Перейти к содержанию

Изготовление сварочного оборудования

 

Содержание

Изготовление сварочного оборудования

Изготовление сварочного оборудования

Изготовление сварочного оборудования – это сложный процесс, даже если к готовому изделию не выставляется особых требований и создается оно для себя. В случае профессионального использования каждый вид должен соответствовать определенным требованиям, которые закреплены на уровне закона.

Выбирая сварочное оборудование для проведения работ или оценивая таковое у исполнителя, важно понимать необходимый минимум устройств и приспособлений, а также иметь представление о лучших производителях. В нашей статье мы расскажем, какие устройства чаще всего покупают для сварочных работ, каким фирмам отдать предпочтение и какие требования существуют в данной сфере.

Виды сварочного оборудования

Оборудование для сварочных работ представляет собой комплексную систему, включающую источники питания, систему управления, а также вспомогательные элементы. Классификацию сварочных установок проводят в зависимости от входящих в их состав компонентов.

Устройства для сварки делят на:

  • Трансформаторы, которые в процессе работы преобразуют переменный ток с высоким напряжением в переменный ток с низким напряжением. С их помощью активируют сварочную дугу.

Этот вид оборудования обладает следующими характеристиками:

  • фазовой регулировкой (тиристорные);
  • обычным и увеличенным магнитным рассеиванием.

Названные параметры влияют на функционирование и настройки разных моделей сварочных трансформаторных установок.

Виды сварочного оборудования

  • Выпрямители, в которых снижение и преобразование переменного тока происходит за счет блока полупроводников-диодов. Сварочный шов, получаемый при использовании таких устройств, отличается высоким качеством, равномерной глубиной и однородностью. Поскольку выпрямители снижают разбрызгивание расплавленного металла, нет необходимости дополнительно очищать шов от капель. Достоинства этого сварочного оборудования заключаются в возможности использования любых электродов, обработки различных видов металлов и их сплавов.
  • Инверторы, в которых переменный ток сглаживается и превращается в мощный постоянный за счет сетевого выпрямителя и высокочастотного трансформаторного блока. Эти элементы позволяют точно настроить установку, а значит выполнять работы любой сложности с минимальной погрешностью, используя при этом различные электроды.
  • С помощью полуавтоматов выполняют сварочные работы в газовой среде. Используемые газы могут быть инертными (гелий, аргон) или активными (азот, кислород, углекислый газ). Выбор того или иного газа зависит от свойств свариваемых металлов. В этой разновидности оборудования электроды автоматически подаются в рабочую зону. Настраивать и регулировать параметры установки можно как вручную, так и автоматически. Полуавтоматы используют при больших объемах работы. Они позволяют экономить время на замену электродов, а также получать высококачественные швы.

Виды сварочного оборудования

  • При сварке с помощью аппаратов TIG используют инертный защитный газ и неплавящиеся электроды (графитовые или вольфрамовые). Так как в процессе работы не образуются капли расплавленного металла, то нет необходимости в дополнительных присадках, влияющих на свойства сварного шва. Установки TIG работают как на переменном, так и на постоянном токе.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

При использовании точечной сварки края заготовок соединяются внахлест и зажимаются с обеих сторон электродами. Электрическая дуга, проходя через электроды, локально плавит металл в рабочей зоне. Затем место соединения сжимается сильнее, а металл кристаллизуется. Таким образом работают с листовыми материалами.

В процессе работы оборудования для плазменной резки электрическая дуга активирует поток насыщенного ионами газа, превращая его в плазму. Плазменный луч за счет высокой температуры практически мгновенно разрезает металл заготовок. Устройства используются и в промышленности, и в быту.

Только в условиях промышленного производства пользуются:

  • сварочными тракторами;
  • самоходными и подвесными сварочными автоматами;
  • специализированными устройствами.

Оборудование для сварочных работ применяется в быту и в разных областях промышленности. Разница между промышленными и бытовыми устройствами заключается в качестве шва, скорости соединения заготовок, объема работ.

Промышленные аппараты – сложные конструкции, в которых используются современные электронные системы управления. Для бытовых нужд подходят мобильные сварочные аппараты с регулируемыми параметрами сварки, которые позволяют работать в ограниченном пространстве. Благодаря конструктивным особенностям и характеристикам установок стоящие перед специалистами задачи выполняются наилучшим образом.

Дополнительное сварочное оборудование

Для определенных видов сварки необходимо использовать специальное оборудование и инструменты. Аргонодуговой способ соединения заготовок требует обеспечения высокого уровня защиты. Достигается он за счет использования газовой линзы, а не стандартного цангового зажима. Линза позволяет избежать подсоса воздуха и турбулентности, возникающей в аргоновом потоке.

Дополнительное сварочное оборудование

Газовая линза состоит из корпуса зажима цангового типа, внутри которого расположена мелкая сетка. Сопло в этом случае используется другое из-за другой формы устанавливаемого блока. Этот нюанс никак не отражается на качестве сварных работ, однако в процессе немного уменьшается обзор и увеличивается расход газа. Благодаря линзе можно смещать электрод вперед в расширенном диапазоне.

Рекомендуем статьи по металлообработке

К дополнительным элементам сварочного оборудования относятся также приспособления, которые используют в качестве компонентов вторичной защиты. К их помощи прибегают при работе с титаном, защищая зону вокруг рабочей. Во избежание контакта металла с кислородом применяют «сапожок» – металлический кожух, который прикрепляется к соплу горелки (для более равномерного распределения аргона его могут наполнять пористой алюминиевой стружкой). Приспособление помогает локально подавать газ к месту сварки. Выбор «сапожка» зависит от конфигурации свариваемой заготовки и используемой горелки.

Основные параметры сварочного оборудования

Прежде чем говорить об изготовлении сварочного оборудования, остановимся подробнее на характеристиках ручных аппаратов: трансформаторов, выпрямителей и инверторов. Они позволяют работать с большинством металлов и сплавов: от алюминия до нержавеющей стали.

При изготовлении и выборе сварочного оборудования необходимо обращать внимание на такие параметры, как:

  • Напряжение, которое в моделях для бытового использования составляет 220 В, в промышленных установках – 380 В и больше.
  • Потребляемая мощность, измеряемая в киловаттах и влияющая на максимальную величину сварочного тока и, как следствие, на функциональные возможности аппаратуры.
  • Продолжительность включения, которая показывает соотношение режима работы и режима отдыха оборудования в процентах. Определяется при максимальных показателях силы тока за 10 минут. К примеру, ПВ 60 % означает, что из 10 минут работы непосредственно сварка будет продолжаться 6 минут. Для трансформаторов показатель составляет обычно не более 50–60 %, для инверторов – около 70–80 %.
  • Напряжение холостого хода, от которого зависит активация сварочной дуги: чем выше показатель, тем проще ее зажечь.
  • Габаритные размеры и масса влияют на размещение и транспортировку сварочного оборудования. Для перемещения современных инверторных установок по рабочей площадке достаточно усилий одного рабочего.

Кроме того, при изготовлении сварочного оборудования учитываются также условия его последующей эксплуатации. Для заземления большей части установок подойдет медный кабель, диаметр которого составляет 6 мм. В качестве альтернативы можно воспользоваться стальным прутом с сечением больше 12 мм.

Для промышленных предприятий изготавливают сварочное оборудование с несколькими рабочими постами, к каждому из которых подключают балластный реостат, регулирующий параметры тока.

Требования к изготовлению сварочного оборудования

К изготовлению сварочного оборудования предъявляют высокие требования. Установки, выпускаемые отечественными производителями, должны соответствовать межгосударственным стандартам, ГОСТам, другим нормативным документам. Соответствие подтверждается выдаваемыми сертификатами.

Требования к изготовлению сварочного оборудования

При изготовлении иностранного сварочного оборудования должны соблюдаться требования законодательства, все устройства в обязательном порядке должны иметь сертификаты соответствия.

В комплектацию входят технический паспорт устройства, а также инструкция по эксплуатации, в которой дана информация по его безопасному использованию, в том числе по способам заземления.

При изготовлении сварочного оборудования его маркируют знаком «ЕАС», если по результатам проверки оно соответствует техническим регламентам.

В соответствии с законодательством, зарубежные установки для сварных работ, не имеющие аттестации, через три года проходят периодическую проверку. Требование распространяется как на само оборудование, так и на продаваемые приборы.

Проверка проводится на основании заявления установленного образца, адресованного аттестационному центру. Если в паспорте изготовленного сварочного оборудования отсутствует срок эксплуатации, то он считается равным шести годам, исчисляемым с начала эксплуатации установки.

После того как работоспособность аппаратуры для сварных работ подтверждена, срок ее службы продлевается.

Лучшие изготовители сварочного оборудования

Лучшими российскими компаниями, занимающимися изготовлением сварочного оборудования, считаются «Лига сварки», «Авиатех», «Сварог», «Эсаб», «Ресанта», «Hender».

Лучшие изготовители сварочного оборудования

Отметим также несколько зарубежных компаний-изготовителей:

1. Итальянский производитель Blueweld.

Компания занимается изготовлением широкого ассортимента высококачественного сварочного оборудования. Наибольшим спросом пользуются ручной инверторный генератор, а также сварочные полуавтоматы, с помощью которых можно не только варить, но и паять заготовки.

Компания стремится к тому, чтобы изготавливаемое сварочное оборудование было компактным, универсальным, мобильным. Сам процесс изготовления полностью автоматизирован, что обуславливает высокое качество выпускаемой продукции.

2. Немецкий производитель Endress.

Endress – немецкая компания, основанная в 1914 году и заслужившая доверие во многих странах мира. Именно здесь был создан первый вертикальный сварочный генератор, который сегодня используется при выполнении большинства промышленных и строительных работ.

При изготовлении сварочного оборудования компания стремится к тому, чтобы ее продукция была практичной, эргономичной, доступной по цене и имела стильный дизайн.

3. Китайский производитель Ergomax.

Китайская компания, занимающаяся изготовлением сварочного оборудования, завоевала одну из лидирующих позиций на рынке. Качество выпускаемой продукции обусловлено использованием самых современных технологий.

Достоинства установок для сварных работ компании заключаются в:

  • большом объеме бака;
  • экономичности;
  • качественной системе охлаждения;
  • приятном дизайне;
  • бесшумной работе;
  • доступной стоимости.

4. Немецкий производитель Brima.

Впервые компания занялась изготовлением сварочного оборудования около 50 лет назад, а сегодня ее филиалы расположены в странах Европы и Азии.

На российский рынок продукция компании впервые пришла в 1992 году. Установки для сварных работ используются производителями авиационной техники, автомобилей, а также нефте- и газодобывающими предприятиями.

В инверторах Brima сочетаются преимущества плазменной сварки и ММА, что обеспечивает возможность работы как с черными, так и с цветными металлами. Компания изготавливает полуавтоматическое сварочное оборудование для бытового и профессионального использования.

Выбирая установку для сварных работ, необходимо ориентироваться на потребности. Экономия в данном случае далеко не всегда оправдана, поскольку качественный шов на дешевой аппаратуре не получится. Профессионалы говорят о том, что стоит отдать предпочтение устройствам, выпускаемым известными производителями, заботящимися о своей репутации.

Технологии изготовления сварочного оборудования постоянно развиваются. В процессе производства к ним предъявляются строгие требования, что обуславливает высокое качество продукции. Контроль соблюдения условий использования установок для сварки осуществляет Росгостехнадзор.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

  • цветные металлы;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Тесты по МДК 01.01. Основы технологии сварки и сварочное оборудование

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности

Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже в решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, необходимо обладать навыками и оборудованием. Сварочное оборудование – это все то, что необходимо сварщику для работы. Это и особые сварные устройства, и защитные элементы, и расходные материалы. Применяя все это, можно соединить большую часть металлов на молекулярном уровне. Конечное изделие получается прочным, и будет служить долго. От типа сварного аппарата зависит технология сварки, которой должен владеть работник. Выбор способа сварки зависит от поставленной задачи.

Изготовление сварочного оборудования

Сертификацию промышленного сварочного оборудования

Ранее на сварочную технику оформлялись сертификаты в системе ГОСТ Р, но в связи с вступлением в силу ряда технических регламентов Таможенного Союза с 15 февраля 2013 года к промышленному оборудованию предъявляются новые требования. До 15 марта 2020 года действовал переходный период, установленный техническим регламентом, и можно было пользоваться ранее оформленными документами. На сегодняшний день сертификация оборудования проходит уже по новой схеме.

Сварочное оборудование, в зависимости от его назначения, попадает под действие нескольких технических регламентов Таможенного союза:

  • ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования».
  • ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования».
  • ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».

Чтобы точно определить, какой именно документ необходимо оформить на сварочное оборудование, нужно провести его идентификацию, то есть обозначить технические характеристики и область применения оборудования. Эту работу вы можете доверить специалистам предоставив необходимую информации.

При этом общие обязательные требования безопасности содержатся в федеральном законе РФ № 184-ФЗ «О техническом регулировании» от 27 декабря 2002 г.

Виды сварочного оборудования

Изготовление сварочного оборудования

Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:

  1. Сварочные трансформаторы. Своеобразная классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежный и простой прибор. Работая им, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне достаточно. Трансформатор преобразуется напряжение сети в низкое. Сейчас инверторы встречаются намного чаще, чем трансформаторы. Тем не менее, бывалые сварщики по-прежнему ценят трансформаторы. Это оборудование используется для ручной дуговой сварки с электродами. Большой вес и немалые габариты, из-за которых с перемещением возникнут сложности, считаюся недостатками. Неопытные сварщики могут также столкнуться с нестабильным горением дуги.
  2. Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать сварщики-новички. Компактность, много параметров и хороший выбор агрегатов на рынке — вот основные достоинства инвертора. Инверторы, которые предназначены для сварки в среде защитных газов, называют полуавтоматами. Функции «форсаж дуги», «горячий старт» и «антизалипание» есть почти во всех современных инверторах.
  3. Сварочные генераторы. Инвертором можно осуществить несложный ремонт и быстро приварить небольшую деталь, но без электроэнергии он полностью бесполезен. Бензиновый или дизельный генератор решает эту задачу, обеспечивая автономное электроснабжение, что актуально при строительных работах в той местности, где нет электрической сети. А сварочный агрегат – это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть, для работы с оборудованием сварки необязательно наличие электросети. Прибор работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, к тому же качество швов, получаемых при использование генераторов достаточно высокое. Но чтобы использовать аппарат в полной мере, потребуется купить выпрямитель.
  4. Сварочные выпрямители. Оборудование называют классикой сварного дела наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразовывают переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва. В этом и есть их особенность. Обычно оборудование такого типа состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулировочных элементов.
  5. Сварочные автоматы дуговой сварки. Достоинство выпрямителей – надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такой аппарат можно собрать в домашних условиях.
  6. Сварочные автоматы. Автоматика позволяет значительно уменьшить трудовые затраты. Автомат также помогает работнику контролировать правильность создания шва. Электроды при автоматической сварке не требуются, вместо них используется присадочная проволока, которая подается автоматически в рабочую область.

Выбор сварочного вспомогательного оборудования и инструмента

Сварочное оборудование Читать далее: Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия

6. Выбор сварочного вспомогательного оборудования и инструмента

В зависимости от того, в каких условиях осуществляется процесс сварки, используются различные методы и технологии.

Различают сварку при помощи электродов, полуавтоматическую или автоматическую сварку.

Выбирается технология, которая наиболее оптимально подходит для выполняемой конструкции и ее особенностей.

Сегодня сварочный процесс существенно облегчается и ускоряется современным высокотехнологичным сварочным оборудованием, которое представлено основными и вспомогательными аппаратами.

Каждый из аппаратов рассчитан на конкретную грузоподъемность, сложность работ и другие особенности сварочного процесса.

Среди наиболее часто используемого сварочного оборудования широко известны кантователи, а также позиционеры. Они необходимы для того, чтобы помочь повернуть изделие в наиболее удобную сторону для работы с ним. Кантователи позволяют поворачивать изделия, имеющие нецилиндрическую форму, вращать вокруг своей осевой линии.

Кантователи могут использоваться ручные либо на основе электроприводов, в зависимости от сложности работы.

Другим важным оборудованием в сварочных процессах является манипулятор.

С его помощью изделия устанавливают под нужным углом, а также поворачивают в требуемую позицию.

С помощью манипуляторов можно регулировать скорость, с которой вращается планшайба, а также скорость сварного узла, который крепится на планшайбе.

Среди манипуляторов встречаются аппараты с различной грузоподъемностью. Наименьшая грузоподъемность составляет 60 килограммов, максимально допустимая – 8 тонн.

Существует группа отдельных, предназначенных для работы со уникальными изделиями, манипуляторов, грузоподъемность которых составляет сто тонн.

Скорость позиционеров колеблется в диапазоне от 0,5 тонны до четырех тонн.

К более мелкому но не менее важному оборудованию относятся:шлакоотбойные молотки для снятия шлака со сварочных швов, защитные очки для защиты глаз от отлетающего шлака, сварочная маска для защиты глаз от опасных излучений, рабочая одежда из брезента или замши для защиты тела от брызг металла и горячего шлака, а так же излучения сварочной дуги, обувь из кожи, галицы или краги для защиты рук.

Если сварочные работы производятся в металлических емкостях то необходими иметь резиновый коврик для защиты от поражения электрическим током.

Так же в некоторых случаях целесообразно использовать каску для защиты головы от падения на нее тяжелых предметов.

7. Контроль качества сварных соединений

Дефекты в сварных соединениях могут быть вызваны плохим качеством сварных материалов, неточной сборкой и подготовкой стыков под сварку, нарушением технологии сварки, низкой квалификацией сварщика и другими причинами. Задача контроля качества соединений — выявление возможных причин появления брака и его предупреждения.

Работы по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

— Предварительный контроль, проводимый до начала работ:

— Контроль в процессе сборки и сварки ( по операционный ).

— Контроль качества готовых сварных соединений.

Предварительный контроль включает в себя: проверку квалификации сварщиков, дефектоокопистов и итр, руководящих работами по сборке, сварке и контролю.

В процессе изготовления (пооперационной контроль) проверяют качество подготовки кромок и сборки, Режимы сварки, порядок выполнении швов, внешний вид шва, его геометрические размеры, за исправностью сварочной аппаратуры.

Последнее контрольная операция — проверка качества сварки в готовом изделии: внешний осмотр и измерения сварных соединений, испытания на плотность, контроль ультразвуком, магнитные методы контроля.

Проверка квалификации сварщика: квалификация сварщиков проверяют при установлении разряда. Разряд присваивают согласно требованиям, предусмотренным тарифно — квалификационными справочниками, испытания сварщиков перед допускам к ответственным работам производят по правилам оттистации сварщиков и специалистов сварочного производства.

Контроль качества основного металла. Качество основного металла должно соответствовать требованиям сертификата, который посылают заводы — поставщики вместе с партией металла необходимо произвести наружный осмотр установить механические свойства и химический состав металла.

При наружном осмотре проверяют отсутствие на металле окалины, ржавчины, трещин и прочих дефектов.

Предварительная проверка металла с целью обнаружения дефектов поверхности — необходимое и обязательная операция, благодаря которой можно предупредить применение некачественного металла при сварке изделия.

Механическое свойства основного металла определяют испытаниями стандартных образцов на машинах для растяжения, пессах и копрах в соответствии с ГОСТ 1497 — 73 металла методы испытания на растяжения.

Контроль качества сварочной проволоки: на проволоку стальную наплавочную устанавливают марку и диаметр сварочной проволоки, химический состав правило приемки и методы испытания, требования к упаковке, маркировки, транспортированию и хранению.

Каждая бухта сварочной проволоки должна иметь металлическую бирку на которой указано наименование и товарный знак предприятия — изготовителя сварочную проволоку, на которой нет документации подвергают тщательному контролю.

Контроль качества электрода. При сварке конструкции, в чертежах которых указан тип электрода, нельзя применять электрод, не имеющий сертификата. Электрод без сертификата проверяют на прочность покрытия и сварочные свойства определяют так же механические свойства металла шва и сварочного соединения выполненного электрода из проверяемой партией.

Контроль качества флюсов. Флюс проверяют на однородность по внешнему виду, определяют его механический состав, размер зерна, объем массу и влажность.

Контроль заготовок. Перед поступлением заготовок на сборку проверяют чистоту поверхности металла, и габариты качества подготовки кромок.

Контроль сборки: собранному контролируют: зазор между кромками, притупление и угол раскрытия для стыковых соединений: ширину нахлестки и зазор между местами для нахлесточных соединений.

Контроль качества сварочного оборудования и приборов. Проверяют исправность контрольно — измерительных приборов, надежность контактов и изоляции правильность подключения сварочной дуги, исправность замкнутых устройств, электрододержателя, сварочных горелок, редукторов, проводов.

Контроль технологического процесса сварки: перед тем как преступить к сварке, сварщик знакомится с технологическими картами, в которых указаны последовательность операций, диаметр и марка применяемых электродов, режимы сварки и требуемые размеры сварных швов. Не соблюдения порядка наложение швов может вызвать значительную деформацию.

Сварочное оборудование Читать далее: Техника безопасности, электробезопасность и противопожарные мероприятия

Информация о работе «Технология и оборудование сварочных работ»

Раздел: Промышленность, производство Количество знаков с пробелами: 58600 Количество таблиц: 0 Количество изображений: 0

Похожие работы

Расчёт сварочного выпрямителя, предназначенного для однопостовой механизированной сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа и под флюсом деталей из низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Изготовление сварочного оборудования

… хода выпрямителя: Udxx0=1,35∙ U2ф =1,35∙68,4=92,3 (В) 1.3. Действующее значение тока вторичных обмоток трансформатора: I2ф= Idн∙0,289=500∙0,289=144,5 (А) выпрямитель катушка трансформатор сварочный 1.4. Расчётное значение тока вторичных обмоток: I2ф расч.=I2ф∙=144,5∙=111,9 (А) 1.5. Коэффициент трансформации: При соединении первичной обмотки в …

Технология производства строительно-монтажных работ

… работы. 33. Электротехнические работы. 34. Особостроительные работы. 35. Монтаж технологического оборудования. 36. Пусконаладочные работы. 3. Выбор методов производства строительно-монтажных работ 3.1 Выбор крана и вспомогательных машин для монтажа конструкций Выбор крана производят в зависимости от объемно-планировочной и …

Развитие промышленности сварочных материалов в странах Западной Европы и Японии на рубеже веков

… дорогостоящего сварочного оборудования для лучевых и, в первую очередь, лазерных технологий, а также сварочных роботов. На начало века ведущие позиции на мировом сварочном рынке устойчиво занимают страны Западной Европы, США и Япония. Эти страны также составляют ведущую тройку важнейших экономических регионов мира, которые играют определяющую роль в глобализации мировой экономики. Среди них …

Технология сварки в инертных газах

… сварки являются невысокая производительность при использовании ручного варианта. Применение же автоматической сварки не всегда возможно для коротких и разноориентированных швов. 5. Технология ручной сварки неплавящимся электродом в инертных газах Аргонная сварка может быть ручной, когда горелка и присадочный пруток находятся в руках сварщика, и автоматической, когда горелка и …

Сварочные выпрямители

Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ. Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост. Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов. В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам. Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:

  1. Большой вес. Это часто не позволяет перемещать оборудование самостоятельно.
  2. Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень много, но полный комплект всего необходимого оборудования может обойтись в немалую сумму. Также необходимо приготовиться к высоким затратам электроэнергии.
  3. Необходимость наличия определенной сноровки работника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким аппаратом, но зато после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист совладеет с любым сварным оборудованием.

Изготовление сварочного оборудования

Лучший выбор для домашнего пользования. Чаще всего они также оснащаются функциям подзарядки аккумулятора автомобиля. Иногда в комплектации встречаются приспособления для подачи проволоки, которая требуется при сварке MIG/MAG (полуавтомат). Такие приспособления для сварки не потребуют много электроэнергии. Они очень практичны. У таких аппаратов обычно есть три режима работы:

  1. Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.
  2. Запуск автомобильного двигателя. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.
  3. Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, коэффициент прерывистости работы современных сварочников измеряется в процентах. То есть коэффициент, равный 60%, означает, что дуга будет непрерывно гореть 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Международные обозначения сварочных процедур и сварочная терминология

Электрическая сварка плавлением является самым распространенным видом сварки и применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Поэтому основная тема этой статьи связана именно с этой группой сварочных методов.

До 1992 г. советская промышленность практически полностью обеспечивала собственные потребности в электросварочном оборудовании. Лишь в отдельных отраслях (в основном имеющих отношение к оборонному комплексу) или на отдельных предприятиях работало сварочное оборудование иностранного производства. Объем технической информации, получаемой советскими специалистами из зарубежных источников, был очень ограничен и применение даже той минимальной информации, которую удавалось получить, было весьма проблематичным. После исчезновения «железного занавеса» у российских предприятий появилась возможность воспользоваться всей массой технических и технологических знаний, накопленных за рубежом.

В первую очередь, это проявилось в возможности приобретать оборудование иностранного производства. За последнее десятилетие российские инженеры стали более информированы, во многих российских вузах подготовка ведется на уровне лучших зарубежных технических университетов (в том числе это касается и знания иностранных языков). Получение технической информации на английском или любом другом языке перестало быть трудноразрешимой проблемой, а количество такой информации на русском языке постоянно растет, чему во многом способствует издание многими зарубежными производителями оборудования справочной и технической литературы на русском языке, в первую очередь — каталогов на собственную продукцию. Необходимо, однако, отметить, что в такой специфической области техники, как сварка, неспециалисту порой бывает трудно разобраться. Кроме того, в сварке до сих пор нет жестко установленной системы классификации, в частности нет единой системы обозначений сварочных процедур (методов сварки). Поэтому большинство зарубежных производителей использует общепризнанные англоязычные аббревиатуры.

В советской нормативно-технической документации (ГОСТах, ОСТах, РД и т.д.) вопрос сокращенных обозначений сварочных процедур был проработан весьма слабо. Нередки были случаи, когда один и тот же метод сварки в разных отраслях обозначался различными сокращениями. Основной стандарт, устанавливающий классификацию методов сварки (ГОСТ 19521-74 «Сварка металлов. Классификация»), не давал никаких аббревиатур обозначений сварочных процедур. Методы ручной сварки в советских ГОСТах никак не обозначались.

Наиболее употребительные сокращения:

ручная дуговая сварка (имеется в виду сварка покрытым штучным электродом)

или
РАДС
аргонодуговая сварка или ручная аргонодуговая сварка (сварка неплавящимся электродом в инертном газе, производимая вручную)

Наиболее полная и проработанная система сокращений приведена в двух стандартах на сварку в защитном газе: ГОСТ 14771-76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры» и ГОСТ 23518-79 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». В этих стандартах дается следующая система аббревиатур:

сварка в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла

сварка в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом

сварка в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом

сварка в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом

Также весьма проработана система обозначений в ГОСТ 8713-79 «Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры». Метод сварки под флюсом обозначается буквой «Ф» с прибавлением степени автоматизации — автоматическая («А») или механизированная («М»). таким образом, автоматическая сварка под флюсом плавящимся электродом обозначалась как «АФ» или «АДФ» с прибавлением буквы, обозначающей разновидность метода:

Промышленное сварочное оборудование

Рекомендуем посетить наш новый сайт, где представлены обновленные каталоги оборудования, их характеристики, цены, статьи на актуальные темы, описание готовых проектов, акции и услуги!

Сварочное оборудование

Сварочные материалы

Компания Интертехприбор предлагает купить сварочное оборудование в Москве: сварочные аппараты — инверторы, автоматы и полуавтоматы, оборудование для плазменной резки и MIG-пайки, устройства для автоматизированной сварки, сварочные маски и аксессуары, сварочные материалы и многое другое. Мы являемся эксклюзивным дистрибьютором в России одного из крупнейших мировых производителей сварочного оборудования – концерна LORCH (Германия) и продаем это оборудование по максимально выгодной для Вас цене. На всю продукцию LORCH распространяется трехлетняя гарантия.

Мы предлагаем отличные цены на сварочное оборудование, квалифицированные консультации по приобретению того или иного сварочного аппарата, удобные условия оплаты и доставки товара. Доставка купленного оборудования осуществляется как по Москве, так и по всей России. Кроме того, мы можем провести для Вас бесплатную демонстрацию сварочного оборудования в нашем демонстрационном зале. Для того чтобы записаться на демонстрацию, свяжитесь с нашими менеджерами по тел. +7 (495) 108-29-74.

Нами часто проводятся распродажи сварочного оборудования. На странице Спецпредложения Вы можете ознакомиться со списком оборудования, предлагающегося в данный момент по значительно сниженной цене.

Для профессионалов в области сварки на нашем сайте создана специализированная база знаний, в которой содержится большое количество информации по сварочному оборудованию, современным методам и технологиям сварки. База регулярно пополняется новыми материалами и может служить удобным пособием по сварочным аппаратам, материалам и технологиям. Вы можете также задать вопрос относительно сварочного оборудования нашим специалистам в онлайн режиме – заполнив форму на странице Вопрос-Ответ.

Виды сварочных аппаратов

Сварочный аппарат – общее условное обозначение целой группы промышленных приборов для электрической дуговой сварки плавлением. Они классифицируются по используемым методам сварки:

  • для ручной сварки штучным электродом;
  • для ручной сварки неплавящимся электродом в защитном газе (т.н. аппарат аргонной или аргонодуговой сварки);
  • для механизированной сварки плавящимся электродом в защитном газе;
  • для автоматической сварки плавящимся электродом под флюсом.

В профессиональной среде вместо общего названия «сварочный аппарат» часто применяют термин сварочный источник питания. Наиболее распространенным является оборудование для ручной сварки штучным электродом. В нашем ассортименте представлено достаточно большое количество различных видов сварочного оборудования:

  • аппараты для контактной и газовой сварки в ручном режиме;
  • аппараты с полуавтоматическим и автоматическим режимом управления сварочным процессом;
  • оборудование для специальных сварочных операций: аргонодуговая сварочная установка.

Простейшие ручные сварочные аппараты для дома – это наиболее экономичный вариант проведения операций по обработке металлов и тугоплавких материалов в небольших количествах. Они не отличаются высокой степенью производительности, но значительно выигрывают по своей стоимости и мобильности — переносной сварочный аппарат обладает минимальными габаритами.

Сварочное оборудование для организации работ с металлами в условиях защитного технического газа – это отдельная группа аппаратов, которая может использоваться как в условиях закрытых производственных камер, так и на отдельных строительных площадках. Для обеспечения их работы требуются специальные расходные сварочные материалы, такие как технические защитные газы (аргон, азот, углекислота, водород), специализированные электроды и присадки.

Что учесть при покупке сварочного аппарата

Если перед вами стоит проблема выбора, какой сварочный аппарат купить, то мы рекомендуем вам подумать над ответами на такие вопросы:

  • для каких целей будет использоваться сварочное оборудование;
  • насколько часто и интенсивно будет эксплуатироваться сварочный аппарат;
  • какое качество сварочных операций необходимо для получения положительного результата;
  • какие расходные материалы наиболее экономичны для проведения планируемых вами сварочных работ с помощью выбираемого аппарата.

Все это поможет вам определиться с самым главным – целью приобретения сварочного аппарата. Это в значительной степени упростит дальнейшую работу нашего специалиста, который будет вас консультировать по поводу выбора оборудования.

Мы рекомендуем для разнообразных сварочных работ, которые проводятся нерегулярно, например, если вы хотите купить переносной сварочный аппарат для дома, выбирать многофункциональные сварочные аппараты. Они обладают достаточно большим потребительским ресурсом. Единственный недостаток – достаточно высокая стоимость. Но она компенсируется сочетанием различных функциональных возможностей оборудования. Для небольшого производственного участка это оптимальный вариант.

Для больших производств с потоковой нагрузкой на сварочное оборудование мы посоветовали бы покупку нескольких аппаратов с различными функциональными возможностями, например, приобрести специальный аппарат для сварки алюминия. Это позволит вам:

  • организовать одновременную работу нескольких сварочных постов для выполнения различных сварочных операций;
  • увеличить срок эксплуатационной надежности каждого сварочного аппарата;
  • сократить расходы на переоборудования и обеспечение в последующем расходными материалами.

Более подробную информацию вы в любое время можете получить в ходе индивидуальной консультации с нашими специалистами.

Сварочный аппарат LORCH

Сварочный аппарат

Сварочные аппараты LORCH для ручной электродной сварки характеризуются простотой в обслуживании, удобством в эксплуатации, небольшими размерами. Они обеспечивают интеллектуальную защиту при ошибках сварщика, высокое качество шва, способны работать при нестабильном электропитании. Модели сварочных аппаратов серии Handy также обеспечивают возможность сварки как штучным электродом, так и TIG-сварки.

Мы являемся официальным дилером производителя сварочных аппаратов LORCH (Германия). Оборудование LORCH на сегодняшний день является одним из наиболее современных и надежных средств для ручной, полуавтоматической и аргонодуговой сварки. Качество продукции подтверждается трехлетней гарантией производителя на все модели оборудования.

Рекомендуемые модели сварочных аппаратов:

  • Сварочный аппарат LORCH Handy H150
  • Сварочный аппарат LORCH Handy H180S
  • Сварочный аппарат ARC 200

Специалисты нашей компании окажут Вам всевозможную помощь и поддержку в выборе и эксплуатации необходимого прибора. Помимо этого, вы можете ознакомиться со специализированной базой знаний на нашем сайте. Приобретая сварочный аппарат LORCH, вы инвестируете в надежное, безопасное и долговечное оборудование!

Источник https://vt-metall.ru/articles/697-izgotovlenie-svarochnogo-oborudovaniya

Источник https://teplobloknn.ru/svarka/osnovnoe-i-vspomogatelnoe-svarochnoe-oborudovanie.html

Источник https://www.intertehpribor.ru/

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

X