В чем преимущества горячего цинкования?

Горячее цинкование, применяемое уже не одно столетие, впервые было открыто во Франции несколько сот лет назад, но промышленное значение этот метод получил в Германии несколько позже.

Применение горячего цинкования в широком масштабе так же, как и признание международного его значения, началось в середине ХХ века, когда промышленное производство стало интенсивно развиваться, и сохранность металлов от атмосферной и электрохимической коррозии стала одной из самых насущных проблем современности.

Неоспоримые достоинства метода

Использование процесса горячего цинкования в международной практике позволило добиться хороших результатов.

Стальные и металлические поверхности всегда нуждаются в защите от воздействия внешних условий, потому что процессы коррозирования ведут к неминуемым ухудшениям состояния, а затем и приводят в негодность любые металлические изделия, если они не покрыты защитным слоем.

Нанесение слоя цинка в этом отношении имеет свои неоспоримые преимущества:

• достаточно простая, и при этом эффективная технология;
• устойчивость к коррозированию, близкая по показателям к нержавеющим сплавам;
• высокая производительность установок, не требующих сложностей в обслуживании;
• тепловодность и проводимость электричества с достаточно высоким коэффициентом;
• способность цинкового покрытия к самовосстановлению, при которой микроповреждения зарастают при оптимальной температуре со скоростью около 2 мм в год;
• отсутствующая надобность, для изделий с цинковым покрытием, в нанесении дополнительных защитных слоев (например, лакокрасочных, нуждающихся в перманентном возобновлении).

Как и в каждый метод обработки металлов, применяемый широкомасштабно, технология цинкования имеет определенные сложности в производстве некоторых специфических процессов. Это нельзя даже отнести к недостаткам метода, скорее, к нюансам его использования.

Не все детали поддаются оцинкованию, потому что не для всех габаритов найдутся производственные ванны. Покрытие не выходит настолько равномерным, чтобы его можно было применять в высокоточном производстве там, где значение размера учитывается в миллиметрах и менее. Эстетическая составляющая уступает деталям, покрытым красками и лаками в декоративности.

Поверхность цинкуемого изделия приобретает матово-серый цвет или некоторые его разновидности.

Горячее цинкование метизов предполагает в гайках защиту резьбы транспортировочной сказкой, и еще некоторых специфических тонкостей, а сварочные процессы осуществляются на оцинкованных поверхностях с определенными сложностями.

Технология производственного процесса при всей её относительной несложности требует определенного оборудования, энергетических затрат и специальных знаний. Однако все эти мелкие недочеты не уменьшают значимость того факта, что покрытие цинком, нанесенное на металлическое изделие, обладает высокотехничными свойствами и обеспечивает предохранение металла от коррозии на длительный срок.

Практические тонкости и основная технология

Для осуществления процесса необходимо специальное оборудование для горячего цинкования. На промышленном производстве все процессы выполняются с использованием поточных линий, однако возможно и обустроить цех горячего цинкования собственными руками.

Согласно существующему ГОСТу все процессы оцинкования проводятся с соблюдение определенных технологий и температурных режимов, и состоят из следующих этапов:

• Удаление с поверхности металла посторонних загрязнений. Это обезжиривание, при котором снимаются пятна жира и синтетических соединений, приводящих к расслоению нанесенного слоя цинка по окончании процесса.
• Протравливание поверхности металла. Осуществляется с помощью специальных соединений, чаще – соляной кислоты для удаления с поверхности ржавчины и окалины.
• Флюсование. На поверхности обрабатываемого изделия создается однородная защитная пленка, на которую оптимально накладывается слой цинка.
• Погружение деталей в расплав. Процесс проходит в специальной ванне (обычно, керамической), в барабане, вращение которого обеспечивает равномерность и однородность наносимого покрытия.

После обезжиривания и протравливания в обязательном порядке проводится промывка, позволяющая удалять с поверхности следы составов, очищавших поверхность перед последующим этапом обработки.

В промышленных условиях все это делает высокотехнологичная поточная линия, которая снабжена установкой, удаляющей из воздуха вредные испарения (промышленной вентиляцией), и системой приспособлений для просушки обработанных поверхностей на каждом последующем этапе.

В зависимости от размеров ванны горячего цинкования, поточная линия может обрабатывать большие и средние по величине металлические изделия. В домашних условиях наносить покрытие на метизы, крепежные детали и мелкие хозяйственные изделия можно путем их погружения в небольшие емкости.

Толщина покрытия и его однородность, в значительной мере обеспечиваются мощностью и функциональностью барабана, который вращается при осуществлении процесса поточной линией.

При этом профессиональная подготовка требуется только от наладчика, следящего за исправностью поточной линии, а от подготовленности и сообразительности работника на поточной линии мало что зависит.

С помощью скорости барабана, в котором находятся детали, обеспечивается надежность того, что покрытие деталей будет необходимой толщины и однородности.

Необходимое оборудование

Обеспечить необходимые свойства и качественное нанесение покрытия,может лишь технология, соблюденная согласно существующему нормативному ГОСТу, проведение которой выполнено на качественном оборудовании, соответствующем необходимым тонкостям процесса.

Для оцинковки металла необходимы:

• сушильная;
• цинковальная печь;
• одна или несколько оцинковочных ванн (размеры которых зависят от масштабов существующего производства);
• промышленная вентиляционная установка с достаточной мощностью (защитно-вытяжной короб), ванна для охлаждения и теплообменник, приборная панель, если установка автоматическая;
• обязательно наличие грейфера для удаления гартцинка.

Преимущества, которые дает использование метода горячего цинкования, как в повседневной бытовой практике, так и в промышленном производстве, привели к тому, что его значение и востребованность ничуть не изменились, несмотря на многолетнюю практику использования.

Метод горячего цинкования не стал менее востребованным даже с появлением других промышленных технологий предохранения металла от коррозии.

Чем холодное цинкование выгоднее горячего

Нам предлагают разные способы защиты металла от коррозии: холодное цинкование, горячее, гальваническое, газо-термическое, термодиффузионное и прочие. Каждый способ имеет свои плюсы и минусы.

Как понять, какой способ оптимален для вас и ваших металлических конструкций? Холодное и горячее цинкование – наиболее актуальные и распространенные.

В этой статье мы расскажем, что для вас окажется выгоднее – горячее цинкование или холодное.

Что такое цинкование?

Цинкование — нанесение на металл слоя цинка для защиты металла от коррозии.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу. Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту.

Технологические процессы методов

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования был разработан в 80-х годах XX века. С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности. Так в США 90% мостов покрыты составами для холодного цинкования.

А самый впечатляющий пример — один из самых больших водопроводов мира, находящийся в Австралии и насчитывающий 460 километров. Его покрыли цинкосодержащим составом в 1942-44 годах и с тех пор ни разу не обновляли покрытие.

Если учесть толщину слоя всего лишь в 75 мкм, а так же отсутствие в то время оборудования для качественной очистки и покраски, то надежность и долговечность метода холодного цинкования не вызывает сомнений.

Горячее цинкование – окунание конструкции в ванну с нагретым до 400°C антикоррозийным цинковым составом. После «купания» конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания.

Так расплавленным цинком заполняются все мелкие трещины и труднодоступные места конструкции, а покрытие получается сплошным и не имеет пропусков.

При бережной эксплуатации такая защита может прослужить до 60 лет.

Горячее цинкование изобрели более 160 лет назад и признали стандартом в этой области. Поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

Преимущества и недостатки методов

• Высыхание за 20 минут.
• Совместимость почти с любыми ЛКМ.
• Подходит обычный растворитель.
• Защитные свойства выше при равной толщине покрытия.
• Невозможно образование коррозии под покрытием.
• Допускается сварка после нанесения.
• Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.
• Адгезия – 1 балл.
• Не ржавеет в местах повреждения.
• Легко восстановить поврежденные участки.

• Маленькие изделия окунаются легко и быстро.
• 100% проникновение в труднодоступные места.
• Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.
• Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.
• Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.
• Придает металлам внешнюю привлекательность.
• Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.

• Четкое соблюдение технологического процесса.
• Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.
• Требуется тщательная подготовка поверхности.

• Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.
• Не работает с некоторыми марками металлов.
• Деформация тонких конструкций при нагреве.
• Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.
• Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.
• Для окунания и подвешивания к конструкции привариваются специальные «ушки», от которых потом остаются следы.
• При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.
• Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.
• При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.
• После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

Сколько стоит оцинковать кованые ворота 8м2 двумя способами?

Если взять кованные ворота площадью 8 м2 и оцинковать их разными методами, можно наглядно увидеть расходы.

Для покрытия ворот в 2 слоя вам понадобиться не более 10 кг состава. Этот объем обойдется вам в 4500-4900 рублей. Работа по подготовке и нанесению, даже с привлечением специалиста обойдется еще в 4000 рублей. Больше никаких расходов для применения метода холодного цинкования не требуется. Итого: 8500-8900 рублей за холодное цинкование ворот.

Стоимость оцинковки горячим методом рассчитывают начиная от 1 тонны, потому что независимо от размера детали используется много энергии для нагревания оборудования до необходимой температуры, а к каждой конструкции приваривают специальные «ушки», чтобы ее подвешивать.

Горячее цинкование 1 тонны металла стоит от 28000 рублей — это минимальная цена, которую вы в любом случае заплатите. Транспортировка ворот на место горячей оцинковки и обратно обойдется по Москве от 4000 тысяч рублей в одну сторону. Итого: 36000 рублей.

И так мы видим, что стоимость процедуры холодного цинкования – 8900 рублей, а горячего цинкования с учетом перевозок – 36000 рублей. Разница более чем в 4 раза очевидна!

Вы экономите 27100 рублей!

Вывод

Несмотря на надежность метода горячего цинкования, его использование несет большие расходы, на транспортировку и саму процедуру цинкования.

Холодное цинкование позволяет сэкономить на защите металла без потери качества.

К тому же, холодное цинкование устойчиво противостоит внешним воздействиям, гораздо проще наносится, продолжает выполнять свои защитные функции при повреждениях, быстро и локально ремонтируется.

Обработка методом холодного цинкования позволит вам сэкономить, увеличить стоимость ваших конструкций, а значит и ваши доходы, сделать изделия привлекательнее для ваших покупателей.

Холодное цинкование позволит вам гордиться произведенной продукцией и не волноваться за ее качество, ведь после нанесения можно просто забыть о коррозии на срок до 25 лет.

Горячее цинкование: преимущества и практические тонкости

Горячая оцинковка применяется более 250 лет, и по-прежнему это наиболее дешевый и эффективный способ защиты металлических изделий от коррозии.

Известно, что изделия из черных металлов ржавеют очень быстро, из-за чего толщина их несущего каркаса становится гораздо меньше расчетной, что нередко является причиной разрушения всей конструкции, порой влекущее трагичные последствия.

Горячее оцинкование защитит изделия из черных металлов и оборудование от коррозии и позволит эксплуатировать их в течение положенного срока. Обычно оцинкованные изделия служат 25−30 лет.

Преимущества горячего цинкования

При горячем цинковании металлоконструкций поверхность металлического изделия покрываются слоем цинка, и по популярности метод уступает лишь гальванической технологии. По стоимости выполнения и долговечности формируемых покрытий этот способ превосходит электрохимический.

Метод предполагает нанесение на поверхность металлоизделия слоя цинка толщиной 40−65 мкм. Это покрытие обеспечивает барьерную и электрохимическую защиту от коррозии. Главным образом цинкуется сталь.

Горячая оцинковка, в сравнении с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием стоимости процесса и обеспечения высоких защитных свойств слоя цинка. Обработанное изделие даже в очень неблагоприятных условиях может прослужить 65−70 лет, сохраняя эти свойства.

Плюсы метода следующие:

• Данная технология применяется даже для обработки изделий сложной геометрической формы. В частности, так обрабатываются трубы.
• Поврежденные механическим воздействием участки цинкового покрытия могут восстанавливаться сами без постороннего вмешательства.
• Устойчивость покрытия при взаимодействии с жидкими средами в 6 раз выше, чем в случае с другими методами оцинковки. Поэтому к данной технологии прибегают при обработке труб и емкостей.
• Эффективно устраняются многие дефекты: поры, раковины и пр.
• Эксплуатация труб и метизов, покрытых цинком по этой технологии, требует минимум финансовых затрат. Поверхности не требуется регулярная окраска, так как уже имеется защита от негативного воздействия внешней среды. Это весьма актуально для труб, эксплуатирующихся в труднодоступных местах (под землей, в стенах).

Этапы оцинковки металлоконструкций

Два этапа:

• Обрабатываемая поверхность тщательно подготавливается.
• Изделие погружается в расплавленный цинк и в результате буквально обволакивается им.

Нюансы горячей оцинковки металла регламентирует ГОСТ 9 .307−89.

Подготовка изделия к процедуре

Согласно ГОСТ, поверхность, подлежащая обработке, должна тщательно подготовиться. Подготовка включает:

• механическую обработку;
• обезжиривание;
• промывку;
• травление;
• промывку после травления;
• флюсование;
• просушку.

Механическая обработка удаляет загрязнения, следы ржавчины, продукты окисления, шлаковые включения. ГОСТ предписывает скруглять острые кромки и углы на изделии, и это тоже делается путем механической обработки. На производстве используют пескоструйные установки.

Обезжиривание выполняется примерно при 75 °C перед основной процедурой для улучшения адгезии защитного слоя с обрабатываемым изделием.

Присутствие на поверхности изделия пятен жира и масла может привести к формированию на этих участках неравномерной толщины или отслаивания.

Обезжиривание выполняется с помощью химических реагентов, список которых регламентирует соответствующий ГОСТ. Остатки веществ впоследствии должны удалиться промывкой.

Согласно тому же ГОСТ, на трубах и прочих цинкуемых изделиях не должно быть окисленных участков и старого покрытия. Для выполнения этих требований поверхность протравливается обычно соляной кислотой. Процедура выполняется при температуре 22−24 °C, а концентрация раствора кислоты выбирается в зависимости от степени загрязнения поверхности следами коррозии и окислами.

Как правило, для травления используются растворы, где в 1 л воды растворяется 140−200 г кислоты. При травлении раствор может сильно повредить поверхность. Во избежание этого и для минимизации выделения водорода из раствора в состав его вводятся ингибиторы. После травления изделие тщательно промывается для удаления остатков использованных химических веществ.

Флюсование перед цинкованием

Технология предусматривает тщательную подготовку обрабатываемого изделия, позволяет предотвратить окисления и улучшить адгезию покрытия с металлом.

При флюсовании, выполняемом при 60 °C, обрабатываемая поверхность покрывается тонким слоем флюса, который содержится в специальном растворе. Обычно в качестве флюса используются хлориды цинка и аммония, которые смешиваются с водой в соотношении 500 г на 1 л для приготовления раствора для процедуры. При флюсовании крайне важно следить за следующими параметрами раствора:

• кислотность;
• плотность;
• содержание железа.

Когда концентрация железа превышена, в раствор вводится перекись водорода, способствующая образованию солей железа, которые выпадают в осадок.

В любом цехе горячей оцинковки непременно должны иметься термические печи, в которых обрабатываемое изделие после флюсования просушивается. Благодаря подобной термической обработке удаляются остатки жидкости, ухудшающей качество готового цинкового покрытия, деталь нагревается до 100 °C, что позволяет сократить затраты на основную технологическую операцию.

Технология нанесения слоя цинка

Нанесения защитного цинкового слоя может производиться с помощью линии горячей оцинковки или более простого оборудования. Процесс предполагает погружение детали в расплавленный цинк. Температуру, при которой расплав находится в емкостях, определяет ряд факторов, в числе которых геометрические параметры изделия. В среднем температура составляет 420−455 °C .

Если оборудование не АНГЦ (агрегат для непрерывного горячего цинкования), а более простые технические устройства, на производственном участке обеспечивается выполнение таких условий:

• Наличие мощной вытяжки, удаляющей из воздуха пары, которые интенсивно образуются в процессе цинкования.
• Оборудование должно обеспечивать соблюдение скорости погружения в расплав детали и времени выдержки ее в нем.
• После извлечения из емкости обработанная деталь качественно охлаждается.

Метизы оцинковываются так:

• Изделия погружаются в емкость с расплавленным цинком.
• Детали выдерживаются 4−10 мин.
• Извлечение детали из расплава, скорость выполнения которого во многом определяет толщину формируемого покрытия.
• Принудительное или естественное охлаждение.

Представленная технология отличается сравнительно невысокой сложностью. Для осуществления процедуры отсутствует необходимость готовить сложные электролитические растворы, какие делает на производстве гальваник.

У этого метода есть и недостатки. Наиболее серьезный из них в том, что размеры обрабатываемых деталей, ограничиваются размерами емкости с расплавленным цинком. На крупных производственных предприятиях обработка габаритных изделий осуществляется путем применения АНГЦ.

Преимущества горячего цинкования

Оцинкованный прокат находит все более широкое применение в нашей повседневной жизни. Это объясняется простотой нанесения защитного цинкового покрытия, его долговечностью и не высокой стоимостью.

При использовании оцинкованного проката не требуется ежегодно подкрашивать и периодически менять поврежденные коррозией конструкции, не надо содержать (и возить на объекты) целую армию работников, ежегодно тратить деньги на краску, грунтовки и пр.

Часто повторное окрашивание должно проводиться в труднодоступных местах и сложных климатических условиях, с использованием строительных лесов и люлек. Это еще больше увеличивает эксплуатационные расходы.

Горячее Цинкование: Очищенную сталь погружают в расплавленный цинк, и происходит реакция, формирующая металлическую связь между цинком и сталью, которая приводит к образованию нескольких слоев с разным удельным соотношением цинка и железа.

При температуре, 440 – 460 градусов, реакция протекает быстро за несколько минут. Этим способом защищают и лист и металлоконструкции. Размеры металлоконструкций ограничиваются размерами ванны с расплавом цинка.

Причем лист дополнительно покрывают лакокрасочным или полимерным покрытием, что существенно увеличивает сроки службы.

Оцинкованный и дополнительно окрашенный прокат обеспечивает повышение срока службы в 1,5-2 раза. Пленка краски увеличивает срок эксплуатации оцинкованного благодаря дополнительной барьерной защиты слоев цинка.

Нижний слой цинка способствует продлению срока эксплуатации окрашенного покрытия, предотвращая развитие коррозии.

Продукты коррозии цинка и его сплавов в дальнейшем замедляют повреждения окрашенного покрытия путем заделки трещин и пор в краске.

Горячеоцинкованая сталь это:

• Прочный и легкий материал
• Не деформируется в процессе эксплуатации (не расширяется или сжимается при изменении влажности)
• При обработке образуется меньше отходов (например, по сравнению с деревом)
• Высокая пожаробезопасность (не горюч)
• Не подвержена воздействию природно-биологических факторов (насекомые, животные)
• Высокая сейсмостойкость и сопротивление внешним воздействиям
• Конструкция может быть собрана, вне строительного участка
• Быстрый и поэтому более дешевый, способ строительства
• Сталь и цинк на 100 % пригодна для повторного использования.

Привлекательные крупные и яркие «блестки» на цинковом листе знакомы многим и считаются критерием хорошего качества среди потребителей этой продукции. Однако, коррозийная устойчивость блестящего покрытия такая же как у матового покрытия той же толщины.

Преимущество цинкового покрытия, как способа защиты

Обычные виды защитных покрытий хромирование, анодирование, покраска защищают сталь, создавая барьер между окружающей средой и защищаемым материалом. В случае повреждения защитного слоя коррозия начинает развиваться и под слоем защитного покрытия.

После горячего цинкования, цинковое покрытие, в отличие от лакокрасочного, обеспечивает защиту не только барьерную, но и электрохимическую. В результате образования гальванической пары цинк защищает основной металл от коррозии даже в местах царапин и отверстий.

Если принять во внимание все расходы на окрашивание, то цинкование, оказывается, имеет более низкую себестоимость, чем хорошие системы окрашивания. В этой таблице стоимость качественной трехслойной покраски указана как 100%.

Наиболее перспективно использование этого способа защиты от коррозии в строительстве не жилых помещений, элементов городской инфраструктуры, энергетике и дорожном строительстве.

в строительстве:

• внутреннее оборудование (дверные и оконные рамы, жалюзи, балконы, пожарные лестницы, пожарные гидранты, водонапорная арматура, фитинги);
• склады, с/х фермы, теплицы, ирригационное оборудование, внутреннее оборудование с/х ферм, ограды, ворота;
• емкости, грузовые контейнеры, бункеры;
• холодильное и нагревательное оборудование;
• откосы, сливы, крыши, водосточные трубы;
• крепеж, скобы, арматура;
• воздуховоды и элементы вентиляционных систем;
• развитие индивидуального строительства.

в городской инфраструктуре (перестройка центральной части города):

• строительные леса;
• мусорные баки, ограждения для деревьев, люки и т.п.;
• оснащение спорт – и игровых площадок, зон отдыха;
• торговые места, зонтичные навесы, автобусные остановки, телефонные будки, закрытые переходы, защитные жалюзи витрин;
• фонари и мачты освещения.

в транспорте и дорожном строительстве:

• мосты, авто- развязки, тоннели, виадуки, трубопроводы;
• подъемные механизмы мостов, балки кранового оборудования, канаты, проволока, сетка, цепи;
• шумопоглащающие ограждения дорог;
• уличные и дорожные ограждения, барьеры безопасности;
• столбы, мачты освещения, ТВ антенны, флагштоки, рекламные щиты;
• элементы ограждений ж/д путей, подвески силового кабеля, стрелки, склады и вокзалы;
• портовое оборудование, якоря, доки, пирсы.

в энергетике:

• ЛЭП, крепления проводов, нефте- и газопроводы, трансформаторные будки, несущие рамы конструкций;
• морские буровые платформы и буровые вышки.

Особенности горячего цинкования

Горячее цинкование представляет собой процесс нанесения покрытия сварной стали, погрузив его в ванну с расплавленным цинком. Есть три основных шага в процессе горячего цинкования: подготовка поверхности, цинкование, а также осмотр.

Подготовка поверхности к горячему цинкованию

Когда изготовленная сталь поступает на производство для цинкования, ее подвешивают на проволоку или помещают в оснастку, где она может быть снята и перемещена верхними подъемными кранами.

Затем сталь проходит серию трех этапов очистки: обезжиривание, травление и флюсование. Обезжиривание удаляет грязь, масло и органические остатки, в то время как кислотное травление снимет окалины и оксид железа.

Заключительный шаг подготовки поверхности — флюсование, удалит любые остающиеся окиси и покроет сталь защитным слоем, чтобы предотвратить дальнейшее окисное формирование до цинкования. Надлежащая подготовка поверхности важна, поскольку цинк не будет реагировать с грязной сталью.

Цинкивание

После подготовки поверхности, сталь погружают в расплавленную ванну, по меньшей мере, 98% цинка.

Сталь опускают в ванну под углом, который позволяет воздуху выходить из трубчатых форм или других карманов, для того, чтобы цинк тек по всей стали.

В то время как деталь находится в цинковой ванне, железо в стали реагирует с цинком, чтобы образовать биметаллические слои железо-цинк и внешний слой из чистого цинка.

Контроль

Заключительный шаг — контроль покрытия. Проверка качества покрытия может быть достигнута визуальным осмотром, поскольку цинк не реагирует и не вступает в реакцию с нечистой сталью. Кроме того, магнитным измерителем толщины проверяется толщина покрытия, и соответствие требованиям стандартов.

Преимущества покрытия горячим цинком

Горячее цинкование обеспечивает ряд преимуществ для стали, которую оно защищает. Металлургически соединенные слои сплава цинка и железа не только создают барьер между сталью и окружающей средой, но и катодную защиту стали.

Катодная защита, означает, что гальванизированное покрытие жертвует собой, чтобы защитить основную сталь от коррозии.

Плотное покрытие, у которого прочность приблизительно 250 кг на квадратный сантиметр, также достаточно стойко к трению, поскольку биметаллические слои тверже, чем основная сталь.

Однако даже если покрытие было повреждено, жертвенное действие цинка защитит сталь.
В дополнение к катодной защите, предлагаемой горячим цинкованием, существует несколько других особенностей покрытия, которые обеспечивают долговечность.

Во-первых, реакция в цинковой ванне — диффузионный процесс, что означает, что покрытие становится перпендикулярным поверхности, гарантируя, что все углы и края будут иметь одинаковую толщину на плоской поверхности. Кроме того, полное погружение в цинковую ванну обеспечивает полное покрытие стали, в том числе внутри полых структур.

И наконец, цинковое покрытие естественно развивает непроницаемый слой для коррозии на поверхности, как цинковая патина. Все эти другие особенности, обеспечивают оцинкованной стали долгий срок службы без обслуживания.

Оцинковка и нержавеющая сталь: в чем разница?

Когда дело доходит до покупки стали для любого применения, вы, скорее всего, встретите два типа стали. Это гальванизированная сталь против нержавеющей стали. В чем разница между этими двумя типами стали? Какой из них лучший и какой мне следует использовать?

В этой статье мы разберем разницу между оцинкованной и нержавеющей сталью. В конце концов, вы станете мудрее, особенно когда дело доходит до выбора лучшего типа стали.

Что такое оцинкованная сталь

Оцинкованная сталь — это металлическая сталь, покрытая цинком для защиты от химического повреждения, вызываемого различными типами агентов.

Улучшенные свойства оцинкованной стали делают ее идеальной для широкого спектра применений.

Что такое нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь — это тип сплава на основе железа, который содержит значительный процент хрома. В большинстве случаев это 11%. Основная функция хрома — защищать утюг от ржавчины. Это также придает металлу некоторые термостойкие свойства.

Существуют различные типы нержавеющей стали, включая углерод-кремний, серу, никель-титан, селен-молибден и другие. По этой причине нержавеющая сталь обозначается цифрами. Например, среди прочих цифр есть сталь марки 304.

Состав материала: оцинковка или нержавеющая сталь

Разница между этими двумя сталями заключается в их составе. Оцинкованная сталь покрыта тонким слоем цинка, который защищает от коррозии. Он обычно используется в гвоздях, шурупах, болтах, гайках и других видах крепежа. Оцинкованная сталь обычно хорошо защищает от ржавчины и повреждений, которые могут быть вызваны воздействием воды.

Напротив, нержавеющая сталь образуется путем добавления хрома в расплавленную сталь. Из-за своей прочности и устойчивости к ржавчине нержавеющая сталь является основным металлом, используемым в строительстве. Нержавеющая сталь не против воды, хотя она и соленая, поэтому отлично подходит для морской среды.

Подготовка и обработка: оцинковка или нержавеющая сталь

Поскольку эти два типа стали состоят из разных компонентов, мы можем с уверенностью сказать, что методы их подготовки, как правило, различаются.

Когда дело доходит до производства оцинкованной стали, обычную сталь погружают в ванну с расплавленным цинком. Это часто называют горячим глубоким цинкованием. Другой метод, используемый для изготовления покрытия во многих случаях, — это электрохимическое погружение, которое может представлять собой процесс, во время которого сталь погружают в раствор электролита, содержащий цинк, и используют электролиз для получения покрытия.

Для создания хромистой стали обычная сталь смешивается с хромом, когда оба они находятся в расплавленном состоянии, в различных соотношениях в зависимости от вида производимой хромистой стали.

После этого смеси дают остыть. он затвердевает и переходит в твердое состояние. На этом этапе композит обрабатывают кислотой, чтобы избавиться от любых примесей, которые могут приставать к поверхности.

Кто сильнее? Оцинкованный или нержавеющий

Допустим, вы хотите использовать стальной металл для тяжелых условий эксплуатации. Совершенно очевидно, что вопрос о силе не останется без внимания. Вам понадобится сталь, которая выдержит.

Нержавеющая сталь механически прочнее оцинкованной стали. Основная причина этого в том, что нержавеющая сталь содержит значительный процент хрома, глубоко внедренного в сталь.

С другой стороны, оцинкованная сталь слабее своего нержавеющего аналога. Это связано с тем, что цинковое покрытие действует только на внешний слой или защиту поверхности.

Тем не менее, что касается прочности, мы можем сделать вывод, что нержавеющая сталь более долговечна, чем оцинкованная сталь. Ведь чем больше силы, тем дольше прослужит предмет.

Применение / использование: нержавеющая сталь против оцинкованной стали

Поскольку нержавеющая сталь и оцинкованная сталь имеют разные свойства, области их применения также имеют тенденцию различаться.

Оцинкованная сталь, благодаря ее меньшей прочности и более низкой цене, обычно используется для менее бюджетных проектов, чем хромированная сталь. Оцинкованная сталь широко используется в производстве труб и фитингов для домов. Эта сталь также используется в производстве оборудования для кондиционирования воздуха, создании металлических крыш для домов и ограждений из цепных звеньев.

Существует множество продуктов, изготовленных из оцинкованной стали, которые используют ее способность противостоять ржавчине, выдерживать повреждения, нанесенные суровой погодой, и быть прочнее и легче многих других металлов.

Нержавеющая сталь, поскольку она дороже и прочнее, используется для тяжелых и интенсивных проектов, требующих больших усилий или толстых компонентов. Таким образом, хромированная сталь находит применение в строительстве небоскребов, мостов, памятников и скульптур, автомобилей, железных дорог, самолетов и многих других высококачественных товаров.

Просто взглянув на области применения этих стальных материалов, вы легко сможете определить, какой из них выбрать.

Цена: оцинковка или нержавеющая сталь

Сколько стоит оцинковка и нержавеющая сталь? Теперь вы можете легко сказать, какая сталь дешевая, а какая дорогая.

Нержавеющая сталь дороже оцинкованной стали. Из процесса подготовки мы увидели, что процесс изготовления нержавеющей стали довольно сложен и требует огромных ресурсов. Это полная противоположность оцинкованной стали.

Несмотря на то, что оцинкованная сталь дешевле нержавейки, это не значит, что она может заменить более позднюю. Стоимость этих марок стали Вы также можете узнать на производстве.

Какой из них лучше? Оцинкованная сталь или нержавеющая сталь?

Наверное, вам интересно, какой из этих двух металлов выбрать. Ответ: лучшего нет. Это два типа стали, которые используются для разных целей.

Все, что вам нужно, это проанализировать, что вы хотите делать со сталью, и в конечном итоге вы выберете лучшую сталь для своего применения.

Рошиндустри специализируется на высоком качестве Быстрое прототипирование, быстрый мелкосерийное производство и крупносерийное производство. Услуги быстрого прототипа, которые мы предоставляем, — это профессиональный инжиниринг, Обработка CNC включая фрезерные и токарные станки с ЧПУ, Изготовление листового металла или прототипирование листового металла, Умрите литье, металлическое тиснение, Вакуумное литье, 3D печать, SLA, Изготовление прототипов методом экструзии пластика и алюминия, Быстрая оснастка, Быстрое литье под давлением, Обработка поверхности закончить услуги и другие услуги быстрого прототипирования Китая, пожалуйста свяжитесь с нами прямо сейчас.

Цинковое покрытие металла: основные методы и их особенности

Цинкование относится к анодным покрытиям металла, когда на обрабатываемую поверхность наносится материал, имеющий меньший электродный потенциал. Этот способ промышленной обработки металлических поверхностей является очень распространенным методом защиты металла от негативного воздействия окружающей среды. Технология цинкования металла зависит от параметров обрабатываемого изделия и предлагаемых условий эксплуатации. В нашей статье мы подробно разберем все разновидности и особенности этой технологии.

Принцип работы цинкования

Способ защиты от ржавчины имеет в качестве основы химический процесс окисления. Большинство металлов на воздухе вступают в реакцию с кислородом, в результате поверхность покрывается пленкой, которая начинает играть защитную роль. Исключением из этого ряда выступает железо и его сплавы, они образую пленку рыхлого состава, которая не защищает, а, наоборот, способствует дальнейшему окислению материала и его разрушению. Для того, чтобы защитить сталь и другие металлические материалы на основе железа используется цинк. Он образует с Fe гальваническую пару, и в силу большей активности первым начинает окисляться, образуя пленку, которая служит защитой поверхности.

Толщина пленки получается разной в зависимости от технологии, может быть тонкой — от 6 мкм или плотной – до 1,5 мм.

Для чего на сталь наносят слой цинка

Хорошо известно, что изделия, изготовленные из стали, очень подвержены коррозионным процессам, особенно при эксплуатации в условиях повышенной влажности. Между тем, если оцинковать стальную деталь, можно обеспечить ей надежную защиту от коррозии. Объясняется это тем, что цинковое покрытие образует с основным металлом гальваническую пару, в которой цинк имеет большую степень электроотрицательного заряда, чем сталь.

В такой гальванической паре при воздействии на ее составляющие агрессивных факторов внешней среды подвергается воздействию коррозии именно цинк, а химические реакции стали практически исключаются. Таким образом, коррозионная защита стали будет обеспечена до тех пор, пока покрытие, состоящее из цинка, полностью не разрушится. При этом на тех участках стального изделия, где покрытие из цинка по каким-либо причинам разрушается, под воздействием кислорода и влаги формируется гидрооксид цинка, который также обладает хорошими защитными свойствами.

Преимущества нанесения цинка перед окрашиванием

Цинкование изделий из стали позволяет обеспечить им не только барьерную, но и электрохимическую защиту. Цинкование металла может выполняться по разным технологиям, для реализации которых применяется различное оборудование. Используя отдельные виды таких технологий, можно выполнить цинкование в домашних условиях и при этом добиться отличного результата.

Области применения оцинкованных конструкций

• Строительные работы разного профиля: дорожное, мостовое, строительство зданий и сооружений.
• Нефтедобыча и нефтепереработка.
• Газодобывающая и газоперерабатывающая промышленность.
• Энергетическая сфера.
• Связь.
• Автомобилестроение.
• Сельское хозяйство и другие направления.

Метод применим для конструкций, которые эксплуатируются в разных условиях

• Опоры высоковольтных линий передач.
• Опорные металлические конструкции мостов, трубопроводов.
• Различное оборудование.
• Задвижки и запоры гидротехнических систем.
• Каркасы домов и заграждений.
• Сваи, поддерживающие перекрытия различного типа.
• Лестничные ступени и пролеты.
• Трубы различных систем, в том числе вентиляционных.
• Корпуса кораблей.
• Памятники и архитектурные сооружения.

Производственные процессы цинкования

В металлургическом и химическом производстве используется несколько методов оцинковки.

1. Гальваническое цинкование
2. Горячее цинкование металла
3. Метод холодной цинковки.
4. Диффузный способ цинкования.
5. Шоопирование.
6. Газодинамический метод.
7. Дуплексные способы обработки

Может применяться способ фосфатирования, который, в дополнение к основному методу, привносит дополнительную защиту поверхностям металлических предметов и деталей. Чаще всего используется для цветных металлов.

Широкое применение цинкования связано с устойчивостью покрытия к агрессивным средам, перепадам температур, высокими антикоррозионными свойствами.

Гальваническое цинкование

Гальванотехника – это электрохимический метод покрытия металлических конструкций цинком. Он проводится в больших емкостях, с цинксодержащим электролитом. Комплексность этого метода заключается в воздействии на металл сразу двух процессов: электрического физического воздействия и химического способа.

В гальваническом способе происходит активный процесс адгезии элементов металлического материала и цинка. Адгезия предполагает сцепление на межмолекулярном уровне разнородных веществ.

Технология электрогальванического производства

Металлические изделия, конструкции или детали погружаются в электролитические ванны, снабженные анодом – пластиной из цинка, с которой с помощью электролита – сернокислого и хлористого цинка анионы этого металла переходят на поверхность, покрывая ее равномерным слоем.

На процесс гальваноцинкования влияют состав электролита и температура, поддерживаемая в ёмкостях. В раствор добавляют окрашивающие добавки и блескообразующие компоненты. Это делается для придания предметам декоративного вида.

В процессе производства используются электролиты:

• Кислые и слабокислые: сульфаты, борфториды, хлориды.
• Аммиакатные: щелочи и нейтральные растворы.
• Цианидные и цинкатные: электролиты щелочной группы с цианидом и цинкатом натрия в растворе едкого натра.

До проведения работ необходимо провести подготовку металлоизделий: очистку и обезжиривание поверхностей, флюсование – нанесение пленки для предотвращения окисления.

Характеристики гальванопокрытий из цинка: поверхность выделяется такими свойствами, как пластичность, непрерывность на деталях, которые должны работать в условиях циклической деформации. Например, пружины из стали.

Горячее цинкование металлоконструкций

Метод горячей оцинковки применяется обычно для черных металлов, прежде всего, стали. Это наиболее распространенный способ покрытия поверхностей цинковой пленкой.

Технология сводится к опусканию деталей или конструкций в ванну с расплавленным цинком. Температура поддерживается в пределе 460 гр. С. Процесс проходит под воздействием кислорода из атмосферы, он вступает в реакцию с металлом для образования ZnO – оксида цинка, который соединяется с углекислым газом CO2. В итоге формируется карбонат цинка — ZnCO3. У него характерный матовый оттенок серого цвета.

Перед опусканием в ванну необходим этап очистки, обезжиривания и травления поверхности деталей

После пребывания в ванне изделия подвергаются центрифугированию для удаления излишков металла. Для удаления наплывов резьбовые участки на больших деталях протачивают, мелкие, такие как крепеж, не подвергаются такой обработке.

В результате изделия с повышенным сроком эксплуатации, устойчивые к агрессивной среде, не требуют дополнительного покрытия красочным слоем.

К отрицательным характеристикам можно отнести неравномерность поверхности при большом расходе цинка, а размеры изделий ограничиваются габаритами емкости. Производство относится к вредным. Дальнейшая обработка становится боле сложной, детали плохо соединяются сварным методом.

Особенности процесса горячей оцинковки

• Технологический процесс отличается простотой.
• Отмечается высокая производительность, проходит быстро.
• Не требуются сотрудники с высоким уровнем подготовки.
• Оборудование достаточно простое.
• Слой цинка имеет толщину от 30 до 100 мкм.

В сравнении с гальваническим методов горячее цинкования — более дорогой метод, но и более эффективный.

Холодное цинкование металла

Метод заключается в нанесении на поверхность цинкнаполненных красок, композиций и грунтов. Покрывается не вся поверхность изделия, а предназначенные для этого участки.

Применяется широко для обработки отдельных конструкций и больших площадей.

Положительные стороны холодной оцинковки

• Можно обрабатывать изделия и поверхности любых размеров, нет ограничений по площади и форме.
• Не нужно проводить предварительную работу по демонтажу для того, чтобы погрузить в емкость для электролиза или горячего цинкования.
• Процесс отличается производительностью.
• Диапазон температур: от минусовой 20 гр. С до плюсовой 40 гр. С.
• Цинковый слой после холодного метода допускает проведение сварки, она не разрушает цинковую поверхность. Шов после сварки можно покрыть дополнительным защитным слоем.
• Структура покрытия отличается пластичностью и надежностью.
• Цинксиликатная краска по характеристикам адгезии совместима с металлом и финишными красками.
• Метод достаточно прост, не требует специальной профессиональной подготовки.
• Может применяться для ремонта деталей и участков, которые раньше прошли процесс оцинковки.
• Удобный способ нанесения подкрасочного слоя под лак или химически стойкую краску для двойной защиты. Это комбинированный способ покрытия.
• Можно обрабатывать конструкцию в сборе, не разбирая на отдельные компоненты.
• Экономичный способ.

Состав для холодной оцинковки содержит высокодисперсионный порошок цинка – до 95%. Перед проведением работ необходимо провести подготовку поверхности и четко соблюдать технологические требования работы.

В производственном процессе необходимый этап – контроль качества на предмет отсутствия дефектов слоя цинка. По окончании процесса покрытым изделиям дают «отдохнуть» несколько суток для закрепления слоя.

Получаемое покрытие отличается водостойкостью, электропроводностью, пожаробезопасностью.

Термодиффузионный способ цинкования

Диффузный метод получил название «шерардизация» по имени изобретателя – специалиста из Великобритании Sherard’a.

Термодиффузное покрытие относится к анодным, покрывая черные металлы плотной пленкой цинка. Название связано с процессом диффузии металлов, цинка и железа. Он проходит в пассивационных растворах, которые необходимы для обеспечения защиты от воздействия атмосферного кислорода.

Термодиффузия покрытия похожа на гальванический способ, но превосходит его по характеристикам антикоррозийности.

Изделия, обработанные термодиффузией, отличаются однородным покрытием поверхности от 30 до 80 мкм. На небольших площадях деталей при условии точного производства можно достигать толщины от 5 до 150 мкм. Когда обрабатываются конструкции со сложными поверхностями, разброс толщины покрытия получается большим – до 80 мкм.

Технология заключается в насыщении цинком площади деталей и конструкций в порошковой среде.

Цинкосодержащий мелкодисперсионный порошок разбавляется абсорбентами типа древесного угля. Поддерживается температура 400-500 гр. С. Температурный режим – разный для различного типа изделий, характеристик стали, которые зафиксированы в её марке, требований производства.

Закрытый герметично контейнер, в котором происходит обогащение поверхностей цинком, – обязательное условие технологии. После основного процесса проводится финишная обработка изделий, которые будут использоваться в условиях высокой влажности, морской или другой соленой воды, в периодах конденсации и высыхания.

Особенности термодиффузионных покрытий

• Технологический процесс обработки в низкотемпературном режиме помимо антикоррозионных свойств придает металлу повышенную пластичность.
• Обработанные изделия устойчивы к абразивному износу, который образуется в результате режущего, деформирующего, царапающего воздействия. Возникает при переработке и транспортировке.
• Покрытие точно воспроизводит рельеф конструкции.
• Повышенная твердость отличает обработанные изделия, не возникает свойство хрупкости.
• Можно наносить цинковое покрытие на предварительно собранные узлы.
• Подготовка процесса термодиффузного цинкования не требует сложных операций.

Шоопировние

Под шоопированием металлов понимается металлизирование, или обработка методом напыления. Для работы используется специальный аппарат, который иногда именуют пистолетом. Под давлением сжатого воздуха на поверхность распыляется расплавленный цинк. Метод обязан своим названием изобретателю Г. Шоопу.

Способ металлизации применим для крупных конструкций, а также для восстановления изношенных деталей из стали различных марок. Нанесенный шоопированием слой цинка формирует устойчивую пленку, которая выступает грунтом, грунтовкой под нанесение лакокрасочного слоя.

Газодинамическое цинкование

Газодинамический способ — оцинковка при помощи кинетики мелкодисперсного металла в струе газа, осуществляемую сверхзвуковым потоком.

В роли исходного материала выступает цинковый порошок с керамическими или металлическими частицами. Он разгоняется струей газа из сопла высокой температуры и приваривается к поверхности, на которую направлен поток. Дополнительный материал – металлический и керамический – повышает плотность и снижает пористость поверхности.

Аппаратура для газодинамического метода – портативный нагреватель для сжатого воздуха, к которому комплектуется сверхзвуковое сопло. Это такой своеобразный пульверизатор. Газ при t 500-600 гр. С затягивает порошок и направляет его на поверхность.

Преимущества метода

• Обработка изделий и деталей любого размера.
• Адгезия состава выше показателя любого лакокрасочного слоя– 40-100Н/мм2.
• Толщина слоя может быть различной, можно утолщать слой в зонах повышенного риска коррозии.
• Пористость цинкового слоя менее 1%.

Комбинированные – дуплексные способы обработки

Дуплексные покрытия предполагают комбинацию цинкового материала с полимерным или красочным.

Сочетание электрохимического эффекта защиты цинком с гидроизолирующим воздействием лакокрасочного слоя создает двойной защитный эффект.

Характеристики дуплекс-систем

• Обеспечивает гальваническую или катодную защиту и одновременно барьерную.
• Наносится также легко как лакокрасочное покрытие.
• В изготовлении используется специальный вид цинка – атомизированный.
• Повышает устойчивость к механическим повреждениям
• Не требует сложной подготовки исходного материала к процессу покрытия – достаточно обработать растворителем.
• Может наноситься поверх горячеоцинкованных и металлизированных поверхностей.
• Нетоксичны и экологически безвредны.

Оцинковка металла

В принципе, технология во всех методов одинакова: наносится на поверхность металла тонкий слой цинка и он покрывается пленочкой, защишая его от механических повреждений. Именно цинк защищает металлическую поверхность от всех нагрузок и повреждений, а оцинковка металла:

• совсем недорогая процедура;
• безопасна для любых свойств (включая механические) сделанных деталей;
• есть возможность ставить разную толщину.

Цинк – самый доступный металл, обеспечивающий электрохимическую защиту железа. Поэтому, цинкование часто применяются в таких сферах: строительстве, машиностроении и другие. Износостойкость – главный компонент данный процедуры. Именно она определяет долговечность металла. Например, если на металл с цинковым покрытием действует атмосферные составляющие, то разрушается он медленно, образуя тонкий слой защитной пленочки. Именно она защищает самые глубокие слои от коррозий, она продлевает жизнь и износостойка по сравнению с другими изделиями. Обычно, к оцинкованию подходят такие сплавы: медь, алюминий, чугун, сталь и другие.

Цинкование металла своими руками

Методы цинкования в своем большинстве — это производственные способы, требующие промышленного оборудования и специальной обработки металла.

Некоторые из них доступны умельцам в мастерских. Чаще всего говорят о «гаражном цинковании, поскольку именно они нуждаются в восстановлении деталей и узлов автомобилей.

Наиболее доступный метод – холодная оцинковка.

Существует возможность гальванической обработки деталей. Она позволяет формировать на поверхности изделий узоры и декоративные элементы.

Гальваническое цинкование своими руками

Для работы с таким методом необходим электролит. Это может быть хлорид цинка (ZnCl), соляная кислота (HCl), Сульфат цинка (ZnSo4). Составы требуют максимума осторожности, химические компоненты имеют тенденцию взрываться или вступать в непредвиденные реакции.

Цинковый состав предполагает добычу цинка из солевых батареек, металлических оцинкованных предметов, предохранителях советского производства, или покупку на авто- или радиорынке.

• Ванной может стать пластиковая или стеклянная ёмкость.
• Анод – пластина из цинка с подведенным плюсовым зарядом.
• Обрабатываемая деталь играет роль катода. Она должна быть подготовлена – очищена, обезжирена, активирована. Её располагают равноудаленно от анода.
• Источник питания- аккумулятор, блок питания. Предосторожность заключается в том, чтобы не допускать активного кипения. При спокойном процесс длительная гальванизация обеспечит толстый защитный слой цинка.

Как выполнить процедуру в домашних условиях

Оцинковка в домашних условиях выполняется преимущественно электрохимическим методом или по технологии холодного цинкования, что объясняется простотой данных способов. Чтобы выполнить цинкование своими руками с помощью электрохимического метода, необходимо тщательно подготовить поверхность обрабатываемого изделия. Такая подготовка заключается в очистке и обезжиривании, а также в протравливании кислотой и последующей промывке водой.

Схема гальванической установки для самостоятельного цинкования

Свой аппарат для выполнения гальванического цинкования можно изготовить из источника постоянного тока, выдающего напряжение порядка 6–12 В с силой тока 2–6 А, емкости из диэлектрического материала и устройства, при помощи которого будут фиксироваться электрод и обрабатываемое изделие. Электролитом в данном случае может выступать раствор любой соли, содержащей в своем составе цинк. Приготовить такой раствор можно из аккумуляторного электролита, поместив в него на некоторое время цинк и дождавшись окончания реакции растворения. Полученный состав перед использованием для цинкования следует процедить.

Выполняя оцинковку своими руками, следует иметь в виду, что на толщину и качество формируемого покрытия оказывают влияние следующие факторы:

Источник https://xn—-8sbna6aihebzq3cl.xn--p1ai/sposoby-borby-s-korroziej/v-chem-preimushhestva-goryachego-tsinkovaniya.html

Источник https://ru.rocheindustry.com/galvanized-vs-stainless/

Источник https://promin-plitka.ru/kraski-i-laki/pokrytie-cinkom.html