Перейти к содержанию

Производство, поставка и продажа оборудования для розлива

Содержание

Производство, поставка и продажа оборудования для розлива

Основной специализацией компании «МЕГАМАШ» (Санкт-Петербург) является разработка, изготовление и продажа оборудования для розлива. В линейке наших продуктов присутствует оборудование различной производительности, комплектации и ценовой категории, начиная от недорогих вариантов с не высокой производительностью и заканчивая оборудованием высокопроизводительного класса. Мы занимаемся не только производством оборудования для линий розлива, но и оказываем услуги по поставке, монтажу, пусконаладке, гарантийному и постгарантийному техническому обслуживанию, а также ремонту и модернизации автоматов. Кроме того, у нас вы можете приобрести все виды комплектующих, необходимых для работы с оборудованием линий розлива. При производстве линий розлива мы используем самые передовые технологии и материалы, что обеспечивает высокую производительность, надежность, безопасность и простоту в работе. На все виды продукции, работу по установке и ремонту, предоставляется гарантия сроком от 12 и более месяцев. Стоимость оборудования зависит от комплектации, производительности и других факторов. Автоматическое оборудование обойдется дороже полуавтоматического, однако его использование позволит, например, снизить затраты на содержание персонала.

Мы приглашаем к сотрудничеству всех, кто заинтересован в выгодном приобретении современного оборудования для розлива напитков, для открытия бизнеса «с нуля» или модернизации функционирующего производства. Став нашим клиентом, вы сможете заказать и купить высокопроизводительные машины, по своим техническим характеристикам не уступающие зарубежным аналогам. Наши специалисты подберут для вас вариант с учетом ваших финансовых возможностей, индивидуальных особенностей продукции и предполагаемого объема производства.

Обратите внимание на то, что у нас можно приобрести не только новые автоматические линии розлива, но и оборудование б/у, которое прошло дефектацию и ремонт, находится в отличном техническом состоянии и полностью готово к повторному использованию на предприятии.

Оборудование для розлива безалкогольных напитков

Бизнес, специфика которого заключается в розливе воды и прохладительных напитков, очень популярен и востребован. Стоит заметить, что производительность работы и общие издержки на изготовление товаров во многом зависят от технического оснащения. Особую популярность в отрасли производства безалкогольной продукции завоевали линии розлива ПЭТ. Полиэтиленовая тара характеризуется максимальным количеством типоразмеров (от небольших емкостей объемом 0,33 л до 19-литровых бутылей), ударопрочностью и более низкой ценой, чем тара из стекла, что позволяет снизить стоимость готового продукта. Кроме того, розлив в ПЭТ подходит практически для любых напитков и жидких продуктов: газировки, подсолнечного масла, кваса, воды и т. п.

При выборе оборудования стоит обратить внимание на то, что в продаже имеются розливочные автоматы, которые разработаны специально для полиэтиленовой тары, и автоматы, функционал которых обеспечивает возможность разливать напитки и в ПЭТ-бутылки, и в емкости, сделанные из стекла. При заказе оборудования для линии розлива питьевой воды или других напитков вам следует заранее определиться с тем, какую упаковку вы собираетесь использовать. Если речь идет только о полиэтиленовой таре, то в комплектации производственной линии могут отсутствовать шнека, турникетные направляющие и звездочки, которые необходимы для того, чтобы удерживать бутылки, когда происходит их наполнение (бутылки перемещаются в автоматах под горло). Типовая линия розлива воды в полиэтиленовые бутылки состоит из таких компонентов, как:

Если же вы намерены купить оборудование, чтобы производить розлив воды в бутыли из стекла и полиэтилена, необходимо учесть, что в оснащении оборудования могут быть комплекты звездочек, шнеков и турникетных направляющих (так как бутылки перемещаются в автоматах за тело). Их форма и размеры меняются в зависимости от размера бутылок. Чаще всего покупка оборудования для розлива, совмещающего в себе возможность использовать разные виды тары, является наиболее экономически обоснованным решением, если вы планируете в дальнейшем развивать свой бизнес, предлагая потребителям новые виды продукции.

Этот же вариант актуален и для тех клиентов, бизнес которых связан с производством растительных масел. В зависимости от типа и ценового уровня продукта розлив растительного масла может осуществляться и в пластиковую тару, и в стекло. Как правило, для дорогих сортов масла (оливковое, масло зародышей пшеницы, льняное, амарантовое и пр.) лучше всего подходит именно стеклянная тара, а для среднего ценового сегмента продукции – полиэтиленовая. Специалисты рекомендуют при покупке оборудования для линий розлива масла остановить свой выбор на разливочных автоматах, обладающих комбинированной конструкцией, ввиду их особой практичности.

Розлив газированных и не газированных напитков

В зависимости от разновидности жидкой продукции различают два типа розлива: гравитационный и изобарический. Гравитационный розлив используется при розливе негазированных напитков, к примеру, при розливе воды бутилированной, напитков на основе сока и т. п. Также этот вид розлива подходит для бутилированных напитков на основе молочной сыворотки и кисломолочной продукции. Техническое оснащение для линии розлива газированных напитков содержит некоторые функциональные отличия. В первую очередь, это связано с особенностью продукции. Важным этапом при изготовлении воды питьевой сильно-, средне- и слабогазированной, лимонада, минералки и остальных прохладительных напитков является насыщение углекислым газом (СО2). Для этих типов продукта применяется изобарический розлив, который производится под избыточным давлением. Абсолютно все линии розлива газированной воды обязательно включают в себя сатуратор или сатуратор-миксер. Сатуратор представляет собой устройство, позволяющее насыщать продукт углекислотой (газировать напитки). В итоге, оснащение для производства газированных напитков включает в себя помимо ополаскивателя, автомата для розлива, укупорочного устройства и этикетавтомата ещё и установку для сатурации.

Что касается оборудования для розлива кваса, то здесь также подходит изобарический розлив.

Розлив алкогольной продукции

В связи с потенциальной опасностью низкокачественного алкоголя для здоровья и жизни людей, требования Федеральной службы росалкогольрегулирования (ФС РАР) являются очень жесткими. Это касается не только качества сырья и технологии изготовления, но и условий производства. Росалкогольрегулирование (РАР) в регионах также характеризуется строгими нормативами, невыполнение которых влечет за собой административную ответственность, приостановку и отзыв лицензии. При проектировании и изготовлении нашего оборудования для розлива мы в полной мере учитываем данные требования. Например, линия розлива водки в обязательном порядке должна быть оснащена инспекционным автоматом, который вы можете приобрести у нас.

Немалое значение имеет дизайн упаковки. Например, розлив водки в оригинальную фирменную тару значительно снизит вероятность подделки вашего бренда.

Розлив других видов алкогольной продукции также имеет свою особую специфику. К примеру, при комплектации линии розлива вина необходимо уделить особое внимание системам подготовки и упаковке тары, так как это напрямую влияет на органолептические свойства и срок годности продукта.

Производство, поставка и продажа оборудования для розлива

Значение разливных устройств на мировом рынке

Бутилированное напитков представляет собой очень важный процесс, который во многом определяет качество продукции и его место на миром рынке. Именно по этой причине ведущие пищевые корпорации тратят огромное количество ресурсов на усовершенствование данного процесса и доведения его до максимальной автоматизации.

На современный рынок стали выходить предприятия, поставляющие в народные массы пищевую продукцию, которая, благодаря своему составу, оказывает благотворное влияние на организм человека и обеспечивает его дальнейшее здоровье. Розлив воды в емкости, как и само производство, должны проходить максимально качественно, так как даже если продукт отвечает международным нормам и прошел все перечни контролируемых органов, он может быть в значительной степени поврежден на этапе разлива и укупоривания. Линия розлива пива и подобных алкогольных напитков должна пройти строгий контроль и иметь все необходимые сертификаты.

Это касается не только питьевой воды, как таковой. Огромное внимание уделяется производству прохладительных напитков различного содержания большими партиями. Автоматическая линия розлива позволяет максимально автоматизировать изготовление подобной продукции. Их главное назначение заключается в непосредственном употреблении их в пищу, как напрямую, так и находящимися в составе блюд. Исходя из этого, линия розлива должна быть максимально слаженной и иметь качественную и надежную систему оборудования.

Линия розлива пива и другие подобные устройства, прекрасно зарекомендовавшие себя среди огромного количества производителей напитков и одобрены инстанцией под названием росалкогольрегулирование, можно приобрести в компании «Мегамаш». Организация принимала участие во многих международных выставках и заслужила прекрасные отзывы от ведущих мировых ценителей качественного производства оборудования, предназначенного для быстрого и качественного разлива жидкостей по тарам абсолютно разного размера и материала изготовления. Разлив воды при помощи таких устройств проходит максимально качественно и безопасно.

В итоге выпускается продукция, в полной мере соответствующая международным требованиям. Приборы оснащены всеми необходимыми компонентами, как физическими, так и программными, что позволяют в кратчайшие сроки получить надежный готовый продукт. Кроме того, эффективность и высокую надежность уже подтвердили такие инстанции, как росалкогольрегулирование и подобные государственные структуры.

Основные возможности

Розлив воды в бутыли должен проходить максимально стерильно и качественно. Такой подход возможен только при соблюдении ряда обязательных условий. Одним из них является сведение к минимуму вмешательство человека в общий производственный процесс. Линия разлива автоматического типа – понятие давно изученное и практикуемое во всех развитых странах. Именно она в настоящее время эффективно снижает уровень человеческого фактора в изготовлении напитков и жидких смесей промышленного назначения. Огромный выбор продукции такого типа позволило компании выйти практически на новый уровень обслуживания своих постоянных клиентов.

Линия розлива, цена которой может варьироваться в зависимости от требований к производству, представляет собой комплект технических средств для качественного распределения продукции по бутылям различного размера. Это могут быть бутылки от 0.5 до 9 литров, подходящие к такому оборудованию, как линия розлива пива. Они прекрасно подойдут для стеллажей в супермаркетах и магазинах для обычных потребителей. Оптовики могут приобрести бутыли более крупного размера для дальнейшей реализации напитков. Автоматическая линия розлива высокого качества, производства компании «Мегамаш», прекрасно подойдет, как для одним, так и для других целей. И это давно уже доказано на практике.

Разлив воды в бутыли питьевого различных размеров сопровождается оснащением производства всем необходимым оборудованием, включающим в свой состав высокоэффективные фильтрующие элементы. Качественная линия розлива пива – очень важный нюанс для производителей алкогольных напитков. Это важно при изготовлении очищенной продукции для питья. Ведь загрязнения могут попадать в воду даже в процессе разлива и укупоривания товаров.

Роль оборудования в алкогольной промышленности

Алкогольная промышленность требует особого внимания к качеству оборудования для розлива. Популярность такого рода напитков очень высока. Следовательно, линия розлива пива, поставляемая компанией многим другим отечественным и иностранным алкогольным заводам, соответствует ожидаемому качеству и всем планируемым затратам. Такое оборудование регулярно проходит все необходимые испытания, которые доказывают его эффективность и безопасность. Росалкогольрегулирование четко следит за качеством поставляемой продукции.

При помощи таких аппаратов можно легко и быстро разливать шампанское, вино и многие другие алкогольные напитки, что очень важно предприятий, занимающихся производством качественного алкоголя. Весь процесс происходит одинаково надежно, как и простой разлив воды в бутыли. Меняется только вид тары и сама разливаемая продукция. Росалкогольрегулирование полностью одобрило представленное оборудование. Имеется полный набор необходимой документации, разрешающей производить и поставлять такие аппараты, как автоматическая линия розлива готовой продукции на различные предприятия.

Автоматическая линия розлива готовой продукции, поставляемой компанией «Мегамаш», представляет собой высоконадежную и эффективную систему технических решений для реализации большого количества товара, попадающего на склад различных торговых организаций. Представленная стратегия уже достаточно долгий промежуток времени оправдывает себя среди ведущих мировых производителей пищевых и промышленных товаров. Плотное сотрудничество с поставщиками надежных и качественных материалов, которые входят в технический состав элементов оборудования, позволило компании выйти на международный уровень производства и поставок.

ООО «МЕГАМАШ» Санкт-Петербург, Петродворцовый р-он,
пос. Стрельна, ул. Фронтовая, д. 3 стр. Щ.

тел./факс (812) 600 41 66

Производство, поставка и продажа оборудования для розлива

Основной специализацией компании «МЕГАМАШ» (Санкт-Петербург) является разработка, изготовление и продажа оборудования для розлива. В линейке наших продуктов присутствует оборудование различной производительности, комплектации и ценовой категории, начиная от недорогих вариантов с не высокой производительностью и заканчивая оборудованием высокопроизводительного класса. Мы занимаемся не только производством оборудования для линий розлива, но и оказываем услуги по поставке, монтажу, пусконаладке, гарантийному и постгарантийному техническому обслуживанию, а также ремонту и модернизации автоматов. Кроме того, у нас вы можете приобрести все виды комплектующих, необходимых для работы с оборудованием линий розлива. При производстве линий розлива мы используем самые передовые технологии и материалы, что обеспечивает высокую производительность, надежность, безопасность и простоту в работе. На все виды продукции, работу по установке и ремонту, предоставляется гарантия сроком от 12 и более месяцев. Стоимость оборудования зависит от комплектации, производительности и других факторов. Автоматическое оборудование обойдется дороже полуавтоматического, однако его использование позволит, например, снизить затраты на содержание персонала.

Мы приглашаем к сотрудничеству всех, кто заинтересован в выгодном приобретении современного оборудования для розлива напитков, для открытия бизнеса «с нуля» или модернизации функционирующего производства. Став нашим клиентом, вы сможете заказать и купить высокопроизводительные машины, по своим техническим характеристикам не уступающие зарубежным аналогам. Наши специалисты подберут для вас вариант с учетом ваших финансовых возможностей, индивидуальных особенностей продукции и предполагаемого объема производства.

Обратите внимание на то, что у нас можно приобрести не только новые автоматические линии розлива, но и оборудование б/у, которое прошло дефектацию и ремонт, находится в отличном техническом состоянии и полностью готово к повторному использованию на предприятии.

Оборудование для розлива безалкогольных напитков

Бизнес, специфика которого заключается в розливе воды и прохладительных напитков, очень популярен и востребован. Стоит заметить, что производительность работы и общие издержки на изготовление товаров во многом зависят от технического оснащения. Особую популярность в отрасли производства безалкогольной продукции завоевали линии розлива ПЭТ. Полиэтиленовая тара характеризуется максимальным количеством типоразмеров (от небольших емкостей объемом 0,33 л до 19-литровых бутылей), ударопрочностью и более низкой ценой, чем тара из стекла, что позволяет снизить стоимость готового продукта. Кроме того, розлив в ПЭТ подходит практически для любых напитков и жидких продуктов: газировки, подсолнечного масла, кваса, воды и т. п.

При выборе оборудования стоит обратить внимание на то, что в продаже имеются розливочные автоматы, которые разработаны специально для полиэтиленовой тары, и автоматы, функционал которых обеспечивает возможность разливать напитки и в ПЭТ-бутылки, и в емкости, сделанные из стекла. При заказе оборудования для линии розлива питьевой воды или других напитков вам следует заранее определиться с тем, какую упаковку вы собираетесь использовать. Если речь идет только о полиэтиленовой таре, то в комплектации производственной линии могут отсутствовать шнека, турникетные направляющие и звездочки, которые необходимы для того, чтобы удерживать бутылки, когда происходит их наполнение (бутылки перемещаются в автоматах под горло). Типовая линия розлива воды в полиэтиленовые бутылки состоит из таких компонентов, как:

Если же вы намерены купить оборудование, чтобы производить розлив воды в бутыли из стекла и полиэтилена, необходимо учесть, что в оснащении оборудования могут быть комплекты звездочек, шнеков и турникетных направляющих (так как бутылки перемещаются в автоматах за тело). Их форма и размеры меняются в зависимости от размера бутылок. Чаще всего покупка оборудования для розлива, совмещающего в себе возможность использовать разные виды тары, является наиболее экономически обоснованным решением, если вы планируете в дальнейшем развивать свой бизнес, предлагая потребителям новые виды продукции.

Этот же вариант актуален и для тех клиентов, бизнес которых связан с производством растительных масел. В зависимости от типа и ценового уровня продукта розлив растительного масла может осуществляться и в пластиковую тару, и в стекло. Как правило, для дорогих сортов масла (оливковое, масло зародышей пшеницы, льняное, амарантовое и пр.) лучше всего подходит именно стеклянная тара, а для среднего ценового сегмента продукции – полиэтиленовая. Специалисты рекомендуют при покупке оборудования для линий розлива масла остановить свой выбор на разливочных автоматах, обладающих комбинированной конструкцией, ввиду их особой практичности.

Розлив газированных и не газированных напитков

В зависимости от разновидности жидкой продукции различают два типа розлива: гравитационный и изобарический. Гравитационный розлив используется при розливе негазированных напитков, к примеру, при розливе воды бутилированной, напитков на основе сока и т. п. Также этот вид розлива подходит для бутилированных напитков на основе молочной сыворотки и кисломолочной продукции. Техническое оснащение для линии розлива газированных напитков содержит некоторые функциональные отличия. В первую очередь, это связано с особенностью продукции. Важным этапом при изготовлении воды питьевой сильно-, средне- и слабогазированной, лимонада, минералки и остальных прохладительных напитков является насыщение углекислым газом (СО2). Для этих типов продукта применяется изобарический розлив, который производится под избыточным давлением. Абсолютно все линии розлива газированной воды обязательно включают в себя сатуратор или сатуратор-миксер. Сатуратор представляет собой устройство, позволяющее насыщать продукт углекислотой (газировать напитки). В итоге, оснащение для производства газированных напитков включает в себя помимо ополаскивателя, автомата для розлива, укупорочного устройства и этикетавтомата ещё и установку для сатурации.

Что касается оборудования для розлива кваса, то здесь также подходит изобарический розлив.

Розлив алкогольной продукции

В связи с потенциальной опасностью низкокачественного алкоголя для здоровья и жизни людей, требования Федеральной службы росалкогольрегулирования (ФС РАР) являются очень жесткими. Это касается не только качества сырья и технологии изготовления, но и условий производства. Росалкогольрегулирование (РАР) в регионах также характеризуется строгими нормативами, невыполнение которых влечет за собой административную ответственность, приостановку и отзыв лицензии. При проектировании и изготовлении нашего оборудования для розлива мы в полной мере учитываем данные требования. Например, линия розлива водки в обязательном порядке должна быть оснащена инспекционным автоматом, который вы можете приобрести у нас.

Немалое значение имеет дизайн упаковки. Например, розлив водки в оригинальную фирменную тару значительно снизит вероятность подделки вашего бренда.

Розлив других видов алкогольной продукции также имеет свою особую специфику. К примеру, при комплектации линии розлива вина необходимо уделить особое внимание системам подготовки и упаковке тары, так как это напрямую влияет на органолептические свойства и срок годности продукта.

Значение разливных устройств на мировом рынке

Введение

Бутилированное напитков представляет собой очень важный процесс, который во многом определяет качество продукции и его место на миром рынке. Именно по этой причине ведущие пищевые корпорации тратят огромное количество ресурсов на усовершенствование данного процесса и доведения его до максимальной автоматизации.

На современный рынок стали выходить предприятия, поставляющие в народные массы пищевую продукцию, которая, благодаря своему составу, оказывает благотворное влияние на организм человека и обеспечивает его дальнейшее здоровье. Розлив воды в емкости, как и само производство, должны проходить максимально качественно, так как даже если продукт отвечает международным нормам и прошел все перечни контролируемых органов, он может быть в значительной степени поврежден на этапе разлива и укупоривания. Линия розлива пива и подобных алкогольных напитков должна пройти строгий контроль и иметь все необходимые сертификаты.

Это касается не только питьевой воды, как таковой. Огромное внимание уделяется производству прохладительных напитков различного содержания большими партиями. Автоматическая линия розлива позволяет максимально автоматизировать изготовление подобной продукции. Их главное назначение заключается в непосредственном употреблении их в пищу, как напрямую, так и находящимися в составе блюд. Исходя из этого, линия розлива должна быть максимально слаженной и иметь качественную и надежную систему оборудования.

Линия розлива пива и другие подобные устройства, прекрасно зарекомендовавшие себя среди огромного количества производителей напитков и одобрены инстанцией под названием росалкогольрегулирование, можно приобрести в компании «Мегамаш». Организация принимала участие во многих международных выставках и заслужила прекрасные отзывы от ведущих мировых ценителей качественного производства оборудования, предназначенного для быстрого и качественного разлива жидкостей по тарам абсолютно разного размера и материала изготовления. Разлив воды при помощи таких устройств проходит максимально качественно и безопасно.

В итоге выпускается продукция, в полной мере соответствующая международным требованиям. Приборы оснащены всеми необходимыми компонентами, как физическими, так и программными, что позволяют в кратчайшие сроки получить надежный готовый продукт. Кроме того, эффективность и высокую надежность уже подтвердили такие инстанции, как росалкогольрегулирование и подобные государственные структуры.

Основные возможности

Розлив воды в бутыли должен проходить максимально стерильно и качественно. Такой подход возможен только при соблюдении ряда обязательных условий. Одним из них является сведение к минимуму вмешательство человека в общий производственный процесс. Линия разлива автоматического типа – понятие давно изученное и практикуемое во всех развитых странах. Именно она в настоящее время эффективно снижает уровень человеческого фактора в изготовлении напитков и жидких смесей промышленного назначения. Огромный выбор продукции такого типа позволило компании выйти практически на новый уровень обслуживания своих постоянных клиентов.

Линия розлива, цена которой может варьироваться в зависимости от требований к производству, представляет собой комплект технических средств для качественного распределения продукции по бутылям различного размера. Это могут быть бутылки от 0.5 до 9 литров, подходящие к такому оборудованию, как линия розлива пива. Они прекрасно подойдут для стеллажей в супермаркетах и магазинах для обычных потребителей. Оптовики могут приобрести бутыли более крупного размера для дальнейшей реализации напитков. Автоматическая линия розлива высокого качества, производства компании «Мегамаш», прекрасно подойдет, как для одним, так и для других целей. И это давно уже доказано на практике.

Разлив воды в бутыли питьевого различных размеров сопровождается оснащением производства всем необходимым оборудованием, включающим в свой состав высокоэффективные фильтрующие элементы. Качественная линия розлива пива – очень важный нюанс для производителей алкогольных напитков. Это важно при изготовлении очищенной продукции для питья. Ведь загрязнения могут попадать в воду даже в процессе разлива и укупоривания товаров.

Роль оборудования в алкогольной промышленности

Алкогольная промышленность требует особого внимания к качеству оборудования для розлива. Популярность такого рода напитков очень высока. Следовательно, линия розлива пива, поставляемая компанией многим другим отечественным и иностранным алкогольным заводам, соответствует ожидаемому качеству и всем планируемым затратам. Такое оборудование регулярно проходит все необходимые испытания, которые доказывают его эффективность и безопасность. Росалкогольрегулирование четко следит за качеством поставляемой продукции.

При помощи таких аппаратов можно легко и быстро разливать шампанское, вино и многие другие алкогольные напитки, что очень важно предприятий, занимающихся производством качественного алкоголя. Весь процесс происходит одинаково надежно, как и простой разлив воды в бутыли. Меняется только вид тары и сама разливаемая продукция. Росалкогольрегулирование полностью одобрило представленное оборудование. Имеется полный набор необходимой документации, разрешающей производить и поставлять такие аппараты, как автоматическая линия розлива готовой продукции на различные предприятия.

Автоматическая линия розлива готовой продукции, поставляемой компанией «Мегамаш», представляет собой высоконадежную и эффективную систему технических решений для реализации большого количества товара, попадающего на склад различных торговых организаций. Представленная стратегия уже достаточно долгий промежуток времени оправдывает себя среди ведущих мировых производителей пищевых и промышленных товаров. Плотное сотрудничество с поставщиками надежных и качественных материалов, которые входят в технический состав элементов оборудования, позволило компании выйти на международный уровень производства и поставок.

Линия розлива молока

Специализированная линия розлива молока в ПЭТ-бутылки, стекло или пакеты – комплекс техники автоматического или полуавтоматического типа, работающей в общем режиме и связанной между собой конвейером. Все необходимое оборудование позволяет автоматизировать полный цикл работы, начиная от подачи молока и заканчивая фасовкой и наклеиванием этикетки. Сотрудникам нужно один раз понять принцип работы, чтобы в дальнейшем не испытывать трудностей в настройке аппаратуры.

Производители предлагают самое современное оборудование, поскольку работа с пищевыми продуктами, особенно молочными, требует строгого соблюдения правил санитарной безопасности. Все, что нужно, – определиться с типом упаковки, чтобы выбрать подходящую установку. Расскажем об этом в нашей статье.

Принцип действия линии розлива молока в пакеты

Производство, поставка и продажа оборудования для розлива

Линия розлива позволяет упаковывать определенные объемы молока в тару – к примеру, в термосвариваемые пакеты.

Классификация линий розлива молока в пакеты осуществляется по ряду признаков, а именно по следующим:

  • Условия розлива: фасовка происходит в асептических или в обычных условиях.
  • Конструкция дозатора: установлен объемный клапанно-поршневой или электронный импульсный.
  • Расположение пакетообразователя в пространстве: с использованием вертикального или горизонтального данного элемента системы – последний применяется редко, что связано со сложностью конструкции.
  • Принцип дозирования жидкости: по уровню, то есть емкость заполняется до определенного уровня, или по объему, где система отмеряет определенное количество жидкости вне зависимости от тары.
  • Способ подачи молока в тару. Это может быть метод дозирования со свободным розливом, также известным как гравитационный, при котором продукт вытекает в пакет под действием собственного веса. Либо возможно использование принудительного розлива, для которого необходим поршневой дозатор или насос и разница давлений воздуха в резервуаре и емкости. Также доступен электронный розлив (импульсный, валюметрический), осуществляемый за счет электронного импульсного дозатора, отмеряющего равные порции продукта.
  • Принцип действия: линии розлива молока делят на периодические (вертикальные) и непрерывные (горизонтальные).
  • Степень автоматизации процесса: существуют автоматические и полуавтоматические системы.
  • Направление движения упаковочного материала: может быть вертикальным или горизонтальным.
  • Вид полимерной упаковки: розлив как правило происходит в классический полиэтиленовый пакет-подушку
  • Исполнение: напольный или настольный агрегат.
  • Объемы емкости: 1 л, 0,5 л, 0,25 л.
  • Тип установки: одноручьевая или двухручьевая.
  • Способ маркировки: горячим способом на шве или/и термопринтером.
  • Тип применяемых упаковочных материалов – например, упаковка из полиэтиленовой трехслойной пленки

На данный момент наиболее распространены автоматы периодического действия вертикального исполнения. Это одноручьевые установки, в конструкцию которых входит молокоразливочный автомат и устройство для укладки пакетов в тару для транспортировки.

автоматы периодического действия вертикального исполнения

Основные элементы такой линии розлива молока:

  • станина с пневмоаппаратурой;
  • труба пакетообразователя;
  • механизм поперечной сварки;
  • лоток рулонодержателя;
  • дозатор;
  • устройство для удаления воздуха из пакетов;
  • шкаф электрооборудования;
  • конвейеры пакетов с бункером.

В основе работы данной системы лежит объемное дозирование, сопровождаемое образованием рукава из пленки, термосвариванием швов, укладыванием готовой наполненной тары в конвейер.

Порядок работы линии розлива молока данного типа:

  1. Термосвариваемая пленка прерывисто перемещается в агрегате – остановки необходимы для осуществления основных технологических операций.
  2. Производится бактерицидная обработка пленки, после чего она поступает в верхнюю часть вертикального пакетообразователя. Он имеет форму трубы и оснащен путевыми подгибателями, которые отвечают за превращение пленки в рукав и наложение ее краев внахлест.
  3. Рукав направляется к нагревательному элементу, который при периодических остановках пленки прижимает ее края к трубе, осуществляя сварку и формируя продольный шов.
  4. Молоко при помощи дозатора подается во внутреннюю полость трубы пакетообразователя, откуда попадает в нижний конец рукава.
  5. Рукав с остановками протягивается клещеобразными нагревательными прижимами. За счет этого происходит поперечная сварка рукава и разделение на готовые пакеты.
  6. Наполненные пакеты идут от линии розлива молока по конвейеру с бункером, откуда попадают в торговую тару.

Оборудование для розлива молока в стеклянные бутылки

Оборудование для розлива молока в стеклянные бутылки

Фасовочно-укупорочные машины розлива молока и жидких кисломолочных продуктов в стеклянные бутылки являются автоматами карусельного типа. Помимо розлива, на такой линии происходит укупоривание молока в бутылках алюминиевыми колпачками.

Агрегат включает в себя разливочную и укупорочную карусели, устройство для изготовления алюминиевых колпачков, пластинчатый транспортер и стол.

Чаще всего фасовочно-укупорочные автоматы включены в автоматизированную линию розлива молока, куда также входят: автомат для извлечения пустых бутылок из транспортной тары, бутылкомоечная машина, устройство, отвечающее за контроль чистоты и отсутствие брака на бутылках. К этой же системе относятся автомат для укладки наполненной тары в корзины, конвейеры для передачи бутылок вдоль технологической линии и транспортировки пустых корзин, а также отдельная машина для их мойки.

Для небольших молочных заводов лучше вариантом являются полуавтоматические фасовочно-укупорочные машины, производительность которых невелика и не превышает 500–1 000 бутылок в час. Наравне с автоматами, подобные линии розлива молока в стеклянные бутылки снабжаются механизмом, позволяющим настраивать высоту разливочной и укупорочной каруселей в случае перехода с тары 0,5 л на литровые емкости.

Разливочная карусель включает в себя вращающийся транспортный стол и бак с разливочными патронами, количество которых зависит от компании-изготовителя и производительности агрегата. Разливочные патроны отвечают за деление молока на порции и наполнение бутылок. На оборудование разных марок устанавливаются такие патроны, дозирующие жидкость по одному из двух принципов:

  • по объему;
  • по уровню в бутылке.

1. Дозирующее устройство первого типа действует таким образом:

  • Молоко из емкости хранения попадает в бак разливочной карусели, где поплавковое устройство поддерживает постоянный уровень жидкости. Когда под дозирующим устройством нет бутылки, оно опущено вниз, а находящийся в его верхней части мерный стакан заполняется молоком, так как расположен ниже уровня в баке. Молоко не вытекает из разливочного патрона, поскольку уплотняющая перегородка оказывается плотно прижата к корпусу дозатора.
  • Транспортный стол вращается, пустая тара с конвейера подводится под разливочный патрон. Ролик плунжера начинает подниматься по наклонной части копира, в результате чего бутылка тоже поднимается и упирается торцом горловины в уплотнительный грибок. Таким образом трубка дозирующего устройства с мерным стаканом перемещается вверх.
  • Отверстия на трубке устройства, расположенные ниже уплотняющей перегородки, входят в корпус головки и молоко из мерного стакана выливается в бутылку через верхние и нижние боковые отверстия в трубке.
  • Из-за подъема трубки дозирующего устройства край мерного стакана становится выше уровня молока в баке, а значит, новая порция молока не попадает в мерный стакан.
  • При поступлении в тару молока лишний воздух выходит через канавки в грибке.
  • Благодаря специально подобранной длине горизонтальной части копира, бутылка опускается сразу после опустошения мерного стакана.
  • Дозирующее устройство приходит в исходное положение.

Данный подход отличается тем, что количество молока не зависит от формы и объема используемой на линии розлива тары.

2. Система с дозирующим устройством по уровню жидкости в бутылке функционирует по такой схеме:

  • Разливочные патроны вмонтированы в днище закрытого вращающегося бака, из которого при помощи эксгаустера отсасывается воздух.
  • Разливочный патрон представляет собой трубку для молока, в центре которой находится воздушная трубка с венчиком. В нижней части пространство между трубками закрыто резиновым клапаном.
  • В рабочем положении молочная трубка всегда ниже, а воздушная – выше уровня жидкости в баке.
  • В кольцевом пространстве между трубок находится молоко. Оно не вытекает благодаря закрытому резиновому клапану.
  • Ролик хвостовика движется по копиру-подъемнику, опуская разливочный патрон на горлышко бутылки.
  • Клапан плотно закрывает бутылку, из нее отсасывается воздух за счет того, что эксгаустер поддерживает в баке пониженное давление. Горлышко емкости поднимает клапан над венчиком воздушной трубки, молоко выливается в бутылку.
  • После того как тара заполнилась, разливочный патрон поднимается на 3–5 мм, что обеспечивается особой формой копира-подъемника. Клапан опускается на венчик, жидкость перестает поступать, а зазор между клапаном и горловиной заполняет воздух.
  • Молоко отсасывается из бутылки через воздушную трубку в бак, пока уровень в бутылке не достигнет конца трубки. В результате удается добиться одинакового уровня жидкости в каждой емкости на конвейере.
  • Транспортный стол продолжает вращаться, копир поднимает разливочный патрон выше, бутылка освобождается от центрирующей воронки патрона и направляется по конвейеру на укупорку алюминиевым колпачком.

Точность дозирования на подобной линии розлива молока зависит от соблюдения геометрических размеров тары. Отводящая звездочка снимает готовую к укупорке бутылку с вращающегося стола и передает ее под укупорочный патрон. Емкость продолжает движение, а блокировочное устройство включает пресс, который выштамповывает колпачок.

Алюминиевые колпачки изготавливаются при помощи лентопротяжного устройства и пресса:

  • Лентопротяжное устройство состоит из пары катушек с алюминиевой фольгой и натяжных роликов.
  • Пресс включает в себя неподвижно закрепленную в плите матрицу и пуансон, который выполняет возвратно-поступательные движения. Данное устройство необходимо, чтобы вырубить колпачок и выдавить на этикетке выпуклые буквы и цифры.
  • Шток пресса приводит в движение пневмоцилиндр, который создает воздушную струю – она сдувает в капсулопровод колпачок. Таким образом последний оказывается на краю бутылки, после чего накрывает горлышко.
  • Двигаясь далее по линии розлива молока, тара направляется под карусель с укупорочными головками. В концевой части последней находятся обжимные патроны. Их точное число выбирает компания-производитель машины, также многое зависит от марки агрегата. Обычно обжимных патронов меньше, чем разливочных.
  • Бутылка укупоривается за счет того, что резиновая втулка обжимает на ее горловине бортик алюминиевого колпачка по канавке.
  • Готовая емкость отправляется к автомату для последующей укладки в ящики.

Оборудование для линии розлива молока в ПЭТ-бутылки

Оборудование для линии розлива молока в ПЭТ-бутылки

Линия розлива молока в ПЭТ-бутылки использует тару по 0,25–2 л и может фасовать не только интересующий нас продукт, но и любые вязкие жидкости. Для дозирования применяется поршневая система – она считается одной из самых точных среди используемых для розлива тягучих, пенящихся продуктов, в том числе молока.

Агрегат включает в себя такие основные узлы: поршневые дозаторы с пневмоприводом, «наливные головки» и электронную систему управления.

Весь автомат состоит из пищевой нержавеющей стали. В его конструкцию входит накопительная емкость для продукта на 200 л с электронным управлением, благодаря чему постоянно отслеживается наличие жидкости в емкости.

Принцип действия системы:

  • Пустые ПЭТ-бутылки по транспортеру попадают в зону розлива.
  • Оптический датчик подает сигнал, после чего пневмоотсекатель останавливает транспортер, механизм фиксации устанавливает тару под наливными головками.
  • Наливные головки опускаются до дна, индукционный датчик на пневмоцилиндре подает сигнал, включаются поршневые дозаторы подачи продукта. Молоко начинает поступать в тару.
  • Наливные головки плавно поднимаются вместе с уровнем жидкости, в результате удается избежать появления пены на поверхности продуктов.
  • Когда бутылки наполнены, головки, механизм фиксации, пневмоотсекатель приходят в исходное положение, после чего выдвигается каплесборник.
  • Тара перевозится транспортером на укупорку, а в зоне розлива повторяется описанный выше процесс.

Объем наливаемого продукта можно изменить за счет регулировки хода поршня объемного дозатора, который приводится в движение пневмоприводами.

На производительность линии розлива молока в ПЭТ влияет состав жидкости, объем бутылки и диаметр ее горлышка.

Укупорочная машина

Укупорочная машина, в соответствии с названием, используется для укупоривания ПЭТ-бутылок и имеет такие особенности:

  • Бесступенчатая регулировка скорости позволяет установить нужную производительность.
  • Предохранительные устройства исключают падение емкостей на входе в автомат.
  • Рабочий стол покрыт пластинами из нержавеющей пищевой стали.

Этикетировочный автомат используется для нанесения круговой пленочной полипропиленовой этикетки на бутылки цилиндрической формы после того, как они наполнены молоком. Автомат может быть включен в линию розлива молока или функционировать автономно. Подобная возможность достигается за счет того, что у агрегата есть свой привод конвейера.

Производители предлагают две версии такой машины: левостороннюю и правостороннюю – выбор одной из них зависит от расположения оборудования в помещении и заказа этикетки.

Нанесение этикеток происходит таким образом:

  • Их изготавливают из сплошной ленты, поставляемой на предприятие рулоном.
  • Этикетка переносится из рулона на бутылку при помощи перфорированного барабана с вакуумным насосом.
  • Перед этим ее обрабатывают горячим клеем, который наносят вертикальной полосой шириной 20 мм.
  • Узел нанесения клея вращается, за счет чего переносит клей с цилиндра клеевой ванны на этикетку.
  • Температуру нагрева узла нанесения клея устанавливают при помощи контроллера.
  • Узел ножа вращается, при этом рассекает пленку посередине клеевой полосы, отделяя от рулона отдельные этикетки.
  • Вращающийся барабан прижимает начало этикетки к бутылке, и, за счет поворота емкости вокруг обкаточной дуги, приклеивает ее.
  • Храповой механизм, находящийся внизу станины, отвечает за синхронную работу узлов.
  • Благодаря механизму разделения бутылок обеспечивается равномерное поступление тары к барабану.
  • Установкой управляют при помощи программируемого контроллера.

Немаловажно, что все детали данного автомата производят из материалов, способных противостоять коррозии.

Бутылки на линии розлива молока маркируются бесконтактно и на высокой скорости при помощи каплеструйного принтера с программным управлением. Краска может наноситься не только на ПЭТ, но и практически на любой материал, в том числе металл, стекло, бумагу, дерево.

Бутылки на линии розлива молока маркируются бесконтактно

Маркировка осуществляется без остановок при движении производственной линии.

Обычно первичная упаковка маркируется символами небольших размеров. Речь идет о нанесении такой информации, как дата изготовления, срок годности, серийный номер.

Данный процесс имеет следующие особенности:

  • Принтер, используемый на линии розлива молока, находится в корпусе с уровнем защиты IP55 (NEMA 4), благодаря чему может бесперебойно работать при высокой влажности/сухости.
  • Управление важными операционными функциями осуществляет микропроцессорный одноплатный модуль. Его устанавливают по современной технологии планарного монтажа, вместе со встроенной «интеллектуальной» печатающей головкой и компонентами чернильной системы.
  • Печатающая головка монтируется в любой ориентации и вне зависимости от производственных условий. Устройство может функционировать даже в холодных помещениях, так как оснащено нагревательным механизмом. Встроенный клапан печатающей головки обеспечивает запуск и выключение принтера в случае отключения питания.
  • Принтер способен напечатать 1-2 строки текста, изображения до 1/2“ (12 мм), а также графику и штрихкоды. Если требуется нанесение одной строки, скорость находится в пределах 333 м/мин, для двух строк она составляет 139 м/мин. Производители предлагают богатый выбор чернил на основе МЕК, ацетона и этанола. Такие составы мгновенно высыхают и обеспечивают отличную адгезию маркировки.
  • Возможно редактирование сообщений в режиме «что видишь, то и получаешь» при помощи перетаскивания информации. Практика показывает, что такой формат взаимодействия с техникой наиболее комфортен для пользователей.
  • Еще большего удобства позволяют добиться квадратный графический VGA дисплей для работы с изображениями и стандартная клавиатура. Также данная система, входящая в линию розлива молока, способна хранить свыше тысячи сообщений для простоты вызова при смене продукта. Последняя происходит дистанционно, на месте или автоматически.
  • Для включения и выключения принтера используется одна кнопка.
  • Система самодиагностики действует в автоматическом режиме и предоставляет сведения о состоянии системы и необходимых действиях для исправления ошибок.
  • Напоминания о проведении техобслуживания подсказывают меры, которые пора принять. А за счет встроенного экрана справочной информации можно обойтись без чтения инструкции.
  • Устройство поддерживает множество языковых форматов, позволяя печатать символы на различных языках.

Подобные принтеры имеют особую систему технического обслуживания печатающей головки. Она предполагает использование разбавителя для промывки печатающей головки, сопла и желоба во время запуска и отключения системы, обеспечивая бесперебойный запуск.

Также в линию розлива молока входит упаковочная машина, которая отвечает за группировку готовой продукции и ее упаковку в термопленку. Вся работа осуществляется автоматически при сходе емкостей с транспортера. Агрегат формирует брикеты 3х2, 2х4, после чего подает их в термоусадочный тоннель, где под действием температуры происходит усадка пленки, образуется брикет с готовой продукцией. Сотрудник предприятия управляет всеми параметрами при помощи ПК.

Данная машина снабжена линейным угловым транспортером, при этом упаковщик может иметь «правое» или «левое» исполнение. Также на ней предусмотрена панель контроля и электрощит управления.

В упаковочную линию входят:

  • подающий конвейер;
  • автоматическое группирующее устройство;
  • автоматический термонож;
  • термотуннель с приемным рольгангом и системой охлаждения готовой продукции.

Конкретную линию розлива молока выбирают в зависимости от возможностей и нужд предприятия. Представленные сегодня на рынке системы имеют разную мощность, объем упаковываемой продукции. Кроме того, они используют отличающиеся методы розлива, принципы действия, траектории передвижения емкостей по конвейеру.

Нужно понимать, что работа аппаратов может быть основана на использовании вакуумной технологии или избыточного/атмосферного давления. Есть устройства, обеспечивающие непрерывное функционирование, либо имеющие определенный интервал действия. Некоторые агрегаты состоят из отдельных линейных узлов, а другие являются автоматом роторного типа.

Все перечисленные нюансы важно учитывать при выборе и покупке линии розлива молока для предприятия.

Автоматическая линия розлива воды в бутылки 5 литров с производительностью до 1200 бут/час

автоматическая линия розлива жидкостей

Автоматическая линия розлива воды в бутылки 5 литров с производительностью до 1200 бут/час.

Полуавтоматическая машина ПВ-700

700-500x500.jpg

Полуавтоматическая машина выдува «ПВ-700» предназначена для производства из полиэтилентерефталатной (ПЭТ-тары) преформы бутылок ёмкостью от 0,2 до 5,0 дм3! Производительность полуавтомата 700 бут./час (для ёмкости 5,0 л). Для организации взаимодействия оператора с системой управления на пульте управления полуавтоматом выдува «ПВ-700» установлен программируемый терминал. С помощью функциональной клавиатуры оператор выбирает нужный ему экран и выполняет необходимую ему операцию.

1.Производительность (для ёмкости 5,0 л)до 700 бут./час
2.Расход воздуха1,0 куб.м./мин
3.Рабочее давление предварительного раздува0,8 — 1,0 МПа
4.Рабочее давление раздува2,5 МПа
5.Рабочее давление управления0,8 — 1,0 МПа
6.Источник питания220/380 V
7.Максимально потребляемая мощность24,25 кВт
8.Число независимых регулируемых зон нагрева8 шт
9.Охлаждение посадочных мест-фишек для преформвоздушное/водяное
10.Охлаждение прессформыводяное
11.Расход холодной воды при t 0-80 °C0,2 куб.м./час
12.Давление воды для охлажденияне менее 1 атм
13.Количество обслуживающего персонала1 чел
14.Длина х Ширина х Высота (блок разогрева)1200 х 500 х 1080 мм
15.Длина х Ширина х Высота (блок раздува)1000 х 820 х 1800 мм
16.Масса блока раздува (без прессформы)420 кг
17.Масса блока разогрева150 кг

Поршневой двухступенчатый компрессор Airrus CE300- W125-25

компрессор Airrus CE300- W125-25.jpg

Производитель: РКЗ (Россия)
Производительность на выходе: 1,6 м3/мин
Давление: 25 бар
Мощность двигателя: 15,0 кВт
Реле давления: DANFOSS
Объем ресивера: 300 литров
Габаритные размеры, мм : 1700х800х1400
Вес : 460 кг

Автомат розлива «АР-К-1000» на 5 литров

rozliv-5litrov.jpg Установка предназначена для розлива спокойных жидкостей в пластиковую тару емкостью 5,0 литров в автоматическом режиме.

Принцип дозирования – по времени.
При производстве автомата применяются комплектующие ведущих фирм: пневматика «FESTO», разливные клапана «ASCO», электроника «Omron», насос «GRUNDFOS», привод «CITI».

1.Производительность дозатора (для ёмкости 5л)1000 бут./час
2.Точность дозирования0,01
3.Минимальный/максимальный диаметр бутылки75/170 мм
4.Максимальная высота бутылки340 мм
5.Расход воздухане более 0,01 куб.м./мин
6.Рабочее давление управления0,4 — 0,8 МПа
7.Источник питания380 V 50 Hz
8.Максимально потребляемая мощность2,5 кВт
9.Число разливных головок8 шт
10.Габаритные размеры2500х780х1870
11.Масса дозатора380 кг
12.Количество обслуживающего персонала1 чел

Комплект фильтров сжатого воздуха

Комплект из трех фильтров, системы крепежа и переходных деталей
Производитель: SMC (Япония)
Фильтр НР 500АК Фильтр НР 500SMF Фильтр НР 500MF
Макс. рабочее давление, МПа (атм): 4,0 (40)
Пропускная способность, л/мин: 8300
Срок службы фильтрующего элемента: 2 года или при достижении перепада давления больше 0,1 МПа

АSL 104 аппликатор

ASL-104 аппликатор

Автоматический аппликатор «ALS 104» предназначен для нанесения этикетки на самоклеющейся основе. Предназначен для нанесения этикеток на тару любой формы, движущейся по конвейеру с различной скоростью. Возможно боковое, нижнее или верхнее наклеивание этикеток.

Скорость этикетирования: до 40 м/мин.

Оборудование оснащено системой «drop-stop» (антикапля)

Исполнение: промышленное, класс защиты IP41 (IP65 — опция).

Возможность изменения угла наклона диспенсера в пределах 90° с шагом 15°.

Дополнительные опции: подключение «удаленного» дисплея, датчики этикетки, датчик продукта, датчик скорости, графическая контрольная панель, Ethernet (дистанционный контроль), USB, RFID-считыватель, слот под CF-карту или WLAN-карту.

Принтер промышленный HITACHI UX-B 160W

принтер ХитачиВ комплектацию принтера входит одна печатающая головка, которая способна наносить до 6 строчек текста. Высокоскоростная работа и система управления нового поколения обеспечивают превосходное качество печати сообщения.

Пластинчатый конвейер

пластинчатый конвейер.pngОснову пластинчатого конвейера составляет специальная транспортерная цепь, изготавливаемая из нержавеющей стали или пластика, закрепленная на раме. По типу транспортерной цепи пластинчатые конвейеры делятся на поворотные и прямые.

По компоновке конвейеры состоят из 3-х секций: ведущей (место установки привода, редуктора и приводной звездочки), промежуточной (обуславливающей общую длину конвейера) и оборотной.

Содержит унифицированные узлы, что позволяет добавлять составляющие и изменять конфигурацию транспортера в зависимости от поставленных задач.
Возможность встраивания поворотных секций, столов-накопителей и других элементов для бесперебойной работы конвейера.
Может быть как одноручьевым так и многоручьевым.

Купить линию розлива в ПЭТ бутылки 5 литров по цене производителя

Компания Техноиндустрия является ведущим производителем оборудования для выдува и розлива в ПЭТ тару, а значит мы можем предложить выгодные цены на выпускаемые станки. Преимущества нашего оборудования:

доставка по РФ и СНГ

качественные европейские комплектующие

Данную линию можно приобрести как комплексно, так и оборудование можно купить отдельно от других частей линии.

Автоматическая линия розлива воды в бутылки 5 литров с производительностью до 1200 бут/час . Смотрите видео работы оборудования

У вас остались вопросы?

Принимаю соглашение об обработке персональных данных

Перезвонить вам?
Беларусь: 8-820-0321-0312
Грузия: +995-706-777-923
3b833d721f0d9b1398817067ad2c622b.png WhatsApp: +7-928-846-38-18 (только сообщения)

1_small_Coin_RUSo.pngфонд.png

Заказать обратный звонок

Принимаю соглашение об обработке персональных данных

Заказать звонок

Согласие
посетителя сайта на обработку персональных данных

Настоящим свободно, своей волей и в своем интересе даю согласие ООО «Техноиндустрия», которое находится по адресу: Россия, Краснодарский край, г. Кореновск, ул. Ленинградская, 27 «А» (далее – Компания), на автоматизированную и неавтоматизированную обработку моих персональных данных, в том числе с использованием интернет-сервисов Google analytics, Яндекс.Метрика, LiveInternet, Рейтинг Mail.ru, Google Doubleclick в соответствии со следующим перечнем:

  • фамилия, имя;
  • источник захода на сайт https://tehnoindustria.ru (далее – Сайт компании) и информация поискового или рекламного запроса;
  • данные о пользовательском устройстве (среди которых разрешение, версия и другие атрибуты, характеризующие пользовательское устройство);
  • пользовательские клики, просмотры страниц, заполнения полей, показы и просмотры баннеров и видео;
  • данные, характеризующие аудиторные сегменты;
  • параметры сессии;
  • данные о времени посещения;
  • идентификатор пользователя, хранимый в cookie,

для целей повышения осведомленности посетителей Сайта компании о продуктах и услугах компании, предоставления релевантной рекламной информации и оптимизации рекламы.

Компания вправе осуществлять обработку моих персональных данных следующими способами: сбор, запись, систематизация, накопление, хранение, обновление, изменение, использование, передача (распространение, предоставление, доступ).

Настоящее согласие вступает в силу с момента моего перехода на Сайт компании и действует в течение сроков, установленных действующим законодательством РФ.

Источник https://www.megamash.ru/

Источник https://www.liton.ru/blog/liniya-rozliva-moloka/

Источник https://tehnoindustria.ru/equipment/linii-rozliva/Avtomaticheskaya-liniya-rozliva-vody-v-butylki-5-litrov-s-proizvoditelnostyu-do-1200-butchas

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.