Перейти к содержанию

Печи и литейное оборудование

 

Печи и литейное оборудование

PRODUCT IMAGE

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству плавления, производительности и энергетической эффективности, применяются различные варианты обогрева. Как правило, используются печи либо с электрическим, либо с газовым обогревом. В этой связи с точки зрения затрат сопоставление местных цен на виды энергии играет решающую роль.

Газовый обогрев

Печи с газовым отоплением оптимально подходят для расплава, в частности, если в них отвод отходящих газов осуществляется через край тигля. Для обеспечения высокого качества плавления применяется боковой отвод отходящих газов. Повышение качества плавления зависит от энергетической эффективности, так как плавильная печь с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов расходует прим. на 20-25 % больше энергии, чем печь с отводом отходящих газов через край тигля.

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Электрический обогрев

Если качество плавления и энергетическая эффективность стоят на первом месте, используются плавильные печи с электрообогревом. Регулирование обогрева осуществляется очень спокойно и точно. Вредные выбросы системы обогрева топливом не загрязняют расплав. Производительность плавки плавильных печей с электрообогревом может доходить до 85 % по сравнению с производительностью плавильных печей с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов. Поскольку эти печи используются исключительно для тепловой выдержки расплава, рекомендуется применять печи модели T ../10, которые благодаря очень хорошей изоляции и низкой присоединяемой мощности являются энергоэффективными.

Литейное производство giesserei_russisch

PRODUCT IMAGE

Отвод отходящих газов через край тигля

В наших тигельных печах с газовым или топливным обогревом в стандартном исполнении отвод отходящих газов осуществляется через край тигля, исключение составляют печи модели TB с температурой в газовом пространстве печи 1200 °C, так как эти печи используются, как правило, для тепловой выдержки. Благодаря высокой производительности плавки эти печи отлично подходят для расплава. Данная система отвода отходящих газов имеет следующие характеристики:

  • Очень высокая производительность плавки, оптимально для печей для расплава.
  • Низкий расход энергии, так как тигель обогревается не только снаружи, часть тепла поступает внутрь тигля сверху. Экономия энергии при расплавлении составляет прим. 20 % по сравнению с печами с боковым отводом газов.
  • Ограничения по качеству плавления из-за высокого уровня угара и поглощения водорода расплавом из отходящих газов.
  • Не рекомендуется использовать систему управления ванной с расплавом.

Каталог Литейное производство giesserei_russisch

PRODUCT IMAGE

Боковой отвод отходящих газов

Устройство бокового отвода отходящих газов поставляется для всех моделей тигельных печей с топливным обогревом. Несмотря на то, что КПД не так высок, как при отводе отходящих газов через край тигля, боковой отвод газов обеспечивает лучшее качество плавления, а в комбинации с системой управления ванной с расплавом особенно рекомендуется для тепловой выдержки.

  • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и уменьшенному содержанию водорода в расплаве.
  • Поворотная крышка: уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
  • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем.
  • Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.
  • Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
  • Потребление энергии в режиме расплава прим. на 25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.

Каталог Литейное производство giesserei_russisch

PRODUCT IMAGE

PRODUCT IMAGE

Боковой отвод отходящих газов с рекуператорами

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

  • Горелочная система с рекуператорами экономит прим. 25 % энергии по сравнению с печами с боковым отводом отходящих газов.
  • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и поглощения водорода расплавом.
  • Уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
  • Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.
  • Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
  • Потребление энергии в режиме расплава прим. на 20-25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.

Каталог Литейное производство giesserei_russisch

Применение Производительность Качество плавления Потребление энергии Генерация шума
Модели TB/KB с отводом газов через край тигля Плавление ++ o
Модели TB/KB с боковым отводом газов Плавление + тепловая выдержка + +
Модели TBR с боковым отводом газов и рекуператором Плавление + тепловая выдержка + + +
Модели T/TF/K/KF с электрообогревом и системой управления ванной с расплавом Плавление + тепловая выдержка o +++ ++ +
Модели T/TF/K/KF с электрообогревом, без системы управления ванной с расплавом Плавление + тепловая выдержка o ++ ++ +
Модели T../10 с электрообогревом и системой управления ванной с расплавом Тепловая выдержка +++ +++ +
Модели TC/KC с электрообогревом при помощи стержневых нагревателей из карбида кремния Плавление + тепловая выдержка + + o +

Каталог Литейное производство giesserei_russisch

PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
KB 400/12 Плавильная печная установка, состоящая из двух печей KB 360/12 с одной рабочей платформой

PRODUCT IMAGE

PRODUCT IMAGE

Гидравлический агрегат с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью

PRODUCT IMAGE

Двухступенчатая горелка, смонтированная на раме печи

PRODUCT IMAGE

KB 240/12 для плавления алюминиевых сплавов

PRODUCT IMAGE

Изолированный патрубок для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к вытяжной установке заказчика

Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.

  • KB../12 с Tмакс. 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
  • KB../14 с Tмакс. 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
  • Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
  • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
  • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
  • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
  • Надежный контроль пламени
  • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
  • Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
  • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
  • Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
  • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
  • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
  • Графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием
  • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
  • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Отвод отходящих газов через край тигля, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
  • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
  • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава
  • Описание устройства бокового отвода отходящих газов для печей модели KB…/12 см. в разделе «Дополнительное оборудование»

Дополнительное оборудование

  • Устройство бокового отвода отходящих газов для режима плавления и тепловой выдержки
    • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
    • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
    • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
    • Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии в режиме тепловой выдержки экономит до 50% энергии
    • Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
    • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
    • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
    • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
    • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
    Модель Tмакс. Тигель Вместимость Производительность плавки3 Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта Расход при плавлении Производи-тельность горелки Внешние размеры в мм Вес в
    °C кг Al кг Cu кг/ч Al кг/ч Cu кВт•ч/ч кВт•ч/кг кВт Ш Г В кг
    AL
    KB 80/12 1200 TP 287 180 550 2201 10 1,3 — 1,5 300 2030 1700 1510 1800
    KB 150/12 1200 TP 412 330 970 2401 11 1,3 — 1,5 300 2140 1900 1710 2200
    KB 180/12 1200 TP 412 H 370 1200 2601 13 1,3 — 1,5 300 2140 1900 1810 2400
    KB 240/12 1200 TP 587 570 4001 15 1,3 — 1,5 390 2650 2030 1810 2600
    KB 360/12 1200 TBN 800 750 4201 17 1,3 — 1,5 450 2650 2080 1910 2900
    KB 400/12 1200 TBN 1100 1000 4501 19 1,3 — 1,5 450 2650 2080 2080 3300
    KB 40/14 1400 R 400/TP 982 120 400 3302 22 1,0 — 1,3 400 2070 1700 1770 2300
    KB 60/14 1400 R 500 150 500 3602 25 1,0 — 1,3 400 2070 1900 1810 2500
    KB 80/14 1400 R 600 180 600 3802 25 1,0 — 1,3 400 2070 1900 1910 2650
    1При 700 °C 2При 1000 °C
    3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.

    Каталог Литейное производство giesserei_russisch

    PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
    K 150/12 KF 240/12

    PRODUCT IMAGE

    Изоляция боковых стенок волокнистым материалом в печах модели KF

    PRODUCT IMAGE

    Заполнение транспортировочного литейного ковша с помощью печи K 360/12

    3 печи K 300/12 с загрузочной платформой для плавления алюминия

    Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1200 °C можно выполнять плавление алюминия и латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

    • K, KF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминия и латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
    • K, KF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1200 °C
    • Трехсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов
    • Многоступенчатое переключение нагревательных элементов в печах с общей потребляемой мощностью от 50 кВт
    • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 24 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
    • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 24 кВт
    • Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
    • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K)
    • Графитошамотный тигель для печей до серии K 240 или графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием, или тигель из карбида кремния для печей, начиная с серии K, KF 360
    • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
    • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
    • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

    Дополнительное оборудование

    • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
    • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей K, KF ../12)
    • Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве. Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
    • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления, это обеспечивает равномерную нагрузку нагревательных элементов и долгий срок службы
    • Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. страницу 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
    • Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки
    Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производительность плавки3 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта (кВт)
    °C кг Al кг Cu Ш Г В в кВт4 кг кг/ч Al кг/ч Cu
    K, KF 10/12 1200 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 750 321 47² 3/71
    K, KF 20/12 1200 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 940 421 63² 3/71
    K, KF 40/12 1200 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1270 581 84² 3/71
    K, KF 80/12 1200 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1430 1261 190² 4/101
    K, KF 150/12 1200 TP 412 330 970 1870 1900 1460 60 1800 1471 220² 5/121
    K, KF 240/12 1200 TP 587 570 2010 2000 1460 80 2290 2101 8/171
    K, KF 300/12 1200 TP 587H 650 2010 2000 1560 80 2400 2101 9/181
    K, KF 360/12 1200 BUK 800 750 2120 2100 1550 100 2780 2601 11/201
    K, KF 400/12 1200 TBN 1100 1050 2120 2100 1700 126 3030 2951 12/221
    K, KF 10/13 1300 A 70 20 70 1510 1240 1040 16 800 321 47² 5/82
    K, KF 20/13 1300 A 150 45 150 1660 1360 1060 20 1040 421 63² 5/82
    K, KF 40/13 1300 A 300 90 300 1740 1470 1140 26 1350 581 84² 5/82
    K, KF 80/13 1300 TP 287 180 550 1800 1700 1180 50 1600 1261 190² 6/112
    1При 700 °C 2При 1000 °C
    3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
    4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

    Каталог Литейное производство giesserei_russisch

    PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
    TB 20/14 TB 240/12

    PRODUCT IMAGE

    PRODUCT IMAGE

    Термоэлемент для системы управления ванной с расплавом

    PRODUCT IMAGE

    Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

    PRODUCT IMAGE

    TB 40/14 с оборудованием для вытягивания тигля

    PRODUCT IMAGE

    Изолированный патрубок для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к вытяжной установке заказчика

    Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава и газовым или топливным обогревом серии TB отличаются высокой производительностью плавки. Использование современных горелочных систем, оптимизированные условия давления и режим горения в печи, а также обработка высококачественных изоляционных материалов обеспечивают очень низкий расход энергии.

    Печи модели TB ../12 используются преимущественно для плавления и тепловой выдержки алюминиевых и цинковых сплавов, например, в цехах литья под давлением. Боковой отвод отходящих газов обеспечивает высокое качество плавления. Печи модели с TB 10/14 по TB 40/14 применяются, как правило, для плавления медных сплавов в небольших литейных цехах. По этой причине данные печи в стандартной комплектации выполнены с отводом отходящих газов через край тигля (для обеспечения высокой производительности плавки) и оснащены плитой с бортиком, которую можно повернуть в сторону для вытягивания тигля.

    • TB../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
    • TB../14 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
    • Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
    • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
    • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
    • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
    • Надежный контроль пламени
    • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
    • Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
    • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м³
    • Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
    • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
    • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
    • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
    • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
    • Различия систем отвода отходящих газов см. страницу 6
      • Отвод отходящих газов через край тигля для печей модели TB…/14, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
      • Устройство бокового отвода отходящих газов для печей модели TB …/12 (описание см. в разделе «Дополнительное оборудование»)

      Дополнительное оборудование

        • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
        • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
        • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
        • Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии экономит энергию
        • Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
        • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
        • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
        • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
        • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
        Модель Tмакс. Тигель Вместимость Производите-льность плавки3 Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта Расход при плавлении Производите- льность горелки Внешние размеры в мм Вес в
        °C кг Al кг Cu кг/ч Al кг/ч Cu кВт•ч/ч кВт•ч/кг кВт Ш Г В кг
        AL
        TB 80/12 1200 BU 200 200 650 1401 10 1,3 — 1,5 180 1200 1870 1240 900
        TB 100/12 1200 BU 250 250 830 1401 11 1,3 — 1,5 180 1310 1980 1380 1000
        TB 110/12 1200 BU 300 300 1000 1501 13 1,3 — 1,5 210 1310 1980 1510 1200
        TB 150/12 1200 BU 350 350 1150 2201 15 1,3 — 1,5 300 1310 1980 1550 1400
        TB 180/12 1200 BU 500 500 1650 2701 17 1,3 — 1,5 300 1450 2140 1560 1700
        TB 240/12 1200 BU 600 600 2000 3301 19 1,3 — 1,5 390 1490 2180 1700 1900
        TB 360/12 1200 BN 800 800 3501 20 1,3 — 1,5 400 1590 2280 1800 2000
        TB 400/12 1200 BN 900 900 3501 22 1,3 — 1,5 400 1590 2280 1900 2100
        TB 500/12 1200 BU 1210 1200 3501 23 1,3 — 1,5 400 1690 2380 1850 2300
        TB 600/12 1200 BU 1310 1300 4201 25 1,3 — 1,5 500 1690 2380 2000 2400
        TB 650/12 1200 BU 1810 1400 4201 26 1,3 — 1,5 500 1760 2450 1630 2300
        TB 700/12 1200 BU 1510 1500 4201 28 1,3 — 1,5 500 1690 2380 2120 2600
        TB 800/12 1200 BU 1810 1800 4401 30 1,3 — 1,5 500 1760 2450 2100 2800
        Cu
        TB 10/14 1400 A 100 30 100 902 22 1,0 — 1,3 210 980 1590 1190 1000
        TB 20/14 1400 A 150 45 150 1002 22 1,0 — 1,3 210 1080 1870 1310 1250
        TB 40/14 1400 A 400 120 400 3002 25 1,0 — 1,3 300 1210 2000 1460 1500
        TB 60/14 1400 A 500 150 500 3202 25 1,0 — 1,3 320 1210 2000 1510 1600
        TB 80/14 1400 A 600 180 600 3202 25 1,0 — 1,3 320 1260 2050 1540 1750
        1При 700 °C 2При 1000 °C
        3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.

        Каталог Литейное производство giesserei_russisch

        PRODUCT IMAGE
        TBR 110/11

        PRODUCT IMAGE

        2 печи TBR 100/11 в процессе производства

        PRODUCT IMAGE

        Производство с помощью 16 печей TBR 100/11 и 2 печей TBR 180/11

        PRODUCT IMAGE

        Теплообменник в газоотводном канале

        PRODUCT IMAGE

        Горелка с газовым оборудованием

        Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом модельного ряда TBR с боковым отводом газов. Благодаря оснащению горелочной системой, а также системой рекуперации тепла при помощи рекуператоров энергетическая эффективность обычных плавильных печей с топливным обогревом существенно возрастает.

        Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Эта система обеспечивает до 25% экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов. Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

        • Tмакс. 1100 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
        • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
        • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
        • Теплообменник в газоотводном канале, который использует горячие отходящие газы для предварительного нагрева воздуха для горения горелки.
        • Экономия энергии до 25% по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов
        • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
        • Надежный контроль пламени
        • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
        • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
        • Необходимое давление газа на входе: 70 мбар
        • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
        • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
        • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
        • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
          • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
          • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
          • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем

          Дополнительное оборудование

          • Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния с высокой теплопроводностью
          • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
          • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
          • Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
          • Система управления ванной с расплавом
            • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
            • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
            • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
            • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
            Модель Tмакс. Тигель Вместимость Производите- льность плавки2 Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта Расход при плавлении Производите- льность горелки
            °C кг Al кг Cu кг/ч Al кг/ч Cu кВт•ч/ч кВт•ч/кг AL кВт
            TBR 80/11 1100 BU 200 200 650 1401 8,0 1,0 — 1,1 180
            TBR 100/11 1100 BU 250 250 830 1401 8,8 1,0 — 1,1 180
            TBR 110/11 1100 BU 300 300 1000 1501 10,4 1,0 — 1,1 210
            TBR 150/11 1100 BU 350 350 1150 2201 12,0 1,0 — 1,1 240
            TBR 180/11 1100 BU 500 500 1650 2701 13,6 1,0 — 1,1 300
            TBR 240/11 1100 BU 600 600 2000 3301 15,2 1,0 — 1,1 320
            TBR 360/11 1100 BU 800 800 3501 16,0 1,0 — 1,1 320
            1При 700 °C
            2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
            T 110/11 TF 150/11

            PRODUCT IMAGE

            PRODUCT IMAGE

            Четырехсторонний обогрев для обеспечения отличной однородности температуры

            PRODUCT IMAGE

            Ручное вычерпывание расплава из печи T 80/11

            PRODUCT IMAGE

            K 150/12 и T 180/11 как система для предварительного плавления и тепловой выдержки

            PRODUCT IMAGE

            Изоляция боковых стенок волокнистым материалом в печах модели TF

            PRODUCT IMAGE

            Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

            Благодаря хорошей изоляции и оптимизированной общей потребляемой мощности печи серии T и TF можно применять как для плавления, так и для тепловой выдержки. Они отличаются хорошей производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1100 °C можно выполнять плавление алюминия, а в моделях с температурой 1200 °C – плавление латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы.

            Печи серии T имеют многослойную изоляцию. Изоляция газового пространства печи высококачественным огнеупорным легковесным кирпичом рекомендуется для режима тепловой выдержки. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы можно использовать печи модели TF, которые облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом.

            • T,TF ../11 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1100 °C для плавления алюминия. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 950 °C до 980 °C
            • T,TF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи1200 °C, также подходит для плавления латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
            • T, TF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1150 °C до 1200 °C
            • Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
            • Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
            • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
            • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
            • Хорошая производительность плавки при отличной однородности температуры в расплаве
            • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели T)
            • Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели TF)
            • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
            • Отвод отходящих газов не требуется
            • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
            • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
            • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
            • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки

            Дополнительное оборудование

            • Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния
            • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
            • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (не для моделей с температурой 1300 °C)
            • Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
            • Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве (не для моделей с температурой 1300 °C). Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
            • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления или режиме волны с полным периодом.
            • Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. стр. 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
            • Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки
            Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производите- льность плавки3 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта
            °C кг Al кг Cu Ш Г В в кВт4 кг кг/ч Al кг/ч Cu (кВт)
            T, TF 10/11 1100 A 70 20 860 860 790 16 400 32¹ 3/51
            T, TF 20/11 1100 A 150 45 940 940 790 20 460 42¹ 3/61
            T, TF 40/11 1100 A 300 90 1010 1010 880 26 580 58¹ 3/71
            T, TF 80/11 1100 BU 200 200 1110 1110 940 50 650 126¹ 4/91
            T, TF 110/11 1100 BU 300 300 1200 1200 1040 60 880 136¹ 5/101
            T, TF 150/11 1100 BU 350 350 1200 1200 1250 60 900 147¹ 5/101
            T, TF 180/11 1100 BU 500 500 1370 1370 1250 70 1080 168¹ 7/151
            T, TF 240/11 1100 BU 600 600 1370 1370 1350 80 1200 210¹ 7/151
            T, TF 360/11 1100 BN 800 800 1510 1510 1490 110 2000 200¹ 8/171
            T, TF 400/11 1100 BN 900 900 1510 1510 1590 110 2100 200¹ 10/201
            T, TF 500/11 1100 BN 1200 1200 1510 1510 1640 110 2450 200¹ 11/211
            T, TF 600/11 1100 BU 1310 1300 1615 1615 1730 110 2550 200¹ 13/231
            T, TF 650/11 1100 BP 1000 1400 1685 1685 1360 110 2400 240¹ 13/201
            T, TF 700/11 1100 BU 1510 1500 1615 1615 1850 140 2750 240¹ 13/231
            T, TF 800/11 1100 BU 1800 1800 1685 1685 1830 140 2800 240¹ 15/251
            T, TF 10/12 1200 A 70 20 70 860 860 770 16 440 32¹ 47² 5/82
            T, TF 20/12 1200 A 150 45 150 940 940 770 20 520 42¹ 63² 5/102
            T, TF 40/12 1200 A 300 90 300 1010 1010 860 26 600 58¹ 84² 5/122
            T, TF 80/12 1200 BU 200 200 650 1110 1110 930 50 760 126¹ 190² 5/152
            T, TF 10/13 1300 A 70 20 70 900 900 890 16 600 32¹ 47² 5/82
            T, TF 20/13 1300 A 150 45 150 980 980 890 20 640 42¹ 63² 5/102
            T, TF 40/13 1300 A 300 90 300 1050 1050 970 26 760 58¹ 84² 5/122
            T, TF 80/13 1300 BU 200 200 650 1150 1150 1030 50 960 126¹ 190² 5/152
            1При 700 °C 2При 1000 °C
            3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
            4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
            KC 180/14 TC 80/14

            PRODUCT IMAGE

            PRODUCT IMAGE

            Обогрев с двух сторон при помощи мощных стержневых нагревателей из карбида кремния

            PRODUCT IMAGE

            Поворотная крышка с хорошим уплотнением относительно плиты с бортиком для защиты от потери тепла через отверстие тигля

            PRODUCT IMAGE

            Распределительное устройство с тиристорами в режиме импульсно-фазового управления для экономичного регулирования мощности

            Наклоняемые печи и стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии KC и TC со стержневыми нагревателями из карбида кремния отличаются более высокой производительностью плавки по сравнению с плавильными печами с проволочными нагревателями. Эти печи предназначены для непрерывного производства при рабочей температуре.

            • Tмакс. 1450 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы с максимальной температурой в ванне с расплавом до 1320 °C, в зависимости от состояния тигля.
            • Двусторонний обогрев при помощи больших стержневых нагревателей из карбида кремния, хорошая oднородность температуры
            • Простая замена отдельных нагревательных элементов
            • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления с регулировкой мощности: Сопротивление стержневых нагревателей из карбида кремния изменяется под воздействием температуры и процесса старения. Система регулирования мощности обеспечивает работу печи с постоянной мощностью независимо от состояния нагревательных элементов.
            • Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
            • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
            • Тигель из карбида кремния
            • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC для печей модели KC
            • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением гидравлического агрегата (модели KC)
            • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
            • Отвод отходящих газов не требуется
            • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
            • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем

            Дополнительное оборудование

            • Рабочая платформа или площадка для облегчения
            Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производительность плавки3
            °C кг Al кг Cu Ш Г В кВт4 кг кг/ч Al кг/ч Cu
            KC 20/14 1450 A 150 45 150 1710 1900 1050 36 1500 1202
            KC 40/14 1450 A 300 90 300 1770 1900 1100 36 1600 1202
            KC 80/14 1450 TCP 287 200 650 1880 1970 1160 48 1900 1802
            KC 150/14 1450 TCP 412 300 1000 2000 2070 1300 66 2700 2202
            KC 180/14 1450 TCP 412H 1000 2000 2070 1500 99 3000 2302
            TC 20/14 1450 A 150 45 150 1200 1250 930 36 830 801 1202
            TC 40/14 1450 A 300 90 300 1260 1250 1020 36 950 801 1202
            TC 80/14 1450 BU 200 200 650 1360 1350 1080 48 1050 1201 1802
            TC 150/14 1450 BU 300 300 1000 1450 1320 1300 66 1300 1401 2202
            2При 1000 °C
            3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
            4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
            T 150/10

            PRODUCT IMAGE

            Извлечение расплава из печи T 650/10 с помощью робота для вычерпывания расплава

            PRODUCT IMAGE

            Конструкция печи для тепловой выдержки с системой управления ванной с расплавом с термоэлементами для расплава, печного пространства и теплового реле

            Благодаря хорошей изоляции и низким значениям общей потребляемой мощности, а также высокой энергоэффективности печи серии T../10 оптимально подходят для тепловой выдержки. Ограниченное применение этих печей для плавки обусловлено низкой общей потребляемой мощностью. Поэтому они используются преимущественно в литейных цехах с центральной печью для расплава и последующей транспортировкой расплава в печь для тепловой выдержки.

            • Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
            • Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
            • Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
            • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
            • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
            • Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
            • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
            • Отвод отходящих газов не требуется
            • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
            • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
            • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
            • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
            • Дополнительное оборудование: см. печи T, TF
            Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Вес в Производите- льность плавки2 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта
            °C кг Al кг Cu Ш Г В в кВт3 кг кг/ч Al кг/ч Cu (кВт)
            T 80/10 1000 BU 200 200 1150 1150 1030 20 660 Только для тепловой выдержки 4/91
            T 110/10 1000 BU 300 300 1240 1240 1130 26 890 5/101
            T 150/10 1000 BU 350 350 1240 1240 1290 38 920 5/101
            T 180/10 1000 BU 500 500 1410 1410 1290 42 1120 7/151
            T 240/10 1000 BU 600 600 1410 1410 1390 50 1240 7/151
            T 360/10 1000 BN 800 800 1510 1510 1490 50 2000 8/171
            T 400/10 1000 BN 900 900 1510 1510 1590 50 2100 10/201
            T 500/10 1000 BU 1210 1200 1615 1615 1580 50 2450 11/211
            T 600/10 1000 BU 1310 1300 1615 1615 1730 50 2550 13/231
            T 650/10 1000 BP 1000 1400 1685 1685 1360 60 2400 13/201
            T 700/10 1000 BU 1510 1500 1615 1615 1850 60 2750 13/231
            T 800/10 1000 BU 1800 1800 1685 1685 1830 70 2800 15/251
            1При 700 °C
            2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
            3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE PRODUCT IMAGE
            Передвижная печь для тепловой выдержки TM 80/10 Крепление для вилочного автопогрузчика под печью

            PRODUCT IMAGE

            Нагревательные элементы извилистой формы

            PRODUCT IMAGE

            Штекерный разъем на печи для подключения кабеля к распределительному и регулирующему устройствам

            Тигельные печи с вычерпыванием расплава модельного ряда TM разработаны специально для применения в различных литейных цехах. Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи, высококачественная изоляция и нагревательные элементы извилистой формы являются отличительными особенностями печей этой серии. Печи оснащены расположенным внизу креплением для вилочного автопогрузчика и штекерным разъемом для подключения распределительного и регулирующего устройств. С помощью вилочного автопогрузчика печь можно переместить для заполнения к печи для расплава. Благодаря применению других распределительных и регулирующих устройств печь также можно использовать в разных литейных цехах.

            • Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
            • Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи
            • Крепления для вилочного автопогрузчика для безопасной транспортировки печи в цеху
            • Обогрев по всему периметру с помощью износостойких нагревательных элементов извилистой формы
            • Возможность подключения распределительного и регулирующего устройств
            • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
            • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
            • Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи волокнистым материалом
            • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
            • Отвод отходящих газов не требуется
            • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
            • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
            • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
            Модель Tмакс. Тигель Вместимость Внешние размеры в мм Тепло- производитель- ность Производите-льность плавки2 Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта (кВт)
            °C Диаметр В кг Al кг Cu Ш Г В в кВт3 кг/ч Al кг/ч Cu
            TM 80/10 1000 BU 200 200 1000 1100 950 21 Только для тепловой выдержки 4/91
            TM 150/10 1000 875 600 350 1320 1440 1000 36 5/101
            TM 240/10 1000 BU 600 600 1220 1340 1300 42 7/151
            1При 700 °C
            2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.
            3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE

            Плита с бортиком электрической тигельной печи, отводимая в сторону для вытягивания тигля

            PRODUCT IMAGE

            Пневматическое устройство открытия крышки

            PRODUCT IMAGE

            Приспособление для загрузки чушек

            PRODUCT IMAGE

            Рабочая платформа для K 240/12

            PRODUCT IMAGE

            Система передачи сообщений о поломке тигля под аварийным сливным отверстием плавильной печи

            В стандартном исполнении тигельные плиты Nabertherm оснащены плитой с бортиком, которая плотно прилегает к печи. Расплав вынимается из тигля вручную или с помощью автомата для вычерпывания расплава. В качестве дополнительного оборудования маленькие печи до модели T 40. могут быть оснащены плитой с бортиком, которая подготовлена для вытягивания тигля. Для вытягивания тигля плита с бортиком отводится в сторону так, что оператор получает свободный доступ к тиглю сверху.

            Пневматическое устройство открытия крышки для плавильных печей в режиме тепловой выдержки

            Тигельные печи серии T.. можно дополнительно оснастить пневматическим устройством открытия крышки. В стандартном исполнении оно приводится в действие при помощи педали. После нажатия педали крышка печи поворачивается в сторону, и оператор получает доступ к тиглю. Опционально открытием крышки можно управлять с помощью внешнего сигнала, чтобы автоматизировать процесс вычерпывания расплава. С энергетической точки зрения это дополнительное устройство имеет большое преимущество, так как печь открывается только для заполнения или вычерпывания расплава. Закрытая плавильная печь может сэкономить до 50% энергии в режиме тепловой выдержки по сравнению с постоянно открытой тигельной печью (см. таблицы с данными о потреблении энергии отдельными плавильными печами, страницу 7).

            Рабочая платформа или площадка для загрузки стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей.

            Для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей поставляются выполненные на заказ рабочие платформы или площадки для загрузки. Оба дополнительных приспособления служат для облегчения доступа к печи, в особенности к крупногабаритным печам. С помощью рабочей платформы пользователь может сверху, например, загружать чушки или очищать расплав.

            Система передачи сообщений о поломке тигля (до модели T(B)../12)

            Плавильные печи Nabertherm оснащены аварийным сливным отверстием. Если тигель ломается или начинает терять расплав, то доступная в качестве дополнительного оборудования система передачи сообщений о поломке тигля подает аварийный сигнал, если жидкий металл вытекает из аварийного сливного отверстия. Индикация аварийного сигнала осуществляется как оптически с помощью сигнальной лампочки, так и акустически с помощью звукового сигнала. В качестве дополнительной функции возможна передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля.

            Измерение уровня заполнения посредством оптической регистрации или потери веса

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE

            В распределительном устройстве устанавливается многопозиционный переключатель, который в зависимости от мощности печи соответствующей модели частично отключает обогрев. Как правило, печь для расплавления может работать на полной мощности. При использовании печи только в режиме тепловой выдержки отключение определенной частичной мощности снижает общую потребляемую мощность печи, что обеспечивает значительную экономию затрат. При использовании в качестве дополнительного оборудования эта функция может включаться автоматически в зависимости от температуры.

            Управление режимом электропитания для уменьшения общей потребляемой мощности

            При эксплуатации нескольких тигельных печей применяется интеллектуальная система управления режимом электропитания. Все печи вместе контролируются системой управления режимом электропитания. Время включения обогрева отдельных печей согласовывается, что предотвращает одновременное включение всех печей. Благодаря этому можно значительно снизить общую потребляемую мощность, предоставляемую предприятием-поставщиком электроэнергии.

            Охлаждение распределительного шкафа при помощи вентилятора или охладителя распределительного шкафа

            Распределительные устройства наших печей рассчитаны на работу при температуре окружающей среды до 40 °C. Для обеспечения исправной и длительной работы распределительных устройств при высоких температурах окружающей среды эти устройства могут быть оснащены (в зависимости от исполнения) активной системой вентиляции или охладителем распределительного шкафа.

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            PRODUCT IMAGE

            PRODUCT IMAGE

            Контроллер для печного пространства Eurotherm 3208

            PRODUCT IMAGE

            Компактный контроллер Eurotherm 3504

            PRODUCT IMAGE

            Система управления ванной с расплавом с термоэлементом в расплаве.

            PRODUCT IMAGE

            Загрузочная платформа на печи K360/12

            В базовой комплектации плавильные печи Nabertherm оснащены контроллером Eurotherm 3208 для управления печным пространством. Измерение температуры осуществляется в печном пространстве за тиглем. Можно установить два заданных значения и временной период нагрева. В качестве заданных значений можно установить, например, рабочую температуру и более низкое значение температуры для ночного опускания. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня.

            Система управления ванной с расплавом для стационарных тигельных и наклоняемых печей (каскадное регулирование)

            В базовой комплектации стационарные тигельные и наклоняемые печи серии T.. и K.. оснащены системой управления печным пространством с термоэлементом в печном пространстве за тиглем. Для быстрого нагрева устанавливается температура, которая значительно выше нужной температуры в ванне с расплавом. Тем самым данная система управления обеспечивает очень быстрый нагрев, но создает определенные температурные колебания в расплаве, обусловленные косвенным измерением температуры.

            Эти печи можно дополнительно оснастить системой управления ванной с расплавом, которая, прежде всего, рекомендуется для режима тепловой выдержки. С помощью термоэлемента в расплаве (в дополнение к термоэлементу в печном пространстве) осуществляется измерение температуры. Затем контролер сравнивает эти два значения температуры. Температура в ванне с расплавом – это целевой параметр, а температура в печном пространстве – это рабочее значение. Данная система управления существенно улучшает качество расплава, так как препятствует колебаниям температуры. В качестве альтернативы термоэлементу в расплаве можно также использовать термоэлемент в кармане тигля (требуется специальный тигель с карманом), который измеряет температуру стенки тигля. Косвенное измерение не является таким точным, как регулирование в расплаве, но при этом термоэлемент расположен в защищенном месте.

            Управление ванной с расплавом с помощью компактного контроллера Eurotherm 3504

            Все плавильные печи могут быть дополнительно оснащены системой управления ванной с расплавом. Вместо измерения температуры только с помощью термоэлемента за тиглем температура дополнительно измеряется в расплаве или в кармане тигля (см. также описание на стр. 23). Уже находящиеся в эксплуатации печи также можно дооснастить системой управления ванной с расплавом. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня. Таким образом, в целях экономии энергии температуру в ванне с расплавом можно уменьшить, например, ночью.

            Стандартное исполнение

            • Возможна работа с системой управления печным пространством или системой управления ванной с расплавом посредством каскадного регулирования
            • Индикация на многострочном дисплее с поясняющим текстом
            • Ввод данных с помощью функциональных кнопок
            • Программирование режима работы печи с помощью двух заданных значений (второе значение температуры, например, для ночного опускания)
            • Отдельная, программируемая программа подготовки, например, для сушки тигля. Переключение на программу подготовки выполняется при помощи внешнего переключателя

            Дополнительное оборудование

            • Недельный таймер для переключения между двумя значениями температуры (например, температура для ночного опускания). Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня

            Каталог Литейное производство giesserei_russisch

            Литьевые машины. Плавильные печи (159)

            Литьевая машина INDUTHERM MC15 +

            Ювелирное производство – сложная и филигранная область промышленности, требующая высокой точности. Благодаря динамичному развитию технологий сегодня и у небольшой ювелирной мастерской, специализирующейся на несерийном производстве авторских украшений, и у лидеров рынка есть возможность существенно увеличить производительность и сделать качество своей продукции еще более высоким.

            Литьевые машины Indutherm (Индутерм) – это профессиональное немецкое оборудование, представленное несколькими сериями и позволяющее максимально эффективно работать с металлическими сплавами. В продуктовую линейку вошли как компактные универсальные установки, так и узкоспециализированные машины, предназначенные для непосредственно для литья или для более продуктивного приготовления сплавов и легирующих добавок.

            indutherm-casting-systems-blue

            История компании Indutherm

            Компания Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH в 2016-м году отметила 20-летний юбилей. В 1996-м году трое молодых специалистов в области литья металла Питер Хоффман, Клаус Шмидт и Экхард Шейер основали небольшое предприятие по разработке и производству профессиональных литейных машин, предназначенных в основном для ювелирного производства. Первые несколько лет офис находился в квартире Питера Хоффмана, а небольшой производственный цех располагался в арендованном складском помещении одного из сельскохозяйственных предприятий.

            Уже с 1997-го года техника Indutherm становится флагманом наиболее масштабных ювелирных выставок, таких, как Inhorgenta и Baselworld. Одновременно команда разработчиков активно участвует в множестве научно-исследовательских проектов.

            Первая автоматизированная машина для литья в вакууме (модель VC 600), презентация которой состоялась в 1999-м году, практически сразу становится лидером продаж. Каждая новая разработка – это настоящий технологический прорыв. Indutherm создали первую машину для автоматизированного литья в вакууме, уникальную технологию, основанную на опрокидывании и систему литья под давлением, что позволило удовлетворить потребности не только ювелирной промышленности, но и выйти на рынок оборудования для медицины, в частности, стоматологического прототипирования. Ключевым преимуществом продукции бренда и отличием от аналогов является то, что все основные составляющие оборудования разрабатываются конкретно для удовлетворения потребностей целевой аудитории, а именно, мастеров ювелирного дела.

            Помимо решений для литья специалисты компании работают также в такой отрасли, как порошковая металлургия – на основании солидного практического опыта они создают порошковые металлические сплавы уникального качества.

            1-1

            1-2

            Сегодня техника Indutherm, представлена в 65 странах мира, и Россия не является исключением. Наш интернет магазин 3DMALL является сертифицированным партнером этого передового бренда и предлагает вам купить оборудование Indutherm по лучшим в Москве ценам с доставкой по всей России у нас вы можете всего в несколько кликов, а наши специалисты помогут вам выбрать оптимальную модель.

            Коротко о технологии

            Обработка металла в ювелирном производстве – тонкий и трудоёмкий процесс, требующий высокой точности. Прототипом для создания нового изделия может служить уже готовое изделие или мастер-модель из специализированных модельных материалов, в качестве альтернативы которым используются также недорогие и простые в обработке гипс или дерево.

            На основании мастер-модели осуществляется изготовление прессформы из резины, гипса или металла, которая заполняется модельным составом (наиболее популярны воск и парафин, обеспечивающие в процессе застывание точное воспроизведение геометрии будущего объекта, иногда используются полимерные материалы). Если процесс литья уже налажен и хорошо отработан, создание мастер-модели и пресформы как этап может быть пропущен.

            Полость формы для дальнейшей отливки изделий создается путем выплавления модели в огнеупорной, термически и химически устойчивой оболочке (например, на основе кремния), которая по факту полного застывания отливки разрушается.

            Литье с использованием выплавляемой модели позволяет добиться воспроизведения самой сложной геометрии будущего объекта с максимально приближенными к размеру готового изделия размерами. Современное ювелирное оборудование позволяет изготавливать отливки массой от 1 грамма до десятков килограмм при толщине стенок от 500 мкм и высоким качеством поверхности, благодаря чему минимизируются временные затраты на постобработку изделия и, как результат, снижается его себестоимость.

            Оборудование Indutherm

            Линейка оборудования для ювелирной промышленности Indutherm единственная в мире, включающая полный спектр литьевых машин. В нее вошли агрегаты для индивидуального прототипирования, которым отдают предпочтение небольшие мастерские и дизайнерские бюро, и полноценные промышленные установки, тигель которых позволяет плавить и перерабатывать десятки килограммов сплава.

            Литьевые машины по металлу представлены следующими основными сериями, каждая из которых использует наиболее эффективные методы литья:

            • MC – индукционные вакуумные мини-машины, компактные настольные устройства, работающие по принципу литья опрокидыванием, идеальное и недорогое решение для индивидуального производства;
            • VC – автоматические литейные машины для плавки в вакууме или под избыточным давлением;
            • CC/VCC – полуавтоматическое агрегаты, обеспечивающие непрерывное литье металла;
            • VTC/ VTC Ti – высокотемпературные поворотные автоматические вакуумные литейные машины, предназначенные для работы с так называемыми сложными сплавами и титаном (серия VTC Ti).

            Помимо литьевого оборудования в нашем интернет магазине 3ДМОЛЛ вы также можете купить плавильные печи indutherm различного уровня производительности, объединённые в серию MU, и сопутствующие агрегаты для гранулирования и синтерирования металлического порошка (серии GU и SU соответственно).

            Каждое приспособление для литья Indutherm может работать с наиболее популярными в ювелирной промышленности материалами с относительно невысокой температурой плавления. В первую очередь к ним относятся золото и серебро. В области дизайна также популярны медь, латунь и алюминий. Высокотемпературные материалы, такие как платина, сталь, палладий могут обрабатываться с помощью установок, обеспечивающих нагрев до 2000 о С.

            К конкурентным преимуществам ювелирного оборудования Indutherm относятся:

            • высокая производительность;
            • высокая точность;
            • стабильность качества на протяжении всего процесса литья;
            • длительный срок службы при простоте в обслуживании;
            • энергосбережение ввиду небольшого потребления ресурсов.

            Серия MC – лидер в области индивидуального производства

            Оставить без внимания серию оборудования MC просто невозможно, тем более, что спрос на неё очень высок. Каждая настольная вакуумная индукционная литьевая мини-машина обеспечивает стабильные литьевые циклы и при этом отличается простотой в использовании. Индукционный нагрев металла в атмосфере защитного газа отличается оперативностью и высоким качеством перемешивания сплава, благодаря чему оптимизируется его состав и улучшаются показатели плотности. В процессе заливки металла в опоку используется избыточное давление, обеспечивающее максимальную плотность заполнения формы.

            4

            В серии 4 машины, выбрать которые можно по следующим параметрам в зависимости от требований:

            • максимальная температура нагрева;
            • характеристики термопары;
            • объем тигля;
            • размер опоки.

            Ниже вы можете ознакомиться с техническим описанием всех 4-х моделей (примечательно, что при различном функционале все они обладают одинаковыми габаритами), однако необходимо уделить немного внимания отличиям между ними.

            МС15+ – первая универсальная индукционная машина для персонального использования, которая при компактном габарите обладает высокой мощностью, обеспечивает нагрев до 2000 о С и может использоваться для производства единичных изделий не только из золота и серебра, но и из стали, платины и палладия.

            MC20V более совершенна. В отличие от своего предшественника она автоматически переходит в режим литья под избыточным давлением, что гарантирует более качественное заполнение пресс-формы. Уникальное преимущество – функция вибрационного литья, которая при заполнении опоки в вакууме способствует очистке сплава от инородных вкраплений и воздушных пузырьков.

            MC60 обладает меньшей максимальной температурой нагрева в сравнении с другими установками серии, однако она обладает увеличенным объёмом тигля и опоки.

            Наконец, MC100V – наиболее мощная машина серии, оснащённая функцией вибрационного литья и предназначенная для работы как с классическими ювелирными.

            Источник http://celcius.ru/details/ru/giesserei_schmelz-und-warmhalteoefen.html

            Источник http://3d-m.ru/litevye-mashiny-plavilnye-pechi/

            Источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

X