Как работать на фрезерном станке с ЧПУ: советы для новичков

Покупка, установки и запуск фрезерного станка с ЧПУ – это лишь первый шаг на пути к изготовлению качественной продукции. Гораздо важнее подготовить рабочее место и правильно выстроить все производственные процессы. Только в этом случае вы сможете выполнять максимально точную резку фанеры и будете получать продукцию самого высокого качества.

Сегодня мы расскажем, как работать на фрезерном станке с ЧПУ, как его настраивать и что необходимо учитывать при работе на данном оборудовании. Наш материал будет полезен не только новичкам, но и тем, кто имеет многолетний опыт работы в данной сфере.

Подготовьте рабочее место

Фрезерный станок с ЧПУ должен располагаться таким образом, чтобы мастер смог достать до любой его части из любого положения. Особое внимание уделите освещению, поскольку от него зависит комфорт оператора и точность обработки. Оно должно располагаться над рабочей зоной. Главное, чтобы оно было максимально комфортным и равномерным.

Если для управления фрезерным станком с ЧПУ используется компьютер, то вам необходимо защитить системный блок от пыли и грязи. Для этих целей используются перегородки или специальные боксы, благодаря которым мусор и производственные отходы не попадают на компьютер.

Установите стол для оператора

Для выполнения простых операций и для максимально удобной смены инструмента, необходимо установить верстак. Также можно самостоятельно вырезать или собрать небольшой шкаф, в котором вы будете хранить:

• инструменты;
• фрезы;
• патроны;
• цанги и т.д.

Всё это ускорит замену инструмента и обеспечит максимальный комфорт для оператора. Чаще всего для работы на фрезерных станках с ЧПУ используются: шуруповёрты, рулетки, штангенциркули, отвёртки, ключи и многое другое.

Установите в рабочей зоне пистолет со сжатым воздухом

Для работы с заготовками достаточно иметь пистолет, с давлением 6-7 бар. Сжатый воздух позволит очищать стол от стружки, удалять пыль с заготовки, направляющих и других элементов станка.

Установите систему водяного охлаждения для шпинделей

Если вы хотите продлить срок службы оборудование и желаете, чтобы оно работало стабильно, установите водяное охлаждение для шпинделей. Оно исключает перегрев узла даже при пиковых нагрузках. Таким образом, система охлаждения продлевает срок службы шпинделя и экономит ваши средства при обслуживании фрезерного станка с ЧПУ.

Лучше всего установить чиллер. Он контролирует температуру охлаждающей жидкости и автоматически оповещает оператора, если система имеет какие-либо отклонения. Если же этого не сделать, то из-за перегрева разрушаться подшипники и другие подвижные элементы шпинделя.

Изучите инструкцию для системы управления станком

Чтобы у вас не возникло никаких проблем при работе со станком, внимательно изучите инструкцию для системы управления. Случаются ситуации, когда оператор не знает программного обеспечения, из-за чего он делает много лишних или неправильных действий, задавая технологию обработки. В итоге фрезерный станок с ЧПУ работает неправильно: снижается скорость и качество обработки, возникают ошибки, что приводит к поломке агрегата.

Подберите инструмент

Данный пункт играет важную роль для серийного производства, поскольку от правильно подобранного инструмента зависит скорость и качество обработки. Правильно подобрав инструмент, вы в несколько раз увеличивается объёмы производства, сократите трудозатраты, а также исключаете изготовление бракованных изделий.

На профильных сайтах указана полная информация о каждом рабочем инструменте, о технологиях и режимах работы. Важно отметить, что нельзя использовать для серьёзных работ тот инструмент, который идёт у вас в комплекте. Чаще всего производитель поставляет его для демонстрации всех возможностей фрезерного станка с ЧПУ.

Используйте упоры и линейки

Они обеспечивают максимальный комфорт при позиционировании заготовок на рабочем столе. Вы так же можете установить упоры по горизонтальной и вертикальной оси, отфрезеровать их станком, например, для работ, при выполнении которых вам нужно быстрая и точная смена заготовок.

Следите за тем, чтобы ваше рабочее место всегда оставалось чистым

Это не только продлевает срок службы всех узлов, но и позволяет избежать травм и порчи обрабатываемого материала. Ненужный материал можно складировать в специально отведённом месте. Не забывайте чистить рабочий стол, а также смазывать подшипники. Обращайте внимание, появились ли посторонние звуки во время работы станка. Эти простые рекомендации помогут вам продлить срок службы агрегата и снизят затраты на его обслуживание.

Для работы на фрезерном оборудовании с ЧПУ важную роль играет опыт. Но даже если вы не обладаете всеми необходимыми знаниями, наш материал поможет вам разобраться с функциями и особенностями конструкции оборудования. Если же у вас возникли какие-либо вопросы, то мы с радостью поможем вам разобраться в них.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Во время работы на станке с ЧПУ оператор обязан неукоснительно соблюдать технику безопасности — это поможет не только продлить срок эксплуатации оборудования, но и, возможно, сохранит здоровье и жизнь специалиста.

Неосторожные действия и несоблюдение техники безопасности, в частности при контакте с вращающимися деталями оборудования, могут привести к травмам. Обломки фрезы в случае повреждения способны нанести серьезные ранения. Опасна также отлетающая стружка.

Подробно меры безопасности для персонала расписаны в «Типовой инструкции» (РД 153-34.0-03.290-00).

Допуск к работе

К работе на фрезерном станке допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку, в том числе в учебных заведениях. Обязательные условия:

• возраст старше 18 лет;
• допуск по электробезопасности — II группа и выше;
• прохождение медосмотра;
• прохождение инструктажа по технике безопасности — первичного (в соответствии с нормативными документами) и вторичных;
• знание и соблюдение мер пожарной безопасности;
• прохождение стажировки;
• сдача зачета по охране труда.

Источники опасности

Пребывание в производственном цехе сопровождается повышенным риском получения травм и может быть опасным для жизни. К источникам опасности относятся:

• Детали с острыми краями (риск порезов).
• Электрические узлы, в том числе корпусные детали без надлежащего заземления, которые могут стать причиной поражения током.
• Вращающиеся элементы (шпиндели, фреза), которые могут привести к травматической ампутации конечностей или наматывании длинных волос.
• Стружка и пыль, которые способны нанести серьезный урон здоровью в случае попадания на слизистые оболочки или в легкие (при вдыхании).
• Токсичные расходные материалы (масла, смазочно-охлаждающие жидкости и т.д.) могут привести к отравлению.
• Нагревающиеся детали и части корпуса при касании к ним могут вызвать серьезные ожоги.

Помимо этого, накопление стружки при несоблюдении мер противопожарной безопасности может стать причиной пожара.

В зависимости от организации производства инструкция по технике безопасности дополняется пунктами соответствующими специфическим рискам.

Требования к рабочему месту

Соблюдение техники безопасности при работе на фрезерном станке начинается с правильной организации рабочего места оператора. При этом учитываются такие основные требования:

• площадь рабочей зоны должна как минимум в 2 раза превышать площадь основания фрезерного станка;
• негорючая отделка стен, потолка и пола;
• твердый ровный пол;
• надежная фиксация оборудования;
• достаточная степень освещенности рабочей зоны и контрольно-измерительных устройств, а также ПК (если станок с ЧПУ);
• соответствие инженерных сетей требованиям, указанным производителем оборудования;
• наличие деревянных настилов в районе рабочей зоны (ширина от 60 см), ступенек и подножек, обеспечивающих доступ к элементам управления, расположенным на высоте.

Перед запуском фрезерного станка следует удостовериться в его исправности, особое внимание уделить трущимся деталям — достаточно ли смазки, пригодна ли она или нуждается в замене.

Подготовка к работе

Прежде чем приступать к непосредственной обработке заготовок, специалист должен выполнить следующие действия:

1. Надеть спецодежду и средства индивидуальной защиты (очки, лицевой щиток, полу- или полную маску, ботинки, рукавицы и т.д.). Волосы необходимо полностью заправить под головной убор.
2. Проверить заземление (правильность подсоединения к корпусу, целостность) и защитное ограждение приводных ремней.
3. Подготовить необходимые инструменты — только те, которые потребуются для выполнения конкретной работы.
4. Закрепить заготовку и проверить надежность.
5. Проверить системы охлаждения (в том числе рабочей жидкости на некоторых станках).
6. Запустить фрезерный станок на холостом ходу, для некоторых моделей — с включением функции самотестирования. Оценить состояние органов управления, работу движущихся элементов.

Свободное вращение шпинделя проверяют вручную. Инструментальный портал при этом должен находиться в верхней позиции, чтобы избежать разрушения фрезы.

• использование неисправного инструмента;
• наличие сколов и деформаций на режущих элементах;
• присутствие выбоин, трещин и иных дефектов на гаечных ключах, разбалтывание подвижных узлов;
• наличие трещин, заусениц и острых краев на поддерживаемых вручную участках.

При выявлении любых проблем с техникой или возникновении риска для здоровья и жизни людей необходимо немедленно остановить работу и уведомить руководство.

Установка фрез и фиксация деталей

Перед установкой заготовки необходимо удалить стружку и масло с ее поверхности — это необходимо для правильного размещения детали и надежного крепления. Фиксацию предпочтительнее осуществлять как можно ближе к обрабатываемому участку.

Обратите внимание и на другие рекомендации:

• Для фиксации заготовки следует использовать тиски или специальные приспособления, губки которых оснащены насечкой (для повышения надежности крепления). При применении пневматики, гидравлики или электромагнитных держателей следует исключить возможность повреждения электропроводки и трубок, через которые поступает воздух или рабочая жидкость.
• Подача детали всегда осуществляется к уже вращающейся фрезе. Чтобы измерить заготовку, фрезу необходимо разместить на безопасном расстоянии. Перед тем как вынимать готовую продукцию, станок необходимо остановить.
• При установке нескольких фрез их зубья должны находиться в шахматном порядке.
• Не допускается внезапное изменение параметров фрезеровки (скорости, глубины).
• Руки не должны попадать в опасную зону, где велика вероятность повреждения вращающейся фрезой.
• При наличии дефектов и повреждений на фрезе использовать ее категорически запрещается, в том числе при наличии трещин, раскрошенных участков и прижогов.
• Следует своевременно удалять стружку, скопившуюся на оправке и фрезе.
• Во время снятия фрезы нельзя касаться ее голыми руками; для этого обязательно нужно использовать эластичную прокладку.

В зависимости от специфики обрабатываемых деталей и особенностей производства правила техники безопасности могут отличаться.

Меры безопасности во время работы

Если направления вращения фрезы для ЧПУ-станка и подачи заготовки совпадают, есть вероятность повреждения зубьев: на обычном оборудовании деталь необходимо подавать в обратном направлении. Попутное фрезерование возможно на специальных станках.

Другие меры безопасности, которые важно соблюдать непосредственно в процессе работы:

• как только возникнет биение или вибрация фрезы, оборудование необходимо немедленно остановить (для этого фрезерные станки оснащены быстродействующими тормозными приспособлениями);
• пока станок работает, категорически не разрешается выполнять смазку и чистку, обслуживание охлаждающей системы;
• не допускается снятие ограждения;
• снятие деталей станка со шпинделя выполняют с помощью специальной выколотки; предварительно на рабочий стол необходимо установить деревянную подкладку;
• во время скоростного фрезерования обязательно использование стружкоотводчиков и стружкоулавливателей, специальных щитков и экранов;
• все подвижные детали (передаточные валы, шпиндели и т.д.) должны быть ограждены.

При этом категорически запрещается:

• проводить манипуляции с фрезой без использования защитных приспособлений,
• снимать предохранительные устройства и ограждения до полного прекращения работы техники,
• оставлять фрезерное оборудование без присмотра на движущемся столе,
• использовать фрезы с поврежденными зубьями.

Особое внимание необходимо уделять подвижным частям и деталям — именно они чаще всего становятся причиной травм.

Аварийные ситуации

Работу следует немедленно остановить в следующих случаях:

• При перегреве двигателя. Необходимо его тут же отключить и дождаться, пока он остынет. Нельзя обливать мотор водой или накрывать мокрой ветошью.
• Если появился стук, запах горелого, повредилась фреза.
• При гудении двигателя, обрыве заземления, застревании инструмента в заготовке или его поломке.
• При выявлении напряжения на металлических частях станка.
• При обнаружении любых других сбоев в функционировании оборудования.

При малейшем подозрении на неисправность продолжение дальнейшей работы недопустимо.

В случае возгорания следует незамедлительно отключить станок, вызвать пожарную службу (101) и оповестить руководство и коллег, после чего приступить к тушению пожара огнетушителями, песком и другими имеющимися средствами.

Первая медицинская помощь

В зависимости от видов полученных травм первая помощь оказывается одним из следующих способов:

1. При поражении электрическим током исключить его дальнейшее действие (отключить станок), вызвать скорую помощь (103), обеспечить доступ свежего воздуха. Если пострадавший потерял сознание, нужно поднести к его носу смоченную нашатырным спиртом ватку, при необходимости выполнить искусственное дыхание. Реанимационные действия осуществляют до восстановления дыхания или прибытия скорой помощи.
2. При получении пострадавшим термических ожогов необходимо вынести его из опасной зоны, потушить одежду (водой или тканью), дать обезболивающее, на пострадавшие участки наложить стерильные повязки, дождаться прибытия скорой помощи.
3. При химических ожогах до прибытия бригады СМП следует аккуратно удалить твердые частички веществ тампоном или ватой; пораженный участок кожи промыть большим количеством воды.

1. При переломах необходимо иммобилизировать сломанную кость с помощью шины или имеющихся в наличии материалов, после чего обеспечить пострадавшему профессиональную медицинскую помощь. При подозрении на повреждение позвоночника категорически запрещается прогибание туловища. Транспортировать пострадавшего надо исключительно на носилках, предварительно поместив подушки или свернутую одежду под шею и плечи.

1. При травме головы следует обеспечить пострадавшему покой; если есть раны, наложить стерильные повязки.
2. При рвоте в бессознательном состоянии необходимо повернуть голову набок во избежание попадания рвотных масс в дыхательные пути.
3. При артериальном кровотечении наложить жгут на область выше раны, указать время фиксации (зимой до 1 часа, летом — до 2 часов).
4. При венозных и капиллярных кровотечениях необходимо наложить давящую повязку.

Завершение работ

Завершив выполнение производственных задач, работник должен выключить оборудование. Перед тем как покинуть рабочее место, необходимо:

• собрать осевшие на станке стружки и металлическую пыль;
• очистить технику от грязи;
• положить инструменты и приспособления на места;
• обеспечить смазку подвижных деталей станка;
• проверить систему охлаждения, в том числе проходимость водяных магистралей; если требуется, их следует продуть;
• доложить начальнику о выявленных во время работы недочетах или неисправностях.

Рабочую зону возле станка также следует привести в порядок. Готовая продукция, инструменты, приспособления, расходные материалы и прочий инвентарь должны располагаться в отведенных для этого местах. Еженедельно следует проводить генеральную чистку потолка, стен и пола промышленным пылесосом. Запрещено складировать остатки стружки в непосредственной близости к технике или в производственном цеху.

Завершающий этап — снять средства защиты и спецодежду, положить их в шкаф, после чего вымыть лицо и руки.

Соблюдение техники безопасности и гигиены труда при работе на фрезерных станках продлевает срок эксплуатации оборудования без ремонта, снижает вероятность непредвиденных поломок и обеспечивает сохранность здоровья и жизней сотрудников.

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Техника безопасности при работе на фрезерном станке

Современные фрезерные станки с ЧПУ являются сложным, высокотехнологичным оборудованием. От соблюдения правил эксплуатации станка зависит безопасность производства, долговечность оборудования и качество выпускаемой продукции, а, следовательно, прибыль предприятия.

Таким образом очевидно, что к эксплуатации оборудования должен допускаться только квалифицированный персонал — то есть прошедший соответствующее обучение, имеющий опыт работы и соблюдающий все требования техники безопасности.

Источники опасности

Фрезерный станок содержит ряд элементов с острыми кромками (прежде всего саму фрезу), случайное касание которых незащищёнными участками тела и конечностей (в том числе при неработающем станке — при установке/замене/закреплении режущего инструмента) может привести к порезам!

Электрические узлы станка представляют опасность поражения током! Корпусные детали также могут оказаться под напряжением — в случае неисправности/нарушения схемы заземления. Источником статического электричества (в том числе заряда на корпусе) может быть стружа и мелкая пыль, образующаяся при фрезеровании ряда органических материалов (дерева, пластика, оргстекла и пр.). При работе фрезерного станка движущиеся/вращающиеся части (инструментальный портал, шпиндель, фреза), представляют опасность для соприкосновения, вплоть до потери конечностей!

Заготовки из ряда материалов при фрезеровании дают обильную стружку и мелкую пыль, представляющую опасность при вдыхании и попадании на слизистые оболочки тела!

Скопление стружки на самом оборудовании и вблизи него (в производственном помещении) также представляют опасность возгорания!

Гидравлические (и/или пневматические) системы под давлением могут представлять опасность разрыва. Кроме того, некоторые эксплуатационные материалы (в их числе смазка, СОЖ, другие жидкости) обладают токсическим действием!

Ряд узлов станка (а также элементов корпуса) в процессе работы подвержены сильному нагреву и могут представлять опасность ожогов!

Меры безопасности при эксплуатации фрезерного оборудования

Подготовка к работе

Перед началом эксплуатации оборудования необходимо правильно организовать рабочее место, которое должно:

• обеспечивать достаточную свободную площадь (как минимум двукратно превышающую габаритную площадь станка);
• иметь негорючее покрытие стен и потолка;
• иметь твёрдый, ровный пол (для исключения усиления вибраций и возникновения резонанса при работе оборудования) с возможностью надёжного закрепления оборудования, в том числе устанавливаемого на подпорный фундамент;
• обеспечивать негорючее покрытие пола;
• обеспечивать достаточную освещённость рабочей области и контрольно-измерительных приборов (в их числе — ПК, если он используется для управления фрезерным станком);
• обеспечивать возможность подключения к инженерным сетям (электрическим, гидравлическим, пневматическим и пр.) с параметрами, соответствующими требованиям оборудования.

Прежде чем включать фрезерный станок необходимо убедиться в его общей исправности, визуально проверить наличие (правильное подключение/закрепление) всех элементов, а также их корректное расположение — они должны находиться в исходной позиции. Необходимо проверить наличие/качество смазки (прежде всего — на направляющих инструментального портала, а также других узлах трения).

Следует обеспечить наличие режущего инструмента, необходимого для предстоящего технологического процесса, а также убедиться в нормальном состоянии фрез. Крепление фрезы* в патроне шпинделя осуществляется следующим образом:

• фреза нужного типа вставляется в цангу соответствующего диаметра;
• цанга вставляется в цанговый патрон;
• патрон закрепляется в «конусе» шпинделя поджатием гайки (рекомендуется использовать инструмент из комплекта поставки станка!).

* Для извлечения фрезы вышеуказанная последовательность повторяется в обратном порядке. Ряд шпинделей имеют механизм «выброса» — для облегчения извлечения фрезы из цанги, гайку шпинделя следует выкручивать до упора.

До момента включения станка необходимо убедиться в свободном вращении шпинделя (проверив его от руки). Эту операцию можно проводить только при нахождении инструментального портала в крайнем верхнем положении — во избежание повреждения фрезы при контакте с конструктивными элементами станка. Также следует проверить систему охлаждения шпинделя и её вспомогательные агрегаты (воздушный, водяной насосы, состояние фильтров). При водяном охлаждении — проконтролировать наличие/уровень жидкости.

Необходимо подготовить требуемое количество материалов (заготовок), подходящих для обработки на данном станке (прежде всего, по твёрдости материала и по габаритным размерам). Следует внимательно проверять надёжность закрепления материалов на рабочем столе.

По окончании подготовительных операций необходимо запустить станок без нагрузки («вхолостую») и проверить работоспособность/свободное движение его агрегатов. В некоторых системах ЧПУ предусмотрена функция самотестирования — перед началом обработки рекомендуется запускать её.

В процессе фрезерования

К работе на оборудовании должны допускаться лица, прошедшие соответствующее обучение и инструктаж. Оператору станка необходимо чётко представлять технологический процесс и последовательность операций по обработке заготовок, а также возможности фрезерного оборудования (для этого необходимо также иметь всю документацию станка в непосредственной близости к рабочему месту).

Персоналу следует работать в плотно облегающей одежде из материала, податливого на разрыв (для снижения риска «затягивания» одежды вращающимися частями станка). При работе на оборудовании оператору следует использовать средства индивидуальной защиты (перчатки, очки, амортизирующая нескользящая обувь, наушники, респиратор). Все модели фрезерных станков оборудованы легкодоступной и хорошо заметной кнопкой аварийного останова. При возникновении посторонних стуков, шумов, неправильного поведения станка в процессе работы следует немедленно остановить работу!

После окончания работы

Прежде всего, следует отключить электропитание станка. Тщательно очистить рабочий стол от стружки и пыли при помощи специальной щётки (обычно прилагаемой к станку в комплекте поставки). Также необходимо удалить стружку, остатки заготовок и прочий мусор с пола — вокруг и вблизи станка. Необходимо всегда убирать готовые изделия, инструмент и другие рабочие материалы после завершения обработки. Регулярно (не реже одного раза в неделю) следует производить очистку потолка и стен помещения от пыли при помощи промышленного пылесоса. Не допускается размещение (складирование) остатков стружки в производственном помещении и вблизи оборудования!

После очистки станка необходимо проверить состояние смазочного слоя в узлах трения. Ни в коем случае нельзя допускать накопление пыли на смазанных деталях — в этом случае смазку необходимо заменять. При эксплуатации станка с водяным охлаждением (а также системой СОЖ) после завершения работы необходимо проверять свободную проходимость водяных магистралей и в случае необходимости — продувать их.

Следует помнить, что обязательное соблюдение всех рекомендация по технике безопасности, поддержание порядка в производственном помещении и содержание оборудования в чистоте позволят избежать риска возникновения нештатных ситуаций и обеспечить длительную бесперебойную эксплуатацию фрезерного оборудования.

Представляем профессиональный фрезерный станок для обработки камня 1325 Stone. Запуск станка, процесс работы и пример готового изделия на видео.

В гостях у нашего постоянного клиента компании «Пластфактория», которые занимаются изготовлением POS-материалов и сотрудничают с крупными косметическими брендами.

Видеоотчет с посещения производства наших клиентов — компания «АЛЬТАИР». О работе на производстве, изготавливаемых изделиях и станках от компании Wattsan.

Инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках

Утверждаю
Первый заместитель
Председателя Правления
РАО «ЕЭС России»
О.В.БРИТВИН
17 марта 2000 года

Согласовано
Департамент генеральной
инспекции по эксплуатации
электрических станций и сетей
РАО «ЕЭС России»
14 марта 2000 года

ВРК «Электропрофсоюз»
15 марта 2000 года

Дата введения —
1 июля 2000 года

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, в том числе:
— электрический ток;
— мелкая стружка и аэрозоли смазочно — охлаждающей жидкости;
— отлетающие кусочки металла;
— высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструмента;
— повышенный уровень вибрации;
— движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
— недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
При разработке Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация; ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования; ГОСТ 12.3.002-75. Процессы производственные. Общие требования безопасности; ГОСТ 12.3.025-80. Обработка металлов резанием. Требования безопасности и др.
Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Инструкции.
В случае невыполнения положений настоящей Инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

1.1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
1.2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
1.3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это самому.
1.5. Фрезеровщику запрещается:
— работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
— работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
— стоять и проходить под поднятым грузом;
— проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
— заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
— снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
— мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
1.6. О всяком несчастном случае немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Перед началом работы фрезеровщик обязан:
— принять станок от сменщика: проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не приступать к работе до устранения выявленных недостатков;
— надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
— проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
— отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
— проверить наличие смазки станка. При смазке пользоваться только специальными приспособлениями;
— проверить на холостом ходу станка:
а) исправность органов управления;
б) исправность системы смазки и охлаждения;
в) исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
2.2. Фрезеровщику запрещается:
— работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
— применять неисправный и неправильно заточенный инструмент и приспособления;
— прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы фрезеровщик обязан:
— перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
— тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
— установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
— поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
— не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
— при возникновении вибрации остановить станок. Проверить крепление фрезы и приспособлений, применять меры к устранению вибрации;
— фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
— не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
— набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
— после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
— при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол станка деревянную подкладку;
— обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении, при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
— при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
— при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
— подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
— врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
— пользоваться только исправной фрезой, если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
— при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
— не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками — сметками;
— не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
— остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
а) уходя от станка даже на короткое время;
б) временного прекращения работы;
в) перерыва в подаче электроэнергии;
г) при уборке, смазке, чистке станка;
д) при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
е) при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
3.2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
— работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
— брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
— обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
— на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
— тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
— пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
— охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
— выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой рукой, для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
— при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
— во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
— удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
— оставлять ключи, приспособления и другой инструмент на работающем станке;
— находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления отключить станок и сообщить об этом мастеру.
4.2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
4.3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.

5. Требования безопасности по окончании работы

После окончания работ фрезеровщик обязан:
— выключить станок и электродвигатель;
— привести в порядок рабочее место:
а) убрать со станка стружку и металлическую пыль;
б) очистить станок от грязи;
в) аккуратно сложить заготовки и инструмент на отведенное место;
г) смазать трущиеся части станка;
— сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о всех неисправностях станка;
— снять спецодежду и повесить в шкаф. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.

Эксплуатация фрезерных станков

Основные правила техники безопасности при работе на фрезерных станках

Обеспечение безопасной эксплуатации фрезерных станков является важнейшим условием правильной организации рабочего места. Каждый фрезеровщик должен получить инструктаж по технике безопасности и строго соблюдать ее основные требования.

Источник https://frezeru.ru/mnenie-eksperta/kak-rabotat-na-frezernom-stanke-s-chpu.php

Источник https://www.multicut.ru/articles/tekhnika-bezopasnosti-pri-rabote-na-frezernom-stanke/

Источник https://gktsg.ru/raznoe/tehnika-bezopasnosti-pri-rabote-na-frezernom-stanke.html