Планирование производства на предприятии: описание процесса, цели, задачи, факторы и этапы составления плана производственной программы

Управление производственным процессом – это комплекс мер, который принимается с целью определить задачи, стоящие перед организацией, а также этапы их выполнения. При планировании важно учитывать размер компании, ее специализацию, ассортимент выпускаемого товара. Ошибка в этом деле может повлечь за собой серьезные финансовые потери. Поэтому очень важно тщательно проводить расчеты, принимая во внимание все факторы. В этой статье мы подробно рассмотрим основы, задачи планирования производства на предприятии, какие существуют методы и правила в этой сфере.

Понятие производственного плана

Разработка стратегии – это один из пунктов административной деятельности фирмы. Если обобщить, то сюда относятся решения, которые влияют на объемы задействованного сырья, численность работников и многое другое. ПП может содержать информацию о:

• маржинальной прибыли;
• контроле качества;
• необходимом количестве закупаемых материалов;
• себестоимости единицы товара;
• состоянии штата персонала;
• применении мощностей;
• анализе помещений, которые находятся в распоряжении юридического лица;
• регламентировании отчетности;

Стоит учитывать, что здесь приведены общие данные. Структура может изменяться в зависимости от профиля компании.

Зачем его составлять

Производственное планирование на предприятии нередко осуществляется интуитивно, без четкой схемы. Но такой подход не позволяет максимально рационализировать процесс.

Грамотно проработанный ПП помогает руководству решить несколько проблем. Среди них:

• расширение клиентской базы, повышение степени лояльности уже существующих покупателей;
• рост качества товаров или оказываемых услуг;
• сокращение издержек и детализация имеющихся;
• снижение количества кредитов;
• образование ресурсного резерва на случай непредвиденных ситуаций;
• создание стратегии, актуальной при разных обстоятельствах.

Планирование производства на предприятии – это необходимая часть работы, особенно если речь идет о крупных организациях.

Не менее важная часть функционирования компании – автоматизация и оптимизация рутинных процессов с целью сокращения издержек, увеличения прибыли и реинвестирования финансов в развитие бизнеса. Это происходит за счет технологических нововведений, например, внедрения специализированного ПО. В каталоге «Клеверенс» представлен широкий спектр решений, которые подойдут для разных сфер бизнеса: от розничной торговли до производственного сектора.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Обязательная маркировка товаров — это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Цели и функции

Если обобщить, то главная задача ПП – это составление прогноза развития фирмы. С помощью него определяется, чего руководству и работникам нужно достичь на конкретный временной промежуток. В итоге должны оперативно появляться решения, реализуемые в процессе хозяйственной и финансовой деятельности.

В условиях рыночной экономики делать это сложнее, чем при плановом производстве – это обусловлено тем, что нет централизованного управления компаниями. Поэтому менеджерам приходится самостоятельно определять перспективы при постоянной конкуренции. Руководство небольших контор нередко делает это «на ощупь», не применяя никаких схем и стратегий. Но чем больше масштаб бизнеса, тем острее ощущается необходимость в четкой и структурированной программе. Без нее невозможно добиться слаженного функционирования.

Составные звенья цепи

Планирование производственной деятельности предприятия включает в себя 4 основных компонента:

• тактику;
• стратегию;
• программу выработки;
• даты, в которые должен осуществляться каждый этап.

При разработке ПП нужно опираться на два ключевых понятия: приоритет и производительность. Первое означает ассортимент, объем товара и сроки его выпуска. Эти значения устанавливаются исходя из ситуации на рынке. Второе – это количество продукции, сделанной за единицу времени.

Принципы

При составлении схемы стоит действовать по нескольким правилам. Прежде всего, – непрерывность. План производства предприятия должен оставаться актуальным на всех стадиях выработки. Кроме того, нужно обеспечивать единство. Это значит, что в ПП должны быть учтены связи между видами работы. Следующий принцип – экономичность. Следуя схеме, руководство фирмы должно максимально оптимизировать процесс и снизить издержки.

Еще одно требование – гибкость, чтобы при возникновении непредвиденных ситуаций в план можно внести коррективы. Важно также учитывать и точность. Ее должно хватать для безошибочного выполнения поставленной задачи. Все филиалы организации в рамках плана связываются между собой.

Как происходит составление

За эту часть административной деятельности отвечает отдел планирования производства. Ниже подробно рассмотрим все этапы.

Главная проблема, которая стоит перед специалистами, это необходимость в как можно более рациональном использовании мощностей. Если они превышают объемы продаж, то происходит недозагрузка. К ее последствиям можно отнести, например, увеличение издержек. В свою очередь, это приводит к падению прибыли компании. Если доход ниже необходимого значения, то фирма не сможет обеспечить выпуск нужного количества продукции.

Программа разрабатывается на год. Задания распределяются по кварталам и месяцам.

Состав

Планирование производственного процесса на предприятии завершается составлением стратегии, которая оформляется в виде официальной бумаги. Она имеет определенную структуру. Стоит ее придерживаться, чтобы избежать путаницы. В ней содержится:

1. Титульная страница.
2. Содержание.
3. Основные сведения о фирме.
4. Данные о товарах или оказываемых услугах.
5. Организационный план.
6. Маркетинговая схема.
7. ПП.

Последний пункт нужен для добавления уточнений, которые могут понадобиться в процессе работы.

Как определить загрузку мощностей

Прежде всего, необходимо произвести анализ рынка, чтобы выявить наиболее популярные среди потенциальных потребителей товары.

Второй этап – это составление коммерческого прогноза. Иными словами, менеджеры считают, какое количество продукта определенного типа можно будет реализовать. Исходя из этих цифр, ведется обсуждение, хватит ли для осуществления поставленных целей имеющегося в распоряжении оборудования. Если нет, то принимается решение о целесообразности приобретения дополнительных единиц техники. Их требуется перечислить в ПП. Кроме того, указать нужно сумму, потраченную на оплату труда, штат работников и затраты на хозяйственные нужды.

Отображение в документе текущего планирования производства

Перед выпуском товаров необходимо установить, каким способом он будет осуществляться. Для этого сотрудникам организации стоит провести глубокий анализ обеспечения компании машинами и кадрами. После выбирается наиболее эффективный, с коммерческой точки зрения, вариант. При этом сотрудники делают выбор между:

• низким и высоким уровнем автоматизации;
• использованием стандартной или персонализированной технологии;
• производительной или гибкой системой.

Важно учитывать специфику функционирования предприятия. Если изготавливается продукт для массового рынка, то рекомендуется прибегнуть к конвейерному методу. Он простой и обеспечивает минимальные издержки. Такой подход приемлем для большей части фирм. Однако если предстоит выполнять спецзаказы, то придется задействовать альтернативные решения. Эти аспекты нужно зафиксировать в ПП.

Виды планирования и организации работ производственного участка

Существует несколько классификаций этого типа деятельности по различным признакам. Прежде всего, это сроки выполнения. От потраченного времени напрямую зависит и глубина производимых расчетов. По данному критерию разделяют:

• перспективное;
• текущее;
• оперативное.

Первая разновидность отличается тем, что сотрудники учитывают период действия выработки товара, который можно прогнозировать. Вторая характеризуется составлением программы на один год. Задачи распределяются по кварталам. Последний вид задействуется в условиях, когда необходимо выпустить нужное количество продукции в достаточном ассортименте и в прописанные сроки. При этом используется наименьший цикл.

Следующий критерий – это перспективы, а также цели и задачи производственного планирования. Стратегическое используется для того, чтобы открыть для организации новые пути и возможности. При этом во внимание принимаются глобальные стремления компании.

Тактическое служит для реализации установок, разработанных на предыдущем этапе. Еще одна функция – это создание возможностей для увеличения объемов выработки и производительности мощностей, сокращения издержек, повышения качества продукции.

Третий тип – бизнес-план. Он необходим, чтобы оценить целесообразность внедрения проектов или привлечения капиталовложений со стороны.

Также программы производственных участков классифицируют по степени обязательности заданий. Различают директивные и индикативные.

Цели, которые ставятся при первом типе планирования, подлежат беспрекословной реализации в установленные сроки. При этом второй вид включает в себя задачи, которые носят рекомендательный характер. Они служат только для того, чтобы задавать нужное направление функционирования компании. Неотложные предписания допускаются, но их количество не должно быть большим.

Еще один используемый параметр – это особенности структуры. По уровням управления производственные планы бывают:

• корпоративные – разрабатываются для холдинга или концерна;
• для самостоятельных субъектов – фирмы или филиала;
• для подразделений – рабочее место, цех, участок.

Стратегия и тактика

Этот пункт необходимо разобрать, чтобы более детально изучить структуру процесса. Это два вида программ, которые служат для конкретных целей. Первая должна реализовываться в соответствии с выбранным направлением деятельности организации, объемами выпуска товаров, количеством трудовых ресурсов, а также планами реализации продукции. Важно отметить, что в основе стратегии производственного планирования должны быть прогнозы в долгосрочной перспективе.

Чтобы выполнять цели, намеченные на первом этапе, необходимо прибегнуть к тактике. В производственном плане следует подробно указать информацию о состоянии предприятия. В частности, наличие сырья в нужном объеме, степень укомплектованности штата работников, транспортные средства, которыми располагает компания. Кроме того, требуются данные о мероприятиях, которые предстоит провести для осуществления программы, и их сроки. В качестве дополнений прикладываются сведения о себестоимости единицы продукции.

Что является основным методом планирования производственных ресурсов и какие факторы учитываются

Существует несколько методик. Первая – балансовая. Ее суть заключается в сопоставлении потребностей фирмы и оснащенность. При этом учитывается количество сотрудников, наличие материалов, техники и финансов. При отсутствии равновесия специалисты ищут способы его достичь. Такой подход дает руководству возможность оценить уровень мощностей, которым располагает организация, их динамику в будущем и степень загрузки. Также можно провести мониторинг рынка. С этой целью составляют план выработки.

Второй метод, который хорошо зарекомендовал себя, — это техническое расчетное планирование. Его задействуют при нужде в расчетах экономической эффективности деятельности компании, целесообразность привлечения инвестиций и выпуска ценных бумаг. Основа способа – использование системы групп норм. К ним относятся:

• необходимый уровень затрат труда;
• средства, находящиеся в обороте;
• качество товаров;
• другие.

Еще один распространенный подход к системе планирования производства – расчетно-аналитический. Его суть заключается во всесторонней оценке состояния фирмы за выбранный период. Во внимание принимается также его потенциальные изменения и факторы, которые могут оказать на это влияние.

Настройка производственных и машинных центров

Приложение различает три типа производственных мощностей. Они организованы иерархически. Каждый уровень содержит подчиненные уровни.

Верхний уровень является группой рабочего центра. Рабочие центры присваиваются группам рабочего центра. Каждый рабочий центр может принадлежать только одной группе рабочего центра.

Можно назначить различные машинные центры каждому рабочему центру. Машинный центр может принадлежать только одному рабочему центру.

Планируемая производственная мощность производственного центра состоит из наличия соответствующих машинных центров и дополнительно запланированного наличия рабочего центра. Запланированное наличие группы рабочего центра, таким образом, является суммой всех соответствующих наличий машинных центров и рабочих центров.

Наличие сохраняется в календаре операции.

Перед настройкой производственных или машинных центров необходимо сначала настроить производственные календари. Дополнительные сведения см. в разделе Создание производственных календарей.

Для настройки производственного центра

Ниже в первую очередь описано, как настроить производственный центр. Шаги для настройки календаря машинного центра аналогичны, за исключением экспресс-вкладки Настройка маршрута.

Выберите значок, введите Производственные центры, а затем выберите связанную ссылку.

Выберите действие Создать.

Заполните соответствующим образом поля. Наведите указатель на поле, чтобы увидеть короткое описание.

В поле Рабочий центр — группы выберите группировку ресурсов на высоком уровне, согласно которой организован рабочий центр, если требуется. Выберите действие Создать в раскрывающемся списке.

Выберите поле Заблокировано, если необходимо избежать использования рабочего центра в любой обработке. Это означает, что выход нельзя учитывать для товара, который произведен в рабочем центре. Дополнительные сведения см. в разделе Учет выпуска продукции.

В поле Прямая себестоимость единицы введите себестоимость производства создания одной единицы измерения в этом рабочем центре, исключая все остальные элементы затрат. Эту себестоимость часто называют прямой стоимостью труда.

В поле Косвенные затраты (%) введите общую себестоимость операции в данном рабочем центре в виде процента от прямой себестоимости единицы. Этот процент добавляется к прямой себестоимости при вычислении себестоимости единицы.

В поле Норма накладных расходов введите абсолютную величину всех не связанных с производством расходов по рабочему центру, например, расходов на обслуживание.

Поле Себестоимость единицы содержит рассчитанную себестоимость создания одной единицы измерения на данном рабочем центре, включая все элементы себестоимости, как указано ниже:

Себестоимость единицы = Прямая себестоимость единицы + (Прямая себестоимость единицы x Косвенные затраты (%)) + Норма накладных расходов.

В поле Расчет себестоимости единицы определите, на чем должен базироваться приведенный выше расчет: на сумме использованного времени (Время) или на количестве произведенных единиц (Единицы).

Выберите поле Специальная себест. единицы, чтобы себестоимость единицы рабочего центра определялась в строке маршрута, в которой он используется. Это может быть удобно для операций, у которых себестоимость производственных мощностей существенно отличается от соответствующего значения при обычном выполнении в данном рабочем центре.

В поле Метод списания выберите способ вычисления и учета для учета выхода для данного рабочего центра: вручную или автоматически, используя один из следующих методов.

Параметр	Описание
Ручной	Использованное время, объем производства и брак разносятся вручную в журнале выходных данных или производственном журнале.
Прямое	Выход учитывается автоматически при запуске производственного заказа.
Обратный	Выход учитывается автоматически при завершении производственного заказа.

При необходимости, метод очистки, выбранный здесь, может быть переопределен для отдельных операций путем изменения настройки в строках маршрута.

В поле Код единицы измерения введите единицу времени, с применением которой по данному рабочему центру выполнялись расчет себестоимости и планирование производственной мощности. Чтобы постоянно отслеживать потребление, сначала следует настроить метод измерения. Вводимые вами единицы являются базовыми. Например, время обработки измеряется в часах и минутах.

Если выбрана единица Дни, следует помнить, что 1 день = 24 часа, а не 8 (рабочих) часов.

В поле Произв. мощность укажите, работает ли в рабочем центре одновременно несколько машин или несколько человек. Если в установленном экземпляре Business Central использование машинного центра не поддерживается, то значением этого поля должна быть 1.

В поле Эффективность введите процент ожидаемого стандартного выхода, который фактически обеспечивает этот рабочий центр. Значение 100 означает, что рабочий центр может обеспечить фактический выход, равный стандартному выходу.

Установите флажок Консолидированный календарь, если также используются машинные центры. Это гарантирует, что операции календаря сводятся из календарей машинных центров.

В поле Код произв. календаря выберите производственный календарь. Дополнительные сведения см. в разделе Создание производственных календарей.

В поле Время очереди укажите фиксированный промежуток времени, который должен пройти перед началом работы на данном рабочем центре.

Используйте время ожидания в очереди, чтобы обеспечить буфер между моментом прибытия компонента на станок или производственный центр и фактическим запуском операции. Например, деталь доставляется в станочный центр в 10:00, но для ее установки на станок требуется час, поэтому операция не начинается до 11:00. Чтобы учесть этот час, время ожидания в очереди составит один час. Значение поля Время очереди на карточке станка или производственного центра плюс сумма значений полей Время настройки, Время работы, Время ожидания и Время перемещения в строке маршрута товара комбинируются для получения времени подготовки товара. Это помогает обеспечить точное общее время производства.

Соображения о емкости

Производительность и эффективность, которые указаны для рабочего и машинного центра, влияют не только на доступную емкость. Они также влияют на общее время производства, которое состоит из времени настройки и времени выполнения, которые определены в строке маршрута.

Когда конкретная строка маршрута назначается рабочему или машинному центру, система вычисляет, сколько емкости требуется и сколько времени потребуется для завершения операции.

Время выполнения

Для расчета времени выполнения система выделяет точное время, которое определено в поле Время выполнения строки маршрута. Ни эффективность, ни емкость не влияют на выделенное время. Например, если время выполнения определено как 2 часа, то выделенное время будет 2 часа, независимо от значений в полях эффективности и мощности в рабочем центре.

Мощность, используемая в расчетах, определяется как минимальное значение между мощностью, определенной в рабочем или машинном центре, и одновременной мощностью, определенной для строки маршрута. Если производственный центр имеет емкость 100, но одновременная емкость для строки маршрута равна 2, тогда в расчетах будет использоваться 2.

Продолжительность операции, напротив, учитывает как эффективность, так и емкость. Продолжительность рассчитывается как Время выполнения / эффективность / емкость. В следующем списке показано несколько примеров расчета продолжительности для того же времени выполнения, которое определено как 2 часа для строки маршрута:

Эффективность 80% означает, что вам понадобится 2,5 часа вместо двух.

Эффективность 200% означает, что вы можете завершить работу за один час — вы можете выкопать яму в два раза быстрее, если у вас есть экскаватор, который в два раза больше малого экскаватора.

Вы можете добиться того же результата, если используете два небольших экскаватора вместо большого — используйте 2 как емкость и 100% как эффективность

Дробная емкость — дело сложное, и мы обсудим это позже.

Время настройки

Распределение времени на настройку зависит от емкости и рассчитывается как Время настройки * Емкость. Например, если емкость установлена на 2, выделенное вам время на настройку будет удвоено, потому что для работы необходимо настроить две машины.

Продолжительность времени настройки зависит от эффективности и рассчитывается как Время настройки / эффективность.

• Эффективность 80% означает, что вам понадобится 2,5 часа вместо двух для настройки.
• Эффективность 200% означает, что вы можете завершить настройку за 1 час вместо 2 часов, определенных в строке маршрута.

Дробную емкость понять непросто, она используется в очень специфических случаях.

Производственный центр, обрабатывающий несколько заказов одновременно

В качестве примера возьмем окрасочную камеру. У нее одинаковые настройки и время выполнения для каждой обрабатываемой партии. Но каждая партия может содержать несколько отдельных заказов, которые окрашиваются одновременно.

В этом случае время и стоимость, выделяемые на заказы, управляются временем настройки и одновременной емкостью. Мы рекомендуем не использовать время выполнения в строках маршрутизации.

Выделенное время настройки для каждого отдельного заказа будет в порядке, обратном количеству заказов (количеств), которые выполняются одновременно. Вот еще несколько примеров расчета времени настройки, когда оно определяется как два часа для строки маршрута:

Если есть два заказа, то одновременная емкость в строке маршрута должна быть установлена на 0,5.

В результате выделенная емкость для каждого будет составлять один час, но продолжительность каждого заказа останется два часа.

Если имеется два заказа с количеством один и четыре, соответственно, то одновременная емкость для строки маршрутизации первого заказа составляет 0,2, а для второго — 0,8.

В результате выделенная емкость для первого заказа составит 24 мин, а для второго 96. Продолжительность обоих заказов остается два часа.

В обоих случаях общее время, отведенное на все заказы, составляет два часа.

Эффективный ресурс может посвящать продуктивной работе только часть рабочего времени.

Этот сценарий не рекомендуется. Мы рекомендуем вместо этого использовать эффективность.

Один из ваших производственных центров представляет собой опытного работника, который работает над задачами с эффективностью 100%. Но они могут тратить только 50% своего рабочего времени на задачи, потому что остальное время они решают административные задачи. Хотя этот работник способен выполнить двухчасовую задачу ровно за два часа, в среднем вам придется подождать еще два часа, пока он выполняет другие задания.

Выделенное время выполнения составляет два часа, а продолжительность — четыре часа.

Не используйте время настройки для таких сценариев, так как система будет выделять только 50% времени. Если время настройки установлено на 2, то выделенное время настройки составляет один час, а продолжительность — два часа.

Консолидированный календарь

Когда выбрано поле Консолидированный календарь, то производственный центр не имеет собственной емкости. Вместо этого его емкость равна сумме емкостей всех машинных центров, назначенных производственному центру.

Эффективность машинного центра преобразуется в емкость производственного центра.

Например, если у вас есть два машинных центра с эффективностью 80 и 70 соответственно, в консолидированной записи календаря будет эффективность 100, емкость 1,5 и общая емкость 12 часов (восьмичасовая смена * 1,5 емкости).

Используйте поле Консолидированный календарь при структурировании маршрутов для планирования производственных операций на уровне машинного центра, а не на уровне производственного центра. Когда вы консолидируете календарь, страница Загрузка производственного центра и отчеты становятся обзором совокупной загрузки во всех машинных центрах, которые назначены производственному центру.

Пример. Различные машинные центры, назначенные производственному центру

Важно планировать, какие производственные мощности должны составить общую производственную мощность при настройке машинных центров и рабочих центров.

Если различные машинные центры (такие как 210 «Упаковочный стол 1», 310 «Окрасочная кабина» . ) присвоены машинному центру, важно осуществлять анализ одиночных производственных мощностей машинных центров, так как отказ одного машинного центра может прервать весь процесс обработки. Машинные группы можно ввести в соответствии с их производственной мощностью, но их можно не включать в планирование. Если отключить поле Консолидированный календарь, при планировании будет назначаться только производственная мощность рабочего центра, но не машинного центра.

Однако, если одинаковые машинные центры (например, 210 «Упаковочный стол 1» и 220 «Упаковочный стол 2») объединены в рабочий центр, представляет интерес анализ рабочего центра как суммы присвоенных машинных центров. Следовательно, рабочий центр будет указан с нулевой производственной мощностью. При активации поля Консолидированный календарь производственному центру присваивается общая производственная мощность.

Если производственные мощности рабочих центров не должны составлять общую производственную мощность, это можно получить, задав эффективность = 0.

Настройка машинного или рабочего центра с ограниченной производственной мощностью

Необходимо настроить производственные ресурсы, которые считаются критическими, а также маркировать их для принятия ограниченной нагрузки вместо неограниченной нагрузки по умолчанию, которую принимают другие производственные ресурсы. Ресурс с ограниченной производственной мощностью может быть рабочим или машинным центром, определяемым как "узкое место", и для которого должна устанавливаться ограниченная (конечная) нагрузка.

Business Central не поддерживается подробное управление сборочным цехом. Она планирует возможное использование ресурсов, предоставляя приблизительный график, но не создает и не поддерживает подробные графики автоматически на основе приоритетов или правил оптимизации.

На странице Ограничения ресурсов произв. мощности можно выполнять настройку, которая позволяет избежать перегрузки конкретных ресурсов и обеспечить распределение всех производственных ресурсов, если это позволило бы ускорить время выполнения производственного заказа. В поле Демпфер (% от общей произв. мощности) можно добавить к ресурсам буферный период для сведения к минимуму разделения операций. Это позволяет системе планировать загрузку на последний возможный день с небольшим превышением процента критической нагрузки, если при этом число разделяемых операций будет уменьшено.

При планировании с ограниченными по мощности ресурсами система гарантирует, что ни один ресурс не загружается с превышением определенной производственной мощности (критическая загрузка). Это выполняется путем назначения каждой операции ближайшему доступному временному интервалу. Если временной интервал недостаточно продолжительный для завершения всей операции, операция будет разделена на две или более частей, помещенных в ближайшие доступные временные интервалы.

1. Выберите значок, введите Ограничения ресурсов произв. мощности, а затем выберите связанную ссылку.
2. Выберите действие Создать.
3. Заполните соответствующим образом поля.

Операции в машинных центрах или машинные центры, настроенные как ограниченные ресурсы, всегда будут планироваться серийно. Это означает, что даже если в ограниченном рабочем центре есть несколько производственных мощностей, то эти производственные мощности могут быть запланированы только последовательно, а не параллельно, как было бы в ситуации, если бы рабочий или машинный центр не был настроен как ограниченный ресурс. В таблице "Ограниченный ресурс" значение поля Мощность в рабочем центре или машинном центре больше 1.

В случае разделения операций время настройки назначается только один раз, поскольку предполагается, что выполняются некоторые коррекции вручную для оптимизации графика.

Источник https://www.cleverence.ru/articles/biznes/planirovanie-proizvodstva-na-predpriyatii-opisanie-protsessa-tseli-zadachi-faktory/

Источник https://docs.microsoft.com/ru-ru/dynamics365/business-central/production-how-to-set-up-work-and-machine-centers

Источник