Содержание
Структура и свойства горячего цинкового покрытия
Профилированный лист имеет множество видов по техническим характеристикам, покрытию, качеству, цвету. Соответственно и разброс цен очень существенный. Поэтому не каждый может определить, какой именно профнастил лучше подходит для вашего конкретного случая.
Первое, что нужно знать — профнастил (он же, профилированный лист, профлист, гофролист) — это профилированный оцинкованный металлический лист.
Профилирование с физической точки зрения — это создание ребер жесткости, оно повышает способность профлиста сопротивляться внешним нагрузкам на изгиб листа.
Изготавливают профлист методом холодного проката на профилегибочных станах из рулонов. Максимальная длина проката листового материала до 14 метров. Прокат происходит после оцинковки металлических листов.
Оцинковка
Оцинковка проходит методом горячего цинкования — изделие окунают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. На воздухе цинк (Zn) вступает в реакцию с кислородом (O2) и получаем оксид цинка (ZnO), потом происходит реакция с диоксидом углерода (CO2). Получается достаточно прочная пленка серого матового цвета из карбоната цинка (ZnCO3).
Класс оцинковки профнастила
Существует 3 класса оцинковки. Отличаются они массой нанесенного цинка с двух сторон на металлическое изделие из расчета на 1 кв.м. Как дополнительный параметр указывается полученная толщина (мкм) цинкового покрытия.
| Класс оцинковки | Расход цинка (г/м2) | Толщина слоя (мкм) |
| Повышенный класс (маркировка «П») | 570-855 г/м2 | 40-60 мкм |
| 1 класс | 258-570 г/м2 | 18-40 мкм |
| 2 класс | 142-258 г/м2 | 10-18 мкм |
Сфера применения разного класса оцинковки
Повышенный класс больше предназначен в неблагоприятном климате (морской климат, пыль, снег) и в зонах с агрессивной средой (промышленные предприятия).
Первый класс в основном применяют в частном строительстве и чаще из-за цены, потому что дешевле.
Второй класс покрытия чаще используют на строительных объектах, где срок эксплуатации измеряется в месяцах. Это могут быть временные ограждения, бытовки и т.п.
Классы толщины цинкового покрытия (ГОСТ 14918-80)
| Класс толщины | Масса 1 м2слоя покрытия с двух сторон, г | Толщина покрытия, мкм |
| П (повышенный) | свыше 570 до 855 включ. | свыше 40 до 60 включ. |
| 1 | свыше 258 до 570 включ. | свыше 18 до 40 включ. |
| 2 | от 142,5 до 258 включ. | от 10 до 18 включ. |
Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:
- с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;
- с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;
- с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.
Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523.
Для цинкования применяют цинк марок Ц0 и Ц1 по ГОСТ 3640 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов. Допускается легирование свинцом за счет введения цинка марки Ц2.
Поверхность оцинкованной стали должна быть чистой со сплошным покрытием.
Не допускаются нарушения сплошности покрытия в виде растрескивания на мелких наплывах, расположенных на дефектах стальной основы, классификация и размеры которых предусмотрены ГОСТ 16523.
На листах и полосах с необрезной кромкой не допускаются рванины кромок глубиной, превышающей предельные отклонения по ширине.
Для оцинкованной стали групп ХШ, ХП и ОН допускаются мелкие наплывы (натеки, наслоения), крупинки и неравномерная кристаллизация цинка, следы от перегибов полосы и регулирующих роликов, местная шероховатость покрытия (сыпь), легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерность окраски пассивной пленки.
Для оцинкованной стали группы ПК допускаются темные точки и дорожка (следы) от деформированных мелких наплывов (натеки, наслоения), крупинок и местной шероховатости покрытия (сыпь), матовый и размытый узор кристаллизации цинка, следы от перегибов, полосы, легкие царапины и потертость, не нарушающие сплошность цинкового покрытия, светлые и матовые пятна, неравномерная окраска пассивной пленки.
Примечание.
По требованию потребителя пассивная пленка должна иметь равномерную окраску.
Уменьшенная разнотолщинность цинкового покрытия (УР) должна быть:
- для класса П — не более 16 мкм;
- для класса 1 — не более 10 мкм;
- для класса 2 — не более 4 мкм.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК:
- класса П — не более 12 мкм;
- класса 1 — не более 8 мкм;
- класса 2 — не более 3 мкм.
Область применения
Профлист — это строительный материал и используется как:
- кровельный;
- облицовочный стеновой;
- материал для заграждающих конструкций (забор, фасад);
- опалубка при возведении монолитных железобетонных перекрытий;
- сэндвич-панели.
Область применения конкретного профлиста указывают специальной маркировкой:
- С — стеновой;
- Н — несущий;
- НС — несуще-стеновой;
- ПК — профнастил кровельный;
- МП — универсальный (для стен, кровли, сэндвич-панелей);
- ПГ («продольно гнутый») — профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства арочных конструкций, арочных навесов, ангаров.
Нужно понимать, что заявленный тип профнастила — это всего лишь рекомендации от производителя. Вы должны учитывать технические условия объекта на котором будете применять профлист, условия и срок эксплуатации. Например, если вы делаете беседку или небольшую пристройку к дому со сплошной обрешеткой, то вам пойдет и простой стеновой профлист С8. А если вам нужен высокий забор и в вашей местности сильные ветра, то лучше будет применить усиленный профлист.
Структура горячего цинкового покрытия
Уникальной особенностью горячего цинкового покрытия является его структура из крепко соединенных между собой интерметаллических слоев, которые обладают высокой износостойкостью.
На рисунке 1 показано поперечное сечение цинкового покрытия стали, состоящее из трех интерметаллических слоев (Gamma, Delta и Zeta) и верхнего слоя из чистого цинка (Eta).
Рисунок 1 – Структура горячего цинкового покрытия
При погружения стального изделия в расплавленный цинка структура из этих слоев естественным образом образуется в результате металлургической реакции между железом в стали и цинком. Для каждого слоя на рисунке 1 указана твердость в единицах Виккерса. Можно видеть, что все три интерметаллических слоя тверже, чем основа-сталь, тогда как наружный слой Eta имеет низкую твердость и высокую пластичность. Такое сочетание свойств цинкового покрытия обеспечивает ему высокую стойкость к износу.
Высокая износостойкость горячего цинкового покрытия обеспечивает ему непревзойденную стойкость к повреждениям при транспортировке, установке на объекте или уже при эксплуатации.
Толщина металла профнастила
В зависимости от области применения и назначения профнастил изготавливают разными толщинами. Обычно толщина металла колеблется от 0,3мм до 1,2мм.
Нужно понимать, что толщина металла в большей степени влияет на срок службы и в меньшей степени на деформацию. На сопротивление к деформации (прогибу) больше влияет высота профиля.
Ещё нужно учитывать, что от толщины металла зависит прочность в местах крепления профлиста. Если у вас сильные ветра, то лучше использовать металл потолще и крепить с более широкими шайбами.
Стоит учитывать, что заявленная на маркировке толщина металла может не соответствовать действительности. Производитель гарантирует заявленную толщину только, если в характеристиках указан ГОСТ.
Оптимальной толщиной для кровельного материала из профилированной стали считается 0,45-0,6 мм. Но это общая рекомендация и в каждом конкретном случае лучше посоветоваться со специалистом.
Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»
занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:
- Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
- Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
- Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.
Вернуться к статьям Поделиться статьей
Длина листа
Как правило, в наличии на складах всегда имеются самые популярные профлисты мерной длины (2,3,6 м), но под заказ можно произвести любую длину от 0,5 до 12 м (кратно 1 см).
Если покрываете крышу профлистом, то мы рекомендуем использовать длину, равной длине ската крыши (с допуском). Это позволит:
- создать более целостное покрытие — лучше защитит от воды при ливнях и весеннем таянии снега;
- сократить расходы на обустройство кровли — меньше стыков с нахлестами;
- сократить сроки монтажа;
- уменьшить количество отходов.
При этом следует учесть, что при длине листа более 6 метров придется арендовать спецтехнику, что заметно удорожит транспортировку материала. Профлисты большой длины сложнее поднимать на крышу.
Общая и полезная ширина
Рулонная тонколистовая сталь, которую используют для изготовления профлиста, имеет стандартную ширину 1250 мм. После прогона на прокатном стане ширина профлиста меняется за счет формирования гофры. Чем больше гофры и чем она выше, тем меньше ширина полученного профлиста. Например, ширина профлиста С8 равна 1200 мм, а ширина профнастила Н75 уже 800 мм.
Общая ширина — это и есть фактическая ширина профлиста. Полезная ширина — это ширина части профнастила, который не перекрывается другим листом во время монтажа внахлест. Т.е. полезная ширина помноженная на кол-во профлистов — это ширина, которую покроют эти профлисты после монтажа внахлест.
Но не всегда заявленная полезная ширина фактически такой является. Например, если вы используете профлист как кровельный материал, то при пологих крышах советуют монтировать листы с нахлестом в две волны (что уменьшает полезную ширину), чтобы при ливневых дождях и таянии снега на крыше вода не просачивалась на стыках.
Для профилированного листа в России разработан стандарт — ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства), который строго регламентирует размеры листа профнастила и другие параметры материала, включая толщину оцинковки.
Высота и ширина профиля
Не многие знают, что в первую очередь, высота профиля влияет на сопротивление к нагрузкам на прогиб профлиста. Поэтому если вы делаете крышу, то чем больше пролет у обрешетки и/или чем больше снеговая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля. Чем меньше угол крыши, тем шире основа между профилями.
Ещё нужно учитывать, что чем выше профиль, тем меньше шансов воде проникнуть в местах стыков профлистов. Ширина между профилями должна быть такой, чтобы вода хорошо стекала с крыши.
Тип покрытия и цвет
Защитное покрытие профилированного листа — это важный параметр, который определяет срок эксплуатации. Рассмотрим какие виды покрытий может иметь профлист, как понять, что вам подходит и каким образом можно сэкономить.
Оцинковка
Самое недорогое и самое недолговечное покрытие — это оцинковка. Оцинкованный профлист использует для временных строительных заборов, бытовок, опалубки, т.е. там, где планируется недолговременная его эксплуатация. В частном секторе строительства такой профилированный лист используется крайне редко, его срок службы всего около 15 лет, а внешний вид он теряет за 2-3 года. Производитель дает гарантию на срок эксплуатации не более 5 лет.
Внешний вид оцинкованного профнастила после небольшого срока эксплуатации
Алюцинк
Более надежное покрытие из алюцинка (цинк — 43,4%, алюминия — 55% и 1,6% кремния). Такое покрытие служит намного дольше, чем просто оцинкованное. Его чаще используют на крупных объектах: сборные гаражи, ангары, склады. Частными застройщиками такой материал используется редко.
Полимерное покрытие
Полимерное покрытие — самое долговечное и самое дорогое, его срок службы составляет 25-50 лет. Такое покрытие, в основном, используется в современном строительстве.
В качестве защитного слоя могут использовать разные полимеры, которые отличаются по химическому составу, стойкостью к различным внешним воздействиям.
Современное покрытие профлиста — полиэстр
В России чаще всего используется профилированный лист с защитным покрытием из следующих материалов:
- Полиэстер. Самый дешевый. Бывает глянцевым и матовым. Толщина слоя глянцевого РЕ – 20 мкм, матового – 35 мкм. Не боится высоких температур, но нестоек к механическим воздействиям. Поэтому при транспортировке и монтаже нужно быть аккуратным, так как слой полиэстера очень тонок и легко царапается. Медленно и равномерно выгорает, подходит для использования в диапазоне температур от – 30 до + 80 °С. Имеет срок службы от 25 лет. Гарантия от производителя: на срок службы — 10 лет, внешний вид — 5лет.
- Пурал (Pural, Полиуретан). Дорогой материал. Крайне износоустойчив. Толщина покрытия 50 мкм. В основе покрытия полиуретан, который придает ему устойчивость к стиранию. Устойчив к ультрафиолету, обладает стойкостью к химическим и механическим воздействиям, а также перепаду температур. Как правило, используется в агрессивных средах: на морском побережье, в промышленных зонах, на территориях с повышенной солнечной активностью или влажностью. Его срок службы достигает 40 лет.
- Пластизол (ПВХ). Очень износостойкое покрытие, которое наносится толстым слоем и отлично выдерживает агрессивные среды. Толщина пластизола 200 мкм. Выгорает на солнце, а также не переносит нагрев до больших температур. Цветовая гамма обычно светлая, возможно текстурирование. Применяется в регионах севера и центральной полосы в зонах с агрессивными климатическими или техногенными условиями.
- PVDF (ПВДФ). ПВДФ покрытие профнастила состоит из 80% поливинилфторида и 20% акрила. Обеспечивает отличную защиту от любых типов немеханических воздействий, невероятно устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому практически не выцветает. Обеспечивает хорошую защиту от механических повреждений. Гарантия от производителя — 40 лет.
При выборе покрытия вам нужно учитывать не только местный климат, но и локальные особенности объекта. Если климат жаркий, а вам нужно сделать крышу для беседки, а она стоит в тени дерева, то вам подойдет и обычный полиэстр.
Но лучше при выборе покрытия проконсультироваться со специалистом.
Выбор цвета у современных материалов огромный. Только нужно учитывать, что это относится не ко всем толщинам профлиста. Самый большой выбор у профнастила с толщиной 0,45-0,5 мм.
Стоит ли использовать оцинкованный профлист для крыши?
На этот вопрос нельзя ответить однозначно. Зависит от задачи, требований к крыше и того, о какой постройке в принципе идет речь.
В подавляющем большинстве случаев идея использовать оцинкованный профнастил для крыши возникает из-за желания сэкономить. Но это ошибка. Очень дешевый оцинкованный профлист, которого полно в магазинах, — это материал с плотностью цинкового слоя 100-180 г/м2. Качественный профнастил с плотностью оцинковки 275 г/м2 стоит намного больше, поэтому экономия, по сравнению с недорогим профлистом с полимерным покрытием, будет незначительной.
Другое дело, если речь идет о кровле временной или хозяйственной постройки. В этом случае для крыши подойдет даже дешевый оцинкованный профлист. При правильном монтаже в нормальных климатических условиях он прослужит 8-10 лет до появления первых очагов коррозии. До сквозных отверстий дойдет еще через столько же, если толщина листа будет хотя бы 0,5 мм.
Укладывать на крышу жилого дома оцинкованный профнастил имеет смысл только в одном случае: если это предполагает архитектурная концепция дома. Дело в том, что этот материал выглядит технологично и ярко блестит на солнце — то, что надо для домов в стиле хай-тек или индастриал. Но в этом случае оцинкованный профнастил для кровли лучше заменить алюцинковыми листами. Они не только служат дольше, но и выглядят выдержаннее из-за более темного цвета и чуть матовой поверхности.
Советы по выбору материала
В зависимости от области применения, профлист имеет разные параметры и соответственно разную цену, поэтому вы должны в первую очередь определиться:
- где вы планируете использовать данный материал,
- какую нагрузку он будет испытывать,
- в каких условиях эксплуатироваться,
- на какой срок эксплуатации вы рассчитываете.
При выборе профлиста, не стоит недооценивать толщину профилированных листов, этот показатель влияет на срок эксплуатации и сопротивление к локальным нагрузкам: на отрыв в местах крепления, стойкость на прогиб во время града, при монтажных и ремонтных работах и т.п.
Толщина металла сильно влияет на цену, поэтому в каких-то случаях стоит сделать упор на высоту профиля. Высота профиля уменьшает площадь покрытия. Вам нужно найти золотую середину между толщиной металла и высотой профиля.
По разнообразию покрытия и выбору цвета самый подходящий профлист с толщиной 0,5мм ГОСТ.
Горячее цинкование: преимущества и практические тонкости
Горячая оцинковка применяется более 250 лет, и по-прежнему это наиболее дешевый и эффективный способ защиты металлических изделий от коррозии.
Известно, что изделия из черных металлов ржавеют очень быстро, из-за чего толщина их несущего каркаса становится гораздо меньше расчетной, что нередко является причиной разрушения всей конструкции, порой влекущее трагичные последствия.
Горячее оцинкование защитит изделия из черных металлов и оборудование от коррозии и позволит эксплуатировать их в течение положенного срока. Обычно оцинкованные изделия служат 25−30 лет.
Советы по покупке профнастила
При покупке обязательно проведите осмотр профлиста:
- посмотрите на предмет дефектов, сколов, пятен и отслоений;
- при покупке профилированных листов проверьте геометрию первой и последней волны, чтобы внахлест они идеально соприкасались друг с другом;
- обратите внимание на края, они должны быть ровными и без зазубрин, иначе материал быстро начнет ржаветь.
- Проверьте длину, ширину и толщину, она должна совпадать с заявленными продавцом параметрами.
Если купить профнастил с дефектами, то некачественный монтаж гарантируется.
Подведем итоги
Крыша из оцинкованного профнастила — хорошая идея для временных сооружений и хозяйственных построек. На частном доме и других капитальных зданиях такою кровлю тоже можно сделать, но только если оцинкованные листы выбирают ради внешнего вида, а не экономии — качественный материал недешевый, поэтому сильно сэкономить вряд ли получится.
Для крыш подходит оцинкованный профнастил с плотностью цинкового слоя от 275 г/м2 и более. Он сможет прослужить 20-25 лет. Еще лучше для кровель подходят алюцинковые листы, которые стоят дороже, зато и служат 30 и более лет.
СТАЛЬ ТОНКОЛИСТОВАЯ ОЦИНКОВАННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ (ГОСТ 14918-80)
Листовая и рулонная холоднокатаная сталь, оцинкованная горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенная для холодного профилирования, под окраску, для изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий, производится по ГОСТ 14918-80.
Сталь тонколистовая оцинкованная (ОЦ) подразделяется:
- по назначению на группы:
- ХШ — для холодной штамповки,
- ХП — для холодного профилирования,
- ПК — под окраску (дрессированная),
- ОН — общего назначения;
- Н — нормальной вытяжки,
- Г — глубокой вытяжки,
- ВГ — весьма глубокой вытяжки;
- Hli — с нормальной разнотолщинностью,
- УР — с уменьшенной разнотолщинностью.
По согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
- КР — с узором кристаллизации,
- МТ — без узора кристаллизации.
Оцинкованную сталь изготовляют:
- шириной от 710 до 1800 мм включительно;
- толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.
В зависимости от толщины покрытия оцинкованная сталь делится на три класса в соответствии с указанными в таблице.
Основные классы горячего цинкования
Класс влияет на то, какой будет масса цинкового слоя, а также его толщина. Чем больше эти показатели, тем надежнее будет защита, ее сложнее будет глубоко поцарапать или стереть.
Существует три главных класса оцинковки:
- Повышенный. Понять о том, что материал прошел такой процесс, можно по указанию в маркировке буквы «П». В таком случае цинк переносится на материал с обеих сторон. В процессе задействовано 570-855 граммов на каждый квадратный метр. Толщина будет варьироваться от 40 до 60 мкм. Это показатель, который обеспечивает повышенный уровень защиты от появления коррозии.
- 1 класс цинкования. Здесь диапазон приходящейся на квадратный метр массы покрытия варьируется от 258 до 570 граммов. Толщина меньше, чем у повышенного варианта — от 18 до 40 мкм. В силу меньших затрат материалов и времени на работу, такой вариант обработки дешевле. При этом нужно защищать изделие от повреждения.
- 2 класс цинкования. Самый доступный вариант услуги. На квадратный метр при этом приходится от 142 до 258 грамм материала. Современные технологии создают покрытие с минимальной толщиной 10 и 18 мкм. Стоит понимать, что такой вариант оцинковки не такой надежный, потому что цинк может быстрее стираться. Нужно аккуратно пользоваться методикой, когда вы укладываете металлоизделие в местах, где есть риск механических повреждений.
На выбор класса цинкования влияет область использования изделия и анализ угроз, которые могут воздействовать на него.
Стандарты цинковых покрытий
В области стандартизации цинковых покрытий мы заметно отстаем от западных стран и США. Если в этих странах давно существуют стандарты как на процессы горячего нанесения покрытий, так и на особенности проектирования изделий для горячего цинкования, то в СССР (а затем и в России) имеется только один ГОСТ на горячее цинкование, лишь недавно в России появился стандарт на шерардизацию; только относительно электроцинкования и напыления металлических покрытий дела обстоят относительно нормально. Основную нагрузку по нормированию толщины покрытий несут СНиПы, но и в этом случае понятия о необходимой толщине покрытия очень размыты и могут трактоваться по-разному.
В ГОСТ 9.307-89 указывается, что толщина цинкового покрытия должна лежать в пределах от 40 до 200 мкм, в СНиП 2.03.11-85 — что для оцинкованных изделий для зданий и сооружений толщина покрытия должна лежать в пределах от 60 до 100 мкм. В “Общих технических требованиях к ограждающим устройствам на мостовых сооружениях, расположенных на магистральных автомобильных дорогах”, ОДН 218.012-99,указывается толщина покрытия не менее 80 мкм. В то же время связь между условиями цинкования и толщиной покрытия практически отсутствует, если не считать краткой информации в строительных правилах СП 23-101-98,где приведена связь между толщиной покрытия и временем цинкования (таблица № 3.1), причем для температуры, при которой промышленное цинкование не производится (480°С).
Таблица № 3.1. Рекомендуемые толщины покрытий (мкм) при различном содержании кремния в стали (из СП 23-101-98).
| Время выдержки, мин | Толщина цинкового покрытия, мкм, при содержании кремния, % масс. | |||||||
| 0,05 | 0,075 | 0,1 | 0,12 | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 | |
| 3 | 80 | 140 | 90 | 85 | 90 | 125 | 160 | 200 |
| 6 | 110 | 240 | 140 | 100 | 120 | 160 | 210 | 280 |
| 9 | 140 | 360 | 200 | 120 | 200 | 260 | 330 | 400 |
Очевидно, что эти толщины весьма далеки от реальной практики цинкования, тем не менее, некоторые чиновники на основании этого документа создают требования толщины покрытия на отдельных объектах до 200 мкм.
До 80-х годов прошлого столетия разные страны имели свои собственные стандарты на горячее цинкование, причем эти стандарты часто не согласовывались между собой ни в части контроля, ни в классификации областей применения. Отметим, как наиболее разработанные, серию американских стандартов: ASTM A-385/1986/), ASTM A-384 (96), ASTM A-143/94, общеевропейские стандарты по горячему цинкованию EN ISO 1461и EN ISO 14713.Но ни в этих, ни в большинстве стандартов других стран вообще не рассматривался тип сталей, применяемых в горячем цинковании.
Единственной страной, где в свое время была сделана попытка связать качество покрытия с типом стали, была Франция. Попытки на более низком уровне (уровне рекомендаций) связать тип стали с качеством покрытия были сделаны в Германии, а также в Швеции, где существовал стандарт SMS 2950“Основные принципы и требования к технологии гальванизации горячим погружением”, в котором существовали два отдельных раздела с толщиной покрытия менее 100 мкм и с толщиной покрытия свыше 215 мкм с указанием об областях использования таких покрытий, но, по- видимому, и в них не было упоминаний о количестве кремния в используемых сталях. В северных странах, где особые требования к морозостойкости сталей, для удобства пользователей пошли по следующему пути: начали производить сталь с интервалом содержания концентрации кремния от 0,15 до 0,25%, особо мелкозернистую. Покрытие для такой стали остается умеренно толстым, матовым и неоднородным по цвету, но в этом случае мы уже не рискуем оказаться в пике Санделина, как при использовании полуспокойных сталей. Необходимо напомнить, что цвет покрытия играет роль только при сдаче объекта, через полгода-год цвет покрытия практически для всех сталей становится темно-серым из-за образования карбонатной пленки, и различия в цвете различных участков изделия становятся не очень заметными.
Из-за неопределенностей с толщиной покрытия во всех стандартах регламентируется минимальная толщина покрытия, но, в отличие от ГОСТ 9.307, как в американском, так и общеевропейском стандартах учитывается зависимость этой минимальной величины от толщины подложки. Эта зависимость определяется нижеследующей таблицей № 3.2.
Таблица № 3.2. Зависимость локальной и средней толщины покрытия на изделиях из стального проката (поз. 1-4), стального литья (поз. 5-6), а также подвергаемых центрифугированию деталей из прутка (поз. 7-9) и плоских изделий (поз. 10, 11).
| № п/п | Толщина стали (мм) | Локальная толщина покрытия (мкм) | Средняя толщина покрытия (мкм) |
| 1 | Сталь 6 мм и более | 70 | 85 |
| 2 | Сталь от 3 до 6 мм | 55 | 70 |
| 3 | Сталь от 1,5 до 3 мм | 45 | 55 |
| 4 | Сталь менее 1,5 мм | 35 | 45 |
| 5 | Литье более 6 мм | 70 | 80 |
| 6 | Литье менее 6 мм | 60 | 70 |
| 7 | Диаметр более 20 мм | 45 | 55 |
| 8 | Диаметр от 6 до 20 мм | 35 | 45 |
| 9 | Диаметр менее 6 мм | 20 | 45 |
| 10 | толщина более 3 мм | 45 | 55 |
| 11 | толщина менее 3 мм | 35 | 45 |
Эти данные перекликаются с данными американского стандарта ASTM A 123A/123M-97 “Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and Steel Products”(табл.3.3), поскольку они основаны на реальной практике горячего цинкования.
Таблица № 3.3. Зависимость минимальной толщины покрытия от градации стали в изделии.
| Категория материала | Толщина материала в мм | ||||
| <1,6 | от 1,6 до 3,2 | от 3,2 до 4,8 | от 4,8 до 6,4 | >6,4 | |
| Прокат | 45 | 65 | 85 | 85 | 100 |
| Полоса | 45 | 65 | 75 | 85 | 100 |
| Труба | — | — | 75 | 75 | 75 |
| Проволока | 45 | 45 | 65 | 65 | 85 |
Примечание: под градацией понимается отнесение стали по толщине к некоторому интервалу толщины.
Существующие стандарты позволяют учитывать только часть практики горячего цинкования: как следует из рисунка № 3.1, обширная практика двух заводов, чьи данные приведены на рисунке, показывает, что толщины покрытия расположены, в основном, в области выше области нормального цинкования, причем толщины покрытия могут превышать нормальные аж в пять раз. Частично разброс в толщинах покрытия объясняется различной длительностью нахождения изделий или отдельных частей изделий в расплаве (это, кстати, учитывается в стандартах тем, что разрешенная локальная толщина в изделии может быть меньше средней толщины покрытия, рассчитываемой как средняя от суммы толщин различных частей изделия).
Но из рисунка вытекает и другая особенность горячего цинкования — часть покрытий имеет меньшую толщину, чем это допускается стандартами. Объяснить эту особенность горячего цинкования в настоящее время пока не представляется возможным, но с большой вероятностью это связано с особенностями кристаллизации сталей при непрерывной разливке. Борьба с этим отрицательным явлением — расцинковка изделия и его повторное цинкование. В этом случае из-за повышения шероховатости поверхности последующее цинкование идет с несколько большей скоростью, и толщина покрытия будет несколько больше.
Еще до массового применения оцинковки стальных изделий стало ясно, что для цинкового покрытия имеются всего два врага: это сернистый газ, побочный продукт тепловых электростанций, и дистиллированная вода. На рис. 3.2 показана хронологическая зависимость скорости уменьшения толщины цинкового покрытия и наличия сернистого газа в воздухе. Видно, что корреляция весьма и весьма хорошая.
Другая интересная зависимость приведена на рис. № 3.3. Здесь показана скорость коррозии цинкового покрытия, находящегося в воде, имеющей различные значения рН. Видно, что наименьшая скорость коррозии наблюдается в довольно широком интервале рН — от примерно 6 до 11. Но и в этом, оптимальном для покрытия интервале, скорость коррозии очень велика. Это объясняется очень просто — в воде происходит разрушение плотного карбонатно-гидроксидного покрытия, вместо него образуется проницаемое покрытие, и цинк уже не защищен. Таким образом, если цинковое покрытие периодически смачивается дождевой водой или на нем данная дождевая вода скапливается, то такое покрытие довольно быстро разрушается.
Рис. 3.1. Зависимость реально измеренной толщины покрытия от толщины металла для двух предприятий Германии (данные 1940 года).
Рис. 3.2. Скорость атмосферной коррозии цинка (г/м2*сутки) и поглощения диоксида серы из воздуха (г/м2*сутки) по месяцам в Берлине: 1 – поглощение диоксида серы; 2 – потери цинка.
Рис. 3.3. Скорость коррозии цинка в водных растворах в зависимости от значения рН.
Однако на практике оказалось значительно проще. При правильном проектировании изделий избыточной толщины не нужно. Исследования, проведенные за годы эксплуатации оцинкованных изделий, показали, что избыточная толщина цинкового покрытия в большинстве случаев не является оправданной, так как изделие морально устаревает прежде, чем оно начнет разрушаться под воздействием погодных факторов. Оказалось, что толщина покрытия в 60 мкм отражает все требования, предъявляемые к жизнестойкости оцинкованных изделий — в большинстве условий как континентального, так и приморского климата начальные скорости коррозии почти для всех категорий климата не превышают 4 мкм в год, а по мере течения времени скорость коррозии продолжает уменьшаться. Наглядно ожидаемое время жизни оцинкованных изделий наглядно видно из рис. 3.4 и таблицы № 3.4. Ожидаемое время жизни оцинкованного изделия с толщиной покрытия 100 мкм для сельской местности — порядка 100 и более лет, для приморского климата и промышленного города — порядка 50-40 лет, и только для морского климата и насыщенного промышленностью индустриального района — порядка 25-20 лет. Лишь для сооружений, находящихся в морской воде (особенно в зоне приливов) и в подземных сооружениях оцинкованные конструкции не рекомендуются к применению. В то же время в закладных изделиях, находящихся внутри бетона в контакте с солеными водами толщина покрытия в 50 мкм вполне достаточна.
Рис. 3.4. Предположения по времени службы оцинкованных изделий в зависимости от толщины покрытия для различных категорий агрессивности окружающей среды (по ISO 9223): С1- очень слабая; С2 – слабая; С3 – умеренная; С4 – суровая; С5 – очень суровая; Im2 – морская вода в районах умеренного климата.
Таблица № 3.4. Категории агрессивности климата (по ISO 9223, EN ISO 14713).
| Климат | ||||
| Категория агрессивности | Среда местонахождения | |||
Наружный климат: внутриконтинентальная cельская местность.
Наружный климат: внутриконтинентальный город, приморский климат со слабой засоленностью.
Наружный климат: внутриконтинен- тальная промышленность, приморский город
Сооружения портовой акватории.
Подземные хранилища, стальные сваи, стальные трубы
Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи:
- Горячее цинкование долговечность и экономичность
- ЦИНКОВАНИЕ мелких изделий
- Состав ванны щелочного обезжиривания при цинковании
- Металл содержащие мыла
- Цинк — физико-химические свойства металла
comments powered by HyperComments
Заказывайте оцинковку в «Точинвест Цинк»
занимается проведением горячего цинкования любых типов изделий. В пользу обращения к нам говорит сразу 3 причины:
- Продвинутое оборудование на собственной производственной линии. Используется техника немецко-австрийской фирмы KVK KOERNER и чешской фирмы EKOMOR.
- Проведение оцинковки регулируется по ГОСТ 9.307-89. Брак исключен. Цинковое покрытие будет равномерным, долговечным. Это позволит увеличить длительность использования изделия из металла без риска возникновения коррозии.
- Удобство сотрудничества. У компании три линии цинкования. Глубина самой крупной ванны в ЦФО, составляет 3,43 метра. Работаем крупными металлоизделиями.
Вернуться к статьям Поделиться статьей
Область применения
Профлист — это строительный материал и используется как:
- кровельный;
- облицовочный стеновой;
- материал для заграждающих конструкций (забор, фасад);
- опалубка при возведении монолитных железобетонных перекрытий;
- сэндвич-панели.
Область применения конкретного профлиста указывают специальной маркировкой:
- С — стеновой;
- Н — несущий;
- НС — несуще-стеновой;
- ПК — профнастил кровельный;
- МП — универсальный (для стен, кровли, сэндвич-панелей);
- ПГ («продольно гнутый») — профилированные листы с данной маркировкой применяются для устройства арочных конструкций, арочных навесов, ангаров.
Нужно понимать, что заявленный тип профнастила — это всего лишь рекомендации от производителя. Вы должны учитывать технические условия объекта на котором будете применять профлист, условия и срок эксплуатации. Например, если вы делаете беседку или небольшую пристройку к дому со сплошной обрешеткой, то вам пойдет и простой стеновой профлист С8. А если вам нужен высокий забор и в вашей местности сильные ветра, то лучше будет применить усиленный профлист.
Требования к поверхности основного металла
Обработке цинком подлежит только металлопрокат, на поверхности которого отсутствуют сварочные шлаки, заусенцы, поры, окалина, а также другие включения.
Если обработке подвергаются литые изделий и конструкции, на их поверхности не должно быть усадочных раковин и прочих углублений. Наличие кромок и острых углов (если это не имеет технического обоснования) не допускается. Такие детали должны иметь округления радиусом минимум 0.3 мм.
Структура сварных швов должна быть плотной и сплошной по всей длине проката, на поверхности сварных соединений которого не допускается присутствие шлаковых включений, свищей, наплавленных сопряжений, трещин и пор.
Согласно нормам действующего ГОСТ, покрытие горячим цинкованием допускается при условии, что поверхность проката очищена обезжириванием, а также протравлена или была подвержена стройно-абразивной обработке, а впоследствии офлюсована. Коэффициент очистки поверхности металлопроката от коррозии и окалины должен составлять 1. Это обусловлено требованиями, которые устанавливает ГОСТ 9.402.
Советы по выбору материала
В зависимости от области применения, профлист имеет разные параметры и соответственно разную цену, поэтому вы должны в первую очередь определиться:
- где вы планируете использовать данный материал,
- какую нагрузку он будет испытывать,
- в каких условиях эксплуатироваться,
- на какой срок эксплуатации вы рассчитываете.
При выборе профлиста, не стоит недооценивать толщину профилированных листов, этот показатель влияет на срок эксплуатации и сопротивление к локальным нагрузкам: на отрыв в местах крепления, стойкость на прогиб во время града, при монтажных и ремонтных работах и т.п.
Толщина металла сильно влияет на цену, поэтому в каких-то случаях стоит сделать упор на высоту профиля. Высота профиля уменьшает площадь покрытия. Вам нужно найти золотую середину между толщиной металла и высотой профиля.
По разнообразию покрытия и выбору цвета самый подходящий профлист с толщиной 0,5мм ГОСТ.
Тип покрытия и цвет
Защитное покрытие профилированного листа — это важный параметр, который определяет срок эксплуатации. Рассмотрим какие виды покрытий может иметь профлист, как понять, что вам подходит и каким образом можно сэкономить.
Оцинковка
Самое недорогое и самое недолговечное покрытие — это оцинковка. Оцинкованный профлист использует для временных строительных заборов, бытовок, опалубки, т.е. там, где планируется недолговременная его эксплуатация. В частном секторе строительства такой профилированный лист используется крайне редко, его срок службы всего около 15 лет, а внешний вид он теряет за 2-3 года. Производитель дает гарантию на срок эксплуатации не более 5 лет.
Внешний вид оцинкованного профнастила после небольшого срока эксплуатации
Алюцинк
Более надежное покрытие из алюцинка (цинк — 43,4%, алюминия — 55% и 1,6% кремния). Такое покрытие служит намного дольше, чем просто оцинкованное. Его чаще используют на крупных объектах: сборные гаражи, ангары, склады. Частными застройщиками такой материал используется редко.
Полимерное покрытие
Полимерное покрытие — самое долговечное и самое дорогое, его срок службы составляет 25-50 лет. Такое покрытие, в основном, используется в современном строительстве.
В качестве защитного слоя могут использовать разные полимеры, которые отличаются по химическому составу, стойкостью к различным внешним воздействиям.
Современное покрытие профлиста — полиэстр
В России чаще всего используется профилированный лист с защитным покрытием из следующих материалов:
- Полиэстер. Самый дешевый. Бывает глянцевым и матовым. Толщина слоя глянцевого РЕ – 20 мкм, матового – 35 мкм. Не боится высоких температур, но нестоек к механическим воздействиям. Поэтому при транспортировке и монтаже нужно быть аккуратным, так как слой полиэстера очень тонок и легко царапается. Медленно и равномерно выгорает, подходит для использования в диапазоне температур от – 30 до + 80 °С. Имеет срок службы от 25 лет. Гарантия от производителя: на срок службы — 10 лет, внешний вид — 5лет.
- Пурал (Pural, Полиуретан). Дорогой материал. Крайне износоустойчив. Толщина покрытия 50 мкм. В основе покрытия полиуретан, который придает ему устойчивость к стиранию. Устойчив к ультрафиолету, обладает стойкостью к химическим и механическим воздействиям, а также перепаду температур. Как правило, используется в агрессивных средах: на морском побережье, в промышленных зонах, на территориях с повышенной солнечной активностью или влажностью. Его срок службы достигает 40 лет.
- Пластизол (ПВХ). Очень износостойкое покрытие, которое наносится толстым слоем и отлично выдерживает агрессивные среды. Толщина пластизола 200 мкм. Выгорает на солнце, а также не переносит нагрев до больших температур. Цветовая гамма обычно светлая, возможно текстурирование. Применяется в регионах севера и центральной полосы в зонах с агрессивными климатическими или техногенными условиями.
- PVDF (ПВДФ). ПВДФ покрытие профнастила состоит из 80% поливинилфторида и 20% акрила. Обеспечивает отличную защиту от любых типов немеханических воздействий, невероятно устойчив к ультрафиолетовому излучению, поэтому практически не выцветает. Обеспечивает хорошую защиту от механических повреждений. Гарантия от производителя — 40 лет.
При выборе покрытия вам нужно учитывать не только местный климат, но и локальные особенности объекта. Если климат жаркий, а вам нужно сделать крышу для беседки, а она стоит в тени дерева, то вам подойдет и обычный полиэстр.
Но лучше при выборе покрытия проконсультироваться со специалистом.
Выбор цвета у современных материалов огромный. Только нужно учитывать, что это относится не ко всем толщинам профлиста. Самый большой выбор у профнастила с толщиной 0,45-0,5 мм.
Виды антикоррозионной защиты
Существует два основных вида антикоррозионной защиты:
- Легирование.
В обычную углеродистую сталь добавляют различные легирующие элементы: хром, никель, молибден, титан, бор и другие химические элементы, препятствующие окислению металла. В результате получаются стали со множеством специальных свойств. Наиболее распространённый вариант для крепежа – это нержавеющие аустенитные стали марок А2 и А4. - Антикоррозионное покрытие металла
. На изделии создаётся барьерный слой, устойчивый к воздействию окружающей среды. Для этого используется краска, лак, эмаль, оксидная плёнка или металл – хром, никель, кадмий, а чаще всего цинк. Покрытие крепежа цинком или его сплавом называется цинкованием (оцинковкой) – это наиболее популярный и доступный способ защиты металлических изделий от ржавчины.
Цинк-ламельное покрытие
Лучше всего из перечисленных видов цинкования от коррозии защищают «горячее» и термодиффузное. Однако у них есть недостатки: сложная и дорогая технология нанесения либо ограничения в типах и размерах деталей, которые покрываются цинком.
В 70-е годы прошлого века, когда развитие промышленности и строительства потребовало новых решений, инженеры стали искать альтернативные виды антикоррозионной защиты – технологически простые и максимально эффективные. Тогда в США разработали и запатентовали новую систему покрытия – цинк-ламельную. При малой толщине слоя (6-12 мкм) данное покрытие обеспечило высокую степень антикоррозионной защиты. Также эта технология препятствует охрупчиванию металла под воздействием водорода.
Свойства
Цинк-ламельное покрытие
содержит до 80% цинковых чешуек (ламелей), 10% алюминиевых и связующую основу (акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы). Микроскопические чешуйки расположены параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород. Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому цинк-алюминиевое покрытие в 3 раза устойчивее к коррозии, чем стандартное горячеоцинкованное покрытие.
Цинк-ламельное покрытие можно наносить не только на чёрный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы. При необходимости на базовое покрытие наносятся дополнительные слои, которые повышают коррозионную и химическую устойчивость, придают нужный цвет и увеличивают износостойкость.
Преимущества цинк-ламельного покрытия
Высокая коррозионная защита (более 2000 часов в камере соляного тумана до появления ржавчины)
Стойкость к перепадам температур
Высокая стойкость к воздействию химикатов
Контролируемый коэффициент трения, который позволяет регулировать момент затяжки
Отсутствие водородного охрупчивания на высокопрочных изделиях
Экологичность (отсутствие вредного шестивалентного хрома)
Широкая цветовая гамма
Надёжность в резьбовых соединениях
Способы нанесения покрытия
- Распыление
. Материал наносится на поверхность подготовленных деталей с помощью пистолета-распылителя вручную или на автоматизированной установке. Размер деталей ограничивается только возможностями условий подготовки и дальнейшей термообработки. - Погружение с центрифугированием
. Детали загружаются в контейнер с покрывающим составом. Остатки удаляются в центрифуге. Применяется для мелких деталей. - Погружение с центрифугированием на оснастке
. Детали фиксируются на оснастке, а затем вместе с ней погружаются в состав, центрифугируются и помещаются в печь. Применяется для особо ответственных деталей средних размеров. - Погружение с вытягиванием
. Детали погружаются в жидкую среду покрытия, после этого плавно вынимаются. Применяется для покрытия крупных деталей.
Отметим, что перед нанесением покрытия детали тщательно готовят. Поскольку при травлении серной или соляной кислотой в структуру стали проникает водород и детали становятся хрупкими, для очистки изделия перед нанесением цинк-ламельного покрытия используется другой способ. Поверхность обезжиривается водно-щелочным раствором, затем окалина и ржавчина удаляются дробемётной обработкой – стальными микрочастицами в виде шариков, которые ускоряются в турбине.
Кроме того, после нанесения каждого слоя цинк-ламельного покрытия происходит процесс сушки-спекания: изделия поступают в печь, разогретую до 200 °С, 240 °С или 320 °С. Таким образом покрытие структурируется и образуется однородный, тонкий, адгезионно-прочный и сухой слой.
Применение цинк-ламельного покрытия
- Транспортное машиностроение
- Авиастроение
- Производство электрооборудования
- Строительство
- Нефтегазовая отрасль
- Агропромышленность
- Пищевая промышленность
- Производство горно-шахтного оборудования
- Железнодорожная отрасль
Цинк-ламельное покрытие обычно наносится на стальные болты, гайки, шайбы, шпильки, винты, саморезы, анкеры, пружины, детали из листовой стали, элементы конструкций и др. В ветроэнергетических установках такое покрытие наносится на детали с резьбой.
Цинк-ламельное покрытие особенно подходит для высокопрочных болтов, винтов, шпилек (класс прочности 10.9 и выше), высокопрочных гаек (класс прочности 10 и выше), деталей конструкций с пределом прочности более 1000 Н/мм² или твёрдостью по Викерсу более 320 HV, чтобы избежать водородного охрупчивания.
Длина листа
Как правило, в наличии на складах всегда имеются самые популярные профлисты мерной длины (2,3,6 м), но под заказ можно произвести любую длину от 0,5 до 12 м (кратно 1 см).
Если покрываете крышу профлистом, то мы рекомендуем использовать длину, равной длине ската крыши (с допуском). Это позволит:
- создать более целостное покрытие — лучше защитит от воды при ливнях и весеннем таянии снега;
- сократить расходы на обустройство кровли — меньше стыков с нахлестами;
- сократить сроки монтажа;
- уменьшить количество отходов.
При этом следует учесть, что при длине листа более 6 метров придется арендовать спецтехнику, что заметно удорожит транспортировку материала. Профлисты большой длины сложнее поднимать на крышу.
Контроль толщины покрытия
Магнитный метод
В основе данной методики лежит фиксация изменений уровня магнитного сопротивления, что обусловлено разной толщиной проверяемого слоя. Для этого применяют специальные измерительные устройства (магнитные толщиномеры).
Процесс проверки предполагает снятие минимум 5 измерений в центральной части и у краев проверяемой поверхности одной детали. За результат принимают среднеарифметическое значение, основываясь на полученных измерениях.
Допустимая погрешность магнитного метода составляет ±10%.
Металлографический (арбитражный) метод
В основе методики лежат измерения толщины оцинкованного покрытия с использованием поперечного шлифа при помощи металлографических микроскопов разных видов. Образец для создания шлифа вырезают непосредственно из оцинкованной детали.
Замеры толщины покрытия выполняются на шлифе в трех и более зонах, которые равномерно распределены на поверхности изделия (длина участка составляет около 1 см). В качестве результата засчитывают среднеарифметическое значение от проведенных замеров.
Допустимая погрешность металлографического метода составляет ±10%.
Гравиметрический метод
Определение средней толщины покрытия выполняется по неразрушающим методам или при помощи гравиметрического метода на основании данных о весе образца до и после получения или же до и после удаления покрытия. Это обусловлено требованиями, которые регламентирует ГОСТ 9.302.
Чтобы снять покрытие, используют раствор, состоящий из 2 г трехокиси сурьмы или 3.2 г хлористой сурьмы, которую растворяют в 500 см соляной кислоты, плотность которой, согласно ГОСТ 3118, должна составлять 1.19 г/см, ч.д.а. Для приготовления раствора в требуемой пропорции используют колбу объемом 1 дм, в которой смесь до метки дополняют дистиллированной водой, согласно нормам ГОСТ 6709.
Допустимая погрешность составляет ±10%.
Контроль химического состава для горячего цинкования регламентируется требованиями следующих ГОСТ: 19251.1, ГОСТ 19251.2, ГОСТ 19251.3, ГОСТ 19251.5.
Согласно требованиям этих стандартов, массовый объем цинка в рабочей массе ванны должен составлять не менее 98%.
Высота и ширина профиля
Не многие знают, что в первую очередь, высота профиля влияет на сопротивление к нагрузкам на прогиб профлиста. Поэтому если вы делаете крышу, то чем больше пролет у обрешетки и/или чем больше снеговая нагрузка, тем больше должна быть высота профиля. Чем меньше угол крыши, тем шире основа между профилями.
Ещё нужно учитывать, что чем выше профиль, тем меньше шансов воде проникнуть в местах стыков профлистов. Ширина между профилями должна быть такой, чтобы вода хорошо стекала с крыши.
Требования к основному металлу
Требования к конструктивным особенностям проката, подлежащего цинкованию:
- Не разрешается присутствие в конструкциях воздушных пространств и закрытых полостей. Чтобы нанести покрытие максимально качественно, малейшие полости в детали должны быть доступны для проникновения и выхода из нее расплавленного цинка, жидкостей и газов.
- Наносить слой цинка на изделия с участками, в которых имеются закрытые пространства, запрещено. Это позволяет исключить вероятность взрыва. Детали, имеющие сложную конфигурацию и полости, сначала подвергают пробной обработке.
- Сварка любых элементов металлоконструкций должна осуществляться встык, односторонним швом с подваркой или двусторонним швом. Согласно требованиям ГОСТ, горячее цинкование металлоконструкций, элементы которых сварены внахлест, не допускается.
Советы по покупке профнастила
При покупке обязательно проведите осмотр профлиста:
- посмотрите на предмет дефектов, сколов, пятен и отслоений;
- при покупке профилированных листов проверьте геометрию первой и последней волны, чтобы внахлест они идеально соприкасались друг с другом;
- обратите внимание на края, они должны быть ровными и без зазубрин, иначе материал быстро начнет ржаветь.
- Проверьте длину, ширину и толщину, она должна совпадать с заявленными продавцом параметрами.
Если купить профнастил с дефектами, то некачественный монтаж гарантируется.
Общая и полезная ширина
Рулонная тонколистовая сталь, которую используют для изготовления профлиста, имеет стандартную ширину 1250 мм. После прогона на прокатном стане ширина профлиста меняется за счет формирования гофры. Чем больше гофры и чем она выше, тем меньше ширина полученного профлиста. Например, ширина профлиста С8 равна 1200 мм, а ширина профнастила Н75 уже 800 мм.
Общая ширина — это и есть фактическая ширина профлиста. Полезная ширина — это ширина части профнастила, который не перекрывается другим листом во время монтажа внахлест. Т.е. полезная ширина помноженная на кол-во профлистов — это ширина, которую покроют эти профлисты после монтажа внахлест.
Но не всегда заявленная полезная ширина фактически такой является. Например, если вы используете профлист как кровельный материал, то при пологих крышах советуют монтировать листы с нахлестом в две волны (что уменьшает полезную ширину), чтобы при ливневых дождях и таянии снега на крыше вода не просачивалась на стыках.
Для профилированного листа в России разработан стандарт — ГОСТ 24045-94 (Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства), который строго регламентирует размеры листа профнастила и другие параметры материала, включая толщину оцинковки.
Класс покрытия оцинкованного листа
Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.
Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:
- горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
- путем нанесения гальванического покрытия;
- напылением (газо-термическим методом);
- термодиффузным цинкованием.
Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.
Лист оцинкованный ГОСТ 14918-80 (технические условия и требования)
Стандарт 14918-80 распространяется на холоднокатаную углеродистую сталь толщиной от 0,5 до 2,5 мм, прошедшую операцию непрерывного горячего цинкования (в результате которой на поверхности металла образуется коррозионностойкий сплав Zn-Fe). Для оцинковки из низкоуглеродистых сталей технические условия определяются отдельно, стандартом Р 52246-2004.
| № | Классификация оцикнованной стали ГОСТ 14918-80 | Группы, категории, классы | Аббревиатура (используется для условного обозначения) |
| 1 | Группы назначения | Общего назначения | ОН |
| Для холодного штампования | ХШ | ||
| Для холодного профилирования | ХП | ||
| Под окраску | ПК | ||
| 2 | Категории вытяжки | Весьма глубокая вытяжка | ВГ |
| Глубокая | Г | ||
| Нормальная | Н | ||
| 3 | Качество протекторного слоя | Уменьшенная разнотолщинность | УР |
| Нормальная разнотолщинность | НР | ||
| 4 | Толщина слоя оцинковки, класс | I класс | 1 |
| II класс | 2 | ||
| Повышенный | П | ||
| 5 | Внешний вид оцинковки/вид узора кристаллизации (по договоренности с заказчиком) | С кристаллизационным рисунком | КР |
| Без кристаллизационного рисунка | МТ |
Лист оцинкованный, размеры по ГОСТ 19904-90 (сортамент)
Размеры, предельные отклонения и требования к точности изготовления для оцинкованной стали устанавливаются сортаментом ГOCT 19904-90 так же, как и для не оцинкованной холоднокатаной листовой стали.
Оцинкованная сталь по ТУ согласно ГOCT 14918-80 изготавливается шириной от 700 до 1800 мм (размерный шаг в зависимости от диапазона 50, 100 и 150 мм), длиной от 1000 до 6000 мм (размерный шаг 20, 80, 100, 150, 200, 300, 500 мм), однако по согласованию с потребителем в случае необходимости допускается устанавливать и другие размеры.
Толщина оцинкованного листа регламентирована в пределах от 0,5 до 2,55 мм, причем сортаментом определяется следующий размерный шаг:
- диапазон толщин 0,5-0,8 мм — шаг составляет 0,05 мм;
- диапазон 0,8-1,8 мм — шаг 0,1 мм;
- диапазон 1,8-2,5 — шаг 0,2, последний — 0,3 мм.
Вес оцинкованного листа
Вес оцинкованного листа (одного квадратного метра) теоретически можно рассчитать по формуле:
- M — вес 1 м² листа оцинкованного, кг;
- M1 — вес 1м² стального листа без плакирующего слоя толщиной 1 мм;
- t1 — толщина стального листа без покрытия;
- M2 — вес 1 м² плакирующего цинкового слоя толщиной 1 мм;
- t2 — толщина cлоя цинка с обеих сторон листа.
Удельный вес углеродистой стали равен 7,85 г/см³, или, для удобства расчетов, принято считать, что 1 м² листовой стали толщиной 1 мм весит 7,85 кг. Удельный вес цинка несколько меньше — 7,13 г/см³, то есть 1 м² цинка толщиной 1 мм весит 7,13 кг. С учетом этих величин формулу (1) можно переписать:
Толщина слоя цинка зависит от класса покрытия (ГOCT 14918-80) и указывается в условном обозначении:
| Класс | Предельные величины толщины слоя, мм | Масса протекторного слоя с двух сторон, кг |
| I | От 0,018 до 0,04 Средняя величина 0,029 |
0,258-0,570 Средняя 0,414 |
| II | От 0,01 до 0,018 Средняя величина 0,014 |
0,1425-0,258 Средняя 0,200 |
| П (повышенный) | От 0,04 до 0,06 | 0,57-0,855 Средняя 0,712 |
Чтобы рассчитать вес оцинкованного листа, можно пользоваться также формулой, учитывающей массу покрытия в зависимости от класса толщины слоя:
- M — лист оцинкованный вес 1 м², кг
- t1 — толщина стального листа без покрытия;
- Мп.с. — средняя величина веса протекторного слоя в зависимости от класса толщины, величина нормируется ГOCT 14918-80.
Чтобы рассчитать, сколько весит лист оцинкованный (вес одного листа нужного размера), пользуются формулой:
- Mлиста — вес одного листа оцинкованного, кг;
- M — вес 1 м², кг;
- S — площадь листа, м².
Учитывая, что сортаментом ГОСТ 19904-90 допускаются отклонения от расчетной массы до 3% (из-за регламентированных предельных отклонений по толщине, длине и ширине), а также с учетом малой толщины плакирующего слоя и небольшой разницы между удельным весом стали и цинкового сплава (в состав которого может входить свинец и алюминий), теоретически рассчитанная масса может несколько отличаться от действительного веса.
| № | Толщина листа, мм | Вес 1 м² стали без цинкового покрытия, кг |
Вес 1 м² оцинкованной стали, 1 класс толщины покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, 2 класс толщины покрытия, кг | Вес 1 м² оцинкованной стали, класс толщины покрытия П, кг | Количество м² в тонне оцинкованной стали 2 класса |
| 1 | 0,50 | 3,925 | 4,339 | 4,125 | 4,637 | 242,42 |
| 2 | 0,55 | 4,317 | 4,731 | 4,517 | 5,029 | 221,36 |
| 3 | 0,60 | 4,710 | 5,124 | 4,910 | 5,422 | 203,67 |
| 4 | 0,65 | 5,103 | 5,517 | 5,303 | 5,815 | 188,60 |
| 5 | 0,70 | 5,495 | 5,909 | 5,695 | 6,207 | 175,59 |
| 6 | 0,75 | 5,888 | 6,302 | 6,088 | 6,600 | 164,2 |
| 7 | 0,80 | 6,280 | 6,694 | 6,480 | 6,992 | 154,32 |
| 8 | 0,90 | 7,065 | 7,479 | 7,265 | 7,777 | 137,65 |
| 9 | 1,00 | 7,850 | 8,264 | 8,050 | 8,562 | 124,22 |
| 10 | 1,10 | 8,635 | 9,049 | 8,835 | 9,347 | 114,09 |
| 11 | 1,20 | 9,420 | 9,834 | 9,620 | 10,132 | 103,95 |
| 12 | 1,50 | 11,775 | 12,189 | 11,975 | 12,487 | 83,51 |
| 13 | 2,00 | 15,700 | 16,114 | 15,900 | 16,412 | 62,89 |
| 14 | 2,50 | 19,625 | 20,039 | 19,825 | 20,337 | 50,45 |
Согласно ГOCT 14918-80, оцинкованная сталь может изготавливаться с дифференцированным покрытием: на одной стороне класс толщины №2, а на другой — №1 или П, что учитывается при расчете массы.
Условное обозначение
Для условного обозначения используется аббревиатура «ОЦ» перед дробной чертой, над чертой указываются параметры, устанавливаемые сортаментом по ГOCT 19904-90, под чертой — параметры, регламентируемые техническими условиями ГOCT 14918-80:
Если оцинкованная сталь поставляется в виде рулонов, то показывают только две величины: толщину и ширину, если вид поставки — лист оцинкованный, размеры указываются в таком порядке: толщина оцинкованного листа, ширина и длина.
Вид поставки
Оцинкованная сталь поставляется:
- рулонами, диаметром не более 2 м;
- листами, сложенными в пачки размером не более 6×2×1 м.
Причем дифференцированная листовая оцинковка (листы с неодинаковой толщиной покрытия с разных сторон) укладывается в пачки так, чтобы сторона со вторым классом покрытия была обращена вниз, а рулонная дифференцированная сталь сворачивается стороной со вторым классом покрытия внутрь.
Также вы можете:
ООО Атлант-Металл © 1994–2011
Все права защищены.
Компания «Металл-Профи» находится в городе Новосибирске. С 2001 года мы производим профнастил, металлочерепицу и металлосайдинг из оцинкованной и оцинкованной окрашенной стали.
Из чего производится профлист, металлочерепица и металлосайдинг?
Профнастил, металлочерепица и металлосайдинг изготавливаются из оцинкованного стального листа.
Цинковое покрытие наносится на поверхность листа на металлургическом комбинате методом горячего цинкования. К нам на завод оцинкованный лист поступает в виде рулонов.
Рулон оцинкованной стали:
Рулон оцинкованной стали на разматывателе в процессе переработки:
Как цинковое покрытие защищает лист?
На открытом воздухе цинк покрывается защитной оксидной плёнкой, которая препятствует коррозии и защищает лист.
Помимо оксидной плёнки у цинкового покрытия есть еще один механизм защиты – электрохимический. В паре цинк-сталь цинк выступаете в роли анода, и оцинкованный лист не ржавеет на срезах и краях отверстий, где обнажается стальная основа
Какие бывают виды цинкового покрытия?
Оцинкованный лист различают по толщине защитного цинкового слоя. ГОСТ 14918-80 "Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий" предусматривает три класса цинкового покрытия:
свыше 570 грамм цинкового покрытия на 1 м.кв. (толщина покрытия от 40 микрометров).
1-й класс покрытия:
свыше 258 грамм цинкового покрытия на 1 м.кв. (толщина покрытия от 18 микрометров).
2-й класс покрытия:
свыше 142 грамм цинкового покрытия на 1 м.кв. (толщина покрытия от 10 микрометров).
Класс цинкового покрытия указывается в сертификате, который сопровождает каждую партию оцинкованного листа. Вот, например, как выглядит сертификат Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь»:
Лист, поставленный по этому сертификату, имеет цинковое покрытие 172 грамма на метр квадратный, то есть имеет второй класс цинкового покрытия – свыше 142 грамм.
В Новосибирске вы можете встретить оцинкованный профнастил с цинковым покрытием ниже второго класса. «Цинк 120», «цинк 100» и даже «цинк 40» (вес цинкового покрытия на 1 метр квадратный). Естественно, такая оцинковка стоит дешевле, но и срок службы у нее будет меньше, чем у нормальной.
Хотите убедиться, что приобрели нормальный товар? Запросите у продавца сертификаты на оцинкованную сталь. Кроме класса цинкового покрытия в сертификате есть также сведения о производителе, дате производства и толщине стали .
Толщина стали.
Толщина стали – это еще одна важная характеристика оцинкованной стали. В соответствии с требованиями ГОСТ 24045-2010 "Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства" толщина материала профилей без учета толщины цинкового и лакокрасочного покрытия должна приниматься не менее 0,5 мм для кровельных настилов и не менее 0,4 мм для стеновых ограждений.
Берёте профнастил на кровлю? Ваш выбор – сталь от 0,5 мм. Забор из профнастила? Ваш выбор – сталь от 0,4 мм.
Контроль толщины стали:
Казалось бы, всё просто, но бывает так, что строители экономят на толщине стали. В Новосибирске можно найти профнастил из стали толщиной 0,38 0,35 или даже 0,28 мм.
Лист пониженной толщины стоит дешевле, но эта экономия идёт в ущерб прочности. Опытный монтажник понимает, с каким листом он работает. Один дом он сделает на совесть и закупит нормальную сталь, на другом будет использовать то, что тоньше и дешевле.
Иное дело, когда покупатель – обычный человек, не из строительной индустрии. Как быть ему? Самый надёжный способ – проверить материал при помощи микрометра. Это прибор, позволяющий определить толщину оцинкованного листа, из которого сделан профнастил или металлочерепица.
Важно! Толщина оцинкованного и оцинкованного окрашенного листа указывается по толщине стальной основы без учёта толщины защитных покрытий. Таким образом, например, окрашенный лист толщиной 0,5 мм на микрометре будет определен как лист толщиной 0,51-0,52 мм: к толщине собственно листа добавится толщина оцинкованного слоя, грунтовки и полимерного покрытия.
Полимерное покрытие.
Можно перекрыть кровлю и облицевать фасад оцинкованным профнастилом, но это не всегда уместно. Для жилых домов чаще используют окрашенную оцинкованную сталь.
Окрашенный оцинкованный лист имеет сложную структуру.
В производстве мы используем оцинкованный окрашенный лист производства ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». Качество соответствует требованиям ГОСТ Р 52146-2003 "Прокат тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий".
Тип покрытия – полиэстер, толщина полимерного покрытия с лицевой стороны – 20-30 микрометров.
Цвета по каталогу RAL
Обратная сторона листа покрыта защитной грунтовкой, как правило, серого цвета.
Окрашенную сталь мы получаем в виде рулонов, которые затем перерабатываем в профнастил, металлочерепицу или металлосайдинг.
В ходе переработки плоский лист проходит через прокатный стан, принимая требуемую форму, а на линиях по производству металлочерепицы еще и выштамповывается. Прочность покраски высокая, сплошность покрытия при переработке не нарушается.
Помимо улучшения внешнего вида, полимерное покрытие дает еще и дополнительную защиту листа. Повышает его долговечность. Хотя основная защита от коррозии – это находящийся под краской слой цинка.
Лист стальной оцинкованный
На нашем сайте Вы сможете узнать цены на Лист стальной оцинкованный в Вашем регионе и выбрать Вашего поставщика.
Лист стальной оцинкованный изготавливается согласно ГОСТ 14918-80.
Оцинкованную сталь изготовляют из углеродистой холоднокатаной рулонной стали с качеством поверхности по ГОСТ 16523-89, шириной от 710 до 1800мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5мм включительно.
Сортамент оцинкованной стали должен соответствовать ГОСТ 19904-74.
В зависимости от равномерности толщины цинкового покрытия оцинкованная листовая сталь может быть:с нормальной разнотолщинностью – НР и с уменьшенной разнотолщинностью – УР.
Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют с разнотолщинностью цинкового покрытия для стали групп ХШ, ХП и ПК класса П – не более 12, класса 1 – не более 8 и класса 2 – не более 3мкм.
Для цинкования применяют цинк марок ЦО и Ц1 (иногда Ц2) по ГОСТ 3640-79 с добавлением в ванну алюминия, свинца и других металлов.
Лист оцинкованный, в эксплуатации нашёл широкое применение в различных областях. Его применяют в машиностроении, в строительстве, при отделке крыш, стен, заборов, различных теплиц, бункеров. Так же лист оцинкованный незаменим в изготовлении бытовой техники-холодильников, стиральных машин, газовых плит, емкостей для хранения и переноски воды. Для увеличения стойкости к коррозии на металлическую полосу наносят цинк. Лист оцинкованный обрабатывается различными способами и от этого подразделяется на виды:
· Лист оцинкованный гладкий;
· Лист оцинкованный рифлёный;
· Лист оцинкованный гофрированный;
· Лист оцинкованный окрашенный.
При различных методах обработки лист производится с двумя видами покрытия: односторонним и двусторонним. При изготовлении листа оцинкованного к нему предъявляются следующие технические требования: поверхность идеально чистая, имеющая однородное покрытие, лист не должен иметь рваных краёв, не должно быть растрескиваний на наплывах, там где имеются дефекты стальной основы.
Лист оцинкованный получают холодной прокаткой стали и горячим цинкованием. Листы изготовленные холодным штампованием имеют виды:
· ВГ-весьма глубокой вытяжки;
· ХП-для холодного профилирования;
При необходимости заказчик может приобрести лист:
· КР-с узором кристаллизации;
· МТ-без узора кристаллизации;
Лист стальной оцинкованный (ГОСТ 14918-80)
Настоящий стандарт распространяется на листовую и рулонную холоднокатаную сталь, оцинкованную горячим способом в агрегатах непрерывного цинкования, предназначенную для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий. Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей и первой категорий качества.
Подразделяется:
по назначению на группы
– для холодной штамповки – ХШ,
– для холодного профилирования – ХП,
– под окраску (дрессированная) – ПК,
– общего назначения – ОН;
по способности к вытяжке (сталь группы ХШ) на категории:
– нормальной вытяжки – Н,
– глубокой вытяжки – Г,
– весьма глубокой вытяжки – ВГ;
по равномерности толщины цинкового покрытия:
– с нормальной разнотолщинностью – HP,
– с уменьшенной разнотолщинностью – УР.
по согласованию потребителя с изготовителем оцинкованная сталь может изготовляться:
Источник https://promstandart-sert.ru/vse-materialy/klass-cinkovaniya.html
Источник https://mo-dmitr.ru/materialy/tolshchina-cinkovogo-pokrytiya.html
Источник https://crast.ru/instrumenty/klass-pokrytija-ocinkovannogo-lista