Гальваническое цинкование

Цинк – светло-серый металл, в холодном состоянии хрупкий, при нагреве до температуры 100–150°С становится пластичным, легко гнется, не образует микротрещин. При нагреве более +250°С пластичность нивелируется, металл становится хрупким. Цинк легко паяется с использованием активных флюсов, твердость покрытий в зависимости от способа нанесения цинкового покрытий колеблется в пределах 0,4–2,0 ГПа.

При комнатной температуре цинк почти не реагирует с химическими элементами, при нагреве более +225°С скорость окисления критически возрастает. По мере увеличения толщины коррозионной пленки окислительные процессы замедляются. Гальваническое цинкование защищает от коррозии изделия из железа, никеля, меди и прочих металлов.

Виды и технологии цинкования

В настоящее время антикоррозионное цинкование производится несколькими способами. Конкретный метод выбирается с учетом назначения и размеров деталей и технологических возможностей предприятия и наличия оборудования.

1. Холодное цинкование. Процесс покрытия осуществляется в результате электрохимических реакций, адгезия обеспечивается за счет молекулярного притяжения. Для защиты от коррозии поверхности покрываются специальными красками большим процентным содержанием высокодисперсного цинка. Наиболее простотой и доступный метод, имеет широкое распространение во время изготовления товаров народного потребления и металлоконструкций быстровозводимых зданий.
2. Горячее цинкование. По частоте использования располагается на втором месте среди всех способов, а по качеству покрытия занимает лидирующие позиции. Недостатки – большие энергетические потери, вредное влияние на окружающую среду. Подготовленные детали погружаются в специальные ванны с расплавленным цинком, после выдержки вынимаются и оставляются в подвешенном состоянии для удаления излишков и остывания.
3. Гальваническое цинкование. Технические параметры отвечают требованиям ГОСТ301-86, толщина покрытия до 30 мкм. Во время процесса цинк переходит из анода на поверхность изделия, для придания заданных свойств для покрытия применяются различные по химическому составу электролиты. Недостаток метода – сложность очистки технологических составов.
4. Газо-термическое цинкование. Один из сложных методов, цинк расплавляется в нагретом газовом потоке и направляется на поверхность обрабатываемых деталей. Используется для обработки элементов промышленного назначения с большими линейными размерами. Осадки пористые, для увеличения защиты от коррозионных процессов требуется дополнительное покрытие слоя цинка.
5. Термодиффузионное цинкование. Один из разновидностей горячего цинкования. Покрытие происходит за счет проникновения атомов цинка в сталь, образуется сложная структура железоцинкового сплава. Преимущества: детали обрабатываются в замкнутых пространствах, что минимизирует вредное воздействие на окружающую среду, покрытие ровное без микропор, толщина нанесения цинкового покрытия колеблется в широких пределах.

Скорость коррозии гальванического цинкования и кадмирования

На сегодняшний день для цинкования используется до 40% общей добычи металла, это наиболее используемый метод антикоррозионной защиты металлических поверхностей. В связи с тем, что потенциал цинка отрицательнее, чем имеет сталь, чугун и железо, защита происходит электрохимическим путем. При воздействии летучих продуктов синтетических смол, олиф и хлоридсодержащих углеводородов покрытия гальванического цинкования быстро разрушаются.

Используемая толщина цинкования

Для увеличения коррозионной стойкости после цинкования изделий выполняется специальная химическая дополнительная обработка в растворах хромовой или фосфорной кислоты.

Сравнительная характеристика применяемых электролитов

Для гальванического цинкования применяются простые и сложные электролиты. К первым относятся хлоридные, сульфатные, борфторидные и прочие. Ко вторым относятся аммонийные, цианидные, аминонокомплексные и цинкатные электролиты, для улучшения могут добавляться различные добавки и присадки. Цинкование гальваническое в простых электролитах происходит при довольно низкой поляризации катода, в сложных электролитах поляризация имеет значительные величины. Осадки цинкования в кислых растворах с крупнокристаллической структурой. Качество улучшается после введения различных добавок. В сложных электролитах покрытие мелкокристаллическое, плотное, имеет повышенные эксплуатационные показатели. Конкретный способ цинкования подбирается с учетом условий эксплуатации изделий и технических возможностей предприятия.

Низкие показатели рассеивающей способности простых электролитов ограничивают цинкование деталей со сложными геометрическими формами. Осаждение цинка из сложных растворов происходит при высокой рассеивающей способности, они дают равномерное покрытие на сложных поверхностях.
Кислые (простые) электролиты Для процесса требуется специальное оборудование гальванического цинкования, ванны изготавливаются из устойчивых пластиков, размеры ванн регламентируются государственными стандартами, при желании заказчика могут корректироваться с учетом особенностей производственных помещений. В зависимости от того, какие размеры и планировку имеет цех гальваники, предусматривается возможность монтажа линий или отдельных рабочих зон для гальванического цинкования.

1. Сульфатные электролиты. Главный компонент – сульфат цинка, оптимальная концентрация не менее 200 мг/л. Для непрерывно двигающихся деталей цинкования концентрация может повышаться до 700 мг/л. Сульфатные растворы просты в работе, нетоксичны, отличаются высоким выходом по току. За счет этих показателей цинкование гальваническое в сульфатных электролитах получило широкое распространение во время обработки деталей простой конструкции. Для стабилизации кислотности в состав добавляются специальные добавки.

Режим цинкования и состав хлоридных электролитов

Первый электролит применяется для цинкования во вращающихся установках, второй для гальванического цинкования с блестящими покрытиями, третий для покрытия цинком листового проката и проволоки.

1. Хлоридные электролиты для гальванического цинкования. Несмотря на высокую проводимость по току применяются намного реже. Причина – получить химически чистый хлорид цинка технологически трудно, а в остальных марках соли присутствует большое количество недопустимых примесей.

Режим цинкования и состав хлоридных электролитов

1. Борфторидные электролиты цинкования. Главный компонент – борфторид свинца, для повышения показателей электропроводности добавляются соли натрия, структура поверхности улучшается за счет добавок состав ПВА. На выход по току большое влияние оказывает режим работы оборудования. Нанесение цинкового покрытия должно производиться при температуре +20°С. Масса цинка зависит от времени осаждения и концентрации раствора.

Режим цинкования и состав борфторидных электролитов.

Цианидные электролиты для гальванического цинкования
Большое влияние на качество осадков оказывает режим работы гальванических ванн. Температурные параметры электрохимических процессов контролируются автоматических, процентное содержание цинка проверяется по окончании каждой рабочей смены. Добавление в растворы органических веществ позволяет получать блестящее гальваническое цинкование. Работы на оборудовании разбиваются на отдельные этапы, соблюдение рекомендованных параметров каждого из них обеспечивает надлежащее качество покрытий.

Состав цианидных электролитов для промышленного оборудования

Раствор цианида натрия готовится отдельно при обязательном соблюдении правил техники безопасности производства работ на промышленном оборудовании. После подготовки цианида натрия в раствор небольшими порциями при постоянном перемешивании вводится гидроксид натрия. На завершающем этапе приготовления электролит разводится дистиллированной водой до получения расчетной концентрации цинка. Цинкование гальваническое в растворе производит значительно меньше примесей, при необходимости они удаляются электрохимическим путем по мере накопления.
Цинкатные электролиты Принципы гальванического цинкования в цинкатных электролитах отличаются по показателям плотности тока. Диссоциация компонентов происходит ступенчато, для осаждения необходимы высокие значения катодной поляризации. Поверхность изделия имеет губчатую структуру и темный цвет из-за микрочастиц, появляющихся за счет электрохимического растворения в щелочной среде цинковых анодов. Для устранения проблемы в раствор добавляются соединения четырехвалентного олова. Допускается в тех же целях использовать трилон Б, полиэтиленполиамин и др. Добавки дают возможность получать более полное цинкование гальваническое при увеличенных параметрах плотности тока.

Состав и режим цинкатных электролитов

1. Хлораммонийные электролиты. За счет высокой катодной поляризации и электропроводности достигается оптимальная рассеивающая способность. Цинкование гальваническое получается гладким и блестящим, покрытия равномерные на сложных профилях. Оборудование не требует дополнительных механизмов перемешивания раствора, для стабилизации показателей кислотности используются буферные добавки. Для получения блеска во время гальванического цинкования применяются блескообразователи. В промышленности широко применяются хлораммонийно-уротропные электролиты, для депассивации анодов добавляется ацетат аммония.

Состав и режимы хлораммонийных электролитов для гальванического цинкования

1. Аминокомплексные электролиты для гальванического цинкования. Получают за счет добавки к хлораммонийным различных органических соединений, имеют высокую поляризацию цинка. Осадки мелкокристаллические, при использовании специальных дополнительных компонентов блестящие. Оборудование для производства работ обыкновенное,

Состав электролитов для гальванического цинкования с использованием аминокомплексных соединений

1. Пирофосфатные электролиты для гальванического цинкования. Для оборудования технологических линий применяются емкости из пластиков, подготовка деталей производится в отдельных ваннах. В результате химического взаимодействия исходных компонентов выпадает осадок пирофосфата цинка, в дальнейшем он растворяется с образованием комплексных соединений цинка.

Состав пирофосфатных электролитов для гальванического цинкования

Для повышения качества и устойчивости цинковых покрытий дополнительно может выполняться финишное осаждение верхнего слоя. Чаще всего в промышленности в этих целях используется хроматирование.

Цинкование в домашних условиях своими руками

Небольшие по размерам изделия можно цинковать своими руками. Для гальванического цинкования применяется простой кислый электролит, приготавливаемый из 200 г сернокислого цинка, 50 г сернокислого аммония, 15 г уксуснокислого натрия. Компоненты растворяются в одном литре воды, температура электролита во время нанесения цинкового покрытия 18 ÷ 25°С, плотность по току 1,5 А/дм 2 .

Оборудование своими руками для цинкования

1 – емкость под электролит. Можно изготовить своими руками из пластиков.

2 – аноды из цинка. Размеры должны отвечать размерам емкости, количество подбирается в зависимости от размещения обрабатываемых деталей.

3 – изделия цинкования. Размеры и количество должны учитывать технические характеристики ванны.

4 – электролит. Раствор приготавливается согласно существующих рекомендаций по химическому составу.

Толщина цинкового покрытия своими руками регулируется временем выдержки, плотностью тока и концентрацией электролита. Цинкование гальваническое должно производиться с соблюдением техники безопасности, размеры оборудования обеспечивать благоприятные параметры процесса.

Отличие горячего и холодного цинкования

Содержит грунт глубокого проникновения — благодаря чему материал ложится на поверхность не коркой, а впитывается в металл и становится одним целым с поверхностью. Отличная укрывистость, высокая адгезия к цветным и черным металлам и финишным покрытиям. После нанесения образует прочное эластичное покрытие, устойчивое к вибрационным, ударным нагрузкам.

Содержит грунт глубокого проникновения для высокой защиты металла

Позволяет работать по ржавой и влажной поверхности металла

Формула «Тройная защита»: водостойкость, химстойкость, антикоррозийность

Устойчиво в агрессивной среде: нефтепродукты, кислоты, соленая вода, реагенты

Наносится от -30°С до +35°С и влажности до 90%

Не требует предварительного грунтования

Срок службы покрытия от 25 лет

Покрытие эластично, устойчиво к вибрационным, ударным нагрузкам

Срок хранения материала до 10 лет в невскрытой таре

Что такое оцинкованный металл

Все изделия из стали подвержены процессу коррозии. Особенно актуальным это будет при влажных условиях. Если применять цинкование металла, которое обеспечивает самую надежную защиту от коррозии. Это связано с тем, что в результате такого процесса на поверхности появится гальваническая пара вместе с главной сталью. В ней огромная степень электроотрицательного заряда характерна цинку.

Такой уровень станет существенно ниже, и именно по этой причине ее рекомендовано покрывать таким составом. В этой паре главное воздействие негативной среды приходится на поверхность покрытия цинком. При этом реакция химического типа с основным металлом почти исключается. В результате этого защита обеспечивается до тех пор, пока у оцинковки сохраняется нормальный слой. Поверхность перестанет давать требуемый эффект, когда покрытие разрушится в полной мере. Цинкование изделий из стали дает не просто прекрасную барьерную, а еще и электрохимическую защиту. Такой процесс можно произвести разными методами, выбор которых определяется наличием особенных средств и оборудования. В определенных случаях можно наносить цинк даже в домашних условиях.

Обратите внимание, что под воздействием кислорода и влаги защитное покрытие разрушится. На его месте может появиться гидрооксид цинка, который даст определенные защитные свойства.

Многие думают, что металлические оцинкованные изделия (крыша и забор из оцинкованного профилированного настила, трубы и прочее) вовсе не нуждаются в дополнительной обработке окрашивающими составами. Но это совсем не так, и спустя определенный период появляется необходимость в окрашивании даже защищенных цинком изделий из металла, и это особенно это касается кровельных материалов, потому что они постоянно находятся под воздействием осадков атмосферного типа. Предлагаем рассмотреть, какие аргументы есть в пользу проведения таких работ и какая краска по оцинкованному месту может быть применена.

Системы покрытий с применением Аммерхайм Цинк

Состав холодного цинкования Аммерхайм Цинк применяется как отдельный материал, так и в системах с другими материалами. Выбор системы и толщина покрытий определяется в зависимости от типов поверхности и условий эксплуатации:

80

мкм

80

мкм

80

мкм

80

мкм

120

мкм

Что нужно знать, проводя процедуру холодного цинкования

Поскольку процесс цинкования предусматривает использование химически активного состава, его следует проводить только под руководством опытных специалистов. В отличие от обычного окрашивания нанесение холодного цинка должно выполняться в строгой последовательности с алгоритмом, также не помешает знать несколько основных правил и рекомендаций.

• Перед проведением холодного цинкования поверхность следует зачистить и максимально выровнять, чтобы слой материала лег ровно и образовал нерушимую защитную оболочку, хотя нанесение состава на необработанную поверхность также обеспечит достаточную защиту материала, правда, на менее продолжительное время.

• В зависимости от типа применяемого материала процесс обработки может отличаться. Для распыления спрея на улице выбирайте безветренную погоду или же проводите процесс в закрытом помещении. Наносить цинковую краску удобнее всего валиком или кистью для обработки мелких деталей.

• После оцинковки металлическая поверхность может быть подвергнута дополнительному оформлению декоративными материалами, но на холодный цинк нельзя наносить материалы с алкидным составом, так как они вызывают расслаивание поверхности и приведут к нарушению образованного защитного покрытия.

Области применения

Аммерхайм Цинк обеспечивает долговременную протекторную защиту от коррозии в водных средах, почве, атмосфере и применяется для защиты арматуры, металлоконструкций, трубопроводов, мостовых опор и перекрытий, заборов, дорожных ограждений, опор ЛЭП, емкостей для воды, портовых и гидросооружений, морского, речного и наземного транспорта.

Аммерхайм Цинк применяется в таких областях, как промышленное и гражданское строительство, транспортное строительство, нефтегазовый комплекс, энергетика, объекты железных дорог, портовые и гидросооружения, автотранспорт. Средство предназначено для антикоррозионной защиты наружных и внутренних поверхностей промышленного оборудования и металлических конструкций.

Портовые краны и конструкции

Нефтерезервуары, нефтепроводы, нефтехранилища

Гидросооружения, объекты энергетики

Промышленное и гражданское строительство

Мостовые опоры и перекрытия

Металлоконструкции, швеллеры, балки, арматура

Объекты и элементы железных и автомобтльных дорог

Заборы, дорожные ограждения

Трубопроводы, емкости (в том числе для воды)

Речной, морской и наземный транспорт

Вышки сотовой связи, опоры ЛЭП

Холодное цинкование

Вы можете заказать услуги по холодному цинкованию по телефону,

Менеджер отдела продаж Мезенцев Юрий Владимирович

Холодное цинкование

представляет собой способ, при котором на поверхность изделия, прошедшего предварительную подготовку, наносится цинкосодержащий состав. Цинковые покрытия обеспечивают наиболее длительную (до четверти столетия) защиту металлов от коррозии. В то же время при использовании традиционных методов электрохимического осаждения или горячего цинкования нанесение покрытия на крупные детали затруднено, поэтому в практическом применении они не используются. Именно в таких случаях показано использование холодного цинкования, являющегося более дешевым, доступным, а зачастую и единственно возможным способом защиты металлоизделий. При этом получается покрытие, обладающее такими же защитными антикоррозионными свойствами, как и при горячем цинковании.

Принцип действия холодного цинкования и особенности процесса

Цинковое покрытие защищает металлы от коррозии двумя способами: механически препятствуя проникновению влаги (барьерный способ) и электрохимически (протекторный тип защиты). Во втором случае при наличии влаги цинк выполняет функцию анода, расходуя воду для своих превращений в другие соединения. Эти соединения цинка, оседая на поверхности, закрывают мелкие дефекты (микротрещины, неглубокие царапины), останавливая дальнейшее развития коррозионных очагов.

Первоначально пористые покрытия, полученные методом холодного цинкования, допускают доступ влаги к железу, создавая возможность возникновения электрохимической пары «цинк-железо», за счет чего возникает протекторная защита. В процессе длительной эксплуатации детали или другого изделия, защищенного методом холодного цинкования, структура покрытия уплотняется благодаря собственному весу, физическим и химическим процессам, и становится возможным осуществление барьерной защиты. Со временем барьерная функция становится основной, однако при возникновении доступа воды к поверхности стали снова вступает в силу протекторный способ предохранения от коррозии.

Международной системой стандартизации предусмотрен стандарт ISO 3549 (DIN 55969), оговаривающий количественное содержание цинка (Zn) в составах для холодного цинкования. Согласно этого регламента, для того чтобы могла осуществляться свободная передача электронов от цинка к стали и между частицами цинка внутри покрытия, при размерах частиц Zn в пределах 12 – 15 мкм, количество чистого цинка должно быть более 94%, а при 3-5 мкм – более 88%. Краски, содержащие цинк, не подходят по этим параметрам и лишь в местах случайно возникающих электрических цепочек обеспечивают локальную защиту.

Холодное цинкование оправдывает себя как в качестве самостоятельного защитного покрытия, так и в качестве предварительного грунтования, и для защиты между операциями обработки деталей, и для ремонта оцинкованной стали.

Преимущества холодного цинкования перед горячим

• В холодном цинковании отсутствуют ограничения, связанные с размерами поверхностей, подвергаемых обработке.

• Части, покрытые слоем цинка с помощью холодного цинкования, можно сваривать между собой, причем есть возможность подвергать оцинковке сварные швы на месте.

• Предварительная подготовка к процедуре холодного цинкования требует минимума материальных затрат.

• Покрытия, получаемые с помощью этого метода, легко ремонтируются.

• Процедуры по оцинковке поверхностей можно проводить при температурах от -20 °С до +40 °С.

• Для проведения обработки деталей методом холодного цинкования нет необходимости их демонтировать.

• Лакокрасочные покрытия образуют прочное сцепление с цинковым слоем.

Сертификаты Аммерхайм

Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Аммерхайм сертифицированы по системе Таможенного союза Республики Беларусь, Республики Казахстан и Российской Федерации ЕВРАЗЭС. Сертификат № BY.20.22.01.008.Е.000376.07.15 от 23.07.2015 года. Быстросохнущие органорастворимые антикоррозионные материалы Аммерхайм соответствуют требованиям государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов. Санитарно-эпидемиологическое заключение № 595 от 29.05.2015 года. Утверждена в «Едином отраслевом номенклатурном каталоге оборудования и материалов для АЭС» (ЕОНКОМ) и занесен в Корпоративный справочник-классификатор, используемый в автоматизированной системе оформления заявок на закупку ОАО НК «Роснефть» на базе SAP. Производитель гарантирует, что при соблюдении рекомендаций по применению, правил транспортировки, хранения, нанесения и условий эксплуатации, срок службы покрытия, полученного на основе быстросохнущих органорастворимых антикоррозионных материалов Аммерхайм, будет составлять не менее 10-15 лет.

Холодное цинкование (краски)

Особенности цинковой краски

Цинкосодержащие краски — материалы для антикоррозийных покрытий по металлу содержат в своем составе цинковую пудру и связующий компонент. Как правило такие краски обладают токопроводностью, благодаря высокому уровню содержания цинка и специальному связующему компоненту. Состав антикоррозионных покрытий играет большую роль в создании долговечной защиты. Если цинка в сухой пленке менее 94%, то краска цинкосодержащая. А если более 94% цинка — то краска цинконаполненная.
Технология создания антикоррозийных покрытий практически не отличается от нанесения обычных красок. Однако данные составы способны обеспечить двойную защиту металла от коррозии:

• Катодную
  , так как покрытие является анодом, по отношению к окрашенному металлу;
• Барьерную
  , как в случае с обычными красками.

К тому же, верхний барьерный слой, еще и защищает цинковое покрытие от механических повреждений. Таким образом созданная система антикоррозийного покрытия позволяет увеличить срок его эксплуатации и надежность.

Преимущества цинконаполненных составов

• отсутствие ограничений по размерам цинкуемых поверхностей;
• возможность производить подготовку поверхности на месте и необходимости демонтажа, транспортировки к месту цинкования и обратно, и последующего монтажа конструкций;
• возможность на месте оцинковывать сварные швы;
• легкость в ремонте, в том числе нарушенных (при транспортировке и монтаже) участков цинкового покрытия;
• возможность цинкования в широком диапазоне температур (от -20 до + 40°С);
• возможность получения эластичного покрытия, выдерживающего как механическую деформацию, так и термическое расширение и сжатие в широком диапазоне температур;
• состав антикоррозийной обработки обеспечивает высокую степень сцепления других ЛКМ, в том числе порошковых красок с оцинкованной поверхностью;
• возможность оцинковывать собственными силами и любым способом (погружением в состав, кистью, валиком, распылителем);
• более низкая затратность и энергоемкость

Область применения

Составы для холодного цинкования, как правило, применяется для покраски черного металла, эксплуатируемого в условиях открытой атмосферы умеренного, холодного, морского или тропического климата. Например:

• Мостов и гидротехнических сооружений;
• Строительных металлоконструкций;
• Судовых конструкций;
• Емкостного и насосного оборудования;
• Эстакад и тоннелей;
• Цистерн и резервуаров;
• Металлических труб и газопроводов;
• Опор ЛЭП;
• Сельхозтехники;
• Нефтепроводов и тд.

Безусловно, краска с цинком может использоваться и в бытовых целях — окрасить радиаторы отопления или водопроводные трубы.

Цинконаполненные составы можно применять в качестве грунта или как самостоятельное покрытие. В первом случае наносится 1-2 слоя состава, во втором – 2-3 слоя. Какой антикоррозийный состав лучше — вы можете решить изучив все варианты в нашем магазине.

Как и где купить?

email:
[email protected]
Адрес склада в Екатеринбурге:

ул. Артинская, д. 22Г Отправка в другие регионы РФ.

Оплата по наличному и безналичному расчету.

Отзывы Аммерхайм

Холодное цинкование металлоконструкций

Оцинковка холодным способом представляет собой покрытие металлоконструкции специальными средствами, основной составляющей которых является цинк. В результате образуется цинковое покрытие, обладающее защитными антикоррозийными свойствами.

Существует 2 вида холодного оцинковки:

1. Гальваническое. Процесс нанесения цинкового слоя происходит путём электролиза. Таким способом можно получить покрытие толщиной не более 20 мкм. Зачастую изделия, обработанные гальванической оцинковкой, используются в неагрессивной среде.
2. Обработка цинкосодержащим грунтом. Смесь состоит из большей части цинкового порошка (примерно 80%) и наполнителя. При данном способе возможно получить цинковый слой толщиной 50 мкм. Холодное цинкование незаменимо для нанесения покрытия на крупногабаритные конструкции, где по техническим причинам невозможно обработать поверхность горячим цинком. К таким изделиям относятся мосты, нефтепроводы, железнодорожные конструкции и т. д.

Чем различается холодное и горячее цинкование?

Подведем итоги, в чем разница горячей и холодной обработки цинком:

• Способ защиты от коррозии. При горячей оцинковке конструкции погружаются в специальные ванны. Холодное цинкование можно осуществлять инструментами для лакокрасочных смесей, к примеру, валики, пульверизаторы, кисти.
• Температура. Для обработки горячим цинком обязательно нужна высокая температура. Цинк расплавляется до 460 градусов, после чего в него погружают изделия. Холодное цинкование происходит при комнатной температуре.
• Внешний вид. При горячем цинковании затруднительно сохранить эстетический внешний вид металлоконструкций. На изделии образуются наплывы цинковых смесей. Такой способ не подойдет для декоративных целей. Холодное цинкование предполагает аккуратное нанесение кисточкой или другими атрибутами для лакокрасочных материалов. При осторожном равномерном нанесении слоя можно добиться улучшенного внешнего вида. Кроме того, цвет, получаемый при холодном цинковании, выглядит более презентабельно.
• Удобство нанесения. Металлические изделия, обрабатываемые горячим цинкованием, помещаются в специальные ванны определенных размеров. Если металлоконструкции крупных габаритов, для изделия подойдет только холодный способ, не требующий специальных технических приспособлений.

Горячее цинкование подходит для изделий, нуждающихся в мощной защите. Обработанные расплавленным цинком изделия имеют длительные сроки эксплуатации. В обычной среде металлоконструкции могут прослужить до 120 лет. На предприятиях в условиях жесткой эксплуатации, обработанные изделия не теряют первозданного вида в течение 65 лет. Метод горячего цинкования не приемлем в целях придания декоративности конструкции и для крупногабаритных изделий.
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

• Электролитическое хромирование
• Защита металла от коррозии
• Обезжиривание поверхности металла перед цинкованием
• Механические способы подготовки поверхности
• Отходы травления соляной кислотой

comments powered by HyperComments

Инструкция по нанесению

1. Подготовка поверхности. Очистить поверхность, обезжирить растворителем (уайт-спиритом, не использовать ацетон), удалить масляные загрязнения, старую краску. 2. Тщательно перемешать состав перед нанесением и во время окрашивания до образования однородной массы. В процессе нанесения периодически перемешивать через 15-20 минут. 3. Состав готов к нанесению кистью, валиком или окунанием. Нанесение методом безвоздушного распыления: разбавление производится ксилолом, Р-4 в соотношении до 2-4% по весу. Давление 8-12 MРa (bar). Диаметр сопла 0,015-0,025 дюйма (0,38-0,63 мм). Сварные швы, труднодоступные места для нанесения состава окрасочным оборудованием следует вначале прокрасить кистью. 4. Повторное нанесение слоев допускается через 40-60 минут. Общая толщина покрытия должна быть min — 40 мкм, max — 200 мкм.

Преимущества холодного цинкования

Из всех способов защитить любой металл от коррозии является обработка его поверхности цинковым покрытием. Хорош в этом плане горячий или электрохимический метод цинкования. Но в связи с технологическими сложностями (высокая стоимость процесса, сложность проведения и прочее) эти методы не всегда успешно применяются. В этом случае холодное цинкование металлических поверхностей является лучшей альтернативой, которая имеет ряд преимуществ, за счет использования разных растворов для цинкования.

Но какие преимущества дает использование краски кумиксан? Прежде всего – это отсутствие каких-либо ограничений по объему обрабатываемых изделий. Будет обработано именно столько поверхностей, сколько необходимо. При этом чтобы обработать изделия составом для холодного цинкования не нужно демонтировать и доставлять их на место проведения процесса. Все работы можно сделать непосредственно на территории объекта.

Весь процесс нанесения краски для оцинковки металла производится в оптимальном диапазоне температуры: от -20 до +40 градусов, в то время как само покрытие холодный цинк способно выдерживать гораздо больший диапазон: от -60 до + 120 градусов. При этом оно эластичное, а поэтому не подвергается деформации и эффективно выполняет защитные функции. Процесс обработки холодным способом позволяет использовать различные составы для цинкования.

Сам процесс соответствует требованиям ГОСТа 9.305-84. Его можно выполнить самостоятельно, без привлечения сложного и дорогого оборудования. Плюс к этому – низкая стоимость обработки.

Характеристики

Антикоррозийное покрытие холодного цинкования Аммерхайм Цинк однокомпонентное, содержит высокодисперсный цинковый порошок, полимерное связующее (высокомодифицированная эпоксидная смола) и органические растворители с применением прогрессивных ингибиторов коррозии.

Цвет готового покрытия:

Инструменты	кисточка, валик, распылитель, метод окунания
Расход	200-250 г на 1 кв. м в 2 слоя
Время высыхания	«на отлип» 10-20 минут при температуре воздуха +20°С и влажности не более 65%, повторное нанесение допускается через 40-60 минут. Полную полимеризацию и прочность покрытие набирает через 5 суток
Термостойкость покрытия	до +190°С
Внешний вид покрытия	после высыхания состав должен образовывать однородную матовую поверхность без кратеров, пор и морщин
Цвет после высыхания	серый
Растворитель	ксилол, Р-4. При необходимости добавить до 5-10% по массе
Плотность	2 кг/л
Рабочие температуры	от -60°С до +160°С
Массовая доля нелетучих веществ	не менее 70%
Адгезия покрытия	не более 1 балла
Эластичность пленки при изгибе	не более 5 мм
Хранение и транспортировка	10 лет при t от -40°С до +35°С в невскрытой упаковке. Избегать нагревания, хранить вдали от источников огня

Применение метода холодного цинкования

Методом холодного цинкования наносят покрытия на детали автомобилей, трубы, арматуру, различные резервуары, мостовые сооружения, части судов, нефтепроводы, газопроводы, цистерны, металлоконструкции и многое другое.

Холодным цинкование хорошо укреплять различные металлоконструкции и трубы. Широко используется холодное цинкование при ремонте уже установленных магистральных трубопроводов. Цинковый слой в таких условиях приостанавливает коррозию трубопроводов.

Технология холодного цинкования

Этапы окрашивания (собственными силами):

1. Подготовка поверхности под покраску (удаление старого покрытия, очистка от ржавчины, шлифовка для придания поверхности шероховатости, обезжиривание с помощью растворителя).
2. Подготовка состава для окрашивания (встряхивание баллончика, разбавление растворителем (для однокомпонентных ЛКМ в банках) или смешивание двух полуфабрикатов (для двухкомпонентных ЛКМ с отвердителем)).
3. Процесс нанесения ЛКМ на идеально чистую и сухую поверхность (кисточкой с натуральной щетиной, коротковорсным валиком, краскопультом или окунанием).
4. Краска наносится на металл в 2-3 слоя, грунтовка — 1-2 раза (с выдерживанием интервала в 60-90 минут на просушку каждого слоя).
5. Температура окрашиваемой металлической поверхности должна быть выше точки росы на 3 процента (сухой, без оледенений).
6. После нанесения финишного слоя цинковое покрытие должно высыхать не менее 24 часов.

ХОЛОДНОЕ ЦИНКОВАНИЕ МЕТАЛЛА

Защита металла от коррозии. Холодное цинкование металлоконструкций.

Технология холодного цинкования металла известна с середины ХХ века. Впервые в промышленных масштабах для защиты от коррозии этот метод был применен в Австралии в 1942 г.: трубопровод Морган Вьялла был покрыт цинк-силикатным составом вручную кистью и валиком. Это покрытие сохранилось до наших дней, толщина его практически не изменилась. И, по словам специалистов, оно прослужит еще неопределённо долгое время. Необходимо заметить, что условия эксплуатации этого трубопровода можно отнести к экстремальным – сильные перепады дневных и ночных температур, засушливый климат, морская (агрессивная) атмосфера.
Сегодня технология холодного цинкования металлоконструкций с использованием цинк-силикатных составов широко используется в мостостроении, для защиты от коррозии строительных конструкций, стальных элементов дорожной инфраструктуры, портовых сооружений, им защищают конструктивные элементы речных и морских судов, нефтедобывающих морских платформ и т.д. Метод не заменим для защиты металла от коррозии больших и массивных конструкций, которые невозможно оцинковать другим способом из-за их габаритов.

В цинк-силикатную композицию «Кольчуга»® входят две составляющие: цинковый порошок и силикатное связующее (силикат натрия). Перед нанесением композиции цинковый порошок (с размером частиц от 3 до 7 микрон) вводится в жидкий силикат натрия. Вся смесь тщательно перемешивается и наносится на защищаемую поверхность кистью, валиком, краскопультом, как обычные ЛКМ. Подготовка поверхности проводится в соответствии с инструкцией по применению.

Преимущества метода холодного цинкования металлоконструкций с использованием цинк-силикатного состава «Кольчуга»:

1. Низкая стоимость, весь процесс окраски производится на месте, что позволяет вести параллельно другие работы, сократить сроки строительства, простои оборудования; простота утилизации отходов, окрасочное оборудование промывается обычной водой;
2. Сочетание трех механизмов защиты от коррозии: барьерного, ингибиторного, катодного;
3. Это единственный способ, позволяющий обрабатывать металлы толщиной менее 2 мм;
4. Высокая ремонтопригодность: восстановление первоначального покрытия на сварных швах и участках повреждений непосредственно на месте эксплуатации объекта; возможность нанесения на горяче оцинкованную поверхность;
5. Экологичность: неорганическая основа покрытия (силикат натрия) при полимеризации не выделяет вредных веществ, не имеет запаха, не токсична, взрыво-пожаробезопасна;
6. Хорошая декоративность: множество оттенков серого цвета от почти черного до почти белого. Совместимость со многими декоративными финишными красками.

Применяя холодное цинкование металлоконструкций с композицией «Кольчуга», вашим объектам гарантирована долговечная и надежная защита от коррозии. Срок службы покрытия 30 и более лет в атмосферных условиях всех климатических зон.

По всем вопросам приобретения (заказ, доставка) продукции НПО «Химические Технологии» для защиты металла от коррозии звоните: +7/57/58; или направляйте заявки на [email protected]

Способы гаражного и промышленного цинкования металла

Цинк является основным компонентом специальной химической смеси, которой принято покрывать изделия из металла во избежание развития коррозионных процессов. Повышенная влажность, воздействия механического характера, химические реакции – все это может спровоцировать окисление поверхности металла, однако оцинкованные изделия гораздо меньше подвержены коррозии.

Цинк и металл в симбиозе образуют гальваническую пару, где цинк принимает на себя все барьерные функции и, следовательно, вступает в различные формы взаимодействия с факторами окружающей среды.

Поверхность изделия будет сохранять свой первоначальный вид до тех пор, пока не разрушится полностью верхний цинковый слой. В местах, где цинк подвергается наиболее сильному воздействию, под влиянием молекул воды и кислорода образуется защитный слой гидроксида, который также сохраняет целостность металла.

Цинкование алюминия и других видов металлов происходит с использованием разных методов, однако наибольшее влияние на эффективность результата данной процедуры оказывает класс толщины цинкового слоя, который определен по ГОСТ 14918-80.

Класс толщины	Масса м2 площади покрытия (с двух сторон), г	Толщина цинкового слоя, мкм
Повышенный (П)	От 570 до 855	От 40 до 60
1	От 258 до 570	От 18 до 40
2	От 142,5 до 258	От 10 до 18

Классы цинкового покрытия П и 1 чаще всего используются в условиях сложной климатической обстановки повышенной влажности и перепадов температур.

Горячее цинкование

Процесс горячего цинкования – это погружение обрабатываемой железной детали в расплавленный горячий цинк пи температуре 460 градусов по Цельсию.

В ходе этого происходят следующие химические реакции:

• Расплавленный цинк вступает в реакцию с кислородом, образуя при этом оксид цинка.
• Следующим этапом идет реагирование оксида цинка с диоксидом углерода. В результате реакции, и образуется карбонат цинка, который является достаточно твердым материалом, способным остановить коррозию.

Горячее цинкование на сегодняшний момент является самым распространенным и востребованным видом покрытия металла для защиты его от коррозии. При этом толщина цинкового слоя колеблется в таких пределах как 30-100 мкм, в зависимости от интенсивности цинкования и обрабатываемой поверхности.

Как правило, детали, оцинкованные горячим методом, находятся под защитой от коррозии от 60 до 130 и более лет, в зависимости от толщины слоя и от условий хранения и эксплуатации.

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование или, как его еще называют, нанесение гальванического покрытия – это, наряду с горячим цинкованием один из самых распространенных способов защиты металла от коррозии.

Нанесение гальванического слоя повышает основные характеристики металла, в частности такие как: проводимость электричества, устойчивость к коррозии, прочность верхнего слоя и многие другие.

Гальваническая оцинковка, это процесс, при котором под действием электрического тока выделяется металл из солевого раствора.

В этом процессе анод играет роль вспомогательного электрода, он подключается к плюсу. В качестве катода выступает основная деталь, на которую и наносится таким вот образом гальваническое покрытие.

Доставка товара

Наша компания занимается производством оцинкованных деталей, а также осуществляет доставку товара, в такие российские города как:

• Екатеринбург,
• Пермь,
• Челябинск,
• Курган,
• Нижний Тагил,
• Тюмень,
• Уфа.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:

• Цинк — физико-химические свойства металла
• Термическое вакуумное напыление
• Состав электролитов цинкования и их режимы
• Влияние толщины металла и степени его шероховатости
• Высокотемпературное цинкование

comments powered by HyperComments

Свойства и преимущества оцинкованных покрытий

Существенным преимуществом оцинкованных покрытий является длительность срока их службы. Если говорить о различных технологиях оцинковывания как об этапе подготовки деталей к окрашиванию, то сразу можно отметить следующие достоинства процедуры:

• износостойкость и длительность службы окрашиваемого покрытия;
• низкая себестоимость в сравнении с ценой на окрашивание без предварительного цинкования за срок до 25 лет;
• простые требования к изделиям из металла.

Цинкование металла осуществляет не только барьерную и защитную, но и электрохимическую защиту верхних слоев обработанных изделий.

Цинкование с фосфатированием

Цинкование с фосфатированием принято использовать для обработки цветных металлов. В результате процедуры на верхнем слое детали из металла образуются фосфаты цинка, марганца или железа, которые являются малорастворимыми элементами, что усиливает барьерные и электроизоляционные качества обрабатываемых поверхностей.

Цинкование с фосфатированием можно применять в отношении следующих видов металлов:

• чугуна;
• кадмия;
• низколегированных углеродистых сталей;
• меди;
• цинка;
• алюминия.

Металлические предметы, оцинкованные посредством фосфатирования, могут использоваться даже в условиях тропиков. Они не подвержены воздействию нагретых материалов, смазочной органики (масел), бензола, толуола и всех газов за исключением сероводорода.

Способы и методы цинкования

Для укрепления металлических поверхностей широко распространены такие виды цинкования:

• горячее;
• холодное;
• гальванизация;
• термодиффузионное цинковое покрытие;
• напыление под воздействием термических газов.

При выборе технологии цинкования металла нужно отталкиваться от предназначения изделия и способов его эксплуатации. Заранее необходимо определить класс толщины цинкового слоя, так как от этого зависит весь технологический процесс, включая настройку производных температур.

Изделия из металла, на которых уже присутствует цинк, не стоит подвергать механическим воздействиям, так как можно нарушить целостность защитного покрытия.

Горячее цинкование

Горячее цинкование стали имеет широкую известность, но применяется несколько реже, чем другие способы распределения цинка по поверхности металлоконструкций. Несмотря на эффективность горячей технологии, она является крайне опасной для окружающей среды и живых организмов. Горячий способ подразумевает использование агрессивных химикатов для подготовительных процедур и горячего жидкого цинка для дальнейшего покрытия.
Сталь цинкуется горячим методом в 2 этапа:

1. Подготовительные меры.
2. Процесс цинкования.

Подготовка изделий также делится на следующие друг за другом производственные стадии:

1. Зачистка и обезжиривание поверхности.
2. Травление с помощью кислот.
3. Промывание деталей.
4. Флюсование (вычленение из металла солей и оксидов).
5. Просушка.

После завершения этапа 1 деталь погружают в специальный резервуар с расплавленным цинком, после чего начинает формироваться тонкий защитный слой из железа и цинка. Далее изделие подвергается продуванию, которое призвано обеспечить полное высыхание изделия, а также удаление лишних образований.

Недостаток данного метода оцинковывания металла заключается в ограничении габаритов обрабатываемых изделий размерами резервуара.

Холодное цинкование

Метод холодного цинкования заслуженно считается самым применяемым. Причинами тому являются высокая результативность и простота применения. Способ не требует наличия профессионального оборудования, что позволяет осуществлять цинкование у себя дома.
Для холодного цинкования потребуется специальный цинковый состав (например «Цинокол») и малярный инструмент (кисть, валик). Смесь включает от 86% цинка, благодаря чему защитное покрытие образуется сразу после нанесения состава на металлическую поверхность.

Если конфигурация поверхности не позволяет нанести цинковую смесь малярным инструментом равномерно, применяют краскопульт – устройство для распыления различных материалов.

Холодный метод цинкования не имеет аналогов, если речь идет о нанесении или восстановлении защитного слоя металлоконструкций, в отношении которых невозможно применить иные способы цинкования (например, уже смонтированное оборудование, леса или трубы). Также такой метод является лучшим решением для проведения ремонтных работ.

Холодный способ цинкования можно производить в широком температурном диапазоне, при этом защитный покров сохраняет гибкость и устойчивость к различным повреждениям.

Гальванический метод

Во время гальванического цинкования на верхний слой металла оказывается воздействие электрического и химического характера одновременно. Результатом является не только максимально точная толщина барьерного слоя, но и идеально гладкая структура.
Гальванизация сопровождается высокой адгезией элементов металла и цинка, соединенных на молекулярном уровне. Можно достичь не только максимально равномерного цинкового покрытия по всей площади детали, но и придать ему декоративный вид.

Процесс электрохимической гальванизации происходит так:

• пластины или другие объекты из металла погружаются в специальную электролитическую жидкость;
• объект обработки подключается к источникам тока с разными зарядами;
• разность потенциала заставляет материал разрешаться, после чего молекулы цинка начинают подниматься к поверхности изделия, образуя тем самым защитный слой.

Цинкование металлоконструкций гальваническим методом позволяет воссоздать неповторимый декоративный узор, контролируя при этом толщину барьерного слоя.

Главный недостаток процедуры – высокая стоимость, которая складывается из цен на электроэнергию, состав электролита, оборудование и другие производственные элементы.

Термодиффузионное покрытие цинком

Суть термодиффузионной технологии (ТТ) в том, что объект цинкования и сухой цинксодержащий порошок кладутся в специальный контейнер, который герметизируется и подвергается воздействию очень высокой температуры (до 2 500 градусов по Цельсию). Атомы цинка, содержащиеся в сухой смеси, преобразуются в газ, что упрощает их диффузионное проникновение в верхний слой деталей из металла.

Как правило, данную технологию применяют в случае необходимости создания защитного слоя свыше 15 мкм.

Подготовка самих деталей происходит по стандарту. Термодиффузионный метод, как и другие технологии, обладает рядом положительных и отрицательных черт.

• безопасность и экологичность;
• возможность контролировать толщину цинковой наслойки;
• высокое качество защитного покрытия без образования пор;
• после процедуры не остается специфических отходов, нуждающихся в особом виде утилизации;
• можно осуществить цинкование изделий даже со сложной геометрической конструкцией.

• наличие налета на оцинкованных деталях, отсутствие зеркального блеска;
• образование цинковой пыли в окружающей среде;
• средний уровень производительности;
• цинкование может получиться неравномерным.

Газотермическое напыление цинка

Напыление подходит для металлических крупногабаритных пластин или металлоконструкций, в отношении которых очень тяжело применять другие технологии. Процесс цинкования напылением: в условиях газовой среды цинк в виде сухого порошка распыляют по всей поверхности металлоконструкции. На фоне высоких температур молекулы цинка и металла при столкновении образуют чешуйки, поры и неровности, поэтому обрабатываемая деталь нуждается в дальнейшей покраске.

Способы цинкования металла

Покрытие вместе с металлом образует гальваническую пару, где цинк по сравнению со сталью имеет большую степень электроотрицательного заряда. Соответственно, коррозии подвергается цинк, а реакции стали практически отсутствуют. Антикоррозийная защита металла будет держаться, пока цинковое покрытие не разрушится.

Существует несколько технологий цинкования. Некоторые технологии допускают оцинковку своими руками с получением приемлемого по качеству результата.

Существуют следующие способы цинкования металла:

• холодный;
• горячий;
• гальванический;
• термодиффузионный;
• газотермический.

При применении стальных конструкций, на поверхность которых нанесен слой цинка, нужно помнить, что их нельзя подвергать сильным механическим воздействиям, поскольку защитное покрытие из металла отличается высокой хрупкостью и может разрушиться.

Рассмотрим разные виды цинкования металла.

Способ горячей оцинковки

Горячее цинкование металла позволяет добиться максимального качества изделий и обеспечить их долговечность. Этот метод имеет ключевой недостаток — его реализация подразумевает использование химических реагентов для обработки поверхности, а процедура выполняется в расплавленном цинке.

Горячий метод оцинковки стали включает подготовку поверхности изделия и собственно процедуру покрытия металла цинком.

Шаги для подготовки обрабатываемой поверхности:

• очищение;
• обезжиривание;
• нанесение кислотных растворов;
• промывка и флюсование;
• просушивание поверхности.

Недостаток этого способа: размеры изделий ограничиваются габаритами ванны с расплавленным цинком. Такой способ практикуется на крупных производственных мощностях при работе с опорами ЛЭП, строительными лесами или мачтами освещения.

Способ подразумевает большие трудозатраты и использование сложного оборудования, поэтому для домашних условий не подходит.

Холодное цинкование стали

Технология холодного цинкования заключается в нанесении на поверхность изделия цинкосодержащей смеси, например, цинконола. Наносить ее нужно валиком или кисточкой.

Если нужно покрыть конструкции сложной формы или труднодоступные места, то можно использовать краскопульт. Благодаря специальным составам на поверхности образуется защитный слой, состоящий более чем на 90 процентов из цинка.

Этот способ оцинковки единственно приемлем для обеспечения антикоррозийной защиты конструкций, которые иным способом оцинковать невозможно. Например:

• смонтированные трубы;
• элементы ж/д путей;
• опоры линий электропередач и прочие конструкции в стационарном или смонтированном варианте.

Оцинковка изделий из стали холодным методом выполняется в широком температурном диапазоне, сформированное покрытие имеет высокую защиту, эластичность, устойчивость к механическим воздействиям и температурным перепадам.

Холодное цинкование имеет свои минусы. Например, сформированное покрытие имеет недостаточно высокую устойчивость к механическим воздействиям, также нужно строго соблюдать технику безопасности, если процедура предусматривает применение органических растворителей.

Гальванический метод оцинковки

С помощью такого цинкования можно регулировать толщину защитного слоя, при этом слой равномерный и обладает высокими декоративными качествами. Металл и цинк во время оцинковки соединяются на молекулярном уровне, покрытие обладает высокой адгезией с основным материалом. На степень адгезии влияет наличие на поверхности окисных и жировых пленок, которые удалить практически невозможно.

Гальваническое цинкование проводится следующим образом:

• конструкция и цинковые пластины помещаются в электролитический раствор, затем к стенке ванны и пластинам подключаются положительный и отрицательный контакты источника тока;
• благодаря разности потенциалов пластины растворяются в электролите, а молекулы цинка оседают на поверхности изделия и образуют однородный защитный слой.

Ключевым преимуществом данного метода является то, что таким способом на поверхности формируется защитный слой, имеющий особые декоративные характеристики. Толщину слоя можно регулировать. Но имеет метод и свои недостатки. В частности, это высокая себестоимость.

Технология термодиффузионного цинкования

Суть метода в том, что деталь вместе с сухой смесью на основе цинка помещается в герметичный контейнер, где создается температура около 2600 градусов. При такой температуре цинк переходит в газообразное состояние, соответственно, процесс диффузного проникновения атомов цинка в поверхностный слой изделия ускоряется. Данная технология цинкования применяется в случаях, когда на поверхности металла нужно сформировать защитный слой толщиной от 15 мкм.

Подготовка металлических изделий для термодиффузионного покрытия цинком не отличается от горячего способа. Преимущества этого способа:

• процесс проходит в герметичном контейнере, соответственно, отличается экологичностью;
• почти целиком отсутствуют поры на защитном покрытии, имеющем высокую адгезию по отношению к поверхности;
• покрытие получает высокую степень защиты;
• сохраняются сложные геометрические формы и параметры изделий, покрытых цинком;
• полученные отходы не нуждаются в специальной утилизации.

Недостатки термодиффузионного способа:

• готовое покрытие не имеет металлического блеска и обладает грязно-серым оттенком;
• низкая производительность;
• цинковая пыль в воздухе во время работы может нанести вред организму;
• цинковое покрытие по толщине неоднородное.

Газотермическое напыление

Газотермический способ цинкования подходит для покрытия цинком объемной детали или листа металла. Его суть в том, что цинк, находящийся в виде сухой смеси либо проволоки, напыляется в составе газовой среды на поверхность обрабатываемого изделия. Технология применяется для нанесения слоя цинка на крупногабаритные изделия, которые иначе обработать невозможно.

Процесс покрытия цинком:

• частицы расплавленного металла наносятся на обрабатываемую поверхность, формируя тонкий слой с чешуйчатой структурой;
• на пористое покрытие наносятся лакокрасочные материалы. Созданный за счет комбинирования слой защищает изделие и позволяет ему долгое время использоваться в условиях высокой влажности, постоянного воздействия пресной или морской воды и других агрессивных средах.

Параметры покрытий из цинка, наносимых перечисленными выше способами, устанавливаются соответствующим ГОСТом. Как уже говорилось, некоторые виды цинкования можно проводить самостоятельно в домашних условиях. Это касается технологии холодного цинкования или электрохимического способа.

Чтобы самостоятельно выполнить оцинковку электротехническим способом, нужно тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Подготовка включает:

• очистку;
• обезжиривание;
• кислотное протравливание;
• промывку под проточной водой.

При выполнении оцинковки своими руками нужно учесть, что на качество и толщину покрытия влияют следующие факторы:

• плотность тока на единицу площади изделия;
• температура электролитического раствора;
• температура электролита;
• геометрия и сложность формы изделия.

Оцинковка металлов позволяет замедлить процесс коррозии изделий. Способы цинкования зависят от условий эксплуатации изделий. Оцинковать материалы можно в домашних условиях.

Как отличить оцинкованный металл от обычного

Оцинкованная и обычная нержавеющая сталь имеют разную себестоимость, поэтому стоит знать, как их различить в условиях не всегда честного современного рынка.

1. На глаз. Оцинкованная сталь, как правило, имеет характерные радужные разводы. Также обычный металл имеет более матовую поверхность. Если на металле нет кристаллических декоративных узоров, то цинковое покрытие имеет зеркальный блеск.
2. Магнит. Оцинкованные поверхности обладают более сильными электромагнитными свойствами, что можно проверить с помощью обычного магнита.
3. Спектральный анализ. Требуется специальное оборудование, определяющее химический состав стали, но данный способ считается наиболее точным и надежным.
4. Химический метод. Соляная кислота вступает с цинком в химическую реакцию, при которой начинается выделяться водород. Достаточно небольшого количества соляной кислоты.

При покупке оцинкованной стали рекомендуется выбрать надежного и ответственного поставщика, что избавит от проблем с определением подлинности металла и наличия у него цинкового покрытия.

Простой способ цинкования в домашних условиях

Самым легким способом самостоятельного цинкования металла является холодный метод. Однако многих интересует именно гальванический способ из-за формирования декоративных узоров на верхних слоях детали.

Подготовка электролита

Электролитом может стать любой раствор, в котором содержится цинк:

• хлорид цинка (ZnCl);
• соляная кислота (HCL);
• ZnSO4 (результат травления серной кислоты H2SO4).

При травлении необходимо быть максимально осторожным, так как во время химической реакции выделяется взрывоопасный газ Н2.

Получение цинкового состава

Чтобы осуществить гальваническое цинкование металла дома, необходимо иметь цинк. Если говорить о подручных средствах, то цинк можно найти:

• в солевых батарейках (индекс L);
• в металлических оцинкованных деталях;
• в советских предохранителях.

А можно купить чистый цинк в радиомагазинах или на авторынках.

Подготовка к нанесению покрытия

Чтобы качественно оцинковать стальные детали, необходимо грамотно подготовить материалы:

1. Нужно взять пластиковую или стеклянную тару, которая выступит в качестве ванны с электролитом, и установить держатели для анода и катода.
2. Если в электролите заметны кристаллы соли, то использовать его нельзя. Растворить их можно, добавив дистиллированной воды.
3. Анодом может выступить пластинка из цинка с подключенным к ней «+» зарядом. Чем больше площадь пластины, тем равномернее будет ложиться цинк на катоде. Чем больше анодов, тем больший участок покроется цинком за раз.
4. Катод – это деталь, которая требует обработки (отрицательный заряд). На нее будут укладываться молекулы цинка. Необходимо подготовить металл к процедуре цинкования: очистить от коррозии, обезжирить и активировать, поместив в раствор кислоты. Необходимо расположить катод равно удаленно от всех источников положительного заряда.
5. Источником электрического питания может выступать любой аккумулятор или блок питания. Чем выше будет напряжение, тем более ускоренно пройдет процесс гальванизации. Если используется автомобильный аккумулятор, в схему необходимо добавить другие потребители тока (например, лампочку накаливания).

Нанесение цинковой пленки

После всех подготовительных процедур останется только включить источник электрического питания и поместить катод в электролит. Не стоит допускать бурного кипения электролита: необходимо снизить силу тока, добавив в схему потребители электроэнергии. Чем дольше происходит процесс гальванизации, тем толще будет защитный слой цинка на поверхности обрабатываемой детали (катода).

Если у вас имеется опыт цинкования металла в домашних или промышленных условиях, вы можете поделиться им в комментариях.

Способы нанесения цинка на металл

На металлические изделия цинк наносится многими способами. Рассмотрим самые распространённые из них:

Горячее цинкование

Материал помещается в ванну с нагретым до более чем до 400 °C расплавленным цинком. После окунания изделия просушивают. Расплавленный цинк заполняет все мелкие трещинки и труднодоступные места. Такое покрытие отличается равномерностью, на материале нет пропусков. Эти характеристики присущи материалам, цинкование которых производилось без нарушений технологического процесса. Методу уже свыше 160 лет и до сих пор не нашли ему достойную альтернативу. Нанесённое горячим способом покрытие самое надёжное и долговечное. Толщина слоя может составлять до 120 мкм. Она зависит от скорости погружения материала в расплавленную массу.

Холодное цинкование

Заключается в нанесении на металлическую поверхность состава, в котором содержится более 80% цинка. Наносится такая жидкость кистью, валиком или краскопультом. Возможно окунание материала в раствор. Метод очень популярен из-за удобства и практичности. Ведь можно на любом этапе эксплуатации стали нанести на неё защитный слой цинка. При этом способе можно получить цинковый слой толщиной 50 мкм.

Гальваническая обработка

Чтобы выполнить такую обработку применяется электролитический раствор. Требуется источник питания для преобразования напряжения и цинковый раствор. Электрическая цепь замыкается и происходит процесс гальванизации. Металлические частицы, содержащиеся в электролитическом растворе цинка, имеют положительный заряд и равномерно оседают на обрабатываемой детали. С помощью такого способа можно получить покрытие с толщиной не более 20 мкм. Поэтому обработанные гальванической оцинковкой изделия используются в неагрессивных средах.

Источник https://plast-product.ru/galvanicheskoe-tsinkovanie/

Источник https://spark-welding.ru/raboty-i-obrabotka/tehnologiya-pokrytiya-cinkom.html

Источник https://bph-saratov.ru/vidy-stali/cinkovoe-pokrytie-metalla.html