Настольные сверлильные станки: характеристики, особенности

Непосредственным производителем и продавцом настольного станка 2м112 является ПромСтройМаш. Машиностроительное предприятие находится в Оренбурге. Предприятие выпускает более 50 видов различного оборудования. Завод поставляет свою продукцию во все регионы России, в Беларусь и Казахстан. Кроме того, оборудование успешно поставляется в Бангладеш, Индию, Литву и Эстонию. Продукция завода, в силу своей надежности и приемлемой цены, пользуется большим спросом. Станок марки 2м112 — не исключение.

Настольный сверлильный станок 2м112 без труда выполнит ряд технических функций. К таким операциям относятся:

• сверление отверстий;
• нарезание внутренней и внешней резьбы;
• рассверливание;
• развертывание.

Главным достоинством агрегата 2м112 является простота конструкции. Она обеспечивает высокую надежность в работе и легкое управление. Небольшие размеры и сравнительно небольшой вес агрегата позволяют при необходимости без особого труда переставлять или передвигать его на новое место.

Технические характеристики

Главным показателем всех бурильных изделий является номинальная величина проделанного отверстия.

Согласно паспортным данным станка 2м112, заявленная номинальная величина (диаметр) проделанного отверстия — 12 мм.

Таких возможностей с избытком хватает для нужд небольших частных мастерских, но на крупных заводских площадках пользуются сверлами гораздо большего размера. Это может достигаться тремя способами:

1. За счет увеличенного патрона. В большинстве случаев применяют именно этот метод.
2. За счет специальных переходников под сверла более крупного диаметра. Этот метод в силу его трудоемкости применяют редко.
3. За счет специальных сверл. Диаметр хвостовой части таких сверл меньше диаметра самого сверла.

По паспортным данным, патрон имеет скорость вращения от 450 до 4500 об/мин. При этом скорость можно изменять при помощи 5 ступеней. На сверлильном агрегате вмонтирован шпиндель В-18. Расстояние от него до поверхности стола может изменяться в пределах 0−400 мм.

Несмотря на сравнительно малые размеры и невысокую мощность изделия 2м112, допускается частая и длительная работа агрегата. Высокие характеристики станка достигаются за счет простых конструктивных решений, которые обеспечивают большую эффективность работы агрегата.

О достоинствах и недостатках

Для высокой защиты от разнообразных повреждений и поломок завод-изготовитель собрал все важные узлы и механизмы в цельный чугунный корпус. В устройстве агрегата для дополнительного удобства работы встроена функция освещения рабочего стола и зоны обработки.

Выпуск изделия начался в давние восьмидесятые. Хотя и прошло с тех пор не одно десятилетие, популярность агрегата не поубавилась. Он и по нынешний день пользуется большим спросом на крупных предприятиях и мелких частных мастерских. Модель 2м112 очень высоко ценят специалисты данного профиля за его надежность, легкость в управлении и хорошие характеристики.

Благодаря высокой надежности и хорошему ресурсу, сверлильный станок 2м112 способен отлично справляться с тяжелыми условиями работы бесперебойной эксплуатации.

Простота конструкции делает возможным самостоятельный ремонт и не вызовет особых сложностей. В нынешнее время можно без проблем найти нужные запчасти и комплектующие. Так что с ремонтом никаких проблем не возникнет.

Мощности двигателя вполне хватает как для производственных организаций, так и для мелкого частного предприятия. Учитывая сравнительно доступную цену и крайне высокую надежность за счет большого ресурса, становится понятно, откуда такая высокая популярность у разработанного еще в прошлом веке станка.

Технические характеристики сверлильного станка 2м112

Настольный вертикальный сверлильный станок 2М112 является одним из лидеров рынка сверлильного оборудования в средней ценовой категории. Соотношение стоимость и эксплуатационных характеристик данного агрегата на порядок превышает всех конкурентов как отечественного, так и зарубежного производства.

Сверлильный станок 2М112 нового образца

В данной статье будут рассмотрены технические характеристики, устройство и особенности конструкции, паспорт, а также сильные и слабые стороны сверлильного станка 2М112.

«Где купить настольный сверлильный станок в Москве?».

Общая информация об оборудовании

• Вертикальный сверлильный станок 2М112, появившийся на рынке в далеком 1980 году, за более чем тридцатипятилетнюю историю своего существования, приобрел славу оптимального варианта сверлильного оборудования для бытового использования и небольших производственных цехов.
• Помимо заводов, 2М112 нередко встречается и в профессиональных учебных заведениях, либо мастерских школ, где данные модели используются в качестве агрегатов для обучения.

Основные узлы сверлильного станка 2М112

2М112 может выполнять четыре основные производственные операции: сверление, зенкерование, растачивание и рассверливание металлических, деревянных, либо пластиковых деталей.

Устройство данного станка позволяет оператору осуществлять выбор одной из пяти скоростей вращения – регулировка осуществляется посредством изменения положения ремня на шкивах. Глубина просверливаемого отверстия регулируется с помощью кругового вращения опорной колонны.

В целом, настольный сверлильный станок 2М112 обладает предельно простой и утилитарной конструкцией, которая и обеспечивает главные плюсы данного агрегата – максимальную надежность и простоту управления устройством.

Регулировочные элементы станка 2М112

Данный настольный станок обладает сравнительно небольшими габаритами и массой – как свидетельствует паспорт, устройство имеет размеры 795*390*950 миллиметров, и весит порядка 120 килограмм.

Небольшой вес, в сравнении с аналогичными стационарными сверлильными станками, позволяет без труда транспортировать устройство к месту назначения. Сам станок может размещаться как на обычном слесарном столе, так и на специальной сверлильной колонне или может использоваться специальная тумба под него. к меню ↑

Технические характеристики станка 2М112

Главным параметром любого сверлильного устройства является показатель максимального диаметра создаваемых отверстий. Паспорт модели 2М112 указывает, что у данного агрегата он составляет 12 миллиметров.

1. Этот диаметр более чем достаточен для бытового использования, и производственных мелкосерийных операций, хотя нередко встречается практика использования на станке 2М112 сверл большего размера.
2. Характеристики частоты вращения у 2М112, как свидетельствует технический паспорт, составляют от 450 до 4500 оборотов за минуту, при этом, агрегат обладает пятью рабочими скоростями, что дает возможность выбора наиболее подходящей скорости вращения для разных материалов.
3. Устройство станка предусматривает выдвижение шпинделя (используются шпинделя класса B-18) на 20 сантиметров.

Станок 2М112 образца 1985 года

Расстояние между шпинделем и рабочей плитой регулируется, и может составлять от 20 до 400 миллиметров. Сама рабочая плита станка достаточно просторная, её размеры составляют 25 на 25 сантиметров, что позволяет удобно работать с заготовками больших размеров. Силовым приводом данной модели является электромотор мощностью в 550 Ватт.

Несмотря на то, что настольный вертикальный станок 2М112 предназначен для мелкосерийного производства и бытового использования, практика показывает, что он без проблем переносит продолжительную эксплуатацию в условиях бесперебойной работы.

Отличные технические характеристики, которыми обладает данный агрегат, обусловлены простой, но эффективной и надежной конструкцией, которая будет детально рассмотрена в следующем разделе статьи. к меню ↑

Конструкционные особенности агрегата

Основные элементы конструкции, которыми обладает вертикальный сверлильный станок 2М112, следующие: рабочая плита, несущая колонна, корпус силового агрегата, электромотор мощностью 550 Ватт, элемент, приводящий шпиндель в движения, фиксатор шпинделя, кронштейн, ремни для натяжения передачи и защитный кожух.

Ручное управление осуществляется посредством рукояти для передвижения шпинделя, его фиксатора, и рычага для регулирования натяжения ремней передачи.

Также присутствует вынесенная на корпус станка кнопка для включения и выключения электромотора. Регулировка положения рабочей плиты осуществляется с помощью расположенного на ней фиксатора.

Механизм регулировки передачи оборотов двигателя

Шпиндель станка расположен в литом чугунном корпусе, что исключает возможность его механического повреждения вследствие внешних факторов. В самом корпусе, помимо шпинделя, расположена система натяжения ремней передачи, шпиндельный узел, и элемент, соединяющий шпиндель с электроприводом.

Настольный сверлильный станок 2М112 оборудован системой освещения рабочей панели, что позволяет эффективно работать даже в помещениях с плохим освещением. к меню ↑

Преимущества и недостатки

Высокая популярность данного агрегата на территории стран бывшего СССР обусловлена наличием у 2М112 ряда важных преимуществ, которые делают его использование предпочтительнее, чем использование конкурентных устройств от иностранных производителей.

В производственных цехах всевозможных заводов можно нередко встретить хорошо работающий настольный станок 2М112 1985—1990 года выпуска.

Даже если данный агрегат выходит из строя полностью, и не подлежит ремонту, что случается крайне редко, большинство профессионалов предпочитают заменить его на аналогичный станок, а не приобретать низкокачественные китайские модели, либо хорошие, но чрезмерно дорогие европейские устройства.

Агрегат 1989 года выпуска — заводские характеристики

Рассмотрим преимущества, которыми обладает вертикальный сверлильный станок 2М112, более детально

1. Выносливость – у данного агрегата действительно впечатляющий рабочий ресурс, который позволяет ему эффективно функционировать при самых жестких условиях эксплуатации.
2. Простота конструкции – станок не требует никакого сложного ухода и технического обслуживания.
3. Ремонтопригодность – простота конструкции обуславливает высокую ремонтопригодность 2М112, при этом, любые детали для данной модели присутствуют на рынке в огромном количестве.
4. Мощность – электродвигатель на 550 Ватт полностью удовлетворяет потребности мелкосерийного производства и бытового использования.
5. Стоимость – вертикальный сверлильный станок 2М112 обладает лучшим из доступных на рынке соотношением цены и технических характеристик.

Не обделена данная модель и недостатками, которые, по большей мере связанны с очевидным моральным устареванием агрегата.

Поскольку 2М112 проектировался еще в Советском Союзе, свыше тридцати лет назад, вполне очевидно, что он будет уступать современным аналогам по точности и эффективности работы. Аппарат 2М112 не способен обеспечить продуктивность, которую могут выдавать японские, либо немецкие сверлильные станки.

Также он уступает им в компактности и удобстве работы, однако, если вы ищите недорогой, надежный и выносливый настольный вертикальный сверлильный станок, и технические характеристики 2М112 вас устраивают, то можете быть уверенными – лучшего варианта попросту не существует. к меню ↑

Обзор сверлильного станка 2М112 (видео)

Отзывы о модели

Чтобы вы смогли составить исчерпывающую картину в вопросе преимуществ и недостатков сверлильного станка 2м112, мы предлагаем вашему вниманию отзывы людей, обладающих многолетним опытом работы на данном агрегате.

Виктор, 27 лет, Ростов:

Являюсь владельцем интернет-магазина сверлильного оборудования, который реализовывает как портативные дрели, так и стационарные сверлильные станки. Могу сказать, что за шесть лет существования магазина, лидером по продажам был и остается 2м112.

У данного агрегата, в сравнении с конкурентами по ценовой категории, на порядок лучше все – цена, технические характеристики, надежность, ресурс работы. В общем, могу сказать, что ни один китайский сверлильный станок с нашим 2М112 и рядом не стоял.

Олег, 39 лет, Москва:

Занимаюсь ремонтом и восстановлением старых советских автомобилей. Поскольку необходимость рассверливать металлические детали возникает регулярно, недавно было принято решение приобрести сверлильный станок.

Бюджет был довольно скромным, так что изначально заглядывался на недорогие агрегаты от китайских производителей. Однако, придя в магазин, мне, как я теперь понимаю – повезло, я попал на хорошего консультанта, который посоветовал в сторону китайцев вообще не смотреть, а брать 2м112, который уже прошел и воду, и медные трубы.

Комплектация была отличная – паспорт, техническая документация, инструкции, набор сменных ремней. В итоге, уже больше года работаю на этом сверлильном станке, могу сказать, что меня в нем устраивает абсолютно все.

Главная страница » Сверлильные

Сверлильный станок — назначение, классификация

Назначение сверлильных станков

Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала.

Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты.

Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента по его оси.

Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.

Классификация сверлильных станков

Сверлильные станки делятся на следующие типы:

• Вертикально-сверлильные станки;
• Одношпиндельные полуавтоматы;
• Многошпиндельные полуавтоматы;
• Координатно-расточные станки;
• Радиально-сверлильные станки;
• Горизонтально-расточные;
• Алмазно-расточные;
• Горизонтально-сверлильные станки;
• Рразные сверлильные.

Модели станков обозначают буквами и цифрами.

Первая цифра обозначает, к какой группе относится станок, вторая — к какому типу, третья и четвертая цифры характеризуют размер станка или обрабатываемой заготовки.

Буква, стоящая после первой цифры, означает, что данная модель станка модернизирована (улучшена). Если буква стоит в конце, то это означает, что на базе основной модели изготовлен отличный от него станок.

Например, станок модели 2Н118 — вертикально-сверлильный, максимальный диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, улучшен по сравнению со сверлильными станками моделей 2118 и 2А118. Станок модели 2Н118А также вертикально-сверлильный, диаметр обрабатываемого отверстия 18мм, но он автоматизирован и предназначен для работы в условиях мелкосерийного и серийного производства.

В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки. Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.

• Из всех сверлильных станков можно выделить следующие основные типы универсальных станков: одно- и многошпиндельные вертикально-сверлильные; радиально-сверлильные; горизонтально-сверлильные для глубокого сверления.
• Сверлильные станки с ручным управлением
• Вертикально-сверлильный станок.
• 

Рис. 1. Вертикально-сверлильный станок:

1 — колонна (станина); 2 — электродвигатель; 3 — сверлильная головка; 4 — рукоятки переключения коробок скоростей и подач; 5 — штурвал ручной подачи; 6 — лимб контроля глубины обработки; 7 — шпиндель; 8 — шланг для подачи СОЖ; 9 — стол; 10 — рукоятка подъема стола; 11 — фундаментная плита; 12 — шкаф электрооборудования.

На станине 1 станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные направляющие, по которым перемещается стол 9 и сверлильная головка 3, несущая шпиндель 7 и электродвигатель 2 Заготовку или приспособление устанавливают на столе 9 станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается перемещением заготовки.

Управление коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками 4, ручная подача — штурвалом 5. Глубину обработки контролируют по лимбу 6. Противовес размещают в нише, электрооборудование вынесено в отдельный шкаф 12.

Фундаментная плита 11 служит опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется для установки заготовок. Охлаждающая жидкость подается электронасосом по шлангу 8.

Узлы сверлильной головки смазывают с помощью насоса, остальные узлы — вручную.

Сверлильная головка 3 представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка скоростей, механизмы подачи и шпиндель.

Коробка скоростей содержит двух- и трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из рукояток 4 шпиндель получает различные угловые скорости.

Частота вращения шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой скоростей и двухскоростным электродвигателем 2.

В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в полярных координатах).

По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют на станки общего назначения, переносные для обработки отверстий в заготовках больших размеров (станки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.

1. Сверлильные станки с ЧПУ
2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ.

Рис. 2. Вертикально-сверлильный станок с ЧПУ:

1 — автономная стойка УЧПУ; 2 — шкаф силового электрооборудования; 3 — револьверная головка; 4 — стол; 5 — шаговый электродвигатель; б, 7, 8, 11 — блоки управления; 9 — кодовый преобразователь; 10 — считывающее устройство.

Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Револьверная головка 3 с автоматической сменой инструмента и крестовый стол 4 позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев, панелей без предварительной разметки и применения кондукторов.

Другие статьи по сходной тематике

Устройство и особенности сверлильных станков

Сверлильный станок — аппарат, предназначенный для создания отверстий в разнообразных деталях из всевозможных материалов. Устройство обладает широким спектром функций — оно способно не только формировать отверстия, но и выполнять ряд других задач.

Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки

Основными элементами вертикального аппарата являются:

1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства.

Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов.

А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станков

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Для любого рода деятельности можно выбрать подходящий сверлильный станок, будь то домашняя мастерская, автосервис или производственный цех

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки.

Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно.

Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Малогабаритный бытовой сверлильный станок

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

• шпиндельная бабка, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;
• сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
• несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;
• массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Основные узлы сверлильного станка

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного.

Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении.

За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра.

Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр.

По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования.

Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться.

На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами.

Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола.

Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Дополнительные устройства для бытовых сверлильных станков

Настольно-сверлильный станок, предназначенный для использования дома, может оснащаться дополнительными устройствами, которые значительно повышают его функциональность и эргономичность.

Станок «Калибр СС-13» с дополнительным подъемным рабочим столом

Перечислим такие устройства.

• Рабочий стол, который закреплен на стойке консольно, позволяет выполнять с ним различные действия: поднимать и опускать его вручную (в простейших моделях станков); использовать для изменения высоты его расположения специальную рукоятку, соединенную с реечным механизмом; фиксировать на требуемой высоте. Отдельные модели сверлильных станков для дома могут быть оснащены рабочим столом, который может не только перемещаться в вертикальном направлении, но и поворачиваться относительно вертикальной оси.
• Механизм, обеспечивающий регулировку глубины сверления, действует по следующему принципу: кончик сверла, закрепленного в патроне оборудования, опускают до метки на боковой поверхности детали, соответствующей требуемой глубине сверления. После этого закручивают затяжной рычаг регулятора глубины, ограничивая тем самым ход режущего инструмента.
• Защитный экран, представляющий собой откидывающееся ограждение из прозрачного пластика, обеспечивает защиту оператора станка от летящей стружки и не допускает попадания в зону обработки частей одежды и длинных волос.

Быстроразъемный зажим сверлильного станка BOSCH PBD 40

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы.

Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки.

Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях.

Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля.

Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Использование на мебельных фабриках современного сверлильно-присадочного оборудования, обладающего большой универсальностью и функциональностью, позволяет оперативно изготавливать с его помощью мебельные конструкции даже по самым сложным чертежам.

Возможности и устройство промышленного сверлильного оборудования

Сверлильное оборудование, предназначенное для промышленного использования, устроено намного сложнее, чем бытовые модели. Это заметно, как было сказано выше, даже по фото таких агрегатов.

Подача режущего инструмента на этом оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме.

Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Настольные сверлильные станки профессионального класса отличаются от бытовых моделей высокоточными комплектующими, начиная от опорных подшипников и заканчивая патроном

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

Конструкция сверлильной головы промышленного станка

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

• развертывание отверстий;
• обработку отверстий с использованием зенкера;
• снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;
• обработка отверстий при помощи цековки;
• нарезание внутренней резьбы;
• обработка отверстий при помощи резца – растачивание;
• финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;
• обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

Зенковка углубления на промышленном станке

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
• токопроводящие элементы;
• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Важнейшим требованием по безопасности работы на сверлильном оборудовании является использование технически исправных и проверенных приспособлений и инструментов (и только по их прямому назначению).

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия.

В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя.

Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

В целом техника работы на сверлильном оборудовании и правила его регулярного профилактического обслуживания не вызывают больших сложностей, обучиться им можно достаточно быстро. При соблюдении этих правил оборудование прослужит вам долго, и вы сможете эффективно использовать его для получения точных и качественных отверстий.

Расчёты, нормы и коэффициенты при освещении на промышленных предприятиях

Для безопасности труда и его продуктивности нужно обеспечить работникам достаточный уровень освещенности рабочих мест и маршрутов перемещения по предприятию. При этом на каждом производстве есть свои особенности как окружающей среды, так и рабочего оборудования и деталей, с которыми приходится работать. Давайте рассмотрим, каким должно быть освещение цехов промышленных предприятий.

Расчет освещенности промышленного цеха

Чтобы рассчитать освещенность нужно обладать следующей информацией об объекте:

• Цвет стен и потолка, для определения коэффициента отражения. Если стены темные – они плохо отражают свет, нужно устанавливать больше освещения.
• Высота, ширина и длина помещения.
• Насколько запылено помещение. При сильном задымлении и запылении освещенность снижается.
• С какими деталями (минимальный размер) будет работать персонал, чем меньше детали, тем ярче нужен свет.
• Цвет фона, на котором расположены детали. Чем больший контраст между деталью и фоном, тем меньше нужно света.
• Допустимый коэффициент пульсаций. Пульсирующий свет вызывает усталость и плохое самочувствие у того, кто под ним работает. Может вызвать появление стробоскопического эффекта, его нужно избегать при работе с подвижными механизмами. В подсобных и складских помещениях допустимы относительно сильные пульсации.
• Характеристики светильника и его светораспределение.

Исходя из этих данных, можно выбрать норму освещенности для конкретного помещения. Эти нормативы содержатся в документе СНиП 23-0-2010 (и других годов) «Естественное и искусственное освещение». Для выбора количества светильников, мощности и типа ламп нужно определить требуемую освещенность рабочей поверхности. Для этого и нужны эти нормативные документы. Освещенность измеряется в люксах, она равна 1 лм на 1 квадратный метр. Люмен – единица измерения светового потока.

В документе ВСН 196-83 «Отраслевые нормы проектирования искусственного освещения основных цехов промышленных предприятий Минтрасстроя» описаны нормы освещенности разных производственных и складских помещений. В нем выделены следующие нормативы для аварийного освещения:

Наименование цеха, отделения, участка	Освещенность рабочей поверхности, лк
1. Литейные цехи (места выхода металла из печи или вагранки; плавильно-заливочное отделение).	10
2. Термические цехи (участки работы с кислотами, расплавленными солями).	10
3. Цехи металлопокрытий (ванны металлопокрытий).	10
4. Сварочные, сборочно-сварочные цехи (участки сварки, резки, напыления, плазменной сварки).	10
5. Цехи, отделения печей обжига кирпича, известняка, сушки керамзита и т. п. (площадки по обслуживанию печей).	5
6. Лесопильные цехи (рама лесопильная).	10
7. Столярные цехи (отделения прессовое, приготовления клея, лаков, красок).	10
8. Котельные, электропомещения, помещения для вентиляционного оборудования, инженерных сетей, машинные залы насосных, компрессорных с постоянным пребыванием людей в помещении.	5
9. Измерительные приборы, по показаниям которых ведется контроль над технологическими процессами в перечисленных выше цехах, отделениях, участках.	30

Аварийное освещение необходимо

Аварийное освещение должно быть запитано от резервной линии или блоков бесперебойного питания, ведь оно предназначено для перемещения по зданию в нестандартных, аварийных условиях. Давайте рассмотрим выкладки для основного освещения некоторых производств, которые специализируются на металлоизделиях и ремонтных цехов:

Наименование цеха, отделения, участка, технологической операции, оборудования, рабочего места	Освещенность, лк
	при комбинированном освещении		при общем освещении
	общее + местное	общее
Кузнечные
11. Заготовительное отделение
11.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	200
11.2. Механические ножницы, дисковые пилы, прессы	200	150	200
12. Ковочное отделение
12.1. Общий уровень освещенности по отделению	200
12.2. Печи разогрева поковок, ковочные молоты и машины, наковальни, прессы горячей штамповки	–	–	200
13. Механическое отделение
13.1. Общий уровень освещенности по отделению	200
13.2. Галтовочные барабаны	–	–	150
13.3. Металлорежущие станки	2000	200
Металлоконструкций
23. Заготовительные отделения, участки
23.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	200
23.2. Разметка металла	500	150	200
23.3. Раскрой на механических ножницах, обработка на торцефрезерных, правильно-вальцовочных станках	200	150	200
24. Заготовительные отделения, участки на открытых площадках	–	–	50
25. Сверловочный участок
25.1. Общий уровень освещенности по участку	150
25.2. Сверлильные станки	750	150
Сварочные и сборочно-сварочные отделения, участки
26. Общий уровень освещенности по цеху	200
27. Разметка, керновка	750	150	300
28. Сварка, резка, наплавление	–	–	200
Малярные
29. Общий уровень освещенности по цеху	200
30. Подготовительные операции (зачистка, обезжиривание, грунтовка)	–	–	200
31. Окраска конструкций, строительных машин, оборудования и т. п.	–	–	200
Ремонтно-механические
34. Общий уровень освещенности по цеху	200
35. Разборка машин, механизмов	–	–	200
36. Моечная машина:
а) мойка крупных узлов в отдельном помещении	–	–	10
б) мойка средних узлов и деталей при постоянном пребывании людей в помещении	–	–	75
37. Разборка узлов машин, механизмов после мойки	500	150	200
38. Механическое отделение, мехобработки
39. Отделение ремонта ходовых частей машин гусеничного типа
39.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	150
39.2. Разборка и сборка гусеничного полотна	150
40. Отделение ремонта двигателей, моторов, насосов и другого электрического, гидравлического, пневматического оборудования
40.1. Общий уровень освещенности по отделению	300
40.2. Разборка и сборка двигателей, моторов и т.д.	1000	150	300

Освещение металлургийного предприятия

Для предприятий, специализирующихся на заготовке, распиле и обработке дерева:

Наименование цеха, отделения, участка, технологической операции, оборудования, рабочего места	Освещенность, лк
	при комбинированном освещении		при общем освещении
	общее + местное	общее
Лесопильное производство
Лесопильные
129. Лесопильное отделение
129.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	200
129.2. Рама лесопильная (со стороны подачи бревен), второй этаж	–	–	200
129.3. Распиловка древесины на ленточных, циркулярных, маятниковых пилах	–	–	200
130. Отделение сортировки, браковки пиломатериалов
130.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	100
130.2. Сортировка пиломатериалов	–	–	100
130.3. Места складирования пиломатериалов	–	–	50
131. Отделение переработки и транспортировки отходов, первый этаж
131.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	75
131.2. Рама лесопильная (со стороны выдачи отходов)	–	–	75
131.3. Приводы лесопильной рамы	–	–	150
132. Отделение обработки пиломатериалов
132.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	100
132.2. Четырехсторонние строгальные станки	300	150	150
132.3. Участки штабелевки и упаковки	–	–	100
133. Участки штабелевки и упаковки на открытой территории	–	–	20
Сушильный
134. Сушильные камеры	–	–	10
135. Коридоры управления сушильными печами	–	–	30
136. Отделение остывания пиломатериалов	–	–	30
Столярное производство
Цехи изготовления и сборки оконных и дверных блоков, коробов, полок, тары, щитового паркета
137. Машинное отделение
137.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	150
137.2. Участок раскроя, разметки пиломатериалов	300	150	150
137.3. Станки: обрезные, торцовочные, прирезные, фрезерные, фуговально-строгальные, сверлильные, шипорезные, долбежные, строгальные четырехсторонние, для заделки сучков, для раскроя плитного материала. Ленточные, циркулярные пилы	400	200
137.4. Автоматические поточные линии:
а) со стороны подачи материала	–	–	150
б) со стороны выдачи детали	300	150	150
137.5. Шлифовальные станки (со стороны выдачи изделия)	400	150	200
138. Отделение приготовления клея
138.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	150
138.2. Приготовление клея	–	–	150
139. Сборочное отделение
139.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	150
139.2. Участки сборки оконных и дверных блоков, полок, тары, щитового паркета	–	–	150
139.3. Участки остекления оконных и дверных блоков	400	150	200
139.4. Участки подбора текстуры и наклейки шпона	750	150	300
139.5. Прессы, ваймы	–	–	150
139.6. Шлифовка (зачистка) поверхности изделия	750	150	300
140. Отделение окраски изделий и покрытия лаками
140.1. Общий уровень освещенности по отделению	–	–	150
140.2. Подготовка и покрытие изделий лаками и красками	200
140.3. Полуавтоматическая линия окраски изделий:
а) места разборки оконных и дверных блоков и навески изделий на конвейер	–	–	150
б) камера для нанесения электростатического раствора (со стороны входа и выхода)	–	–	75
в) сушильные камеры (со стороны входа и выхода)	–	–	50

Освещение больших помещений с высокими потолками – сложная задача

Для легкой промышленности также есть своя специфика в выборе источников света, например, на швейном предприятии, где нет повышенной запыленности и загрязненности, но есть повышенная нагрузка на зрение. Швея работает с тонкими нитями и иглами, а главная ее задача сделать точный раскрой и шов. Этот фактор описан в понятии «класс зрительной работы» в СНИПе. Кроме того, источник света должен обладать хорошим индексом цветопередачи, так что ДРЛ и ДНаТ лампы здесь не подходят, а галогеновые, накаливания, люминесцентные – подходят хорошо. В противном случае работники будут плохо различать цвета тканей и нитей, подробнее об этом мы расскажем ниже.

К тому же каждое рабочее место должно дополнительно освещаться местным источником света с регулировкой потока. Он располагается так, чтобы светящаяся область не была в поле зрения работника. Это касается не только швейных станков, но и токарных, фрезерных и пр. Нормы для швейной мастерской указаны в СНиП 23-05-95 Приложение К, позиция 72, при общей освещенности 750 Лк, на рабочем месте она должна быть 2000 Лк за счет местного освещения. Это могут быть дополнительные светильники около стола и оборудования или встроенная подсветка в швейные машинки.

Возможность регулировки яркости местного источника света нужна, так как каждый работник может настроить ее исходя из своих физиологических особенностей.

В пищевой промышленности, например, на хлебобулочном комбинате, кухнях, пищеблоках нужно учитывать, что в процессе готовки, в помещении может быть много пара, это снизит освещенность, для этого также вводится коэффициент запаса. Кроме этого, в воздух может подниматься большое количество муки. В ГОСТ Р 55710-2013 в таблице №12 указано сколько света должно быть в пекарне. На участки выпечки 300, а в отделе украшения изделий (например, тортов и пирожных) 500 Люкс.

Нормы для других производств можно посмотреть в вышеуказанных документах. Обратите внимание, что нужно стараться избегать чрезмерной яркости на отдельных участках помещения и недостаточной в его периферии. Этого можно достичь увеличением количества светильников или использовать светильники, которые дают более рассеянный свет, с большим количеством ламп, возможно трубчатой формы.

Трубчатые лампы в швейном цеху

Шаг второй – численный расчет

После определения требуемого количества света переходят к расчетам, один из вариантов – это применить метод использования светового потока. Для вычисления расчетного светового потока ламп определяют высоту подвеса светильников, коэффициенты отражения поверхностей стен (цвета их окраски), потолка и рабочей области. Определяют суммарный световой поток и количество ламп. Далее, число светильников и количество ламп в каждом из них.

Осталось распределить светильники по помещению, нарисовать схему, чертежи, план, обустроить цепи защиты и автоматики, план кабельных магистралей. Составить пакет документации на электроустановку.

Со временем большинство источников света деградирует, их яркость снижается. Поэтому нужно вводить коэффициент запаса. Для люминесцентных ламп – порядка 1.2, для светодиодных – 1.15. Конкретные значения привести сложно, т. к. это сильно зависит от качества лампы.

Подбор осветительных приборов

На производстве используются различные светильники, если нужно равномерное освещение применяют линейные светильники с лампами дневного света, для общего освещения используют потолочные светильники с лампами типа ДНаТ или ДРЛ, их устанавливают на потолке или на стенах, возможна установка прожекторов, если они не будут слепить персонал. Осветительное оборудование также должно соответствовать климатическим условиям. Конструктивно должна быть предусмотрена защита от стекол в случае взрыва лампочки или порчи плафона, например, металлическая сетка.

Еще один коэффициент запаса вводится при расчетах, которые учитывают степень загрязнения плафонов. В пыльных и жарких помещениях плафон становится грязным и хуже пропускает свет. Для того чтобы избежать значительной потери света нужно проводить плановую чистку светильников от нескольких раз в год, до нескольких раз в месяц (на металлургических производствах, например).

Устройство и особенности эксплуатации сверлильных станков

Сверлильный станок – это устройство, служащее для формирования отверстий в деталях из различных материалов. Технические возможности современных станков данной категории позволяют использовать их не только для создания отверстий, диаметр которых доходит до 100 мм, но и для выполнения целого перечня других технологических операций.

Для любого рода деятельности можно выбрать подходящий сверлильный станок, будь то домашняя мастерская, автосервис или производственный цех

Применение, конструкция и принцип действия сверлильных станков

Сверлильные станки позволяют создавать в деталях из различных материалов сквозные или глухие отверстия. Выполняются эти технологические операции при помощи такого режущего инструмента, как сверло, за счет которого и обеспечивается снятие стружки с обрабатываемого материала.

Большинство аппаратов данного типа составляют промышленные сверлильные станки. Количество моделей для бытового использования, отличающихся значительно меньшей функциональностью по сравнению с профессиональными устройствами, незначительно. Между тем именно на примере простой конструкции бытовых моделей удобнее всего знакомиться с принципом работы сверлильного станка и его базовыми элементами.

Малогабаритный бытовой сверлильный станок

Бытовая модель – это, как правило, настольный сверлильный станок, который отличается компактными габаритами и устанавливается на поверхности верстака или на любом другом возвышении, которое обеспечивает удобство его использования. В подавляющем большинстве случаев это вертикально-сверлильный станок, устройство которого является наиболее типичным для оборудования подобного назначения.

Базовыми элементами сверлильного станка, используемого как в домашних, так и в бытовых условиях, выступают:

, в которой монтируется рабочий патрон, служащий для фиксации режущего инструмента;
• сверлильная головка, конструкция которой включает в себя шпиндельную бабку, приводной электрический двигатель и ременную передачу;
• несущая стойка-колонна, на которой монтируется сверлильная головка оборудования;
• массивная опорная плита, изготовленная методом литья из стали или чугуна (она выполняет две функции: служит надежным основанием для станка и используется для закрепления вертикальной стойки оборудования).

Основные узлы сверлильного станка

Технологические операции, для которых предназначен вертикальный сверлильный станок, выполняются за счет двух движений шпинделя: основного и вспомогательного. Первое движение – это вращение шпиндельного узла, а второе – его перемещение в вертикальном направлении. Свое название вертикально-сверлильный станок как раз и получил за то, что его шпиндель совершает движение подачи в вертикальном направлении. За выполнение такого движения отвечает специальная ручка-штурвал, расположенная на боковой части корпуса аппарата.

Элементы конструкции бытового сверлильного оборудования и их взаимодействие

Шпиндельный узел как производственного, так и бытового сверлильного станка приводится в действие посредством электродвигателя, сообщающего крутящий момент валу ременной передачи. Сверлильные станки, предназначенные для бытового использования, оснащаются электродвигателями, мощность которых составляет 250–1000 Вт.

Асинхронный двигатель настольного сверлильного станка Sturm BD7037 мощностью 370 Вт

На многих моделях бытовых станков сверлильной группы скорость вращения режущего инструмента можно регулировать, что обеспечивается за счет использования в их конструкции валов ременной передачи разного диаметра. Принцип регулирования скорости вращения шпинделя на таких станках достаточно прост: при выключенном приводном электродвигателе ремень просто перекидывается в канавку той части шкива, которая имеет другой диаметр. По такому принципу скорость вращения шпинделя можно регулировать в диапазоне 450–3000 об/мин.

Узел ременной передачи станка Proma PTB-16B230

На станках для бытового использования обычно устанавливаются сверлильные патроны, идентичные зажимным устройствам ручных электродрелей. Такие патроны с 3 самоцентрирующимися кулачками рассчитаны на фиксацию сверл, диаметр которых доходит до 12 мм. Для работы с этим патроном необходим специальный ключ, при помощи которого осуществляется зажим или ослабление фиксирующих кулачков.

При выборе станка обратите внимание на минимальный диаметр зажимаемого в патроне сверла – кулачки некоторых моделей не могут фиксировать сверла калибром менее 3 мм

Технические возможности сверлильных станков бытового назначения позволяют обрабатывать детали, высота которых находится в интервале 200–900 мм. Данный параметр зависит от того, на какую высоту сверлильная головка может подниматься на стойке оборудования. Принцип перемещения сверлильной головки по колонне станка у различных моделей может варьироваться. На самых простых и легких устройствах рабочая головка перемещается на требуемую высоту вручную, а на более крупном и тяжелом оборудовании для этого предусмотрена специальная рукоятка-штурвал, которая соединена с приводным механизмом.

Для фиксации сверлильной головки в требуемом положении и для ее установки на необходимой высоте перед началом обработки используется специальная рукоятка. Регулировать и фиксировать положение рабочей головки перед началом сверления необходимо потому, что величина вылета патрона из шпиндельного узла достаточно невелика и составляет в зависимости от модели агрегата 50–400 мм.

Органы настройки глубины сверления станка НС12А: 1 – гайка указателя; 2 – выступ указателя; 3 – штурвал; 4 – хомут; 5 – фиксирующий винт; 6 – гильза шпинделя

Важным параметром, по которому оценивают любой сверлильный станок, является вылет сверла. Этот параметр, который у разных моделей бытовых станков может находиться в интервале 100–200 мм, характеризует расстояние от оси вращения режущего инструмента до оси стойки-колонны (от него зависит то, на каком расстоянии от края детали можно просверлить отверстие).

Основным требованием к плите-основанию сверлильного станка, которая должна обеспечивать его устойчивое положение на любой горизонтальной поверхности, является ее массивность и габариты, достаточные для того, чтобы уравновешивать массу остальных конструктивных элементов оборудования.

Назначение верхней части такой плиты – служить рабочим столом, поэтому ее делают максимально ровной с несколькими пазами. Центральный из этих пазов используется при сверлении сквозных отверстий и необходим для того, чтобы в процессе выполнения такой технологической операции избежать повреждений сверла и поверхности рабочего стола. Остальные пазы на поверхности рабочего стола нужны для закрепления различных зажимных приспособлений.

Основание станка PROHHON-TBM-220 имеет прорези для закрепления тисков

Вертикальное перемещение сверла, закрепленного в патроне, осуществляется за счет рычажного механизма, приводимого в действие специальной рукояткой. Такая рукоятка, расположенная на боковой поверхности корпуса станка, специально подпружинивается, что обеспечивает ее автоматический возврат в исходное состояние после того, как воздействие на нее прекращается.

Электродвигатель на бытовых моделях питается преимущественно от электрической сети с напряжением 220 В. Он запускается и останавливается при помощи кнопочной станции. На отдельных моделях бытовых сверлильных станков, технические возможности которых позволяют нарезать внутреннюю резьбу, предусмотрен реверсивный запуск электродвигателя.

Дополнительные устройства для бытовых сверлильных станков

Настольно-сверлильный станок, предназначенный для использования дома, может оснащаться дополнительными устройствами, которые значительно повышают его функциональность и эргономичность.

Станок «Калибр СС-13» с дополнительным подъемным рабочим столом

Перечислим такие устройства.

• Рабочий стол, который закреплен на стойке консольно, позволяет выполнять с ним различные действия: поднимать и опускать его вручную (в простейших моделях станков); использовать для изменения высоты его расположения специальную рукоятку, соединенную с реечным механизмом; фиксировать на требуемой высоте. Отдельные модели сверлильных станков для дома могут быть оснащены рабочим столом, который может не только перемещаться в вертикальном направлении, но и поворачиваться относительно вертикальной оси.
• Механизм, обеспечивающий регулировку глубины сверления, действует по следующему принципу: кончик сверла, закрепленного в патроне оборудования, опускают до метки на боковой поверхности детали, соответствующей требуемой глубине сверления. После этого закручивают затяжной рычаг регулятора глубины, ограничивая тем самым ход режущего инструмента.
• Защитный экран, представляющий собой откидывающееся ограждение из прозрачного пластика, обеспечивает защиту оператора станка от летящей стружки и не допускает попадания в зону обработки частей одежды и длинных волос.

Быстроразъемный зажим сверлильного станка BOSCH PBD 40

Сверлильные аппараты для использования в производственных условиях

Достаточно взглянуть на чертежи или фото производственных сверлильных станков, чтобы понять, что они представляют собой значительно более сложные устройства, чем бытовые модели. Большая часть моделей таких станков – это универсальное оборудование, позволяющее выполнять не только сверление по металлу и прочим материалам, но и ряд других технологических операций.

Многошпиндельный сверлильный станок GILLARDON RF 25

К производственным сверлильным станкам относятся устройства следующих категорий.

Станки настольного типа

Такие станки отличаются небольшими размерами и незначительным весом. Их применяют для сверления отверстий, имеющих небольшой диаметр.

Вертикально-сверлильные (колонные) станки

Эти станки используют для оснащения мелкосерийных и единичных производств. С их помощью можно получать в заготовках из металла отверстия, диаметр которых находится в интервале 18–75 мм.

Данное оборудование служит для обработки массивных деталей из металла или заготовок, в которых необходимо сформировать отверстия с центрами, расположенными по дуге окружности. Устройство сверлильного станка этой категории характеризует достаточно большой вылет шпиндельного узла, величина которого может доходить до 1300–2000 мм.

Использование таких станков актуально в тех случаях, когда предъявляются высокие требования к точности расположения нескольких отверстий в детали.

На этих устройствах обрабатывают отверстия, отличающиеся значительной глубиной (валы, оси, штоки и др.).

Такое оборудование используется для формирования центровых отверстий, расположенных на торцах обрабатываемых деталей.

На агрегатах, оснащенных несколькими шпиндельными головками, может одновременно выполняться обработка множества отверстий, расположенных в вертикальной, горизонтальной и наклонной плоскостях.

На устройствах сверлильно-фрезерной, сверлильно-токарной, сверлильно-долбежной и ряда других категорий могут одновременно выполняться различные технологические операции.

Универсальный сверлильно-фрезерный станок Stalex-LM1450-2

Наиболее распространенными считаются станки вертикально- и горизонтально-сверлильной группы. Многие современные модели сверлильных станков оснащают системами числового программного управления, что позволяет серьезно повысить производительность такого оборудования и обеспечить высокую точность обработки. Станки с такой системой управления используют преимущественно для оснащения серийных и крупносерийных производственных предприятий.

Среди специального сверлильного оборудования следует упомянуть магнитные станки, которые применяются для получения отверстий в крупногабаритных деталях. Такие устройства, оснащенные специальным магнитным основанием, размещаются непосредственно на поверхности обрабатываемой детали и надежно удерживаются на ней за счет мощного магнитного поля. Большим преимуществом станков данной категории является то, что их можно располагать в любом пространственном положении.

Уникальная конструкция магнитных станков предоставляет возможность обрабатывать металл там, где это невозможно сделать обычным оборудованием

Несмотря на то, что любой станок сверлильной группы можно использовать для получения отверстий в заготовках из различных материалов, для деревообрабатывающих и мебельных фабрик создаются особые модели, которые могут оснащаться одним или несколькими шпинделями, в том числе и рабочими головками поворотного типа. При помощи такого оборудования можно не только делать отверстия в деталях из древесины, но и создавать гнезда, пазы, удалять сучки.

Возможности и устройство промышленного сверлильного оборудования

Сверлильное оборудование, предназначенное для промышленного использования, устроено намного сложнее, чем бытовые модели. Это заметно, как было сказано выше, даже по фото таких агрегатов. Подача режущего инструмента на этом оборудовании может выполняться не только вручную, но и в автоматическом режиме. Практически на любом из таких станков предусмотрена возможность регулирования скорости вращения шпиндельного узла и величины подачи, за что отвечают коробка скоростей и коробка подач соответственно.

Настольные сверлильные станки профессионального класса отличаются от бытовых моделей высокоточными комплектующими, начиная от опорных подшипников и заканчивая патроном

Поскольку такие станки используются более интенсивно и для решения ответственных задач, их кинематическая схема отличается более сложным и надежным исполнением. Во многих из современных моделей данных аппаратов предусмотрена опция автоматического реверсирования направления подачи и вращения режущего инструмента в тот момент, когда он достигает требуемой глубины обработки.

Шпиндельный узел большинства моделей такого оборудования оснащен механизмом автоматического подвода к поверхности обрабатываемой детали. Практически обязательной опцией для данных станков является автоматическая подача охлаждающей жидкости в зону обработки в тот момент, когда такая обработка начинается.

Конструкция сверлильной головы промышленного станка

В последнее время промышленные предприятия активно оснащаются сверлильными станками, работой которых управляет система ЧПУ. Преимуществом использования такого оборудования является то, что в них автоматизированы основные и вспомогательные технологические операции, что позволяет значительно повысить их производительность по сравнению с моделями, управляемыми вручную.

Промышленные станки сверлильной группы, как уже говорилось выше, способны выполнять различные технологические операции:

• развертывание отверстий;
• обработку отверстий с использованием зенкера;
• снятие фасок в верхней части отверстий, формирование цилиндрических и конических углублений – зенкование;
• обработка отверстий при помощи цековки;
• нарезание внутренней резьбы;
• обработка отверстий при помощи резца – растачивание;
• финишная обработка отверстий при помощи шариковых или роликовых инструментов – выглаживание;
• обработка деталей при помощи фрезерного инструмента (формирование пазов и др.).

Зенковка углубления на промышленном станке

Правила работы на сверлильном станке

Работа на сверлильном оборудовании может быть сопряжена с риском травмирования оператора, если при этом не соблюдаются требования безопасности. В частности, риск для здоровья и даже жизни оператора, работающего на сверлильном агрегате, могут представлять:

• элементы станка, которые в процессе выполнения обработки вращаются и перемещаются линейно;
• токопроводящие элементы;
• обрабатываемые детали и инструмент, которые при недостаточно надежной фиксации могут вылетать из зоны обработки.

Большое значение для исправной работы станка и получения с его помощью качественных отверстий имеет режущий инструмент. Он должен быть хорошо и правильно заточен, а также выбран в соответствии с материалом детали, в которой необходимо просверлить отверстия. В процессе обработки режущий инструмент интенсивно нагревается, что может привести к его быстрому износу и выходу из строя. Чтобы минимизировать такой риск, в процессе обработки необходимо выполнять охлаждение инструмента при помощи специальной жидкости или обычной воды.

Некоторые особенности имеет процесс сверления отверстий, глубина которых больше 5 диаметров используемого инструмента. В процессе формирования таких отверстий инструмент следует периодически извлекать и освобождать незаконченное отверстие от скопившейся стружки, которая может привести к заклиниванию сверла.

Источник https://nzmetallspb.ru/osnastika/nastolnye-sverlilnye-stanki-harakteristiki-osobennosti.html

Источник https://lampaexpert.ru/osveschenie/tsehov-promyshlennyh-predpriyatiy-normy-i-raschyoty

Источник http://met-all.org/oborudovanie/stanki-sverlilnye/sverlilnyj-stanok-ustrojstvo-nastolnyj.html