Профнастил с полимерным покрытием — 8 советов по выбору и обработке

Профнастил используют в кровельных работах, при обустройстве заборов, складов и гаражей. Лист стали защищают от внешних воздействий разного рода покрытиями. Самый простой и дешевый вариант – оцинкованное покрытие, чуть более долговечным будет алюмоцинковое покрытие, но лучший вариант – это полимерная защита. Как ее наносят, какие материалы при этом используют, какой должна быть толщина покрытия? Отвечаем на все вопросы и разбираемся, как выбрать профнастил с полимерным покрытием.

Профнастил – это лист холоднокатанной стали, на который наносят защитное покрытие, а потом придают ему определенный рельеф. Это если очень коротко. Итоговые характеристики листа зависят от того, какое покрытие использовали, от его толщины и массы других параметров.

Процесс производства профнастила с полимерным покрытием выглядит следующим образом:

• нанесение на стальные листы защитного цинкового покрытия;
• обезжиривание и просушивание;
• грунтовка, благодаря которой в значительной мере повышается адгезия оцинковки и полимерного слоя;
• нанесение полимерного покрытия толщиной 25-200 мкм. Обычно полимерная защита наносится только на лицевую сторону листа, а обратная покрывается слоем лака, но в некоторых случаях покрытием защищают обе стороны. Такие листы обычно используют для организации заборов, чтобы обеспечить ему высокие декоративные качества;
• окончательная полимеризация и укрепление защитного слоя в камерах с высокой температурой;
• прокатка листа на профилегибочном станке для придания ему рельефа (волна или трапеция, высота 8-180 мм). На некоторых производствах рельеф листу придается после оцинковки, и только потом наносится полимерное покрытие.

Как правило, используют порошковый метод нанесения полимерного покрытия. Через металл пропускают положительный заряд, а полимерному порошку придают отрицательный заряд. Создается электромагнитное поле, и порошок притягивается к металлу, а в камерах под действием высоких температур происходит полимеризация. Реже практикуется жидкий метод окрашивания, но он не позволяет создать равномерный слой на металле, в результате чего снижается долговечность покрытия.

Качество профнастила (и в частности полимерного покрытия) зависит от того, насколько ответственно изготовитель подошел к производству продукции. Потому так важно обращаться только к проверенным производителям и продавцам.

Жителям Северо-Западного региона можно порекомендовать продукцию компании ООО «Металлобаза Новосаратовка». В числе прочего компания предлагает профнастил с полимерным покрытием, с ассортиментом можно ознакомиться по ссылке https://treydmetall.ru/produktsija/listovoj-metalloprokat/profnastil-s-polimernyim-pokryitiem.

Полимерное покрытие отлично защищает металл от коррозии, морозов и жары, а также механических повреждений, но то, насколько хорошо будет работать такая защита, зависит от типа используемого полимера. Среди применяемых материалов отметим:

• акрил;
• полиэстер;
• пурал;
• пластизол;
• полидифторионад (ПВДФ).

Отдельно стоит рассмотреть каждый тип покрытия.

Акриловое покрытие – относительно недорогое и эстетичное, но акрил наносится слоем около 25 мкм, т.е. его можно использовать только при возведении временных сооружений.

Преимущества акрилового покрытия:

• эстетичность;
• дешевизна;
• высокая термостойкость (до +120 0 С);
• пожаробезопасность.

Минусов куда больше:

• недолговечность и невысокая устойчивость к механическим повреждениям – покрытие можно повредить даже при монтаже;
• акрил теряет цвет уже после 4-5 лет эксплуатации и это несмотря на то, что материал устойчив к высоким температурам;
• невысокий уровень защиты от коррозии, так как покрытие может начать отшелушиваться уже через 3-4 года.

Все эти свойства позволяют использовать профнастил с покрытием из акрила только при создании временных сооружений.

Полиэстер – наиболее часто используемое покрытие для профнастила. Оно дешевое, долговечное, хорошо противостоит негативным факторам окружающей среды.

Преимущества:

• устойчивость к ультрафиолету – материал не выцветает на солнце и долгое время сохраняет оригинальный внешний вид;
• устойчивость к коррозии;
• устойчивость к перепадам температур;
• невысокая цена.

Основной минус – небольшая толщина наносимого покрытия, потому оно может быть не особо долговечным. Чтобы убедиться в качестве материала, необходимо аккуратно согнуть уголок листа: если трещин и мелких складок не появилось, то профнастил прослужит долго.

Материал с покрытием из матового полиэстера выигрывает в плане прочности. Технология предполагает нанесение покрытия неравномерно. Толщина напыления будет чуть больше, чем в случае с глянцевым полиэстером, потому и прочностные качества возрастают. Такой профлист часто получает поверхность с имитацией кирпичной кладки, дерева или камня.

Покрытие из пластизола

Пластизилом называют поливинилхлорид, в который добавили пластификаторы. Слой покрытия – 175-200 мкм, а это достаточно много, так что можно говорить о высокой прочности и долговечности материала.

Преимущества:

• стойкость к механическим воздействиям, потому покрытие любят в регионах, где часто выпадает град или бывают пылевые бури;
• можно получить красивый рельефный рисунок на покрытии, что возможно благодаря толщине защитного слоя.

Минусы:

• невысокая устойчивость к УФ-лучам, потому покрытие больше подходит для северных регионов.

Покрытие из пурала

Пурал (он же армакор) – относительно новый тип материала, изготавливается на основе полиуретана, к которому добавляют акрил и полиамид. Даже несмотря на то, что покрытие наносится толщиной около 50 мкм, оно получается очень прочным и долговечным.

Преимущества:

• долговечность до 50 лет;
• сохранность декоративных и защитных качеств в течение всего срока службы;
• стойкость к механическим нагрузкам, перепадам температур, негативным влияниям природного и техногенного характера.

Минус только один – высокая цена, но в районах с высокой влажностью, загрязненным воздухом и прочими агрессивными для металла факторами воздействия это чуть ли не единственный вариант.

Покрытие из полидифторионада (ПВДФ)

Покрытие состоит на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Такая смесь позволила добиться массы положительных качеств.

Преимущества:

• долговечность. Покрытие не теряет оригинальный цвет и свойства в течение 45-50 лет;
• устойчивость к солнечным лучам;
• возможность использовать в любом климате.

Минусы:

• высокая стоимость.

Данного типа покрытие может быть как глянцевым, так и матовым.

Что еще учесть при выборе профнастила?

При выборе профнастила с полимерным покрытием также стоит учитывать и некоторые другие параметры, а именно:

• тип материала. Для сооружения внутренних перегородок и облицовки зданий используют стеновой профнастил (С) с высотой профиля 8-35 мм. Кровельный профнастил (Н) используется при обустройстве крыш, заборов, при строительстве нежилых зданий (ангар, гараж и т.д.), высота профиля более 44 мм, это жесткий и прочный материал. Несущий профнастил (НС) – универсальный материал, который подойдет как для организации кровли, так и при возведении сооружений или для их отделки;
• высота волны влияет на прочность листа, и чем высота больше, тем выше прочность. Это параметр указывают в маркировке, например, С8 – это стеновой профиль с высотой волны 8 мм;
• размер. Ширина листов профнастила колеблется в пределах 113-120 см, длина – 0,3-12 м. Выбор завит от размера и геометрии объекта, который необходимо возвести;
• качество поверхности. Полимерное покрытие должно быть без царапин, вмятин и прочих дефектов, сами листы по краям не должны иметь заусенцы;
• гарантия. Если производитель утверждает, что долговечность его продукции 20 лет, а гарантию дает на 6 месяцев, то это должно насторожить. Лучше всего приобретать профлист напрямую у изготовителя или же у его официальных дилеров. Отдавайте предпочтение крупным компаниям.

В завершение отметим, что при выборе профнастила для забора не лишним будет обратить внимание на двухсторонний материал – на него полимерное покрытие наносится с двух сторон, чем обеспечивается максимальная эстетичность и долговечность.

Профнастил с полимерным покрытием

Лист профилированный с полимерным покрытием — это очень долговечный материал. Его срок службы может составлять 50 лет и больше, что, в сочетании с высокой несущей способностью и небольшой ценой, превращает такой профнастил в отличный строительный материал.

Подобная долговечность — это достижение современных технологий, поскольку еще несколько десятков лет назад существовал только оцинкованный профлист, для которого срок службы в 20-25 лет уже считался фантастическим результатом. Нанесение полимерных покрытий на оцинкованный лист позволило увеличить эту цифру более чем в два раза и привело к повсеместному использованию этого материала.

О том, какие бывают защитно-декоративные покрытия профнастила, как они наносятся, их свойствах и преимуществах и пойдет речь в данной статье.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Структура и производство профлиста с полимерным покрытием

Металлопрофиль с полимерным покрытием изготавливается на высокотехнологических линиях из рулонов стали, на которую уже нанесен защитный слой нужного цвета. Качество станков в данном случае имеет особое значение, поскольку в большинстве случаев защитный слой достаточно тонкий и легко может быть поврежден во время гибки листов.

Интересно

Нанесение полимерных защитных покрытий на уже готовый профнастил практикуется редко, поскольку сложная форма и наличие углублений усложняют процесс равномерного распределения вещества по поверхности. Для этого требуется сложное и дорогостоящее оборудование, что накладывает отпечаток на итоговую стоимость продукции.

Сталь с полимерным покрытием имеет сложную структуру, а ее производство состоит из следующих этапов:

1. Оцинковывание «черной» стали. Несмотря на наличие полимерного покрытия, основные антикоррозийные свойства металлу придает именно цинковый слой. Полимер просто защищает его от воздействия химических веществ, механических повреждений и банального смывания водой во время дождя.
2. Пассивация цинкового слоя. В ходе этого процесса цинк покрывается оксидной пленкой, которая препятствует коррозии.
3. Нанесение грунтовки. Грунтовка улучшает адгезию материалов, благодаря чему оцинкованный металл с полимерным покрытием образует прочную связь.
4. Нанесение полимерного покрытия на металл или его лакировка. Последний этап изготовление материала — это нанесение защитного слоя. Толщина полимерного покрытия оцинкованной стали может составлять от 25 до 200 мкм, в зависимости от назначения материала и типа полимера.

Обычно в качестве защитного слоя используются различные полимеры для лицевой стороны профнастила, и специальный лак для внутренней.

Виды полимерных покрытий профнастила

Основные типы полимерных покрытий, которые получили распространение в России, следующие:

• полиэстер;
• матовый полиэстер;
• пурал;
• пластизол;
• PVDF.

Остановимся на каждом из них подробнее.

Полиэстер

Профнастил с покрытием полиэстер — самый дешевый и поэтому наиболее распространенный вариант. Такое покрытие устойчиво к ультрафиолетовому излучению и выгорает медленно, надолго сохраняя первоначальную яркость цвета. Кроме того, оно отлично защищает металл от коррозии и легко переносит большие перепады температур.

Главный недостаток данного варианта в том, что полимерное покрытие полиэстер наносится очень тонким слоем. Из-за этого оно с легкостью царапается даже от незначительного механического воздействия. Поэтому профнастил с полиэстеровым покрытием может быть поврежден во время транспортировки к месту строительства или монтажа.

Поэтому к выбору и доставке данного материала нужно отнестись особенно ответственно. Необходимо внимательно изучить листы перед покупкой на предмет дефектов. Если партия большая — то сделать это можно выбрав по несколько случайных листов из каждой паллеты. Попробуйте немного согнуть лист — несмотря на то, что толщина покрытия полиэстер всего 25 мкм, оно отличается хорошей эластичностью и не должно покрываться трещинами.

Важно

Во избежание порчи покрытия во время монтажа профилированного листа, проследите, чтобы строители ходили по нему в обуви с мягкой подошвой без шипов и не раскладывали на поверхности материала инструменты. Кроме того, для его резки они не должны использовать болгарку. Этот инструмент не подходит для того, чтобы разрезать лист профилированный полиэстер, поскольку разлетающиеся раскаленные куски металла легко прожигают тонкое покрытие.

Если вы будете соблюдать предосторожности, то профлист с таким покрытием будет достаточно долговечным. Например, правильно смонтированный кровельный профнастил с полимерным покрытием из полиэстера прослужит вам минимум 25 лет, причем за весь срок эксплуатации его цвет изменится мало. Чуть меньше прослужит забор, особенно если он стоит напротив оживленной дороги.

Стоит помнить, что если профнастил оцинкованный с покрытием полиэстер был поцарапан — это не значит, что коррозия будет развиваться мгновенно. Под полимерным слоем находится оцинковка, которая также будет защищать металл от порчи. Поэтому царапины на поверхности профлиста стоит вовремя устранять с помощью краски или специальных составов.

Помимо глянцевого варианта, есть также и оцинкованная сталь с покрытием полиэстер матового типа.

Матовый полиэстер

Несмотря на то, что обычный полиэстер и матовый одинаковы по составу, их свойства несколько отличаются. Поверхность профлиста с таким защитным слоем шероховатая, за счет чего рассеивается свет, и покрытие не блестит. Кроме того, из-за неровности поверхности толщина полимерного покрытия профнастила не может быть измерена точно, и матовый полиэстер наносится большим слоем. Это обеспечивает больший срок службы данного типа профилированного листа, который достигает 40 лет.

Еще одна особенность матового полимерного покрытия — это возможность с большой точностью имитировать рельеф и текстуру других материалов: камня, кирпича или дерева.

Пурал

Пурал — это полимерное защитное покрытие, которое изготавливается на основе полиуретана, часто с добавлением акрила и полиамида. Профнастил с покрытием пурал очень долговечен — его срок службы достигает 50 лет. Он устойчив к механическим воздействиям — повредить защитный слой из этого материала очень сложно, поскольку он невероятно прочен, а толщина покрытия пурал составляет 50 мкм.

Профилированный лист, защищенный слоем данного материала, устойчив к воздействию химических веществ, включая кислоты, а также рекомендуется к использованию в условиях морского климата. Сталь с покрытием пурал без проблем выдерживает большие перепады температур и устойчива к воздействию ультрафиолета, хотя со временем цвета, все же, несколько теряют яркость.

Единственный недостаток данного материала в том, что профлист с полимерным покрытием из пурала стоит в разы дороже вариантов с защитным слоем из полиэстера. Поэтому такой профнастил используется, в основном, в агрессивных климатических условиях, включая местности с большим количеством промышленных предприятий.

Ввиду дороговизны, профилированный лист с подобным покрытием чаще всего применяется в качестве кровельного покрытия и для отделки фасадов. Для устройства заборов, подсобных и промышленных помещений он используется крайне редко.

Существует не только гладкое полимерное антикоррозийное покрытие из пурала, но и матовый вариант этого материала. Причем за счет особенностей структуры, такой защитный слой дополнительно приобретает устойчивость к различным загрязнениям.

Пластизол

Полимерное покрытие пластизол состоит из поливинилхлорида (ПВХ) и веществ-пластификаторов. Оно наносится толстым слоем в 200 мкм, благодаря чему профнастил с таким защитным слоем наиболее устойчив к механическим воздействиям. Кроме того, ПВХ обеспечивает отличную защиту от химических веществ и агрессивных климатических условий.

Однако профнастил с полимерным покрытием из пластизола нельзя использовать в регионах с жарким климатом, поскольку он отличается низкой температурной стойкостью. Кроме того, такой профлист очень быстро выцветает, поэтому для него рекомендуется использовать светлые цвета. Во-первых, они меньше выгорают, а, во-вторых, не так сильно нагреваются под воздействием солнечных лучей.

Полимерные защитно-декоративные покрытия из пластизола обладают еще одной важной особенностью — они имеют рельефную поверхность. Их теснят под кожу, дерево и другие материалы, в результате чего профлист становится матовым и не дает бликов.

Как правило, профиль с полимерным покрытием из ПВХ используется в северных регионах, для которых характерен агрессивный климат, а также в промышленных зонах, особенно если речь идет о химических предприятиях. Кроме того, его применяют в тех случаях, когда существует повышенный риск механического повреждения материала. Например, если в местности часто проходят грады или пылевые бури.

PVDF

ПВДФ покрытие профнастила состоит из 80% поливинилфторида и 20% акрила. Из всех существующих полимеров именно это покрытие обеспечивает наилучшую защиту от любых типов немеханических воздействий. При этом PVDF обеспечивает неплохую защиту стали и от механических повреждений.

Кроме того, профлист с полимерным покрытием из ПВДФ невероятно устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому практически не выцветает. Кровля и фасад, изготовленные из этого материала, сохранят первоначальный цвет практически весь срок эксплуатации, который достигает 40 лет.

Таким образом, профнастил оцинкованный с полимерным покрытием из PVDF отлично подойдет для кровли и отделки зданий, расположенных в промышленных зонах, на берегах соленых водоемов и вдоль оживленных трасс.

Технические характеристики полимерных покрытий профнастила

Несмотря на то, что все полимерные покрытия являются защитным слоем для профлиста и имеют одну и ту же функцию, их свойства сильно отличаются. Для удобства выбора они сведены в таблицу, приведенную ниже.

Профнастил с полимерным покрытием — технические характеристики материала

Свойства	Полиэстер	Матовый полиэстер	Пурал	Пластизол (ПВХ)	PVDF (ПВДФ)
Физические свойства полимерного покрытия
Толщина покрытия номинальная, мкм	25	35	50	200	27
Толщина полимерного покрытия металла, мкм	19	23	30	192	20
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °С	90	90	100	70	110
Поверхность	Гладкая	Рельефная	Гладкая	Рельефная	Гладкая
Срок службы, лет	20-30	30-40	40-50	30-50	30-40
Составы полимерных покрытий	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, полиамид и акрил	Поливинилхлорид и различные пластификаторы	Поливинилфторид — 80%, акрил — 20%
Устойчивость декоративных полимерных покрытий к различным воздействиям (см. примечание)
Устойчивость к УФ-излучению	3	3	4	1	5
Устойчивость к механическому воздействию	2	3	4	5	3
Устойчивость к химическим воздействиям	2	3	4	4	5
Устойчивость к агрессивным климатическим условиям	2	3	4	4	5
Устойчивость к коррозии	3	4	5	5	4

Примечание

Значение устойчивости, которым отличается то или иное полимерное покрытие оцинкованных изделий, указано в баллах от 1 до 5, где 1 — самый низкий показатель, а 5 — наивысший. Оценка проводилась исходя из данных производителей, а также существующих тестов для указанных покрытий.

Как видно из таблицы, толщина полимерного покрытия профнастила, значительно меньше толщины«защитного слоя», которая указывается производителем. Хотя обманом это назвать нельзя — грунтовка также обладает определенными защитными свойствами.

Возможно, вы обратили внимание, что в таблице отсутствует такая важная характеристика, как вес профнастила с полимерным покрытием. Однако это — не ошибка. Дело в том, что даже масса толстого защитного слоя из пластизола пренебрежительно мала, по сравнению с массой самого металлического листа. Поэтому вес стали с полимерным покрытием обычно считается таким же, как и без него.

Способы нанесения полимерных покрытий

Технические характеристики и срок службы профлиста оцинкованного с полимерным покрытием зависят не только от материала защитного слоя, но и от метода его нанесения.

Слой из полимеров может наноситься на металл различными методами, однако их суть — одна. Оцинкованная сталь обезжиривается и подготавливается, после чего происходит ее покраска. Затем изделие поступает в печь, где под действием температуры происходит полимеризация и закрепление защитного слоя.

Наиболее распространена технология нанесения полимерного покрытия порошковым способом. Для этого на этапе окраски через изделие пропускают электрический ток, сообщая ему заряд. После этого распыляют в камере мелкодисперсный красящий порошок, имеющий противоположный по знаку заряд. Под действием магнитного поля частички порошка притягиваются к поверхности металла, после чего изделие поступает в печь, где происходит процесс полимеризации.

Полимерно-порошковое покрытие металла имеет ряд преимуществ, по сравнению с окраской жидкими частицами краски. В первую очередь, это очень равномерное распределение красителя по поверхности с минимальной погрешностью. Это улучшает защитные свойства полимерного слоя, а также снижает вероятность пробрести бракованное изделие.

Кроме того, полимерно-порошковое покрытие металла обладает высокой адгезией и износостойкостью. Благодаря этому, профнастил с таким защитным слоем имеет больший срок службы и лучшую устойчивость к механическим повреждениям.

Профлист с полимерным покрытием — цена и покупка

Как уже упоминалось выше, полимерный профилированный лист с различными типами защитного покрытия отличается не только по характеристикам, но и по стоимости. Причем довольно существенно — в некоторых случаях даже в несколько раз.

Так, для примера возьмем полиэстеровый профнастил с полимерным покрытием — цена марки С21-1000-0,5 в среднем составляет 250-270 рублей за м², в то время как с защитным слоем из пурала аналогичная марка будет стоить уже 550-600 рублей за м².

Несмотря на то, что подобные затраты, в конечном счете, окупаются большим сроком службы и сниженными затратами на обслуживание, за счет своей стоимости наиболее износостойкие полимерные покрытия не получили широкого распространения на территории СНГ. Они, как правило, применяются на территориях с агрессивными условиями окружающей среды.

В таблице ниже приведена среднерыночная цена на профилированный лист с полимерным покрытием различных типов для трех распространенных марок профнастила.

Цена на лист профилированный оцинкованный с полимерным покрытием разных типов

Тип покрытия	Профлист полимерный, цена марки С8-1150-0.5, рублей за м²	Полимерный профнастил, цена марки С21-1000-0,5, рублей за м²
Полиэстер	215	250
Матовый полиэстер	244	290
Пурал	423	550
Пластизол (ПВХ)	388	492
PVDF (ПВДФ)	367	479

Купить профлист с полимерным покрытием можно в любом строительном гипермаркете, у производителя или официального дилера, а также на стройрынке и в интернет-магазине. Однако перед покупкой стоит убедиться в качестве материала. Для этого следуйте нескольким простым правилам:

1. Визуально осмотрите поверхность профилированного листа. Она должна быть ровной, без вмятин, прокраска должна быть равномерной, без потеков, а кромки — срезаны ровно, без заусенцев.
2. Потребуйте от продавца сертификат на окрашенный профнастил с полимерным покрытием. Этот документ сам по себе не гарантирует качества, но при его отсутствии покупать материал не рекомендуется.
3. Уточните, какая гарантия предоставляется производителем. Если она составляет 1-2 года или отсутствует вовсе — это явный сигнал плохого качества материала.
4. Слегка согните один из листов вдоль гофр — даже профлист с покрытием полиэстер не должен при этом покрыться трещинами. Если же они образовались — то перед вами некачественный товар.
5. По возможности, покупайте профнастил либо напрямую с завода, либо у официальных дилеров. Это сильно снизит ваши шансы приобрести некачественный материал.

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Оцинкованный лист с полимерным покрытием: технические характеристики, изготовление и назначение материала

собой крупногабаритный металлический лист. Для повышения качества и долговечности наносится защитный слой цинка. Для реализации товара применяется холоднокатаный прокат стальной заготовки, после чего полученный лист проходит оцинкование. По окончании полной обработки оцинкованная сталь имеет однородный защитный слой, который и позволяет полученному продукту легко переживать негативное воздействие агрессивных сред.

Технологическая реализация оцинкованных листов и их допуск до продажи осуществляется по ГОСТу 16523-70. Для проката материала требуется цинк Ц0 и Ц1.

Так как промышленная индустрия регулярно совершенствуется и предлагает новые разработки, то модифицировалась и группа оцинкованных товаров. Новинкой в промышленности считается оцинкованный лист, где для получения максимальной защиты от повреждений и гниения, а также с целью повышения эстетических показателей наносится полимерное покрытие. Процесс нанесения порошка (красящегося средства) сложный, но еще к нему необходимо подготовить оборудование, которое позволит равномерно окрасить листы. Предприятиям пополнившим ряды техники новым рабочими установками удается изготовить листы оцинкованные с полимерным покрытием самых разных цветов.

Ключевые отличия листов оцинкованных с полимерным покрытием:

• срок эксплуатации свыше 50 лет;
• широкий спектр цветовых решений;
• высокие коррозийные свойства.

Структура и производство стального листа с полимерным покрытием

Защитный слой из полимерных материалов обычно наносится на рулонную сталь. На готовых профилированных изделиях равномерно распределить вещество проблематично. Решить эту задачу может только дорогостоящее оборудование, что весьма отрицательно сказывается на себестоимости продукции.

Внимание!

Для изготовления профилированных изделий используются высокотехнологичные автоматизированные линии, поскольку защитное покрытие достаточно тонкое, и при использовании примитивных станков может легко повредиться.

Стальной лист с покрытием из полимерных материалов имеет сложную структуру и производится несколькими этапами:

• Базовой защитой от коррозионных процессов в этой продукции является цинковый слой.
• На этапе пассивации цинк покрывается барьером для коррозии – оксидной плёнкой.
• Грунтовка – повышает адгезию базового слоя и полимерного протектора.
• В качестве финишного покрытия для лицевой стороны листа используют полимер, защищённый на период хранения и транспортировки самоклеящейся плёнкой. На внутреннюю сторону обычно наносят специальный лак.

Существует несколько способов нанесения полимерного слоя, наиболее распространённый – порошковый. Суть процесса – через изделие, помещённое в специальную камеру, пропускают электрический ток, и распыляют мелкодисперсный порошок с противоположным по знаку электрическим зарядом. Под действием электромагнитного поля полимерные частицы плотно прилегают к поверхности металла. Окрашенный лист отправляют в печь, где происходит полимеризация наружного слоя.

Применение порошкового окрашивания имеет ряд преимуществ, по сравнению с процессом с использованием жидких составов:

• Краситель распределяется равномерно, с минимальной погрешностью. Процент брака незначителен.
• Полимерно-порошковый слой обладает высокой адгезией к базовой поверхности.
• Прочность покрытия обеспечивает его устойчивость к механическим повреждениям и, следовательно, длительный эксплуатационный период.

Рассмотрим наиболее популярные типы полимеров, используемых для покрытия оцинкованной стали.

Как проводится резка рулонной стали

Резка рулонной стали подразумевает разделение металлического полотна на более мелкие части в целях изготовления различных изделий и металлосодержащих конструкций.

Рулонную сталь режут одним из двух способов – продольным или поперечным.

1. Линии поперечной резки.

Разделение металлических листов при помощи ножниц – не самый удобный и эффективный способ резки, поэтому, когда речь идет об обработке рулонного металла в промышленных масштабах, применяют специальные линии резки. Использование таких линий позволяет разрезать металлические рулоны на части разных размеров и геометрических форм.

Линии поперечной резки целесообразно применять при наличии следующих условий:

• максимальная ширина — 0,16 м;
• допустимая толщина стального полотна — 4 мм;
• минимальное число автономных частей — 18;
• совокупная мощность моторов всех приводов — 206 кВт.

Элементами линии для поперечной резки рулонной стали являются: листовые ножницы с ножом, установленным под наклоном, управляющий механизм, устройство для правильного разматывания, узел складывания отрезанных частей, валковая подача.

Взаимосвязанная работа всех механизмов осуществляется в соответствии с заранее заданным алгоритмом. Длительность и мощность работы будет зависеть от толщины заготовки, количества и размеров разрезаемых частей.

Некоторые системы функционируют автоматически, другими управляют операторы. Работа автоматизированных линий самостоятельно прекращается в тот момент, когда в разматывателе заканчивается материал.

• Разматыватель.

Основное предназначение рассматриваемого элемента заключается в аккуратном разматывании металлического полотна. Параллельно расправлению со стального листа при помощи специальных щеток счищаются остатки производственной пыли и окалины.

• Ножницы.

Стоит отметить, что разница между автоматическими и ручными ножницами практически отсутствует. Первые отличаются лишь своим включением в автоматизированную линию.

При наличии неполадок в приводе, ножницы, как и остальные элементы линии, прекращают свою работу. Процесс резки контролируется через изображение на специальном экране. Максимально возможная погрешность в фиксации рулона составляет 0,4 мм.

• Валковая подача.

Эффективность и качество резки во многом определяются работой устройства, подающего металлическое полотно. Несмотря на то, что технология валовой подачи не характеризуется максимальной точностью, она достаточно мягко подает материал, сохраняя его целостность и первоначальный вид.

Алгоритм функционирования валовой подачи примерно следующий:

• Привод разматывающего механизма взаимодействует с приводом односторонней подачи таким образом, что металлическое полотно начинает двигаться именно тогда, когда лезвия ножниц находятся в самой верхней точке.
• Когда стальной лист упирается в конечную плоскость, лезвия ножниц начинают выполнять свою работу.

Если рулонная сталь имеет небольшую толщину, то для натяжения полотна будет достаточно только валков, а вот при работе с толстыми листами понадобится электромотор.

• Устройство складывания.

Существует два варианта укладывания отрезных элементов. В первом случае части металлопроката падают в отведенное место под воздействием силы тяжести, а во втором – их целенаправленно перемещают в определенном направлении после отрезания.

Если говорить о поперечной резке рулонной стали, то в большинстве случаев рабочий процесс сопровождается использованием специальных направляющих в целях укладывания отрезанных частей. Это не только упрощает обслуживание линии, но и облегчает процесс перемещения материала в складское помещение.

Покрытие из полиэстера – наиболее дешёвый и распространённый вариант

Это полимерное покрытие имеет обычно толщину 25 мкм. Его основа – стойкая к выгоранию эластичная полиэфирная краска. Если целевое назначение требует декоративного внешнего вида изделия с обеих сторон, например, установка ограждений, – используется лист с двусторонним полимерным покрытием.

Стальные листы с цинково-полиэстеровым комплексным слоем имеют многоцелевую область применения, широкую цветовую гамму, длительный эксплуатационный срок (при отсутствии механических повреждений), обладают стойкостью к резким температурным перепадам. Главным недостатком таких изделий является малая толщина наружного защитного слоя, что делает его уязвимым даже к незначительным механическим воздействиям. Профнастил из такого листа не рекомендуется использовать для устройства ограждений, расположенных вблизи оживлённых магистралей.

Внимание!

Для резки таких изделий запрещается использовать болгарку, поскольку этот инструмент может легко прожечь тонкий наружный слой.

Помимо глянцевой поверхности, полиэстеровое покрытие может выпускаться в матовом варианте. Эти два слоя одинаковы по составу, но различны по характеристикам.

Преимущества матового полиэстера:

• Образует слегка шершавую поверхность, способную рассеивать солнечные лучи, что щадяще действует на зрение.
• Наносится более толстым слоем – примерно 40 мкм, что обеспечивает больший эксплуатационный период.
• Эстетический плюс – с помощью модифицированного текстурированного полиэстера получают достоверную имитацию камня, дерева, кирпича.

Главные критерии выбора качественной рулонной стали

Чтобы избежать ошибок при выборе рулонной стали, рекомендуется следовать нижеприведенному алгоритму:

• определиться с нужными размерами материала;
• выбрать подходящее покрытие;
• сделать заказ в проверенной компании.

Если вы сомневаетесь в своем выборе, то всегда можете обратиться к специалистам компании за консультацией. Для удобства покупателей многие современные организации осуществляют консультирование и принятие заявок по телефону или в онлайн-режиме.

Пурал – надежно, прочно, долговечно

Пураловое покрытие изготавливается на основе полиуретана, в составе могут присутствовать полиамид и акрил. Толщина этого прочного защитного слоя составляет 50 мкм, поэтому повредить его очень сложно. Преимущества цинк-полиуретанового покрытия:

• Устойчиво к воздействию определённого ряда химически активных веществ, что позволяет использовать такие изделия в местностях с высоким уровнем промышленных загрязнений. Может применяться в строительстве объектов в регионах с морским климатом.
• Достаточно высокая стойкость к ультрафиолетовым лучам, но со временем яркость цвета уменьшается.
• Выдерживает значительные температурные перепады, поэтому применяется в суровых климатических условиях.
• Рабочий период такого протекторного слоя составляет примерно полвека.

Минус пуралового покрытия – высокая стоимость, в несколько раз превышающая стоимость изделий с полиэстеровой защитой. Чаще всего применяется для кровель и отделки фасадов элитных строений. Для устройства заборов и подсобных помещений практически не используется.

Внимание!

Матовое пураловое покрытие имеет особую структуру, обеспечивающую дополнительную защиту от загрязнений.

Покрытия металлочерепицы – зачем они нужны, разновидности, тонкости выбора материала

Статья подготовлена при участии специалистов компании СПЕЦПРОКАТ

Одним из самых распространенных в нашей стране кровельных покрытий является металлочерепица во всем многообразии цветов и форм. Такую популярность обеспечивают и достойные технические и эксплуатационные характеристики, и большой выбор брендов отечественного и зарубежного производства, и относительная доступность. Сравнительно недавно одним из основных аргументов противников этого материала была низкая декоративность. Сегодня же в продаже – масса вариаций не только всех оттенков радуги, но и интересные фактуры, позволяющие имитации визуально приблизиться к оригиналу. Так чем же покрывают металлическую основу, чтобы не только защитить от негативных воздействий, но и сделать привлекательной для потребителя, – разберемся с помощью специалистов.

Функции покрытий

Основой для характерного профиля, имитирующего натуральную керамическую черепицу, чаще всего служит оцинкованный стальной лист, реже сталь покрывается алюмоцинком – смесью алюминия, цинка и кремния. Цинк или алюмоцинк защищает стальную сердцевину от коррозии. Для большей декоративности и дополнительных защитных свойств цинк покрывают слоем полимера определенной толщины.

В «правильной» металлочерепице полимер состоит из двух слоев: грунта, который может быть полиэфирным, эпоксидным, полиуретановым или акриловым и дает дополнительную защиту, и слоя цветной отделочной эмали.

Вместе с защитой полимер обеспечивает материалу обширную цветовую гамму, глянец или матовость, гладкость или рельеф. Кроме полимеров, «пирог» покрытия металлочерепицы включает вспомогательный конверсионный слой (хроматы, двуокись кремния или титан/цирконийфторидные соединения), который улучшает адгезию и предотвращает подпленочную коррозию.

Разновидности покрытий

Сколько прослужит металлочерепица и как долго сохранит исходную привлекательность, зависит от разновидности полимерного покрытия, так как они отличаются и визуально, и способностью противостоять различным воздействиям. Значение имеет не только вид покрытия, но и толщина слоя.

Федотова АлесяТехнический директор компании СПЕЦПРОКАТ, производителя стальных строительных материалов и ЛСТК

Полимерное покрытие может быть разным. Если это полиэфир, то его толщина не должна быть менее 25 мкм (это суммарное значение толщины грунтового покрытия и отделочной/цветной эмали).

Полиэстер (полиэфир) – самый распространенный и доступный вид покрытия, «пионер» отрасли, толщиной 25-35 мкм, изначально был представлен только в гладком, глянцевом варианте. При всей нарядности оттенков, предыдущие поколения металлочерепицы с таким покрытием не поражали воображение декоративностью. Сегодня же производители значительно расширили ассортимент, добавив матовые, текстурные варианты, от чего кровли только выиграли. Глянцевый, тонкослойный (25 мкм) полиэфир характеризуется устойчивостью к высоким температурам, но менее стоек к выгоранию и механическим повреждениям. Утолщенный (30-35 мкм) матовый полиэфир к ультрафиолету и к температурным скачкам более устойчив, повредить его несколько сложнее.

Полиуретан – покрытие толщиной до 50 мкм, часто с модифицирующими добавками, большой выбор оттенков и фактур. В силу сырьевой базы и толщины его сложнее поцарапать в процессе монтажа или эксплуатации, нежели полиэфир. Такое покрытие не выгорает, одинаково устойчиво как к летнему палу, так и к морозам, пластично. На отечественном рынке представлены различные бренды металлочерепицы с полиуретановым покрытием: финский Пурал, давший название всему этому классу, отечественные новинки: такие, как Пур 50, ПурПур, Стальной кашемир.

Пластизол – производное поливинилхлорида, характеризующееся толстым слоем – до 200 мкм – и фактурной поверхностью. Стойкость к коррозии, механическим повреждениям и агрессивной среде у покрытия повышенная, но высокие температуры сказываются на нем негативно.

ПВДФ – сложное композитное покрытие на основе поливинилденфторида и акриловых смол толщиной 25-40 мкм, с глянцевой поверхностью. Отличается высокой стойкостью ко всем видам воздействия: ультрафиолету, температурам, механическим повреждениям, деформациям.

Естественно, чем долговечнее и устойчивее полимерное покрытие, тем выше стоимость металлочерепицы, но учитывая, что сегодня и качественный полиэфир способен прослужить достаточно долго, не всегда имеет смысл переплачивать.

Стоит учитывать регион проживания: если природа не устраивает регулярных проверок на прочность, а балует мягким климатом, можно не тратиться на особо стойкое покрытие.

Что касается декоративной составляющей, тут полет фантазии производителей практически безграничен: офсетная печать, керамическая посыпка, фактура, характерная для различных натуральных материалов. Имеются даже покрытия с «тканевой» фактурой, имитирующие стальной бархат, шелк или кашемир, которые порадуют достойным внешним видом и долговечностью.

Тонкости выбора металлочерепицы

Хотя тип покрытия имеет огромное значение, важна и основа. От качества стального листа зависит прочность и жесткость металлочерепицы. Во многих источниках допустимая толщина начинается от 0,4 мм, но качество такого проката оставляет желать лучшего, и специалисты не советуют связываться с таким материалом.

Прежде всего, важна толщина стальной основы – она не должна быть менее 0,5 мм. Именно такая толщина гарантирует необходимую жесткость профиля. Здесь же следует сказать о допусках: государственными стандартами на холоднокатаную и оцинкованную сталь допускается разбег до 0,08 мм в обе стороны, но эти цифры имеют отношение только к прокатному оборудованию металлургических комбинатов, поэтому не позволяйте продавцу выдавать металл толщиной 0,45 мм за металл толщиной 0,5 мм. Снижение толщины металла на треть уменьшает жесткость конструкции на 65%.

От цинкового покрытия зависит коррозионная стойкость металлочерепицы, и это еще один важнейший параметр, на который необходимо обращать внимание при выборе.

Масса цинка должна составлять не менее 140 г/м², но сейчас существует тенденция к утоньшению и удешевлению металла. Ранее в государственном стандарте на оцинкованную сталь даже не предусматривалась классификация для меньшего количества цинка.

Добросовестные производители, которым нечего скрывать, наносят на свою продукцию маркировку с указанием наименования предприятия, толщины металла, массы цинка, типа, названия и толщины полимерного покрытия, даты производства.

Кроме разновидности полимерного покрытия, толщины стальной основы и цинкового слоя, имеет значение и гарантия производителя, но не все представляют, что она подразумевает. В случае с металлочерепицей у ответственных производителей гарантия распространяется на несколько характеристик:

• На декоративные свойства.
• От проявления признаков коррозии.
• От сквозной коррозии.

В среднем, до появления первой коррозии качественная металлочерепица среднего класса прослужит около 15 лет, сквозная коррозия проявится еще лет через 10, у люксовых категорий эти сроки будут увеличены раза в полтора. А вот сохранность декоративности – понятие многогранное.

Под сохранностью декоративных свойств мы подразумеваем равномерное изменение блеска покрытия и равномерное выцветание, причем за 10 лет различие с первоначальным цветом составит не более ∆E5. Гарантия распространяется на следующие территории: высота над уровнем моря – не более 900 м, расстояние от берега моря – не менее 3 км. Такие ограничения типичны при предоставлении гарантии на продукцию данного класса. У нас срок гарантии на сохранность декоративных свойств составляет 10 лет.

Несомненно, важно, через сколько лет кровельное покрытие потребует реконструкции или полной замены, но и как при этом годами будет выглядеть крыша, тоже не может не интересовать. Подходить к выбору металлочерепицы необходимо комплексно, учитывая все аспекты, и привлекательный внешний вид не менее важен, чем прочность и долговечность.

Ввиду небольшого веса металлочерепица максимально востребована в каркасном домостроении, ее же выбрал умелец, построивший каменный дом в одну каску. В видео – о производстве металлочерепицы и ее особенностях.

Основные характеристики цинк-пластизолевого покрытия

Пластизол – полимерный состав, содержащий поливинилхлорид и пластификаторы. Такой защитный слой имеет большую толщину – 200 мкм, поэтому устойчив к механическим повреждениям. Наличие ПВХ обеспечивает защиту от воздействия химически агрессивных веществ. Пластизолевый слой поддаётся тиснению под кожу, камень, дерево, в результате чего приобретает матовую поверхность, не дающую бликов.

• Низкая температурная стойкость, что не позволяет использовать продукцию в регионах с жарким климатом.
• Достаточно быстро выгорает, поэтому рекомендуется отдавать предпочтение только светлым оттенкам. Такие изделия не только лучше выглядят в течение длительного времени, но и меньше нагреваются.

• в северных регионах с суровым климатом;
• в промышленных зонах, допускается присутствие объектов химической промышленности;
• в местах с высоким риском механического повреждения – в местностях с пылевыми бурями или частым градом.

Читать также: Как делать пайку проводов

Подведем итоги

Срок службы металлочерепицы сильно зависит от защитного покрытия. При этом такое покрытие всегда как минимум двуслойное:

1. Базовый защитный слой из цинка. Его эффективность прямо зависит от плотности. Идеально, если расход цинка не менее 275 г/м2 на одну сторону, но чаще используют материал с плотностью оцинковки 142,5-275 г/м2 из-за меньшей цены. Если расход цинка еще меньше, такую металлочерепицу можно использовать разве что для временных построек.
2. Финишный полимерный защитный слой. Есть четыре типа покрытий металлочерепицы: дешевый полиэстер, надежный и долговечный полиуретан, очень прочный пластизол и химически стойкий PVDF.

ПВДФ – максимальная защита от всех типов немеханического воздействия

PVDF (поливинилденфторид) состоит из 80% (70%) ПВХ и 20% (30%) акрила, преимущества этого покрытия:

• Уникальная устойчивость к ультрафиолетовому воздействию, цветовая гамма со временем практически не изменяется.
• Высокая сопротивляемость агрессивным атмосферным условиям, возможность использования в морском климате.
• Способность сохранять рабочие характеристики при соприкосновении с кислыми и щелочными средами.
• Высокая сопротивляемость коррозионным процессам.
• Неплохая устойчивость к механическим повреждениям.
• Способность выдерживать температуру до +120°C.

Оцинкованный лист с покрытием PVDF применяется для кровель и фасадов заданий, расположенных возле оживлённых автомагистралей, в загрязнённых промышленных районах, в районах с морским климатом. Эксплуатационный срок такого покрытия – примерно 40 лет. Эти изделия имеют один существенный недостаток – высокую цену.

Узнать преимущества использования «жидкого цинка».

В каких областях востребованы стальные трубы?

Производство рулонной стали

Сначала стальное полотно тщательным образом очищается от различных загрязнений. После чистки сталь подвергается отжигу, а затем опускается в емкость с жидким цинком. Поэтапное изготовление оцинкованных стальных рулонов должно осуществляться в строгом соответствии с нормами ГОСТ.

Результатом выполнения работ является стальное полотно, покрытое плотным слоем оксида цинка, надежно защищающим металл от влаги, а также сохраняет материал от повреждений, которые могут возникнуть в ходе распространения ржавчины и коррозии.

Завершающим этапом производства является резка, вальцовка, формовка, сварка или сгибание металла. Выбор метода зависит от конечной цели. Вальцовку и формовку применяют при изготовлении труб, а сгибание – при производстве гнутых профилей.

Инновационные экологически чистые изделия из оцинкованной стали с полимерным покрытием

Известный производитель продукции из листового проката с цинк-полимерным защитным слоем – компания SSAB. GreenCoat – новый бренд этой фирмы, гарантирующий не только высокое качество, но и экологичность изделий. Чем отличается линейка GreenCoat от товаров аналогичного назначения:

• материал не оказывает негативного влияния на окружающую среду из-за отсутствия хроматов;
• вместо традиционных нефтепродуктов в некоторых модификациях покрытия используется рапсовое масло;
• усиление эксплуатационных характеристик, благодаря использованию инновационных компонентов.

Для удобства выбора необходимой продукции физические, эксплуатационные свойства и области применения сведены в таблицы.

Таблица физических характеристик различных видов полимерных покрытий

Характеристики	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
Номинальная толщина покрытия, мкм	25	35	50	200	27
Толщина грунтовки, мкм	6	12	20	8	7
Максимальная рабочая температура, °C	90	90	100	70	110
Эксплуатационный период, лет	20–30	30–40	40–50	30–50	30–40
Состав	Полиэфир	Полиэфир	Полиуретан, акрил, полиамид	Поливинилхлорид, пластификаторы	Поливинилденфторид – 70% (80%), акрил – 30% (20%)

Оценка устойчивости полимерных декоративно-защитных покрытий по пятибалльной шкале

Агрессивный фактор	Полиэстер глянцевый	Полиэстер матовый	Пурал (полиуретан)	Пластизол	ПВДФ
УФ-излучение	3	3	4	1	5
Механическое воздействие	2	3	4	5	3
Химическое воздействие	2	3	4	4	5
Экстремальные климатические условия	2	3	4	4	5
Коррозия	3	4	5	5	4

Сколько весит рулонная сталь

1. Рулонно-оцинкованная сталь с полимерным покрытием.

Толщина рулонной стали с покрытием, мм	Кол-во квадратных метров в одной тонне оцинкованной стали с покрытием	Погонных метров в одной тонне оцинкованной стали с покрытием	Масса 1 м2
0,35	368,62	294,89	2,71
0,4	321,73	257,38	3,11
0,45	285,66	228,53	3,5
0,5	256,86	205,49	3,89
0,55	233,34	186,67	4,29
0,6	213,76	171,01	4,68
0,65	197,21	157,77	5,07
0,7	183,04	146,43	5,46
0,75	170,78	136,62	5,86
0,8	160,05	128,04	6,25
0,9	142,18	113,74	7,03
1	127,91	102,33	7,82
1,1	116,24	92,99	8,6
1,2	106,52	85,22	9,39
1,5	85,16	68,13	11,74
2	63,82	51,06	15,67
2,5	51,04	40,83	19,59

2. Вес обычной рулонной оцинкованной стали.

Толщина рулонной стали, мм	Кол-во квадратных метров в одной тонне оцинкованной стали	Погонных метров в одной тонне оцинкованной стали (ширина 1250)	Масса 1 м2
				0,4	299,4	239,52	3,34
0,45	267,92	214,34	3,73
0,5	242,42	193,94	4,13
0,55	221,36	177,09	4,52
0,6	203,67	162,94	4,91
0,65	188,6	150,88	5,31
0,7	175,59	140,47	5,7
0,75	164,2	131,36	6,09
0,8	154,32	123,46	6,48
0,9	137,65	110,12	7,27
1	124,22	99,38	8,05
1,1	114,09	91,27	8,83
1,2	103,95	83,16	9,62
1,5	83,51	66,81	11,97
2	62,89	50,31	15,9
2,5	50,45	40,36	19,82

Выбор оптимального покрытия в зависимости от условий окружающей среды

Условия окружающей среды		Кровля	Фасад
Средняя полоса, чистая непромышленная зона, поверхность не требует частого ухода	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол	Полиэстер – глянцевый и матовый, пурал и пластизол
Местность, расположенная вблизи оживлённых магистралей, поверхность требует ухода – мойки, чистки	Полиэстер, пурал и пластизол	Пурал и пластизол
Промышленная зона с загрязнённым воздухом	Пурал, пластизол, ПВДФ	Пурал, пластизол, ПВДФ
Южные регионы с активным ультрафиолетовым излучением	Пурал, ПВДФ	Пурал, ПВДФ
Местность с морским климатом	Пластизол (если климат не слишком жаркий), пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ
Регионы с холодными климатическими условиями	Пластизол, пурал, ПВДФ	Пластизол, пурал, ПВДФ

Что стоит за высоким качеством листов из оцинкованной стали?

• Цинк обладает уникальным свойством создания прочного сцепления со сталью.
• Чем толще цинковый слой – тем лучше защита основы от неблагоприятных факторов.
• Даже при появлении небольших повреждений внешнего слоя сам материал будет надежно защищен за счет образующихся солей цинка.
• Оцинкованный и окрашеный листовой металл имеет ещё большую степень защиты от коррозии.

Где используют стальные оцинкованные листы?

В промышленности, строительстве и быту металлический лист применяют с уверенностью:

• При штамповке, вальцовке, сгибании и вытягивании листовой оцинкованный прокат способен выдерживать существенные нагрузки и деформации.
• При возведении построек различного типа профнастилом облицовывают стены, изготавливают вентилируемые фасады, добрые элементы.
• Для кровельных работ, создания элементов декорации, производства бытовой техники – список этот можно продолжать!
• Там, где запросы к техническим параметрам действительно высоки, плоские легкие листы из металла незаменимы – они не несут избыточной нагрузки на фундамент и стены строения.

Стальной лист с полимерным покрытием или окрашенный листовой металл?

Внешний вид изделия в целом определяется содержанием в стали определенных добавок, к которым относится углерод, фосфор и кремний. Поверхности, оцинкованные холодным, гальваническим и термодиффузионным способом выглядят по-разному (сфера применения у каждого своя).

Характеристики стальных листов с полимерным покрытием:

• Привлекательность оцинкованной стали обеспечивают полимеры. Особенно дорого стоит «внешность» на основе плазистола. В его состав входят также пластификаторы и соединения ПВХ. Преимущество получаемого материала – полное отсутствие бликов от него.
• Внешняя «оболочка» стали из полиэстера образует глянцевые поверхности. Изделия обходятся недорого, но демонстрируют высокую устойчивость к внешним воздействиям, колебаниям температур. Достоинство – длительное сохранение первоначального цвета.
• В изготовлении часто участвует и пурал – полимерная краска на основе полиуретана. Окрашенный листовой металл будет не гладким, а с шероховатой поверхностью. Бонусы покупателю: устойчивость к механическим воздействиям и повреждениям, широкая цветовая гамма + монтаж даже при температурах до 15 градусов.

Сообщите, для каких целей вам требуется оцинкованные листы, и специалисты помогут подобрать Вам полимерное покрытие индивидуально. Звоните по телефону: +7 (495) 640-89-32.

Дополнительные характеристики стройматериала

Большинство товаров производственные предприятия реализуют на заказ, опираясь на пожелания потребителя. Обе стороны договариваются обо всех технических свойства изготовления продукта, потому число слоев полимерного покрытия, а также их толщина на материала может меняться в зависимости от требований клиента. Толщина полимерных покрытий варьируется в пределах от 10 до 500 микрометров.

К нанесению такого защитного слоя предъявляются следующие требования:

• однотонность поверхности, полное отсутствие изъянов;
• абсолютное отсутствие процесса кристаллизации цинка.

При этом допускаются небольшие царапины, шагрени и оспины, а также наличие зон с разным уровнем блеска.

Наличие дополнительного полимерного покрытия является фактором, который усложняет производство, а значит и повышает требования к его качеству. Именно поэтому на оцинкованном рулоне возможен только один шов.

Изготовление таких стройматериалов – длительный процесс, но не менее коротким является и проверка изделий. Перед допуском в продажу полученный металлопрокат проходит окончательный замер. Ширину листов определяются не по кромке изделия, а на расстоянии более 1 м от конца рулона. Толщину измеряют на расстоянии 2 см от кромки.

Но чтобы полностью заполнить документацию, недостаточно замерить габариты изделия. Требуется детальное тестирование и прохождение через испытания. Отрезанный метровый кусок от одного конца рулона проверяется на специальных агрегатах. После этого образец является подтверждением прохождения проверок и гарантом качества рулона. Именно поэтому к каждому рулону в продаже прилагается лист технических характеристик изделий.

Листы из оцинкованной стали от «Железного форта»

Покупайте листы из оцинкованной стали российского производства у завода-производителя и исключите из сметы накрутки посредников.

Прямая цена – гарант качества и экономии!

Вся продукция производится на собственном высокоточном европейском оборудовании, обработка металлических карт осуществляется на станке LSK-Machine Oy. Есть возможность изготовления нестандартных изделий из металлических листов.

Из пластичной, легко гнущейся под произвольным углом основы, мы готовы создать продукт любой сложности. Отделка, декорирование, необычная рекламная вывеска и мн. др. – просто озвучьте вашу задачу.

Мы изготавливаем листы из металла проверенного качества от известных российских и международных заводов, например, таких, как «Северсталь» или НЛМК (Новолипецкий металлургический комбинат).

• Вам нужны листовой оцинкованный прокат или рулонный?
• Потребуется ли услуга продольно-поперечной резки металла?
• Интересует ли изготовление карт по Вашим размерам из оцинкованной стали или других видов металлов и сплавов на лазерном станке?
• Вам нужен стальной оцинкованный лист с полимерным покрытием или лист, окрашенный порошком?

Мы предоставим Вам всё из выше перечисленного — только определитесь.

Области применения рулонной стали

Самой распространенной сферой применения рулонной оцинкованной стали является производство кровли и воздуховодов. Оцинкованная сталь обладает водоотталкивающими свойствами, что позволяет избежать возможных протечек. Помимо этого, рулонную сталь с цинковым покрытием используют для производства профнастила, гипсокартонных профилей и других отделочных материалов повышенной прочности.

Рулонная сталь с полимерным покрытием характеризуется гибкостью, повышенной прочностью и обладает водоотталкивающими свойствами. Все это делает рассматриваемый материал идеальным сырьем для изготовления кровельных элементов. Изделия из рулонной стали с полимерным покрытием не поддаются коррозии и не ржавеют. Высокое качество и доступная стоимость обуславливают популярность гибкой стали с полимерным покрытием в строительном деле.

Рекомендуем статьи по металлообработке

• Марки сталей: классификация и расшифровка
• Марки алюминия и области их применения
• Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Рулонный металлический материал с покрытием из полиэстера отличается высокой плотностью, поскольку имеет многослойную структуру. Такую сталь обычно используют при изготовлении прочных объемных конструкций в процессе строительства крыш, фасадов, ограждений и т. д. Она представлена на рынке разных цветов, в связи с чем ее часто используют в ходе внешней отделки различных объектов строительства.

Источник https://remstroiblog.ru/natalia/2019/05/20/profnastil-s-polimernym-pokrytiem-8-sovetov-po-vyboru-i-obrabotke/

Источник https://oprofnastile.ru/vidy-profnastila/profnastil-s-polimernym-pokrytiem.html

Источник https://miminonino.ru/raboty/stal-s-polimernym-pokrytiem-eto.html