Оборудование для переработки пластика в гранулы: обзор станков и линий

В процессе рециклинга пластиковых изделий производятся вторичные гранулы, которые используются в качестве промышленного сырья наряду с первичными полимерами.

Мы уже говорили о методе грануляции пластмасс здесь, поэтому теперь остановимся только на оборудовании для переработки пластика в гранулы.

Это будут не только непосредственно грануляторы для полимеров, но и станки, подготавливающие сырье к процессу грануляции.

Подготовительное оборудование

Обычно линии гранулирования не оснащаются моечными и дробильными установками.

Если владелец планирует работать с агломератом или флексой, то эти установки не понадобятся. Если же планируется полный цикл переработки, то без подготовительного оборудования не обойтись.

Вторичная переработка пластиковых отходов состоит из нескольких технологических циклов, на каждом из которых применяется оборудование соответствующего назначения.

Измельчители

Процедура сортировки чаще всего выполняется вручную.

Затем начинается измельчение — на этой стадии используются специализированные измельчительные агрегаты.

В зависимости от вида перерабатываемых пластиковых отходов данное оборудование по своему назначению классифицируется следующим образом:

1. Измельчители для полимерных плёнок. Используются для обработки отходов плёночных материалов из полипропилена, нейлона, акрила, поливинилхлорида и подобных составов и дальнейшего производства гранул полиэтилена из соответствующего вторичного сырья.
2. Мельницы для переработки тонких пластиковых изделий, таких как ПЭТ бутылки и им подобные.
3. Дробилки для массивных изделий из пластика, например, оконных ПВХ профилей и других крупных деталей.

Рассмотрим для примера дробилку PROGLOT TM серии 1000.

Производительность такого агрегата составляет от 20 до 300 кг в час. Размер загрузочного окна (в зависимости от модели) – от 250х250 мм до 420х680 мм. На выходе размер фракции не превышает 5,4 мм. Серия представлена восемью моделями от PROGLOT TM 1300 до PROGLOT TM 1700S.

Мощность, потребляемая из сети, существенно различается и составляет от 3000 Вт для модели 1300 до 22 кВт для 1700S.

Принцип действия – роторный. Ротор оснащён двумя ножами. Количество ножей, установленных на станине – от 0 до 8. Цены моделей станков данной серии представлены в таблице.

Наименование модели	Отпускная цена с НДС, руб
1300	77000
1500	99000
1600	118000
1200S	137000
1500S	118000
1600S	138000
1700S	177000

Изготовление и поставку оборудования по всем регионам России и странам ближнего зарубежья осуществляет компания Pressmax tm , имеющая разветвлённую сеть филиалов.

О дробилках и шредерах для полимеров, а также о том, чем эти станки различаются между собой, мы подробно рассказывали здесь. Также затрагивалась тема самостоятельного изготовления дробильных машин.

Станки для мытья и сушки

Для этой цели служат специальные моечные устройства. Кроме этого широко применяются так называемые мокрые дробилки, совмещающие основные функции по измельчению сырья с моющими.

На стадии мойки также происходит удаление этикеток и клеевых составов, для чего могут использоваться растворители и моющие вещества.

Для примера рассмотрим флотационную мойку С-МФК-400. Она предназначена для:

• отмывки измельчённого вторичного пластика;
• отделения частиц инородного происхождения;
• нейтрализации агрессивных примесей.

Процедура мойки осуществляется посредством четырёх барабанов, имеющих оригинальную конструкцию.

Встроенная система очистки воды и наличие фильтра для задержки крупных частиц грязи и посторонних предметов позволяют применить рекуперацию моющей воды. Рабочий объём воды в моечном бункере составляет 3,1 м 3 , производительность – 500 кг в час. Потребляемая от сети электрическая мощность – 10,2 кВт.

Производство и продажу осуществляет компания «Станкополимер» — российский производитель, специализирующийся на оборудовании для переработки пластмасс.

Для удаления избыточной влаги обычно используются сушильные агрегаты:

• центрифуги;
• сушилки горячим воздухом;
• сушилки сжатым воздухом;
• пресс-отжимы;
• шнековые водоотделители.

Узнать подробнее о сушильных агрегатах и уточнить цены можно у производителей, например у plastmash.com.

Сепараторы

В измельчённой пластмассовой смеси могут присутствовать различные виды полимеров, так как первичная ручная сортировка не может гарантировать их полное разделение.

Наличие различных полимерных соединений в грануляте сильно его удешевляет, поэтому производитель всегда заинтересован в качественной сепарации.

По этой причине в состав производственных линий по вторичной переработке пластиковых отходов входят специальные сепарирующие установки.

Существует несколько различных технологий разделения пластиковой крошки:

1. Флотационная сепарация. Суть метода основана на различии свойств смачивания поверхностей разделяемых материалов. Пластиковая смесь поступает в ванну с водой, насыщенной воздухом. Частицы несмачиваемого гидрофобного материала покрываются пузырьками воздуха, благодаря чему всплывают на поверхность. Материал, обладающий гидрофильными свойствами, концентрируется на дне ванны.
2. Электростатическая сепарация. В данном способе используется различие электропроводности и способности к поверхностной статической электризации материалов. Частицы пластика подвергаются интенсивному перемешиванию, в результате чего их поверхности электризуются трением, приобретая заряд статического электричества определённой величины и знака, разделение которых происходит в электрическом поле.
3. Фотометрическая сепарация. В основе данного принципа лежит разделение веществ по их оптическим свойствам – цвету, отражающей способности. Установки данного типа оснащены излучателями электромагнитных сигналов и высокочувствительными приёмниками–сенсорами.

В зависимости от того, какой вид сепарации применяется на конкретной линии по переработке пластиковых отходов, сепарационные установки могут располагаться либо до сушильных агрегатов либо после них.

Так, флотационный разделитель, представленный на фото выше и требующий смачивания, устанавливается непосредственно после моющих машин. Разделители, работающие с сухой субстанцией, располагаются после обезвоживания измельченной пластиковой смеси.

Посмотреть, что есть в продаже, ознакомиться с моделями и узнать цены можно здесь: prostanki.com, netmus.ru.

Грануляторы полимеров

Данный этап является заключительным в технологической цепочке по выпуску вторичного гранулята.

В зависимости от типа сырья грануляторы могут быть:

• для ПЭТ;
• для ПВД, ПНД, ПП;
• для ПВХ;
• универсальные.

По количеству шнеков делятся на:

• одношнековые;
• двухшнековые.

Непосредственное создание гранул осуществляется в прессах – экструдерах.

Измельчённый, промытый и отсортированный пластиковый утиль поступает в зону разогрева, где приобретает пластичное состояние. Размягчённая таким образом масса перемещается шнековыми транспортёрами.

На этом этапе происходит перемешивание пластика и его дегазация – удаление выделяющихся при нагревании летучих веществ.

Для улучшения процесса смешивания и создания более высокого значения усилия сжатия массы могут применяться двухкаскадные шнековые механизмы.

Такие агрегаты обладают более высокой производительностью.

Масса расплавленных полимеров под давлением, создаваемым шнеками, пропускается через круглые отверстия в стальной матрице – фильере.

На выходе матрицы образуются жгуты. Внешне это напоминает выход фарша из мясорубки.

В зависимости от типа используемого оборудования происходит воздушное или водяное охлаждение жгутов и их нарезка на гранулы.

Для наглядности рассмотрим несколько единиц оборудования для производства вторичной гранулы пластика.

Автоматизированная линия гранулирования ПЭТ С – ЛГ

Производство и продажа также осуществляется компанией «Станкополимер». Линия предназначена для переработки ПЭТ-флексы и производства вторичной гранулы.

В составе линии работает следующее оборудование:

• загрузчик сырья;
• сепаратор для отделения металлических частиц;
• реактор вакуумного типа;
• шнековый экструдер;
• фильтр расплавленного ПЭТ;
• полуавтомат-гранулятор для пластика;
• установка для кристаллизации гранул;
• шкаф автоматики, оснащённый частотными преобразователями электроприводов механизмов.

Подача сырья производится вакуумным загрузчиком. После процедуры сепарации, флекса попадает в вакуумный реактор, где подвергается воздействию высокой температуры и вакуумного разрежения, помогающего сохранить требуемую вязкость расплава.

Следующей стадией обработки является экструзия. Проходя через экструдер, жидкая масса подвергается дополнительной очистке путём вакуумной дегазации. В установку грануляции сырьё поступает, минуя специальный фильтр. Движущаяся масса выдавливается через отверстия, превращаясь в стренги, которые затем режутся на гранулы требуемого размера.

Установленная суммарная мощность электрооборудования линии составляет 245 кВт, фактическая потребляемая мощность не превышает 150 кВт. Линия способна выпускать 300 кг вторичного гранулята в час. Ориентировочная стоимость всей линии– 2,5 млн. руб., если приобретать гранулятор и остальное оборудование отдельно, цена будет менее выгодной.

ACS гранулятор с термокомпактором

Поставщик — aceretech.com. Установка предназначена для переработки в гранулы пленок, мешков и нитей.

Сырьем могут быть такие полимеры:

• полиэтилен высокого давления (ПВД); (ПНД);
• полиуретан;
• полипропилен; ;
• полистирол, в том числе вспененный;
• пленки стретч, БОПП;
• нейлон.

После подачи отходов в систему происходит измельчение, уплотнение, затем грануляция полимеров. По желанию заказчика установка оснащается металлодетектором, который останавливает работу при обнаружении металлических включений.

Цену этого и другого оборудования для переработки пластика в гранулы нужно уточнять у поставщика.

Видео по теме

На видео представлена работа линии гранулирования полиэтилена, полипропилена и других полимеров в процессе работы:

Заключение

Вторичная переработка отходов пластика с одной стороны улучшает экологическое состояние окружающей среды, с другой, представляет собой весьма перспективный бизнес-проект, способный принести существенную прибыль.

Постоянно растущий выпуск различной продукции, расфасованной в пластиковую упаковку и отсутствие сети приёмных пунктов использованной тары обусловливают неограниченное количество практически дармового сырья. Благодаря этому обстоятельству бизнес по производству вторичного гранулята может быть достаточно рентабельным.

Отечественные производители уже продолжительное время специализируются на выпуске оборудования для вторичной переработки пластиковых отходов. Российские поставщики предлагают очень хорошие варианты оборудования под ключ. Начинающие предприниматели могут присмотреться к грануляторам бу.

Начать свой бизнес можно с малого, например, открыв приёмный пункт ПЭТ тары с последующей её отправкой на перерабатывающие заводы.

Переработка пластика как бизнес

Проблема загрязнения окружающей среды полимерными отходами актуальна во всем мире. В западном мире завод по переработке пластика уже привычное явление. Опыт доказал, что этот мусор не так уж бесполезен, как может показаться. Из продукта переработки пластиковых отходов можно делать много полезных продуктов. Примерами их могут служить различные пленки, щетки, черепица и даже тротуарная плитка. Постепенно эти технологии получают распространение в России. Инвесторы готовы вкладывать деньги в подобный бизнес. Подталкивает их к этому не только возможность решать вопросы охраны окружающей среды, а и низкая конкурентная среда в этой области. Эксперты утверждают, что войти в бизнес по переработке пластика сегодня достаточно просто.

Единственная проблема, которую придется решать предпринимателю, решившему открыть мини завод по переработке пластика, это оформление бумаг, связанных с производством. К таким предприятиям всегда приковано пристальное внимание экологических служб. От них нужно будет получать разрешительные и экспертные документы.

Тем предпринимателям, которые пройдут все трудности, откроют производственные цеха, решат задачу с поставками и сбытом, специалисты пророчат полную окупаемость на протяжении одного года.

Рентабельность бизнеса при этом составит 200%.

О перспективах бизнеса в России

Перспективы у бизнеса по вторичной переработке полимеров достаточно радужные. Как подсчитали эксперты компании The Freedonia Group, спрос на продукт этого производства будет увеличиваться ежегодно на 6,5%. В ближайшие два года рынок достигнет показателя в 1,6 млрд. тонн переработанного вторичного материала. Сегодня же, как утверждают эксперты, перерабатывается только 7% пластика, произведенного на первичном производстве.

Увеличению роста производства вторичными материалами будет происходить по нескольким причинам:

1. Повышенный интерес производителей и потребителей к экологически чистым продуктам и производствам;
2. Развитие технологии сортировки ТБО и рециклинга;
3. Создание инфраструктуры, позволяющей собирать и сортировать бытовые отходы.

По оценкам экспертов, вторичная переработка пластика может иметь еще большую рентабельность, чем сегодня.

Что касается нашей страны, то открыть производство по переработке пластика в России еще более перспективно, чем в Европе. Здесь практически нет конкуренции в этой области.

Способы переработки пластика

Сегодня технологию вторичной переработки полимеров делят условно на два способа:

• Физико-химический;
• Механический.

Технология переработки пластика механическим способом подразумевает переработку отходов только путем изменения их внешнего вида – измельчения. Никаких внутренних процессов в материале при этом не происходит. В качестве сырья используют обычно невытянутые или частично вытянутые волокна, отходы литья или некондиционную ленту. Их измельчают до состояния порошка, а затем под давлением подвергают литью.

Все физико-химические технологии делят по методам:

1. Деструкции;
2. Повторного плавления;
3. Переосаждения из растворов;
4. Химической модификации.

Чаще всего на современных производствах применяют метод повторного плавления. Он позволяет изготавливать гранулят, поэтому его еще называют методом гранулирования или таблетирования. Гранулирование можно производить холодным или горячим методом.

Последний способ заключается в продавливании расплавленного полимера через круглые отверстия. На выходе получается пластиковая лента. Ее в горячем виде нарезают на таблетки или гранулы. Готовый материал охлаждают потоком воздуха под давлением.

Холодное гранулирование происходит по обратному принципу. Пластик продавливают через пластину с перфорацией. На выходе получаются мягкие полимерные ленты. Их охлаждают и нарезают на гранулы.

Этапы технологического процесса

Рассмотрим подробней все этапы переработки отходов пластика. Первый этап – это сортировка мусора. Ее можно осуществлять ручным способом или при помощи полуавтоматических и автоматических линий. При сортировке сырья нужно очистить его от других материалов: бумаги, металла, резины или стекла. Если использовать автоматическую линию, то этот процесс значительно упрощается. Инфракрасные датчики, вмонтированные в оборудование, распознают отличный от полимера материал, а выводится он при помощи сжатого воздуха. Для дальнейшей переработки поступает только очищенные полимерные соединения.

Следующий этап – это измельчение. В нем задействовано такое оборудование, как дробилки и шредеры. Линия по переработке пластика обычно укомплектована дробильной машиной, состоящей из гидравлического пресса и сита. Мощность ее зависит от вида пластика, который будет перерабатываться, а размер ячеек сита – от условий дальнейшей переработки.

Измельченную и просеянную крошку промывают в растворе каучуковой соды. Затем сырье сушат при температуре 130 градусов. Завершающий процесс – агломерация. Спекание происходит в специальных машинах. В результате этого процесса получают сгустки полимера заданного размера. Существует оборудование, которое позволяет совмещать в себе процессы агломерации, сушилки и дробилки.

Полученное сырье может быть подвержено дополнительной обработке. Переработка пластика в гранулы делает его более технологичным и востребованным среди производителей. Для этого процесса необходимо дополнительное оборудование – гранулятор. В свою очередь гранулы часто прессуются в брикеты, которые проще упаковывать и транспортировать.

Оборудование, используемое при переработке отходов пластика

Исходя из технологии, можно отметить, что переработка отходов пластика требует наличия такого оборудования:

1. Автоматическая линия для сортировки пластика;
2. Дробилка;
3. Установка для мойки и сушки;
4. Машина – агломератор;
5. Гранулятор;
6. Пресс для формирования сырья в брикеты.

Купить станок для переработки пластика можно за разную цену. Стоимость его обычно определяется универсальностью и назначением. Многие модели позволяют перенастраивать оборудование под разный вид полимера: ПВХ, ПС, ПЭТ, ПЭН. Есть же станки, которые работают только с одним видом сырья, например, с пластиковыми бутылками.

Доходы, затраты и рентабельность бизнеса

Для того чтобы просчитать все затраты на организацию производства, нужно составить бизнес план переработка пластика. Учитывая то, что стоимость оборудования зависит от его назначения, нужно определиться с видом сырья, которое будет перерабатываться. Чтобы разместить технологическую линию и складские помещения, понадобится не меньше 200 кв.м. площади. По самым скромным подсчетам, один агломерат и дробилка будут стоить около 130 тыс. рублей. Для запуска производства этого достаточно. Обслуживать их смогут трое рабочих и один мастер.

На рынке гранулирование сырье стоит дороже, чем измельченная пластиковая крошка. Стоимость его около 30 рублей за тонну. Не переработанный пластик обойдется в закупке приблизительно 1 тыс. рублей за тонну. Из этого количества получается 0,8 кг вторичного сырья. Мощности оборудования вполне позволяют иметь месячный доход в сумме 1 млн. рублей. Затраты на обслуживание и открытие производства при этом составят около полумиллиона рублей. Цена переработки пластика вполне позволяет иметь 300-800 тыс. рублей чистого дохода ежемесячно. Главное, найти постоянный и стабильный рынок сбыта продукции.

Другие материалы:

• Производство минеральной ваты

Минеральная вата – это теплоизоляция, изготавливаемая из стекловидных волокон, созданных посредством.

Триплекс – это многослойное неорганическое стекло, изготовленное из силиката и жидких полимеров, нео.

Матрёшка – это яркий и добрый сувенир, являющийся своеобразным символом России. Производство матрёше.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок: станки, линии и мини-заводы по утилизации ПЭТ

Пластиковые бутылки составляют весомую часть бытового мусора.

Скопления пластика на мусорных полигонах приводят к серьезным экологическим проблемам.

Известный факт, что разложение ПЭТ-бутылки занимает более 200 лет, и залежи этот материала способны превратить планету в гигантскую свалку. При их разложении также происходит выделение отравляющих веществ.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок позволяет уменьшить количество ручного труда. Вторичное использование пластика позволяет не только значительно улучшить экологию, но и принести внушительный доход. Тем более, что использовать вторичное ПЭТ-сырьё можно неограниченное количество раз.

Технологические процессы

Новейшие технологии по утилизации вторсырья позволяют получать из ПЭТ-бутылок топливо. Например, компания Envion осуществляет переработку ПЭТ-ёмкостей для получения синтетического автомобильного топлива. Происходит это путем пиролиза пластиков, о котором мы рассказывали здесь.

Однако такая технология сильно уступает по рентабельности распространенной технологии получения вторичного пластика в виде гранулята.

Процесс получения гранул полиэтилена проходит в несколько основных этапов:

1. Сортировка пластика в соответствии с цветом и типом и последующая очистка. Если нет необходимости дальнейшей переработки, то спрессованные ПЭТ-бутылки реализуются как вторичное сырьё.
2. Использование дробильного оборудования для получения ПЭТ флекса.
3. Промывка полученной пластиковой массы для удаления загрязнений, клея и этикеток.
4. Сушка, позволяющая минимизировать оставшуюся влагу. посредством температурной обработки. до небольших по размеру гранул.

Неполное удаление загрязнений, этикеток, клея и других компонентов увеличивает износ оборудования, а посторонние объекты могут даже привести к разрушению дробилки.

Даже незначительный остаток клея на сырье может пагубно повлиять на цвет и качество вторичного полимера, а значит, удешевит получаемый продукт.

Краткий обзор оборудования

Все современные линии, позволяющие переработать ПЭТ-бутылки во вторсырье, содержат:

1. Вибросито, для удаления твёрдых примесей;
2. Конвейер для сортировки пластика;
3. Дробилку для размельчения бутылок;
4. Центрифугу для сушки с отделителем этикеток;
5. Отделитель пробок, основанный на том, что плотность пластиковой крошки позволяет ей опускаться на дно и передаваться линией дальше. При этом всплывшая пробочная крошка транспортируется в другую ёмкость, где удаляется.
6. Вторичную мойку с последующей сушкой для получения пригодной к последующей обработке пластиковой крошки.

Производственный минимум

Набор оборудования для малого и среднего производства:

• конвейер или сортировочный стол;
• специальный пресс.

Таким набором оборудования комплектуются маленькие приёмные пункты, где бутылки подлежат сортировке и прессованию в тюки.

Этикетки, а также пробки и колечки из ПВХ можно перед этим удалить вручную.

Спрессованные в тюк бутылки занимают в десятки раз меньше места.

К примеру, пресс из серии «мини» имеет цену от 70–75 тыс. рублей. Данный вид пресса идеально подходит для небольшого приемного пункта. Он позволяет не накапливать полученное сырье, а сразу прессовать их в тюки. В таком компактном виде транспортировка и складирование гораздо выгоднее и удобнее.

Дополнительное оснащение

Оборудование для вторичной переработки можно также расширить за счет:

• дробильного станка, сочетающего в себе несколько функций;
• специальной моечной ёмкости;
• сушилки;
• экструдера вместо обычного гранулятора.

При самостоятельном сборе сырья бутылки сортируют, а затем удаляют этикетки и пробки. Следующий этап заключается в дроблении бутылок до получения однородной пластиковой крошки.

Дроблёная масса получается в процессе промывания и удаления загрязнений и клеевых остатков. Последующий этап заключается в сушке и грануляции.

При помощи экструдера можно получать вместо гранул пластиковую нить, либо другое изделие заданной формы.

К примеру, цена малогабаритной дробилки для небольшого производства AMD-200D составляет около 85 тыс. рублей.

Популярные линии

Самые доступные станки, перерабатывающие бутылки из пластика, относятся к пакетировочному типу.

Вот некоторые из них:

1. Пресс PRESSMAX 530, универсальный станок на базе импортных комплектующих:
   • гидравлический насос марки Marzocchi и Vivoil,
   • фильтрующие элементы MPspaFILTRI,
   • распределители Badestnost.

Цена и комплектация

Минимальная стоимость перерабатывающего оборудования составляет порядка 4 млн. рублей. К примеру, стоимость мобильного мини-завода по переработке ПЭТ-бутылок PET mobile-250 составляет примерно 160 тыс. евро. Около 400 тыс. потребуется на установку оборудования.

Стоимость обязательных элементов производственного цеха:

• агломератор ≈ 250 тыс.;
• линия грануляции ≈ 1,5–2,5 млн;
• измельчитель роторный ≈ 2 млн.

Составляющие готовой линии:

• ёмкость для замачивания флекса;
• центрифуга динамическая, для очистки пластика;
• горячая ванна;
• дозатор;
• фрикционный шнек;
• ополаскивающая ванна.

Отечественная техника намного дешевле (≈ 1,5 млн. руб.). При этом зачастую она отличается меньшей производительностью.

Лидерами среди производителей оборудования являются:

Расходы и рентабельность

Окупаемость такого бизнеса является ключевым моментом планировки производства.

Чтобы купить полностью укомплектованную линию, потребуется порядка 4 млн рублей.

Средний показатель производительности составит от 0,8 до 1 тонны в час. Суммарное энергопотребление — 73 кВт в час.

Для обслуживания производства потребуется не более шести человек. При этом заняты они будут в основном погрузочно-разгрузочными работами. Эффективность каждого рабочего около 120 кг/ч. Заработная плата примерно 15–30 тыс. рублей в месяц.

Для полноценной работы потребуются дополнительно:

• менеджер;
• бухгалтер.

Стоимость тонны исходного сырья (это примерно 25000 пластиковых бутылок) от 3 до 6тыс рублей. При 8-часовом рабочем дне валовый доход получится примерно 350 тысяч рублей ежемесячно. С учетом всех платежей окупаемость подобного оборудования будет от 18 до 36 месяцев.

Видео по теме

Оборудование для переработки ПЭТ в действии можно увидеть в небольшом видео:

Выводы

Сейчас относительно благоприятный момент для приобретения оборудования и создания предприятия по переработке пластиковой тары. Еще немного времени и порог входа на этот рынок станет сильно выше, как и конкуренция.

Интернет пестрит объявлениями о покупке и продаже пищевого пластика. Огромный объем бутылок из пластика просто выбрасывается в мусорное ведро. Далее ценное сырье попадает на городские полигоны и гниет там годами вместо утилизации.

Можно начать с организации пункта по приёму ПЭТ-тары, что избавит от расходов на транспорт. Также можно заключить договор с предприятиями, производящими значительные объёмы ПЭТ-отходов. Стабильный источник сырья крайне важен.

Открытие предприятия по переработке пластиковых бутылок во вторичное сырье потребует грамотного подбора оборудования. Дешевое может быстро выйти из строя, а дорогое будет иметь значительный срок окупаемости.

Плюсом является то, что можно начать с минимального набора техники. По мере роста дохода часть операций можно автоматизировать за счет покупки специализированных станков.

Источник https://rcycle.net/plastmassy/oborudovanie-pl/stanki-i-linii-dlya-pererabotki-plastika-v-granuly

Источник http://startbusinessidea.ru/proizvodstvo/pererabotka-plastika-kak-biznes.html

Источник https://rcycle.net/plastmassy/plastikovye-butylki/oborudovanie-pb