Выбор оборудования, необходимого для производства перчаток

Для развития бизнеса по производству перчаток достаточно минимального технического оснащения. Стоит подготовить помещение, закупить сырье и оборудование, привлечь рабочий персонал, обучить их при необходимости производственному ремеслу. Отдельное внимание нужно уделить закупке станков с целью открытия собственного бизнеса, быстрого налаживания производства и поставки продукции на поток.

Основные виды оборудования

Сегодня российские производители предлагают технику и вспомогательные инструменты для производства перчаток в широком ассортименте и по привлекательным ценам. Но перед покупкой станков важно обращать внимание на такие параметры, как:

• эксплуатационные условия;
• технические характеристики;
• рейтинг производителей;
• цена.

Чтобы наладить производство перчаток, обязательно придется закупать следующие основные виды технологического оборудования:

• вязальный станок;
• оверлок;
• станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток;
• упаковочный станок;
• накопительная корзина для сброса полуфабрикатов.

Вязальный станок

Вязальный агрегат как самый важный при производстве рабочих перчаток. Модели различны по классам: 5,7,8, 10, 13, 15 в зависимости от числа петель в дюйме. Чем выше класс тем, тоньше вязка для производства перчаток х/б. Для производства заготовок станки оснащены бобинами. Модели полностью автоматизированы, работают примерно по одному и тому же принципу. Основная задача – настроить нужное количество рядов и петель, далее – вывести показатели на цифровой монитор.

Назначение оверлока

Оверлок как станок для производства завершающего этапа по изготовлению рабочих перчаток. Оверлок перчаточный оснащен функцией обметывания манжет, т. е. помогает улучшить свойства защитных изделий для перчаток.

Установка для нанесения клея

Станок для нанесения слоя ПВХ на внутреннюю сторону перчаток. Благодаря данному агрегату возможно нанесение трафаретной печати с использованием стандартной матрицы.

После нанесения слоя ПВХ перчатки подлежит сушки в сушильной камере. Станки полностью автоматизированы. Подача поливинилхлорида производится из емкостей, а состав наносится тонким пластом. Благодаря аппарату возможно нанесение любого рисунка и логотипа. За точность эскиза отвечает встроенный датчик и идущие в комплекте к аппарату матрицы для нанесения рисунка. Производительность может достигать до 1300 пар в час.

Упаковочная машина

Упаковочный станок для фасовки перчаток и производительностью до 200 пар в час. Но уже в коробки, пакеты либо мешки продукция фасуется вручную. При приобретении упаковочного станка марки GD-T возможно нанесение банковской резинки.

В комплекте к станкам идут матрицы и датчики, отвечающие за точность нанесения рисунка с расположением в определённых местах.

Китайские производители предлагают оборудование с возможностью нанесения разного по толщине и рисунку слоя ПВХ на перчатки с ладонной стороны. Как правило, наносится трафаретная печать стандартной матрицей, далее продукция отправляется в сушильную камеру.

Популярные модели, рейтинг

Российские производители оборудования по производству ХБ перчаток считаются лучшими, но на рынке представлены модели из Европы и Китая.

AURORA

AURORA специализируется на выпуске вязальных станков моделей – 10C-12-1, 7C-12-1, 15C-12-1 с производительностью до 15 пар в час. Они полностью автоматизированы, оснащены компьютером и регулятором скорости с возможной работой при использовании разного сырья. Стоимость невысокая – 190–365тыс. р.

JOMDA

JOMDA классов – 7, 10, 13 с производительностью до 163 пар в час. Модели оснащены компьютером с возможностью использования разной пряжи.

SALUT-02

SALUT-02 – оверлочные энергоемкие станки с производительностью 1500 пар в день наличием функции по обработке манжет для повышения ценности продукции на рынке. Цена 40–45 тыс. р.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 как недорогая модель с расходом сырья до 9 г. на 1 пару для нанесения ПВХ, придание тем самым перчаткам большей прочности и долговечности. Стоимость – 180–200 тыс. р.

GD-DA вязальный перчаточный аппарат с классами при вязании 10, 13, 150G и производительностью до 330 пар в сутки. Мощность – 250 кВт, вес – 250 кг, габариты – 1250х650х1750 мм.

BX203

BX203 – вязальный агрегат с классами вязания 7,10G, производительностью – 360 пар в сутки, мощностью – 250 кВт и выпуском размеров перчаток – S, M, L, 2L.

SALUT-02

Оверлок от российских производителей с частотой вращения рабочего вала – до 4000 стежков в минуту, массой – 45 кг, мощностью двигателя – 0,2 кВт, производительностью – до 1500 пар за 8 часов.

ППМ-1-М2

ППМ-1-М2 –агрегат для нанесения точечного ПВХ покрытия с производительностью до 250 пар в час, расходом пластизоля – до 9 г. за 1 пару, массой – до 160 кг. Средняя себестоимость – 80 пар в день.

GPM-09

GPM-09 – простой в обслуживании и энергоемкий упаковочный станок, благодаря которому перчатки приобретают товарный вид, сохраняют форму. Процесс производств полностью автоматизирован. В упаковку помещается 12 пар перчаток. Производительность – 3000 пар за 78 рабочих дней. Стоимость –5000 р.

MG-C-7/10G

Перчаточный автомат от корейских производителей. Включаются в работу все циклы производства. У агрегата – удобная навигация для задач нужного режима вязки, автоматической обработки кромочных петель и обрезки материала на кончиках пальцев. Производительность – до 360 пар в час. Стоимость 200000 р.

JACK BX203-10G

Это недорогой аналог от китайских производителей. Полностью автоматизированный, работает по принципу цельной вязки с возможностью использования любых нитей для вязания (варежек, рукавиц, перчаток). Агрегат оснащен высоким уровнем самоконтроля, плавным переходом к выпускаемой продукции и встроенным устройством по отложению отработанных деталей. Цена 200–210 тыс. р.

Выбор продукции

Именно от закупки правильного высокотехнологичного оборудования будет зависеть бизнес и качество выпускаемой продукции в дальнейшем. При выборе станков необходимо обращать внимание на:

• качество, поскольку дешевые аналоги приведут к плохому качеству к частым поломкам и замедлению производственного процесса;
• наличие сертификатов во избежание покупки подделок;
• мощность оборудования и отзывы покупателей можно почитать в интернете;
• техническое оснащение, т. к. при выпуске перчаток нужно брать в учет технологию производства перчаток.

Многие современные модели – многофункциональные, оснащены электронным блоком управления для быстрого налаживания производства и выпуска качественной продукции. С учетом рейтинга производителей лучше покупать у положительно зарекомендовавших себя фирм, предлагающих гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Возможно приобретение дополнительных станков, чтобы придать перчаткам больше преимуществ:

• прочность;
• экологичность;
• пропуск воздуха;
• низкую себестоимость.

При ограниченном бюджете можно начать с закупки китайского оборудования с довольно неплохой производительностью, автоматическим компьютеризированным управлением.

По мнению специалистов, для основательного открытия бизнеса для производства рабочих перчаток достаточно приобрести 5 станков. Но на рентабельность производства будет влиять множество других факторов:

• производительность;
• мощность;
• степень скоростей.

При желании сегодня возможно взятие оборудования в лизинг, но это выйдет дороже, нежели покупка оборудования б/у. Зато можно рассчитывать на получение качественной техники.

Стоимость оборудования

Новичкам в бизнесе в бизнесе рекомендуется для начала закупить оборудование для производства перчаток б/у, поскольку вязальные станки для нанесения ПВХ – дорогие. В целях экономии можно приобрести технику всего за 65–70 тыс. р. Стоимость на полностью компьютеризированные станки 250–300 тыс. р.

Станки с компьютерным управлением стоят от 300000 р. При выборе важно учитывать технические и эксплуатационные характеристики агрегатов, поскольку можно понести большие убытки в случае неполадок и поломок оборудования.

• аппарат вязальный с производительностью 16 пар в час – 250–270 тыс. р.;
• оверлок перчаточный с производительностью 190 кг в час – 110–11 тыс. р.;
• вязальная машина с электронным блоком управления – до 400000 р.;
• устройство для нанесения ПВХ с производительностью 800 кг/час в среднем – 930000 р.;
• упаковочный станок с производительностью 430 кг/час – 45000 р.

На стоимость напрямую влияет производительность, страна – изготовитель. По цене и качеству лидируют сегодня агрегаты от японских производителей Цена – 200000 р.

Преимущества остаются за компьютеризированными агрегатами с высоким уровнем самоконтроля и плавным переходом к выпуску другой продукции. Стоимость таких агрегатов – свыше 200 тыс. р. Хотя могут случаться излома иглы или обрывы нити.

При излишнем ограничении бюджета можно купить китайские аналоги с неплохой производительностью, автоматической подстройкой и комбинированным управлением. Цены на б/у технику значительно ниже.

Особенности производственного оборудования

Любая техника при производстве перчаток требует регулярного проведения техобслуживания, поддержания на высоте качества и конкурентоспособности продукции. Важно своевременно проводить модернизацию имеющейся техники, дабы отрегулировать свой бизнес и получать в итоге хорошую прибыль.

Окупаемость до 1,5 года при закупке полного оборудования – до 300000 р. Продажа ХБ перчаток – довольно устойчивый и стабильный бизнес. Но при открытии своего цеха важно грамотно подойти к составлению бизнес-плана, изучению спроса населения и предложений, подсчета предварительных расходов и составления подробной схемы.

Видео по теме: Производство рабочих перчаток

Оборудование для мебельного производства: какое лучше, чтобы быстро окупилось?

Производство мебели является весьма перспективным направлением бизнеса. Для того, чтобы иметь возможность изготавливать качественную продукцию в широком ассортименте, включая товары по эскизам (с учётом пожеланий) заказчика производство требуется оснастить современным оборудованием.

Оглавление

Набор инструмента и станков, который потребуется для налаживания работы, прямо зависит от направления, выбранного вами (типы мебели, материалы для её производства).

• изготовление изделий из ДСП, ДВП с разными типами покрытий, включая ламинирование;
• производство из натурального деревянного массива.

Какое оборудование желательно иметь при организации выпуска мебели из ДСП

В комплект станков, в этом случае, требуется включить следующие типы.

Форматно-раскроечный

Данное оборудование предназначено для раскроя плитного и листового материала. Данные круглопильные форматные станки (именно так, технически правильно, называется упомянутый станок). Устройство обеспечивает выполнение резов в требуемом направлении (поперечное, продольное). Комплектуется отрезным (основным) и подрезным (дополнительным) дисками, что позволяет с одного прохода получать ровную кромку реза. Позволяет выполнять распил под нужным углом, получать скошенные кромки.

На рынке представлена подобная продукция разных брендов. Но все подобные изделия имеют примерно равную производительность.

Разница в цене определяется брендом, длиной допустимого хода каретки, наличием дополнительных устройств и агрегатов, возможностью наклона режущего инструмента.

При покупке необходимо выбирать модель, длина хода у которой минимум на 10 см превышает максимальные размеры материалов, поступающих на раскрой.

Увеличение производительности и точности настройки достигается комплектацией продольной линейки и упоров линейки поперечной электронными указателями фактического положения.

Ленточнопильный вертикальный

Основное преимущество, возможность выполнения криволинейных элементов и незначительная площадь, потребная для монтажа (весьма важно для малых предприятий).

При необходимости, можно заменить станки упомянутого типа моделями с вертикальным столом, предназначенными для раскроя.

Кромкооблицовочный

Предлагаются производителями в ручном и автоматическом варианте. Используются для нанесения на панели кромок, выполненных их различных материалов.

Конструкции различаются по решаемым задачам. Кромки могут наноситься на: торцевые, криволинейные и прямые панели. Подобное оборудование обеспечивает формирование кромки с толщиной (0,4-5,0) мм, шириной ≤10 мм. средняя скорость подачи в автоматическом режиме, 5 мм/сек.

Востребованы при выполнении обработки натуральных (бумага, шпон) и синтетических (АБС, ПВХ, меламин) материалов.

Облицовка кромки производится после раскроя заготовки на форматно-раскроечном станке.

Тип станка выбирается с учётом ассортимента производимой мебели.

Сверлильный

Каждое выпускаемое изделие собирается из нескольких элементов. поэтому в них выполняются отверстия для установки фурнитуры и крепежа. Максимально точно сделать это позволяет использование многошпиндельных (от 2 до 23, в вертикальной плоскости, от 2 до 35, в горизонтальной) сверлильно-присадочных станков.

Большая часть моделей допускает угловое сверление. Требуемую точность обеспечивают пневматические прижимы, которыми заготовка фиксируется на столе. Можно сверлить глухие, сквозные отверстия.

Копировально-фрезерный

Это устройство обеспечивает точное выполнение филёнок и пазов внутри контура заготовки. Позволяет изготавливать сложные элементы декоративной отделки фасадов, выполнять фигурные детали. От обычного фрезерного отличаются наличием фрезы, с которой синхронизирован щуп. Это позволяет выполнять необходимое количество деталей по заданным размерам и форме.

Что потребуется при изготовлении изделий из массива

Кроме отдельных типов станков, упомянутых выше (фрезерный, форматно-раскроечный), потребуются изделия иных типов:

Фуговочный

Может заменяться комплексной установкой, имеющей ширину одновременного строгания от 400 мм.

Торцовочный

Упрощает осуществление поперечного раскроя, способствует удалению природных дефектов натурального дерева до перехода к стадии финального раскроя конкретной детали.

Токарный

Используется для изготовления отделочных элементов декора из металла (авторская фурнитура, опоры, иное).

Шлифовальный

Шлифовка является очень важным этапом для деталей из натурального дерева.

Рекомендуется приобретать станок, способный шлифовать не только плоские, но и рельефные элементы конструкции.

Основа любого мебельного производства – фрезерный станок с ЧПУ

При организации мебельного производства используются различные модели станков данного типа:

• Настольные (мини) – весьма удобны для использования в помещениях с ограниченным пространством.

При комплектации специальным поворотным устройством позволяют выполнять 4D обработку заготовок. Недостатком являются незначительные размеры последних.

• Сверлильно-фрезерные – эти универсальные модели позволяют выполнять комплексную обработку заготовок, включая: нарезание резьбы, сверление, фрезерные работы, развёртывание отверстий.

Эти станки имеются практически на любом мебельном производстве. Главное достоинство рассматриваемого оборудования заключается в том, что, при сравнительно компактных размерах, оно позволяет выполнять множество операций. Особенно, при наличии ЧПУ.

• Комбинированные – подобные станки выполняются на базе токарных, фрезерных аппаратов, которые комплектуются трёхкоординатным блоком и ЧПУ. фактически оборудование упомянутой группы можно отнести к четырехосевому.

Фрезерные станки 3D

Предлагаемые нами модели оборудования подобного типа практически полностью автоматизированы.

Вместе с установленным ЧПУ это позволяет полностью исключить негативное влияние «человеческого фактора».

Станки рассматриваемой группы позволяют изготавливать трёхмерные элементы конструкций мебели любых типов. Встроенный компьютер анализирует программу, глубину рисунка, конфигурацию детали, иные параметры и неукоснительно соблюдает их при обработке.

Конструкция подобного станка, независимо от марки, включает следующие базовые элементы.

• Резак фрезерный

Базовый элемент, отвечающий за раскрой, гравировку и резку заготовок. Является сменным элементом (в комплект станка входит набор фрез различного назначения и конфигурации).

• Патрон зажимной

Фиксирует режущий инструмент на шпинделе. Чаще всего, это цанга, позволяющая обеспечить требуемое положение резака на оси шпинделя.

• Двигатели – для перемещения головы по каждой из осей используется собственный.
• Шпиндель

Обеспечивает передачу вращательного движения от двигателя на режущий инструмент, компенсирует вибрации при вращении и повышает точность обработки.

• Редуктор

Преобразует крутящий момент, увеличивая, либо снижая число оборотов. Дробит ход, что обеспечивает максимальную точность обработки заготовки.

• Рейка зубчатая

Рельсы для перемещения базового обрабатывающего узла в комплексе с механической передачей, преобразующей вращение шестерни в поступательное движение узла.

• Оси направляющие – задают перемещение по осям Y и Х.
• Система управления – встроенный компьютер с возможностью изменения загруженного ПО.
• Система охлаждения – совместно с системой смазки повышает надёжность и долговечность работы станка.
• Стол станочный

Именно на нем размещена основная рабочая зона. Большая часть современных станков 3D комплектуется вакуумными столами. Работа вакуумной помпы позволяет оперативно удалять пыль и стружку в процессе обработки заготовки.

Одной из наиболее востребованных моделей данной группы является станок линейки Wattsan модели А1 1313.

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ WATTSAN A1 1313 — экономичный и удобный аппарат, который производит резку и гравировку дерева, МДФ, ДСП, акрила, оргстекла, ПВХ, композита, алюминия.

При мощности в 2,2 кВт он способен качественно обработать заготовку из любых материалов (натуральное дерево, стекло, акрил, иное).

Имеет сварную раму и реечный стол. Общая масса достигает 600 кг. Комплектуется опорами, которые гасят рабочие вибрации, вакуумным столом, системой аспирации, индуктивными датчиками, иными полезными механизмами.

Четырехосевые фрезерные станки, оснащённые ЧПУ

Отличаются от моделей, рассмотренных выше, наличием дополнительной поворотной оси, либо с реализованной возможностью перемещения по оси Y шпинделя, закреплённого на портале.

Первый вариант предусматривает наличие поворотной оси, в конструкцию которой входят бабки, имеющие цилиндрический наконечник, и патрон зажимной, подключенный к двигателю (обеспечивает вращение заготовки). Бабки способны перемещаться в пространстве, обеспечивая регулировку расстояний между элементами конструкции.

Второй предусматривает размещение 4 оси непосредственно на шпинделе (именно он отклоняется для обработки заготовки под необходимыми углами). Недостаток – величина угла ≤90°.

Тем, кто планирует серьезно заниматься производством мебели, рекомендуем модель М1 1325 RD линейки Wattsan, обладающую уникальными эксплуатационными характеристиками:

• Габариты рабочего пространства, 2500*1300, что позволит выпускать мебель любых размеров;
• двухфазный двигатель имеет продолжительный срок эксплуатации;
• масса станка превышает 1000 кг, что надёжно компенсирует любые вибрации;
• рама выполнена из сварного усиленного профиля, прослужит владельцу долго на любых режимах работы;
• эта модель допускает длительную непрерывную эксплуатацию, благодаря наличию встроенной системы водяного охлаждения.

Видео: станок для производства мебели

Ознакомившись с нашим каталогом обрабатывающих станков, вы обязательно подберёте себе необходимую модель по рабочим характеристикам и стоимости.

Профилегибочное оборудование в Грузии

Осуществление практически полной автоматизации производственных процессов в оборудовании является несомненным техническим достижением. Для изготовления металлического профиля присутствуют все приспособления. Контроль над оборудованием в состоянии осуществлять всего два человека – оператор и его помощник. Причем постоянно на производстве необходимо находиться только оператору, ассистент необходим при заправке установки. Данные линии захватывают все новые и новые мировые рынки. Изготовление профилегибочных станков в Грузии также не прекращается.

Профилегибочные линии в Тбилиси, Батуми, Кутаиси

Наша компания предлагает приобрести оборудование для производства водосточных систем и труб водостоков в Тбилиси, Кутаиси, Батуми. Все, что связанно с изготовлением, происходит в автоматическом режиме, человеческий ресурс необходим на этапе упаковки готовых изделий. Обычно в данную линию входят:

консольный либо стоечный разматыватель с электрическим приводом;

отрезное приспособление, которое выполняет функции регулировки процесса отрезки продукции требуемой длины;

стан для сгиба профиля, который состоит из валов с профилирующими роликами;

ручное обрезное приспособление, исполненное в виде роликового ножа, расположено на входе линии;

механизм контроля, который задает требуемые характеристики работы всей линии.

При необходимости оборудование для водосточных систем можно доукомплектовать дополнительными составляющими. В данном случае установки могут быть оснащены приспособлением для нанесения защитной пленки. Она способна обезопасить продукцию от повреждений в процессе транспортировки. Также для максимальной автоматизации производства возможна комплектация линии приемным столом. Благодаря ему продукция укладывается в пачки без человеческого участия.

Что касается продуктивности, то оборудование для изготовления водосточной системы способно производить до 30 погонных метров за 1 минуту. Метод поочередного профилирования позволяет обеспечить высокое качество продукции, четкие показатели параметров и требуемую жесткость.

Если вы желаете купить оборудование для производства водосточных систем, цена может зависеть от укомплектованности линии, гарантийного периода и тому подобного. Мы предлагаем демократичную и разумную стоимость по причине того, что являемся компанией-изготовителем. Приобретать оборудование у нас гораздо выгоднее, нежели у посредников.

Оборудование для производства кровли в Тбилиси, Кутаиси, Батуми

Наша компания предлагает приобрести оборудование для производства кровельного конька, черепицы, профнастила. Главными преимуществами станков являются эксплуатационная простота, мобильность и компактные габариты. Благодаря небольшому весу установку можно привезти на строительный объект и выполнять работы непосредственно возле места монтажа. Это дает возможность избежать повреждения стройматериалов в процессе транспортировки и сэкономить время и средства на доставке. Оборудование для металлочерепицы обладает массой преимуществ:

его с легкостью можно настроить под требуемую ширину;

станки обладают малым весом, компактными габаритами;

чтобы получить максимально качественную нужную форму, лист прокатывают с каждой стороны;

агрегаты способны осуществлять работу с различными материалами.

Станок для металлочерепицы в Тбилиси, Кутаиси, Батуми, изготавливаемый нашей организацией, обладает высокой производительностью. Он дает возможность осуществлять производство деталей разнообразной длины с сохранением монолитности исходника.

В компании «Финпрофиль» можно приобрести высококачественный и эффективныйстанок для изготовления полукруглых коньков, черепицы, профнастила по приемлемой стоимости.

Станки для производства фасадов в Батуми, Тбилиси, Кутаиси

Также мы производим оборудование для производства металлосайдинга. С помощью данного стройматериала можно облицевать фасад. Наши установки позволяют изготавливать материалы для фасадов различного уровня сложности, дизайна, из разнообразных исходных материалов – алюминия, стали и так далее.

Главными преимуществами, которыми обладает линия для изготовления металлосайдинга, являются:

максимальная скорость и точность изготовления;

станки для производства металлосайдинга, профнастила можно оптимизировать под нужные требования;

на оборудовании можно изготавливать как одну, так и некоторое количество одинаковых деталей.

На станок для производства металлосайдинга цена в Тбилиси, Кутаиси, Батуми достаточно демократична. Специалисты нашей компании предоставляют исчерпывающую информацию по эксплуатации агрегатов и техподдержку как в гарантийный, так и в послегарантийный период.

Источник https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/dlya-proizvodstva-perchatok.html

Источник https://lasercut.ru/blog/oborudovanie-dlya-mebelnogo-proizvodstva/

Источник https://finprofile.com/174-kupit-proizvodstvennie-stanki-v-gruzii