Оператор газоиспользующих установок еткс

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов, систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокой квалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина, битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка и выгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования, арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правила затаривания и оформления продукции.

3-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокой квалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов или пароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей, газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологических установках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи. Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара. воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья на дробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильной печи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов и количества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагонов силосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов, питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологической установки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карта обслуживаемых установок; правила регулирования технологического процесса; устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

4-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой отдельных блоков на установках I и II категории под руководством оператора более высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки, отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельных печей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточных конвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составу под руководством оператора более высокой квалификации на установках замедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на «0». Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство технологического оборудования, контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции.

5-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Ведение технологического процесса на установках установках I категории под руководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдением технологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контроль за учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования; физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТы на сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

6-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями. Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса и аварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологического процесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации за работой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологического оборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь; технологию производства. Требуется среднее специальное образование.

7-й разряд

Характеристика работ. Ведение технологического процесса на установках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных и крупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования и регулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительных приборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всех технологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдением параметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклонений от заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации. Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации по ведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкой квалификации.

Должен знать: технологический процесс; схемы и карты обслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемы устройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных по допускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения; методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенных распределительными системами управления — 8-й разряд.

Курсы на оператора технологических установок

Для эффективного функционирования производства и соблюдения безопасности на всех его уровнях каждый работник должен иметь определенные, закрепленные за ним компетенции. Именно по такому принципу производственные предприятия устраивают работников – при наличии соответствующего образования. Это касается, в том числе и операторов технологических установок, которые при самых минимальных требованиях все равно должны знать физико-химические свойства и сырья, и производственных продуктов, а также многие другие аспекты технологических процессов.

Учебный центр СТРОЙ-АТТЕСТАТ приглашает заказчиков повысить квалификацию (или пройти профпереподготовку) по специальности «Оператор технологических установок». Согласно ЕТКС существуют целых 7 разрядов, по которым определяется уровень квалификации специалистов. Рассмотрим характеристику каждого из них подробнее.

1. Не назначается.
2. Полноценное обслуживание оборудования: от смазки до чистки. Работа с пробами.
3. Работа с нефтеперерабатывающими технологиями различной степени сложности.
4. Самостоятельное ведение технологического процесса, состоящего из отдельных функциональных блоков. Первичная починка узлов.
5. Экспертная диагностика состояния оборудования, контроль качества выполнения операций.
6. Должность старшего оператора: назначение обязанностей другим операторам, контроль выполнения поставленных перед ними задач.
7. Работа с технологическими установками наивысшей категории. Капитальная починка основных рабочих узлов. Ведение отчетности, оформление документации, ответственность за состояние агрегата.

Чтобы получить интересующую должность, необходимо иметь удостоверение оператора технологических установок, которое вы можете получить при помощи прохождения наших курсов!

Обучение операторов технологических установок в СТРОЙ-АТТЕСТАТ

Программы подготовки специалистов разработаны в точном соответствии с государственными стандартами и с учетом актуальной ситуации в производственной сфере, это говорит о том, что процесс обучения даст вам не только методологические основы, но и позволит получить реальные знания, которые пригодятся в дальнейшей работе.

Формат прохождения курсов операторов технологических установок

В зависимости от своих возможностей, заказчики могут проходить обучение в очной форме или заочной, которая предполагает в последующем сдачу онлайн-тестирования. Заказчик определяет удобную для него форму самостоятельно.

Для обучения необходимо подать заявку и предоставить следующие документы:

1. заявка
2. копия паспорта
3. копия диплома (при наличии)
4. копия трудовой (при наличии)
5. медицинская справка (при наличии)

Программа обучения проходит в размере 72 часов

Оператор технологических установок. Чем занимается этот специалист?

Технологическая установка, согласно словарному определению, это групповое рабочее место с различными агрегатами, которое обслуживается бригадой рабочих. Каждый из них отвечает за то или иное оборудование (группу оборудования), обслуживает его и обеспечивает правильный режим функционирования. Под технологическими установками чаще всего понимают оборудование по переработке нефти и газа. В качестве сырья может выступать и иное вещество (например, воздух, уголь, сланец и т.д.), перерабатываемое в конечный продукт.

Суть работы оператора технологических установок

Технологическая установка по переработке нефти или газа включает в себя массу всевозможного оборудования:

Холодильные и конденсаторные агрегаты;

Компрессоры и насосы.

Как уже понятно из названия профессии, оператор технологической установки отвечает за определенные технологические процессы на производстве. Он обеспечивает бесперебойность работы всех агрегатов, следит за работоспособностью всей системы.

На практике, впрочем, далеко не всегда ему доверяют свой участок работы. Наименее квалифицированные специалисты выполняют лишь вспомогательные функции под присмотром старших специалистов и главного технолога.

При этом обязанности оператора технологической установки становятся только больше по мере роста квалификации. Наиболее квалифицированный специалист должен уметь работать на установках по переработке нефти и газа высшей категории сложности. При этом ему приходится выполнять много ручной грязной работы и заниматься довольно рутинными обязанностями.

Как правило, к этому времени работник уже дорастает до должности начальника бригады и руководит подчиненными, а также обучает новых работников.

В общих же чертах обязанности оператора технологических установок сводятся к следующему:

Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов;

Регулирование технологического режима с пульта управления;

Обеспечение синхронности циклов всего производства;

Участие в плановом ремонте и обслуживании;

Отбор проб сырья и конечного продукта;

Учет сырья, реагентов, топлива и проч.;

Ведение журнала приема и сдачи дежурств.

Как видим, профессия оператора технологических установок не отличается каким-либо разнообразием. Здесь всё подчинено жестким регламентам, заранее разработанным технологическим процессам.

При этом переработка нефти и газа не останавливается ни на минуту, поэтому бригады операторов работают посменно 12 часов в сутки.

Условия труда оператора технологических установок относится к категории вредных и особо опасных, поэтому он имеет право на определенные льготы и компенсационные выплаты.

Требования к навыкам и качествам оператора технологических установок

Разумеется, на серьезный стратегический объект, которым по закону являются все нефтеперерабатывающие заводы в стране, не могут принять совсем неквалифицированного работника.

Труд оператора технологических установок предполагает высокую ответственность. Он должен быстро принимать решения и менять работу оборудования.

Поэтому такой специалист обязан знать:

технологический процесс переработки сырья (что и в каком порядке организовано);

назначение и устройство оборудования, которое он обслуживает;

правила использования контрольно-измерительных приборов;

физико-химические свойства сырья, реагентов и готового продукта, ГОСТы на все сырье.

Хороший оператор также должен хотя бы на начальном уровне владеть навыками слесарного дела.

От специалиста требуются внимательность, дисциплинированность, ответственный подход к работе и умение своевременно принимать решения.

Обучение операторов технологических установок

Подобная специальность предполагает высокую ответственность, поэтому специалистов данной категории обучают в колледжах, техникумах и других учебных центрах среднего профессионального образования. Обязательное условие для трудоустройства – прохождение производственной практики на предприятии.

Как правило, принимают в такие учебные заведения только после окончания 11 классов средней школы. Наиболее качественное и всестороннее образование можно получить только при очном обучении. Однако возможна переквалификация для соответствия занимаемой должности. К ней можно прибегать при наличии иной базовой специальности в перерабатывающей отрасли.

Квалификационные разряды операторов технологических установок по ЕТКС

Выделяют семь разрядов для подобных рабочих-специалистов (со 2-го по 8-й). При этом, чтобы получить пятый разряд и выше, требуется профильное профессиональное образование

Оператор технологических установок 2 разряда

Выполняет вспомогательные работы под руководством более опытного специалиста: обслуживание насосов, вентиляторов, печей и прочего оборудование. Затаривание смазок, масла, парафина, битума и т.д.

Оператор технологических установок 3 разряда

Получает возможность управлять установками по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля под присмотром оператора более высокой квалификации. Также может заниматься учетом сырья, реагентов и топлива.

Оператор технологических установок 4 разряда

Ведет процесс переработки нефти и прочего сырья на технологических установках III категории сложности. Также имеет право работать на установках I и II категорий под руководством более квалифицированного оператора.

Оператор технологических установок 5 разряда

Может самостоятельно работать на установках по переработке нефти, газа и прочего сырья II категории (первичная переработка). Работа на установках I категории под руководством более опытного оператора.

Оператор технологических установок 6 разряда

Может обслуживать технологические установки по переработке нефти, газа и прочего сырья I категории по технологическим инструкциям (первичная переработка). Также руководит работой менее квалифицированных сотрудников. Может работать под началом старшего оператора на крупнотоннажных установках высшей категории.

Оператор технологических установок 7 разряда

Имеет право обслуживать технологический комплекс крупнотоннажного оборудования по переработке нефти и газа высшей категории. Руководит работой подчиненных, организует производственное обучение, ведет первичную техническую документацию по переработке сырья.

Оператор технологических установок 8 разряда

Делает всё то же самое, что и предыдущий разряд, однако, при этом руководит работой на установках с распределительной системой управления.

Какая у оператора технологических установок зарплата

Работа операторов технологических установок востребована на севере. В этом случае работодатель предлагает вахтовый метод.

Однако гораздо чаще встречается постоянная работа с посменным графиком. Предсказуемо, такие работники востребованы в регионах, где расположены предприятия нефтепереработки: Татарстан, Башкирия, Тюменская область, Омск и т.д.

Зарплата специалиста сильно зависит от стажа и квалификации. Сотрудник высшей квалификации может получать до 120 тысяч рублей в месяц, менее опытные, разумеется, гораздо ниже.

Плюсы и минусы работы оператора технологических установок

востребованность на рынке труда;

высокий уровень зарплаты по мере роста опыта;

возможность карьерного роста;

официальное трудоустройство по ТК и полный соцпакет;

льготы и компенсации за вредные условия труда.

вредное и опасное производство;

высокая нагрузка на здоровье;

необходимость непрерывного обучения и наработка стажа.

Видео: Оператор технологических установок. Чем занимается этот специалист?

Единый тарифно-квалификационный справочник (ЕТКС). Выпуск 63

Утвержден
приказом Министра труда и
социальной защиты населения
Республики Казахстан
от «___» _________ 2012 года
№ _______

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63)

Общие положения

Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (выпуск 63) (далее-ЕТКС) состоит из разделов: «Газовое хозяйство городов, поселков и населенных пунктов», «Водопроводно-канализационное хозяйство».

Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требований к квалификации исполнителя).

3.Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела. Раздел «Характеристика работ» содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий. В разделе «Должен знать» содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.

Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимися в разделе «Должен знать», рабочий должен знать: правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); виды брака и способы его предупреждения и устранения; производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

Кроме работ, предусмотренных в разделе «Характеристика работ», рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.

В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. В необходимых случаях работодатель, с учетом специфики, разрабатывает дополнительные перечни работ, соответствующие по сложности их выполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.

Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.

Тарифно-квалификационные характеристики профессий являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим в организациях независимо от форм их собственности и организационно-правовых форм, где имеются производства и виды работ, указанные в настоящих разделах, кроме особо оговоренных случаев.

При заполнении трудовой книжки рабочего, а также при изменении тарифного разряда наименование его профессии записывается в соответствии с ЕТКС.

В целях удобства пользования, ЕТКС предусматривает алфавитный указатель содержащий наименования профессий рабочих, диапазон разрядов и нумерацию страниц приведены в приложении 1 к настоящему ЕТКС.

11. Перечень наименований профессий рабочих, предусмотренных настоящим выпуском ЕТКС, с указанием их наименований по действовавшему выпуску ЕТКС, издания 1985 года приведены в приложении 2 к настоящему ЕТКС (выпуск 63).

Фильтры и навигация в правой колонке —>

Удостоверение оператора газоиспользующих установок

Подробнее о профессии

Оператор газоиспользующих установок – специальность, которая относится к разряду получаемых на производстве. Чаще всего для того, чтобы освоить теоретическую часть и получить практические навыки обслуживания оборудования, необходимо пройти путь от стажера до специалиста. Сама профессия связана с техническим обслуживанием оборудования, установок, распределительных сетей и трубопроводов, которые транспортируют (перекачивают) газ или используют его для своей работы.

Выполнение профессиональных обязанностей связано с высокими рисками и опасными условиями труда. Выдача документов, дающих право на обслуживание газоиспользующих установок, осуществляется после освоения навыков работы и проверки знаний сотрудниками специализированной организации. Процесс получения удостоверяющего квалификацию документа длителен, кроме того, в обязательном порядке работнику необходимо пройти медицинскую комиссию. Поэтому намного проще заказать удостоверение оператора газоиспользующих установок в нашей компании и уже через несколько дней работать по данной специальности с высоким окладом.

Случаи, в которых удостоверение оператора газоиспользующих установок лучше приобрести

Чаще всего потребность в новой корочке возникает у лиц, которые утеряли свои документы, или если бумаги были повреждены, и необходимо время на их восстановление. При этом важно помнить, что данный документ следует заказывать в нашей компании только в том случае, если у вас есть соответствующий опыт, вы знакомы с практической стороной выполняемой работы и знаете правила техники безопасности на производстве. С нашим документом вы решите любые проблемы – устроитесь на новую работу, пройдете аттестацию, добьетесь повышения заработной платы и т.д.

Что нужно сделать, чтобы заказать документ в нашей компании

• Сообщить нам данные о типе, разряде и других особенностях выдаваемой корочки, если таковые имеются.
• Передать любым способом ваши точные личные данные. Вы можете внести их при заполнении формы на сайте, либо лично сообщить менеджеру по телефону. Мы обеспечиваем конфиденциальность всех полученных сведений.
• Обсудить условия получения заказа. Если вы хотите оформить доставку в регионы изготовленного нами удостоверения оператора газоиспользующих установок, сообщите нам об этом, чтобы мы смогли предложить вам наиболее удобный вариант доставки.
• Для Москвы и Санкт-Петербурга необходимо указать время и место доставки курьером.

Преимущества сотрудничества с нашей компанией

Если вы ищете сайт, где можно быстро и по низкой цене заказать удостоверение по данной рабочей специальности, и вам необходим качественный документ, вы зашли по адресу. Вы получите бумагу, которая пройдет любые проверки, и может быть предоставлена как в отдел кадров компании при трудоустройстве, так и сотрудникам контрольных органов газоснабжающей организации.

У нас вы сможете приобрести корочку максимально быстро, без предоплаты, с оперативной доставкой, а также заказать срочное изготовление и внесение сведений, которые необходимы вам. В регионах для доставки вы сможете воспользоваться услугами «Почты России», «ЕМС-почта России», «Flippost», «DHL экспресс», или выбрать другой более подходящий способ получения заказа.

Особенности электрооборудование автоматических линий

Автоматической линией называется группа станков, связанных транспортерами в единую систему и выполняющих после­довательно весь процесс обработки деталей. Применение таких ли­ний позволяет значительно повысить производительность труда, каче­ство выпускаемой продукции, а также заметно снизить ее себестои­мость. В состав автоматических линий в зависимости от их назначе­ния входят технологические агрегаты, транспортные средства, кан­тователи, накопители, фиксирующие и зажимные устройства, устрой­ства загрузки и разгрузки деталей, системы контроля и сигнализации.

Технологическое оборудование автоматических линий

В качестве технологического оборудования широко применяют универсальные металлорежущие станки общего применения, специа­лизированные станки, а также силовые электромеханические и гидрофицированные агрегатные головки. Число входящих в линию стан­ков может достигать 80—90. При этом значительно усложняется управление ими.

В автоматических линиях обязательно четкое взаимодействие всех механизмов в требуемой последовательности. Определенные условия, при которых возможна работа как механизмов, так и всей автоматической линии, создаются блокировочными устройствами. Блокировочные устройства контролируют положение механизмов станков.

Работа всех механизмов и агрегатов за­висит от системы управления, которая задает последовательность технологических циклов и режимов обработки. Как правило, в электрооборудовании автоматических линий применяют те же элек­тродвигатели, электрические аппараты и приборы, что и в металлоре­жущих станках: асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором, двигатели постоянного тока, магнитные пускатели, элек­тромагниты и реле, путевые выключатели, кнопочные станции и т. д.

Электрические схемы автоматических линий

Электрические схемы оборудования автоматических линий выпол­няют по тем же правилам, с такими же условными обозначениями, что и схемы электрооборудования металлорежущих станков. Из-за сложности этих схем для механизмов и аппаратов автоматических линий установлены единые позиционные обозначения. Прочитав в схеме позиционное обозначение механизма, можно легко определить его назначение и место установки. С этой целью позиционные обо­значения аппаратов, установленных на станках линии, имеют номер станка. Если станок оснащен двумя головками — правой и левой, то аппараты, установленные на левой головке, обозначаются нечет­ными позициями, а на правой — четными.

Система управления линией включает в себя как централизо­ванную систему, так и системы управления отдельными механизмами. С помощью централизованной системы управления выбираются ре­жимы работы линии, последовательность технологического цикла, контролируется выполнение команд, наличие смазки, давление жид­кости и другие операции.

Системы управления отдельными механизмами осуществляют заданный цикл и требуемые технологические режимы обработки на станках.

В зависимости от входящих в автоматическую линию станков и транспортных средств различают автоматические линии с жесткими и гибкими транспортными связями. Линии, в которых работа тран­спортеров строго зависит от работы станков, т. е. существует чет­кое взаимодействие всех входящих в состав линии механизмов в определенной последовательности, являются линиями с жест­кими транспортными связями. В отличие от них в линиях с гибкими транспортными связями дета­ли передаются от одного станка на другой транспортером, работа которого не зависит от цикла работы станка.

По способу электрического управления работой автоматических линий различают управление в функции пути, времени, нагрузки и скорости. Наиболее рациональным и широко распространенным спо­собом управления является управление в функции пути. При таком управлении команда на последующее действие подается только тог­да, когда завершится предыдущее, т. е. движение каждого механизма определяется положением смежных механизмов. При управлении в функции пути на станках автоматических линий применяют различ­ные путевые выключатели и переключатели.

Управление в функции времени, нагрузки и скорости чаще при­меняют для вспомогательных операций: зачистки без подачи ин­струмента, зажима и разжима деталей, торможения механизмов и др.

С помощью программируемых командоаппаратов, устанавливае­мых в системах управления автоматическими линиями, можно выделять командные позиции, обеспечивать жесткую последователь­ность движений всех механизмов, выдавать команды и контролиро­вать их выполнение. Однако такие командоаппараты могут вносить в работу автоматической линии дополнительные собственные непо­ладки, снижая тем самым ее надежность и безотказность. Поэтому в автоматических линиях с жесткими связями применяют системы управления как с командоаппаратами, так и без них. Обычно коман­доаппараты используют при простых циклах работы.

Иногда в автоматических линиях с жесткими транспортными связями управление проводится не централизованно от единого ко­мандного органа, а с выделением автономного управления входящих в линию станков. В этом случае каждый станок может полностью выполнять определенную технологическую операцию в независимом наладочном режиме. При автономном управлении возможно вмеша­тельство оператора в работу отдельных агрегатов, что позволяет значительно снизить простои оборудования, так как неисправный или переналаживаемый станок может быть отключен без остановки всей линии. Для отключения какого-либо агрегата служат в схеме управления специальные кнопки, переключатели и блокировочные устройства. К числу линий с автономным управлением относятся автоматические линии, предназначенные для обработки тел вращения (поршней, шестерен, валов и др.).

Действие всех механизмов линии обусловлено командами, по­ступающими от станков к транспортным средствам и обратно. От станков поступают команды о переключении станков на автоматиче­ский режим, о нахождении механизмов в исходных положениях, об окончании работы станков и др. Команды, получаемые станками от транспортеров, свидетельствуют о режиме их работы, об окончании цикла перемещения и т. д. Все команды выполняются с помощью реле, контакты которых включаются в электрические цепи механиз­мов автоматической линии. В необходимых случаях отдельные станки с помощью переключателей могут быть отключены и будут управляться кнопками, расположенными на пульте управления стан­ка. Тем самым они не будут воздействовать на работу других меха­низмов и станков автоматической линии.

Отличительной особенностью автоматических линий с гибкими транспортными связями является независимая работа станков и транспортных устройств, которая может выполняться при наличии межоперационного задела деталей. Работа станков в таких линиях независима и разновременна. Обычно на каждой рабочей позиции имеются управляемые устройства зажима и разжима деталей, транспортер и накопитель. В качестве транспортных средств в линиях с гибкими связями применяют наклонные лотки, вибрационные, цепные и другие транспортеры, выполняющие кроме транспортиро­вания функцию промежуточных накопителей. Электрические схемы автоматических линий с гибкими связями содержат большое количе­ство блокировок, связывающих их работу с работой станков, вспомо­гательных и транспортных устройств. Для этого в схему станка вво­дят контакты аппаратов, установленных на других агрегатах. В свою очередь, каждый станок имеет реле, выдающие команды на другое оборудование (транспортеры, накопители и т. д.).

Контрольные операции

Технологический процесс обработки деталей на автоматических линиях невозможен без значительного числа контрольных операций. К ним относится контроль: размеров и допустимых отклонений, наличия или отсутствия деталей, состояния режущего инструмента, положения механизмов линии, возможных неисправностей и т. д. В зависимости от выполняемых функций электрический контроль делится на оперативный, технологический и схемный.

К оперативному контролю относится контроль: ис­ходных положений механизмов, начала и конца цикла обработки, постоянно включенных электродвигателей, фиксации и расфиксации деталей на позициях, наличия давления в гидро- и пневмосистемах.

Технологический контроль включает в себя конт­роль размеров обрабатываемых деталей, поломки или износа инстру­мента. Выходные цепи устройств технологического контроля выдают команды на останов или переключение отдельных агрегатов или всей линии.

Схемный контроль позволяет выявлять возможные не­исправности и повреждения электрических цепей. К нему относится контроль наличия напряжения, повреждения изоляции, неправиль­ности срабатывания контактных и других электрических аппаратов.

Оперативный, технологический и схемный контроль проводится различными приборами и устройствами.

При оперативном контроле наличие деталей на исходных пози­циях автоматической линии определяется контактными и бескон­тактными преобразователями. С помощью различных фотореле воз­можно контролировать не только наличие и отсутствие деталей, но и производить их подсчет. Путевыми выключателями и переключате­лями контролируют исходное положение и работу механизмов, фик­сируют крайние положения подвижных узлов, необходимые для управления в функции пути.

Выполнение заданного цикла обработки осуществляется с по­мощью реле, которое ставится на самопитание и тем самым запоми­нает, что механизм находится в крайнем положении, т. е. проведен полный цикл обработки. При этом выдается команда на разрешение следующего цикла. Реле контроля цикла включается, в свою оче­редь, при срабатывании командных аппаратов, выдающих управляю­щий сигнал после окончания последней операции цикла. В качестве командных аппаратов для контроля положения механизмов также применяют конечные выключатели. Реле давления и максимального тока служат для контроля работы ключей зажима и разжима де­талей.

К технологическому контролю относится активный контроль раз­меров деталей. Применение средств активного контроля позволяет без увеличения количества оборудования и производственной пло­щади увеличить производительность труда и повысить точность обра­ботки деталей на линиях. Средства активного контроля разделяются на две группы: визуальные и автоматические.

При использовании визуальных средств оператор по показаниям сигнальных ламп и шкал отсчетных приборов выполняет необходи­мые операции по управлению линией: изменяет режимы, прекращает обработку и т. д.

Автоматические средства при достижении определенных размеров сами выдают в цепи управления соответствующие команды.

Большой объем технологических операций, совершаемых в авто­матических линиях, определяет значительное число режущих ин­струментов. Поломка режущего инструмента может привести к браку всей партии обрабатываемых деталей. Оператор не в состоянии сле­дить за всеми инструментами, поэтому в автоматических линиях эту работу выполняют электрические устройства контроля состоя­ния режущего инструмента. Эти устройства дают возможность проверять целостность и местонахождение поломки.

Все контролирующие устройства выдают необходимую информа­цию в систему управления и одновременно подключают различные устройства сигнализации. Поэтому контроль и сигнализация пред­ставляют собой единую систему, следящую за состоянием узлов и агрегатов автоматической линии.

Выбор сигнализации зависит от особенностей линии, от числа механизмов, входящих в нее, и сложности взаимосвязи между этими механизмами. По назначению электрическую сигнализацию подразделяют на аварийную, оповещаемую и поисковую.

Аварийная сигнализация служит для контроля ава­рийных состояний, при возникновении которых автоматически вы­ключаются соответствующие элементы схемы. При этом обычно вклю­чается сигнальная, чаще всего с мигающим светом лампа.

Для контроля исходного положения и работы механизмов служит оповещающая световая сигнализация, совмещенная с мнемонической схемой, представляющей собой упрощенный контур автоматической линии, отражающий только входящие в ее состав механизмы и место их установки с помощью отдельных мне­монических символов. При неисправности какого-либо механизма зажигается аварийная лампа на этой схеме.

В сложных автоматических линиях, где имеется возможность продолжения цикла при любом промежуточном состоянии ее меха­низмов, применяется световая сигнализация, совмещенная с развер­нутой циклограммой линии — диаграммой, отражающей все переме­щения транспортных и силовых механизмов автоматической линии. В этом случае циклограмма работы механизмов располагается на панели центрального пульта управления. Сигнальные лампы загора­ются только в том случае, если выполнены все движения и поданы все необходимые команды. Это дает возможность оператору опре­делять место повреждения.

На пульте управления располагаются также сигнальные лампы смены инструмента, смазки, наличия давления в гидросистемах и аварийного состояния.

Электрооборудование автоматических линий

Электрооборудование автоматических линий содержит огромное количество электрических аппаратов, в том числе и релейно-контактных. При выходе их из строя значительное время тратится не на их замену, а на поиск в них неисправности. Для облегчения поиска возможных неисправностей и сокращения времени простоя применяют поисковую сигнализацию. При наличии не­исправности искателем повреждений замыкаются контакты, подсое­диненные к соответствующим контактам электрических аппаратов, и в месте обнаружения источника неисправности сигнальная лампа включится на полное напряжение.

В автоматических линиях длина электрических проводов дости­гает нескольких километров. Нарушение их изоляции приводит к замыканиям, нарушающим нормальную работу, а в некоторых слу­чаях к аварийному состоянию линии. Качество и нарушение изоля­ции контролируются лишь при профилактическом осмотре оборудо­вания. Эта проверка трудоемка и ведется нерегулярно, поэтому опасность замыканий остается.

Для облегчения поиска места замыкания на «землю» электриче­ская схема управления делится на секции, подключаемые к сети через собственные автоматические выключатели, которые служат для защиты цепей управления от перегрузок и коротких замыканий.

Для предотвращения выхода из строя электрооборудования и снижения времени простоев применяют устройства защиты. Они не должны срабатывать при всплесках тока в переходных режимах (включение, выключение, торможение и т.д.). Ложные срабатыва­ния приводят к неоправданному простою механизмов.

Аппаратами защиты силовых цепей автоматических линий слу­жат автоматы и тепловые реле. Последние находят более широкое применение вследствие своей простоты и дешевизны. Однако они нуждаются в дополнительной защите от коротких замыканий. Для защиты от токов коротких замыканий используют плавкие предо­хранители и автоматические выключатели (автоматы). Автоматиче­ские выключатели имеют целый ряд преимуществ, связанных с ма­лым временем повторного включения и возможностью защиты как от токов короткого замыкания, так и от перегрузок, в результате чего отпадает необходимость в использовании тепловых реле. Иногда цепи нескольких двигателей защищают с помощью одного аппарата.

Для предотвращения самоходов при исчезновении и повторном появлении напряжения питания в электрических схемах управления применяют нулевую защиту. Для этого в исходном положении меха­низмов устанавливают реле нулевой защиты, которое при исчезно­вении напряжения отключается и включается лишь при нахождении механизмов в исходных положениях. Эти реле своими контактами подготавливают цепи к автоматической работе. При срабатывании аппаратов нулевой защиты электропривод сразу же отключается от сети. Остановка главного привода станка во время резания может привести к браку и поломке самого станка. Причем стоимость вы­шедших из строя изделий и инструмента может значительно пре­вышать стоимость электродвигателя привода. Система защиты стро­ится так, что при срабатывании аппаратов защиты от перегрузки двигателя подается световой сигнал, а двигатель должен продолжать работать до окончания обработки детали и отвода подвижного узла в исходное положение.

Просмотреть как работают автоматические линии вы можете ниже:

Источник https://xn--150-edd4agebpub8ad.xn--p1ai/vazhnoe/operator-gazoispolzuyushhih-ustanovok-etks.html

Источник https://elenergi.ru/osobennosti-elektrooborudovanie-avtomaticheskix-linij.html

Источник