлять работодателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья; 2.10. знать и соблюдать правила личной гигиены при выполнении работы, оказании услуг; 2.11. выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими. 3. Не допускается производить работы, находясь в состоянии алкогольного опьянения либо в состоянии, вызванном употреблением наркотических средств, психотропных или токсических веществ, а также распивать спиртные напитки, употреблять наркотические средства, психотропные или токсические вещества на рабочем месте или в рабочее время. 4. В процессе работы на работника могут воздействовать следующие вредные и (или) опасные производственные факторы: подвижные части производственного оборудования; острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструмента и оборудования; отлетающие частицы, осколки металла и других материалов; повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны, поверхностей оборудования, материалов; повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха; повышенный уровень шума на рабочем месте; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; отсутствие или недостаток естественного света. В зависимости от условий труда на работника могут воздействовать также другие вредные и (или) опасные производственные факторы. 5. Работнику кроме СИЗ, предусмотренных типовыми отраслевыми нормами для соответствующей профессии или должности, при необходимости могут бесплатно выдаваться для защиты: глаз от воздействия пыли, твердых частиц и тому подобного – защитные очки или лицевые щитки; органов слуха от воздействия шума – наушники или вкладыши противошумные; органов дыхания от воздействия пыли, дыма, паров и газов – респираторы или противогазы. 6. При выполнении порученной работы работник не должен покидать свое рабочее место без разрешения руководителя работ. 7. Заточные станки должны иметь блокировочное устройство, исключающее включение станка при открытом защитном экране. 8. За невыполнение требований настоящей Инструкции работники несут ответственность в соответствии с законодательством.

  Глава 2 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

  9. Перед началом работы работник должен: 9.1. привести в порядок рабочую одежду, застегнуть пуговицы на обшлагах рукавов; 9.2. проверить исправность станка, приспособлений и инструмента, разложив их в удобном для работы порядке; 9.3. проверить наличие, исправность и прочность крепления защитных кожухов, ограждений валов, шкивов и других вращающихся частей станка; 9.4. отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза; 9.5. убедиться в отсутствии трещин и выбоин на абразивном круге; 9.7. проверить исправность пусковых, остановочных и реверсивных устройств, блокировок, фиксаторов и органов управления станком, убедиться в надежности отключения станка и невозможности его самопроизвольного включения; 9.8. проверить прочность крепления и правильное положение подручников. Зазор между подручником и абразивным кругом должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3 мм, а плоскость подручника должна находиться на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или несколько выше (но не более чем на 10 мм); 9.9. проверить правильность установки защитного прозрачного экрана, установить его в удобном для работы положении, а при его отсутствии обязательно надеть защитные очки; 9.10. проверить целостность провода заземляющего устройства. 10. Обнаруженные нарушения требований по охране труда должны быть устранены работником до начала работ, при невозможности сделать это работник обязан сообщить о недостатках в обеспечении охраны труда руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

  Глава 3 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ

  11. Перед включением станка следует убедиться в отсутствии посторонних лиц в опасной зоне. 12. Перед началом работы круг, установленный на станок, должен быть подвергнут кратковременному вращению вхолостую при рабочей скорости в течение: не менее 2 мин — круги диаметром до 400 мм; не менее 5 мин — круги диаметром свыше 400 мм; 13. Обрабатываемую деталь к абразивному кругу необходимо подавать плавно, без толчков и резких нажатий. 14. Оберегать круг от ударов и толчков. Запрещается при обработке деталей применять рычаги для увеличения нажима на круг. 15. Станки оборудуются защитными экранами со смотровыми окнами из прозрачного небьющегося материала толщиной не менее 3 мм. и передвижные подручники, обеспечивающие установку и закрепление их в требуемом положении. 16. Подручники должны иметь жесткую конструкцию и площадку, обеспечивающую устойчивое положение обрабатываемого изделия при удерживании его вручную. 17. При невозможности использования стационарного защитного экрана применять защитные очки или защитные лицевые щитки с наголовным креплением. 18. Откидывание защитного экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка так, чтобы обеспечивалась возможность регулирования угла наклона экрана в пределах 20 градусов без нарушения блокировки. 19. Работнику не допускается: 19.1. работать на неисправных станках, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями; 19.2. прикасаться руками к шлифовальному кругу до полной его остановки; 19.3. пользоваться боковыми (торцевыми) поверхностями абразивного круга, если круг не предназначен для данного вида работ; 19.4. передавать и принимать какие-либо предметы через станок во время работы; 19.5. работать без подключения станка к пылеотсасывающему устройству; 19.6. выполненять ремонт оборудования и самотстоятельно заменять рабочие органы (абразивные круги и т.п.). 20. Работник должен остановить станок при: 20.1. отлучке от станка даже на короткое время; 20.2. перерыве в подаче электроэнергии; 20.3. чистке, смазке, уборке станка; 20.4. выявлении какой-либо неисправности оборудования и электродвигателя; 20.5. биении круга при пуске или в процессе работы. 21. Устанавливать инструмент на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. Применять круги без отметки об испытании не допускается. Перед установкой на станок круг должен быть тщательно осмотрен и проверен на отсутствие трещин. 22. Удалять абразивную и металлическую пыль со станка и рабочего места следует только специальной щеткой или скребком.

  Глава 4 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

  23. По окончании работы работнику следует: 23.1. выключить станок; 23.2. произвести уборку рабочего места; 23.3. очистить спецодежду и другие средства индивидуальной защиты и убрать их в отведенные для хранения места; 23.4. сообщить непосредственному руководителю обо всех недостатках, влияющих на безопасность труда, выявленных во время работы и принятых мерах по их устранению. 24. По завершении всех работ следует вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими средствами (не допускается применять для мытья не предназначенные для этого вещества), при возможности принять душ.

  Глава 5 ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

  25. В случае возникновения аварийной ситуации следует: 25.1. немедленно отключить источник, вызвавший аварийную ситуацию; 25.2. прекратить все работы, не связанные с ликвидацией аварии; 25.3. принять меры по оказанию первой помощи (если есть потерпевшие); 25.4. принять меры по предотвращению развития аварийной ситуации и воздействия травмирующих факторов на других лиц; 25.5. обеспечить вывод людей из опасной зоны, если есть опасность для их здоровья и жизни; 25.6. о случившемся сообщить руководителю работ. Работу можно возобновить только после устранения причин, приведших к аварийной ситуации. 26. При пожаре следует вызвать подразделение по чрезвычайным ситуациям, сообщить о происшедшем руководителю работ, принять меры по тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Применение воды и пенных огнетушителей для тушения находящегося под напряжением электрооборудования недопустимо. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители. 27. При несчастном случае на производстве необходимо: 27.1. Быстро принять меры по предотвращению воздействия на потерпевшего травмирующих факторов, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников или доставке потерпевшего в организацию здравоохранения. 27.2. Сообщить о происшествии руководителю работ. 27.3. Обеспечить до начала расследования сохранность обстановки на месте происшествия, а если это невозможно (существует угроза жизни и здоровью окружающих, остановки непрерывного производства) — фиксирование обстановки путем составления схемы, протокола, фотографирования или иным методом. 28. Во всех случаях травмы или внезапного заболевания необходимо вызвать на место происшествия медицинских работников, при невозможности — доставить потерпевшего в ближайшую организацию здравоохранения. 29. При появлении биения и вибрации абразивного круга, обнаружении трещин и выбоин, ослаблении крепления подручника и ограждений, пробуксовке приводных ремней работу необходимо прекратить. 30. Не допускается работа на станке при неисправности местного отсоса пыли, местного освещения и неисправном блокирующем устройстве защитных экранов.

  Настоящия инструкция разработана специалистами ОДО «ПрофиТруд» и оформлена в соответствии с приложением 1 к Инструкции о порядке разработки и принятия локальных нормативных правовых актов, содержащих требования по охране труда для профессий и (или) отдельных видов работ (услуг), утвержденной постановлением Минтруда и соцзащиты РБ от 28.11.2008 № 176. Данная инструкция носит рекомендательный характер, поэтому при ее применении надлежит учитывать специфику деятельности организации.

  Сергей Владимирович Жартун, директор общества с дополнительной ответственностью «ПрофиТруд»

  ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

  2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор. 2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего. 2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность: — проверить механическую прочность крепления заземления; — проверить надежность крепления защитных кожухов; — визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку; — убедиться в наличии и исправности защитного ограждения; — проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм; — убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга; 2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

  ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

  3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу. 3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы. 3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга. 3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла. 3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу. 3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы. 3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ. 3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные). 3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы. 3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента. 3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга. 3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу). 3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается. 3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании. 3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях: — уходя от станка даже на короткое время; — временного прекращения работы; — перерыва в подаче электроэнергии; — при уборке, смазке, чистке станка; — при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью; — при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей. 3.16. Во время работы на заточном станке запрещается: — работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников; — брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка; — затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании; — тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка; — пользоваться местным освещением напряжением выше 42В; — опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим; — работать кругами, имеющими трещины или выбоины; — применять рычаги для увеличения нажима на круг; — во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства; — оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке. — не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок. 3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

  Механизмы наждачного станка в действии – основные моменты

  В основе точильного механизма лежит особая магнетивная крошка. Сырье для ее производства завозится в основном из стран южной Европы: Болгарии, Греции, Румынии, республик бывшей Югославии. Природная крошка имеет темно-синий цвет с зелеными оттенками. Чаще всего его использование связано с холодными составляющими. Этот материал применяется также и в строительной отрасли для покрытия лестничных площадок.

  Современный бытовой станок для наждачного использования способен качественно затачивать любые элементы, которые необходимо сделать острыми. Самым главным агрегатным элементом является заводской электромотор с высокой скоростью крутящего момента.

  Его крепят посредством винтов и присосок к рабочему столу. На его стане имеется кнопка для приведения в действие. Агрегат очень надежный и его легко использовать в быту. Во время работы производит мало шума.

  По обеим сторонам двигателя установлена роторная ось, которую приводят в движение посредством подшипников. К ротору инсталлированы колеса для абразивной заточки. Некоторые круги прикрывают, как правило, специальной защитной оснасткой.

  На моделях для использования в профессиональных целях используют специальную подставку для сброса своего сора во время работы. Вся защитная часть передвигается соразмерно движению механизма для точения и недопущения попадания искр в глаза и на рабочую одежду.

  В связи с тем, что диски для заточки работают под одним углом и с одинаковой скоростью, не всегда удобно с ним безопасно обращаться. По этой причине для обеспечения по-настоящему качественной доводки лучше всего выбирать станок с возможностью регулирования крутящего момента.

  ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

  4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся: — разрыв абразивного круга; — обрыв заземляющей шины; — превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли; — возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов. 4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия. 4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара. 4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком. 4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия. 4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!». 4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

  Техника безопасности при работе на заточном станке по металлу

  Система охраны труда на предприятии способствует снижению производственного травматизма, повышает уверенность сотрудников в производимых действиях, сокращает финансовые риски компании. При работе на заточном станке обращается особое внимание на создание безопасных условий для выполнения манипуляций, для каждой из которых расписывается четкий алгоритм действий.

  Охрана труда: общие требования

  Самостоятельная работа на производственных станках подразумевает наличие определенных навыков, создающих условия для создания безопасной во всех отношениях обстановки. Система охраны базируется прежде всего на обозначении опасных (вредных) факторов:

  при работе на заточном станке существует риск поражения электрическим током, в том числе при отсутствии заземления;

  основным активным элементом станка является абразивный круг. Разрыв детали становится следствием нарушения алгоритма работы, неправильной установки или использования неисправных запасных частей;

  получение производственных травм может быть вызвано резкими движениями или нажимом на активную часть оборудования, игнорированием использования штатных средств защиты (кожуха) или зажимного устройства;

  в инструкции по эксплуатации оператора указывается на возможность заклинивания подаваемой заготовки между подручником и самим кругом;

  в числе вредных факторов, которые могут оказать влияние на здоровье работника – абразивная пыль. При работе на станке надлежит пользоваться защитными очками.

  По общим правилам к самостоятельной эксплуатации опасного оборудования могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, инструктаж, стажировку, сдавшие зачет по нормам и требованиям безопасности при работе на заточном станке.

  

  Обязанности оператора во время рабочей смены

  Требования безопасности при эксплуатации электрического станка для обработки изделий из металла включают обязательный регламент личной дисциплины оператора:

  Все работы в зоне нахождения оборудования должны производиться в специальной одежде.

  При наличии недостатков следует принять оперативные меры к предупреждению несчастных случаев.

  Приступать к работе надлежит только на исправном станке.

  Запрещается выходить за рамки задач, поставленных непосредственным руководителем, нарушать правила трудового распорядка.

  Требования безопасности включают обязательный осмотр закрепленной техники и ее содержание в исправном состоянии.

  При получении травмы:

  самим работником – сообщить в медицинскую службу и непосредственному руководителю, принять меры к сохранению обстановки для проведения разбирательства;

  другим оператором – оказать первую помощь, сообщить начальнику.

  

  Что запрещено работникам во время дежурной смены?

  Требования безопасности содержат ограничения, соблюдение которых сокращает случаи производственного травматизма и преждевременный выход техники из строя. Во время работы у станка операторам запрещается:

  Нарушать технологию обработки деталей, в том числе применять опасные методы.

  Приступать к работе на неисправном или выведенном из эксплуатации станке, нарушенных оснастке оборудования или защитного заземления.

  Игнорировать использование индивидуальных защитных средств.

  Нарушать напрямую требования безопасности, выраженные в запрете на самостоятельное устранение технических неисправностей или касании токоведущих элементов оборудования.

  Производить манипуляции в щитовых при отсутствии соответствующего допуска по электробезопасности.

  Распивать спиртные напитки или употреблять наркотические средства во время дежурной смены.

  Оборудование должно быть выключено и обесточено в следующих случаях:

  при оставлении, даже временном, рабочего места;

  завершении технологического процесса;

  во время обслуживания станка, уборки;

  при выявлении критической неисправности;

  в период сервисного обслуживания, ремонтных работ.

  

  Охрана труда: начало работы

  Техника безопасности является неотъемлемой частью общего регламента поведения. Учитывая практику эксплуатации производственного инструмента, на предприятиях нередко разрабатывается четкий алгоритм действий в виде руководства на рабочем месте.

  Как подготовиться к работе:

  Аккуратно надеть специальную одежду, убедиться в отсутствии свисающих и торчащих элементов снаряжения, убрать волосы.

  По требованиям безопасности заточка деталей на вращающемся круге с горизонтальной осью должна осуществляться при условии оснащения станка специальным защитным экраном. Размеры оснащения, правила установки и другие параметры определяются техническими регламентами (руководством производителя оборудования). Если согласно требованиям безопасности, невозможно установить стационарную защиту, для работы на заточном станке следует купить очки или специальный козырек для крепления на головном уборе.

  Проверить готовность техники и оснащения к работе в следующей последовательности:

  надежность крепления заземляющего устройства, защитных кожухов и подручника;

  должное состояние заточного круга для обработки металла, убедиться в отсутствии механических повреждений;

  наличие на станке и готовность к работе ограждения;

  исправность оборудования на холостом ходу.

  При обнаружении вышеуказанных неисправностей оператору заточного станка следует приостановить работу, уведомить мастера. Повторное пользование техникой должно допускаться после принятия мер к устранению вышеуказанных недостатков.

  Охрана труда: рабочий процесс

  Непосредственная работа на станке требует повышенного внимания и соблюдения правил безопасности. Требования заключаются в создании и поддержании штатных условий функционирования техники:

  переводится в рабочий режим вытяжная вентиляция;

  проверяется надежность крепления активной части оборудования, вспомогательных приспособлений и стационарных защитных средств;

  станок должен поработать на холостом ходу в течение 3-5 минут;

  заготовка перед подачей на абразивный круг очищается от масла и стружки, надежно крепится на активной части;

  удержание обрабатываемых деталей, уборка станка от отходов осуществляется только при помощи штатных средств;

  отладка оборудования, самого точила производится после полной остановки активной части и отключения от электропитания.

  Охрана труда при наступлении аварийных ситуаций

  Меры безопасной эксплуатации производственного оборудования включают описание возможных критических случаев, в которых следует остановить рабочий процесс, принять соответствующие меры. К аварийным ситуациям относятся выход из строя или разрушение отдельных элементов техники, таких как абразивный круг, заземляющая шина. К критическим условиям, препятствующим нормальной и безопасной работе относятся пожар и излишнее накопление отходов производства (металлических пыли и стружки).

  Вне зависимости от ситуации алгоритм действий будет следующим:

  Отключить, обесточить станок.

  Сообщить о случившемся руководству.

  Оповестить дежурные службы.

  Принять меры к оказанию первой помощи пострадавшим.

  Ограничить доступ к рабочей зоне посторонних лиц, использовать информационный плакат и средства фото или видео фиксации.

  Охрана труда: завершение работы

  Соблюдение правил безопасности в рабочей зоне является показателем профессионализма и квалификации сотрудников предприятия. В стандартной практике место выполнения обязанностей оснащается информационными материалами, позволяющими вспомнить алгоритм работы, минимально сопряженной с рисками для жизни и здоровья. Достаточно высокая эффективность в снижении производственного травматизма достигается многоуровневым контролем. В проверке рабочего места и технологического процесса участвуют как руководящий состав, так и сами операторы.

  Эксплуатация заточных станков. Инструкция по охране труда при работе на заточных станках. Технология настройки заточного станка.

  Эксплуатация заточных станков. Инструкция по охране труда при работе на заточных станках. Технология настройки заточного станка.

  Перед использованием электроинструментов должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы уменьшить степень риска возгорания, удара электрическим током и снизить вероятность повреждения корпуса инструмента.

  Лучшая цена на заточный станок хорошего качества

  Для металлообработки требуется определенный набор необходимого для элементарных работ оборудования. В этот важный набор входит и заточной станок, который Вы можете приобрести по доступной цене в компании «Союзпромкомплект».
  С помощью такого оборудования осуществляется заточка, доводка или переточка инструмента металлорежущего назначения. Заточные станки могут быть как универсальными: позволяющими затачивать разные виды инструментов, — так и специализированными: затачивают только один вид инструментов. В основном, для произведения заточки используются шлифовальные абразивные круги, а также эльборовые и алмазные круги для Шлифования» href http://sawwood.ru/other/2384″>http://sawwood.ru/other/2384″>шлифования.

  Универсальные модели включают в комплектацию различные приспособления, которые позволяют устанавливать и фиксировать в них инструменты режущего свойства: метчики, зенкеры, плашки, развертки, фасонные головки, фрезерные головки и фрезы, сверла.

  Если на Вашем производстве используется хотя бы один режущий металл инструмент, то купить заточной станок от компании «Союзпромкомплект» – крайне важно для его качественной работы.

  Выбирая технику, обратите внимание характеристики. Значение имеют количество и характер используемого абразивного инструмента, подвижность основных рабочих конструкционных компонентов. Ну и конечно, нельзя забывать и о цене на заточный станок.

  Наша фирма предлагает приобрести станки от надежных производителей (Чехия и Россия, марка Proma). В различных модификациях такие агрегаты не только выполняют непосредственную заточку, но также могут осуществлять плоское и круглое шлифование внутренних и наружных поверхностей деталей из металла.

  Станок может производить операции с инструментом из инструментальной стали и других твердых металлосплавов. Заточной станок от «Союзпромкомплекта» легко справится с заточкой инструмента конической или цилиндрической формы, имеющего винтовые или прямые зубья и специфические приспособления, которые используются в процессе металлообработки – резцы, фрезы.

  На данном оборудовании можно изготовить или заточить инструменты, которые применяются при изготовлении пластиковых или деревянных изделий.

  В ассортименте «Союзпромкомплекта» представлены как небольшие модели (настольные), так и мощные полноразмерные варианты.

  На нашем сайте Вы найдете каталог заточных станков, который поможет Вам подобрать нужную модель. Если же у Вас возникнут трудности, то дополнительную консультацию можете получить у сотрудников компании.

  У нас вы найдете оборудование с самым разным объемом возможностей, поэтому у Вас не должно возникнуть проблем с выбором заточного станка, который подойдет непосредственно для Ваших нужд. Стоимость изделий Вас приятно удивит, ведь аналоги в Москве и Минске стоят значительно дороже. Такие цены мы обеспечиваем, благодаря сотрудничеству напрямую с производителем и грамотной оптимизации затрат. Покупка заточного станка очень быстро окупит себя, благодаря отличным показателям функциональности и универсальности.

  Примерная инструкция по охране труда при работе на заточных станках

  1. Общие требования безопасности
  2. Требования безопасности перед началом работы
  3. Требования безопасности во время работы
  4. Требования безопасности в аварийной ситуации
  5. Требования безопасности по окончании работы

  1. Общие требования безопасности

  1.1. Современные заточные станки представляют собой современную быстроходную и точную машину.
  Мероприятия по обеспечению безопасности работ на заточных станках заключаются в правильном хранении и эксплуатации абразивного инструмента, правильной установке защитных устройств, прочного кожуха, ограждающего шлиф. круг, и экранов, защищающих станочника от летящих частиц металла и абразивов. К работе с абразивным инструментом допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение.
  1.2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними лицами и не отвлекать других.
  1.3. Запрещается работать без защитных средств и одетыми в несоответствующую правилам спец. одежду.
  1.4. При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются: разрыв шлиф. круга, повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при обработке с использованием смазочно-охлаждающей жидкости.
  1.5. Заточные станки должны быть оборудованы защитными экранами, местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка.
  1.6. Помещения и воздуховоды местных отсосов систематически очищаются от пыли по мере необходимости.
  1.7. У каждого станка на видном месте должна быть вывешена таблица с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых инструментов и число оборотов шпинделя станка.
  1.8. Работающие должны пользоваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми им в соответствии с нормами.
  1.9. В случае травмирования или заболевания прекратить работу, известить об этом мастера и обратиться в медсанчасть.
  1.10. Абразивный инструмент при хранении необходимо предохранять от ударов, мороза, влаги.
  В помещениях для хранения абразивов должна поддерживаться температура не ниже +5 градусов и относительная влажность не более 65%.
  При хранении кругов в вертикальном положении на стеллажах должна быть исключена возможность скатывания кругов.
  Плоские круги — диски типа «Д» на бакелитовой или вулканитовой связке, предназначенные для прорезания или обрезки заготовок, должны складываться стопками между металлическими дисками и во избежание коробления должны постоянно находиться под нагрузкой.
  1.11. Плоские тонкие круги с острыми кромками должны храниться стопками с прокладками между ними из картона или бумаги.
  1.12. Перевозка кругов должна производиться на рессорных тележках или на мягком резиновом ходу, при этом круги должны быть уложены на подушку из мягкого материала (песок, опилки).
  1.13. Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более года, в эксплуатацию не допускаются.
  1.14. Абразивные инструменты, а также вращающиеся выступающие концы шпинделя и крепежных деталей должны быть ограждены защитными кожухами. Кожух должен быть изготовлен из стали и прочно закреплен на станке.
  1.15. Зазор между новым кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть:
  — для кругов диаметром до 100 мм — не более 9 мм;
  — для кругов диаметром 101-300 мм — не более 10 мм;
  — для кругов диаметром 301-600 мм — не более 15 мм;
  — для кругов диаметром 750-1400 мм — не более 20 мм.
  Зазор между боковой стенкой защитного кожуха и фланцами для крепления круга должен быть 5-10 мм.
  1.16. Заточные станки, работающие с охлаждающей жидкостью, должны быть снабжены ограждениями, предохраняющими рабочего от брызг.
  1.17. При обработке абразивными кругами изделий, удерживаемых в руках, должны применяться подручники. Они должны быть передвижными, обеспечивающими возможность устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При обработке деталей толщиной до 2 мм применение подручников не обязательно.
  1.18. Подручники после каждой перестановки должны прочно закрепляться в рабочем положении. Подручники должны устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлиф. кругом находилась на горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или выше ее, но не более 10 мм.
  1.19. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлиф. круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны шлиф. круга не должны иметь забоин, сколов и выбоин.

  2. Требования безопасности перед началом работы

  2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть обшлага рукавов, надеть головной убор.
  2.2. Принять от сменщика станок, убедиться в чистоте станка и рабочего места. Ознакомиться с имеющимися в предшествующей смене неполадками в работе станка и вентиляции.
  2.3. Обеспечить достаточную смазку станка, при этом пользоваться масленками и другими приспособлениями.
  2.4. Проверить наличие, исправность и прочность крепления:
  2.4.1. Ограждений кругов, шкивов, ремня и других вращающихся и движущихся частей станка;
  2.4.2. Заземляющего проводника;
  2.4.3. Предохранительных экранов, щитков и вытяжных устройств, убедиться, что пылеприемники и воздухоотводы очищены от пыли и что в них нет посторонних предметов.
  2.5. Проверить исправность инструмента и приспособлений, разложить их устойчиво в удобном для пользования порядке.
  2.6. Гаечные ключи должны быть исправны и соответствовать размеру гаек.
  2.7. Проверить, нет ли на поверхности шлиф. круга дефектов, правильна ли форма круга и нет ли биения при вращении круга.
  2.8. Проверить исправность устройств для крепления круга и надежность затяжки зажимных фланцев гайками, правильность направления резьбы шпинделя (при вращении круга гайка должна затягиваться, а не отворачиваться).
  2.9. Убедиться, что поданный на заточку и заточенный инструмент устойчиво уложен, не загромождает проходы и проезды.
  2.10. На своем рабочем месте проверить наружным осмотром исправность электроламп, их арматуры, выключатели и изоляции проводов.
  2.11. Перед началом работы инструмент должен быть подвергнут вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение следующего времени, круги диаметром:
  — до 150 мм — 1 мин.;
  — св.150 до 300 мм — 2 мин.;
  — св.300 мм — 3 мин.
  При этом наличие защитного кожуха обязательно. Во время испытания не стоять против открытой части кожуха.
  2.12. Проверить исправность местной вытяжной вентиляции от заточного станка, требовать от мастера пуска общей приточно-вытяжной вентиляции.
  2.13. Устанавливать круги на заточные станки должны специально обученные рабочие или наладчик, постоянно работающие на этих станках.
  Устанавливать на станок круги, которые подвергаются испытанию, без отметки об испытании запрещается.
  2.14. Перед установкой на станок шлиф. круг должен быть тщательно осмотрен на отсутствие трещин. Круг должен легко надеваться на шпиндель. Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5 мм в зависимости от размера наружного диаметра круга.
  2.15. Шлиф. круг на шпинделе станка должен закрепляться зажимными фланцами одинакового диаметра с постановкой прокладки из эластичного материала (плотной бумаги, картона, резины) толщиной 0,5-1 мм. Эти прокладки должны перекрывать всю поверхность фланца и выступать наружу по всей окружности фланца не менее чем на 1,0 мм. Диаметры зажимных фланцев должны быть не менее 1/3 диаметра круга.
  2.16. Правка кругов должна производиться спец. инструментом: металлическими или металлокерамическими дисками, звездочками, спец. абразивными кругами, алмазными карандашами, закрепленными в спец. приспособлении. При правке круга стоять сбоку относительно торцовой плоскости, надевать защитные очки и включать отсос пыли.
  2.17. При закреплении шлиф. круга на шпинделе фланцами диаметром Д1 и Д2 допускаемый предельный диаметр сработанного круга должен быть Д1+10 мм.

  3. Требования безопасности во время работы

  3.1. Работать только на том станке, к которому допущен.
  3.2. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если он не предназначен специально для этого вида работ.
  3.3. Пользоваться шлиф. кругами в соответствии с паспортом станка.
  3.4. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к выполняемой работе.
  3.5. Не допускается тормозить вращающийся круг нажимом на него каким-либо предметом.
  3.6. Перед каждым включением станка предварительно убедиться в том, что пуск его никому не угрожает.
  3.7. Не допускать сильного нагрева обрабатываемых деталей во избежание ожога рук.
  3.8. Остановить станок и выключить эл. двигатель при:
  3.8.1. Уходе от станка даже на короткое время;
  3.8.2. Временном прекращении работы;
  3.8.3. Перерыве в подаче эл. энергии.
  3.9. Не открывать и не снимать со станка до полной его остановки ограждений и предохранительных устройств перед ремонтом, наладкой или осмотром станка.
  3.10. Следить за бесперебойной работой местного отсоса и общей вентиляционной системы в помещении с момента пуска станка до окончания работы. В случае неполадки, перебоев и неисправности вентиляционной системы прекратить работы и сообщить мастеру.
  3.11. Заточку производить в защитных очках и при необходимости в респираторе.
  3.12. При заточке или доводке инструмента надежно закреплять его в приспособлении в соответствии с технологией, или пользоваться подручником.
  Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
  3.13. При установке и закреплении обрабатываемого инструмента в центрах:
  — не применять центры с изношенными конусами;
  — проверить крепление задней бабки и пиноли.
  3.14. При обработке в центрах применять безопасные хомутики и поводковые патроны. Надежно закреплять хомутик на инструменте, чтобы инструмент не мог провернуться при заточке.
  3.15. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежании их разрыва следует:
  3.15.1. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима;
  3.15.2. Заточку осевого инструмента, затачиваемого в центровых бабках, производить только с исправными центровыми отверстиями; не допускать, чтобы вершина центров упиралась в дно центровых отверстий; инструмент должен плотно входить в оба центра всей корпусной поверхности центровых отверстий.
  3.16. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
  3.17. При заточке инструмента с охлаждающей жидкостью следить за тем, чтобы жидкость омыла абразивный или алмазный круг по всей рабочей поверхности и своевременно отводилась.

  4. Требования безопасности в аварийной ситуации

  4.1. При поломке станка немедленно отключить от эл. сети и сообщить об этом сменному мастеру.
  4.2. При разрыве круга отключить станок, убедиться в исправности механизмов, поставить другой круг с клеймом испытания.
  4.3. При возникновении пожара отключить станок от эл. сети, приступить к тушению подручными средствами пожаротушения (песок, огнетушитель углекислый), сообщить сменному мастеру или позвонить по телефону в заводскую пожарную часть (телефон 21-21 или телефон 22-22).

  5. Требования безопасности по окончании работы

  5.1. Остановить станок, выключив эл. двигатель.
  5.2. Произвести тщательную очистку станка от металлической и абразивной пыли и грязи, смазать трущиеся части станка.
  5.3. При сметании пыли со станка пользоваться только щеткой-сметкой и совком. Смахивать пыль руками и сжатым воздухом категорически запрещается.
  5.4. Привести в порядок рабочее место: очистить, протереть, смазать и разложить по местам инструмент, приспособления.
  5.5. Сдать станок и рабочее место сменщику и сообщить ему и мастеру о замеченных неполадках в работе станка и вентилятора.
  5.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

  Инструкция по охране труда при работе на заточных станках

  1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

  1.1. На станке необходимо указывать его инвентарный номер. Возле станка необходимо вывесить список работников, имеющих право выполнять работу на нем, а также табличку с указанием должностного лица из состава специалистов, которое отвечает за содержание в исправном состоянии станка и за его безопасную эксплуатацию.
  На рабочем месте возле станка необходимо вывесить инструкцию по охране труда, в которой должны быть указаны требования по безопасному выполнению работ.
  1.2. Работать только на станках, к которым имеется допуск, и выполнять работу, которая поручена.
  1.3. Органы ручного управления станка необходимо выполнить и расположить так, чтобы пользование им было удобным.
  1.4. Не разрешается работать на неисправном станке и на станках с неисправными или не закрепленными средствами защиты. Не производить ремонт и переделку станка самостоятельно.
  1.5. Токоведущие части станка должны быть изолированы, ограждены или расположены в недоступных местах.
  1.6. Штепсельные розетки и вилки должны соответствовать напряжению сети.
  1.7. При проведении ремонта станка и замене абразивных кругов станок необходимо отключить.
  1.8. Заточные станки необходимо устанавливать на прочных фундаментах или основаниях, надежно закреплять и окрашивать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.026.
  1.9. Заточные станки, предназначенные для обработки вручную (стационарного исполнения на тумбе и настольные), должны быть оснащены стационарным защитным экраном для глаз.
  Абразивный круг и элементы его крепления необходимо ограждать прочно закрепленными на станке защитными кожухами.
  1.10. Защитные устройства на станке не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства при выполнении работы, уборке, наладке.
  Устройства, поддерживающие ограждения в открытом положении, должны надежно удерживать их в таком положении.
  1.11. Электрооборудование станка должно проходить испытание при вводе в эксплуатацию, после капитального ремонта электродвигателя, а также не реже 1 раза
  в 6 лет.
  1.12. Запрещается эксплуатация кругов с трещинами на поверхности, а также кругов, не имеющих отметок о проведении испытаний на механическую прочность или просроченным сроком хранения.
  1.13. На каждом абразивном шлифовальном круге должна быть сделана отметка краской или на его неработающую часть должен наклеиваться специальный ярлык с указанием порядкового номера круга, даты проведения испытания, условного знака или подписи работника, ответственного за проведение испытаний.
  1.14. Не разрешать уборщику убирать у станка во время его работы.
  1.15. Запрещается работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.
  1.16. Заметив нарушение инструкции другим работником, предупредить его о необходимости соблюдения требований по технике безопасности.

  2. Требования безопасности перед началом работы.

  2.1. Обязательно пользоваться полагающейся спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами (очками, респираторами, масками и др.);
  2.2. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть или подвязать обшлага рукавов, надеть головной убор; женщины должны убрать волосы под косынку, повязанную без свисающих концов.
  2.3. Перед каждым включением станка убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.
  2.4. Проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место, выявить неполадки в работе станка и принять меры по их устранению.
  2.5. О неисправности станка немедленно заявить мастеру, до устранения неисправности к работе не приступать.
  2.6. При обнаружении возможной опасности предупредить товарищей и немедленно сообщить мастеру.
  2.7. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
  2.8. Сосредоточить внимание на выполняемой работе, не отвлекаться на посторонние дела и разговоры, не отвлекать других.
  2.9. Разложить инструмент и приспособления в удобном для пользования порядке.
  2.10. Строго выполнять все правила безопасности
  2.11. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его деталями, заготовками, металлическими отходами, мусором и т. п.
  2.12. Проверить наличие и исправность;
  а) заземляющих устройств;
  б) защитных устройств для защиты глаз;
  в) рабочих органов;
  г) проверить на холостом ходу станка:
  – исправную работу станка в течение 3—5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного или алмазного круга, и убедиться в отсутствии сверхпредельного радиального или осевого биения круга.
  – исправность органов управления (пуска, останова движения и др.);
  – нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях станка.

  3. Требования безопасности во время работы.

  3.1. Не допускать на свое рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе. Без разрешения мастера не доверять свой работающий станок другому рабочему.
  3.2. При всяком перерыве в подаче электроэнергии немедленно выключить электрооборудование станка.
  3.3. Если на металлических частях станка обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель работает на две фазы (гудит), заземляющий провод оборван, остановить станок и немедленно доложить мастеру о неисправности электрооборудования.
  3.4. Во время работы станка не брать и не подавать через работающий станок какие-либо предметы, не подтягивать болты, гайки и другие соединительные детали станка.
  3.5. Не опираться на станок во время его работы и не позволять делать это другим.
  3.6. При возникновении вибрации остановить станок. Принять меры к устранению вибрации.
  3.7. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель при:
  а) уходе от станка даже на короткое время ;
  б) временном прекращении работы;
  в) перерыве в подаче электроэнергии;
  г) уборке, смазке, чистке станка;
  д) обнаружении неисправности в оборудовании;
  е) подтягивании болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

  3.8. Проверить надежность крепления абразивного или алмазного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
  3.9. Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более
  3 мм. Рабочая поверхность подручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки.
  3.10. Перед установкой абразивного круга на заточный станок проверить, произведена ли балансировка круга диаметром 150 мм и выше, собранного с планшайбой, имеется ли к нему паспорт об испытании его на прочность вращением.
  3.11. Инструмент, выданный на заточку, разложить на тумбочке или стеллаже, не загромождая рабочие места и проходы.
  3.12. Помнить, что ввиду большой скорости вращения заточных кругов и их твердости даже мгновенное прикосновение к ним руками вызывает повреждение кожного покрова.
  3.13. При заточке или доводке инструмента надежно в соответствии с технологией закреплять его в приспособлении или пользоваться подручником. Удерживать руками инструмент на весу при заточке запрещается.
  3.14. При заточке или доводке инструмента абразивным или алмазным кругом во избежание их разрыва следует при ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
  3.15. Заточку и доводку инструмента алмазными кругами производить только с охлаждением (жидкостями или пастой).
  3.16. Помнить, что работа боковыми (торцовыми) поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
  3.17. При работе кругами, предназначенными для работы боковыми торцовыми поверхностями, следить, чтобы зажимные фланцы не касались затачиваемого инструмента или приспособления.
  3.18. Установку абразивных кругов и их крепление на шпиндель заточного станка разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение и получившим инструктаж по правилам установки абразивного инструмента на заточные станки:
  3.19. Алмазную и металлическую пыль удалять со станка специальной щеткой-сметкой, производить эту работу руками строго запрещается.

  3.20. Оберегать круг от ударов и толчков.
  3.21. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждений и предохранительных устройств.
  3.22. При обработке деталей запрещается применять рычаги для увеличения нажима на круг.
  3.23. Прежде чем остановить станок отвести от круга затачиваемый инструмент.
  3.24. Не устанавливать на станок неиспытанные круги.
  3.25. Подручники должны быть передвижными, чтобы можно было устанавливать их в требуемом положении по мере срабатывания круга, и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения обрабатываемого изделия с кругом находилась в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, или несколько (до 10 мм) выше ее. Зазор между подручниками и кругом должен быть не меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.
  3.26. У каждого заточного станка или группы станков, на которых работа производится кругами различного диаметра, на видном месте вывешивают таблицу с указанием допустимой рабочей окружной скорости используемых кругов и частотой вращения в минуту шпинделя станка. На станках, работающих на скоростных режимах, защитный кожух должен иметь окраску, отличную от окраски станка.
  3.27. Применять только исправные гаечные ключи соответствующих размеров.
  При работе ключами не наращивать их трубой или другими рычагами, нельзя пользоваться прокладками, если ключи не соответствуют размерам гаек.
  3.28. Не мыть руки в масле, эмульсии, керосине и не вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
  3.29. Не принимать пищу у станка.
  3.30. Не оставлять свою одежду на рабочем месте.
  3.31. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера, руководство РЭС и обратиться в медицинский пункт.

  4. Требования безопасности по окончании работы.

  4.1. Выключить станок и электродвигатель.
  4.2. Привести в порядок рабочее место: убрать со станка инструмент, приспособления, очистить станок от грязи, вытереть и смазать трущиеся части станка, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.
  4.3. Убрать инструмент в отведенные для этой цели места. Соблюдать чистоту и порядок в шкафчике для инструмента.
  4.4. По окончании смены о замеченных дефектах станка, вентиляции и др. и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру.
  4.5. О всякой замеченной опасности немедленно заявить руководству.
  4.6. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

  5. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

  5.1. При обнаружении неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.
  5.2 При поражении электрическим током необходимо немедленно освободить пострадавшего от действия тока, соблюдая требования электробезопасности, оказать доврачебную помощь и вызвать работника медицинской службы, поставить в известность руководство.
  5.3. При возникновении пожара сообщить в пожарную охрану по телефону 01, руководителю работ и приступить к тушению.
  5.4. При заболевании, травмировании оказать доврачебную помощь, сообщить в медицинское учреждение и руководителю.

  Технология настройки заточного станка.

  Настройка заточного станка:

  1. Шлифовальный круг должен находиться перпендикулярно пиле при взгляде сверху((I-) — правильно, (/-) — не правильно) (достигается регулировкой основания на котором закреплён вал с шлифовальным кругом)

  2. Шлифовальный круг должен быть центрирован относительно пилы (достигается выдвижением на себя или задвиганием от себя направляющей, на которой находится круг; на зажимы сверху кладёте дощечку толщиной 2-3мм, с проведённой карандашом линией так, чтобы линия совпадала с линией зажима пилы, затем опускаете круг и вы увидите куда смещён круг (влево или вправо от «пилы»).Без этой настройки пилу будет уводить либо постепенно вверх, либо постепенно вниз в зависимости от того куда смещён круг, и как хороша ваша заточка.

  3. Пила должна находится на зажимах горизонтально на нулевом уровне(достигается наложением уровня на кончики зубьев пилы и регулировкой поддерживающих направляющих пилы) 4. Пила должна выступать над зажимом на величину 2-3 мм, но не более того.

  б) Выбор и правка камня:

  1. Выбирается заточной камень следующих марок(по российскому ГОСТу) СТ1,С2,С1,СМ2,СМ1 — желательно на керамической основе, хотя «умные» книжки советуют на бакелите, но это ещё зависит от марки стали.

  2. Толщина камня должна быть в пределах от 20 до 33% от шага зуба. Для шага 22мм — это камни толщиной 6мм, по нашему стандарту.

  3. Камень правится в следующей очерёдности: сначала параллельно «карману» зуба правится нижняя часть камня, затем параллельно спинке зуба, правится правая часть камня.

  4. Левую сторону камня править нельзя, так как это изменит угол заточки, (за левой стороной глаз да глаз. ).

  5. Правка камня должна проводиться перед каждой заточкой пилы, но только не во время заточки.

  Для того чтобы начать работу на станке, необходима следовать правилам и нормам по эксплуатации заточных станков. Человек, допускается к рабочему месту если он проинструктирован и имеет навыки работы на станке. Перед работой станочнику необходимо переодеться в спецодежду.

  Необходимо убедиться в исправности заточного станка. Если станок не исправен, необходимо удалить все неполадки. Для удобства работы на станке разложите необходимые инструменты в удобном для вас порядке. Во время эксплуатации заточного станка от работы не должны отвлекать посторонние люди.

  Если вдруг произошел перерыв в подаче тока, станок необходимо немедленно отключить. Запрещается передавать или брать через работающий станок предметы, подтягивать болты или гайки во время работы станка. Перед установкой абразивного круга необходимо проверить балансировку круга 150 мм или выше.

  При заточке инструмента необходимо закреплять его используя подручник. Удерживать руками инструмент запрещается. При работе с алмазными кругами обязательно производить охлаждение инструмента специальной жидкостью или пастой.

  Производить работу боковыми поверхностями круга не допускается, если круг не предназначен для такого вида работы. Пыль алмазную или металлическую удалять специальной щеткой, руками проделывать эту работу запрещается.

  После окончания эксплуатации заточного станка, необходимо обесточить станок и электродвигатель. Рабочее место привести в порядок, смазать трущиеся части станка. Убрать инструменты. Умыться или принять душ, переодеться в чистую одежду. О возникнувших трудностях или неполадках в течении дня сообщить руководству.

  Инструкция по эксплуатации точильно шлифовального станка

  1 Общие требования охраны труда.

  1.1. К самостоятельной работе на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках допускаются лица прошедшие соответствующее професси­ональное обучение на право выполнения этих работ, прошедшие медицинское осви­детельствование в установленном на заводе порядке и не имеющие противопока­заний, получившие вводный и первичный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве, имеющие 1 группу по электробезопасности, прошедшие стажировку и получившие допуск к самостоятельной работе.

  1.2. Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в три месяца. Повторный инструктаж на первую группу по электробе­зопасности проводятся не реже, чем один раз в 12 месяцев.

  1.3. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту, работающим грузоподъемным машинам и другому производствен­ному оборудованию.

  Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные знаки и знаки безопасности, размещенные на территории предприятия, в цехах и участках, исполняя их указания.

  1.4. Необходимо соблюдать установленные на предприятии режимы труда и отдыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не должна превышать 40 часов в неделю. Сверхурочные работы допускаются в случаях предусмотренных ТК РФ.
  Суммарное время на отдых и естественные надобности в течении смены составляет 45 минут в течении рабочей смены. Кроме этого предусмотрен перерыв для отды­ха и питания не менее 30 минут, не входящих в продолжительность рабочего дня.

  1.5. При работе, на заточных, точильных и обдирочно-шлифовальных станках на работника возможно воздействие следующих опасных и вредных произ­водственных факторов:

  1.5.1. Движущиеся машины и механизмы, подвижные части производствен­ного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы при воздейст­вии на человека могут привести к временной или полной потери трудоспособ­ности в зависимости от тяжести травмирования;

  1.5.2. Острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхностях обрабатыва­емых деталей, оборудования и инструмента могут привести к травмированию;

  1.5.3. Повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека приводит к электротравмам;

  1.5.4. Недостаточная освещенность рабочей зоны может привести к заболева­нию органов зрения;

  1.5.5. Отлетающие кусочки металла и абразивного инструмента могут привести к травмам;

  1.5.6. Высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и

  инструмента может привести к ожогам;

  1.5.7. Повышенный уровень вибрации может вызывать различную степень сосудистых, нервно-мышечных, костно-суставных и других нарушений;

  1.5.8. Повышенная запылённость и загазованность воздуха рабочей зоны может привести к поражению и возможному заболеванию органов дыхания.

  1.5.9. Физические перегрузки могут привести к развитию варикозного расширения вен и другим болезням.

  1.6. Носить на работе чистую, исправную, предусмотренную нормами, сертифицированную спецодежду, обувь и другие СИЗ.

  1.7. Для нормального и безопасного производства работ заточнику предусмотрены следующие средства индивидуальной защиты:

  Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной работы на заточном станке.

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

  1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда.
  1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются:
  — электрический ток;
  — отсутствие защитного заземления;
  — разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка;
  — заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником;
  — наждачная пыль;
  — отсутствие устройства для зажима мелких деталей;
  — работа без защитных очков;
  — резкое движение и сильный нажим на наждачный круг;
  — недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением).
  1.3. При работе на заточном станке работник обязан:
  — в течение рабочей смены работать в спецодежде;
  — принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай;
  — работать исправным инструментом и приспособлениями;
  — содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления;
  — выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем;
  — выполнять правила внутреннего распорядка;
  — при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий;
  — оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся.
  1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается:
  — применять опасные методы и приемы работы;
  — работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления;
  — выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты;
  — прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении;
  — использовать не по назначению средства пожаротушения;
  — включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать;
  — открывать двери электрошкафов;
  — распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте.
  1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю.
  1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт.
  1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих.
  1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

  2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

  2.1. Надеть спецодежду, застегнуть обшлага рукавов и все пуговицы одежды, чтобы не было свободно свисающих концов, надеть обувь с закрытым верхом. Волосы убрать под головной убор.
  2.2. Заточные станки с горизонталь¬ной осью вращения круга, предназначенные для обработки вручную и без подвода смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ), стационарного исполнения на тумбе и настольные, должны быть оснащены защитным экраном для глаз из безосколочного материала толщиной не менее 3 мм. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично. Ширина экрана должна быть больше диаметра круга не менее чем на 150 мм. Конструкция экрана должна предусматривать поворот вокруг оси для регулирования его положения в зависимости от величины обрабатываемой детали и износа шлифовального круга в пределах 20°, исключая полное его откидывание. Поворот экрана на угол более 20° должен быть сблокирован с пуском шпинделя станка. При невозможности использовать стационарный защитный экран должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепленные на голове рабочего.
  2.3. Проверить неисправность станка, соблюдая общую последовательность:
  — проверить механическую прочность крепления заземления;
  — проверить надежность крепления защитных кожухов;
  — визуально осмотреть состояние круга, он должен быть без сколов и трещин и иметь маркировку;
  — убедиться в наличии и исправности защитного ограждения;
  — проверить правильность установки подручника и надежность его крепления – зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должна быть не более 3 мм;
  — убедиться в исправности станка на холостом ходу, его пускового устройства и наличии исправного ограждения, отсутствия биения круга;
  2.4. Обо всех замеченных неисправностях станка, ограждений, приспособлений сообщить мастеру и приступать к работе только после их устранения.

  3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

  3.1. Включить вытяжную вентиляцию и проверить ее работу.
  3.2. Проверить надежность крепления абразивного круга, наличие картонных прокладок между зажимными фланцами и кругом, надежность крепления гаек, зажимающих фланцы.
  3.3. Проверить исправную работу станка на холостом ходу в течение 3-5 мин, находясь в стороне от опасной зоны возможного разрыва абразивного круга.
  3.4. Перед обработкой детали и приспособления очистить их от стружки и масла.
  3.5. При заточке или доводке инструмент надежно закреплять в приспособлении или пользоваться подручником. Запрещается при заточке удерживать инструмент на весу.
  3.6. При ручной подаче подавать круг или инструмент на круг плавно, без рывков и резкого нажима. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
  3.7. Не допускается работа боковыми поверхностями круга, если круг не предназначен специально для такого вида работ.
  3.8. Работать на заточном станке только с защитными приспособлениями (экран, очки защитные).
  3.9. Короткий и мелкий инструмент держать с помощью специальной оправы.
  3.10. Следить, чтобы пальцы при заточке не соприкасались с абразивным кругом и лезвием затачиваемого инструмента.
  3.11. Не производить работу на торцовочных поверхностях круга.
  3.12. Во избежание ранения отлетающими частицами круга в случае его разрыва, стоять при работе на станке чуть сбоку от абразивного круга (под углом 45 градусов к кругу).
  3.13. Металлическую и абразивную пыль периодически убирать щеткой. Сдувать пыль ртом запрещается.
  3.14. Наладку и регулировку станка производить только при отключенном электропитании.
  3.15. Остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
  — уходя от станка даже на короткое время;
  — временного прекращения работы;
  — перерыва в подаче электроэнергии;
  — при уборке, смазке, чистке станка;
  — при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
  — при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
  3.16. Во время работы на заточном станке запрещается:
  — работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
  — брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
  — затачивать режущий инструмент на неисправном оборудовании;
  — тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
  — пользоваться местным освещением напряжением выше 42В;
  — опираться на станок во время его работы и позволять это делать другим;
  — работать кругами, имеющими трещины или выбоины;
  — применять рычаги для увеличения нажима на круг;
  — во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
  — оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке.
  — не доставать упавшие предметы, детали из опасных зон, не выключив станок.
  3.17. При появлении неполадок в работе станка, немедленно прекратить работу, остановить заточной станок, сообщить руководителю о неисправности.

  4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

  4.1. К возможным аварийным ситуациям относятся:
  — разрыв абразивного круга;
  — обрыв заземляющей шины;
  — превышение предельно-допустимых уровней абразивной пыли;
  — возникновение пожара при производстве огневых работ и обработке металлов.
  4.2. Во всех случаях возникновения аварийных ситуаций немедленно остановить работу, обесточить оборудование и сообщить администрации предприятия.
  4.3. При возникновении пожара вызвать пожарную охрану по телефону 101 и принять меры по его ликвидации, правильно применив первичные средства пожаротушения. В случае опасности покинуть зону пожара.
  4.4. При поражении электрическим током, освободить пострадавшего путем аварийного отключения оборудования или другими безопасными способами и доставить пострадавшего к врачу при любых случаях поражения электротоком.
  4.5. При несчастных случаях оказать пострадавшему первую помощь, вызвать скорую помощь по телефону 103, сообщить администрации предприятия.
  4.6. При разрыве абразивного круга или обрыве заземляющей шины отключить станок и вывесить плакат «Не включать – работают люди!».
  4.7. Принять меры к сохранению обстановки, при которой произошел несчастный случай, до начала проведения расследования комиссией, если это не представляет опасности для окружающих и не влияет на течение процесса работ. При сохранить обстановку невозможно, зафиксировать ее на фото- , видео- .

  5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

  5.1. Выключить станок, очистить его от стружки, при необходимости протереть.
  5.2. Провести уборку рабочего места от стружки, пыли и заготовок.
  5.3. Обо всех неисправностях, замеченных в процессе работы, а также о принятых мерах сообщить мастеру.
  5.4. Снять спецодежду, осмотреть, привести в порядок и убрать в шкафчик, предназначенный для спецодежды.
  5.5. Вымыть руки и лицо с мылом или принять душ.

  Благодарим Татьяну Ивановну за предоставленную инструкцию! =)

  Станок точильно-шлифовальный 3К634 – это новая модель агрегата, которая заменила модификацию 3Б634. Оборудование производит Мукачевский станкозавод, отличающийся качеством продукции и доступными ценами.

  Агрегат применяют для производственных и ремонтных операций, на станке несложно проводить заточку, чистовое удаление заусениц, финишную обдирку древесины, металла.

  Технические характеристики

  Напольный станок точильно-шлифовальный 3К634 имеет следующие названия:

  • наждак,
  • точильная машина,
  • электроточил,
  • Grinding machine (международная классификация).

  

  Оборудование для детальной обработки изделий

  Все это специальное оборудование для проведения ручной заточки и доводки разного рода инструментов:

  • Напольный точильно-шлифовальный станок модели 3К634 оборудован двумя шлифовальными кругами типа ПП 400×50×203, ПВ 400×50×203.
  • Диаметром от 110 до 450 мм и более, в зависимости от вида оборудования и производителя.
  • Затачиваемые резцы по высоте должны быть в пределах 6–100.
  • Допустимый угол заточки сверла от 70 до 140 градусов.
  • Детали обрабатываются универсальным кругом для детальной полировки изделий H – 55 мм, D – 400 мм, Dпос – 50 мм.
  • Шпиндель работает с максимальной скоростью – 30 м/мин и допустимым количеством вращения – 1,44 тыс. оборотов в минуту.
  • Габариты станка – 1000×665×1230 мм.
  • Вес станка доходит до 425 кг в зависимости от типа агрегата.

  Оборудование в основном применяется для обработки некоторых партий деталей, манипуляции проводятся для финишной обработки и ремонта изделий для последующей полноценной работы.

  

  Технические нюансы

  Технические характеристики позволяют оборудовать станок дополнительными приспособлениями, расширяющими его функциональность до запредельных возможностей:

  • ленточного шлифования,
  • заточки сверл,
  • полирования,
  • правки кругов.

  Точильный круг на станке с легкостью заменяется шайбой для эффективного, качественного полирования. Дополнительное оборудование делает станок многофункциональным и универсальным.

  Конструкция агрегата

  Шлифовальный станок 3М634 отличается максимально простой конструкцией, которая не требует сложного обслуживания, достаточно проводить некоторый перечень операций. Все технические характеристики занесены в паспорт.

  Оборудование состоит из следующих узлов и деталей:

  

  • силового электродвигателя 380 В,
  • напольной станины – 358 кг,
  • кнопки управления пуск и стоп,
  • двух абразивных кругов и их защиты,
  • защитного кожуха для корпуса,
  • осветительных элементов.

  Основные механизмы агрегата:

  Современный 3К634 станок имеет основной узел, отвечающий за вращение обдирочно-точильно-шлифовальных кругов – головка с двухскоростным электродвигателем. В корпусе с двумя крышками располагаются ротор, вентилятор, статор и вал мотора, он заменяет шпиндель.

  Вентилятор защищен специальным кожухом, чтобы обезопасить работу, для облегчения ремонта или доступа к объекту крышка откидывается.

  Станок 3К634 оборудован опорой шпинделя, за счет него происходит точное вращение кругов. Дополнительно этот элемент отвечает за прочность и надежность оборудования всего агрегата. В опорах расположены жировые канавки изнутри и осевые лабиринтные элементы снаружи.

  Так как двигатель во время работы нагревается, производителем предусмотрен вентилятор, эффективно охлаждающий циркулирующими потоками воздуха внутри головки и станины.

  Особенности агрегата

  Станина производится из литого чугуна. Внутри детали располагаются все важные элементы. Доступ обеспечивается за счет специального окошка в передней части, которое закрывается специальной крышкой.

  Чтобы зафиксировать круги на шпинделе применяют переходные фланцы с тремя сухариками с наружной стороны, которые помогают производить балансировку.

  Руководство по эксплуатации запрещает эксплуатировать станок, без защитных кожухов, изготовленных из стали.

  Кожух оборудован двумя козырьками из органического стекла. Для сбора пыли, которая образуется в процессе обработки, используются выдвижные заслонки и пылесборники, соединенные с вытяжкой. Это помогает во время обдирочно-шлифовальных работ снизить скопление пыли до 40%.

  

  Прозрачные экраны с защитными функциями оборудуются освещением с помощью светильника. Паспорт рекомендует применять в этом случае лампы мощностью 41,6 Вт.

  Чтобы поменять круги не требуется дополнительных усилий, надо откинуть боковую сторону металлической защиты.

  В комплектацию точильно-шлифовального станка модели 3К634 входит:

  Эти элементы позволяют проводить заточку токарных резцов высотой до 100 мм. Во время эксплуатации 3К634 возникает сильная вибрация, что требует от специалистов полную осведомленность о несущей способности и прочности напольного покрытия. Перед установкой должен быть разработан правильный план монтажа.

  Функциональность

  Станок 3К634 – это обдирочно-точильно-шлифовальное оборудование, на котором легко проводить следующие операции:

  • заточку резцов высотой до 100 мм из стали,
  • для шлифовки с помощью абразивной лентой,
  • заточка сверл диаметром от 6 до 60 мм,
  • обработку слесарного оборудования,
  • для обдирочно-шлифовальных работ с деталями для устранения заусениц.

  Преимущества

  Точильно-шлифовальный станок 3К634 имеет следующие преимущества:

  • простота конструкции,
  • многофункциональность,
  • универсальность,
  • качество оборудования и его комплектующих,
  • простота монтажа и эксплуатации,
  • точность проведения работ,
  • безопасность,
  • привлекательная цена,
  • надежность и прочность,
  • длительный срок службы.

  

  Правила эксплуатации

  Перед началом эксплуатации станка необходимо выполнить следующие действия:

  • Установить оборудование на ровную площадку, без дополнительного возвышения.
  • Обеспечить помещение электросетью в 380 В, оно является рабочим для 3К634.
  • Позаботиться о принудительной вентиляции.
  • Контролировать при подключении правильность вращения.
  • Проверить работоспособность автоматического выключателя, который обеспечивает защиту от перегрузок.

  Перед работой на станке оператор должен пройти соответствующее обучение. Так как при длительной эксплуатации электрическая часть изнашивается персонал, должен периодически проверять эти элементы станка.

  При первом запуске нового оборудования его протирают тряпкой, смоченной в ацетоне или бензине, чтобы снять антикоррозийное покрытие. После проверки исправность всех элементов специалисты делают запуск.

  Обязательно надо провести балансировку абразивных кругов, которые вращаясь не должны создавать чувства биения.

  Техника безопасности

  Для безопасного использования обдирочно-точильно-шлифовального станка 3К634 надо соблюдать следующие правила:

  • Монтаж оборудования производится только на ровной основе.
  • Место работы станка обязано быть оборудовано принудительной вентиляцией.
  • Агрегат обязательно заземляют.
  • Во время работы двигателя станок нельзя оставлять без присмотра.
  • Покидать помещение следует только после того, как мотор полностью остановится.
  • Периодически все механизмы оборудования очищаются от абразивной пыли.

  Тонкости работы с агрегатом

  Точильно-обдирочно-шлифовальный станок 3К634 имеет ряд особенностей:

  • Электродвигатель обеспечивает надежную функциональность кругов и станка за счет шарикоподшипниковых опор.
  • Для повышения устойчивости оборудования применяется чугунная, монолитная станина агрегата.
  • Высокий уровень безопасности достигается за счет многочисленных кожухов.

  Инструкция по применению и паспорт поможет облегчить эксплуатацию.

  Отзывы мастеров

  Александр, Новгород: «Точильно-шлифовальный станок 3К634 – это советское качество и надежность, где отсутствуют пластиковые детали, так как корпус изготовлен из чугуна. Оборудование удобно применять не только в промышленных нуждах, но и в небольших мастерских или цехах».

  Захар, Самара: «Точность работы, простота эксплуатации и приятная стоимость делают станок привлекательным для многих специалистов страны. У меня небольшая мастерская, которая оборудована рядом необходимых станков и инструментов, включая 3К634, он делает работу более продуктивной и бесперебойной. Реально хороший агрегат, который ни разу не подводил».

  Игорь, Псков: «Станок 3К634 прекрасный помощник, агрегат отличается высоким качеством и прекрасными техническими характеристиками, а также доступной стоимостью. Пользуемся оборудованием уже несколько лет и претензий не возникало. Точность работы, много полезных функций. Никакого пластика, только прочный и надежный металл. Стоит особо подчеркнуть, что станок производится заводом с накопленными годами традициями».

  Источник https://domjurista.ru/jekspluatacija-zatochnyh-stankov-instrukcija-po-ohrane-truda-pri-rabote-na-zatochnyh-stankah-tehnologija-nastrojki-zatochnogo-stanka-drugie-stanki-rabota-na-zatochnom-stanke-instrukcii-po-jeksplua.html

  Источник https://prokapitalinvest.ru/stankostroenie/instrukciya-po-ohrane-truda-pri-rabote-na-zatochnyh-stankah/

  Источник https://crast.ru/instrumenty/instrukcija-po-jekspluatacii-tochilno