Оцинковка с покрытием из полимеров. Оцинковка с полимерным покрытием

Самый страшный враг любого металла – это, конечно же, коррозия. Разрушительные процессы, начинающиеся под воздействием неблагоприятных внешних факторов, остановить или хотя бы затормозить очень сложно. Для этого используются два основных способа: легирование (добавление в состав сплава особых примесей) и защита поверхности металла многослойной антикоррозионной плёнкой. И хотя цена стали с полимерным покрытием выше, чем у обычного проката, эксплуатационные характеристики этого материала делают дополнительные расходы вполне оправданными.

Оцинковка с полимерным покрытием

Оцинковка с полимерным покрытием – популярный материал промышленного производства, который благодаря уникальным качественным и функциональным свойствам имеет широкую сферу применения в различных сферах народного хозяйства. Большой спектр использования оцинкованных листов проводит к ежегодному росту их потребления. Материал применяется для обустройства современных кровельных покрытий, возведения различных строительных и технологических конструкций.

Оцинковка с полимерным покрытием обладает рядом очевидных достоинств:

• Высокой коррозийной устойчивостью, обеспечивающей материалу длительный срок эксплуатации
• Простотой монтажа и обработки, позволяющей максимально ускорить установку различных конструкций
• Небольшим весом
• При многократном применении в различных конструкциях и грамотном демонтаже материал не теряет своих первоначальных свойств.

При производстве сталь подвергается обработке специальными соединениями и составами. Технология нанесения (изготовления проката с финишным полимерным покрытием) происходит следующим образом:

В процессе обработки материала четко соблюдаются все технологические этапы для сохранения необходимых технических характеристик изделий. В частности, чтобы получался качественный прокат с гладким, качественным полимерным покрытием, его наносят ровным слоем за максимально короткое время.

Для окраски продукции на промышленных предприятиях используют новейшие автоматизированные линии, на которых с помощью валка оцинковка с полимерным покрытием окрашивается максимально равномерно. При покраске применяют различные эмали, позволяющие придать изделиям дополнительные свойства и необходимые оттенки. Кроме краски, на продукцию с полимерным покрытием дополнительно могут наносить защитную пленку с помощью термоплавких или самоотвердевающихся клеев. Оцинковка с качественным и надежным полимерным покрытием обладает уникальными защитными свойствами. В частности, дополнительная обработка металла позволяет увеличить прочностные и антикоррозийные свойства материала в несколько раз.

Полученную продукцию используют при сооружении различных жилых и производственных зданий, ангаров, торговых, складских сооружений, гаражей, дачных и садовых домиков и других строений. При этом, оцинковка с полимерным покрытием используется не только для строительства новых зданий, но и для реконструкции, а также обновления покрытия старых сооружений. Стальная основа обеспечивает крыше, стенам, перегородкам и несущим элементам необходимую жесткость и устойчивость к деформации. Кровля и стены из оцинкованной стали не утяжеляют конструкции и обладают высоким показателем герметичности.

Оцинковка с надежным и долговечным полимерным покрытием широко используется практически во всех климатических зонах. Высокая нормативная несущая способность и отличная антикоррозийная стойкость материала дает возможность применять его даже в регионах Сибири и Крайнего Севера.

профессионально занимается комплексными поставками различного металлопроката любой партии в различные регионы Российской Федерации.

Оцинковка с качественным полимерным покрытием, приобретенная в , это:

• доступная цена
• высокое качество
• оперативная доставка
• индивидуальный подход к каждому клиенту.

Оцинковка металла

Нанесение полимерной защитной плёнки на поверхность стального листа – это завершающий этап антикоррозионной обработки. А начинать этот процесс нужно с оцинковки. В большинстве случаев она выполняется гальваническим методом. Для этого нужен источник постоянного тока и ванна, наполненная электролитом, в который погружают стальные листы. В ходе процедуры молекулы цинка, из которого выполнен анод, оседают на обрабатываемых поверхностях ровным слоем. Недостатком этого метода считается то, что в результате его применения образуются токсичные отходы.

Другой популярный метод – это горячее цинкование. Перед началом процедуры осуществляют тщательное обезжиривание поверхности металла. Затем выполняется травление поверхности и еще ряд мероприятий, конечной целью которых является полное удаление ржавчины и окалины. На следующем этапе стальной лист погружают в заранее подготовленную ванну, наполненную горячим цинком. В результате на поверхности металла образуется так называемый пассивирующий слой, тонкая пленка, представляющая собой сплав Fe-Zn.

Холодное (оно же порошковое) цинкование применяется значительно реже. Этот метод более всего подходит для обработки металла, уже использованного при сооружении какой-либо стационарной конструкции.

Оцинковка с полимерным покрытием

Оцинковка с полимерным покрытием: создание и классификация

Для изготовления покрытых цинком листов применяется специализированная технология, во время которой они обрабатываются особенным образом. Лист покрытый цинком гост 14918-80 производится с использованием цинка специальных марок, а именно Ц1, а также Ц0. Согласно стереотипам прокат обязан располагать толщиной в диапазоне 0,5 – 1,2 миллиметра, площадь его должна составлять 1000Х2000, толщина не может быть больше 1250 мм. Оцинковка может быть двух типов: односторонняя или же двусторонняя, но, так или иначе, она предельно ровная, а также сплошная. Цинковое покрытие дает возможность деликатным железным листам спокойно выдерживать такие операции, как штамповка, вальцовка, а также вытяжка. Вследствие этого, производитель изготавливает рулон покрытый цинком с полимерным покрытием без особых усилий.

сталь оцинкованная с ЛКП:

0,35х1250 (325 пог.м.) 77000руб

0,45х1250 (230-250 пог.м.) 67000руб

Лист профильный, покрытый цинком, распределен на несколько разнообразных типов. По предназначению высококачественная оцинковка с полимерным покрытием может использоваться не только по общему назначению, но также и для создания морозной штамповки, и профилирования, а также под покраску.

Высококачественная сталь для морозной штамповки распределяется на группы по способности к вытяжке: обычная, основательная или же достаточно глубокая.

Оцинкованная высококачественная сталь с полимерным покрытием распределяется, кроме того, и в зависимости от толщины цинкового покрытия, на обычную или же умеренную.

Железные листы можно изготавливать также со специализированным кристаллизационным узором либо без него, хотя данный момент уже находится в зависимости от запросов потенциального покупателя.

Положительные стороны оцинкованного листа с полимерным покрытием

Превосходство профилированного листа перед иными строительными материалами ощутимо невооруженным глазом.

1. В первую очередь, такого рода материал дает возможность значительно сократить расходы во время возведения строений различного назначения.
2. Рулон, покрытый цинком, стоек к воздействию различного рода осадкам, так как на нем не возникает ржавчина.
3. С оцинковкой достаточно просто трудиться. Ее можно резать, сверлить, а также гнуть, не опасаясь, что с материалом может что-либо произойти.
4. Системы из такой стали получаются нетяжелыми, что собственно сможет повысить срок эксплуатации дома.
5. Широкий ассортимент материалов, различающихся по цвету и конструкциям позволяют строительным компаниям создавать здания, относящиеся к различным стилям.

Оцинковка с полимерным покрытием имеет достаточно широкую известность, по причине этого многие компании занимаются поставками данного материала. Внедрение антикоррозийных покрытий и методика оцинковки сплава необходимы для обороны железных систем от влажности, химических веществ и погодных условий, что собственно веско разнообразило отрасль использования железных конструктивных частей. Например, сооружения ранее покрывать металлом не рекомендовалось, поскольку материал, под воздействием осадков, достаточно быстро приходило в негодность. Цинковое покрытие позволило использовать листы без опасения. Оцинковка с полимерным покрытием и придание данному материалу антикоррозийной стойкости дали возможность использовать железные составляющие там, где данное раньше было просто невозможно.

Применение оцинкованных листов

На сегодняшний день оцинковка является наиболее популярным материалом, а все благодаря тому, что он обладает продолжительным сроком службы, устойчивостью к атмосферным воздействиям, а также удобством использования. Как правило, данный материал применяют для обустройства крыш, стен различных помещений. Так, ранее подсобные сооружения не покрывали металлическими листами, поскольку они ржавели за короткое время. Это вынуждало владельцев постоянно их менять. Сегодня этот момент уже не является проблемой. Ведь все металлические листы покрывают не только цинком, но и специализированной антикоррозийной краской.

Несложный пример наглядно указывает, что собственно оцинковка с таким покрытием позволяет использовать железные составные части в сферах, где их применение раньше было нерентабельным. Ограничивается их использование только в том случае, если конструкцию необходимо перемещать из одного места в другое. Металлические же элементы имеют достаточно большой вес, поэтому их нельзя применять там, где требуется постоянное перемещение. Впрочем, становление современных технологий в металлургии каждый день раскрывает новые способы изготовления и обработки сплава, что собственно в недалеком будущем позволит заменить этот материал на более прочный.

Характеристики полимерных покрытий для стальных оцинкованных листов

Покрытие металлочерепицы напрямую влияет на ее свойства и характеристики, внешний вид. Толщина нанесения полимерного слоя и свойства самого полимера также в значительной степени влияют на цену кровельного материала.

Основанием металлочерепицы служит стальной лист. Важнейших покрытий у него несколько: цинковое, антикоррозионное и полимерное.

Чтобы получить хорошую сопротивляемость коррозии, листовую сталь погружают в расплав цинка. Затем оцинкованную сталь обрабатывают химическим способом – наносится специальное антикоррозионное покрытие, обеспечивающее хорошее сцепление металла и полимеров.

После нанесения полимерного слоя металлический лист становится кровельным материалом.

Основные функции полимерного покрытия:

• защита металла от механических воздействий, осадков, перепадов температур, ультрафиолетового излучения. Тем самым продлевается срок службы металлочерепицы;
• декоративная. Главная задача полимера – обеспечить привлекательный внешний вид кровельного материала на протяжении длительного времени.

Рассмотрим наиболее популярные виды защитных полимерных покрытий металлочерепицы.

Каждое из покрытий имеет свои плюсы и минусы:

Полиэстер

Данный вид покрытия на основе полиэфира хорошо выдерживает колебания температур, имеет неплохие антикоррозионные качества, при этом стоит недорого. В настоящее время это самый распространенный тип защитного покрытия. На глянцевой поверхности отсутствуют микротрещины, со временем приводящие к коррозии.

Пластичность при деформации, гибкость и цветостойкость полиэстера – на высоком уровне. Богатый выбор цветовых решений – еще одно несомненное достоинство, сыгравшее едва ли не главную роль в обеспечении популярности кровельного материала.

Однако монтаж и транспортировка металлочерепицы, покрытой полиэстером, вызывает определенные трудности: материал имеет плохую устойчивость к механическим воздействиям, его легко поцарапать.

Толщина покрытия составляет, как правило, 25 микрон.

Матовый полиэстер

Текстура материала, покрытого матовым полиэстером, имеет приятную для глаз шероховатость, бархатность. Этот вид полимерного покрытия характеризуется высокой прочностью на изгиб, устойчивостью к механическим воздействиям, ультрафиолетовому излучению.

Покрытие Викинг – самое популярное из разработанных на основе матового полиэстера. Технологически сложный процесс полимеризации позволяет кровельному покрытию приобрести необходимые свойства.

Стоимость матового полиэстера в сравнении с глянцевым более высокая, но он дешевле покрытия из пластизола. Среди недостатков – небогатый выбор оттенков.

Толщина покрытия 35 микрон.

Пластизол

Основа пластизола – поливинилхлорид. Среди полимеров покрытие из пластизола имеет самую большую толщину слоя, благодаря чему считается наиболее устойчивым к механическим повреждениям: нависающие над крышей дома ветви деревьев не смогут поцарапать кровельное покрытие.

Не боится агрессивных атмосферных воздействий: продлевает срок службы металлочерепицы в промышленных зонах, на морском побережье. Отличительная особенность – рельефная поверхность, производители выпускают материал с тиснением, имитирующим кожу, штриховую насечку, березовую кору.

Среди минусов стоит отметить низкую температурную стойкость, а также плохую сопротивляемость ультрафиолету – не рекомендуется покрывать крышу, длительное время находящуюся под прямыми солнечными лучами, то есть в южных регионах.

Толщина покрытия 200 микрон.

Пурал

Пурал представляет собой модифицированный полиуретан. По мнению многих авторитетных экспертов в области кровельных покрытий, пурал является самым оптимальным вариантом для металлочерепицы в соотношении цена-качество.

Данное покрытие обеспечивает долговечность, причем яркие цвета кровельного покрытия не тускнеют со временем. Хорошо справляется защитный слой и с механическими нагрузками.

Износостойкость материала достойна всяческих похвал, кроме того, можно отметить высокие показатели химической устойчивости. Выдерживает большие перепады температур.

Недостаток, и весьма существенный – ценовая категория: пурал намного дороже полиэстера, хотя дешевле PVDF.

Толщина покрытия 50 микрон.

Покрытие металлочерепицы под названием PVDF состоит из полидифторида и акрила. В условиях агрессивной среды, сурового климата, при экстремальных температурах это покрытие демонстрирует прекрасные качества. Ему не страшны грибки плесени, интенсивный солнечный свет, высокая влажность воздуха.

Кроме того, у PVDF самая высокая среди полимерных покрытий стойкость к УФ-излучению, долговечность существенно превышает показатели других защитных полимерных покрытий. Отличительная черта – самоомываемость: грязь отлично смывается дождями.

Поверхность может быть как матовой, так и глянцевой – в любом случае, крыша будет выглядеть респектабельно, в особенности визуально запоминается характерный металлический блеск.Цена на материал остается довольно высокой.

Толщина покрытия – от 25 до 35 микрон.

Сравнительная характеристика:

Техническиесвойства	полиэстер	матовыйполиэстер	пластизол	пурал	PVDF
Сохранностьвнешнего вида	удовл.	хорошая	хорошая	хорошая	отличн.
Устойчивостьк механическимповреждениям	удовл.	хорошая	отличн.	хорошая	хорошая
Устойчивостьк коррозии	хорошая	хорошая	отличн.	отличн.	хорошая
Цветостойкость	хорошая	хорошая	удовл.	хорошая	отличн.
Атмосферостойкость	удовл.	хорошая	хорошая	хорошая	отличн.

Современная кровельная сталь имеет два слоя защитного покрытия – цинк, нанесённый на поверхность стального листа с двух сторон, и полимер, нанесённый поверх цинка на лицевую сторону листа (с обратной стороны цинковое покрытие защищает слой защитного грунта). Полимерное покрытие продлевает срок службы кровельной стали минимум на 10 лет.

Точный срок службы того или иного полимерного покрытия невозможно назвать. У этого две причины. Первая – срок службы имеет не покрытие само по себе, а кровельная сталь. А на её долговечность существенно влияет толщина цинкового слоя. Сталь с количеством цинка 275 г/кв.м служит на 7-10 лет дольше, чем сталь с количеством цинка 140 г/кв.м и тем же самым полимерным покрытием. Вот почему, называя срок службы полимерного покрытия, необходимо каждый раз указывать, в сочетании с каким именно количеством цинка оно прослужит указанный срок.

Вторая причина – срок службы полимера сильно зависит от климатических условий. Возле моря или в агрессивной среде, вблизи фабрик, оно разрушается в несколько раз быстрее, чем в климате с сухим и чистым воздухом.

Чувствительность полимерных покрытий к условиям среды позволяет достаточно точно определять срок их службы в «нормальной» обстановке после сравнительно недолгих испытаний в неблагоприятных условиях. Так стало известно, что покрытие GreenCoat Pural BT может прослужить до 50 лет, хотя оно было изобретено только около 20 лет назад.

Однако, «нормальная» обстановка – условность; на самом деле в каждом месте климатические условия уникальны. Поэтому, даже сделав оговорку о точном количестве цинка на стальном листе, мы можем назвать срок службы полимерного покрытия с максимальной точностью до нескольких лет. При этом в особенно благоприятных климатических условиях полимер может прослужить и больше «положенного» ему максимального срока.

Более 90% российского рынка кровельной стали – это сталь с покрытиями на основе полиуретана и полиэстера. Полиуретан – более твёрдый и более устойчивый к внешним воздействиям полимер, чем полиэстер.

В ассортименте фирмы УНИКМА есть кровельная сталь с полимерными покрытиями GreenCoat Pural BT, GreenCoat Pural Matt BT, Purex, Crown, Стальной шелк, Стальной бархат, полиэстер, матовый полиэстер. Ниже – основные сведения о каждом из них.

ПУРАЛ (GreenCoat Pural BT) Покрытие на основе полиуретана, модифицированного полиамидом. Сталь с этим покрытием производит только шведско-финский концерн SSAB (ранее бренд принадлежал Ruukki). Модификатор и прочие добавки усиливают прочность материала, стойкость к появлению царапин и пластичность – важное качество, так как при фальцевании сталь сильно растягивается. Покрытие прошло испытания и поступило в производство в 1998 г. Испытания позволяют говорить, что оцинкованная сталь с количеством цинка 275 г/кв.м и покрытием Pural прослужит 40-50 лет. Фирма УНИКМА торгует продукцией с покрытием Pural с 1999 года. Покрытие Пурал на сегодня явлется единственным полиуретановым покрытием с репутацией, подтвержденной реальной долговременной положительной эксплуатацией в условиях Российского климата. Поэтому на сталь с покрытием Pural и количеством цинка 275 г/кв.м фирма УНИКМА предоставляет гарантию на 25 лет.

МАТОВЫЙ ПУРАЛ (GreenCoat Pural MATT BT) Матовый Пурал – это Пурал с шероховатой поверхностью. Микроскопические неровности так малы, что на ощупь покрытие кажется гладким, но благодаря им поверхность не отражает, а рассеивает падающий на неё свет. Матовый Пурал не отличается от обычного, глянцевого Пурала ни составом, ни толщиной, ни сроком службы. При количестве цинка 275 г/кв.м сталь с этим покрытием также служит 40-50 лет, и гарантия фирмы УНИКМА на него – те же 25 лет.

КРАУН (GreenCoat Crown BT), ПУРЕКС (PUREX) Новое полуматовое покрытие производства концерна SSAB. Состав покрытия держится в секрете. Технические свойства покрытия Crown, нанесенного на оцинкованную сталь с количеством цинка 275 г/кв.м, обеспечивают срок службы 30-40 лет. Гарантия фирмы УНИКМА на сталь с этим покрытием составляет 20 лет.

ПОЛИЭСТЕР (PE), СТАЛЬНОЙ ШЕЛК Кровельную сталь с покрытием полиэстер производят многие металлургические компании, в том числе российские. У полиэстера разных производителей связующие элементы, смолы, в некоторых случаях – модификаторы обеспечивают разные технические характеристики. Однако, поставщики и покупатели кровельной стали не считают эту разницу принципиальной. Принято считать, что покрытие полиэстер, применяемое для кровельной стали, при количестве цинка 275 г/кв.м в среднем служит 25-30 лет. Гарантия фирмы УНИКМА на сталь с таким количеством цинка и покрытием полиэстер, вне зависимости от производителя стали – 15 лет. В ассортименте фирмы УНИКМА также есть сталь с покрытием полиэстер и количеством цинка 140 г/кв.м. Срок её службы – 20-25 лет, гарантия фирмы УНИКМА на неё – 10 лет.

МАТОВЫЙ ПОЛИЭСТЕР (PEМА), СТАЛЬНОЙ БАРХАТ Особенность этого покрытия – отсутствие зеркального блеска из-за микроскопических неровностей на поверхности. Производители добиваются этого эффекта разными способами. Неровности появляются или благодаря особой технологии нанесения полимера, или благодаря шарикам модификатора, из-за которых тонкий слой полиэстера бугрится. Срок службы кровельной стали с этим покрытием при количестве цинка 275 г/кв.м – 25-30 лет, гарантия фирмы УНИКМА – 15 лет. В ассортименте фирмы УНИКМА также есть сталь с покрытием матовый полиэстер и количеством цинка 140 г/кв.м. Срок её службы – 20-25 лет, гарантия фирмы УНИКМА на неё – 10 лет.
отредактировано 13.12.2018

Оцинковка с полимерным покрытием

Цинковое и полимерное покрытие стали, применяемое для того, чтобы она дольше сохраняла свои качества, и имела привлекательный вид, имеют все — таки различные функции и назначение. Цинковое покрытие стали выполняет основную его защитную функцию, а покрытие полимерное это защита и декоративные функции. Но есть и незначительные недостатки такого покрытия. Оцинковка с полимерным покрытием не защищена полимерным покрытием по срезу листа, а также в месте повреждений, царапин и по отверстиям, которые образуются при сверлении.

Оцинковка приобретает от горячего цинкового покрытия химическую и физическую защиту стального листа. Защита заключается в том, что слой цинка не позволяет вступать в контакт стали и окружающей атмосферной среды. При соблюдении технологического процесса оцинковки и если это покрытие произведено качественно, то оно дает отличные показатели по адгезии. Физическая защита оцинковки будет действовать до тех пор, пока не иссякнет само цинковое покрытие. Однако если лист оцинкованный поврежден различным механическим воздействиям, например, ударам, царапинам, просверливанию, обрезке краев и прочее, то на месте механических повреждений обеспечат защиту солевые продукты окисления цинка – карбонаты и сульфаты, которые возникают по краю листа, или в местах повреждений.

сталь оцинкованная с ЛКП:

0,35х1250 (325 пог.м.) 77000руб

0,45х1250 (230-250 пог.м.) 67000руб

Электрохимическую защиту оцинковка с полимерным покрытием получает во влажной среде за счет свойств цинка. Полимерное покрытие на срезах листа и в местах отверстий для мест саморезов отсутствует, но наличие здесь цинка защитит сталь от разрушения. Первым с влагой вступит в контакт цинк, который под воздействием окружающей среды окислится и образует защиту в виде солевых карбонов. Именно в таком случае влага будет иметь наибольшую опасность для стали. Происходит это, потому что цинк является более активизированным металлом с точки зрения химии, будет медленно происходить постепенное разрушение цинка, а не коррозия стали.

Поэтому, самые лучшие антикоррозийные свойства предоставлены строительным материалам и стали с цинковым и одновременно с полимерным покрытием. Стойкость к коррозии этих материалов зависит от толщины цинка. Поэтому чем толще слой цинкового покрытия, тем продолжительнее будет служить это изделие.

По оценке ведущих специалистов, при увеличении доли массы цинка на сто грамм для одного метра квадратного позволяет увеличить службу оцинкованного листа более в два раза.

Увеличение срока службы металлических конструкций до максимальных значений осуществляется при нанесении полимерного покрытия, которое обеспечит отличную защиту и придаст красивый благородный вид, позволит клиенту сделать выбор.

Оцинковка с полимерным покрытием имеет распространенную и заслуженную известность, и по причине этого различные организации занимаются оптовыми поставками строительного и промышленного материала. Внедрение новых покрытий с антикоррозийными свойствами и методик по оцинковке сплавом цинка с другими материалами необходимы для увеличения сохранности металла от влажности и неблагоприятных погодных условиях. Это намного разнообразит структуру строительных материалов и их использование в различных металлических конструктивных частях промышленного и гражданского строительства. В сооружениях ранее покрытия металлом не использовались, поскольку материал, приходил в негодность под воздействием осадков. Цинковое покрытие дало большую возможность использовать стальные листы без опасения. Оцинковка с полимерным покрытием и антикоррозийная стойкости этого материала дали возможность по использованию стальных листов там, где раньше было невозможно.

Оцинковка с покрытием из полимеров

Одна из наиболее распространенных форм поставки стали от производителя – это оцинковка с полимерным покрытием. Очень широка сфера применения этого материала, что используется при строительстве самых разных масштабов, а так же в большинстве отраслей производства. Таких, как автомобилестроение и машиностроение, приборостроение и судостроение.

Рулонная сталь в современном строительстве необходима для того, чтобы производить облицовочные и кровельные материалы. Компания Оникс-Юг специализируется на изготовлении штрипса, плоского оцинкованного листа, пронастила и сэндвич-панелей, металлочерепице и огромного количества иных изделий и материалов. Применять оцинкованную сталь желательно в тех случаях, когда необходимо добиться отличительных характеристик материала.

В частности, речь идет о великолепной стойкости такого товара, как оцинковка с полимерным покрытием к механическим воздействиям, атмосферным осадкам, коррозии.

Так же можно отметить многообразие видов обработки материала и его легкость (фальцовка, разрез, штамповка и вытяжка, гибка и прочее).

Сравнительно небольшой вес (особенного давления металлическое изделие на низлежащие элементы не оказывает). Очень просто транспортировать изделия.

Длительные сроки хранения, долговечность – причем без потери качества материала.

сталь оцинкованная с ЛКП:

0,35х1250 (325 пог.м.) 77000руб

0,45х1250 (230-250 пог.м.) 67000руб

Отличается оцинковка именно по типу внешнего покрытия – просто оцинкованный рулон, а так же оцинковка с полимерным покрытием.

Как происходит цинкование рулона? Путем погружения его в гальванический раствор, последующего покрытия ферро-цинковым сплавом для того, чтобы придать защитные физические, химические и антикоррозийные качества.

Так же рулон дополнительно покрывается совершенно особым защитным слоем. После этого проходит процесс пассивации — который, собственно, и предохранит материал при длительной транспортировке и хранении.

Нельзя не отметить, что оцинкованный рулон с покрытием полимерного типа обладает высококлассными защитными и декоративными, что главное, свойствами. Помимо того, что стойкость материала повышена по отношению к механическим повреждениям и воздействиям влаги, ультрафиолетовых лучей и температурных перепадов, компания Оникс-Юг так же обеспечивает высокую цветостойкость металла.

В чем вообще заключается нанесение полимерного покрытия? Речь идет про равномерное нанесение покрывающего вещества, его закрепление и распределение. Самые основные типы полимерного покрытия – модифицированный полиэстер и полиэстер, пластизол и пурал, фторпласт и множество других.

При кровельных и монтажных работах применение оцинкованной стали даст возможность определить индивидуальный размер всех фрагментов, которые необходимы. Что, в свою очередь, позволяет использовать меньше фальцефов, существенно усиливая герметичность покрытия.

преимущества и использование. – Монтажстальконструкция

Оцинкованная сталь пользуется заслуженной популярностью: цинковое покрытие, наносимое с двух сторон, предохраняет сталь от коррозии, а гибкость и надежность материала позволяет применять его в разных сферах промышленности, строительства и т.д. А чем хороша оцинкованная сталь в рулонах, имеющая полимерное покрытие?

Преимущество рулонов в том, что они представляют собой длинный оцинкованный лист. Это значит, что в случае нужды можно не стыковать между собой множество листов, а использовать рулонную оцинковку. Например, это очень хорошее решение, если вы собираетесь покрывать дом: стыков в кровле будет меньше, а значит, и мест потенциальных протечек – тоже. Оцинкованную сталь в рулонах используют при производстве металлочерепицы. Из такой оцинковки также хорошо делать временные заборы (опять-таки из-за того, что не придется стыковать между собой листы). Рулонная оцинковка не требует наличия специального оборудования при транспортировке, занимает меньше места. При желании можно заказать оцинкованную сталь в рулонах по особым параметрам – например, повышенной ширины, если это требуется.

Однако еще лучше, чем простую рулонную сталь, будет использовать для строительства оцинкованные рулоны с полимерным покрытием. Это такая же оцинковка, покрытая слоем специальной краски. Такой тип рулонной оцинкованной стали имеет ряд преимуществ. Например, есть возможность переработки рулонной оцинковки с полимерным покрытием в различные готовые изделия (металлосайдинг, металлочерепица, профилированный настил и т.д.). Равномерное нанесение полимерного покрытия продлевает срок жизни оцинковки еще как минимум на несколько лет, и при этом выглядит очень красиво. Окрашивание также повышает коррозийную стойкость металла.

Все вышеперечисленные преимущества проявляются только в том случае, если и цинковое, и полимерное покрытие были нанесены правильно и аккуратно. Тщательно осматривайте оцинкованную сталь в рулонах, прежде чем приобрести. Цинковое покрытие не должно иметь трещин и неровностей. То же относится и к полимерному покрытию: если окрашивание было проведено с соблюдением правил, то его поверхность должна быть максимально ровной и однородной. Если на поверхности полимерного покрытия видны неровности или не тронутые краской места, то это скажется на антикоррозионных свойствах рулонной стали в дальнейшем.

Сферы применения

Сталь рулонная оцинкованная получила широкое распространение в отраслях промышленности. Это стало возможным благодаря высокой износостойкости, эстетичному внешнему виду (особенно это касается стали с полимерным покрытием), простоте монтажа и доступным ценам.

Кровельный материал. Для покрытия кровли рулонная сталь считается одним из лучших материалов. Она не боится контакта с влагой, способна служить десятилетиями и стоит относительно недорого. Кроме того, гладкая поверхность не позволяет снегу скопиться на поверхности крыши. Именно из этого типа металлопроката производят металлическую черепицу.

Иными словами, рулонная сталь — вид металлопроката, который отличается многими выдающимися характеристиками. Благодаря этому он и нашел применение в строительной, промышленной и многих других сферах.

Оцинкованный лист с полимерным покрытием – долговечный строительный материал

Лист с полимерным покрытием представляет собой холоднокатаный стальной оцинкованный материал, на который дополнительно нанесен защитный слой. Поставляются подобные изделия в рулонах.

1 Для каких целей используется лист с цинковым и полимерным слоями?

Данный оцинкованный материал является исходным сырьем для изготовления современной металлочерепицы, сэндвич-панелей, профилированных листов, сайдинга, для конструкций, используемых в сфере автомобилестроения. Наиболее активными его потребителями признаются строительные организации, которые применяют лист с полимерным покрытием в качестве готового материала для возведения заборов, кровельных систем, стен и для отделки (внутренней) сооружений различного назначения.

Также описываемый стальной прокат востребован при строительстве водных судов, машин и всевозможных механизмов, приборов и бытовых технических устройств. Как видим, оцинкованный лист с полимерным слоем применяется для тех конструкций, которые по условиям их эксплуатации должны быть долговечными и надежными, и при этом иметь привлекательный внешний вид.

Отметим, что в большинстве случаев рассматриваемые изделия с защитным покрытием реализуются в рулонах. Но частные лица вполне могут приобрести их и в нарезанном по нужным геометрическим размерам виде, а затем без затруднений и проблем использовать листы на своих дачных и загородных участках. Строительство ограждений и монтаж иных конструкций из оцинкованного материала своими руками является сравнительно легким процессом, который не требует использования каких-либо особых инструментов и профессиональных навыков.

2 Основная информация о прокате

Основой описываемых изделий выступает горячеоцинкованная холоднокатаная сталь небольшой толщины, на которую наносится покрытие одного из двух видов: пластизолевое (ПЗП); лакокрасочное (ЛКП). Указанные слои могут использоваться для обработки проката с одной либо двух сторон.

По уровню точности прокатки холоднокатаных заготовок листы бывают нормальной (БТ) и повышенной (АТ) точности, по потенциалу к вытяжке исходной заготовки – нормальной (Н), сложной (СВ), глубокой (Г) и очень глубокой (ВГ). По виду кромки рулонный прокат делят на обрезной и необрезной, а по плоскостности на:

• нормальный (ПН);
• улучшенный (ПУ);
• высокоплоскостной (ВП).

Кроме того, оцинкованный прокат с двухслойным полимерным покрытием причисляется к одному из двух классов, в зависимости от своих внешних характеристик. Главные требования к рулонной стали с дополнительным пластизолевым или лакокрасочным слоем содержит Российский Госстандарт Р 52146–2003.

Он оговаривает химсостав основы интересующих нас изделий (в качестве основы выступают стали, соответствующие ГОСТ 14918, 1050, 380, 9045), а также перечисляет разрешенные материалы, используемые для нанесения покрытия на оцинкованный лист:

• эмали (отделочные): ПВХ-пластизоль, полиэфирная, акрилатная, поливинилденфторидная и полиуретановая;
• грунты: эпоксидный, полиэфирный, акрилатный;
• эмали (защитные): эпоксидная либо полиэфирная.

Толщина основы изделий с полимерным покрытием составляет от 0,35 до 2 мм, ширина – от 500 до 1800 мм. Отклонения (разрешенные ГОСТ) по ширине проката с обрезной кромкой не могут быть более +5 мм, с необрезной – более +20 мм. Максимальное сечение (внутреннее) рулона «оцинковки» равняется 60 см, наибольший вес – 16 т, а величина его телескопичности не может быть выше 20 мм. Если прокат поставляется в пачках, их масса не бывает более 10 т.

3 Дополнительные сведения об оцинкованных листах

Госстандарт Р 52146 указывает на то, что число слоев покрытия и показатель их толщины (номинальной) оговариваются между потребителем и производителем. Возможная толщина покрытий варьируется в пределах 10–500 микрометров, допустимые отклонения в зависимости от конкретной толщины составляют 3–35 микрометров.

Основные требования к покрытиям и конечным изделиям:

• отсутствие следов процесса кристаллизации цинка;
• обязательная однотонность и сплошность поверхности (не допускаются какие-либо изъяны, которые проникают до основы листов);
• возможно наличие небольших надавов, оспин, царапин, шагрени, зон с разным уровнем блеска и величиной отечности, отпечатков.

Добавим, что один оцинкованный рулон с дополнительным покрытием может содержать максимум один шов.

После изготовления рулонный прокат проходит строгую проверку на соответствие его геометрических характеристик тем, которые заявлены в документации. Ширину листов замеряют на дистанции двух и более метров от конца рулона, толщину – на расстоянии два метра от конца и не менее двух сантиметров от кромки. Уровень телескопичности рулонов, отклонения по плоскостности и показатель серповидности определяются по Госстандарту 26877.

Качество прокатной основы устанавливается перед тем, как наносится покрытие. Информация о ее свойствах в обязательном порядке вносится в ведомость об изделиях, наряду с другими сведениями. Отметим отдельно, что в контрольной пачке проверке подвергается один метровый отрезок проката (его берут от начала либо конца рулона) и один лист. Данные образцы подвергаются следующим испытаниям:

• по методике решетчатых надрезов – на степень адгезии полимера;
• на толщину покрытия;
• на прочность защитного слоя при растяжении (методика Эриксена), при обратном ударе, при изгибе;
• на твердость полимера, его блеск и соответствие требуемому цвету.

Рулоны поставляются любым видом транспорта в пачках либо рулонах, которые снабжаются сопроводительным листком с указанием технических характеристик изделий.

4 Схема производства оцинкованного проката с полимерными слоями

Структурно готовый лист с покрытием состоит из шести компонентов:

• непосредственно стальная основа;
• покрытие цинком;
• антикоррозионный слой;
• грунтовка;
• покрытие полимером;
• защитный лак.

Прокатка основы выполняется на специальном оборудовании, предназначенном для ее холодной обработки. Затем на заготовку наносят цинковое покрытие (операция осуществляется с двух сторон листа), которое предохраняет изделие от гниения и появления на его поверхности коррозии.

На слой цинка дополнительно наносится антикоррозионная защита (еще один слой специального материала), после чего производится грунтование листа. При помощи распылителя на стальное оцинкованное изделие надувают полимерный краситель (он подается в виде очень мелкого порошка). Финальный этап производственного процесса – обработка рулонов лаком с особыми свойствами. Он надежно защищает материал от сколов и царапин, а также придает ему привлекательный внешний вид.

Цвет полимерного покрытия оцинкованных рулонных изделий обычно выбирается клиентом по цветовой таблице RAL (более 180 оттенков). На некоторых предприятиях заказчикам предлагается подбирать нужный цвет по таблице RR (в этом случае выбор становится более скромным – около полутора десятков доступных оттенков).

Сталь оцинкованная с полимерным покрытием: особенности материала и основные характеристики, область применения

Профнастил, металлочерепица, металлосайдинг – популярные строительные материалы, используемые для наружной отделки строений и ограждений. Одним из основных полуфабрикатов, применяемых в их производстве, является тонкий листовой стальной прокат. Для обеспечения коррозионной стойкости этой продукции долгое время применялось цинкование. Такой способ протекции обеспечивал максимум 25 лет эксплуатационного периода в нормальных рабочих условиях. Современные технологии нанесения прочных и красивых полимерных покрытий позволили не только увеличить этот показатель в два раза и более, но и создать эстетически привлекательные материалы. Широкий ассортимент изделий даёт возможность выбрать оптимальный вариант для любого стилевого решения здания и ландшафтного дизайна и для любых климатических условий.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание! Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый.

Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом.

Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам.

Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям.

Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание! Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

• Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
• Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
• Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
• Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание! Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

• Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
• Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

• в северных регионах с суровым климатом;
• в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
• в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

Пвдф – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

• Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
• Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
• Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
• Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
• Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
• Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды	Кровля	Фасад
Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки	Полиэстер, пурал и пластизол	Пурал и пластизол
Промышленная зона с загрязнённым воздухом	Пурал, пластизол, ПВДФ	Пурал, пластизол, ПВДФ
Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением	Пурал, ПВДФ	Пурал, ПВДФ
Местность с морским климатом	Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ
Регионы с холодными климатическими условиями	Пластизол, пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ

Правила покупки изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Перед приобретением продукции убедитесь в качестве этого материала:

• Поверхность изделия должна быть ровной, окраска равномерной, подтёки – отсутствовать, кромки – не иметь заусенцев.
• Продукция должна сопровождаться сертификатом качества.
• Обратите внимание на срок гарантии. Если он не указан или слишком маленький – лучше от такой покупки отказаться.
• При пробном изгибании изделий покрытие не должно покрываться трещинами.
• Покупать товар рекомендуется либо непосредственно со склада производителя, либо через официального дилера.

Листовая оцинкованная сталь: основные сферы применения, преимущества и виды

Листовая оцинкованная сталь славится превосходной стойкостью к коррозии. Она приобрела широкую сферу применения благодаря массе положительных эксплуатационных характеристик.

Материал отличается простотой обработки разными способами, что обуславливает его востребованность в строительстве, промышленности, отрасли народного хозяйствования.

Равномерное цинковое покрытие в разы повышает срок службы листов, не оказывая существенного влияния на вес.

Оцинкованная сталь поставляется с производства в рулонах

Основные преимущества листовой оцинкованной стали

Металлопрокат с оцинковкой имеет повышенную стойкость к
негативному воздействию влаги. При условии строгого соответствия технологии
нанесения железоцинкового либо цинкового сплава гарантируется его диффузия.

Молекулы веществ проникают друг в друга, образуя неразрывную связь. Это
позволяет избежать нарушения целостности защитного слоя в процессе резки, рубки
и других видов обработки листа.

К неоспоримым преимуществам стальных листов
относятся:

• широкий сортамент по толщине изделий и защитных
  слоев;
• способность переносить без изменения воздействие
  агрессивных сред;
• высокая стойкость по отношению к механическим
  нагрузкам;
• сравнительно невысокая стоимость производства;
• длительный срок службы без потери первоначальных
  характеристик.

Виды и применение оцинкованного листа

В строительстве оцинкованные листы используются в качестве кровельных и стеновых покрытий. Материал востребован в химической и пищевой промышленности, где из него создаются различные емкости, мебель, техника и оборудование, аксессуары.

В архитектуре сталь с оцинковкой незаменима при сооружении вентиляционных шахт.

Используют ее для изготовления водопроводных труб, профнастила, кабельных лотков, корпусов для измерительных, коммутационных устройств и других приборов, штипсов, крепежных элементов и кронштейнов, фальцевой кровли.

Оцинкованная сталь используется в качестве кровельного материала

Поддается лист оцинкованный разным методам обработки. Его можно красить, вальцевать, штамповать, профилировать. Ни один из перечисленных способов не повреждает качество и надежность защитного покрытия. Сталь без труда разрезается на необходимые части подручными инструментами.

Стоимость и критерии выбора

Стоимость оцинкованной листовой стали зависит от
нескольких факторов. К числу таковых относятся:

• размер и толщина листа;
• плотность защитного покрытия;
• марка стали, применяемой в производстве.

В процессе оцинковки на поверхности металла образуется слой пленки. Во время эксплуатации он постепенно изнашивается. Чем толще защитный шар, тем дольше срок службы материала.

Существует три класса листов данного типа – повышенный, первый и второй. Толщина покрытия, составляет соответственно 40-60, 18-40 или 10-18 мкм. На стальной поверхности в ходе оцинковки может образовываться узор кристаллизации.

Он придает материалу повышенную декоративность.

Таблица размеров и весов оцинкованного листа

Выбор листа зависит от сферы и условий его
использования. Нужно учитывать требования ГОСТа, предъявляемые к определенному
объекту, что поможет определиться с толщиной и другими параметрами. В процессе
покупки материала необходимо оценить его качество.

Возможно наличие
незначительных дефектов: светлых и темных пятен, наплывов, потеков,
потертостей, шероховатостей, раковин и царапин. Перечисленные аспекты не
оказывают влияние на прочностные характеристики.

Обычно листы, имеющие подобные
недостатки, покупаются под покраску.

Не стоит покупать материал, содержащий на поверхностях,
сколы, имеющий неоднородную толщину. Такие отклонения свидетельствуют о
нарушении производственной технологии.

Преимущества оцинкованного листа

Стальной лист — удобный и востребованный во многих сферах материал, но к сожалению, подверженный коррозии. Оцинковка повышает устойчивость металла к воздействию агрессивных сред, в том числе и к процессам ржавления. Таким образом, оцинкованный лист с успехом применяется в строительстве, автомобильной промышленности, при производстве всевозможных изделий и в других областях.

Производство

Оцинковка – технологический процесс, в ходе которого на поверхность стального листа наносится слой цинка. Толщина покрытия может различаться в зависимости от предназначения листа, но не может быть менее 0,02 мм.

Цинкование может осуществляться гальваническим методом, холодным цинкованием, но наиболее часто применяется горячая оцинковка.

Горячее цинкование проходит поэтапно. Вначале происходит обезжиривание поверхности, далее — травление и промывка. В заключении стальной лист погружается в ванну с расплавом цинком.

При этом скорость процесса, качество и температура цинка контролируется специальными приборами.

В результате получается гладкая металлическая поверхность, с высокими характеристиками, которая хорошо переносит механическую обработку не теряя своих свойств.

Свойства

Технические характеристики оцинкованной стали, покрытой методом горячего цинкования регламентируются ГОСТ 14918-80. По стандарту ширина листа должна быть от 71 см до 180 см, а толщина от 0,5 мм до 2,5 мм. Для производства оцинкованного листа используется холоднокатаная сталь различных марок.

Оцинкованная сталь имеет много достоинств:

1. Коррозионная стойкость. Основным свойством смело можно считать наличие устойчивого защитного покрытия, и как следствие высокое сопротивление коррозии
2. Возможность обработки.Лист, покрытый цинком можно обрабатывать методом вальцовки, штамповки, вытяжки и гибки, не боясь повредить цинковый слой.
3. Срок службы.Долговечность изделий выше, по сравнению с черным металлом. Такой лист устойчив к повышенной влажности и агрессивным средам, не требует обработки лакокрасочными материалами.
4. Высокая механическая прочность.Цинковый слой крепко связывается со стальным основанием и как следствие не повреждается при изгибах, не откалывается при ударах. Цинк улучшает стойкость листа к механическим нагрузкам и абразивному износу.
5. Значительный сортамент. Лист с оцинкованным покрытием имеет большой диапазон размеров полотна и толщины цинкового слоя.

Цинковое покрытие является безопасным с экологической точки зрения, по сравнению с другими защитными покрытиями, применяемыми к стальным листам.

Помимо этих основных моментов стоит отметить способность к самовосстановлению покрытия, при возникновении царапин и раковин. А матовость цинкового листа привлекает многих дизайнеров.

У оцинкованной стали есть незначительные минусы, которые всё же стоит учесть при выборе листа. Так открытая деталь со временем будет терять небольшую толщину слоя цинка. Такой металл трудно варить, а при покраске придется дополнительно подготовить поверхность листа.

Классификация

Оцинкованный стальной лист имеет несколько классификаций, от которых зависит дальнейшая область применения.

• В зависимости от назначения выделяют оцинкованную сталь: ХП — холодного профилирования; ПК — под покраску; ХШ — холодной штамповки; ОН — общего назначения.
• Листы, применяемые для холодной штамповки подразделяется на группы по способности к вытяжке: Н — нормальной; Г — глубокой; ВГ — весьма глубокой.
• В зависимости от разнотолщинности цинкового покрытия листы разделяют на: НР — нормальную; УР — уменьшенную.
• В зависимости от толщины покрытия листы подразделяются на: П — повышенный класс (60 — 40 мкм); В — высокий класс (40 — 18 мкм); О — обычный класс (18 — 10 мкм).

Оцинкованный лист может быть с рисунком кристаллизации (КР) и без рисунка (МТ) на поверхности листа. Лист классифицируют и по точности проката: повышенная (А), нормальная (Б) и высокая (В).

Выбирая оцинкованный лист стоит принять во внимание сферу его применения и условия среды в которых он будет использоваться.

Применение

В практической жизни оцинкованный лист применяется повсеместно. Элементы из него можно найти в различных сооружениях вокруг нас, на кораблях, вокзалах, рекламных щитах, в автомобилях, заборах и других металлоконструкциях.

Поскольку лист устойчив к коррозии, он нашел широкое применение в современной промышленности. Такой прокат используется в различных областях производства: в тяжелой, химической промышленности, в приборостроении.

Благодаря тому, что лист поддается механической обработке из него производят штампованные детали и изделия глубокой вытяжки и профиля.

Оцинкованный лист пользуется спросом в машино- и автомобилестроении. Например для производства кузова или отделки фургона. Но всё же основной сферой применения листа с цинковым покрытием является строительство, ведь это прочный и качественный материалом.

Он применим при строительно-монтажных работах, при возведении металлоконструкций. Конструкции получаются достаточно легкими, с небольшой нагрузкой на стены и перекрытия. Из него можно конструировать ангар, гараж, складское помещение и т. д.

Оцинкованным листом выстилают крыши, устанавливают перекрытия или используют в качестве материала для стен, настила.

Лист применяется при наружной отделке стен, крыш, заборов, балконов. Он отлично подходит для облицовки зданий. Лист с цинковым покрытием является основой для изготовления большого ассортимента строительных изделий:

• профнастила (оцинкованного или с добавлением полимеров, для придания защитно-декоративных свойств);
• металлочерепицы (которая востребована в кровельных работах);
• штакетника;
• строительного профиля;
• штрипса.

Из оцинкованного листа производят водопроводные трубы, воздуховоды и водостоки, кронштейны и всевозможный крепеж, а также предметы быта. Вентиляционные системы и вытяжка для кухни делается именно из него.

Оценка качества

Чтобы оценить качественные характеристики листа с цинковым покрытием достаточно взглянуть на него. Поверхность должна быть ровной, гладкой, без трещин.

В листах холодного штампования и общего назначения допускаются шероховатость, пятна, наплывы. В остальных типах оцинкованного металлопроката дефекты должны отсутствовать.

Таким образом, мы выяснили, что оцинкованная листовая сталь обладает практически такими же характеристиками, что и нержавейка, но при этом её цена на рынке значительно ниже.

Основная стоимость складывается из цены металлопроката, стоимости цинка и затрат на конкретный метод покрытия.

К примеру, лист с покрытием, нанесенным гальваническим методом, будет стоит дороже, чем методом горячего цинкования. Также цена зависит от толщины листа, цинкового покрытия и его качества.

В любом случае, если лист подозрительно дешевый, значит производитель сэкономил на качестве или толщине цинкового слоя.

Лист оцинкованный – характеристики

Оцинкованный лист – изделие из тонколистовой холоднокатаной или травленной горячекатаной рулонной либо листовой стали с защитным цинковым или железоцинковым слоем. Такая металлопродукция устойчива ко многим видам коррозии, выдерживает сгибание, вытяжку, штамповку, вальцовку. Области применения: строительство, машиностроение, бытовые цели. ГОСТ Р 52246-2004 регламентирует размеры: ширина оцинкованного листа – в пределах 700-1800 мм, рулона –500-1800 мм, толщина вместе с толщиной покрытия – 0,3-4,5 мм.

Виды и области применения оцинкованного листа

Эти металлоизделия применяются как в качестве самостоятельного строительного материала, так и в роли полуфабриката для последующей обработки. В зависимости от планируемой области применения, согласно ГОСТу 14918-80, выпускают следующие категории листа:

• для холодной штамповки – ХШ;
• для холодного профилирования – ХП;
• под окраску – ПК;
• общего назначения – ОН.

По ГОСТу Р 52246-2004 эта классификация иная:

• в производстве плоских и изогнутых изделий применяют лист 01;
• для посудохозяйственных изделий и получения продукции изгибом и соединением в замок – 02;
• для сложных профилей и штампованных изделий весьма глубокой вытяжки – 03;
• для штампованной продукции сложной вытяжки – 04, особо сложной вытяжки – 05, весьма особо сложной вытяжки – 06;
• для профилированных изделий применяют марки 220, 250, 280, 320, 350.

В настоящее время действуют оба стандарта, но второй является более современным, для него характерны более четкие и строгие требования к продукции.

Из оцинкованного листа изготавливают востребованный в строительстве профнастил, используемый для устройства ограждений, наружной стеновой облицовки, кровель. Также этот материал применяется в производстве гнутых форм: профилей для вентилируемых фасадов, водосточных и дымоотводящих систем.

Защитное покрытие по виду и кристаллизационному узору, согласно ГОСТу Р 52246-2004, разделяют на следующие виды:

• с нормальным узором кристаллизации цинка – Н и НД (дрессированное);
• с минимальным узором кристаллизации цинка – М и МД (дрессированное);
• железоцинковое – ЖЦ и ЖЦД (дрессированное).

Эксплуатационные характеристики оцинкованного листа во многом определяются толщиной защитного покрытия. Чем оно толще, тем выше коррозионная стойкость, но при этом возрастает риск осыпания цинка во время холодного профилирования и холодной штамповки. Покрытие высокого класса используется для проката, применяемого без дополнительного окрашивающего слоя.

Вес листа оцинкованной стали

При подсчете массы листа с защитным цинковым покрытием учитывают полную толщину листа (совместно с покрытием), его длину и ширину.

Таблица весов оцинкованной листовой стали в зависимости от длины, ширины и толщины листа

Толщина листа, мм	Размеры листа, мм х мм	Вес листа, кг
0,45	1,25х2,5	11,0
0,5	1,0х2,0	7,9
1,25х2,5	12,2
0,55	1,0х2,0	8,6
1,25х2,5	13,5
0,7	1,0х2,0	11
1,25х2,5	17,2
0,8	1,0х2,0	12,5
1,25х2,5	19,6
0,9	1,0х2,0	14,1
1,25х2,5	30,5
1,0	1,0х2,0	15,7
1,25х2,5	24,5
1,2	1,0х2,0	18,8
1,25х2,5	29,4
1,4	1,0х2,0	22
1,25х2,5	34,3
1,5	1,0х2,0	23,6
1,25х2,5	36,8
1,8	1,0х2,0	28,3
1,25х2,5	44,1
2,0	1,0х2,0	31,4
1,25х2,5	49,1
2,5	1,0х2,0	39,3
1,25х2,5	61,3
3,0	1,0х2,0	47,2
1,25х2,5	73,6

Основные преимущества оцинкованного листа: коррозионная стойкость при воздействии осадков и агрессивной среды, возможность создания дополнительного защитно-декоративного слоя (полимерного).

Оцинкованный лист с полимерным покрытием: технические характеристики, изготовление и назначение материала

Технологическая реализация оцинкованных листов и их допуск до продажи осуществляется по ГОСТу 16523-70. Для проката материала требуется цинк Ц0 и Ц1.

Так как промышленная индустрия регулярно совершенствуется и предлагает новые разработки, то модифицировалась и группа оцинкованных товаров.

Новинкой в промышленности считается оцинкованный лист, где для получения максимальной защиты от повреждений и гниения, а также с целью повышения эстетических показателей наносится полимерное покрытие.

Процесс нанесения порошка (красящегося средства) сложный, но еще к нему необходимо подготовить оборудование, которое позволит равномерно окрасить листы. Предприятиям пополнившим ряды техники новым рабочими установками удается изготовить листы оцинкованные с полимерным покрытием самых разных цветов.

Ключевые отличия листов оцинкованных с полимерным покрытием:

• срок эксплуатации свыше 50 лет;
• широкий спектр цветовых решений;
• высокие коррозийные свойства.

Назначение материала

Лист оцинкованный с полимерным покрытием – это основа для производства современных отделочных стройматериалов:

• металлочерепицы;
• сайдинга;
• профилированных листов;
• деталей для машиностроения;
• сэндвич-панелей.

Именно строительной индустрии требуется данный материал больше всего, например для возведения заборов, ограждений, кровельных систем, отделки фасадов зданий.

Особую популярность изделие обрело в конструировании морских судов, автомобилей, бытовых устройств и электроприборов. Причина использования материала в данных индустриях обусловлена наличием дополнительного защитного полимерного слоя, который позволяет любой созданной конструкции на его основе быть долговечной и надежной, и имея при этом привлекательный внешний вид.

Особенность листов оцинкованных с полимерным покрытием состоит в высоком качестве продукта. Обычно его поставляют в рулонах, но на небольших торговых площадках можно найти нарезанные по определенным размерам листы. Их удобно монтировать, так как для этого не требуется специальная техника и грузоподъемники.

Изготовление листов

Данный стройматериал имеет в своей конструкции 6 основных компонентов:

• стальной лист;
• оцинкованное покрытие;
• антикоррозийный защитный слой;
• грунтовка;
• полимерное покрытие;
• защитный лак.

Для начала стальная заготовка отправляется в холоднокатаный станок. На выходе получается лист с однородной гладкой поверхностью, на которую наносится оцинкованное покрытие с двух сторон. Наличие этого слоя делает материал стойким к воздействию коррозии и агрессивных сред, за счет чего и имеет изделие такой долгий срок службы.

На полученную заготовку с цинком наносится специальная антикоррозийная защита, после чего сразу проходит грунтование листа.

При высыхании изделие отправляется на другой этап производства: нанесение полимерного красителя. Для этого используется распылитель, куда заправляется красочное средство в порошковом состоянии.

По окончании этапа требуется провести завершающий процесс: нанести лаковое покрытие.

Особенности проката

Специфика стройматериала состоит именно в дополнительном защитном слое. Для производства таких листов используется сталь холоднокатаная горячеоцинкованая небольшой толщины. На нее наносится специальное покрытие, которое может быть двух видов:

1. пластизолевое (ПЗП);
2. лакокрасочное (ЛКП).

Главным требованием ГОСТ к производству рулонной оцинкованной стали является состав полимерного покрытия. На данный момент разрешенными для использования считаются следующие покрытия:

• Эмаль (защитные): полиэфирная и эпоксидная.
• Эмаль (отделочная): полиэфирная, полиуретановая, акрилатная, ПВХ-пластизоль.
• Грунт: акрилатный, эпоксидный и полиэфирный.

Наличие таких дополнительных поверхностей ничем не ограничивает строителей. Данный продукт все также можно подвергать обработке с двух сторон.

Классифицируются листы оцинкованные с полимерным покрытием на несколько групп. Так, делятся товары по классу точности и бывают нормальной (БТ) и повышенно (АТ). Существует градация материала и по вытяжке исходной заготовки:

1. очень глубокой (ВГ);
2. глубокой (Г);
3. сложной (СВ);
4. нормальной (Н).

На крупных производственных линиях изготовление стройматериала осуществляется большими партиями, чтобы удовлетворить запросы большего количества потребителей, потому различия нескольких моделей листов состоят даже в виде кромки: обрезной и необрезной.

Существуют и требования ГОСТ к размерам изделия. Толщина листа, где имеет полимерное покрытие должна варьироваться в пределах 0,35-2 мм. Ширина листа изготавливается от 500 до 1800 мм. Допустимы отклонения по ширине от +5 до +20 мм. Максимальный вес рулона составляет 16 тонн, но если прокат переупакован в пачки, то их масса не превышает 10 тонн.

Дополнительные характеристики стройматериала

Большинство товаров производственные предприятия реализуют на заказ, опираясь на пожелания потребителя. Обе стороны договариваются обо всех технических свойства изготовления продукта, потому число слоев полимерного покрытия, а также их толщина на материала может меняться в зависимости от требований клиента. Толщина полимерных покрытий варьируется в пределах от 10 до 500 микрометров.

К нанесению такого защитного слоя предъявляются следующие требования:

• однотонность поверхности, полное отсутствие изъянов;
• абсолютное отсутствие процесса кристаллизации цинка.

При этом допускаются небольшие царапины, шагрени и оспины, а также наличие зон с разным уровнем блеска.

Наличие дополнительного полимерного покрытия является фактором, который усложняет производство, а значит и повышает требования к его качеству. Именно поэтому на оцинкованном рулоне возможен только один шов.

Изготовление таких стройматериалов – длительный процесс, но не менее коротким является и проверка изделий. Перед допуском в продажу полученный металлопрокат проходит окончательный замер. Ширину листов определяются не по кромке изделия, а на расстоянии более 1 м от конца рулона. Толщину измеряют на расстоянии 2 см от кромки.

Но чтобы полностью заполнить документацию, недостаточно замерить габариты изделия. Требуется детальное тестирование и прохождение через испытания.

Отрезанный метровый кусок от одного конца рулона проверяется на специальных агрегатах. После этого образец является подтверждением прохождения проверок и гарантом качества рулона.

Именно поэтому к каждому рулону в продаже прилагается лист технических характеристик изделий.

Лист оцинкованный с полимерным покрытием – идеальный вариант для воплощения дизайнерских идей

Завоевал популярность строительный материал не только высокими техническими характеристиками и долгим сроком эксплуатации, но особой стойкостью к агрессивным средам. материал легко переносит длительные пребывания в воде. Но ко всему этому листы данного вида имеют свыше 180 оттенков, а значит, любой дизайн проект может быть реализован.

Разнообразие цветов, позволяет воплотить любую задумку, но и здесь есть еще одно преимущества листа: стойкость к ультрафиолетовому излучению. Насыщенный оттенок, который наблюдает любой покупатель на торговой площадке сохранит свою яркость, даже при длительном попадании солнечных лучей. Выгорание цвета полностью отсутствует.

Вернуться к списку статей

Оцинкованная сталь

Это совершенно неудивительно, ведь возможности этого материала действительно велики. Такая сталь прекрасно подходит для изготовления кабельных лотков предназначенных для прокладки проводов и кабелей напряжением до 1000 Вольт, монтажа перекрытий, из нее делают профнастил, используют при создании кровли, а также в процессе создания штампованных изделий. Кабельные лотки из «оцинковки», не только защищают электропровода от механических повреждений, но и обеспечивают безопасность кабельной трассы. Устанавливаются лотки внутри помещений, а для защиты уличной электропроводки устанавливаются снаружи зданий и сооружений.

Характеристики оцинкованной стали

Оцинкованную защиту сталь получает после того, как ее погружают в расплавленный цинк, при этом в результате химической реакции получается сцепка молекул цинка и железа. Конечным результатом является оцинкованная сталь, в которой цинк — это составляющая часть. Наружным слоем этой стали является цинк, после него идут смешанные слои, доля цинка в которых постепенно уменьшается, а в качестве сердцевины выступает сталь. Как правило, данный материал называют оцинковка.

Оцинкованный рулон делится по назначению на несколько различных групп: группа общего назначения, группа холодного профилирования, группа под окраску и группа холодной штамповки.

Сталь холодной штамповки из-за своего качества к вытяжке подразделяется на подгруппы: нормальной, глубокой и очень глубокой вытяжки. Также оцинковка по толщине может быть нормальной и уменьшенной.

Такой материал может иметь узоры кристаллизации или быть без них.

Интенсивность оцинковки можно узнать, опираясь на массу цинка, которая была затрачена на обработку одного квадратного метра стали. Таким образом, можно понять, сколько было затрачено цинка на защиту металла.

Исходя из этого, можно выделить три класса оцинкованной стали: • Повышенный класс, имеющий массу один квадратный метр с нанесенным с двух сторон покрытием от 570 до 855 граммов. Толщина такого покрытия от 40 до 60 мкм.

• Первый класс, имеющий массу не больше 258, покрытие с обеих сторон достигает 570 грамм, толщина от 18 до 40 мкм.

• Второй класс обладает массой покрытия от 142,5 до 258 грамм, его толщина от 10-18 мкм. Данный класс стали используют при изготовлении оцинкованных кабельных лотков (коробов).

Обязательным качеством оцинкованной стали является чистота: так, на поверхности листа не должно быть никаких наплывов или трещин. Допустимо нахождение на поверхности мелких наслоений или незначительных натеков, возможна неравномерная кристаллизация покрытия и наличие мелких частиц. При создании оцинкованной стали нормой принято считать ширину от 710 до 1500 мм и толщину от 0,5 до 3,0 мм.

Преимущества оцинкованной стали

Есть множество способов, с помощью которых можно бороться с коррозией. Один из таких способов – это антикоррозийная обработка разными составами. Основной минус подобных составов заключается в том, что если он сотрется, то открытое место станет полностью беззащитно перед коррозией. В наши дни один из наиболее эффективных методов предотвращения коррозии – оцинковка металла.

В зависимости от области применения оцинкованного металла толщина его может иметь различия: так, самое тонкое покрытие имеет толщину 10 мкм. Сталь подобной толщины используют для несложных условий работы.

Оцинкованная сталь с покрытием в 50 мкм обладает повышенной устойчивостью к различным тяжелым работам, подобное покрытие способно полностью защитить металл от опасных химических веществ и коррозии на протяжении многих лет.

Гладкий лист оцинкованный и с полимерным покрытием

Материал производства и области применения гладкого листа оцинкованного

Гладкий оцинкованный лист производят из холоднокатных марок нержавеющей стали. Для повышения антикоррозионных свойств, сталь покрывают слоем цинка. Листы из нержавеющей стали отвечают таким характеристикам:

• Прочность – устойчивость к механическим воздействиям;
• Пластичность – возможность придать любую форму;
• Плавкость – герметичное соединение сваркой;
• Долговечность – срок службы изделий 25 –30лет;
• Устойчивость к коррозии и химическим воздействиям.

Изделия из листовой стали универсальны и применяются в разных областях:

• В строительстве – для облицовки стен, кровельных работ, изготовления заборов и опалубки;
• Для возведения металлоконструкций;
• В машино- и авиастроении.

Производство стального листа регламентируется стандартами ГОСТ 14918-80, что гарантирует контроль качества на всех этапах производства и проведение эксплуатационных испытаний. Выбор продукции, произведенной по ГОСТ – залог длительной службы инженерных конструкций.

Преимущества листа гладкого оцинкованного с полимерным покрытием

Стальной лист с полимерным покрытием это изделие из нержавеющей холоднокатной стали с оцинковкой и дополнительным защитным слоем. Защитное покрытие бывает нескольких видов:

• Полиэстер – химическое вещество с матовой поверхностью, защищающее от влаги и износа. Изделия имеют большую цветовую гамму.
• Пластизол – прочный пластик, позволяющий создавать различный текстуры, устойчив к механическим повреждениям;
• Пурал – материал на основе полиуретана, наиболее прочный и долговечный;
• Лакокрасочное покрытие – порошковый краситель, придающий защитные свойства стали и эстетичный глянцевый вид изделиям.

Цветовая палитра оцинкованного листа с полимерным покрытием представлена в специальном каталоге RAL и включает около 180 оттенков.

Оцинкованная сталь с полимерным покрытием идеальный материал для изготовления:

• Металлочерепицы;
• Сайдинга для облицовки зданий;
• Кровельных систем;
• Заборов;
• Сэндвич – панелей.

Свойства нержавеющей стали усиливаются современными защитными покрытиями. Это обеспечивает изделиям устойчивость к неблагоприятным климатическим условиям, коррозии, механическим повреждениям. Листы легко режутся, сверлятся и просты в монтаже.

Рулон с полимерным покрытием: особенности и применение

Рулон с полимерным покрытием является востребованным материалом во многих областях применения. Отличные характеристики и высокая эстетичность делают его особенно актуальным материалом в строительной сфере. Этот технологичный продукт современной металлургии занимает первые позиции по его обязательному производству на каждом металлургическом предприятии.

Что из себя представляет?

Стальной рулон с полимерным покрытием является продуктом холодного проката. По типу основания он может быть изготовлен с оцинковкой и без нее. А само покрытие односторонним или двусторонним, в зависимости от основы.

Полимерное покрытие производится с помощью современной технологии, которая начала свое существование в 1960-х годах в Англии. Создать такое покрытие сподвигла вечная борьба металла с коррозией.

Агрессивная внешняя среда разрушала изделия из металла всегда, поэтому еще давно тестировались различные покрытия, но они результат не приносили. Либо были недолговечны, либо трудно наносились, или были дорогостоящими.

Поэтому, когда современные технологии позволили создать покрытие нового уровня — проблема коррозии исчезла навсегда.

Способ производства

Данное покрытие производится из сухой краски, которая состоит из мелкодисперсного порошкового полимера и других наполнителей. Именно такая краска и является основой полимерного покрытия, которое наносится на поверхность стального рулона поэтапно.

В самом начале идет подготовительный этап: поверхность полотна очищается, обезжиривается и покрывается либо специальной смесью из фосфатов железа, щелочных окислов и хромовой кислоты, либо — специальной сухой пленкой.

Когда металл прошел обработку, на него уже начинают наносить полимерное покрытие в несколько слоев. Наносить покрытие можно несколькими способами — все зависит от основы.

А после этого полотно проходит последний этап — нанесение защитных слоев и скручивание в рулоны.

Виды полимерных покрытий

Полимерное покрытие может иметь различную разновидность, в зависимости от назначения, основы материала и свойств. Так, для оцинкованной стали будет один тип, для не оцинкованной — другой.

Порошковая краска состоит из пигментов, алюминиевых хлопьев и металлической пудры.

Наиболее распространенными видами покрытий являются: различные жидкие лакокрасочные материалы, органзоли и пластизоли, цинкосодержащие композиции и полимерные пленки.

Характерные преимущества

• Герметичность (покрытие образует пленку, которая полностью защищает металл);
• Антикоррозийный эффект;
• Высокая прочность и износостойкость;
• Долговечность;
• Эстетичный внешний вид;
• Устойчивость к воздействию внешней среды;
• Широкое применение.

Сферы применения

Рулон с полимерным покрытием находит широкое применение в различных областях. Но преимущественно — в строительстве и производстве. Автомобильное производство, бытовая техника и мебель, кровельные материалы, ворота, системы безопасности, элементы интерьера и декора.

Эстетичный внешний вид делает этот материал стильным, а высокое качество и отличные характеристики — востребованным материалом. Мы предлагаем различные варианты рулонов с разными видами полимерного покрытия.

Производство и применение оцинкованной стали с полимерным покрытием

Самый страшный враг любого металла – это, конечно же, коррозия. Разрушительные процессы, начинающиеся под воздействием неблагоприятных внешних факторов, остановить или хотя бы затормозить очень сложно.

Для этого используются два основных способа: легирование (добавление в состав сплава особых примесей) и защита поверхности металла многослойной антикоррозионной плёнкой.

И хотя цена стали с полимерным покрытием выше, чем у обычного проката, эксплуатационные характеристики этого материала делают дополнительные расходы вполне оправданными.

Оцинковка металла

Нанесение полимерной защитной плёнки на поверхность стального листа – это завершающий этап антикоррозионной обработки. А начинать этот процесс нужно с оцинковки. В большинстве случаев она выполняется гальваническим методом.

Для этого нужен источник постоянного тока и ванна, наполненная электролитом, в который погружают стальные листы. В ходе процедуры молекулы цинка, из которого выполнен анод, оседают на обрабатываемых поверхностях ровным слоем.

Недостатком этого метода считается то, что в результате его применения образуются токсичные отходы.

Другой популярный метод – это горячее цинкование. Перед началом процедуры осуществляют тщательное обезжиривание поверхности металла.

Затем выполняется травление поверхности и еще ряд мероприятий, конечной целью которых является полное удаление ржавчины и окалины. На следующем этапе стальной лист погружают в заранее подготовленную ванну, наполненную горячим цинком.

В результате на поверхности металла образуется так называемый пассивирующий слой, тонкая пленка, представляющая собой сплав Fe-Zn.

Холодное (оно же порошковое) цинкование применяется значительно реже. Этот метод более всего подходит для обработки металла, уже использованного при сооружении какой-либо стационарной конструкции.

Нанесение полимерного покрытия

Оцинкованная сталь уже обладает высоким уровнем стойкости к коррозии. Сделать металл почти неуязвимым можно, воспользовавшись материалами, обладающими максимальной химической инертностью.

Чаще всего для этого выбирается полиэстер. Но наиболее толстую плёнку с самыми высокими защитными свойствами образует другой полимер – пластизол.

Реже всего применяется акрил, поскольку его единственным достоинством является дешевизна.

Нанесение этих материалов на оцинкованную сталь чаще всего делается валковым методом, напоминающим обычное окрашивание. Используются и другие способы, например погружение в расплав полимера или напыление защитного слоя с использованием электростатического эффекта.

Применение готового материала

Если купить оцинковку с полимерным покрытием, то в дальнейшем её можно изгибать под любыми углами, подвергать профилированию и штамповке.

Благодаря этому из неё можно изготовить металлочерепицу и другие кровельные материалы, панели, фасонные детали, она находит применение и в судостроительной промышленности и даже при производстве бытовой техники.

Широта применения обусловлена сочетанием прочности с возможностью использования в самых жестких условиях.

Кроме того, рулоны оцинкованной стали с полимерным покрытием можно разрезать на полосы. Получившийся в итоге такой операции материал, так называемый штрипс, используют при изготовлении трубопроводов и жесткой тары.

Источник https://toolstver.ru/teh-info/ocinkovannaya-stal-s-polimernym-pokrytiem-2.html

Источник https://tutmet.ru/ocinkovannyj-list-polimernym-pokrytiem.html

Источник https://regionvtormet.ru/okrashivanie/stal-otsinkovannaya-s-polimernym-pokrytiem-osobennosti-materiala-i-osnovnye-harakteristiki-oblast-primeneniya.html