Производственное оборудование компании Nidek

Как мы только что отметили в материале «Критерии оценки оборудования», вопросы выбора оборудования лежат не только в плоскости его технологичности или наличия тех либо иных функций, но и в плоскости его стоимости. В этой связи мы считаем возможным разделить весь ассортимент на две категории по ценовой принадлежности: назовем их группами А и Б, которые охватывают оборудование стоимостью более 45 тыс. и до 45 тыс. долл. США соответственно.

К группе А мы отнесем продукцию марок Nidek, Essilor и Weco, которая по ряду параметров может конкурировать даже между собой с точки зрения технической оснащенности и функциональности (хотя заметим, что некоторые станки группы Б в этом аспекте могут потягаться с ними), а к группе Б – оборудование марок Indo, Huwitz, Briot, Takubomatic.*

В сегодняшнем материале мы рассмотрим последние модели станков японской компании Nidek, отнесенных нами к группе А. В рамках обзора мы будем исходить из уже названных в упомянутом выше материале критериев оценки технологического оборудования мастерской для изготовления очков в оптическом магазине.

Краткая информация

Свою историю компания Nidek ведет с 1971 года. Основной ее специализацией на момент основания было изготовление медицинского оборудования. Первый станок для обработки края линз был представлен на мировом рынке в 1989 году и получил название LE-8000. С тех пор компания выпустила еще немало станков для обработки линз (только на российском рынке было представлено 10 моделей), а само технологическое оборудование претерпело значительные изменения.

Современные модели станков компании Nidek – Me 900 и Me 1200 (полный аналог Me 900, обладающий двумя дополнительными функциями и встроенным диоптриметром) – являются топовыми в линейке компании и одними из наиболее высокотехнологичных на рынке. Аналоги данных станков с точки зрения технической оснащенности и функциональности из рассматриваемой нами группы есть только у компании Essilor International (модели Mr Blue и Mr Orange), остальные производители представлены на рынке менее технологичными решениями.

Краткие функциональные характеристики станков Me 900 и Me 1200 (рис. 1):

• Обработка по краю линз из всех видов материалов (минеральное стекло, CR-39, поликарбонат, трайвекс, высокопреломляющие материалы, акрил, уретан).
• Сверление отверстий: режим автоматический и 3D.
• Фрезерование канавки: режим автоматический и 3D.
• Встроенный диоптриметр (у модели Me 1200).
• Возможность обработки линз с базовой кривизной от 6 и выше (до 10 включительно).
• Возможность изменения формы линзы.
• Габаритные размеры: 600 x 496 x 355 мм.
• Вес: Ме 1200 – 52 кг, Ме 900 – 50 кг.
• Производство: Япония.
• Гарантия на станок от производителя: 1,5 года.
• Цена (предлагаемая официальным дилером в России на середину марта 2015 года): Ме 1200 – 68 тыс. долл. США, Me 900 – 58 тыс. долл.

Рис. 1. Общий вид станка Me 1200 от Nidek

Технологическая часть

Вышеназванные станки компании Nidek обладают рядом интересных инженерных решений:

• Автоматическое 3D-сверление (рис. 2). Эта функция позволяет мастеру создавать различные варианты пропилов, обычных и комбинированных отверстий (различный диаметр входного и выходного отверстия) и отверстий под страз. Функция является в некотором роде уникальной, так как у ближайшего конкурента – станка модели Mr Blue от компании Essilor – 3D-сверление реализовано в полуавтоматическом режиме. У станков группы Б в настоящий момент аналогичная функция отсутствует – при работе на них мастеру придется выполнять данную процедуру отдельно либо в полуавтоматическом режиме, что может сказаться на точности и скорости выполнения заказа. Данная функция ориентирована на работу с оправами сложных конструкций, преимущественно высокой ценовой категории.
  Считывание положения и геометрии отверстий может быть осуществлено как путем сканирования демолинз, так и посредством ввода данных через сенсорный экран. По нашему мнению, функция автоматического сканирования является полезной, но не необходимой, так как часто станки некорректно считывают координаты расположения отверстий на демолинзе. Аналогичные функции есть у станков Essilor Mr Blue и Weco серии Edge, а также у некоторых моделей станков группы Б с использованием дополнительных/модернизированных блоков.

Рис. 2. Автоматическое 3D-сверление

Рис. 3. Автоматическое сканирование

• Функция «Декоративная фрезеровка» (Design Cut). Эта функция позволяет обрабатывать контур линз фрезой. Таким образом, можно задать любую форму в случае обработки линз, предназначенных для установки в безободковую конструкцию, создавая новые дизайны очков и воплощая любые художественные замыслы. Схожая функция среди оборудования группы А имеется только у станка Mr Blue компании Essilor, однако ее реализация осуществляется по другому принципу. У станков группы Б данная функция или ее аналог отсутствует. Такая функция полезна мастерам, когда они работают с оправами относительно высокой ценовой категории, имеющими крепления сложных конструкций (такие оправы есть в коллекциях марок Boss, Linberg, S. T. Dupont, Flair и др.).
• Автоматическое 3D-точение фацетной канавки под леску. Данная функция позволяет учитывать толщину, кривизну и форму линзы. Перечисленные параметры влияют на угол точения, который автоматически меняется в зависимости от кривизны линзы. Кроме того, глубина, ширина и положение канавки могут быть заданы мастером, в частности ширина – в диапазоне от 0,6 до 1,2 мм, глубина – в диапазоне от 0,0 до 0,8 мм. Данная функция позволяет осуществить более точную (по сравнению с классическим способом нарезания канавки под прямым углом) фиксацию линзы с высокой базовой кривизной (больше 6) в полуободковую оправу. У станка для обработки линз серии Еdge марки Weco данная функция отсутствует (равно как и у станков группы Б), а у другого конкурента из группы А – Essilor Mr Blue – пропил канавки осуществляется только под углом 90° к торцу линзы (правда, диапазон возможных параметров пропила шире). Функция будет востребована исключительно при работе с оправами спортивного дизайна.
• Функция обработки линз с высокой базовой кривизной (больше 6). Технология «фацет-ступенька», применяемая в рассматриваемых станках компании Nidek, позволяет обрабатывать как линзы лентикулярного дизайна, так и линзы для солнцезащитных очков. Реализация данной функции осуществляется посредством применения камня с глубоким фацетом типа «ласточкин хвост» (рис. 4). Эта технология значительно упрощает мастеру процесс сборки очков. Подавляющее большинство станков группы Б не имеют аналогичной функции, у «одногруппников» от компаний Essilor International и Weco Optik она присутствует, но имеет иную технологическую реализацию. Описанная функция, как и предыду­щая, будет необходима при наличии в ассортименте оправ спортивного дизайна и оправ для солнцезащитных очков.

Рис. 4. Процесс обработки линзы с высокой базовой кривизной по технологии «фацет-ступенька»

• Функция устранения запаха. Интересной особенностью станков Me 900 и Me 1200 является функция, позволяющая решить проблему специфического запаха, который возникает при обработке линз из высокопреломляющих материалов, посредством вентиляционного выхода и подключаемой системы фильтрации воздуха из рабочей камеры (рис. 5). Также возможно подключение пылесоса при больших объемах работ с поликарбонатом и трайвексом. Данное технологическое решение является уникальным и единственным на рынке оборудования.

Рис. 5. Устройство фильтрации воздуха из рабочей камеры (слева) и система замкнутой подачи воды (справа)

• Функция «Кристалл». Данная функция обработки фаски, которую имеет только модель Me 1200, позволяет минимизировать (в том числе визуально) толщину линз и придать очкам необычный внешний вид, при этом мастер может увидеть ожидаемый результат еще перед обработкой линз – на экране станка. Эту функцию также назовем эксклюзивной среди станков групп А и Б, но она является скорее имиджевой составляющей, нежели несет какую-то функциональную нагрузку.
• Высокотехнологичная помпа. Следует отметить предлагаемую Nidek для систем Me 900 и Me 1200 помпу, которая имеет уникальную конструкцию, позволяющую, по заверениям производителя, обрабатывать от 600 до 1000 линз с использованием минимального количества воды (8 л) без ее замены или очистки резервуара. У других производителей оборудования группы А данный показатель не превышает 30–50 линз (даже при большем количестве используемой воды). Эта опция, по нашему мнению, будет полезна оптическим салонам, расположенным в торговых центрах и работающим с замкнутой системой подачи воды в станок, а также в других местах, где не всегда удобно производить ежедневную замену воды или очистку резервуара. Экономия воды в данном случае, по нашему мнению, не является ключевым преимуществом, но для кого-то может стать весомым фактором при выборе.
• Наличие USB-порта. Станок имеет встроенный USB-порт для подключения флеш-накопителей. Это не только позволяет сохранять больший объем информации о выполненных ранее заказах и изготавливать форму без демошаблона (например, для оправ, снятых с производства или отсутствующих в продаже в том или ином регионе), используя параметры светового проема, внесенные в станок в электроном виде с флеш-накопителя, но и дает возможность обновлять программное обеспечение оборудования. Аналогичная функция присутствует лишь в некоторых станках групп А и Б.

Заканчивая рассмотрение технологической части, отметим, что корпус моделей Me 900 и Me 1200 обладает наименьшей высотой среди станков группы А при сопоставимой ширине и глубине, а сам станок имеет наименьший вес.

Особенности пользовательского интерфейса

Станки Me 900 и Me 1200 имеют жидкокристаллический 8,4-дюймовый цветной сенсорный экран. Его размер не является максимальным значением сенсорной диагонали в рассматриваемом оборудовании группы А (например, Mr Blue от Essilor имеет экран 10 дюймов), но он достаточен для удобной работы. До всех часто используемых функций можно добраться в один клик – меню станка интуитивно понятно, структура имеет продуманную логику, а индикация – приятный дизайн (рис. 6). Конкурент Nidek из группы А от компании Essilor, на наш взгляд, обладает не менее удобным меню, а вот у станка Weco оно значительно более сложное и менее интуитивное (требуется соблюдение определенной последовательности как включения оборудования, так и непосредственного ввода данных и т. д.). У большинства станков группы Б нет сенсорных экранов, но их размер у некоторых моделей превышает 10 дюймов. Размер дисплея, на наш взгляд, не является решающим фактором при выборе станка, так как с диагоналями более 5 дюймов работать одинаково комфортно, а вот сенсорный дисплей уже имеет некоторые преимущества перед обычным.

Рис. 6. Меню модели Me 1200

Ввод информации через интерфейс возможен двумя способами: непосредственно через сенсорный дисплей (как стилусом, входящим в комплект поставки, так и руками без специальных приспособлений) или при помощи «шайбы» прокрутки с последовательным перемещением по пунктам меню и подтверждением выбора того или иного пункта нажатием (рис. 7). Такая система дублирования ввода данных в группе А присутствует только у станка Nidek. Наличие данной особенности, с нашей точки зрения, полезно: станок может подойти как мастерам «старой» формации, привыкшим к аналоговому вводу данных, так и современному поколению мастеров, которые более легко и быстро осваивают новые технологии.

Рис. 7. Пользовательский интерфейс включает в себя «шайбу» прокрутки, дублирующую сенсорный ввод информации

Интересным решением является визуализация модели «обработанной» линзы еще до начала ее обточки: встроенная в станок программа моделирует ее объемное 3D-изображение и выводит его на дисплей. Это позволяет мастеру проконтролировать форму будущей готовой линзы и при необходимости внести дополнительные корректировки (такие, как положение V-образного и обратного фацетов относительно края линзы). Функция является эксклюзивной – как среди станков группы А, так и среди станков группы Б. Скорее всего, функция будет полезна в большей степени начинающим мастерам, а в случае людей с многолетним опытом она добавит некую «интерактивность» в их работу, но не принесет какой-то практической пользы.

Также в станке реализован полноценный и удобный редактор формы, который позволяет изменять геометрию в любой точке края линзы. Это открывает дополнительные возможности для творчества и внесения индивидуальности в дизайн при изготовлении очков. Аналогичная функция реализована в станке Mr Blue компании Essilor, решения от других производителей оборудования групп А и Б не предусматривают подобных функций. Функция будет востребована в оптических салонах, имеющих большое количество заказов на изменение формы светового проема безободковой и полу­ободковой оправы.

Для оптимизации работы оптической мастерской производитель реализовал в моделях Me 900 и Me 1200 функцию индикации точного времени обработки линзы со звуковым оповещением, информирующим мастера о завершении работ по обработке за 15 с до их окончания. В некоторых станках групп А и Б индикатор времени также присутствует, но звуковое оповещение является эксклюзивной функцией рассматриваемых станков Nidek. Ее наличие позволяет оптимизировать рабочее время мастера, особенно если он работает на нескольких участках или выполняет большое количество разнородных заказов.

Электрическая часть

По электрической части системы Nidek Me 900 и Me 1200 не выделяются среди конкурентов. Их максимальная пиковая нагрузка – 1,5 кВт. Как и у многих других станков, есть спящий режим. Из особенностей можно отметить лишь функцию возобновления задания: при отключении электричества во время выполнения обработки края линзы после его включения задание можно возобновить с момента остановки. В случае нестабильного напряжения производитель рекомендует использовать в цепи сетевой фильтр или стабилизатор.

Механическая часть

Производитель моделей Me 900 и Ме 1200 гарантирует обработку края 10 тыс. линз любого типа без замены круга. Исходя из практики реальной работы, грубый камень необходимо менять после обработки 20 тыс. линз, финишный – 35 тыс. линз. Это очень неплохой показатель как среди станков своей группы, так и среди станков группы Б. Замена сверла необходима после выполнения 500 отверстий. Случаев замены фрезы для нарезания обратного фацета за время эксплуатации этих станков (продажи в России начались в 2010 году) до сегодняшнего дня не было.
Так как именно круги являются наиболее дорогими запасными частями с ограниченным сроком службы, стоит указать их цену. Грубый камень сегодня обойдется в 800 долл., финишный и полировальный (продаются парой в комплекте) – в 3 тыс. долл., сверло стоит 35 долл.

Отдельно отметим небольшую, но, по нашему мнению, важную особенность моделей Me 900 и Ме 1200: дверца рабочей камеры – автоматическая. Это положительно сказывается на безопасности эксплуатации системы и уменьшает вероятность возможных случаев травматизма.

Обслуживание станков

Официальное представительство и сервис-центр компании Nidek расположены в Москве. В регионах сервисные центры отсутствуют. Для реализации гарантийного и послегарантийного обслуживания компания предлагает два основных варианта взаимодействия:

1. Транспортировка/пересылка станка в московский сервис-центр.
2. Выезд сервисного специалиста компании в любой регион России (по Москве – на следующий день после получения заявки, в регионы – также на следующий день при наличии в продаже на эти даты авиабилетов или железнодорожных билетов).

Достоинства и недостатки

Представленное оборудование компании Nidek является многофункциональным. Оно позволяет оптимизировать работу мастерской, повысить ее производительность без ущерба для качества, а также дает возможность изготавливать очки уникального дизайна. Кроме того, на этих станках можно обрабатывать линзы, имеющие большую базовую кривизну (более 6), что в настоящий момент является довольно востребованной функцией. Однако следует отметить, что не все функции рассмотренных станков будут использоваться в повседневной, рутинной работе мастера, особенно в мастерской с большим количеством простых или стандартных заказов. Часть функций системы носят скорее имиджевый характер, чем реально необходимы. Во многом их наличие определяет некую статусность салона оптики.

Итак, кратко перечислим достоинства:

• Возможность обработки линз из всех материалов любых, даже самых сложных дизайнов и для оправ разнообразных конструкций.
• Широкие возможности по изменению дизайна линзы.
• Возможность обработки края линз большой базовой кривизны (до 10 включительно).
• Меняющийся в автоматическом режиме угол нарезания фацетной канавки и автоматическое 3D-сверление.
• Возможность устранения неприятного запаха из рабочей камеры и подключения высокотехнологичной помпы

• Высокая цена.
• Необходимость наличия у мастера базовых навыков работы с компьютерными системами.

Рейтинг станков Me 900 и Me 1200 (Nidek)
по 5-балльной системе оценивания
(оценка авторов настоящей статьи)

Мнение мастера-оптика

Мастер-оптик Владимир Варнаков рядом со станком Nidek Me 1000

В ходе подготовки материала мы поинтересовались мнением нескольких мастеров, не понаслышке знакомых со станками фирмы Nidek и имеющих достаточный опыт для формирования своего личного отношения к продукции данного производителя. В их числе был Владимир Варнаков, работающий в мастерской московского бутика «Еврооптика на Кутузовском» на станке Nidek Me 1000 – предшественнике модели Me 1200.

— Владимир, как вы можете оценить точность передачи формы и скорость сканирования вашего станка?
– Точность передачи формы – на высшем уровне. Есть несколько вариантов трассировки формы, обкатка ободковой оправы, обкатка шаблона, фотографирование шаблона. Скорость сканирования ободковой оправы достаточно высокая: 20–30 секунд, трассировка шаблона еще быстрее. А вот фотографирование шаблона – самый медленный способ, и если шаблон грязный или заляпанный, то бывает, что станок вообще не считывает форму. Поэтому фотографированием пользуюсь крайне редко.

— А что вы можете сказать про производительность данного станка?
– Перед началом обработки станок делает все необходимые измерения: промеряет диаметр линзы, толщину по краю, места под отверстия. Делает он это достаточно быстро, наверняка есть станки, которые делают это и быстрее, но я пока что таких не встречал. Линзы станок точит очень быстро – что пластик, что поликарбонат. Очень хорошо, что есть пылесос, который всасывает пыль от поликарбоната и фильтрует запах от высокоиндексных линз, – в мастерской всегда свежий воздух. Самое долгое – это снятие декоративной фаски и фигурная обточка линз, особенно из поликарбоната. Но в целом производительностью я очень доволен.

— Насколько быстро удалось освоить станок? Как у Nidek с эрго­номикой?
– Разобраться с меню было достаточно просто. Клавиш на станке совсем немного, большинство действий выполняются с помощью стилуса. Все данные можно сохранить на флешку и отправить в другую мастерскую – это огромный плюс! Кроме того, блоки имеют разные цвета: зеленый – для правой линзы, красный – для левой. При блокировании линзы в меню станка правая и левая линзы отображаются теми же цветами, что и блоки. За счет этого практически исключена вероятность перепутать правую и левую линзы местами. Блоки снимаются специальным съемником. Правда, есть у этих съемников один минус: в процессе эксплуатации лапки, за которые цепляется съемник, изнашиваются, и он не может ухватить блок; по идее, его нужно менять, но состояние у него, как правило, рабочее, сами лапки не влияют на точность блокирования линзы.

— Насколько вы довольны станком?
– За время моей работы никаких сбоев не заметил. Думаю, что в хороших руках станок способен выполнять все необходимые функции по обточке линз для оправ любых дизайнов. Он занимает достаточно мало места, прост в эксплуатации. Очень стабильный и надежный.

Итак, сегодня мы постарались рассмотреть станки Me 900 и Me 1200 компании Nidek с точки зрения их функциональности и технологичности в разрезе реальной работы мастера-оптика. В следующем материале мы планируем обратиться к оборудованию ближайшего конкурента Nidek — компании Essilor с ее топовыми продуктами Mr Blue и Mr Orange. Оставайтесь с нами!

* Это, естественно, условное деление, поскольку некоторые производители, в частности компания Essilor International, выпускают оборудование, которое по классификации авторов настоящей статьи относится как к категории А, так и к категории Б. – Примеч. ред.

ОБОРУДОВАНИЕ DURMA

С 1956 года «DURMAZLAR MAKINA» (Турция) успешно производит и экспортирует в 82 страны Мира производственное оборудование под торговой маркой «DURMA». 3 завода, 8000 единиц выпускаемой продукции ежегодно – делают из предприятия одного из крупнейших производителей металлообрабатывающих станков в Мире и неоспоримым лидером в Турции. Согласно рейтинга Fortuna группа компаний «DURMAZLAR MAKINA» входит в TOP-100 самых крупных компаний Турции по всем отраслям.

Эксклюзивное представительство завода Durmazlar Makina в Украине — высококвалифицированная поддержка и обслуживание

Основанная в 1956 году в Турции компания Durmazlar Makinа сегодня поставляет свою продукцию на 5 континентов и в более чем 120 стран мира. Durmazlar Makina — это компания, которая зарекомендовала себя, как мировой лидер в производстве станков и оборудования для обработки листового металла.

Эксклюзивное представительство Durmazlar Makina в Украине открыто в городе Днепр. Теперь, если вам необходимо купить новые станки, получить квалифицированную консультацию, обучить свой персонал или выполнить сервисное обслуживание, ремонт станков от компании Durmazlar, нет необходимости обращаться напрямую в Турцию.

Эксклюзивное представительство Durmazlar вУкраине решит все ваши вопросы и поможет настроить станки, установить их и запустить. Квалифицированные и опытные сотрудники нашего представительства помогут в решении всех вопросов и задач, связанных с работой турецкого оборудования, независимо от уровня сложности возникающих проблем или ваших запросов.

Что предлагает эксклюзивное представительство Durmazlar Makina в Украине

Эксклюзивное представительство завода Durmazlar Makina в Украине предлагает весь модельный ряд станков Durma, как базовой конфигурации, так и специализированного оборудования с максимальным уровнем автоматизации, посредством которого упрощается и оптимизируется процесс обработки листового металла.

Используя наши станки, вы сможете выполнять различные операции с листовым металлом. Все станки от турецкой компании характеризуются:

• простотой эксплуатации;
• жесткостью конструкции;
• высокой надежностью;
• эффективностью;
• инновационными решениями;
• высокой производительностью.

Разрабатывая их, инженеры турецкой компании внедряют новейшие разработки, что позволяет создавать действительно производительное оборудование, отличающееся высочайшей точностью и непревзойденной надежностью.

В каких сферах используется оборудование Durma

Характеризующиеся высокой производительностью станки турецкого производства сегодня успешно применяются в машиностроении, судостроении, в строительстве и в прочих отраслях промышленности. Примечательно, что Durmazlar Makina производит оборудование как для крупных производственных предприятиях, так и на небольших производств типа workshop.

Если вы будете использовать поисковые запросы «Durma Львов» или «Durma представительство в Украине», вы наверняка попадете на наш сайт. Здесь вы сможете получить всю необходимую информацию о станках турецкой компании.

Также у нас вы сможете заказать оборудование для своего производства. В нашем каталоге представлен полный ассортимент станков всемирно известной торговой марки Durma:

• машины лазерного и плазменного раскроя;
• координатно-пробивные и листогибочные прессы;
• панелегибы;
• гильотины;
• вальцы;
• профилегибочные станки;
• пресс-ножницы;
• угловысечные станки;
• разнообразный инструмент для работы с листовым металлом и обслуживания станков.

Заказывая оборудование на нашем сайте, вы можете быть уверены, что приобретаете станки по оптимальной цене. Организованные прямые поставки с фабрик Durmazlar Makina позволяют вам обеспечить свое производство эффективной техникой, но и избежать переплат за станки, если покупать их у третьих лиц или заказывать индивидуальную доставку из Турции.

Если вы хотите обучить свой персонал, как именно нужно работать на турецких станках, мы также поможем вам в этом – возможно групповое обучение непосредственно на вашем предприятии. Сервисное обслуживание и ремонт станков осуществляют специалисты, обучавшиеся непосредственно в Турции, на заводах производителя Durmazlar Makina.

Источник https://www.ochki.com/articles/6551

Источник http://durmazlar.com.ua/

Источник