Производственная компанияЦИНК-ТЗтехнологии защиты от коррозии

Термодиффузия представляет собой процесс проникновения атомов цинка в поверхностный слой металла, происходящий под действием высокой температуры в восстановительной или инертной газовой среде.

Рабочая температура зависит от толщины покрытия и варьируется в пределах 280°С-470°С. Внедряясь, в кристаллическую решетку металла,

цинк создает на поверхности защитный слой толщиной в несколько микрон. Процесс протекает в газовой среде водорода.

Толщина покрытия регламентируется государственным стандартом. Согласно ГОСТ Р 9.316-2006 толщина покрытия делится на пять классов:

1. 6…9 мкм;
2. 10…15 мкм;
3. 16…20 мкм;
4. 21…30 мкм;
5. 40…50 мкм.

Выбор в качестве антикоррозионной защиты пал на цинк неслучайно. Находясь на стальной поверхности, он распространяется по ней со скоростью 2 мм в год, но при температуре окружающей среды 70 °С. Такое свойство позволяет затягивать поверхностные микроповреждения.

Практика показывает, что этот способ более перспективен и имеет свои достоинства.

Термодиффузионное цинкование металла

Инновационный метод покрытия различных металлических поверхностей специальным цинковым слоем получил название — термодиффузионное цинкование металла (шерардизация). Такое покрытие защищает детали от коррозии. Этот процесс основан на молекулярной диффузии, возникающей при достаточно высокой температуре (400-470 градусов).

Особенности процесса

Защита термодиффузионным цинкованием, должна соответствовать ГОСТ Р. 9.316-2006. Такая технология позволяет покрыть поверхность цинковым слоем. Он отличается своей однородностью даже в наиболее труднодоступных местах, изготавливаемого изделия.

Этому процессу, в основном подвергаются детали, обрабатываемые с помощью мощного термического воздействия. К ним относятся:

• арматура;
• дорожные ограждения;
• трубы;
• мебельная фурнитура;
• элементы, усиливающие железнодорожное полотно;
• автомобильные детали;
• изделия ЛЭП.

Технологический процесс современного термодиффузионного цинкования позволяет покрыть поверхность заготовки тончайшим цинковым слоем. Он дает возможность выполнить обработку очень маленьких деталей. Согласно технологии, после повышения температуры до 470 градусов, начинается шерардизация молекул цинка. Происходит интенсивное покрытие цинком поверхности детали. Однако оно не соответствует заданным характеристикам. Цинковый слой становится очень хрупким, он легко отслаивается. В результате деталь остается без надежной антикоррозийной защиты.

Чтобы цинковый слой имел нужную толщину, надежные защитные показатели, требуется предварительно выполнить несколько дополнительных шагов:

• тщательно очищается обрабатываемая поверхность детали;
• контейнер, в котором будет проходить термодиффузионное цинкование, должен отличаться высокой герметичностью;
• внутри емкости создается инертная среда.

Обратите внимание! Запрещается проводить цинкование в любой окислительной среде.

Для проведения термодиффузионного цинкования, чтобы получить положительный результат, добавляют флюсующие элементы, так называемые активаторы. Они упрочняют поверхностный слой, улучшают антикоррозионную защиту детали. После проведения процедуры, цинковый слой должен быть абсолютно гладким. Некачественной считается цинковая поверхность, на которой находятся:

• вкрапления;
• вздутия;
• трещины;
• пустоты;
• небольшие отслоения.

Чтобы сформировать идеальное цинковое покрытие, требуется придерживаться вышеописанных правил. Получится покрытие, полностью соответствующее технологическим требованиям (определенной толщины, отличными защитными характеристиками).

Основные преимущества

• металлические детали обеспечиваются хорошей адгезией;
• получается ровный слой, заданной толщины;
• процесс полностью безопасен, так как происходит в абсолютно герметичном контейнере;
• существует возможность регулирования толщины получаемого цинкового слоя.

Надо сказать, что подобная технология значительно отличается от аналогичных методик. Термодиффузионное цинкование металла может происходить при невысоком температурном режиме.

Технология процесса

Термодиффузионное цинкование технологический процесс которого разбит на шесть последовательных операций. Строгое следование по маршруту залог получения качественного результата.

Подготовительный. На этапе подготовки детали подвергаются пескоструйной или ультразвуковой очистке от окалины, ржавчины. Удаление жировых загрязнений осуществляется ацетоном. Если деталь имеет большие размеры возможна дробеструйная обработка.

Преимущества термодиффузионного цинкования

• Отличное сцепление с любой металлической поверхностью, образуется прочный неотделяемый слой, устойчив к механическому воздействию в процессе эксплуатации.
• Экономичность процесса. Обработать деталь с помощью термодиффузии будет намного дешевле, поскольку материалы сами по себе дешевые и работы не требуют больших затрат времени и сил.
• Покрытие ровное, имеет одинаковую толщину и хорошие противокоррозионные показатели, возможность регулировать слой цинка в зависимости от агрессивности среды, в которой используется деталь.
• Абсолютная безопасность оцинкованного изделия, оно не выделяет летучие вещества, не вступает в реакции, не токсично.
• Обрабатываемая поверхность очищается без применения кислот и реактивов, достаточно просто обработать ее пескоструем и обезжирить перед цинкованием.
• Температура обработки детали намного ниже, чем при горячем цинковании, не нарушается структура обрабатываемых деталей.

Достоинства и недостатки

На протяжении применения метода антикоррозионной защиты были выявлены характерные для него черты. Термодиффузионное цинковое покрытие обладает рядом достоинств, среди которых выделяются:

• высокая адгезия за счет того, что микронеровности поверхности не исчезают;
• экономичность: низкие затраты на подготовку и электроэнергию, малое количество производственных площадей и обслуживающего персонала;
• толщина покрытия равномерна по всей площади изделия;
• экологичность процесса;
• регулирование толщины при образовании защитного покрытия;
• повышение твердости на поверхности;
• минимальные затраты;
• невысокая себестоимость;
• простое в обслуживании оборудование;
• невысокая температура не меняет внутреннюю структуру металла;
• для очищения не используются химические реактивы;
• получаемые отходы утилизируются естественным способом.

На фоне достоинств у метода есть и недостатки:

• в отличие от других методов нанесенное покрытие имеет матовый серый цвет;
• невысокая производительность;
• габариты обрабатываемых изделий ограничиваются размерами объемами оборудования.

Оцинкование деталей различными методами и проведенный сравнительный анализ показал следующие данные.

№ п.п.	Метод цинкования
	Горячее	Гальваническое	Термодиффузионное
1	Температурный режим протекания процесса, °С	450–540	20	280–470
2	Толщина нанесенного слоя, мкм	30–60	6–15	5–100
3	На какой материал наносится	Сталь с незначительным содержанием кремния	Сталь (ограничение для высокопрочных марок)	Черные металлы и сплавы на основе меди
4	Размер обрабатываемых метизов	М10–50	М4–50	М4–90
5	Типы обрабатываемых отверстий	Сквозные	Сквозные	Сквозные, глухие
6	Ограничения по обработке	Карманы, сплошные сварные швы	Карманы, отсутствие сварных швов	Без ограничений
7	Закаленный крепеж	Не подлежит обработке (температура протекания процесса близка к низкому отпуску)	Не подлежит обработке (кислотная обработка, повышение водородной хрупкости)	Без ограничений
8	Стойкость к солям (лабораторный тест), час	500	96	1500
9	Свойства покрытия	Сниженная адгезия, ресурсозатратная подготовка	Сниженная адгезия, ресурсозатратная подготовка	Адгезия высокая
10	Твердость	Снижается	Отсутствует	Плюс 1…2 HRC
11	Коэффициент трения	Повышенный	Пониженный	Пониженный при выкручивании
12	Подготовка к нанесению покрытия	Химическая	Химическая	Нейтральная
13	Испарения вовремя цинкования	Обильное дымовыделение	Выделение хрома	Отсутствие дымовыделения

Цинкование

В качестве надежного защитного покрытия в последнее время всё чаще используется цинкование. Мы используем термодиффузионное цинкование, имея собственный технологический участок.

Существуют три основных вида цинкования металла:

— горячее цинкование, когда металлические конструкции погружаются в ванну с расплавом цинка, где под воздействием высокой температуры происходят процессы диффузии и элементами цинка замещаются элементы железа в поверхностном слое металла(стали);

— холодное или электрохимическое цинкование, когда металлоизделия помещаются в ёмкости с кислотным раствором цинка, а в качестве катализатора выступает электрический ток;

— термодиффузионное цинкование, сравнительно молодой метод, детали помещаются в специальные контейнеры(реторды), где, вращаясь в атмосфере горячего воздуха, насыщенного цинковой пылью, происходят процессы внедрения в кристаллическую решётку стали молекул цинка.

Каждый из методов имеет свои недостатки и преимущества, но все однозначно лучше любого защитного покрытия жидкими и порошковыми эмалями при защите от коррозии, особенно в агрессивных средах.

Термодиффузионное цинкование СПб. Оборудование:

— ванна для пассивации после насыщения.

При цинковании методом термодиффузия мы придерживаемся нормативов ГОСТ 9.316-2006 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля. ГОСТ 9.316-2006 — Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля.

Для термодиффузионного цинкования мы используем трехкомпонентную порошковую смесь ТЕДИЦИН:

компонент А – инертный тугоплавкий материал (шлифпорошок),

компонент В – цинковый порошок,

компонент С – активирующий состав.

Компонент А используется в 10 — 15 циклах работы установки (в зависимости от качества подготовки поверхности изделий перед цинкованием) после чего, при появлении признаков ухудшения качества покрытия, подлежит утилизации без каких-либо ограничений. Компоненты В и С добавляются при каждом цикле цинкования. Количество компонента В определяется по площади поверхности загружаемых деталей и рассчитывается по формуле: mZn = 7гр/м2*мкм·F·m·d,где mZn – расходная норма цинка (г); F – удельная поверхность одной детали (м2/кг); m – масса всех загруженных деталей (кг); d – толщина диффузионного цинкового покрытия (мкм). Если вычисление общей площади поверхности детали затруднительно, то масса компонента В берется из расчета ориентировочно 0,4-0,8 г на 1 кг изделий для получения покрытия толщиной 1 мкм, а при последующих загрузках корректируется в зависимости от полученной толщины покрытия. В среднем, для образования покрытия толщиной 1 мкм на площади изделий 1 м2 необходимо 7 г компонента В. Компонент А загружается в количестве в 5 раз большем, чем масса компонента В. Компонент С загружается в количестве от 10 % до 20 % от массы компонента В. Технология термодиффузионного цинкования.

Термодиффузионное цинкование с применением порошковой смеси с активирующими добавками протекает при температуре от 340 до 400°C. Процесс химико-термической обработки при t= 360-380°C характеризуется:

— малой толщиной цинкового слоя, но достаточной для обеспечения требуемых физико-химических характеристик по ГОСТ Р 9.316-2006 «Покрытия термодиффузионные цинковые», — серебристым цветом готового покрытия, что выгодно отличается товарным видом от серого цвета покрытия при использовании порошковых смесей с инертными материалами, — хорошими показателями пластичности сформированного слоя.

Увеличение температуры ТДЦ(термодиффузионного цинкования) до 420 градусов приводит к:

— росту толщины цинкового слоя до проектной( в случае необходимости), — образованию светло-серого покрытия, имеющего гладкую поверхность( без шершавости и потёков), — ухудшению параметров пластичности, увеличению хрупкости.

Химико-термическая обработка при температурном режиме выше 420 градусов (419,6 градусов – температура плавления цинка) стимулирует:

— образование толстого, шероховатого цинкового покрытия, — процесс частичного оплавления порошковой композиции и цинковой составляющей (могут образовываться на обрабатываемом изделии наплывы большой толщины).

Для получения более толстых покрытий используется порошковая смесь с инертными добавками и процесс цинкования проходит при температуре выше 420градусов( 430-440°C) Горячее цинкование, ванна 2х3х13м. Метод основан на погружении цинкуемых изделий в расплав цинка. Гарантия качества, новое оборудование, сроки.

Сфера использования

Этот способ обработки создает однородный слой даже в труднодоступных местах. Микронная толщина слоя позволяет обрабатывать мелкие детали. Термодиффузионному цинкованию подвергают:

• арматуру для нефтяной, газовой, строительной и железнодорожной отраслей;
• ограждения мостов, дорог;
• метизы;
• мебельную фурнитуру;
• фитинги;
• конструкции ЛЭП;
• элементы автомобилей.

Оборудование для термодиффузионного цинкования

В промышленных масштабах производимое термодиффузионное цинкование оборудование используется механизированное, а сам процесс максимально автоматизирован. Используемые агрегаты:

• загрузчик деталей и насыщающего состава;
• конвейер, подающий контейнеры к печи;
• вращающаяся печь;
• выгружающий конвейер;
• отсеиватель;
• вибратор;
• сепаратор магнитный;
• емкости для пассивирования и промывки;
• сушилки;
• приемник готовой продукции.

Требования к защитному слою

К покрытию предъявляются строгие требования. ГОСТ предусматривает отсутствие следующих дефектов на поверхности деталей после термодиффузионного цинкования:

• выпуклостей;
• отслоений;
• трещин;
• пригоревших остатков;
• пустот;
• раковин;
• сторонних вкраплений;
• отсутствия покрытия.

В современных условия этот вид антикоррозионной защиты считается эффективным и экономически целесообразным.

• Автор: admin
• Распечатать

1. 5
2. 4
3. 3
4. 2
5. 1

(0 голосов, среднее: 0 из 5)
Поделитесь с друзьями!

Коррозионная агрессивность грунта

Т.к. механизм коррозии в грунте почти всегда носит электрохимический (гальванический) характер, в дальнейшем мы будем рассматривать только этот тип агрессивного воздействия на находящиеся в грунте элементы заземления.

Коррозией называется разрушение металлов и сплавов под влиянием химического и электрохимического воздействия внешней среды.

Коррозионная агрессивность грунта (почвы) определяется совокупностью различных факторов: структуры грунта, пористости, состава, его влажности, воздухопроницаемости, концентрации и состава солей, величины рН и общей кислотности, а также зависит от рельефа и климатических условий местности.

Влажность грунта играет большую роль в протекании коррозионных процессов. При малой влажности велико электрическое сопротивление грунта, что обуславливает уменьшение значения протекающего коррозионного тока. При большой влажности электрическое сопротивление грунта уменьшается, но сильно затрудняется диффузия кислорода к поверхности металла. Существует различные мнения о том при каком значении влажности наблюдается максимальная коррозия.

Кроме того , скорость коррозии сильно зависит от наличия блуждающих токов в грунте. Это необходимо дополнительно учитывать на объектах, находящихся в зоне влияния электрифицированного транспорта или высоковольтного оборудования.

На наш взгляд, использование при строительстве систем заземления черного металла безо всякой защиты в грунте неоправданно. С одной стороны, в соответствии с требованиями ГОСТ Р 50571.5.54-2011, использование незащищенных коррозионностойким покрытием заземляющих электродов не предусматривается. П.542.2.3 гласит: Материал и конструкция заземлителей должны быть устойчивыми к коррозии.

Действительно, в зависимости от марки стали, коррозионной агрессивности грунта и прочих факторов скорость коррозии может достигать значений 0,3 мм/год. Можно оценить, насколько разрушится 5 мм уголок обыкновенной углеродистой стали по прошествии 5-7 лет.

С другой стороны, экономической, общая сметная стоимость построения системы заземления в большей степени определяется схемой заземления, объемом непосредственно земляных работ и, если применимо, восстановительных работ (асфальтовые и бетонные покрытия дорожного полотна и тротуаров, а также газонов и зеленых насаждений), а не стоимостью самих материалов (пример ТЭО).

В свете вышеизложенного , предположения типа а что если просто забить в землю кусок углового проката мы не рассматриваем.

Требованиями ГОСТ Р 50571.5.54-2011 предусматривается применение следующих материалов для элементов конструкции системы заземления расположенных в грунте:

Технология термодиффузионного цинкования

Рассматривая термодиффузионное цинкование, технология принадлежит к категории новых, но весьма перспективных направлений для дальнейшего развития. Суть метода состоит в том, что на обрабатываемую поверхность любого металла происходит нанесение специального цинкового слоя, который сможет защитить его от старения и деформации. Этот способ часто называют шерардизацией, и по стандартам ГОСТа часто применяют для образцов чугуна, стали и прочих металлов.

Особенности метода

Термодиффузионное цинкование представляет собой инновационную технологию, направленную на защиту поверхностей от быстрого старения, деформации и преждевременной коррозии. Требования, выдвигаемые к подобному методу цинкования, регламентируются ГОСТом. В его основе находится такое известное явление, как диффузия металлических молекул, которая происходит при температурах, находящихся в диапазоне 400 градусов и выше. В представленном случае происходит так, что реализуется диффузия молекул, которые беспрепятственно проникают в поверхностные слои предмета, который прошел обработку.

Применяя технологию термодиффузионного цинкования, предоставляется возможность сформировать на поверхности любого предмета из металла защитный однородный слой из высококачественного цинкового сплава. Особенность этого метода состоит в том, что он позволяет создать этот защитный слой даже в тех уголках, которые являются практически такими, к которым трудно добраться при обыкновенной обработке.

Такому процессу, выполняемому под влиянием чрезмерно высоких температур, подвергаются следующие детали:

1. мостовые и различные ограждающие конструкции;
2. арматура, широко используемая в газовой и нефтяной промышленности;
3. строительные элементы и всевозможные детали, используемые в трубных установках;
4. элементы, применяемые для возможности укрепить железобетонное полотно;
5. фурнитура, которая нашла свое применение в мебельной отрасли;
6. элементы, используемые в линиях электропередач; детали всевозможных автотранспортных средств.

Посредством применения данной технологии на поверхности создается достаточно тонкий слой цинка, толщина которого минимальна. Это дает возможность подвергать обработке самые миниатюрные элементы.

Плюсы методики

Несмотря на то, что методика является достаточно новой и прогрессивной, по мнению опытных специалистов имеет огромное количество плюсов, среди которых стоит выделить следующие:

• сцепление цинкового слоя с обрабатываемой поверхностью является идеальным;
• подобное покрытие является тонким и максимально ровным, а также имеет отличные антикоррозионные свойства;
• технология является весьма экономичной, так как для выполнения операции нужны небольшие площади, минимальные затраты применяемой энергии;
• защитное покрытие может быть получено при взаимодействии с любой толщиной;
• соблюдается полная безопасность, так как сама технология реализовывается в специально отведенных контейнерах герметичного типа. Это не дает возможности воздействовать в процессе выполнения процедуры на здоровье и состояние человека;
• для очистки поверхности, которая будет обрабатываться, нет необходимости применять специальные кислоты или же химические составы; полное отсутствие опасности со стороны данной технологии, так как все отходы утилизируются по четко установленной процедуре;
• температура, при которой происходит нанесение защитного слоя, является приемлемой, если проводить сравнение с другими лагерями. простота в процессе работы, что обеспечивается оборудованием и дополнительной техникой, которые является достаточно простым.

Все перечисленные достоинства обусловили востребованность представленной технологии.

Недостатки

Несмотря на то, что представленная технология имеет огромное количество преимуществ, не стоит забывать и о недостатках, с которыми может столкнуться каждый, кто применяет этот метод.

Металл, который прошел обработку по этой методике, имеет низкую декоративную ценность. Это обусловлено тем, что после обработки изделие приобретает малопривлекательный внешний вид за счет слоя сероватого оттенка. Ныне же представленной проблемой занимаются специалисты, и вместе с термодиффузионным цинкованием наносят на обрабатываемую поверхность слой, который является визуально привлекательным. Иногда на этот фактор не обращают внимание, но это происходит в тех отраслях, где внешний вид конструкции совершенно не важен.

Объемы представленного производства являются достаточно ограниченными. Это связано с тем, что сам технологический процесс предусматривает обработку небольших деталей и предметов, которые могли бы поместиться в специальный защитный контейнер. Поэтому выходит так, что если деталь невозможно поместить в контейнер, то и обработку она проходить не будет. При этом стоит обратить внимание на то, что при внедрении представленной методики очень важно соблюдать меры, связанные с безопасностью и некие нюансы, так как пыль от цинка может проникать в человеческий организм и наносить ему колоссальный вред.

Термодиффузионное цинкование: этапы выполнения процедуры

Такая технология в процессе ее выполнения состоит из определенной категории этапов, которые обязательно нужно пройти, чтобы защитное покрытие было нанесено должным образом:

1. обработка основы механическим способом — здесь все зависит от индивидуальных характеристик образцов (рельефности, формы, размеров и прочих);
2. помещение детали в емкость, в которой будет происходить последующая обработка с применением специальной смеси, которая содержит в себе большую концентрацию цинка;
3. непосредственно сама процедура цинкования — на данном этапе специалисты добиваются равномерного распределения защитного слоя, которое происходит под воздействием высоких температур;
4. охлаждение и последующая очистка заготовки.

На последнем этапе может понадобиться дополнительная обработка поверхности материала, но только в случае необходимости.

Мы довели технологию горячего цинкования до совершенства и по праву этим гордимся. Заслужили безупречную репутацию, обзавелись большой базой постоянных клиентов, которые довольны, что выбрали нас в качестве надежного исполнителя.

Оставляйте заявку на горячее цинкование, и мы ответим на все ваши вопросы, обсудим условия выполнения работ и обязательно найдем взаимовыгодный вариант. Доверьтесь нашему профессионализму!

Термодиффузионное цинкование – инновационная защита поверхностей

Самый молодой и при этом, по мнению специалистов, самый перспективный способ нанесения цинкового покрытия на изделия из металла — это термодиффузионное цинкование, иногда называемое шерардизацией.

1 Термодиффузионное цинкование – описание технологии и особенности метода

Данная методика, согласно ГОСТ Р 9.316–2006, базируется на явлении диффузии легирующих элементов железа в поверхностные слои обрабатываемого изделия, которая возникает при высокой температуре (400–470 градусов по Цельсию).

В результате деталь оказывается покрытой однородным защитным слоем. Причем он проникает даже в самые труднодоступные места, обеспечивая ровную поверхность без каких-либо видимых изъянов.
Термодиффузия показала отличные результаты для обработки разных конструкций, цинкование чаще всего выполняется для следующих изделий:

• нефтяная и газовая арматура;
• мостовые и дорожные ограждения;
• элементы трубопроводной и строительной арматуры;
• мебельная фурнитура;
• арматура железнодорожного полотна;
• автодетали;
• линий подачи электроэнергии (ЛЭП).

Впрочем, шерардизация металла рекомендована и для многих других, менее масштабных объектов и мелких деталей, так как толщина наносимого защитного слоя минимальная – не больше 30 процентов от общей толщины покрытия.

Теоретически при повышении температуры более 470 градусов термодиффузия должна проходить более интенсивно, но на практике цинкование при такой температуре не дает ожидаемых итогов, так как полученное покрытие не обладает требуемым уровнем антикоррозионной защиты, легко отслаивается, характеризуется повышенной хрупкостью.

Описываемая технология защиты металла гарантирует уникальную точность заданной толщины покрытия, но только если будет выполнено несколько дополнительных процедур. Во-первых, поверхность, которую планируется оцинковывать, необходимо очень тщательно очистить от всех имеющихся загрязнений.

Во-вторых, в контейнере, где будет выполняться термодиффузия, нужно создать инертную или восстановительную атмосферу (в окислительной среде цинкование проводить нельзя). Кроме того, контейнер требуется сделать абсолютно герметичным. Также рекомендуется при осуществлении операции вносить специальные флюсующие компоненты (их называют активаторами).

В целом технология нанесения цинкового покрытия производится по следующему циклу, включающему в себя ряд отдельных процедур:

• уже упомянутая очистка изделия (обычно применяется агрегат для дробеметной, ультразвуковой либо пескоструйной очистки);
• помещение деталей и насыщающей композиции в контейнер (главная часть оборудования для термодиффузионного цинкования);
• нанесение цинкового покрытия.

После этого обработанные изделия достают из контейнера, в котором проводилась их термодиффузия (по сути, цинкование уже совершилось), удаляют с них остатки использованной смеси, и выполняют пассивирование. Деталям из металла с цинковым покрытием остается лишь остыть.

2 Достоинства и недостатки шерардизации

Специалисты особо выделяют следующие преимущества описываемой методики:

• идеальное сцепление (адгезия) изделий, на которые наносят защитный слой, с цинковым покрытием;
• экономичность технологии (ее себестоимость относительно невысока, так как требуются небольшие площади для выполнения операции, малые затраты рабочей силы и энергии);
• обеспечение абсолютно ровного диффузионного покрытия, которое обладает высокими антикоррозионными показателями);
• токсическая, химическая и экологическая безопасность, которой так славится термодиффузия (такое цинкование выполняется, как было сказано, в герметичных контейнерах, что полностью исключает вероятность негативного воздействия технологического процесса на здоровье человека);
• возможность получения защитного покрытия по любой толщине;
• отходы после цинкования легко утилизируются по стандартной процедуре, опасность отсутствует;
• отсутствует необходимость применения химических составов и кислот для очистки обрабатываемой поверхности;
• простое оборудование для осуществления термодиффузионного цинкования;
• температура проведения процесса (если сравнивать ее с другими вариантами нанесения «защиты» на металлические изделия) находится на вполне приемлемом уровне.

Все указанные достоинства в основном и обусловили популярность такого вида цинкования, которое сейчас применяется весьма активно для обработки металла.

Впрочем, термодиффузионное цинкование имеет и ряд недостатков. К ним относят следующие факты:

• Малая декоративная ценность обработанного металла. Данная технология предполагает получение на изделии внешне малопривлекательного сероватого слоя. Сейчас эту проблему пытаются решить путем нанесения на металлические поверхности, прошедшие процедуру термодиффузионного цинкования, добавочных слоев с высокими декоративными характеристиками (в ГОСТ, стоит заметить, о них не сказано). Здесь есть и другой момент. Для большинства оцинкованных конструкций, используемых в промышленности, фактор эстетики не столь важен. Поэтому на него просто-напросто не обращают внимания.
• Малые объемы производства. Возможность нанесения защитного слоя на то или иное изделие ограничивается размерами закрытого контейнера и печи, где происходит его нагрев, термодиффузия и последующее цинкование. Если деталь не входит в контейнер, обработать ее не получится.

Добавим, что при невыполнении требований ГОСТ и правил техники безопасности цинковая пыль может попасть в организм человека, нанося вред его здоровью.

3 Основные положения ГОСТ Р 9.316–2006

Цинковые покрытия в соответствии с этим Госстандартом причисляются к одному из пяти классов:

• покрытия толщиной 6–9 мкм – 1 класс;
• толщиной 10–15 мкм – 2;
• толщиной 16–20 мкм – 3;
• толщиной 21–30 – 4;
• толщиной 40–50 – 5.

Потребитель может заказать и нанесение покрытия более толстым слоем. Такая термодиффузия разрешена, но по ГОСТ подобное цинкование металла не классифицируется (то есть полученное покрытие по толщине будет нестандартным).

На деталях и конструкциях, в составе коих имеются смолы или припой, термодиффузия не проводится, цинкование в подобных ситуациях следует выполнять по иным методикам.

ГОСТ не допускает наличия на полученном покрытии далее указанных дефектов:

Источник https://spark-welding.ru/raboty-i-obrabotka/centr-termodiffuzionnogo-cinkovaniya.html

Источник https://oooecm.ru/zashchita-metalla/termodiffuzionnoe-cinkovanie/termodiffuzionnoe-cinkovanie-tehnologiya.html

Источник https://tutmet.ru/termodiffuzionnoe-cinkovanie-metalla-tehnologija-gost-oborudovanie.html