Что можно делать на ЧПУ фрезерном станке?

9 Лучших проектов для начинающих операторов на фрезерном станке с ЧПУ

Чтобы стать профессиональным оператором фрезерного станка с ЧПУ, нужно хотя бы немного узнать о многих вещах. На самом деле, это больше похоже на изучение множества вещей — от программирования до резки деталей с очень узкими допусками.

Однако после того, как новички усвоили некоторые основы в каждой из этих областей, они часто стремятся приступить к каким-либо проектам. Чтобы помочь вам начать работу, мы составили список лучших проектов для начинающих операторов, которые можно сделать на фрезерном станке с ЧПУ.

Фрезерование овцы

Для начала создайте овцу с помощью фрезерного станка с ЧПУ! На самом деле это намного проще, чем кажется. Вы создадите программу, чтобы вырезать контур овцы в части материала. Подойдет любой материал, лучше начать с чего-нибудь, кроме высококачественной стали. Проект поможет закрепить ваши базовые навыки программирования, а также поможет узнать, с чего начать и с чего закончить программу ЧПУ. Вы можете настроить базовую программу, по мере необходимости, чтобы приспособить ее к различным станкам, материалам и размерам инструментов.

Код был разработан для вырезания на пенопласте концевой фрезой с 2 ​​канавками 1/8 дюйма, но он также должен работать и с мягкой древесиной. Если у вас нет этих инструментов или материалов под рукой, файл .zip также содержит 3D-модель овцы, так что вы можете запустить его через желаемое программное обеспечение CAM, чтобы настроить для другого материала или инструмента.

Чтобы настроить резку, закрепите материал так, чтобы он располагался под прямым углом к ​​машине. Используя UGS или любое другое управляющее программное обеспечение по вашему выбору, переместите инструмент. Сбросьте нулевую точку в центре. Любой метод удержания должен быть достаточным, вы можете ссылаться на них на странице «Удержание» в разделе «Основы». Размеры овцы составляют 100 мм в ширину и 70 мм в высоту, глубина реза составляет 6 мм.

Куб Тернера

Качественно выполненный куб Тернера выглядит даже большим чудом инженерной мысли, чем он есть на самом деле, геометрические фигуры слой за слоем располагаются внутри куба. Нельзя сказать, что это простой проект — создание хорошего куба Тернера проверяет вашу способность сохранять сам куб идеально квадратным. Вам также необходимо обеспечить идеальную отделку и равномерно пропорциональный интерьер. Но если все будет сделано правильно, вы пройдете свой первый тест фрезерования на станке с ЧПУ и получите впечатляющее украшение для своего стола. Вы можете найти инструкцию по созданию такого куба по ссылке на CNC Cookbook.

Параллельные прецизионные блоки

В какой-то момент вашей карьеры фрезеровщика вам понадобится проделать сквозное отверстие в заготовке. Проблема в том, что единственное, что находится под вашей заготовкой — это станина вашего станка, поэтому, просверливая сквозное отверстие, вы, вероятно, либо повредите стол, либо, что более вероятно, испортите своё сверло.

Параллельные прецизионные блоки — простой, дешевый и легкий способ решить все эти проблемы. Вы можете найти большой набор инструкций здесь, но короткая версия заключается в следующем: во первых, используйте более мягкий металл, например алюминий, так что если вы попадете фрезой в один из таких блоков вы не повредите ваш инструмент. После этого ваша задача состоит в том, чтобы просто сделать эти параллели, ну, параллельными, чтобы вы могли использовать две или более из них для поддержки заготовки и создания столь необходимой высоты.

Направляющая для метчика

По сути, это один из самых простых проектов в списке, но вы все равно можете использовать его для отработки точной резки. Когда вы закончите, вы обнаружите, что это один из самых полезных инструментов.

Направляющая для метчика — это просто металлический блок с просверленными отверстиями. Вы можете использовать его, чтобы «направлять» сверло в заготовку при резке новой детали, отсюда и название. Фрезерование собственной направляющей для метчика заставляет вас практиковать точную резку, конусность и навыки измерения, необходимые для сопоставления каждого отверстия с вершиной V-образной выемки в нижней части блока.

Тиски инструментальщика

Порядок операций, припуск на шлифование, планирование работ — вот что вы узнаете, делая инструментальные тиски на своем фрезерном станке. Это довольно сложная работа, хотя сложность возникает больше при планировании, чем при резке деталей. Тем не менее, данный проект повысит ваши навыки по использованию фрезерного станка с ЧПУ. Чертежи прилагаются!

Подставка для микрометра

Вот проект, сочетающий в себе несколько приемов. Вам понадобятся столярные и токарные работы, нужно будет освоить резьбу и нарезание пазов. И этот проект подставки для микрометра также предоставляет несколько возможностей сделать его красивым. Вы можете практиковать свой навык отделки до тех пор, пока подставка не засияет, и в конце работы у вас будет инструмент, который будет красивым и чрезвычайно практичным.

Молоток оператора

«Молоток оператора» часто используется как стартовый проект для освоения токарного станка, но с небольшой модификацией вы обнаружите, что он подойдёт и для освоения фрезерного станка. Конечно, если у вас есть и токарный станок с ЧПУ, сделайте этот проект на обоих станках и вы заметно улучшите свои навыки.

В прикрепленном файле вы найдете отличный пример хорошего «молотка оператора».

V-образные блоки

V-образные блоки — это высокоточные приспособления для металлообработки, которые обычно используются для удержания круглых металлических стержней или труб для выполнения операций сверления или фрезерования.

Этот проект позволит отточить навыки планирования работ, фрезерования, термообработки и шлифования.

Стальной суперблок 1-2-3

Базовые блоки 1-2-3 это более сложная версия параллельных прецизионных блоков, упомянутых ранее. Как и параллельные блоки, их нетрудно изготовить, но они требуют некоторой точности. Главное, чтобы каждый блок был такого же размера и формы, что и другие, обеспечивая параллельность и соответствие сторон. Вы можете использовать блоки 1-2-3, чтобы поддерживать детали или удерживать их над станиной фрезерного станка, что позволяет полностью фрезеровать детали через заготовку.

Суперблок 1-2-3 развивает идею дальше, используя чередующийся рисунок отверстий с зенковкой и резьбой, позволяя соединять блоки вместе. Соблюдение абсолютно точного чередующегося рисунка проверит ваши навыки обработки, а также поможет вам научиться доводить простой проект до совершенства.

Вы можете найти подробный план по созданию суперблока 1-2-3 в прикрепленном файле.

Каждый из перечисленных выше инструментов подтолкнет вас к развитию как оператора станка, заставляя изучать разные техники и думать о каждом проекте по-новому. Какой бы проект вы ни выбрали, после его завершения вы повысите свои умения в работе на фрезерном станке с ЧПУ.

Если вам понравилась данная статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Как заработать на станке с ЧПУ: полезные идеи для бизнеса

Числовое программное управление расширяет возможности станков, повышает точность обработки, дает возможность изготавливать объемные детали повышенной сложности. Специалистами и домашними мастерами предлагаются многочисленные идеи для фрезерного станка с ЧПУ, позволяющие создавать оригинальные предметы для бизнеса. Стоит подумать о возможности привлечения к работе и другого оборудования с ЧПУ.

Что можно производить на станках с ЧПУ?

Станки с ЧПУ способны обеспечить изготовление изделий практически любой сложности. Достаточно заложить в управляющую программу 3D-модель, и она задаст такое движение рабочему инструменту, которое необходимо для точного воссоздания модели из реального материала. При этом от оператора не требуются навыки в проведении сложных операций, управление обеспечивается в автоматическом режиме.

Современные станки способны обрабатывать металл, дерево, пластик, керамику, камень и другие материалы, обрабатывать листовые и рулонные материалы (кожу, картон, фанеру, фетр, ДСП и т. п.). Они широко используются в самых разных сферах человеческой деятельности:

1. Производство мебели: раскрой и комплексная обработка деталей, резные ножки и спинки, оригинальные фасады, фурнитура и т. д.
2. Сувениры и подарочная продукция, в т. ч. статуэтки, бижутерия и многое другое.
3. Рекламная продукция.
4. Интерьеры и элементы декора, изделия для ландшафтного дизайна.
5. Детали для ремонта сложной бытовой техники.
6. Детали любой сложности для различного оборудования и машин, в т. ч. автомобильная и авиационная техника.

Станки с ЧПУ показали свою эффективность в строительной области (например, для изготовления оконных рам, дверных полотен и т. п.), при макетировании проектов, создании малых архитектурных форм. Трудно найти область, где их нельзя применить.

Идеи для фрезерных станков с ЧПУ

Широкие просторы для фантазии открывают фрезерные станки с ЧПУ. Можно предложить такие идеи для домашнего творчества:

1. Кухонные принадлежности. С помощью фрезера можно изготовить различные полезные предметы для кухни. На фото показана подставка под горячее. Для ее изготовления используется дерево. Оригинальность придает особая форма пазов. Подобные изделия можно изготовить из нагревостойкого пластика.

2. Спиннер. Эта игрушка достаточно популярна среди детей и молодых людей. Пример ее выполнения показан на фото. Для изготовления потребуется фанера и подшипники.

3. Шкатулка. Ее форма может быть любой. На фото показано резное изделие, которое подойдет для подарка. Узоры можно подобрать по своему усмотрению. Помимо стандартной прямоугольной формы, на фрезерном станке можно изготовить более оригинальные подарочные шкатулки с круглой формой или в виде сердечка.

4. Оригинальными предметами мебели можно разнообразить детскую или любую другую комнату. Примеры экстравагантного стула, дивана, а также софы показаны на фото.

5. Игрушки. Различные фигурки сказочных или «мультяшных» героев придутся по вкусу маленьким детям. Для ребенка можно сделать кинжал, автомат, самолет, танк или машинку.

6. Рамы для картин и фотографий. Резные формы из дерева или пластика будут красиво смотреться в любом интерьере.

7. Реклама. Объемные буквы и эмблемы подойдут для вывесок и рекламы продукции. На фото показаны примеры исполнения их на фрезерном станке.

8. Статуэтки. На фрезерном станке с ЧПУ можно изготовить фигуры не только из дерева, но и из металла.

Конечно, перечисленными идеями невозможно ограничить возможности такого оборудования. С помощью фрезерного станка с ЧПУ можно начать свой бизнес, освоив серийное производство или изготавливая штучные изделия по заказу.

Идеи для токарных станков с ЧПУ

Красивые и оригинальные изделия можно сделать самостоятельно на токарном станке с ЧПУ. Можно предложить такие идеи:

1. Деревянная ваза. Это одно из самых простых изделий. Для вазы заготавливается деревянный чурбачок длиной 15–20 см. Готовое изделие тщательно шлифуется со всех сторон.

2. Шахматы. Для изготовления шахматных фигур потребуются деревянные чурбачки диаметром 50–60 мм. Форма фигур может быть традиционной или необычной, если приложить фантазию. Если готовится подарочный набор, то каждая фигурка может быть настоящей статуэткой, а весь комплект посвящен какой-нибудь известной битве.

3. Подсвечники. Они по технологии изготовления мало отличаются от стандартных шахматных фигур. Варьируется высота, а сверху формируется чаша для установки свеч.

4. Шкатулка. Это один из наиболее сложных в изготовлении сувениров. Крышка должна четко входить в основание шкатулки. Станок с ЧПУ обеспечивает необходимую точность, что позволяет обеспечить даже мелкосерийное производство. Для изготовления лучше использовать цилиндрическую, деревянную заготовку нужного диаметра. Круглую ручку можно сделать одновременно с крышкой. Фасонный элемент лучше вытачивать отдельно.

5. Рюмки. Небьющиеся стопки можно сделать на токарном станке из алюминиевого сплава. Такую посуду можно смело брать с собой в поход или дальнее путешествие. После обработки на станке следует провести доводку поверхности для придания блеска.

6. Гантели. В них важно совместить сопряженные детали по весу и размеру. Именно поэтому имеет смысл задействовать станок с ЧПУ. На нем можно изготовить любое количество абсолютно одинаковых деталей. Далее, просто они собираются в изделие вручную. Гантели, изготовленные на таком станке, будут абсолютно идентичны.

7. Спиннинг. Удилище изготавливается из титанового сплава и имеет длину 60–85 см. Ему придается конусная форма для облегчения и упрочнения. Катушку можно изготовить из алюминиевого сплава, а для ее крепежа нужен титановый сплав. Ручка делается отдельно из легкого металла. Такой спиннинг имеет вес не более 300–350 г, а выдерживает нагрузку до 30–35 кг.

Важно! Токарные станки с ЧПУ могут предназначаться для дерева и иных мягких материалов или для металла. Можно приобрести и универсальный аппарат. На токарном станке можно освоить производство различных автомобильных запчастей.

Идеи для лазерных станков с ЧПУ

Лазерный станок с ЧПУ – это современная техника, позволяющая работать с тонкими и хрупкими материалами. С его помощью можно резать и кроить ткани, выжигать на фанере и бумаге, создавать рельефный рисунок на стекле и многое другое. Вот только некоторые идеи:

1. Лазерный карвинг. Его красоту можно увидеть на фото. С помощью лазерного луча на бумаге, картоне, фанере или дереве выжигается ажурный узор.

2. Точный раскрой и резка различных материалов. Лазером удается кроить даже ткани. Прекрасные изделия получаются из фетра. Так создаются игрушки для малышей, аппликации.

3. Лазерная гравировка – это одно из самых распространенных применений лазерных станков. На фото показан пример создания надписи на круглых элементах. Четкое изображение и надписи можно делать на металле, дереве, пластике, коже, стекле.

4. Нанесение маркировки. Лазерный станок позволяет нанести ее на любое изделие, не повреждая соседние зоны, без деформаций и нагрева.

5. Сверление. Лазерный луч позволяет делать отверстия с четкими границами даже в стекле. На фото показан пример создания решеток путем лазерной перфорации.

6. Бижутерия. Лазером можно вырезать элегантные серьги, кулоны и другие украшения из различных материалов. На фото приведен пример бижутерии, изготовленной на лазерном станке.

Важно! С помощью лазерного вырезания и выжигания обеспечиваются очень тонкие линии. Можно делать надписи очень мелким шрифтом. Популярностью пользуются визитки из ценных пород дерева или металла, на котором надпись наносится с помощью лазера.

Идеи для гравировальных станков с ЧПУ

Гравировальные станки используются для нанесения надписей и изображений на каменной, деревянной, металлической поверхности, а также изготовления объемных рисунков. Они позволяют переносить изображения на памятники и статуи, создавать именные и уличные таблички. Для создания высокохудожественной гравюры не надо быть художником. Достаточно ввести в программу ЧПУ нужное изображение, которое можно скачать в интернете.

Самодеятельные мастера предлагают такие идеи:

1. Картины. Гравюра на металле или дереве будет красиво смотреться в любой квартире. На фото показана шикарная объемная картина на дереве, выполненная на гравировально-фрезерном станке.

2. Брелоки. Это направление может воплотить в жизнь любые фантазии. На деревянных или металлических пластинках просто геометрической или замысловатой формы можно выгравировать любую надпись или рисунок. Достаточно простые в изготовлении брелоки показаны на фото. В качестве заготовок следует выбирать дерево с красивой текстурой, которая выделится при финишном лакировании.

3. Детали мебели. Гравировальный станок способен сделать неузнаваемым мебельный фасад, ножки столов и стульев. На фото приведен пример художественного оформления ножки на гравировально-фрезерном станке.

4. Нанесение логотипов и фирменных знаков. На таком бизнесе можно неплохо заработать, т. к. всегда найдутся производители, желающие засвидетельствовать свой товар. С помощью гравировального станка легко можно нанести логотип любой сложности на поверхность практически любого материала. На фото – пример нанесения фирменного знака.

5. Детские кубики. Гравировальный станок позволяет организовать серийное производство таких игрушек. Неизменно будут получаться абсолютно одинаковые кубики.

Важно! С помощью гравировального станка с ЧПУ можно преобразовать интерьер квартиры, создавая художественные шедевры, изготовить учебные пособия, серийно выпускать различные сувениры, делать гравировку на подарки.

Станки с ЧПУ – это современное преобразование собственной мастерской или производственного участка. В них заложены уникальные возможности по созданию настоящих произведений искусства без наличия особых талантов у оператора. Предложенные идеи помогут эффективно задействовать оборудование и наталкивают на воплощение собственных фантазий.

• 07 сентября 2020
• 6670

15 способов заработать на станке с ЧПУ в 2018 году

Новый год — время подводить итоги и строить планы на будущее. Тем, кто в 2018 году планирует выйти на новый уровень, открыть свое дело или расширить линейку товаров мастерской, мы подготовили обзор бизнес-идей на станке с ЧПУ.

Как зарабатывать на станке с ЧПУ?

Фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ — это производственный ресурс, который может приносить доход своему владельцу. Модель бизнеса можно построить в разных сегментах продаж:

• —Товары и услуги для бизнеса (B2B) – помогают компаниям разного уровня повышать доход, развивать ассортимент и привлекать новых клиентов.
• — Товары и услуги для конечного потребителя (B2C) – восполняют потребности людей, приносят материальное и моральное удовлетворение.

В каждом секторе есть свои преимущества и простор для развития вашего бизнеса.

Товары на станке с ЧПУ: в розницу и оптом

Изготовление товаров для конечного потребителя — это шанс проявить свои творческие способности, создать уникальный продукт, отличный от конкурентов. Однако для реализации продукции потребуется рынок сбыта: собственная торговая точка или интернет-магазин. При желании можно работать через поставку товаров более крупным игрокам рынка: оптовикам, специализированным магазинам.

1. 1. Предметы интерьера

1. 

Дерево, металл, пластик активно используются в обустройстве современного интерьера. Эти материалы на станке с ЧПУ превращаются в красивые рамки для картин и фотографий, светильники, панно, иконы, разнообразные подставки.

Читать по теме:

1. 2. Мебель и мебельный декор
2. 
   

В продолжение темы интерьера — мебельное производство. Изготовление столов и стульев, мебельных фасадов и даже отдельных элементов декора — всегда востребованная ниша. Выбор продуктов для производства в этой сфере зависит от возможностей станка с ЧПУ.

Читать по теме:

1. 3. Двери, лестницы

1. 4. Детские игрушки

Деревянные игрушки — это не участь бедных семей, а экологически чистый продукт, они развивают и «согревают» ребёнка. Современные родители готовы менять китайские пластиковые игрушки на безопасные деревянные.

Читать по теме:

1. 5. Настольные игры

Этот вид продукции тоже сегодня очень популярен — люди возвращаются к реальному общению с друзьями и родственниками, пресытившись социальными сетями. В настольные игры играют в кофейнях, на корпоративных выходных. А шахматы и нарды до сих пор являются ценным подарком.

Читать по теме:

«Пинбол» своими руками: не просто, но интересно

6. Сувенирная продукция

В этой нише большое разнообразие товаров: значки и медали, магниты, памятные знаки, декоративные тарелки, предметы-символы и многое другое. Корпоративные сувениры используются фирмами для продвижения брендов, подарков партнёрам. Туристические сувениры актуальны всегда, даже в маленьком районном музее. Праздничные сувениры востребованы в массовом порядке — новогодние, рождественские, «мужские» на 23 февраля и «женские» на 8 марта, свадебные или юбилейные. В производстве сувениров важно найти хорошего партнера — дизайнера, который сможет генерировать интересные идеи и модели.

Читать по теме:

Услуги на станке с ЧПУ

Работа с бизнесом — это возможность получить заказы на большие партии и загрузить станок на всё рабочее время. У некоторых производителей малого и среднего бизнеса периодически возникает необходимость в раскрое материалов, создании форм для отливки, изготовлении большого количества деталей. Станок с ЧПУ им не нужен на полное время, поэтому они пользуются услугами сторонних мастерских. Преимущество такой работы в том, что продукция выполняется по заказу клиентов и на складе простаивать не будет.

Что можно предложить бизнесу:

1. 7. Гравировку надписей и рисунков

1. 8. Обработку материалов

10. Фрезеровку печатных плат

11. Изготовление упаковки для нестандартных товаров

12. Рекламную продукцию

Читать по теме:

Идеи для развития профессионалов

13. Организация тематических мастер-классов

Эксперты в работе на станке с ЧПУ могут оформить свой опыт в виде выступления для начинающих операторов: практические советы, демонстрация работы на станке, инструкция для самостоятельной работы. В приглашении обоснуйте ценность мероприятия — как участники смогут инвестировать затраты на мастер-класс в будущий бизнес.

14. Трансляция в интернете видео-уроков

Развитие собственного интернет-проекта имеет два преимущества. Во-первых, вы позиционируете себя как эксперта в сфере обработки материалов на станке с ЧПУ и можете увеличить поток заказов из коммерческого сектора. Во-вторых, популярность канала может приносить дополнительный доход от рекламы.

15. Продажа 3D-моделей и материалов для работы

Авторские модели для разных материалов, понятные пошаговые инструкции, различные чертежи и схемы для сборки изделий — эти продукты интеллектуального труда сегодня можно продавать через социальные сети или на собственном сайте. Главное в этом вопросе – поработать над ценообразованием и найти свою целевую аудиторию клиентов.

Подведём итог

Каждому из перечисленных способов заработка на станке с ЧПУ можно посвятить отдельную статью — эти сферы не являются «однодневками» в экономике, перечисленные товары и услуги пользуются спросом всегда. При творческом и планомерном подходе можно расширять ассортиментный ряд, создавать эксклюзивные изделия, предлагать удобные и эффективные решения для коммерческих клиентов.

Желаем всем читателям блога в 2018 году новых достижений, высоких доходов и личной эффективности. С Новым годом!

Автор публикации: Светлана Черемискина

• Станки фрезерные с ЧПУ
• Токарные станки с ЧПУ
• Дополнительное оборудование для ЧПУ станков
• Комплектующие для станков с ЧПУ
• Режущий инструмент
• Мини чпу станок
• Вакуумные столы
• Шпиндели с автосменой инструмента

Заказы онлайн

Если Вы не уверены в выборе или сомневаетесь, то наши специалисты бесплатно проконсультируют Вас по любым вопросам, связанным с нашими предложениями

Вы всегда можете задать вопрос по телефону:

Рабочие дни: 10:00-20:00 (мск)
Выходные дни: 10:00-17:00 (мск)

Что можно сделать на фрезерном ЧПУ станке

Узнаем, что же можно сделать на ЧПУ фрезерном станке, рассмотрим плюсы и минусы бизнеса в этом направлении и преимущества автоматики над ручным инструментом.

Если вы хоть раз задавались вопросом «что можно сделать на ЧПУ фрезерного станка», тогда эта статья для вас. На сегодняшний день интересные товары ручной работы очень высоко ценятся и пользуются большим спросом.

Изделия на продажу, или для собственного пользования могут быть качественно и быстро изготовлены с помощью фрезерного станка с числовым программным управлением.

На выходе можно получить разнообразную продукцию из дерева:

• предметы декора;
• мебель;
• сувениры и другие изделия.

Также на сайте у нас выложена статья о фрезеровке печатных плат на фрезерном станке с ЧПУ, которая может быть полезна при производстве такого вида изделий. Для данного производства необходимо лишь определенное оборудование и некоторый опыт работы на нем.
И, кстати, это довольно хороший способ заработка. Ведь такие изделия всегда пользуются спросом и имеют высокую цену.

Подготовка сырья для продукции

В качестве сырья можно использовать почти все твердые материалы:

• древесину (включая фанеру, ДВП, ДСП, МДФ);
• различные виды пластика (акрил, ПВХ);
• металлы;
• поликарбонаты;
• пенопласт;
• полистирол и другие материалы, поддающиеся механической обработке.

Очень популярна сейчас фрезеровка фанеры на фрезерном станке ЧПУ, так как с ее помощью делают модные детали интерьера, предметы быта и многие другие изделия для дома.

Древесина – это наиболее распространенное сырье для обработки на станках с числовым программным управлением.

Оптимальным вариантом будет использование таких пород:

• Ясень: имеет много общего с дубом. Однако степень сопротивления к деформации, вязкость, ударная стойкость выше у данного вида древесины. Ясеневая порода высоко ценится в производстве мебели, там ее приравнивают к красному дереву.
• Сосна: отличается смолистостью, прочностью и твердостью, стойкостью к гниению и поражению грибком, отлично подходит для обработки. Высоко ценится из-за малого количества сучков и небольшого изменения диаметра по длине ствола.
• Лиственница: для нее характерна высокая прочность, стойкость к внешним воздействиям, приятный цвет и структура.

Выбор породы зависит от изделий. Особое внимание следует обратить на такие характеристики дерева, как влажность и прочность. Поскольку они сильно влияют на качество готового продукта.

Преимущества работы с фрезерным станком ЧПУ

У фрезеров достаточно большое количество плюсов, среди которых:

• возможность изготавливать самые разнообразные изделия из совершенно непохожих между собой материалов (которые невозможно обработать другим путем);
• точность и ровность реза, благодаря чему изделие получается аккуратным и красивым;
• возможность делать нужную форму, глубину и даже фасонные резы;
• работа может проводится как на вертикальной, горизонтальной, так и наклонной поверхности;
• высокая скорость работы;
• большое разнообразие деталей: плоские, объемные, и даже 3D;
• повторяемость большего количества изделий, что практически невозможно при других методах обработки;
• возможность резать, делать черновую калибровку, фрезеровать пазы и другие виды соединений, используемых при сборке изделия.

Основные изделия

На сегодняшний день существует огромное количество предметов, которые можно сделать с помощью станка ЧПУ, таких как:

1. Уникальная мебель из различных материалов, включая ценные породы дерева.
2. Сувениры: различные шкатулочки, рамочки для фото, статуэтки и прочее.
3. Рекламная продукция: красивые массивные буквы, таблички и т.д.

Давайте более детально разберем каждый из предложенных вариантов.

Дизайнерская мебель. Она окружает нас повсюду: спальные комнаты, кухня, детская. Современное мебельное производство очень продумано и имеет высокую точность.

Шаги для создания изделия на станке ЧПУ:

1. Разработка эскиза. Для данного пункта существует большое количество программ, которые помогают виртуально моделировать обстановку. Для того, чтобы создать 3х мерный макет рисунка используйте вычислительные программы, такие как САПР. Подготовленные компьютерные файлы дадут возможность получить мебельное изделие на фрезерном станке ЧПУ.
2. Подготовка модели для станка. Готовый эскиз в 3D – базисе для изготовления любого комплекта деталей. К данному эскизу необходимо добавить функцию луча (вектор, который будет отвечать за направление фрезы относительно заготовочной детали). Существует также автоматическая формировка модели, которая является достаточно удобной и поможет сэкономить ваше время. Современное оборудование упрощает процесс изготовления, и передает даже самые маленькие и трудные линии.
3. Подборка типа режущих инструментов, настройка мощности и режима обработки.
4. Загрузка файлов в память машины, установка инструмента для резки, закрепление заготовки и запуск производства. Дальнейшую работу фрезерный станок ЧПУ делает самостоятельно по уже заданной программе.
5. Окончательная сборка. Займет незначительное количество времени, нет надобности подгонки деталей.

Сувенирная продукция. Это могут быть следующие сувениры:

• шкатулочки из дерева, которые можно украсить орнаментом;
• коробки для бисера или швейных принадлежностей;
• ящички для украшений;
• иконы и многое другое.

Наиболее популярными продуктами среди сувениров являются те изделия, которые изготовлены по 3D или 2D векторным рисункам.

Также сейчас массово внедряются в производство многошпиндельные станки (2-16 шпинделей).

Рекламная продукция. Ее создание – это актуальный на сегодняшний день вид деятельности, в котором большую популярность имеет применение фрезерных станков с числовым программным управлением. Такие машины отлично справляются с такими задачами, как производство световых коробов, стендов, панна, фигурных надписей и наружных рекламных вывесок, а также с приготовлением конструкций для выставок.

ЧПУ станок помогает выполнять следующие операции, которые связаны с рекламной продукцией:

• раскрой дерева, акрила и прочих материалов;
• гравировка/вырезка массивных надписей;
• создание логотипа, эмблемы;
• изготовление табличек, подставок и др.

Подводя итоги, можно сказать, что количество изделий, который можно сделать на фрезерном ЧПУ станке огромное количество. От вас лишь требуется оборудование, желание работать и небольшой опыт.

Cколько можно заработать, имея станок с числовым программным управлением

Фабрика фрез

Спасибо, эволюция

Чтобы понять, как устроено дело Игоря, нужно вернуться в прошлое. Более 30 лет он занимался изготовлением паркета. И достиг профессионального потолка. Работал даже в богатейшей стране Катар: в одном из дворцов государства есть паркет, сделанный белорусом.

Три с половиной года назад Игорь приобрел ЧПУ-станок с единственной целью: вытачивать на паркете сложные рисунки. Как тогда, так и сегодня станок начального уровня стоит почти 19 тысяч рублей.

Предприниматель обратился к поставщику и предложил выкупить его без кредитов и рассрочек. Тот подумал и через неделю согласился, так как у него он простаивал.

— Я нигде не учился работать с ЧПУ-станком, на курсы не ходил. Пришлось осваивать все самостоятельно, методом проб и ошибок, по видеоурокам в интернете. Вообще, если отлично знаешь дело, которым занимаешься, то никто не сможет тебя обмануть. Например, раньше с меня брали 80 рублей за то, что делается 7—8 минут и стоит 5 рублей. Я даже не представлял все возможности инструмента. Постепенно углубляясь в них, дело так увлекло, что от паркета почти отказался. Изготавливаю его только самым близким знакомым и друзьям по просьбам, — рассказывает Игорь.

Внутреннее расписание

В нормальном режиме, то есть с постоянными заказами и окупаемостью, Игорь Кравченко работает примерно два года.

К удивлению, первый год заказы поступали из России и США. Американские клиенты дали первый толчок и по сей день присылают заявки. Они заказывают на праздники офисные принадлежности: подставки из дерева для кружек, ручек, телефонов с выгравированными именами, подписями, орнаментами, флагом. Причем могут заказать сразу тысячу штук. Один набор обходится примерно в 20 рублей без покраски. Заказы сезонные: примерно на 3—4 важных праздника в год.

— Они делают предоплату задолго, у нас хранится их материал. Как только станок свободен от постоянных заказов, начинаем делать наборы. Но раньше я ночевал в мастерской почти месяц, чтобы иногда хотя бы выключать станок. Заказы наших постоянных клиентов не можем просто взять и убрать из графика. Другие большие заказы постоянно согласовываем с ними. Ведь если вовремя не будем справляться с постоянными, они перейдут к конкурентам, — рассказывает предприниматель.

Чем интересна эта работа? Никогда не знаешь, что ты завтра будешь делать. Например, присылают на электронную почту заказы — палетки, игрушки, детские игровые площадки. Работает Игорь даже с беспилотными аппаратами: изготавливает матрицы. Здесь нужна особая точность, выдержка размеров, согласование, на которое уходит много времени. Чтобы понять, как деталь будет выглядеть, сначала создают мини-версию.

От мала до велика

Станок работает круглосуточно. Помещение пришлось искать большое и с охраной, без ограничений рабочих дней. На первое время Игорь нашел удобный вариант — дача на колесах с отоплением и удобствами.

Для дела также понадобились рейсмус, циркулярная пила, станки для шлифовки, аспирационная система, фрезер. Кое-что в арсенале Игоря осталось от паркетного дела, остальное закупил примерно на 5000 рублей. Сначала изделия еще и окрашивал, но вскоре понял: необходимо помещение в три раза больше, со специальными вытяжками, сушилками. «Многие думают, что станок можно поставить в гараж и так зарабатывать, не задумываясь о банальном: в помещении должен быть градусник, контроль влажности», — делится он.

Сейчас Игорь арендует помещение на 92 квадратных метра за Минском. Некоторую часть прибыли тратит на ремонт. Игорь поставил новые стеклопакеты, поменял двери, провел канализацию.

— Я всегда говорю, что могу предоставить материал для изделий. На месяц закупаю фанеру примерно на 1600 рублей, но она даже не полностью расходуется. Одни из наших заказчиков — это большие мебельные мастерские, у которых нет ЧПУ. Они передают материал свой, чаще МДФ, дуб, ольху, ясень, иногда сразу отправляют полузаготовки, на которых что-то нужно сделать. Еще один необходимый расходник — фрезы. На них ежемесячно уходит 300—400 рублей, — делится Игорь.

Кто на рынок вхож?

Игорь Петрович не скрывает: если бы не помощь супруги, не справился. Она так же, как и он, самоучка: не заканчивая никаких курсов, занялась разработкой сайтов. К слову, сайт по паркетному делу был признан лучшим в Беларуси.

Сейчас супруги продают сайт по услугам ЧПУ. Он на первом месте среди других. Заказов так много, что все невозможно принять. Выходит, что сайт вводит в заблуждение людей. Покупатели уже нашлись. Ценником, правда, не совсем довольны, мол, почему так дорого. «Да потому, что без сайта вы ничего не заработаете», — предупреждает Игорь. Пока у него не было сайта по ЧПУ, в неделю на станке он делал 2—3 мелкие работы, окупаемости не было.

Супруга отслеживает появление конкурентов. Бывает, за месяц появляется 40—50 новых сайтов с услугами ЧПУ во всей Беларуси. Но на рынке остаются единицы. Выжить могут те, кто, приобретая станок, уже имеет контракты на заказы на год вперед.

— Один клиент обратился с индивидуальным заказом примерно на 2500 рублей. Мы сделали разработку, проект. Это теперь за них берем предоплату, а тогда клиент мог с ним уйти на поиск дешевых услуг. Так и случилось. А через некоторое время он звонит и, видимо, перепутав контакты, начинает интересоваться судьбой заказа. Выяснилось, что он отдал его в изготовление моему тезке в Колодищи. Я съездил туда, посмотрел, как там работают, сделал заказ. Вроде все хорошо. Но через полгода они закрылись, — рассказывает предприниматель.

За все время Игорь заработал на новый ЧПУ-станок, с еще большими возможностями. На нем можно делать фигуры, статуэтки и многое другое. Жена уже начала разрабатывать новый сайт для оборудования.

— Его собирают под меня. С производителем мы обсуждаем все тонкости: какие нужны режимы, двигатели, дополнительные установки. Все делается индивидуально. Примерно в декабре станок прибудет в Беларусь.

Как работать на фрезерном станке по металлу

Профессия фрезеровщик: специалист по точной обработке металла

Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.

Суть работы фрезеровщика

Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.

Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.

Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.

Современные фрезерные станки с ЧПУ и вовсе позволяют получить готовую деталь без какого-либо участия человека. В целом, автоматическое фрезерование – гораздо рентабельнее ручного труда.

Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:

• мелкосерийное производство;
• ремонтные мастерские;
• изделия по индивидуальным чертежам;
• тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.

Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.

Условия работы фрезеровщиков

Труд фрезеровщиков организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключение составляют те случаи, когда фрезеровщик работает на себя или на каком-то микропредприятии, оказывая услуги в частном порядке. Оплата труда здесь, как правило, зависит от количества заказов.

Профессия фрезеровщика предполагает перемещения по цеху, либо стояние у станка (несвободная поза), постоянный контакт с металлом, электричеством, режущими поверхностями, вращающимися деталями. Поэтому рабочее место фрезеровщика в обязательном порядке должно быть оборудовано защитными щитками, сам он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (очками) и спецодеждой.

У профессии фрезеровщика также есть ряд медицинских противопоказаний:

Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и т.д.);

Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;

Болезни кожи и аллергия на материалы;

Глазные заболевания (включая сильную близорукость).

При этом сама по себе работа фрезеровщиком располагает ко множеству хронических болезней – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Кроме того, всегда существует опасность несчастного случая при небрежной работе за станком.

Что должен знать и уметь фрезеровщик

Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:

Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;

Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;

Знания по материаловедению и свойствам металлов;

Знания допусков, классов точности и шероховатости;

Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;

Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);

Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;

Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.

Разряды фрезеровщиков по ЕТКС

В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов фрезеровщиков – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.

Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии

Любой работник на крупном производстве должен соблюдать технику безопасности и действовать в соответствии с должностной инструкцией.

Для фрезеровщиков, как и других рабочих-специалистов, она составляется с учетом его квалификации и в соответствии с профстандартом. Иными словами, в ней прописывается, какие конкретно функции выполняет фрезеровщик, что он должен знать и уметь и т.д.

Поэтому для фрезеровщика 2-го разряда будет своя инструкция, для 6-го — своя, и они будут существенно отличаться.

Вакансии фрезеровщиков на рынке труда, средняя зарплата

Специальность фрезеровщика относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.

Вакансии фрезеровщиков чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.

Плюсы и минусы работы фрезеровщиком

У профессии фрезеровщика достаточно много преимуществ по сравнению с другими рабочими специальностями:

• стабильная востребованность на рынке труда;
• высокая заработная плата;
• чаще всего – официальное трудоустройство и льготы;
• возможность подрабатывать и исполнять индивидуальные заказы;
• творчески интересная работа.

Минусы также имеются:

• тяжелая в освоении профессия;
• ограничения по здоровью, требуется большая выносливость;
• высокая ответственность и требования к квалификации;
• вред для здоровья и высокий риск несчастных случаев.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Во время работы на станке с ЧПУ оператор обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности — это поможет не только продлить срок эксплуатации оборудования, но и, возможно, сохранит здоровье и жизнь специалиста.

Неосторожные действия и несоблюдение техники безопасности, в частности при контакте с вращающимися деталями оборудования, могут привести к травмам. Обломки фрезы в случае повреждения способны нанести серьезные ранения. Опасна также отлетающая стружка.

Подробно меры безопасности для персонала расписаны в «Типовой инструкции» (РД 153-34.0-03.290-00).

Допуск к работе

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

• возраст старше 18 лет;
• допуск по электробезопасности — II группа и выше;
• прохождение медосмотра;
• прохождение инструктажа по технике безопасности — первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;
• знание и соблюдение мер пожарной безопасности;
• прохождение стажировки;
• сдача зачета по охране труда.

Важно! Фрезеровщик получает разрешение работать на определенном станке; при установке нового оборудования ему необходимо еще раз пройти инструктаж.

Источники опасности

Пребывание в производственном цехе сопровождается повышенным риском получения травм и может быть опасным для жизни. К источникам опасности относятся:

• Детали с острыми краями (риск порезов).
• Электрические узлы, в том числе корпусные детали без надлежащего заземления, которые могут стать причиной поражения током.
• Вращающиеся элементы (шпиндели, фреза), которые могут привести к травматической ампутации конечностей или наматывании длинных волос.
• Стружка и пыль, которые способны нанести серьезный урон здоровью в случае попадания на слизистые оболочки или в легкие (при вдыхании).
• Токсичные расходные материалы (масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т.д.) могут привести к отравлению.
• Нагревающиеся детали и части корпуса при касании к ним могут вызвать серьезные ожоги.

Помимо этого, накопление стружки при несоблюдении мер противопожарной безопасности может стать причиной пожара.

В зависимости от организации производства инструкция по технике безопасности дополняется пунктами соответствующими специфическим рискам.

Требования к рабочему месту

Соблюдение техники безопасности при работе на фрезерном станке начинается с правильной организации рабочего места оператора. При этом учитываются такие основные требования:

• площадь рабочей зоны должна как минимум в 2 раза превышать площадь основания фрезерного станка;
• негорючая отделка стен, потолка и пола;
• твердый ровный пол;
• надежная фиксация оборудования;
• достаточная степень освещенности рабочей зоны и контрольно-измерительных устройств, а также ПК (если станок с ЧПУ);
• соответствие инженерных сетей требованиям, указанным производителем оборудования;
• наличие деревянных настилов в районе рабочей зоны (ширина от 60 см), ступенек и подножек, обеспечивающих доступ к элементам управления, расположенным на высоте.

Перед запуском фрезерного станка следует удостовериться в его исправности, особое внимание уделить трущимся деталям — достаточно ли смазки, пригодна ли она или нуждается в замене.

Подготовка к работе

Прежде чем приступать к непосредственной обработке заготовок, специалист должен выполнить следующие действия:

1. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты (очки, лицевой щиток, полу- или полную маску, ботинки, рукавицы и т.д.). Волосы необходимо полностью заправить под головной убор.
2. Проверить заземление (правильность подсоединения к корпусу, целостность) и защитное ограждение приводных ремней.
3. Подготовить необходимые инструменты — только те, которые потребуются для выполнения конкретной работы.
4. Закрепить заготовку и проверить надежность.
5. Проверить системы охлаждения (в том числе рабочей жидкости на некоторых станках).
6. Запустить фрезерный станок на холостом ходу, для некоторых моделей — с включением функции самотестирования. Оценить состояние органов управления, работу движущихся элементов.

Свободное вращение шпинделя проверяют вручную. Инструментальный портал при этом должен находиться в верхней позиции, чтобы избежать разрушения фрезы.

• использование неисправного инструмента;
• наличие сколов и деформаций на режущих элементах;
• присутствие выбоин, трещин и иных дефектов на гаечных ключах, разбалтывание подвижных узлов;
• наличие трещин, заусениц и острых краев на поддерживаемых вручную участках.

При выявлении любых проблем с техникой или возникновении риска для здоровья и жизни людей необходимо немедленно остановить работу и уведомить руководство.

Установка фрез и фиксация деталей

Перед установкой заготовки необходимо удалить стружку и масло с ее поверхности — это необходимо для правильного размещения детали и надежного крепления. Фиксацию предпочтительнее осуществлять как можно ближе к обрабатываемому участку.

Обратите внимание и на другие рекомендации:

• Для фиксации заготовки следует использовать тиски или специальные приспособления, губки которых оснащены насечкой (для повышения надежности крепления). При применении пневматики, гидравлики или электромагнитных держателей следует исключить возможность повреждения электропроводки и трубок, через которые поступает воздух или рабочая жидкость.
• Подача детали всегда осуществляется к уже вращающейся фрезе. Чтобы измерить заготовку, фрезу необходимо разместить на безопасном расстоянии. Перед тем как вынимать готовую продукцию, станок необходимо остановить.
• При установке нескольких фрез их зубья должны находиться в шахматном порядке.
• Не допускается внезапное изменение параметров фрезеровки (скорости, глубины).
• Руки не должны попадать в опасную зону, где велика вероятность повреждения вращающейся фрезой.
• При наличии дефектов и повреждений на фрезе использовать ее категорически запрещается, в том числе при наличии трещин, раскрошенных участков и прижогов.
• Следует своевременно удалять стружку, скопившуюся на оправке и фрезе.
• Во время снятия фрезы нельзя касаться ее голыми руками; для этого обязательно нужно использовать эластичную прокладку.

Важно! Биение фрезы не должно превышать 0,03 мм — проверку проводят перед началом обработки заготовок.

В зависимости от специфики обрабатываемых деталей и особенностей производства правила техники безопасности могут отличаться.

Меры безопасности во время работы

Если направления вращения фрезы для ЧПУ-станка и подачи заготовки совпадают, есть вероятность повреждения зубьев: на обычном оборудовании деталь необходимо подавать в обратном направлении. Попутное фрезерование возможно на специальных станках.

Другие меры безопасности, которые важно соблюдать непосредственно в процессе работы:

• как только возникнет биение или вибрация фрезы, оборудование необходимо немедленно остановить (для этого фрезерные станки оснащены быстродействующими тормозными приспособлениями);
• пока станок работает, категорически не разрешается выполнять смазку и чистку, обслуживание охлаждающей системы;
• не допускается снятие ограждения;
• снятие деталей станка со шпинделя выполняют с помощью специальной выколотки; предварительно на рабочий стол необходимо установить деревянную подкладку;
• во время скоростного фрезерования обязательно использование стружкоотводчиков и стружкоулавливателей, специальных щитков и экранов;
• все подвижные детали (передаточные валы, шпиндели и т.д.) должны быть ограждены.

При этом категорически запрещается:

• проводить манипуляции с фрезой без использования защитных приспособлений,
• снимать предохранительные устройства и ограждения до полного прекращения работы техники,
• оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе,
• использовать фрезы с поврежденными зубьями.

Особое внимание необходимо уделять подвижным частям и деталям — именно они чаще всего становятся причиной травм.

Важно! Запрещено совмещать работу с приемом пищи, курением и иными занятиями, не имеющими отношения к выполнению производственных задач.

Аварийные ситуации

Работу следует немедленно остановить в следующих случаях:

• При перегреве двигателя. Необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой ветошью.
• Если появился стук, запах горелого, повредилась фреза.
• При гудении двигателя, обрыве заземления, застревании инструмента в заготовке или его поломке.
• При выявлении напряжения на металлических частях станка.
• При обнаружении любых других сбоев в функционировании оборудования.

При малейшем подозрении на неисправность продолжение дальнейшей работы недопустимо.

В случае возгорания следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.

Первая медицинская помощь

В зависимости от видов полученных травм первая помощь оказывается одним из следующих способов:

1. При поражении электрическим током исключить его дальнейшее действие (отключить станок), вызвать скорую помощь (103), обеспечить доступ свежего воздуха. Если пострадавший потерял сознание, нужно поднести к его носу смоченную нашатырным спиртом ватку, при необходимости выполнить искусственное дыхание. Реанимационные действия осуществляют до восстановления дыхания или прибытия скорой помощи.
2. При получении пострадавшим термических ожогов необходимо вынести его из опасной зоны, потушить одежду (водой или тканью), дать обезболивающее, на пострадавшие участки наложить стерильные повязки, дождаться прибытия скорой помощи.
3. При химических ожогах до прибытия бригады СМП следует аккуратно удалить твердые частички веществ тампоном или ватой; пораженный участок кожи промыть большим количеством воды.

Важно! При любых ожогах категорически запрещается вскрывать пузыри, срывать одежду, касаться пораженных участков кожи руками.

1. При переломах необходимо иммобилизировать сломанную кость с помощью шины или имеющихся в наличии материалов, после чего обеспечить пострадавшему профессиональную медицинскую помощь. При подозрении на повреждение позвоночника категорически запрещается прогибание туловища. Транспортировать пострадавшего надо исключительно на носилках, предварительно поместив подушки или свернутую одежду под шею и плечи.

Внимание! Запрещено самостоятельно вправлять переломы и вывихи.

1. При травме головы следует обеспечить пострадавшему покой; если есть раны, наложить стерильные повязки.
2. При рвоте в бессознательном состоянии необходимо повернуть голову набок во избежание попадания рвотных масс в дыхательные пути.
3. При артериальном кровотечении наложить жгут на область выше раны, указать время фиксации (зимой до 1 часа, летом — до 2 часов).
4. При венозных и капиллярных кровотечениях необходимо наложить давящую повязку.

Важно! Если в ране находится инородный предмет, его нельзя вынимать самостоятельно; предмет следует зафиксировать, а повязку при этом нужно накладывать вокруг.

Завершение работ

Завершив выполнение производственных задач, работник должен выключить оборудование. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо:

• собрать осевшие на станке стружки и металлическую пыль;
• очистить технику от грязи;
• положить инструменты и приспособления на места;
• обеспечить смазку подвижных деталей станка;
• проверить систему охлаждения, в том числе проходимость водяных магистралей; если требуется, их следует продуть;
• доложить начальнику о выявленных во время работы недочетах или неисправностях.

Рабочую зону возле станка также следует привести в порядок. Готовая продукция, инструменты, приспособления, расходные материалы и прочий инвентарь должны располагаться в отведенных для этого местах.

Еженедельно следует проводить генеральную чистку потолка, стен и пола промышленным пылесосом. Запрещено складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху.

Завершающий этап — снять средства защиты и спецодежду, положить их в шкаф, после чего вымыть лицо и руки.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках продлевает срок эксплуатации оборудования без ремонта, снижает вероятность непредвиденных поломок и обеспечивает сохранность здоровья и жизней сотрудников.

Фрезерный станок по металлу: как сделать своими руками для домашней мастерской, особенности

Фрезерование – технологический процесс, при котором часть материала отсекается или срезается режущим элементом фрезерного станка. Высокотехнологичные фрезерные станки с ЧПУ, оснащенные программным управлением, работают по-другому, они создают не плоские, как при обычной резке фрезой, а объемные трехмерные изделия. Такой эффект дает обработка материала сразу в трех плоскостях.

Сейчас мастера могут работать по фрезеровке с использованием мини станков с ЧПУ для дома.

Устройство, принцип действия и основное предназначение фрезерных станков по металлу

Несмотря на то, что фрезерные станки по металлу используются для разных целей, устройство и принцип работы мало отличаются. Различается в основном не конструкция, а функциональность, которая обуславливается введением в эксплуатацию дополнительных систем и узлов.

Принцип работы идентичный, различается только функционал. В любом станке вне зависимости от того используется он на производстве или предназначен для домашнего пользования основные элементы:

• несущая станина;
• стол для работы (может быть оснащен поворотным механизмов);
• прижимные детали;
• цанга и ее патрон с модификациями для закрепления инструментов резки по металлу.

Основной инструмент, используемый в работе — это фреза. Она может быть совершенно различной, этим фактором и определяется широкая вариация результатов станка по металлу.

Фреза закрепляется на цанговом патроне при помощи хвостика. В движение приводится как только начинает функционировать электродвигатель от сети через коробку передач.

При помощи последней выбирается скорость вращения и другие характеристики.

Основное предназначение станка по металлу фрезерного типа — это снятие слоя металла с определенной детали.

При этом это может быть как черновая обработка, когда делается сама заготовка или же окончательная, градировочная техника.

Разницы нет, ведь принцип работы идентичный — деталь доносится к инструменту или закрепляется на нем в зависимости от формы, при помощи фрезы и инструментов происходит обтирание лишних слоев.

Работа на станке

Качественное выполнение работ требует наличия определенного опыта или хотя бы минимальной подготовки. Работающий за станком человек должен хорошо представлять технологический процесс и порядок проведения действий по обработке деталей.

Работать следует в удобной одежде, которая в идеале должна быть сшита из материала, податливого на разрыв. Это обезопасит оператора от возможного «затягивания» одежды в станок при контакте с вращающимися механизмами. Не стоит также пренебрегать и защитными средствами (очки, респиратор, перчатки).

Заготовку следует подавать плавно, избегая резких движений, навстречу направлению вращения фрезы.

На всех моделях фрезеров имеется кнопка аварийной остановки, расположенная в легкой доступности. В случае возникновения вибраций, биений, посторонних шумов нужно сразу же остановить станок.

Действия по окончании работ

1. Выключить станок и удалить с рабочего стола опилки и стружку при помощи кисти или метелки.

2. После очистки агрегата следует осмотреть узлы трения не предмет наличия смазки. Нужно всегда следить за тем, чтобы на смазанных элементах не скапливалась пыль. При обнаружении пылевых накоплений следует заменить смазку.

Надо понимать, что соблюдение всех правил и рекомендаций при использовании оборудования служит залогом длительной и стабильной эксплуатации фрезерного устройства.

Разновидности моделей

Представлен практически десяток фрезерных станков, различных по своему функционалу. Наиболее популярные из них — это горизонтального и вертикального вида с ЧПУ. Горизонтально-фрезерные станки также бывают без числового программного управления.

Горизонтально-фрезерные

Настольный станок имеет одну особенность — шпиндель закрепляется горизонтально. Оборудование универсальное, так как благодаря такому типу крепления можно использовать фрезы углового, концевого, фасонного, цилиндрического типа. Но в тоже время есть и нюанс — допустимо обрабатывать относительно небольшие детали из-за конструкции шпинделя. По винтовой касательной работы не проводятся.

Используются на производстве — удобно размещать. Станки ставятся параллельно, узлы размещаются в станине, там же находится и коробка скоростей.

Вертикально-фрезерные (консольные)

В отличии от горизонтального типа в них ось инструмента располагается строг вертикально. Допускается обрабатывать детали любой формы, но небольшого веса и размера. Используется реже, чем горизонтальные станки, но с их помощью выполняют некоторые виды работ, которые первым не под силу.

Универсальные и широкоуниверсальные станки

Универсальные дополнительно оснащены столом поворотов, то есть работа будет удобна с деталью любого формата, размера, конституции и веса.

Широкоуниверсальные, кроме поворотного стола имеют и шпиндель, который вращается. Конечно, фланг работ значительно расширяется.

Но в то же время увеличивается время, требуемое на плановый осмотр, присутствует большая вероятность поломки в сравнении с вертикальными и горизонтальными моделями.

Бесконсольные фрезерные

Шпиндель двигается по вертикали, а вот стол — продольно и поперечно. По траектории напоминает рисование креста. Есть второе название — фрезерные станки с крестовым столом. Заготовка крепится жестким образом, а не так как в привычной консоли. Основная сфера использования агрегатов — обработка больших по весу деталей. Станок явно не переносной: его конструкция массивная.

Фрезерные станки

Фрезерные станки предназначены для обработки металлических и деревянных заготовок при помощи фрезы. Операция фрезерования подразумевает вращательное движения режущего инструмента, которое является главным, и поступательное перемещение заготовки или фрезерной головки, которое называется движением подачи.

1. Фрезерные станки применяются для выполнения следующих операций:

• обработка наружных и внутренних плоских поверхностей;
• создание фасонных поверхностей;
• прорезание канавок, наружных и внутренних шлицев, пазов;
• создание эвольвентных и других профилей зубчатых колес;
• подрезание торцов и создание профилей на торцевых поверхностях;
• отрезание.

Рассмотрим основные параметры, по которым происходит классификация фрезерных станков.

2. В зависимости от расположения и направления движения шпинделя, подразделяются на две большие группы:

• вертикально-фрезерные;
• горизонтально-фрезерные;
• комбинированные.

Вертикально-фрезерные станки (рис. 1) имеют шпиндель, ось вращения которого расположена вертикально. Некоторые модификации этих станков дополнительно оснащаются механизмом поворота шпинделя вокруг горизонтальной оси.

Это позволяет изменять угол приложения фрезы, что существенно расширят возможности станка.

Также шпиндель на некоторых станках имеет возможность перемещаться вдоль оси вращения, а также осуществлять движения в горизонтальной плоскости, что также увеличивает технологические возможности станка.

Рисунок 1. Вертикально-фрезерный станок.

В горизонтально-фрезерных станках (рис. 2) ось вращения шпинделя располагается горизонтально. Это несколько ограничивает сферу применения этого станка. Но в то же время увеличивает перечень операций, которые он способен выполнять. Например, на горизонтально-фрезерном станке можно производить плоское шлифование или полирование.

Рисунок 2. Горизонтально фрезерный станок.

Комбинированные станки отличает наличие подвижной фрезерной головки, которая способна изменять свое положение, располагая шпиндель по отношению к заготовке вертикально или горизонтально в зависимости от требуемой операции.

3. В зависимости от сферы применения:

• универсальные;
• специализированные.

4. По наличию консоли:

• консольные;
• бесконсольные.

В консольных станках стол закреплен на подвижной консоли, которая может перемещаться в трех координатах. На бесконсольных версиях фрезерных станков стол установлен на станине и имеет возможность двигаться только в горизонтальном направлении по направляющим.

5. По типу управления:

• с ручным управлением;
• полуавтоматические;
• автоматические (станки с ЧПУ).

Рассмотрим более детально каждый из наиболее популярных типов фрезерных станков.

Консольный вертикально-фрезерный станок

Вертикально-фрезерный станок с консолью является одним из самых распространенных. Такая популярность связана с тем, что, несмотря на довольно простую конструкцию, этот станок способен выполнять большинство наиболее востребованных фрезерных операций.

Рассмотрим общую конструкцию консольного вертикально-фрезерного станка (рис 3).

Рисунок 3. Конструкция консольного вертикально-фрезерного станка.

Вертикально-фрезерный станок с консолью состоит из следующих элементов.

1. Консоль. Сложный механизм, обеспечивающий подачу заготовки на вращающуюся фрезу с необходимым шагом и скоростью. В большинстве случаев имеет настройки на полуавтоматический режим обработки, что позволяет выбрать направление и скорость подачи, а также глубину внедрения фрезы в зависимости от частоты вращения шпинделя.
2. Салазки. Предназначены для перемещения стола.
3. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
4. Защитный щиток. Предохраняет фрезеровщика от разлета стружки.
5. Шпиндель. Передает движение от привода станка на фрезу. Может регулироваться по высоте и углу наклона по отношению к обрабатываемой детали.
6. Фрезерная бабка. Содержит механизмы реверса и изменения скорости вращения шпинделя.
7. Ползун. Подвижная часть фрезерной головки. Осуществляет подачу фрезы в вертикальном направлении.
8. Станина. Основание станка, на котором размещаются все узлы и механизмы.
9. Кожух. Защищает узлы консоли от попадания стружки.
10. Шкаф. Служит для размещения электрооборудования.

Вертикально-фрезерные станки могут оснащаться дополнительным оборудованием или иметь расширенные возможности благодаря внедрению дополнительных опций.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтально-фрезерный станок (рис. 4) отличает горизонтальное расположение фрезы. Как правило, фреза закрепляется неподвижно, и подача осуществляется только за счет перемещений стола.

Рисунок 4. Устройство горизонтально-фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок состоит из следующих элементов.

1. Рукоятка переключения скоростей. Служит для переключения режимов вращения шпинделя.
2. Станина. Является несущей конструкцией станка, на которой расположены рабочие элементы.
3. Лимб. Служит для точной настройки.
4. Хобот. Предназначен для закрепления второго конца приводного вала фрезы.
5. Коробка скоростей. Состоит из набора шестерен с кулисным механизмом переключения. Служит для изменения скорости вращения фрезы.
6. Шпиндель. Предназначен для закрепления в нем приводного вала фрезы.
7. Первая подвеска.
8. Вторая подвеска. Предназначены обе подвески для фиксации приводного вала.
9. Стол. Служит для закрепления обрабатываемой заготовки.
10. Поворотная плита. Способна осуществлять поворот вокруг горизонтальной оси.
11. Салазки. Необходимы для обеспечения горизонтальной подачи детали.
12. Консоль. Сложное устройство, которое выполняет функцию механизма подачи детали во всех плоскостях. Специфика работы горизонтально-фрезерного станка не позволяет в обычном случае придать подвижность фрезе. Поэтому все движения фрезы относительно заготовки осуществляются посредством консоли.
13. Коробка подач. Служит для настройки автоматической продольной и поперечной подачи.
14. Фундаментная плита. Основание станка. Имеет отверстия под закрепление станка на фундаменте.
15. Рукоятка управления подачами. Управляет скоростью подачи.
16. Лимб подачи. Предназначен для настройки подачи с увеличенной точностью.

Прочие фрезерные станки

Рассмотрим другие фрезерные станки, которые составляют меньшую группу по сравнению с двумя образцами, описанными выше.

1. Бесконсольные фрезерные станки (рис. 5). Могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя. Служат для более простой фрезерной обработки металлов и дерева в плане сложности самих фрезерных операций. Не имеет настроек по высоте подъема стола ввиду отсутствия консоли. Преимуществом является повышенная точность обработки.

Рисунок 5. Бесконсольный фрезерный станок.

2. Продольно-фрезерный станок (рис. 6). Предназначен для продольного фрезерования деталей большой длины или деталей, которым необходима простая прямолинейная обработка. Также эти станки могут работать со шлифовальными кругами.

Рисунок 6. Продольно-фрезерный станок.

3. Шпоночно-фрезерный станок (рис. 7.). Предназначен для прорезания шпоночных пазов на заготовках различной формы. Работают такие станки в автоматическом режиме после задания параметров шпоночного паза.

Рисунок 7. Шпоночно-фрезерный станок.

4. Зубофрезерный станок (рис. 8). Используется для создания зубьев различных параметров. Для этих станков применяются специальные фрезы, предназначенные под создание определенных профилей зубчатых колес и червячных передач.

Рисунок 8. Зубофрезерный станок.

Правила работы на фрезерном станке

• Воронежские строители — работа ручным фрезерным станком.

Основные правила безопасной работы на фрезерных станках

Основные правила безопасной работы на фрезерных станках

Во избежание получения травм фрезеровщик, кроме общих правил безопасной работы на станках, должен соблюдать следующие специфические правила, обусловленные особенностями фрезерных станков:

надежно и жестко закреплять приспособления, фрезу и заготовки на станке;

обязательно применять ограждения и приспособления для улавливания и отвода стружки, а в случае невозможности их использования — применять средства индивидуальной защиты (очки или щитки);

использовать для снятия заусенцев слесарный инструмент либо абразивный брусок для предотвращения ранения рук о заусенцы или острые кромки при снятии обработанной детали, а также при ее измерении;

запрещается обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке;

удалять стружку в процессе работы только кисточкой, длина ручки которой должна быть не менее 250 мм. Не допускать наличие разбросанной по полу стружки;

удалять стружку с приспособления, со стола и станины щеткой, а очищать от стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места — кисточкой или заостренной деревянной палочкой. Собирать стружку с основания станка и убирать ее в специальный ящик;

не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками.

Как работать на фрезерном станке

Как работать на фрезерном станке

Перед началом работы с любым инструментом, нужно узнать о правилах безопасной его эксплуатации, в противном случае значительно увеличивается риск получения травмы и поломки рабочего оборудования. На крупных промышленных предприятиях для получения допуска к работе на фрезерном станке рабочий обязан знать правила работы на нём.

В небольших частных мастерских или в гараже у счастливого обладателя сего инструмента охране труда иногда уделяется непозволительно мало внимания. Но любой опытный фрезеровальщик знает, что без должной теоретической подготовки или халатности можно получить серьёзную травму, к примеру, при попадании рук на режущий инструмент.

Важно подготовить правильную рабочую одежду: не должно быть «развевающихся» концов, рукава – узкие.

Приступая к работе, выяснив, как работать на фрезерном станке, нужно:

• изучить инструкцию и рекомендации к работе именно на этой модели станка;

• одеть и застегнуть рабочую одежду, обувь, защитные очки, убрать длинные волосы;

• прибраться на рабочем месте;

• проверить исправность измерительного, крепёжного и режущего инструмента;

• проверить исправность механизма управления и заземление;

• подготовить детали (изделия) и место для них;

• при необходимости смазать станок;

• проверить исправность фрезы.

Во время работы на фрезерном станке нужно придерживаться следующих правил техники безопасности:

• надёжно закрепить обрабатываемое изделие;

• к корпусу шпинделя пригнать хвостовик оправки;

• правильно установить и тщательно закрепить фрезу;

• для закрепления изделий пользоваться прижимными планками;

• одеть очки или воспользоваться защитным щитком;

• фрезой работать плавно, без ударов и рывков;

• не перегружать станок;

• принять меры для устранения вибрации, при наличии таковой;

• убирать стружку только лопаткой или щёткой;

• не снимать и не убирать защитные щитки во время работы;

• правильно устанавливать шланги при пользовании охлаждающей жидкостью;

• чистку, смазку, уборку и смену инструмента проводить при отключении и полной остановке шпинделя;

• не на что не отвлекаться при включенном станке, выключать даже при минутной отлучке;

• не класть ничего лишнего на стол станка;

• обслуживать оборудование в рукавицах, работать без них;

• при обнаружении аварийной ситуации выключить станок до устранения;

• после выполнения работы выключить станок, прибрать рабочее место.

Надеемся, эти не сложные правила как работать на фрезерном станке помогут вам избежать травм и получать удовольствие от работы на станке.

Инструкции по технике безопасности при работе на фрезерном станке

Инструкции по технике безопасности при работе на фрезерном станке

Опасности в работе на фрезерном станке :

1. Ранение рук и пальцев.

2. Перелом локтевой кости.

3. Заматывание волос оправкой фрезы и скальпирование.

4. Поражение глаз отлетающей стружкой при обработке хрупких металлов.

Но, кроме указанных, возможны и другие несчастные случаи, характерные для работы на металлорежущих станках.

До начала работы на фрезерном станке :

1. Одеть и привести в порядок свою спецодежду:

а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы;

б) спрятать волосы под берет, косынку, завязанную без свисающих концов;

в) надеть защитные очки.

2. Осмотреть станок и проверить его исправность на холостом ходу; проверить, на месте ли все ограждения и исправны ли они.

3. Проверить исправность рабочего и вспомогательного инструмента.

Во время работы на фрезерном станке:

1. Установить и надежно укрепить фрезу и обрабатываемую деталь.

2. Не класть ничего на станок и не облокачиваться на него.

4. Пользоваться только исправными инструментами.

5. Не хватать ремень, фрезу, работающие части станка.

6. Не убирать стружку руками, а пользоваться для этого щеткой и др. инвентарем.

7. Не тормозить станок руками нажимом на ремень или шкив.

8. Нельзя работать на станке со снятыми ограждениями.

9. Нельзя отлучаться от станка, не остановив его предварительно.

Требования безопасности в аварийных ситуациях при работе на фрезерном станке:

1. В случае поражения током пострадавшего надо любым способом немедленно освободить от действия тока, обесточить оборудование инструментом с изолированной ручкой.

2. При освобождении пострадавшего от воздействия тока не прикасаться к нему оголенными руками.

3. О случившемся немедленно сообщить администрации. Если пострадавший потерял сознание и отсутствует дыхание, то до прибытия скорой медицинской помощи нужно сделать ему искусственное дыхание.

4. При любых способах искусственного дыхания необходимо соблюдать следующие правила:

а) обеспечить приток свежего воздуха;

б) освободить пострадавшего от всякой одежды, стесняющей дыхание;

в) проверить, нет ли каких-либо инородных предметов, которые могут закрыть отверстие гортани и механически препятствовать дыханию.

5. В случае загорания электрооборудования необходимо:

а) если оборудование под действием тока, тушить огнетушителем ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8 или сухим песком;

б) обесточенное оборудование тушить песком или огнетушителем ОП-5;

в) сообщить о загорании по телефону 01.

Правила безопасной работы на фрезерном станке

Правила безопасной работы на фрезерном станке

При работе на фрезерных станках очень опасны засорения, ранения и ожоги глаз мелкой отлетающей стружкой. Поэтому перед работой необходимо надевать очки. Следят также за тем, чтобы фреза не захватила одежду или руки работающего. Для этого нужно закрывать фрезу экраном или колпаком, изготовленным из прозрачного материала (оргстекла).

Наблюдают, чтобы вращающаяся фреза не имела биений, трения и сломанных зубьев. Это является главной причиной поломки фрез и часто приводит к несчастным случаям.

Причинами биения могут быть затупленная или плохо заточенная фреза или прогиб оправки.

Нельзя снимать и устанавливать заготовку при вращающейся фрезе.

Как предохранить глаза при работе на станке? На что следует обращать внимание при установке фрезы? Что может произойти, если фреза имеет трещины или сломанные зубья? Как нужно закреплять заготовку?

На поперечно-строгальном станке обрабатывают заготовки размером не более 600 мм.

Фрезерный станок

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже.

Назначение и типы фрезерных станков. Движения в вертикально-фрезерном станке. Предельные частоты вращения шпинделя. Эффективная мощность станка. Состояние поверхности заготовки. Построение структурной сетки и графика частот вращения. Расчет чисел зубьев.

курсовая работа [141,0 K], добавлена 25.03.2012

Металлорежущие станки как основной вид заводского оборудования. Классификация фрезерных станков, их предназначение. Описание механизмов станка и режимов обработки. Выбор систем управления электропривода. Технико-экономические показатели проекта.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Во время работы на станке с ЧПУ оператор обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности — это поможет не только продлить срок эксплуатации оборудования, но и, возможно, сохранит здоровье и жизнь специалиста.

Неосторожные действия и несоблюдение техники безопасности, в частности при контакте с вращающимися деталями оборудования, могут привести к травмам. Обломки фрезы в случае повреждения способны нанести серьезные ранения. Опасна также отлетающая стружка.

Подробно меры безопасности для персонала расписаны в «Типовой инструкции» (РД 153-34.0-03.290-00).

Допуск к работе

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

• возраст старше 18 лет;
• допуск по электробезопасности — II группа и выше;
• прохождение медосмотра;
• прохождение инструктажа по технике безопасности — первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;
• знание и соблюдение мер пожарной безопасности;
• прохождение стажировки;
• сдача зачета по охране труда.

Источники опасности

Пребывание в производственном цехе сопровождается повышенным риском получения травм и может быть опасным для жизни. К источникам опасности относятся:

• Детали с острыми краями (риск порезов).
• Электрические узлы, в том числе корпусные детали без надлежащего заземления, которые могут стать причиной поражения током.
• Вращающиеся элементы (шпиндели, фреза), которые могут привести к травматической ампутации конечностей или наматывании длинных волос.
• Стружка и пыль, которые способны нанести серьезный урон здоровью в случае попадания на слизистые оболочки или в легкие (при вдыхании).
• Токсичные расходные материалы (масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т.д.) могут привести к отравлению.
• Нагревающиеся детали и части корпуса при касании к ним могут вызвать серьезные ожоги.

Помимо этого, накопление стружки при несоблюдении мер противопожарной безопасности может стать причиной пожара.

В зависимости от организации производства инструкция по технике безопасности дополняется пунктами соответствующими специфическим рискам.

Требования к рабочему месту

Соблюдение техники безопасности при работе на фрезерном станке начинается с правильной организации рабочего места оператора. При этом учитываются такие основные требования:

• площадь рабочей зоны должна как минимум в 2 раза превышать площадь основания фрезерного станка;
• негорючая отделка стен, потолка и пола;
• твердый ровный пол;
• надежная фиксация оборудования;
• достаточная степень освещенности рабочей зоны и контрольно-измерительных устройств, а также ПК (если станок с ЧПУ);
• соответствие инженерных сетей требованиям, указанным производителем оборудования;
• наличие деревянных настилов в районе рабочей зоны (ширина от 60 см), ступенек и подножек, обеспечивающих доступ к элементам управления, расположенным на высоте.

Перед запуском фрезерного станка следует удостовериться в его исправности, особое внимание уделить трущимся деталям — достаточно ли смазки, пригодна ли она или нуждается в замене.

Подготовка к работе

Прежде чем приступать к непосредственной обработке заготовок, специалист должен выполнить следующие действия:

1. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты (очки, лицевой щиток, полу- или полную маску, ботинки, рукавицы и т.д.). Волосы необходимо полностью заправить под головной убор.
2. Проверить заземление (правильность подсоединения к корпусу, целостность) и защитное ограждение приводных ремней.
3. Подготовить необходимые инструменты — только те, которые потребуются для выполнения конкретной работы.
4. Закрепить заготовку и проверить надежность.
5. Проверить системы охлаждения (в том числе рабочей жидкости на некоторых станках).
6. Запустить фрезерный станок на холостом ходу, для некоторых моделей — с включением функции самотестирования. Оценить состояние органов управления, работу движущихся элементов.

Свободное вращение шпинделя проверяют вручную. Инструментальный портал при этом должен находиться в верхней позиции, чтобы избежать разрушения фрезы.

• использование неисправного инструмента;
• наличие сколов и деформаций на режущих элементах;
• присутствие выбоин, трещин и иных дефектов на гаечных ключах, разбалтывание подвижных узлов;
• наличие трещин, заусениц и острых краев на поддерживаемых вручную участках.

При выявлении любых проблем с техникой или возникновении риска для здоровья и жизни людей необходимо немедленно остановить работу и уведомить руководство.

Установка фрез и фиксация деталей

Перед установкой заготовки необходимо удалить стружку и масло с ее поверхности — это необходимо для правильного размещения детали и надежного крепления. Фиксацию предпочтительнее осуществлять как можно ближе к обрабатываемому участку.

Обратите внимание и на другие рекомендации:

• Для фиксации заготовки следует использовать тиски или специальные приспособления, губки которых оснащены насечкой (для повышения надежности крепления). При применении пневматики, гидравлики или электромагнитных держателей следует исключить возможность повреждения электропроводки и трубок, через которые поступает воздух или рабочая жидкость.
• Подача детали всегда осуществляется к уже вращающейся фрезе. Чтобы измерить заготовку, фрезу необходимо разместить на безопасном расстоянии. Перед тем как вынимать готовую продукцию, станок необходимо остановить.
• При установке нескольких фрез их зубья должны находиться в шахматном порядке.
• Не допускается внезапное изменение параметров фрезеровки (скорости, глубины).
• Руки не должны попадать в опасную зону, где велика вероятность повреждения вращающейся фрезой.
• При наличии дефектов и повреждений на фрезе использовать ее категорически запрещается, в том числе при наличии трещин, раскрошенных участков и прижогов.
• Следует своевременно удалять стружку, скопившуюся на оправке и фрезе.
• Во время снятия фрезы нельзя касаться ее голыми руками; для этого обязательно нужно использовать эластичную прокладку.

В зависимости от специфики обрабатываемых деталей и особенностей производства правила техники безопасности могут отличаться.

Меры безопасности во время работы

Если направления вращения фрезы для ЧПУ-станка и подачи заготовки совпадают, есть вероятность повреждения зубьев: на обычном оборудовании деталь необходимо подавать в обратном направлении. Попутное фрезерование возможно на специальных станках.

Другие меры безопасности, которые важно соблюдать непосредственно в процессе работы:

• как только возникнет биение или вибрация фрезы, оборудование необходимо немедленно остановить (для этого фрезерные станки оснащены быстродействующими тормозными приспособлениями);
• пока станок работает, категорически не разрешается выполнять смазку и чистку, обслуживание охлаждающей системы;
• не допускается снятие ограждения;
• снятие деталей станка со шпинделя выполняют с помощью специальной выколотки; предварительно на рабочий стол необходимо установить деревянную подкладку;
• во время скоростного фрезерования обязательно использование стружкоотводчиков и стружкоулавливателей, специальных щитков и экранов;
• все подвижные детали (передаточные валы, шпиндели и т.д.) должны быть ограждены.

При этом категорически запрещается:

• проводить манипуляции с фрезой без использования защитных приспособлений,
• снимать предохранительные устройства и ограждения до полного прекращения работы техники,
• оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе,
• использовать фрезы с поврежденными зубьями.

Особое внимание необходимо уделять подвижным частям и деталям — именно они чаще всего становятся причиной травм.

Аварийные ситуации

Работу следует немедленно остановить в следующих случаях:

• При перегреве двигателя. Необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой ветошью.
• Если появился стук, запах горелого, повредилась фреза.
• При гудении двигателя, обрыве заземления, застревании инструмента в заготовке или его поломке.
• При выявлении напряжения на металлических частях станка.
• При обнаружении любых других сбоев в функционировании оборудования.

При малейшем подозрении на неисправность продолжение дальнейшей работы недопустимо.

В случае возгорания следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.

Первая медицинская помощь

В зависимости от видов полученных травм первая помощь оказывается одним из следующих способов:

1. При поражении электрическим током исключить его дальнейшее действие (отключить станок), вызвать скорую помощь (103), обеспечить доступ свежего воздуха. Если пострадавший потерял сознание, нужно поднести к его носу смоченную нашатырным спиртом ватку, при необходимости выполнить искусственное дыхание. Реанимационные действия осуществляют до восстановления дыхания или прибытия скорой помощи.
2. При получении пострадавшим термических ожогов необходимо вынести его из опасной зоны, потушить одежду (водой или тканью), дать обезболивающее, на пострадавшие участки наложить стерильные повязки, дождаться прибытия скорой помощи.
3. При химических ожогах до прибытия бригады СМП следует аккуратно удалить твердые частички веществ тампоном или ватой; пораженный участок кожи промыть большим количеством воды.

1. При переломах необходимо иммобилизировать сломанную кость с помощью шины или имеющихся в наличии материалов, после чего обеспечить пострадавшему профессиональную медицинскую помощь. При подозрении на повреждение позвоночника категорически запрещается прогибание туловища. Транспортировать пострадавшего надо исключительно на носилках, предварительно поместив подушки или свернутую одежду под шею и плечи.

1. При травме головы следует обеспечить пострадавшему покой; если есть раны, наложить стерильные повязки.
2. При рвоте в бессознательном состоянии необходимо повернуть голову набок во избежание попадания рвотных масс в дыхательные пути.
3. При артериальном кровотечении наложить жгут на область выше раны, указать время фиксации (зимой до 1 часа, летом — до 2 часов).
4. При венозных и капиллярных кровотечениях необходимо наложить давящую повязку.

Завершение работ

Завершив выполнение производственных задач, работник должен выключить оборудование. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо:

• собрать осевшие на станке стружки и металлическую пыль;
• очистить технику от грязи;
• положить инструменты и приспособления на места;
• обеспечить смазку подвижных деталей станка;
• проверить систему охлаждения, в том числе проходимость водяных магистралей; если требуется, их следует продуть;
• доложить начальнику о выявленных во время работы недочетах или неисправностях.

Рабочую зону возле станка также следует привести в порядок. Готовая продукция, инструменты, приспособления, расходные материалы и прочий инвентарь должны располагаться в отведенных для этого местах. Еженедельно следует проводить генеральную чистку потолка, стен и пола промышленным пылесосом. Запрещено складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху.

Завершающий этап — снять средства защиты и спецодежду, положить их в шкаф, после чего вымыть лицо и руки.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках продлевает срок эксплуатации оборудования без ремонта, снижает вероятность непредвиденных поломок и обеспечивает сохранность здоровья и жизней сотрудников.

Техника безопасности при фрезерных работах

Техника безопасности фрезерных работ, профессиональные советы опытных операторов станка.

Внимание к основам охраны труда и техническому обслуживанию, что обеспечивает безопасность при работе на фрезерных станках, жизненно важно при эксплуатации станков с ЧПУ. Следуя приведенным ниже советам по безопасной эксплуатации фрезерного станка с ЧПУ, вы сможете понять и обеспечить все необходимые меры по технике безопасности в своей мастерской или цехе.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Перед началом работы

Убедитесь, что помещение соответствует требованиям по температуре для безопасной работы или хранения станка.

Только уполномоченный и обученный персонал должен работать на станке с ЧПУ. Люди без надлежащего обучения создают опасность для себя, станка и другого имущества.

Перед использованием осмотрите станок на предмет наличия поврежденных деталей и инструментов. Любая поврежденная и не функционирующая должным образом часть станка должна быть отремонтирована или заменена обученным специалистом или уполномоченными для этого дилером или изготовителем.

Правила безопасности при работе на фрезерном станке заключаются в обыкновенной осторожности при работе со станком. При эксплуатации станка надевайте защитные очки и наушники. Это уменьшит риск травмирования глаз или потери слуха, поскольку станок может работать с уровнем шума более 70 дБ. В соответствии с правилами Центра по контролю и профилактике заболеваний, уровень шума, превышающий 90 дБ, при длительном воздействии может вызвать потерю слуха.

Никогда не работайте со станком, если не закрыты дверцы или не работают блокировки. Во время работы стол фрезерного станка и инструментальная головка могут быстро перемещаться вдоль осей и резко менять направление.

Доступ к электрической панели должны иметь только квалифицированные электрики. Ни в коем случае не следует открывать или снимать электрическую панель. Никогда не выполняйте обслуживание станка без снятия напряжения.

Оборудование никогда не должно модифицироваться или изменяться каким-либо образом, за исключением случаев, когда это делается уполномоченным персоналом изготовителя или дилера.

В процессе эксплуатации

Очень важно соблюдать правила безопасности при работе на фрезерном станке не только перед началом, но и в процессе работы со станком.

Во время работы станка никто не должен заходить за защитные ограждения. Дверца должна быть закрыта, а защитные ограждения должны находиться на своем месте.

При загрузке или съеме инструмента оператор должен войти в зону обработки, открыть дверцу, сменить инструмент, закрыть дверцу и выйти из зоны обработки, прежде чем включать и перезапускать станок.

Никогда не запускайте станок, когда в цеху находится только один человек. Все сотрудники должны быть знакомы с тем, как остановить станок в случае аварийной ситуации.

Внедрение договора безопасности, предлагаемого к прочтению с последующей подписью для всего персонала, не снимет с вас всю ответственность, но обеспечит бOльшую безопасность при работе на фрезерных станках.

Убедитесь, что обрабатываемая заготовка правильно зажата и закреплена в станке. Учитывая скорость и силу, с которыми работают фрезерные станки с ЧПУ, неправильный зажим может привести к серьезным авариям и даже травмам.

Если вы обрабатываете на станке новую заготовку, запустите ее на более низкой скорости, чтобы убедиться, что инструментальные головки и заготовка установлены верно.

В целом, техника безопасности фрезерных работ незамысловата и легко выполнима. Эти краткие рекомендации никоим образом не охватывают все факторы, которые должны учитываться при внедрении техники безопасности в производственных помещениях для операторов станков с ЧПУ и персонала цеха. Для организации безопасности в производственных помещениях вам может потребоваться консультация специализированной компании, которая поможет вам соблюсти правила безопасности и федеральные нормы безопасности. Также вы можете потребовать от своих сотрудников любой должности пройти контрольный тест по технике безопасности фрезерных работ, прежде давать им доступ в производственный цех.

Источник https://hyundai-instrumenti.ru/instrumenty/chto-mozhno-delat-na-chpu-frezernom-stanke.html

Источник https://ometalledo.ru/kak-rabotat-na-frezernom-stanke-po-metallu.html

Источник https://parkgarten.ru/stanki-dlya-proizvodstva/tehnika-bezopasnosti-pri-rabote-na-frezernom-stanke/