Классификация станков, машин и оборудования

В структуре машинного парка предприятий все единицы оборудования систематизируются и классифицируются с использованием различных классификаторов. Классификация станков нужна для упорядочения собираемой ценовой и технической информации, а также для быстрого поиска нужных сведений об аналогичных объектах в имеющихся массивах Информации.

К классификаторам многоцелевого применения относятся:

Кроме того, имеются частные, отраслевые каталожные и другие классификаторы, применяемые в различных номенклатурных каталогах, каталогах-справочниках и каталогах-прейскурантах на отдельные виды машин и оборудования.

Перечисленные выше классификаторы построены по иерархическому методу классификации, предусматривающему последовательное подразделение множества объектов на подчиненные друг другу классификационные группировки: классы, подклассы, группы, подгруппы и т.д. При этом применяется последовательная десятичная система кодирования, когда для каждого признака (группировки) выделено определенное количество десятичных знаков.

Общероссийский классификатор продукции (ОКП) ОК 005-93

Классификация станков в Общероссийском классификаторе продукции ОКП ОК005-93 используется при решении задач каталогизации продукции, включая разработку каталогов и систематизацию в них продукции по важнейшим технико-экономическим признакам. Это назначение классификатора представляет интерес для оценочной деятельности, в частности, для построения каталогов-прейскурантов и баз данных, содержащих ценовую информацию.

ОКП — наиболее подробный классификатор станков, включающий виды продукции. Структура шестизначных кодов выглядит следующим образом:

XX 0000 — классы продукции;

XX Х000 — подклассы;

XX ХХ00 — группы;

XX ХХХ0 — подгруппы;

Пример кодирования в ОКП:

38 0000 – (класс) Оборудование металлообрабатывающее и деревообрабатывающее;

38 1000 – (подкласс) станки металлорежущие;

38 1100 – (группа) Станки токарной группы

38 1140 – (подгруппа) Станки токарно-затыловочные, токарные комбинированные и лоботокарные;

38 1148 – (вид) Станки токарные и токарно-винторезные патронные.

Использование кодов ОКП помогает быстро найти нужную информацию, что весьма важно при переоценке. По мере создания баз данных по отдельным видам машин и оборудования все большее значение приобретает задача их интеграции на основе единого классификатора объектов оценки, в качестве которого целесообразно использовать ОКП.

Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) ОК 013-94

Классификация станков в Общероссийском классификаторе основных фондов входит в состав Единой системы классификации и кодирования технико-экономической и социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

ОКОФ разработан для применения на территории Российской Федерации взамен Общесоюзного классификатора основных фондов.

При разработке ОКОФ учтены: Международная стандартная отраслевая классификация всех видов экономической деятельности (МСОК) International Standard Industriel Classification of all Economic Activities (ISIC), международный Классификатор основных продуктов (КОП) Central Product Classification (CPC), стандарты Организации Объединенных Наций по международной системе национальных счетов (СНС), Положение о бухгалтерском учете и отчетности в Российской Федерации, а также Общероссийский классификатор видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП), для которого МСОК и КОП являются базовыми.

ОКОФ разработан в соответствии с Государственной программой перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета и статистики в соответствии с целью развития рыночной экономики.

Общероссийский классификатор основных фондов ОКОФ ОК013-94, утвержденный постановлением Госстандарта Российской Федерации №359 от 26.12.94 г., предназначен в первую очередь для целей статистического учета основных фондов. Для оценщиков он полезен тогда, когда ведется оценка при переоценке фондов или при фронтальной оценке всего имущества предприятия и нужна ориентация как в структуре основных фондов, так и в структуре самих видов объектов.

Группировки объектов в ОКОФ образованы в основном по признакам назначения, связанным с видами деятельности, осуществляемыми с использованием этих объектов, и производимыми в результате этой деятельности продукцией и услугами.

Общая структура девятизначных кодов для образования группировок объектов в ОКОФ представлены в виде следующей схемы:

Х0 0000 000 — раздел основных фондов (1 — материальные, 2 — нематериальные);

XX 0000 000 — подраздел основных фондов, учитывающий их значимость для экономики в целом и сложившиеся традиции (11 — здания, 12 — сооружения, 13 — жилища, 14 — машины и оборудование, 15 — средства транспортные и т.д.);

Пример кодирования в ОКОФ:

10 0000 000 – (раздел) Материальные основные фонды;

14 0000 000 — (подраздел) Машины и оборудование;

14 2922 000 – (класс) Станки и кпо;

14 2922 100 – (подкласс) Станки токарной группы;

14 2922 105 – (вид) Станки токарно-центровые, токарно-винторезные и токарные.

Деление на классы, подклассы и виды в ОКОФ совпадает с классификацией согласно Общероссийскому классификатору видов экономической деятельности, продукции и услуг (ОКДП).

Типовой классификатор основных фондов. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов

В единых нормах амортизационных отчислений (ЕНАО) приведены годовые проценты к балансовой стоимости основных фондов, действующие в течение нормативного срока их службы. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной части основных фондов (машин, оборудования и транспортных средств) производятся в течение нормативного срока их службы или срока, за который балансовая стоимость этих фондов полностью переносится на издержки производства и обращения.

Типовой классификатор основных фондов, утвержденный Госкомстатом РФ, используется для установления единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление, а также для установления индексирующих коэффициентов при переоценке основных фондов. Классификатор построен по методу десятичного кода, содержащего 4 классификационные группировки: вид, класс, группу и подгруппу. Первая цифра обозначает вид основных фондов (например, 3 — передаточные устройства, 4 — машины и оборудование, 5 — транспортные средства, 6 — инструмент, 7 — производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности). Вторая цифра обозначает класс внутри вида (например, для машин и оборудования имеем: 40 — силовые машины и оборудование, 41—46 — рабочие машины и оборудование, 49 — прочие машины и оборудование).

Третья цифра слева обозначает группу внутри класса (например, 410 -металлорежущее оборудование, 411 — машины и оборудование для литейного производства, 412 — кузнечно-прессовое оборудование, 415 — насосы и т.д.). Четвертая и пятая цифры обозначают подгруппу внутри группы (например, 41000 — металлообрабатывающее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки, 41001 — станки металлорежущие с ЧПУ, 41002 — гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы). Подгруппы в данном классификаторе образованы по принципу единства нормы амортизации. К данному Типовому классификатору обращаются тогда, когда нужно найти значение нормы амортизации или нормативного срока службы (например, для определения коэффициента износа при расчете остаточной стоимости).

41ХХХХ — (вид, класс) Рабочие машины и оборудование;

410ХХ — (группа) Металлорежущее оборудование массой до 10 т отраслей машиностроения и металлообработки;

412ХХ — (группа) Кузнечно-прессовое оборудование

41000 — 5,0% Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные)

41001 — 6,7% Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии

41002 — 8,3% Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

41003 — 7,1% Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование

1. Для металлорежущего оборудования, используемого на предприятиях, не входящих в отрасли машиностроения и металлообработки, применяется коэффициент 0,7.
2. Для металлорежущего оборудования массой выше 10 т применяется коэффициент 0,8, а массой выше 100 т — коэффициент 0,6.
3. Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав.
4. По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты:
   1. по станкам классов точности Н, П — 1,3;
   2. по прецизионным станкам классов точности А, В, С — 2,0;
   3. по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центром — 1,5.

   41200 — 7,7% Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т

   41201 — 5,6% Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, горизонтально-ковочные машины, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 т

   41202 — 10,0% Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные

   41203 — 10,0% Прессы для производства огнеупорных и формовочно-абразивных материалов и пресспорошков механические и гидравлические

   41204 — 10,0% Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные

   41205 — 8,3% Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки колец труб и прутков

   41206 — 4,5% Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т

   41207 — 4,3% Установки прессовые для производства труб, прутков, профилей

   41208 — 6,3% Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, продольной и поперечной резки, перемоточные

   41209 — 10,0% Гибкие производственные модули, автоматизированные, в том числе роботизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры

   1. Для кузнечно-прессового оборудования предприятий, не входящих в состав машиностроения и металлообработки, применяется коэффициент 0,7.
   2. Для кузнечно-прессового оборудования массой свыше 100 т норма амортизации установлена исходя из трехсменного режима работы.
   3. Для термопласт-автоматов, прессов для пластмасс, реактопласт-автоматов, используемых в электронной промышленности, применяется коэффициент 1,2.

   Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности таможенного союза (ТН ВЭД ТС)

   Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности таможенного союза (ТН ВЭД ТС) — Классификация станков, применяемый таможенными органами и участниками внешнеэкономической деятельности (ВЭД) в целях проведения таможенных операций. Принимается Комиссией таможенного союза, в разработке и дополнении участвует ФТС России.

   ТН ВЭД является расширенным российским вариантом Гармонизированной Системы (ГС), разработанной Всемирной таможенной организацией и принятой в качестве основы для товарной классификации в странах Евросоюза и других. Каждому товару присваивается 10-значный код (для ряда товаров применяется 14-значный код), который в дальнейшем и используется при совершении таможенных операций, таких как декларирование или взимание таможенных пошлин. Такое кодирование применяется в целях обеспечения однозначной идентификации товаров, перемещаемых через таможенную границу РФ, а также для упрощения автоматизированной обработки таможенных деклараций и иных сведений, предоставляемых таможенным органам при осуществлении ВЭД её участниками. Классификатор состоит из 21 раздела и 99 групп (77, 98 и 99 группа ТН ВЭД в настоящее время зарезервирована и не используется).

   10-значный код товара по ТН ВЭД представляет собой:

   2 первые цифры (например, 72 — чёрные металлы) — товарная группа ТН ВЭД 4 первые цифры (например, 7201 — чугун передельный и зеркальный, в чушках, болванках или прочих первичных формах) — товарная позиция 6 первых цифр (например, 720110 — чугун передельный нелегированный, содержащий 0,5 % или менее фосфора) — товарная субпозиция 10 цифр, полный код товара, который и указывается в грузовой таможенной декларации (например, 7201101900 — чугун передельный нелегированный, содержащий более 1 мас. % кремния) — товарная подсубпозиция.

   Классификатор «Товарная номенклатура для внешнеэкономической деятельности» ТН ВЭД и ТН ВЭД ТС представляет интерес в первую очередь для оценщиков, которым приходится оценивать таможенную стоимость. С развитием экспортно-импортных операций, в том числе и связанных с оборудованием, этот классификатор получает все большее применение.

   Пример кодирования в ТНВЭД:

   XVI. (раздел) Машины, оборудование и механизмы; электротехническое оборудование; их части; звукозаписывающая и звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи и воспроизведения телевизионного изображения и звука, их части и принадлежности.

   84 — (группа) Реакторы ядерные, котлы, оборудование и механические устройства; их части;

   8458 — (позиция) Станки токарные (включая станки токарные многоцелевые) металлорежущие;

   8458 11 — (субпозиция) Станки токарные (включая станки токарные многоцелевые) металлорежущие с числовым программным управлением;

   8458 11 2000 — (подсубпозиция) Станки токарные многоцелевые.

   Отраслевой классификатор металлорежущих станков

   Отраслевые классификаторы машин и оборудования приводятся обычно в каталогах и справочниках. Для отдельных видов машин и оборудования эти классификаторы дают наиболее подробное подразделение объектов по классификационным группам и наиболее полно учитывают отраслевую специфику. Несомненным достоинством отраслевых классификаторов является то, что они не только систематизирует объекты по отдельным признакам, но и устанавливают порядок обозначения отдельных видов оборудования. В качестве примера ниже приведена классификация и система обозначений металлорежущих станков, разработанная в ЭНИМС. К сожалению, некоторые производители в последнее время стали отступать от ранее утвержденной системы обозначений.

   Металлорежущий станок — машина, предназначенная для придания обрабатываемой заготовке требуемой формы с заданной степенью точности путем снятия стружки.

   Число типов станков, применяемых в современном машиностроении, велико и в характеристику отдельных типов станков входят разнообразные признаки.

   Главным признаком, определяющим конструкцию станка, является главное движение резания и движение подачи.

   • Главное движение резания — прямолинейное поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее с наибольшей скоростью в процессе резания.
   • Движение подачи — прямолинейное поступательное или вращательное движение режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости главного движения резания, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.

   В токарных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего заготовку, а движения подачи осуществляются с помощью суппорта, несущего режущий инструмент. Во фрезерных станках главным движением является вращение шпинделя, несущего фрезу, а движение подачи осуществляется с помощью стола, несущего заготовку. В круглошлифовальном станке главным движением является вращение шлифовального круга, а движения подачи — вращение детали.

   Металлорежущие станки классифицируют по следующим признакам:

   1. По степени универсальности:
      • широкоуниверсальные — станки для обработки различных деталей, предназначенные для выполнения различных операций на заготовках, разнообразных по форме и размерам в единичном производстве;
      • универсальные — станки общего назначения для обработки различных деталей в единичном и мелкосерийном производстве;
      • специализированные — детально ориентированные станки для обработки определенной группы деталей в среднесерийном производстве:
      • специализированные — детально-специализированные станки, предназначенные для обработки группы однотипных деталей в крупносерийном производстве;
      • специальные — станки, предназначенные для обработки 1-2 вида деталей в массовом производстве.

   2. По технологическому назначению и используемому режущему инструменту:
      • токарные станки — группа состоит из станков, предназначеных для обработки поверхностей вращения. Объединяющим признаком станков этой группы является использование в качестве движения резания вращательного движения заготовки;
      • сверлильные станки — группа включает, также, и расточные станки. Объединяющим признаком этой группы станков является их назначение — обработка круглых отверстий. Движением резания служит вращательное движение инструмента, которому обычно сообщается также движение подачи. В горизонтально-расточных станках подача может осуществляться перемещением стола с обрабатываемой деталью;
      • шлифовальные станки — группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.;
      • полировальные и доводочниые станки — группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков и паст;
      • электроэрозионные, электрохимические;
      • зубообрабатывающие — группа включает все станки, которые служат для обработки зубьев колес, в том числе шлифовальные;
      • фрезерные — группа состоит из станков, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы;
      • строгальные, долбежные, протяжные — группа состоит из станков, у которых общим признаком является использование в качестве движения резания прямолинейного возвратно-поступательного движения резца или обрабатываемой детали;
      • отрезные — группа включает все типы станков, предназначенных для разрезки и распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры и т. п.);
      • протяжные — группа имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек;
      • резьбообрабатывающие — группа включает все станки (кроме станков токарной группы), предназначенные специально для изготовления резьбы;
      • разные и вспомогательные — группа объединяет все станки, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп

   3. По конструктивным особенностям станка (расположению главных рабочих органов):
      • настольные;
      • одношпиндельные;
      • многошпиндельные;
      • горизонтально-фрезерные;
      • вертикально-фрезерные;
      • с круглым столом;
      • двухсторонние;
      • консольные и др.

   4. По степени автоматизации:
      • ручные — станки требующие вмешательства оператора в процесс обработки детали;
      • полуавтоматические — станки способные в автоматическом режиме изготовить одну деталь;
      • автоматические — станки способные в автоматическом режиме изготовить партию деталей.

   5. По степени точности:
      • Н — нормальной точности;
      • П — повышенной точности;
      • В — высокой точности;
      • А — особо высокой точности;
      • С — особо точный класс точности, мастер-станки с погрешностью 1 мкм.
      • Т — мастер-станки с погрешностью 0,3 мкм.
      • К — мастер-станки с погрешностью 0,1 мкм.

   Соотношение между величинами допусков при переходе от одного класса к другому меняется по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1.6

   • обдирочный;
   • отделочный;
   • доводочный;
   • получистовой;
   • чистовой и т.д.
   • легкие — массой до 1 тонн;
   • средние — массой до 10 тонн;
   • крупные — массой от 10 до 30 тонн;
   • тяжелые — массой от 30 до 100 тонн;
   • особо тяжелые — массой свыше 100 тонн;

   Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих станков

   В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков, в том числе и принята единая система условных обозначений станков.

   

   Классификация станков. Металлорежущие станки в зависимости от вида обработки делят на девять групп, каждую группу — на десять типов, характеризующих назначение станков, их компоновку, степень автоматизации и вид применяемого инструмента.

   Группа 4 предназначена, например, для электроэрозионных, ультразвуковых и других станков.

   Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв.

   Первая цифра обозначает номер группы:

   1. токарные станки;
   2. сверлильные и расточные станки;
   3. шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки;
   4. электрофизические и электрохимические станки;
   5. зубообрабатывающие- и резьбообрабатывающие станки;
   6. фрезерные станки;
   7. строгальные, долбежные, протяжные станки;
   8. отрезные и разрезные станки;
   9. разные.

   

   Вторая цифра слева обозначает тип станка. Третья или третья и четвертая цифры обозначают наиболее характерные технологические параметры станка:

   • максимальный диаметр обработки;
   • размер стола и т.п.

   Буква, стоящая после первой цифры слева, указывает на различное исполнение и модернизацию базовой модели станка.

   Буква в конце цифровой части обозначает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

   Примеры обозначения металлорежущих станков:

   1Е116 — токарно-револьверный одношпиндельный прутковый автомат (11) с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм (16);

   1336А — токарно-револьверный станок (13) с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 36 мм (36), особо высокой точности (А);

   16Д20П — токарно-винторезный станок (16) повышенной точности.

   2Н125 — вертикально-сверлильный станок (21) с наибольшим диаметром сверления 25 мм (25);

   Станки с программным управлением обозначаются следующим образом:

   Ц — с цикловым управлением;

   Ф1 — с цифровой индексацией положения, с предварительным набором координат;

   Ф2 — с позиционной системой числового программного управления (ЧПУ);

   ФЗ — с контурной системой ЧПУ;

   Ф4 — с комбинированной системой ЧПУ.

   Примеры обозначения металлорежущих станков с программным обеспечением:

   1Г340ПЦ — токарно-револьверный станок (13) с горизонтальной головкой (Г), с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 40 мм (40), повышенной точности (П), с цикловым программным управлением (Ц);

   2455АФ1 — координатно-расточный двухстоечный станок (21) особо высокой точности (А) с предварительным набором координат и цифровой индексацией (Ф1);

   2Р135Ф2 — вертикально-сверлильный станок (21) с револьверной головкой, крестовым столом, с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35), с позиционной системой ЧПУ (Ф2);

   16К20ФЗ -токарный станок с контурной системой ЧПУ (Ф3);

   2202В М 04 — многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный станок высокой точности (В), с инструментальным магазином (М) и комбинированной системой ЧПУ (Ф4).

   Специальные и специализированные станки обозначают буквенным индексом, присвоенным каждому заводу, с номером модели станка:

   МШ — Московский завод шлифовальных станков;

   ЕЗ — Егорьевский завод зуборезных станков;

   МК — Московский станкостроительный завод «Красный пролетарий»;

   ГФ — Горьковский завод фрезерных станков и др.

   Примеры обозначения специальных и специализированных станков:

   МШ-245 — рейкошлифовальный полуавтомат повышенной точности Московского завода шлифовальных станков;

   ЕЗ-2 — специальный зубодолбежный станок для глобоидных червяков Егорьевского завода зуборезных станков.

   Идентификация объекта оценки

   Классификация станков помогает точно идентифицировать объект при оценке. При этом под идентификацией понимают установление тождественности между тем, что записано в документе (паспорте, инвентарной карточке, описании), и тем, что реально существует. Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверку и приведение в соответствие с реальным состоянием основной исходной информации об оцениваемых объектах.

   В работу по идентификации входят следующие этапы.

   1. Уточнение общей характеристики оцениваемого оборудования в соответствии с заданием на оценку и формирование инвентаризационной описи оцениваемого оборудования.

   2. Сбор и проверка технических и других данных по каждому объекту. Технические характеристики и параметры объектов могут быть представлены как в развернутом виде, так и в сокращенной форме — все зависит от цели оценки и значимости оцениваемого объекта.

   Например, наиболее полный перечень технических сведений о металлообрабатывающем оборудовании выглядит следующим образом:

   • группа, подгруппа, вид оборудования: общее название и код по классификаторам ОКП и ОКОФ;
   • наименование и модель станка;
   • габаритные размеры, мм;
   • масса конструкции, т;
   • главный параметр и основные технические характеристики;
   • дополнительные устройства: например, тип и характеристики ЧПУ;
   • мощность электродвигателя, кВт;
   • нормативный срок службы, годы;
   • ремонтная сложность, единицы ремонтной сложности (е.р.с.) механической, гидравлической, электротехнической частей;
   • организация-разработчик;
   • предприятие-изготовитель

   Список литературы

   1. Федюкин В. К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Т. Методы оценки и управления качеством продукции: Учебник. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ»; Рилант, 2000.
   2. Ковалев А.П., Еленева Ю.Я., Корниенко А.А. Оценка рыночной стоимости машин и оборудования: Учебно-практ. пособие / Под общ. ред. В.М. Рутгайзера. — М.: Дело, 1998.
   3. Алексеев А.А., Солодовников А.И. Диагностика в технических системах управления: Учеб. пособие для втузов / Под ред. В.Б. Яковлева. — СПб.: СПбГЭТУ, 1997.
   4. Гаркунов Д.Н. Триботехника: Учеб. для втузов. — М.: Машиностроение, 1989.
   5. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин: Учеб. пособие. — М.: Высш. шк., 1951.
   6. Генкин М.Д., Соколова В.Т. Виброакустическая диагностика машин и механизмов. -М.: Машиностроение, 1987.
   7. Иванов A.M., Маркин И.В., Перевозчиков AT. О согласовании физического, функционального и внешнего износа, выраженного в долях или процентах // Вопросы оценки. — 1997. — №3.
   8. Быкова В., Ковалев А.П. Как оценить износ оборудования // Оборудование: рынок, предложение, цены. — 2000. — №3.
   9. Типовые методики и программы испытаний металлорежущих станков: Методические указания. — М.: ЭНИМС, 1998.
   10. Ковалев А.Л. Как оценить имущество предприятий. — М.: Финстатинформ, 1996.
   11. Саприцкий Э.Б. Методология оценки стоимости промышленного оборудования. — М.: Институт промышленного развития (Иформэлектро), 1996.
   12. О составе затрат и единых нормах амортизационных отчислений. — М.: Финансы и статистика, 1998.
   13. Металлорежущие станки, выпускаемые в СССР: Справочно-информационный материал. — М.: ЭНИМС, 1990.
   14. Общесоюзный классификатор промышленной и сельскохозяйственной продукции. — М.: НИИмаш, 1988.
   15. Иллюстрированный каталог справочник металлорежущих станков. Рубикон, 2020.
   16. ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия, термины и определения. Введ. 01.07.79. — М.: Изд-во стандартов, 1979.
   17. ГОСТ 27674—88. Трение, изнашивание и смазка. Термины и определения. Введ. 01.01.89.-М.: Изд-во стандартов, 1988.
   18. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия, термины и определения. Введ. 01.07.90. — М.: Изд-во стандартов, 1990.
   19. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. Введ. 01.01.80. — М.: Изд-во стандартов, 1979.
   20. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. Введ. 01.01.91. -М.: Изд-во стандартов, 1990.
   21. ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Общие требования. Введ. 01.01.89. -М.: Изд-во стандартов, 1988.
   22. ГОСТ 4.404-88. Система показателей качества продукции. Оборудование деревообрабатывающее. Номенклатура показателей. Введ. 01.01.89. — М.: Изд-во стандартов, 1988.
   23. ГОСТ 4.93-86. Система показателей качества продукции. Оборудование деревообрабатывающее. Станки металлообрабатывающие. Введ. 01.07.87. -М.: Изд-во стандартов, 1986.
   24. ГОСТ Р 51195.0.02-98. Единая система оценки имущества. Термины и определения. Введ. 01.01.99. -М.: Изд-во стандартов, 1998.
   25. ГОСТ 16504-81. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения. Введ. 01.01.82. — М.: Изд-во стандартов, 1982.
   26. Оценка машин, оборудования и транспортных средств / В.П. Антонов, С.Д. Волощук, Ю.Н. Глумов и др.; Под общ. ред. В.П. Антонова. — М: Институт оценки природных ресурсов, 2001.
   27. Технические средства диагностирования: Справ. / В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук и др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. — М.: Машиностроение, 1989

   Москва, ОО «Российское общество оценщиков», 2002, Попеско А.И., Ступин А.В., Чесноков С.А.

   Технологическое оборудование — это что такое?

   

   Для производства любых товаров (за исключением интеллектуального труда) требуются специальные механизмы. Иначе – технологическое оборудование. Это могут быть станки для обработки металлов резанием, кузнечно-прессовое оборудование, литейные, ткацкие и другие виды станков, а также оборудование для пищевой, химической, фармацевтической и других видов промышленности. Перечень можно продлить до бесконечности. Технологическое оборудование предприятия определяет его конкурентоспособность и востребованность производимой продукции.

   

   Общие понятия

   Исходное сырье и материалы загружаются и подвергаются обработке на оборудовании технологического процесса. После завершения определенной операции материал либо заготовка претерпевают существенные изменения. Так, например, при загрузке стальных изделий в печь, дальнейшего нагрева их до критических температур и охлаждения свойства материала изменяются скачкообразно. В качестве среды охлаждения может выступать воздух, промышленное масло, вода (как в чистом виде, так и с разнообразными присадками) и даже легкоплавкий металл. В зависимости от преследуемых целей, потребуется наличие конкретного технологического оборудования. Это зачастую дорогая импортная техника. С техническим обслуживанием такого оборудования едва ли сможет справиться слесарь без специальной подготовки.

   Классификация оборудования

   Прежде всего все станки, аппараты и механизмы, которые принимают участие в технологическом процессе производства изделий, классифицируют по характеру влияния на сырье (заготовку). Еще одним важным параметром является структура цикла изготовления изделий. Кроме того, оборудование можно классифицировать по производительности (количеству выполняемых операций в единицу времени), по назначению и по степени автоматизации и механизации.

   Авторы различных учебных пособий придерживаются разных методологий при классификации технологического оборудования. Это создает определенные трудности для самостоятельного изучения ряда инженерных дисциплин. Особым разнообразием подходов характеризуются зарубежные учебники. В условиях России рекомендуется брать за основу приведенный перечень.

   

   Классификация по степени автоматизации

   По данному критерию технологическое оборудование делят на механизмы с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы.

   Следует сказать, что оборудование с ручным управлением постепенно исчезает из обихода. В соответствии с современными представлениями, человек не должен выполнять физически тяжелую работу, которую могут выполнять роботы. Однако в некоторых случаях универсальные станки применяются. Причем в ближайшей перспективе они не будут вытеснены автоматикой. Это, прежде всего, касается ремонтных мастерских, которые занимаются вспомогательным обслуживанием производств.

   

   Воздействие на обрабатываемое сырье или заготовку

   По данному признаку принято все машины и аппараты делить на две большие группы. Это технологическое оборудование, которое в процессе обработки меняет геометрию (размеры, формы) заготовки. Ко второй же группе относятся машины, которые при воздействии на сырье и материалы изменяют их физические и химические свойства.

   Примерами технологического оборудования первого вида могут служить токарные, фрезерные и другие металлообрабатывающие станки, а также оборудование литейной группы, машины для горячей и холодной ковки металла и т.д.

   Вторая группа – это промышленные печи для термообработки металлов и сплавов, оборудование для варки сахара и другие аналогичные аппараты.

   Следует отметить, что у оборудования первой группы, как правило, гораздо больше движущихся частей. К тому же оно испытывает значительные нагрузки. Поэтому ремонт технологического оборудования данного класса осуществляется гораздо более часто. Машины, которые не участвуют в формообразовании поверхностей изделий, работают стабильно и выходят из строя крайне редко. Так, например, промышленные печи чаще всего выходят из строя по причине перегорания нагревателей.

   Встречаются редкие высокотехнологичные экземпляры оборудования, которые представляют собой машины универсального типа, способные обрабатывать изделия и придавать ему заданную форму и свойства. Такое оборудование может быть отнесено одновременно как к первому, так и ко второму виду.

   

   Классификация оборудования по структуре цикла

   Цикл процесса обработки – это не что иное, как время от начала загрузки исходного сырья или установки заготовки до завершения процесса обработки и отправки предметов труда на склад либо на следующую операцию.

   Машины бывают периодического и непрерывного действия. Как те, так и другие обладают своими преимуществами и недостатками, которые отражаются на экономических показателях деятельности предприятия.

   Оборудование периодического действия

   В первом случае заготовка (сырье) обрабатывается машиной в течение определенного времени, после чего она снимается с приспособления и отправляется на дальнейшие операции, а машина обрабатывает очередное изделие (порцию сырья). Примером таких машин служат металлообрабатывающие станки, доменные печи, промышленные мясорубки и другие. Такие машины относятся к основному технологическому оборудованию. Хотя и из этого правила есть исключения.

   Эксплуатация технологического оборудования периодического действия требует от исполнителя работ специальной подготовки и навыков. В противном случае такие машины будут постоянно выходить из строя.

   

   Оборудование непрерывного действия

   Отличительная особенность таких машин – одновременная выгрузка готового сырья (изделий) и поступление полуфабрикатов (установка заготовок) в машину. Таким образом, организован непрерывный цикл производства. Технологическое оборудование работает в режиме нон-стоп. Отсутствие технологических перерывов негативно сказывается на работе оборудования. С течением времени случаи выхода его из строя учащаются.

   Примером машины непрерывного действия является автомат по производству изделий из полиэтилена: на вход поступают гранулы пластика, при этом постоянно выходит и наматывается на бобину полиэтиленовая лента. Также к такому оборудованию относятся автоматы роторного типа.

   Преимущество от использования такого оборудования заключается в его просто невероятной производительности. Она подчас превышает производительность традиционных машин прерывного цикла в несколько десятков раз.

   

   Классификация по количеству выполняемых операций

   По данному признаку все оборудование можно поделить на многооперационное и однооперационное.

   Каждый из двух типов имеет свои показания к применению для разных видов производств, а также достоинства с недостатками. Не всегда более дорогое оборудование будет выполнять свою работу лучше, чем гораздо более дешевые отечественные аналоги.

   

   Однооперационные машины

   Из названия понятно, что к данному классу технологического оборудования относят машины и механизмы, которым отведена задача выполнять лишь одну технологическую операцию.

   Примерами такого технологического оборудования могут служить ленточные пилы. Данный станок может выполнять сугубо одну функцию – нарезку проката на заготовки разной длины. Примеры из другой отрасли промышленности – мясорубка в мясоперерабатывающем цеху мясокомбината, аппарат для нарезания хлеба на ровные куски и т.д.

   Многооперационные машины

   На таком оборудовании может выполняться огромное количество операций. Оно считается универсальным.

   Возможность осуществления выпуска большой номенклатуры изделий весьма привлекательна. Однако в массовом и крупносерийном производстве такие машины применять крайне нежелательно по причине их «капризности». Такое оборудование является очень высокотехнологичным, поэтому за ним требуется тщательный уход и техническое обслуживание. В условиях массового производства этим мерам предупреждения поломок, откровенно говоря, не уделяется внимания вообще. Как правило, станки и механизмы ремонтируются по требованию (при возникновении поломок и выходе из строя). Ведь основное технологическое оборудование часто работает в три смены, а порой и семь дней в неделю. Поэтому оно должно быть надежным. Для таких целей используют специальное оборудование. Да, его технологические возможности ограничены, но и конструкция таких станков максимально упрощена, а значит они работают надежно и без поломок. Необходимо лишь следить за уровнем масла в коробке передач и за подачей охлаждающей жидкости в зону резания.

   При таких условиях большинство высокотехнологичных решений окажутся невостребованными и будут лишь мешать.

   Классификация промышленного оборудования и его покупка

   

   Ни одна сфера индустрии не обходится без особого оснащения – оборудования, которое необходимо для изготовления товаров и продуктов, резервных элементов и иных изделий. В любой сфере народного хозяйства производство начинается с необходимости купить промышленное оборудование, без которого невозможно производить никакие технические действия.

   Современное индустриальное оборудование

   Осуществление процессов производства выполняется с помощью индустриального оснащения. Промышленное оборудование представляет собой комплекс различных машин, механизмов и приборов, работа которых специализирована под определенные действия. Например, существует специальные машины для дорожных, грузоподъемных, строительных работы; агрегаты для лакокрасочной, пищевой, парфюмерной,обрабатывающей промышленности. Специализация оборудования дает возможность получить продукцию нужного качества и предназначения.

   Классификация промышленного оборудования

   По функциональному назначению всё промышленное оборудование для производства делится на четыре главных типа:

   1. Транспортирующие средства — оборудование, предназначенное для транспортировки грузов. К данному типу принадлежат погрузчики, штабелеры, автокраны, конвейеры, транспортеры, а также оборудование, поддерживающее трубопроводный транспорт.
   2. Двигательные агрегаты. Применяются с целью преобразования энергии, например, электрической или магнитной энергии, в механическую работу. В список можно включить электродвигатели, турбины и многое другое.
   3. Обрабатывающие станки, агрегаты и механизмы. Используются для обработки и переработки материалов, с целью производства готовых изделий, либо частей и элементов других механизмов. К ним принадлежат токарные, фрезерные станки, заточные станки, бурильное и металлорежущее оборудование, промышленные прессы и прочее.
   4. Технологическое. Это автоматические программируемые механизмы, управление которыми осуществляется посредством пульта.

   Где купить промышленное оборудование?

   Компания Титан предлагает масштабный перечень промышленного оборудования высокого качества и производительности. В перечень представленного на сайте http://titan66.ru/ каталога входит:

   • магнитные сверлильные станки и установки алмазного сверления;
   • пневмооборудование и инструмент (компрессоры, шлифмашины, бормашины, ударный инструмент и т.д.);
   • окрасочное оборудование (агрегаты безвоздушного распыления);
   • труборезы и аппараты для арматурных работ и многое другое.

   Головной офис компании Титан находится в Екатеринбурге, представительство располагается в г.Санкт-Петербург. Основная характеристика, описывающая принцип деятельности компании – надежность. Доставка заказанного оборудования осуществляется в минимальные сроки. Кроме снабжения производств, клиенты компании могут расчитывать на пуско-наладночные работы и сервисное обслуживание.

   Добавлено: 20.03.2017 23:36:04

   Еще статьи в рубрике Производители современного оборудования и инструмента, рассказывают о своей продукции в статьях и полезных советах:

   

   • Твердость материалов и способы ее измерения

   Твердость — это способность у материалов опираться проникновению более твердого предмета. .

   Компания Вепрь известна в качестве одного из лидеров на современном рынке топливного электрооборудования. .

   Лидирующие позиции в сегменте моечного оборудования и уборочной техники занимает немецкий производитель — Керхер .

   Актуальным сегодня является вопрос стоимости сварочных генераторов: их цена колеблется от 45 до 165 тысяч рублей. Покупку следует совершать у официального .

   У нас, как это ни парадоксально для некоторых, можно купить инструменты, которые по качеству ничем не уступают европейским аналогам. .

   Коуши для каната являются важными «защитными» изделиями, размер которых полностью зависит от каната, который будет использоваться. .

   Источник http://stanki-katalog.ru/st_40.htm

   Источник https://businessman.ru/tehnologicheskoe-oborudovanie—eto-chto-takoe.html

   Источник https://www.stroi-baza.ru/articles/one.php?id=7213