Кузнечно-прессовое оборудование

Машины для выполнения ковочно-штамповочных операций широко используются для металлообработки. На машиностроительных предприятиях и заводах по производству изделий из металла на каждые 5 металлорежущих станков приходится один станок для обработки давлением. Купить кузнечно-прессовое оборудование можно в компании «СЛТ».

Виды кузнечно-прессового оборудования

Существует множество конструкций и схем кузнечно-штамповочного оборудования (КШО). Для удобства его классифицируют по разным признакам:

по температуре обрабатываемой заготовки: машины для ковки, горячей штамповки, холодной листовой штамповки, холодной объёмной штамповки;

по виду операций, которые выполняются на машине: различают заготовительное, основное КШО, а также КШО для заключительных стадий обработки давлением;

по способу подачи и удаления изделий из зоны обработки: неавтоматизированное оборудование, штамповочные комплексы, машины-автоматы, автоматизированные штамповочные линии;

по типу энергоносителя: в этом качестве может использоваться электроэнергия, сжатый воздух, пар, жидкость высокого давления или несколько источников одновременно;

по характеру обработки металла: машины статического и динамического действия; сюда же принято относить и установки для высокоэнергетической штамповки;

по основному технологическому параметру: номинальное усилие (для механических прессов), предельное усилие (для гидравлических и пневматических прессов), крутящий момент (для машин ротационного действия), энергия удара (для молотов);

остальные классификационные признаки (последовательность размещения основных узлов, способ управления и т.д.) носят вспомогательный характер.

Следует отметить, что в названиях определённых типов КШО существует некоторая терминологическая путаница, вызванная различиями в обозначениях технологических процессов, принятых в отечественной и иностранной литературе.

Оборудование для ковки

Ковка, как операция горячей обработки штучных заготовок давлением отличается от горячей штамповки тем, что для последней необходима технологическая оснастка — штамп. Ковочное КШО используется для заготовительных операций (осадки, расплющивания, открытой прошивки и др.), полученный в результате полуфабрикат обрабатывают в дальнейшем различными способами. Вот почему к точности ковочного оборудования высоких требований не предъявляется — оно должно обеспечивать лишь необходимую мощность формоизменения.

Горячая ковка металла выполняется с помощью ковочных молотов и гидравлических прессов. Крупные ковочные молоты могут использовать в качестве энергоносителя пар и сжатый воздух, мелкие — только сжатый воздух; газовые и гидравлические молоты используются редко. Молоты имеют преимущественно вертикальную компоновку.

Гидравлические прессы отличаются большими размерами и применяются для горячей ковки особо крупных заготовок, например, гребного вала океанского судна. В молоте такая заготовка не поместится, поэтому деформацию производит ползун ковочного пресса.

Оборудование для объёмной штамповки

Точность горячей штамповки выше, чем ковки, поэтому во многих случаях отштампованная деталь в последующей доработке не нуждается.

В класс горячештамповочного оборудования входят, кроме штамповочных молотов, кузнечные бульдозеры, кривошипные горячештамповочные прессы (КГШП) и горячештамповочные автоматы.

Штамповочные молоты отличаются от ковочных меньшей энергией удара и более жёсткой конструкцией, которая связывает в единую топологическую систему шабот, подштамповую плиту и стойки молота.

Горячая штамповка выполняется обычно с одного нагрева, а для этой операции необходима высокая скорость деформирования. Поэтому все ППШМ — молоты двойного действия, в которых баба дополнительно разгоняется основным энергоносителем.

Для производства поковок из алюминиевых сплавов, мелких и средних стальных поковок, изделий, которые имеют тонкие рёбра и перемычки используют винтовые прессы. Из-за простоты управления, возможности автоматизации и низкой стоимости винтовые машины нашли широкое применение и в холодной штамповке.

Для горячей гибки заготовок из толстой полосы применяют кузнечные бульдозеры (или горизонтально-гибочные машины). Они отличаются простой конструкцией и высокими эксплуатационными показателями. Используются кузнечные бульдозеры преимущественно в средне- и мелкосерийном производстве, поскольку не отличаются высокой производительностью.

Оборудование для холодной штамповки

Холодноштамповочное КШО различают по выполняемым операциям, среди которых:

штамповка листового материала;

штамповка из полосы или ленты;

формообразующие операции с листовым металлом (вытяжка, гибка);

холодная объёмная штамповка (выдавливание, высадка);

комбинированная штамповка из листа (листообрабатывающие центры).

В качестве заготовительного оборудования используются кривошипные или дисковые ножницы. Кривошипные ножницы могут резать как сортовой, так и профильный прокат, дисковые используют только для роспуска тонколистового металла.

Листовую холодную штамповку выполняют на механических или гидравлических прессах вертикального исполнения. Механические прессы различаются по следующим характеристикам:

по количеству кривошипов (один, два или четыре);

по форме станины (открытая или закрытая);

по количеству стоек (одна или две);

по наличию или отсутствию узлов автоматизации штамповки;

по количеству ползунов (простого или двойного действия).

Для операций листовой штамповки, не требующих большого хода ползуна (пробивка, вырубка, гибка, неглубокая вытяжка) используются однокривошипные открытые прессы вертикального типа. Для глубокой вытяжки применяют прессы двойного действия.

Габаритные заготовки, деформирование которых не сопровождается большими технологическими усилиями, производят на двухкривошипных открытых прессах, а при значительных усилиях деформации применяют закрытые кривошипные прессы.

Гидравлические прессы в холодной штамповке используются реже, поскольку они не отличаются высокой производительностью.

Для удобства управления прессы оснащают автоматическими подачами, сбрасывателями, питателями.

Листообрабатывающие центры выделяют в отдельную категорию холодноштамповочного КШО. Они особенно эффективны для мелкосерийного производства, когда из одного и того же листа штампуют (в основном, вырубкой и пробивкой) одновременно несколько различных по конфигурации деталей.

КШО для холодной объёмной штамповки разделяют на две группы — прессы для холодного выдавливания и автоматы для холодной высадки.

Для холодного выдавливания используют вертикальные (реже — горизонтальные) прессы с механическим или гидравлическим приводом. Поскольку при холодном выдавливании требуется развивать большие технологические усилия, обеспечивая оборудованию одновременно и значительную жёсткость, то вместо традиционной кривошипной схемы в нём применяется схема с кривошипно-коленчатым механизмом. При относительной компактности такая конструкция обеспечивает необходимые для деформирования заготовки нагрузки.

Холодная высадка — технология, адаптированная под массовый выпуск продукции типа болтов, гаек, винтов и прочего крепежа, поэтому она реализуется исключительно на автоматизированном оборудовании. Различают автоматы для изготовления стержневых деталей и для холодной высадки коротких изделий.

Компания «Современные Литейные Технологии» выполняет поставку, монтаж и обслуживание кузнечно-прессового оборудования.

Являясь дилером QForm и Pam-Stamp, «СЛТ» выполняет проектирование оснастки и моделирование процесса штамповки в пакете программ QForm и Pam-Stamp.

Для получения более подробной информации свяжитесь с нами по телефону или по электронной почте.

Оборудование кузнечно-прессового цеха

Какими молотами и прессами сегодня оснащаются современные промышленные металлообрабатывающие цеха. Об этом далее в нашем материале.

Современное промышленное оснащение появилось вследствии технологического прогресса, который стимулировался постоянно возрастающими потребностями человечества. Кузнечно-прессовое оборудование было одним из первых, которое стало механизированным.

Какими молотами и прессами сегодня оснащаются современные промышленные металлообрабатывающие цеха, и что способствовало их появлению и развитию? Об этом далее в нашем материале.

Эволюция развития оборудования

До 15-16 веков практически все металлические изделия производились частными мастерскими и небольшими цехами. Однако, начало Великих Географических открытий с сопутствующим им ростом тоннажа морских судов потребовало изготовления довольно больших якорей и прочего корабельного оснащения. Вручную с молотом уже было невозможно проковать такие габаритные детали. Как результат — появились первые механические молоты, работающие на силе воды.

Далее толчком послужили развитие вооружений и транспортных средств и в 19 веке возникают целые металлообрабатывающие гиганты с паровым оборудованием.

Изобретение гидравлических прессов дали возможность внедрить штамповку как основную технологию массового выпуска продукции. А дальнейшее появление электродвигателей дало толчок развитию кривошипных прессов, составляющих современную основу кузнечно-штамповочного оборудования.

Классификация кузнечно-прессового оборудования

1. Двигатель.
2. Передача.
3. Исполнительный механизм.

Первые два элемента пресса именуются приводом, так как от них зависит вся работа исполнительного механизма (молота или пресса).

1. гидравлика
2. цилиндр
3. ползун
4. станина
5. стол

Также кузнечно-прессовое оборудование классифицируют по технологическому применению: универсальные, специализированные и специальные.

Если на машинах первой универсальной группы можно изготавливать различную продукцию ковки, то специализированные могут делать только одну операцию (например, вытяжка). Специальное оборудование третьей группы вообще узкого назначения, так как кроме одного технологического процесса они делают всего лишь один вид продукции.

Номенклатура оборудования отдельного кузнечно-прессового производства характеризуется направлением предприятия. Какие типы машин могут быть установленными в таких цехах?

Номенклатура и виды оборудования кузнечного цеха

• Листогибочные гидравлические прессы. Используют для изгибания под заданным углом листового проката.
• Гидравлические прессы. Могут быть различной мощности и назначения, от небольших, предназначенных для формовки мелких деталей, и до многотонных установок, способных обработать заготовку весом в несколько тысяч килограмм.
• Кривошипные прессы. Используются преимущественно для штамповки различных изделий.
• Дугостаторные прессы. Предназначены для штамповки и ковки ударным способом. Это винтовые прессы с дугостаторным приводом.
• Профилегибочные машины.Применяют для гибки профильных труб.
• Трубогибочное оборудование. Предназначены для гибки труб.
• Ленточнопильные машины. Используются в производстве для резки металлических заготовок.
• Гильотины. Основная задача — рубка проката в виде арматуры или прутка.

Основными установками, которые используются на различных металлообрабатывающих предприятиях, являются гидравлические, кривошипные и дугостаторные прессы. Именно на таком оборудовании происходит львиная доля обработки заготовок.

Прессы с гидравлическим приводом

Основная задача машины с гидравлическим приводом заключается в выполнении вытяжки металла, ковки или других кузнечных операций. Габариты и масса оборудования зависит от размеров обрабатываемых заготовок.

Принцип работы такого пресса построен на свойствах воды, заключающихся в очень плохом сжатии. Поэтому при увеличении давления на жидкость, заключенную в закрытую емкость, она передает во все стороны силу, равную применимой. В итоге, такой пресс при своих параметрах способен выдать очень большую мощность, способствующую сжатию многотонных болванок.

Дополнительно пресс могут оснащать гидравлической подушкой, смягчающей нагрузку на станину. Скорость и длина хода заранее регулируется, что исключает чрезмерное сжатие заготовок и брак.

Кривошипные прессы

Машины с таким устройством способны выполнять большое количество операций: штамповку, вырубку, протяжку, вытяжку, пробивку, гибку и другие. Может использовать как холодные способы обработки, так и горячие.

Принцип устройства оборудования построен на изменении вращательного движения (задаваемого, например, электродвигателем) в возвратно-поступательные (вверх-вниз). Система построена на использовании карданного вала от привода к ползуну.

Преимущество кривошипной прессовой машины в том, что она может работать практически бесшумно, так как нет никаких ударов по металлу. Также установка может быть оборудована дополнительными устройствами и механизмами, например, для удаления отходов из рабочей зоны. Еще немаловажной особенностью является более высокая производительность в сравнении с гидравлическими аналогами.

Как оборудуется кузнечно-прессовый цех

Мощность установленного оборудования в цехе соответствует всему оснащению предприятия.

Главное требование — это замкнутый цикл каждой отдельно взятой машины. Для этого к формовочному оборудованию прикрепляют индивидуально нагревательную печь и, если требуется, обрезной станок. Чаще для оптимизации производства, особенно с использованием штамповки, однотипные машины группируют.

Нагревательные печи в современных кузнечно-прессовых цехах, в основном, электрические.

Также цех оборудуется механизированными и автоматизированными манипуляторами для перемещения разогретых поковок.

Обязательно при оборудовании такого производства соблюдается повышенный уровень пожаробезопасности и вентиляции.

Работу кузнечно-прессовых предприятий можно посмотреть в представленных видеоматериалах:

Если вы можете поделиться своим опытом работы на кузнечно-прессовых машинах, оставьте свои комментарии в блоке обсуждения материала этой статьи.

Кузнечно-прессовое оборудование

* без удлинителей стола и бокового упора Управление работой ножниц осуществляется с пульта и педали. Электрическая схема обеспечивает работу ножниц на одиночных и автоматических ходах. Ножницы оснащены системой УЦИ. Смазка ос.

Кузнечно-прессовое оборудование

Кузнечное оборудование, представленное в нашем каталоге товаров, гарантированно обеспечит получение заготовок заданной формы

при соблюдении высокого качества изделий.

Поэтому детали, изготовленные на таких станках, будут обладать высокой прочностью, способностью выдерживать повышенные нагрузки и надежностью. Станкостроительная корпорация «Станкоснаб» готова предложить покупателям инновационные электронные станки, работающие под минимальным контролем со стороны оператора. Применение в работе такого современного кузнечно-прессового оборудования приводит к:

• снижению временных затрат на изготовление той или иной продукции,
• снижению себестоимости каждой изготовленной детали,
• увеличению конкурентоспособности продукции на рынке.

Разнообразие модификаций:

Прибегнув к услугам корпорации «Станкоснаб», каждый покупатель сможет приобрести по доступной цене и с максимальным удобством для себя такое прессовое оборудование как:

• гильотинные ножницы,
• прессы,
• линии, предназначенные для раскроя листов металла,
• молоты,
• листогибочные машины и прессы,
• листоправильные устройства,
• вальцы (трехвалковые и четырехвалковые машины),
• кузнечно-прессовые автоматы,
• комбинированные пресс-ножницы.

Все эти агрегаты отличается между собой как конструкцией, так и принципом действия. В зависимости от этого и делятся на пять групп:

• молоты,
• прессы,
• ротационное оборудование,
• кузнечно-прессовые автоматы,
• импульсные установки,
• станки статического действия.

То есть в данную категорию попадет не только кузнечное оборудование, но и множество иных машин, которые будут использоваться в разнообразных технологических процессах. Это и различные металлообрабатывающие операции, проводимые при холодной штамповке, в том числе и объемной. Данные станки станут оптимальным вариантом не только при оснащении цехов масштабных промышленных предприятий, но и при подборе оборудования для небольших производств.

Современное кузнечно-прессовое оборудование – первый шаг к модернизации производства

Оборудование, представленное в нашем каталоге, позволит организовать на любом предприятии полный цикл. Он будет включать в себя все операции, начиная от черновой обработки заготовок и заканчивая выпуском изделия, полностью готового к продаже или последующему применению.

Одним из основных достоинств, является возможность оперативно получать заготовки, чрезвычайно близкие по своим параметрам к конфигурации и размерам готового изделия. Поэтому их доработка – это оперативный процесс, требующий минимальных временных и трудовых затрат. А в ряде случаев дополнительная обработка может просто не понадобиться. Так же применение прессового оборудования сводит к минимуму:

• металлические отходы,
• потребление электроэнергии,
• затраты рабочей силы.

Обратившись в компанию «Станкоснаб», вы сможете приобрести станки, способные механизировать трудоемкие процессы, связанные с обработкой металлов. А это первый уверенный шаг к модернизации производства, заменив старые и несовершенные станки новым инновационным оборудованием. В нашем каталоге представлены в широком ассортименте станки с высокими мощностными показателями. Поэтому каждый покупатель той или иной продукции сможет легко подыскать для себя , соответствующие его производственным потребностям, а так же финансовым возможностям.

Подобрать оптимальный вариант оборудования, вам помогут опытные консультанты. Они не только ответят на любые интересующие вопросы, но и помогут сделать оптимальный выбор. Наше оборудование – это гарантия качества, высокий уровень сервиса и привлекательные цены.

© СК «Станкоснаб» – предлагает купить недорого кузнечно-прессовое оборудование

Источник http://sltgroup.ru/catalog/kuznechno-pressovoe-oborudovanie/

Источник http://wikimetall.ru/oborudovanie/kuznechno-pressovoe-oborudovanie.html

Источник http://www.stanki-snab.ru/catalog/kuznechno-pressovoe-oborudovanie/