Как выбрать лазерный станок и не переплатить?

Лазерные CO2 станки легко освоить.
Они работают быстро, точно и с минимальным количеством отходов.

В этой статье мы поможем вам определиться, какой станок лучше подойдёт под ваши задачи, на что обратить внимание при покупке станка и рассмотрим конкретные примеры. Мы ограничимся только лазерными CO2 станками и не будем брать в расчёт маркираторы и лазерные станки по металлу, мы разберём их позже.

С чего начать выбор лазерного станка?

Итак, вы захотели купить станок. В первую очередь необходимо определиться с тем, что вы будете делать. Какой продукт вы будете производить или какую услугу оказывать? И далее, исходя из этого, вы поймёте, какой материал вы будете обрабатывать.

Когда вы разберётесь с материалом, поймёте, какого он будет размера и толщины, вы сможете понять, какое рабочее поле вам необходимо и далее разобраться с комплектацией станка. Также, не забывайте про помещение, в котором вы работаете. Ну, и, конечно, смотрите на свой бюджет.

Когда вы определитесь со всеми этими пунктами, можно будет выбирать уже конкретную модель лазерного станка.

А теперь подробнее по каждому пункту.

Для каких целей будете использовать лазерное оборудование?

Это самый первый базовый вопрос, на который нужно себе ответить, для каких целей вы выбираете себе лазерный станок с ЧПУ, какой продукт вы будете на нём производить или какую услугу оказывать.

Вам нужен гравировальный аппарат или раскройщик?

Это будет работа с крупноформатными материалами или вы будете изготавливать продукт с большим количеством маленьких деталей?

Вам нужен станок для крупного бизнеса или для мелкосерийного производства?

От ответов на все эти вопросы будет зависеть конфигурация станка и то, с каким материалом вы будете работать.

Материал

Когда вы поняли, что вы хотите делать, становится понятно, из чего вы будете это делать. А большинство материалов имеют свои стандартные размеры. Например, один из самых распространённых форматов:

• листа фанеры — 1525/1525 мм,
• оргастекла 2050/3050 мм,
• ПЭТ 2050/1250 мм,
• монолитного поликарбоната 2050/3050 мм,
• резины 700/700 мм,
• двухслойных пластиков 700/700 мм,
• паронита 1500/700 мм,
• ткани шириной 1500 мм.

Станки также, имеют стандартные размеры. И они взаимосвязаны с размером материала. От размера материала зависит, какое рабочее поле стоит выбрать.

Рабочее поле

Лазерные CO2 станки с ЧПУ условно разделяются на настольные, среднеформатные и широкоформатные.

• Настольные — с рабочей зоной до 600/400 мм идеально подходят для работы в гараже или мастерской. Но также подойдут и для производства. Они занимают мало места, но при этом производительность позволяет делать большие партии изделий.
• Среднеформатные — с рабочей зоной от 600/900 мм до 1600/1000 мм — самый распространённый формат на рынке. Такие станки используются, как в мастерских, так и на производствах разного масштаба.
• Широкоформатные — со столом до 2000/3000 мм обычно используются для производства большого количества единиц продукции или изготовления крупных изделий.

Очевидно, что для изготовления штучной или мелкосерийной продукции, типа небольших изделий из тонкой фанеры на 3-4 мм нет смысла покупать широкоформатный лазер. Вполне хватит среднеформатного или даже настольного.

Вариантов множество. Вы можете взять один станок WATTSAN 1610 или WATTSAN 1290, или, например, вы можете взять два станка WATTSAN 6090. И в случае, если один из них выйдет из строя, то второй сможет продолжить работу.

Готовых решений здесь нет, и в каждом отдельном случае нужно индивидуально считать то, что подходит лучше именно для вас.

Глубина опускания стола

От глубины опускания стола зависит то, насколько толстый материал вы сможете обрабатывать.

Есть столы, которые опускаются и поднимаются, а есть фиксированные столы.

Здесь опять же всё зависит о того, что вы делаете, потому что если вы раскраиваете и гравируете только плоские материалы, то по сути эта функция вам не нужна.

Например, вы делаете сувениры, магнитики или печати на WATTSAN 0203 mini или же вы раскраиваете ткань на широкоформатнике WATTSAN 2030 Flet Bad.

В этих случаях вам не нужно, чтобы стол поднимался и опускался, для вас это не важно.

Если же вы, к примеру, гравируете на хоккейных шлемах, то высота опускания рабочего стола будет для вас очень важна.

Вы же не сможете просто расплющить шлем, сделать гравировку и после этого вернуть его в исходное состояние.

Или, например, резка толстого поролона.

Если глубина рабочего поля не позволяет просунуть поролон между самим полем и соплом, то вы его никак туда и не запихнёте.

А если стол опускается, эта проблема сразу решается.

Регулируемый стол бывает автоматизированный и ручной.

Автоматизированный удобно выбирать в случае, если вы часто работаете с материалами разной толщины.

Если вы берёте средний или широкоформатный станок, с регулируемым столом, то мы рекомендуем сразу исключить тот вариант, когда привод опускания стола работает на ремнях.

Ремни имеют свойство растягиваться. Во-вторых, они имеют зубец 1,5-2 мм. И если под него что-то попадёт, то его просто слижет. Таким образом, зубец соскакивает, стол с одной стороны не опускается синхронно вместе со второй стороной, и его перекашивает.

Так происходит регулярно, доставляя проблемы.

Ремни постоянно приходится регулировать, раз в неделю нужно тратить, как минимум три часа, на то, чтобы привести их в порядок.

Поэтому берите станок с цепным приводом опускания стола и всё будет без проблем.

Виды столов в лазерных станках

Ламелевый стол

Ламели чаще всего идут в базовой комплектации со станком, их очень удобно вытаскивать и легко чистить.

Но при этом, они не предназначены для работы с мелкими деталями и для работы с тканями.

То есть, они подходят практически для всего, за исключением специфических и тонких материалов, таких как картон или бумага.

Сотовый стол

Сотовое покрытие стола, как раз подходит для изготовления мелких деталей, потому что оно очень плотное и не даёт изделиям упасть.

Сотовый стол предназначен для обработки тонких материалов — бумаги, ткани. Потому что на нём они не провисают, в отличие от ламелевого.

Конвейерный стол

Ещё бывают конвейерные столы. Они предназначены для обработки рулонных материалов. И здесь снова мы говорим о ткани, либо же о коже или кожзаменителе.

Такой стол обеспечивает непрерывную подачу заготовки и облегчает работу оператора.

Теперь давайте поговорим о комплектации.

Комплектация лазерного станка

Корпус станка

Прежде всего обратите внимание, из чего сделан ваш станок. Это должно быть достаточно толстое и качественное железо. И для напольного станка очень важно наличие рамы.

Это, по сути, каркас, который представляет собой трубу прямоугольного сечения, которая идёт по периметру внутри станка.

Когда рамы нет, если вы попробуете приподнять один край станка, даже пусть на несколько миллиметров, остальные три останутся стоять.

Очевидно, как это повлияет на качество резки. Особенно, если на неровном полу станок будет попросту невозможно отюстировать.

Лазерная трубка

Один из основных параметров.

От мощности лазерной трубки зависит то, с какой скоростью станок будет работать и, какую толщину он способен прорезать за один проход.

Мощность CO2 трубки бывает от 40 до 400 Вт. Но в работе чаще всего используются трубки до 180 Вт. У лазерных трубок есть не только мощность, но и срок службы.

Например, настольные станки имеют мощность в 40-50 Вт и срок службы 1500-3000 часов. В среднеформатных станках, как правило, установлены трубки мощностью 60-80 Вт, и срок их службы 6500-10000 часов.

А в широкоформатных идут уже более мощные трбки на 100-400 Вт со сроком службы 6500-10000 часов. Они предназначены скорее для резки, чем для гравировки, хотя могут выполнять обе функции.

И не забывайте — если вы хотите продлить срок службы своей трубки, не нагружайте её больше, чем на 85 %.

К примеру, если вы режете ткань, картон, то по большому счёту вам теоретически хватит и 50 Вт. Но с учётом того, что, например, рулон ткани имеет ширину в 1,5 метра, да и картон обычно тоже имеет большие размеры, можно предположить, что вы будете обрабатывать эти материалы на средних или широкоформатных станках. И здесь уже рекомендуется поставить трубку помощнее, где-то 80-100 Вт из-за длины оптического тракта.

О чём речь? Вот, например, на станке WATTSAN 1610 максимальное расстояние от трубки до материала составляет почти 3 метра. То есть, лезеру необходимо пройти всё это расстояние. И чем большее расстояние он проходит, тем больше он рассеивается. А чем больше рассеивается, тем больше теряет прорезающую способность. На таком расстоянии луч 50-ваттной трубки рассеется слишком сильно и будет малоэффективен.

Как правило, вам нужно от 10 Вт мощности для резки 1 мм фанеры. Но тут стоит учитывать, что фанеры тоже бывает разная. Она бывает с разными смолами, содержанием воды и из разной древесины.

В других статьях мы расскажем подробнее о материалах. О том, как их правильно резать, настройки, какие выбрать комплектующие.

Для изготовления, например, сувенирной продукции из фанеры толщиной 5 мм вам подойдёт небольшой станок с лазерной трубкой мощностью 50 Вт. А для крупного мебельного производства вам понадобится большой станок и мощная трубка от 100 Вт. Если вам необходимо производить и резку, и гравировку, то вам подойдёт среднеформатный универсальный станок с мощностью трубки 50-80 Вт.

Всегда нужно исходить из вашей конкретной ситуации, смотря что вам нужно.

Блок розжига

Блок высокого напряжения нужно подбирать в соответствие с мощностью трубки. Мощность блока должна быть не ниже, чем мощность трубки, а желательно, чтобы она даже была с запасом.

Система управления

Система управления, иными словами, контроллер — мозг и сердце станка. От того, какой контроллер, зависит то, насколько удобно вам будет работать со станком. Хорошая система управления — это ещё и меньшее количество сбоев в работе.

Контроллеры бывают устаревшие, типа Leetro и более современные, такие как Ruida. Так как они более распространены, по ним проще получить поддержку, как в сервисных службах, так и на различных форумах.

Направляющие

Направляющие бывают трёх видов — роликовые, рельсовые круглые и рельсовые прямоугольные направляющие.

Ролики используются на небольших станках с рабочим полем 200/300 мм и там это допустимо как раз из-за небольших размеров самого рабочего поля и невысокой стоимости станка.

На больших станках ролики не используются. Выбирайте между круглыми и прямоугольными рельсовыми направляющими.

Портал

Обратите внимание на толщину алюминия в портале. Чем она больше, тем лучше, потому что портал будет жёстче и будет меньше провисать.

Если вдруг случится возгорание, то тонкий портал выгнется намного быстрее, чем массивный и тяжёлый. И если вы вдруг думаете, что у вас не случится возгорания – случится!

Просто у всех станки горят по-разному. Кто-то успевает потушить, а кто-то нет. И если нет, то больше потерь.

Крепление ремней

Если ремень проходит по передней части портала, то это самое уязвимое положение, потому что он может загореться от сбитого зеркала. И вообще он легче всего повредится или сгорит при возгорании.

Каретка, линзы, направляющие, всё придётся менять, особенно, если у вас не качественные комплектующие.

Лучшее расположение ремней сверху портала, особенно, если они находятся внутри. Также обратите внимание на крепление ремней к голове. Сразу себе представьте, как вы, в случае чего будете производить замену ремня. Это может занять час, а может и три, если на станке не продуманные крепления.

Двигатели

Двигатели бывают двухфазные и трёхфазные.

Двухфазные подходят для массивных и тяжёлых узлов станка. Например, на станке WATTSAN 2030 Flet Bad массивный портал приводится в действие как раз-таки двухфазными двигателями.

А лёгкая режущая голова движется по оси x, как раз засчёт быстрого и точного трёхфазного двигателя. И на мало и среднеформатных станках оптимальным выбором будет, как раз-таки трёхфазный двигатель.

Концевые датчики

Они бывают механические и индуктивные. Механические проигрывают, потому что у них низкая точность и высокая чувствительность к загрязнениям. А работа на лазерном станке — это всегда пыль и грязь.

Датчик рассчитан на определённое количество срабатываний и если вы экономите на этом, то в один прекрасный момент он может просто не сработать, и рабочая голова со всего маху влетит в корпус.

Придётся менять голову, каретку и возможно даже рельсовую направляющую, если вы на ней решили тоже съэкономить.

Чиллер

В комплекте с каждым станком идёт помпа. Зачем же тогда чиллер?

Помпа просто гоняет воду, а чиллер её охлаждает. И для лазерных трубок мощностью от 80 Вт это уже крайне рекомендуется. При чём выбор модели зависит не только от мощности трубки, но и от температуры в помещении, в котором вы работаете.

Чиллер также, в отличие от помпы, имеет замкнутый контур. А это значит, что в воду не попадает грязь, и ваша трубка прослужит дольше.

Мы рекомендуем использовать оригинальные промышленные чиллеры от компании S&A, она очень хорошо зарекомендовала себя на рынке.

Поддон для сбора мусора

Когда вы режете изделия на станке без сотового стола, мелкие детали и обрезки будут сыпаться вниз — либо в специальный поддон, либо просто внутрь станка. Зависит от того, есть ли у вас этот поддон.

Гораздо проще, приятнее и удобнее просто достать этот поддон, чем выгребать мусор из станка.

Выбор помещения для лазерного станка

Помещение должно позволять поставить сам станок, хранить материал и при необходимости распиливать его.

Если помещение совсем маленькое, а у вас станок WATTSAN 1610, и всё впритык, и вы можете хранить фанеру 1000/1500 у стенки вертикально, и при этом вы сможете с ней работать.

Но если вы возьмёте станок поменьше WATTSAN 6090, казалось бы, что будет больше места. Но нет, потому что для работы с фанерой такого размера на станке WATTSAN 6090 вам придётся её распиливать, а места для распила у вас уже не останется.

Распил опять же выливается в дополнительные расходы. Нужна паркетка, нужен пылесос, чтобы делать уборку, нужен человек который будет этим заниматься. А если это будет делать оператор, то неизвестно, будет ли он успевать.

Не факт, что WATTSAN 6090 в эксплуатации окажется дешевле, чем WATTSAN 1610. Это не значит, что один станок лучше другого. Просто всё это нужно просчитывать в зависимости от ваших конкретных условий.

Кстати, кроме того, чтобы смотреть на помещение с чисто экономической точки зрения, не забывайте про то, чтобы была физическая возможность этот станок занести внутрь.

Кроме того, чтобы была возможность его заземлить, сделать вытяжку, желательно, чтобы вокруг станка было полметра, а лучше метр свободного пространства, чтобы его было удобнее и легче обслуживать.

Ну, и не забывайте про полы. Они желательно должны быть ровными.

После того, как вы определились с тем, что вы хотите, всплывает один из самых важных моментов — цена.

От чего зависит цена на лазерный станок

Многие задаются вопросом, почему станки с одинаковыми характеристиками по мощности и размеру рабочего поля разнятся в цене, а некоторые даже значительно. Цена в первую очередь складывается, конечно, из комплектации и качества этих комплектующих, из всего того, что мы перечислили. Это и корпус, и размер рабочего поля, трубка, блок розжига, блок питания, двигатели, драйвера и дополнительные моменты: стоит ли УЗО, какая вытяжка, есть ли поворотное устройство, есть ли камера и т.д

Помимо самого станка, на цену влияет так же то, в какой компании вы собираетесь его покупать, то есть, какие у неё объёмы продаж. Кроме того, маленькие компании не могут выбить у заводов хорошие оптовые цены и, зачастую, просто покупают станки с менее качественными комплектующими. Имеет значение и то, как устроена логистика и прочее.

И помните, сэкономив один раз вы заплатите дважды, а то и трижды на замене комплектующих.

В какой компании и, у какой фирмы, покупать лазерный станок?

Рынок развивается сейчас очень быстро и по сути у нас есть 4 пути. Это рынок Б/У станков, Aliexpress, “Сделай сам” — DIY или фирменные станки.

Есть станки за 100 тысяч рублей, есть аналоги за 300 000 ₽, есть за 800 000 ₽, есть за 1 800 000 ₽. Это как с машинами. Допустим, есть автомобиль за 500 тысяч рублей, а есть которые стоят в два раза дороже. Функционал один и тот же — нужно из точки A приехать в точку B. К примеру, проехать 2000 км. Разница в том, что у более дешёвой машины по пути могут возникнуть дополнительные точки — нужно будет заехать поменять колодки, подшаманить с двигателем, либо коробкой передач.

А на станках то же самое. То есть, можно взять самый дешёвый станок, но при этом отдавать себе отчёт в том, на что вы идёте. Если вы берёте заказ, то вы можете потерять и этот заказ и дополнительно приобрести кучу различных проблем в виде ремонта, поиска комплектующих и так далее.

А если вы вдруг взяли ещё и noname, то найти комплектующие может быть достаточно сложно. То есть, вы смотрите на модель, а там 020-5328-6B47. И где это искать, совершенно не понятно, что это значит. У деталей нет имени и найти ей замену очень сложно. Вот это, как раз и есть одна из тех самых дополнительных точек, которые могут возникнуть на вашем пути, если вы в начале решили сэкономить.

В экономии люди находят смысл чаще всего, когда идут на рынок Б/У станков, на Aliexpress или пытаются сделать станки сами. Ну, конечно, последняя категория зачастую это просто энтузиасты, которым это интересно делать, но тем не менее минусы в таких случаях в том, что никто не предоставляет вам никакого сервиса, не даёт никаких гарантий и есть некоторая вероятность поломок.

В итоге может оказаться, что такая покупка будет даже дороже. То есть, вы не сэкономили, а, наоборот, проиграли. Поэтому если вы собираетесь покупать станок у официального дилера, вы, как правило, найдёте несколько компаний и будете каждую из них оценивать по уровню компетентности и надёжности.

Как это оценить. Во-первых, должна быть возможность съездить на склад компании и протестировать станки конкретно на тех материалах и макетах, с которыми вы будете работать.

У надёжной компании обязательно должен быть свой склад.

сли у компании есть станки и комплектующие в наличии — это однозначно плюс. Значит, у компании есть деньги и хорошая репутация, за которой она следит.

Можно также попробовать съездить к уже состоявшимся клиентам этой компании и пообщаться с ними, узнать, как станки показали себя в работе, как компании себя показала себя в процессе сотрудничества. Естественно нужно пообщаться с менеджерами и посмотреть, насколько они компетентны, насколько вообще ориентируются в вопросе.

Ещё хорошо, если у компании есть свой собственный сервис, и она предоставляет обслуживание. Ну и, конечно, смотрите на конфигурацию станков, которые предлагает компания, на то, комплектующие каких брендов она использует, является ли она официальным дилером или просто перепродаёт китайский ширпотреб.

Как оценить компанию по продаже лазерного оборудования?

1. Съездить на склад, протестировать станки
2. Пообщаться с клиентами
3. Оценить надёжность менеджеров компании
4. Есть ли сервис и обслуживание?
5. Какие комплектующие в станках?

Например, WATTSAN — не просто бренд, а конкретный завод, который производит конкретно станки WATTSAN. Завод дорожит своей репутацией и под этим брендом продаются только эти станки.

В общем, кроме всего вышеперечисленного, можно задать несколько дополнительных вопросов, например:

• Какая квалификация у сервисной службы, есть ли пусконаладка и будет ли обучение персонала ваших сотрудников?
• Сколько времени уйдёт на настройку станка, каковы стоимость и сроки доставки?
• И какой срок службы у станка при его полной загруженности?
• Также, уточните цену и наличие расходных материалов, потому что рано или поздно они всё равно вам понадобятся.

Дополнительные вопросы:

1. Квалификация сервисной службы
2. Есть ли пусконаладка?
3. Есть ли обучение персонала?
4. Время настойки
5. Стоимость и сроки доставки
6. Срок службы станка

Кстати, вы можете записаться на демонстрацию и прийти в наши демозалы, чтобы посмотреть, как наши станки работают на практике.

Пишите, звоните, заходите в раздел лазерных станков и покупайте качественные станки!

Выбор станка для производства блоков

Строительная ниша всегда была и остается прибыльной областью бизнеса. Для облегчения многих технических и сложных задач существуют специальные приспособления и механизмы, например, станки для производства блоков. Их можно использовать в любой области строительства, как для личных целей, так и для открытия собственного производства.

Какой лучше использовать станок

Выбор станка для производства блоков зависит лишь от предназначения и изначальных потребностей его покупателя. Для небольших домашних работ или просто для хобби прекрасно подойдет и самый простой ручной станок. Сделать такой можно даже в домашних условиях из подручного материала.

Для более серьезных работ, если есть собственный цех, можно уже использовать более мощные и производительные модели. В любом случае, опираться при выборе стоит на следующие параметры:

• мощность двигателя;
• количество установленных матриц;
• внешние габариты (размер и вес);
• стоимость;
• комплектация;
• конструкция (из каких материалов сделан);
• фирма-изготовитель.

Внимательный учет всех этих пунктов поможет сделать правильный выбор.

Разновидности

Существует несколько разновидностей станков для блоков, которые можно купить в строительных магазинах или с рук на существующих производствах. Ориентироваться при выборе стоит на конечную цель покупки такого агрегата — самостоятельное использование, коммерческая деятельность или что-то иное.

Полумеханический

Самым простым вариантом будут модели станков для производства одного блока. Они весят всего около 20 кг и в час производят до 25 изделий. Это оптимальное решение для тех, кому станок необходим для выполнения небольших или единоразовых немасштабных работ. Мощность двигателя составляет около 200 Вт. Стоимость такого устройства находится в пределах 7000-10000 рублей.

Следующий по уровню вариант уже изготавливает до 60 блоков в час. Стоимость такой строительной техники будет заметно отличаться в зависимости от количества матриц и прочих технических характеристик. В среднем, цена нового станка находится в диапазоне 15 000 — 25 000 рублей. Если есть возможность забрать аппарат, бывший в употреблении, то стоимость будет немного ниже.

К тому же существуют и станки увеличенной мощности для того, чтобы максимально разгрузить оператора в процессе работы. Они имеют специальную прижимную крышку, что является одним из важнейших компонентов полумеханических станков. Вес машины составляет примерно 200-22 кг.

Внимание! Для установки такого станка необходимо специально подготовленное помещение с ровным полом.

В зависимости от комплектации и других параметров станки данного вида обойдутся в сумму 40-60 тысяч рублей. Работают от сети в 380 Вт.

Полуавтоматический вибропресс

Такие станки подходят для целого спектра сложных, но востребованных строительных работ. Таких как, изготовление бордюров, плитки для тротуара, композита для облицовки зданий и т.д. Конкретное предназначение будет зависеть от предустановленной матрицы на данном аппарате.

Однако, стоимость таких устройств довольно велика — в районе 200 000 — 500 000 рублей, в зависимости от модели, срока выпуска, производителя и эксплуатации. Вибропрессы относятся к категории крупногабаритных станков с большим весом (около 800кг), приобретать их целесообразно только если есть какое-то помещение для хранения готовых блоков и самого пресса.

• мощность двигателя ориентировочно 5,2 кВт;
• выпуск до 850 изделий за час непрерывной работы;
• установка от 3 до 7 матриц;
• интервал виброуплотнителя — 25 секунд.

Управление такими машинами происходит посредством рычажного пульта, который контролирует оператор. За счет автоматизма работы станка качество готовой продукции неизменно остается высоким.

Изготавливаем станок своими руками

Сделать такое устройство относительно несложно — это под силу даже человеку, который не обладает специфическими знаниями и навыками. Материалы для производства аппарата найти в магазинах или даже в хозяйстве также не составит труда.

Основой конструкции машины для производства строительных блоков является вибростол. Его можно сварить самостоятельно из уголков, реек или листов металла толщиной более 0,5 см. В качестве прослойки между листами служат обычные пружины. Их можно извлечь из амортизаторов мотоцикла, мопеда или любой другой техники. Эти пружины крепятся по углам, вертикально к основанию. Сверху на них накладывается второй лист и приваривается.

Также для станка понадобится электродвигатель. Он устанавливается на верхней пластине механизма. Двигатель необходимо заранее разбалансировать, чтобы он создавал нужный уровень вибрации. Фиксируется двигатель обычными болтами через резиновые прослойки.

Еще одна немаловажная часть станка — устройства для самих форм. Формы для будущих блоков из строительного раствора также крепятся на верхний лист. Их можно сделать совершенно разными. За одну сессию станок может создавать несколько штук или партий различных блоков.

Формы для изготовления блоков могут быть сделаны из различных материалов, в том числе и из древесины. Тогда доски нужно предварительно тщательно обстругать и обработать. Рекомендуем посмотреть существующих производителей строительных блоков и произвести конкурентную разведку.

Как выбрать деревообрабатывающий станок?

Деревообрабатывающие станки необходимы для столярных и плотницких работ в цехах и на предприятиях. Они различаются конструкцией, принципом действия, мощностью и имеют разное предназначение. Одни нужны для распиловки бревен и брусьев, другие — для обрезки кромок, производства пиломатериалов. В статье мы расскажем, какие есть станки по дереву, какие лучше купить в зависимости от объема работы и назначения станка.

Какие есть деревообрабатывающие станки

В зависимости от типа пилы:

круглопильные — пильная часть состоит из одной или нескольких дисковых пил;

ленточные, где режущий инструмент — замкнутая стальная лента, толщина которой во много раз меньше ее ширины.

Мы предлагаем круглопильные станки, которые подходят для продольного и поперечного распила, в том числе под углом. Инерционные силы станков уравновешены и благодаря высоким скоростям подачи материала и резания получаются высококачественные заготовки. Круглопильные станки отличаются более простой конструкцией по сравнению с ленточными, обслуживать их также проще.

По количеству пил:

однопильные — станки тяжелого типа предназначены для распиловки брусьев, шпал и досок;

двухпильные и многопилы подходят для распиловки тонкомерных бревен, отличаются числом пил и мощностью.

В зависимости от назначения оборудования:

торцовочные подходят для формирования торца деревянной заготовки и вырезания дефектных мест;

обрезные станки нужны для обработки кромок пиломатериалов, производства обрезной доски.

От способа организации производства:

поточные линии позволяют автоматизировать производственный процесс и состоят из нескольких элементов, например, пил, транспортеров, конвейера, столов, они управляются с выносного пульта;

отдельные станки предназначены для выполнения различных технологических операций, нуждаются во вспомогательном оборудовании для производства полного цикла.

Какой деревообрабатывающий станок выбрать

Основные параметры, по которым нужно выбирать оборудование — характер и объем продукции, а также сырье.

Если вы планируете производство пиломатериалов или его расширение, определитесь с сырьевой базой — породой древесины, диаметром и длиной пиловочника. Все станки рассчитаны на определенный размер сырья, так как мощности и диаметра пилы может не хватить на качественный распил. Например, многопильный станок СБр-180т подходит для обработки досок с максимальной шириной 530 мм, на нем установленно 8 пил.

В зависимости от производительности пилорамы выбирайте поточные линии, например, для торцовки обрезных пиломатериалов ЛТ-1Т или отдельные станки, например, торцовочный ЦКБ 40-01. Учитывайте уровень автоматизации и скорость обработки.

В условиях ограниченного бюджета учитывайте стоимость пил, необходимость их частой замены, сложность в обслуживании станков. Наш завод предлагает подбор оборудования с учетом производственных мощностей заказчика, пуско-наладочные работы, сервисное обслуживание, запасные части для любого оборудования, заточку.

При выборе учитывайте площадь цехов, необходимость установки фундамента. Например, станок многопильный ЦДК 5-3, 5-3А устойчив к вибрации благодаря чугунной станине и другим деталям из чугуна, которые гасят вибрации. Его можно устанавливать на виброопорах без специального фундамента.

Где купить деревообрабатывающие станки по дереву

Наш «Тюменский станкостроительный завод» с 1929 года до нашего времени специализируется на производстве деревообрабатывающего оборудования. Срок службы изделий — более 20 лет, их легко ремонтировать, поэтому они пользуются спросом у покупателей.

В ассортименте 18 моделей обрезных, торцовочных и многопильных станков. Мы предлагаем вспомогательное оборудование, которое идеально сочетается с основным, облегчает процесс производства и улучшает качество изделий. Линия для сортировки бревен распределяет пиловочное сырье по сортам и размерам. Дополнительные опции расширяют сферу использования оборудования.

Какой деревообрабатывающий станок лучше купить, подскажут наши специалисты. У нас в штате специалисты с опытом работы более 10 лет. Инженеры и высококвалифицированные рабочие до мелочей изучили специфику машиностроения. Позвоните и мы расскажем о характеристиках оборудования, подберем станки для ваших производственных мощностей.

Мы организуем доставку по Тюмени и другим регионам. Отвезем нужное оборудование по Тюмени на собственном транспорте в течение дня после оплаты или предоплаты, если оно в наличии на складе. Срок готовности изделий под заказ оговариваем индивидуально. Доставляем заказы по России транспортными компаниями.

Источник https://lasercut.ru/blog/kak-vyibrat-lazernyij-stanok/

Источник https://fabricators.ru/article/vybor-stanka-dlya-proizvodstva-blokov

Источник https://www.stankozavod.ru/stati/kak_vibrat_derevoobrabativayuschii_stanok/