Какие материалы используют для изготовления очковых оправ?

От материала, из которого изготавливаются оправы, зависит вес, прочность, внешний вид, срок службы, цена очков. Сегодня для производства очковых оправ применяются самые разные материалы: пластмасса, металл, кость, кожа. Видов пластика и металла также достаточно много. Рассмотрим достоинства и недостатки всех используемых типов сырья.

Какие существуют материалы для изготовления очковых оправ?

Все оправы для солнцезащитных и корректирующих очков изготавливаются из трех видов материалов:

• пластика;
• металла;
• естественного природного сырья.

Каждый из них имеет множество разновидностей. Так, для изготовления пластиковых оправ используется ацетат целлюлозы, углеволокно, нейлон, металлические оправы бывают титановыми, алюминиевыми, стальными. К натуральному природному сырью, применяемому в производстве очковых оправ, относятся рога, кость, кожа, черепаховый панцирь, дерево. От материала для изготовления очковых оправ зависит комфорт их ношения.

Тип сырья определяет вес, внешний вид, ударопрочность, аллергенные свойства изделия. Сильно сказывается тип материала на цене.

Рассмотрим подробнее особенности каждого вида сырья, узнаем преимущества и недостатки и попробуем определить, какие оправы лучше.

Оправы для очков пластиковые: особенности, преимущества

Пластмасса используется в производстве очков чаще всего. Она обладает рядом положительных свойств:

• легкость;
• прочность;
• достаточно длительный срок эксплуатации.

Из пластика можно сделать оправу любого цвета и формы, так как он лучше всего поддается обработке. Еще этот вид сырья самый дешевый. Он применяется для массового производства оправ. Они попадают в ценовую категорию, доступную каждому. При этом разновидностей пластика очень много.

Самым распространенным пластмассовым материалом является ацетат целлюлозы.

Оправы из ацетата целлюлозы

Его получают из хлопка химическим путем. Практически все пластиковые очки, которые можно купить в магазинах, изготавливаются именно из ацетата целлюлозы. Этот пластик самый недорогой. Обрабатывается он легко и быстро. Очки из него отличаются ударопрочностью и устойчивостью к повышенной температуре. Самое главное, ацетат целлюлозы дает неограниченные возможности дизайнерам для экспериментов. Из него можно сделать оправы самых разнообразных оттенков. Очков из пластика больше всего в любом магазине.

Подобрать их сможет каждый. И по цене они подходят практически всем. Оправы из ацетата целлюлозы производят все известные компании. Практически все новые коллекции Ray-Ban, Dolce&Gabbana, Emporio Armani, Vogue Prada, Michael Kors, Polaroid и других торговых марок не обходятся без моделей очков из данного полимера.

Есть у ацетата целлюлозы и недостатки. В местах соприкосновения с лицом и ушами оправы со временем обесцвечиваются вследствие попадания на них пота. Из-за этого они выглядят некрасиво. Однако низкая цена позволяет менять такие очки каждый сезон.

Какой еще пластик используется для изготовления очковых оправ?

Пластмасса, или пластик — это группа различных материалов, получаемых синтетическим путем. Ученые создают новые полимеры, которые сразу же внедряются в производство. Самыми современными полимерами, применяемыми для изготовления очковых оправ, являются:

Гриламид. Из него производят оправы для солнцезащитных очков, телефонные провода, ветровые стекла и многое другое. Любая оправа для очков из гриламида обладает таким преимуществом, как повышенная устойчивость к высоким температурам. Очки из гриламида можно оставить на открытом солнце. Они не будут сильно нагреваться и тем более плавиться. Такие очки хорошо сохраняют свою форму на протяжении длительного времени. Также гриламид имеет очень небольшой вес. Оправы из него невероятно легкие. Они идеально подходят детям, у которых другие очки могут спадать. Гриламид — один из самых новых видов пластика. Оправы из него достать на сегодняшний день не так просто. Продаются они не в каждом салоне оптики.

Нейлон. Он стал массово использоваться в начале 40-х годов для изготовления чулок. Чуть позже появились первые нейлоновые очковые оправы. Они не деформируются при низких и высоких температурах, устойчивы к образованию царапин. Часто из нейлона производят спортивные очки и модные облегающие оправы. Еще одним важным преимуществом этого пластика является его гипоаллергенность. Недостаток нейлона — низкая устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. Со временем нейлоновые оправы становятся хрупкими.

Пропионаты. Данные полимеры по составу схожи с ацетатом целлюлозы. Из пропионатов делают детали для очков, например, заушники. Оправы, изготовленные из одних пропионатов, легче, гибче, прочнее, чем модели из ацетата целлюлозы.
Углеродное волокно (карбон). Этот полимер устойчив к растяжению. Его практически невозможно порвать или растянуть, по прочности карбон не уступает стали. В оптике углеволокно используется преимущественно для создания оправ высокотехнологичных очков.

Кевлар. Этот полимер применяется для создания очков, мотоциклетных шлемов, спортивного снаряжения. Кевлар способен выдерживать большие ударные нагрузки.

Оптил — материал, отличающийся термостойкостью. Также он не вызывает аллергии, не поддается коррозии, весит еще меньше, чем ацетат целлюлозы. Широко использует оптил в производстве известная компания по изготовлению солнцезащитных очков Carrera.

SPX (Silhouette Polyamide X) — фирменный полимер, который запатентован компанией Silhouette. Она применяет его для изготовления оправ с 1982 года. Этот материал несет в себе все возможные преимущества, благодаря которым он является идеальным сырьем для очковых оправ. SPX ударопрочен, устойчив к царапинам и высоким температурам. Данный полимер очень эластичный, легкий, гибкий. К тому же он гипоаллергенный.

Очковые оправы металлические: достоинства и недостатки

Оправы из металла занимают второе место по распространенности. Главное их преимущество — прочность. Качественные металлические оправы должны отвечать такому требованию, как устойчивость к коррозии.

При изготовлении оптики применяются различные металлы: титан, флексон, монель, алюминий, сталь.

В большинстве случаев металл является базовым материалом, из которого изготавливается сама очковая конструкция. Заушники и носоупоры могут быть из пластика и силикона. Из какого металла оправы лучше? Попробуем ответить на этот вопрос.

Очки из титана

Оправы для очков из титана считаются лучшими из металлических моделей. Титан можно узнать по характерному серому или серебристому оттенку. Он является одним из самых легких металлов, которые могут применяться в оптике. Кроме того, он достаточно прочный и гипоаллергенный. Выбор очков из титана очень большой. Любой бренд может похвастаться моделями очков из этого материала. Оправы из него получаются очень красивыми, изысканными. Внешне они выглядят дорого и презентабельно. Ярким примером могут служить модели от Jean Paul Gaultier, Silhouette Sil Titan Contour, Brille.

Оправы класса «люкс» делаются из титана, если речь идет о металлических моделях. При массовом производстве применяется сплав титана с другими металлами (хром, железо, алюминий, никель, кобальт).

Какие еще металлы применяют для изготовления оправ?

Некоторые производители создают оправы из монеля — сплава на основе меди и никеля. Такие очки очень прочны и устойчивы к появлению ржавчины. Обычно оправы из монеля имеют лаковое покрытие, что защищает кожу от взаимодействия непосредственно с металлом. Рекомендуется выбрасывать такие очки после того, как покрытие износится.

Флексон — сплав на основе никеля и титана. Он запатентован торговой маркой Marchon Eyewear. Флексон — это металл, который обладает «памятью». Даже после сильной деформации очкам можно придать изначальную форму. Часто флексоновые очки советуют покупать детям, которые часто роняют оптические изделия.

Невероятно прочные и надежные оправы изготавливаются из нержавеющей стали — сплава хрома и железа. Стальные очки легкие и достаточно недорогие. К тому же они почти всегда гипоаллергенные.

Алюминий — еще один популярный материал для изготовления оправ. Он не такой прочный, как титан, но зато намного легче и совершенно не поддается коррозии.

Металлические материалы для оправ превосходят пластиковые по прочности, но уступают по такому параметру, как легкость. К тому же они дороже. Зато очки из металла имеют более долгий срок службы. Оправы из этого сырья отличаются большим изяществом и красотой. Однако это уже относится к вкусовым предпочтениям, о которых обычно не спорят. Существуют также модели из чистого золота и серебра, но такая продукция никогда не выпускается массово.

Естественные природные материалы для оправ

Природные материалы — дерево, рога, бивни, кость, черепаховый панцирь, кожа — используются реже, чем пластик и металл. Такое сырье очень дорогое. Оправы из него всегда ручной работы. Они отличаются такими преимуществами, как:

• экологичность;
• оригинальность дизайна;
• гипоаллергенность;
• высокие эстетические качества.

Оправы из этих материалов входят в категорию элитных. Единственный недостаток таких очков — высокая стоимость. При этом относится это почти к любым моделям из натурального сырья. Дороговизна характерна даже для очков из дерева, ведь для их создания используются самые ценные породы древесины — красное, эбеновое, палисандр. Стоить такие оправы будут немало, но Вы можете быть уверены, что подобные очки будут только у Вас.

10 искусственно созданных материалов с уникальными свойствами

Разнообразие природы безгранично, но есть материалы, которые не появились бы на свет без человеческого участия. Предлагаем вашему вниманию 10 веществ, созданных руками человека и проявляющих фантастические свойства.

1. Одностороннее пуленепробиваемое стекло

У самых богатых людей есть проблемы: судя по растущим продажам этого материала, им необходимо пуленепробиваемое стекло, которое спасло бы жизнь, но не мешало им отстреливаться.

Это стекло останавливает пули с одной стороны, но в то же время пропускает с другой — этот необычный эффект заключается в «сэндвиче» из хрупкого акрилового слоя и более мягкого эластичного поликарбоната: под давлением акрил проявляет себя как очень твёрдое вещество, и при попадании пули он гасит её энергию, трескаясь при этом. Это даёт возможность амортизирующему слою выдержать удар пули и осколков акрила, не разрушаясь при этом.

При выстреле с другой стороны упругий поликарбонат пропускает через себя пулю растягиваясь и разрушая ломкий акриловый слой, что не оставляет никакого дальнейшего барьера для пули, но не стоит отстреливаться слишком часто, поскольку из-за этого в защите образуются дыры.

2. Жидкое стекло

Было время, когда средства для мытья посуды не существовало — люди обходились содой, уксусом, серебряным песком, трением или проволочной щёткой, но новое средство поможет сэкономить немало времени и сил и вообще оставить мытьё посуды в прошлом. «Жидкое стекло» содержит диоксид кремния, образующий при взаимодействии с водой или этанолом материал, который затем высыхает, превращаясь в тонкий (более чем в 500 раз тоньше человеческого волоса) слой эластичного, сверхстойкого, не токсичного и влагоотталкивающего стекла.

С таким материалом отпадает необходимость в чистящих и дезинфицирующих средствах, так как он способен отлично предохранять поверхность от микробов: бактерии на поверхности посуды или раковины просто изолируются. Также изобретение найдёт применение в медицине, ведь стерилизовать инструменты теперь можно с помощью лишь горячей воды, без использования химических дезинфицирующих средств.

Это покрытие может использоваться для борьбы с грибковыми инфекциями на растениях и герметизации бутылок, его свойства действительно уникальны — оно отталкивает влагу, дезинфицирует, при этом оставаясь эластичным, прочным, пропускающим воздух, и совершенно незаметным, а также дешёвым.

3. Бесформенный металл

Это вещество позволяет игрокам в гольф сильнее бить по мячу, увеличивает поражающую способность пули и продлевает срок службы скальпелей и деталей двигателя.

Вопреки своему названию, материал сочетает прочность металла и твёрдость поверхности стекла: на видео видно, как отличается деформация стали и бесформенного металла при падении металлического шарика. Шарик оставляет на поверхности стали множество маленьких «ям» — это означает, что металл поглощает и рассеивает энергию удара. Бесформенный металл остался гладок, значит, он лучше возвращает энергию удара, о чём также говорит более продолжительный отскок.

Большинство металлов имеет упорядоченное кристаллическое молекулярное строение, и от удара или другого воздействия, кристаллическая решётка искажается, из-за чего на металле и остаются вмятины. В бесформенном металле атомы расположены хаотично, поэтому после воздействия атомы возвращаются на первоначальную позицию.

4. Старлит

Это пластик, выдерживающий невероятно высокую температуру: его тепловой порог настолько высок, что сначала изобретателю просто не поверили. Лишь после демонстрации возможностей материала в прямом эфире на телевидении, с создателем старлита связались сотрудники Британского Центра Атомного Вооружения.

Учёные облучили пластик вспышками высокой температуры, эквивалентными мощности 75-ти бомб, сброшенных на Хиросиму — образец лишь немного обуглился. Один из испытателей заметил: «Обычно между вспышками приходится ждать несколько часов, чтобы материал остыл. Сейчас мы облучали его каждые 10 минут, а он остался невредим, будто в насмешку».

Моррис Уард

В отличие от других термостойких материалов, старлит не становится токсичным при высокой температуре, также он невероятно лёгок. Его можно применять при строительстве космических аппаратов, самолётов, огнезащитных костюмов или в военной промышленности, но, к сожалению, старлит так и не покинул пределы лаборатории: его создатель Моррис Уард умер в 2011-м году, не запатентовав своё изобретение и не оставив никаких описаний. Всё, что известно о строении старлита — что в его состав входит 21 органический полимер, несколько сополимеров и небольшое количество керамики.

5. Аэрогель

Представьте себе пористое вещество такой низкой плотности, что 2,5 см³ его заключает в себе поверхности, сравнимые с размером футбольного поля. Но это не определённый материал, а, скорее, класс веществ: аэрогель — это форма, которую могут принимать некоторые материалы, а сверхмалая плотность делает его отличным теплоизолятором. Если сделать из него окно толщиной 2,5 см, оно будет иметь те же теплоизоляционные свойства, что и стеклянное окно толщиной 25 см.

Все самые лёгкие в мире материалы — аэрогели: например, кварцевый аэрогель (по сути, высушенный силикон) всего в три раза тяжелее воздуха и достаточно хрупок, зато может выдержать вес, в 1000 раз превышающий его собственный. Графеновый аэрогель (на иллюстрации выше) состоит из углерода, а его твёрдый компонент в семь раз легче воздуха: имея пористую структуру, это вещество отталкивает воду, но поглощает нефть — его предполагается использовать для борьбы с нефтяными пятнами на поверхности воды.

6. Диметилсульфоксид (DMSO)

Этот химический растворитель сначала появился, как побочный продукт выработки целлюлозы и никак не применялся до 60-х годов прошлого века, когда раскрыли его медицинский потенциал: доктор Джейкобс обнаружил, что DMSO может легко и безболезненно проникать в ткани тела — это позволяет быстро и без повреждения кожи вводить различные препараты.

Его собственные лечебные свойства снимают боль при растяжении связок или, например, воспалении суставов при артрите, также DMSO может использоваться для борьбы с грибковыми инфекциями.

К сожалению, когда его медицинские свойства были открыты, производство в промышленных масштабах уже давно было налажено, и его широкая доступность не позволяла фармацевтическим компаниям получать прибыль. Кроме того у DMSO есть неожиданный побочный эффект — запах изо рта использовавшего его человека, напоминающий чеснок, поэтому он используется в основном в ветеринарии.

7. Углеродные нано-трубки

Фактически это листы углерода толщиной в один атом, свёрнутые в цилиндры — их молекулярная структура напоминает рулон проволочной сетки, и это самый прочный материал, известный науке. В шесть раз легче, но в сотни раз крепче стали, нано-трубки обладают лучшей теплопроводностью, чем алмаз, и проводят электричество эффективнее меди.

Сами трубки не видны невооружённым взглядом, а в необработанном виде вещество напоминает сажу: чтобы проявились его необыкновенные свойства, надо заставить вращаться триллионы этих невидимых нитей, что стало возможным относительно недавно.

Материал может применяться в производстве кабеля для проекта «лифта в космос», достаточно давно разработанного, но до недавнего времени совершенно фантастичного из-за невозможности создать кабель длиной 100 тыс км, не согнувшийся бы под собственным весом.

Углеродные нано-трубки помогают и при лечении рака груди — их можно помещать в каждую клетку тысячами, а наличие фолиевой кислоты позволяет выявлять и «захватывать» раковые образования, затем нано-трубки облучают инфракрасным лазером, и клетки опухоли при этом погибают. Также материал может применяться в производстве лёгких и прочных бронежилетов…

8. Пайкерит

В 1942-м году перед англичанами стояла проблема недостатка стали для строительства авианосцев, необходимых для борьбы с немецкими подводными лодками. Джеффри Пайк предложил соорудить огромные плавучие аэродромы изо льда, однако она себя не оправдала: лёд хоть и недорог, но недолговечен. Всё изменилось с открытием нью-йоркскими учёными необыкновенных свойств смеси льда и древесных опилок, которая по прочности была подобна кирпичу, а также не трескается и не плавится. Зато материал можно было обрабатывать, как дерево или плавить, подобно металлу, в воде опилки разбухали, образуя оболочку и предотвращая таяние льда, за счёт чего любое судно можно было ремонтировать прямо во время плавания.

Джеффри Пайк

Но при всех положительных качествах, пайкерит был малопригоден для эффективного использования: для постройки и создания ледяного покрова судна весом до 1000 т достаточно было двигателя мощностью в одну лошадиную силу, но при температуре выше -26 °С (а для её поддержания необходима сложная система охлаждения) лёд имеет свойство проседать. Кроме того, целлюлоза, используемая также в производстве бумаги, была в дефиците, поэтому пайкерит так и остался неосуществимым проектом.

9. BacillaFilla — строительный микроб

У бетона есть свойство «уставать» со временем — он становится грязно-серым, и в нём образуются трещины. Если речь идёт о фундаменте здания, ремонт может быть достаточно трудоёмким и дорогим, при этом не факт, что он устранит «усталость»: многие здания сносят именно по причине невозможности восстановления фундамента.

Группа студентов Университета Ньюкасла разработала генно-модифицированные бактерии, способные проникать в глубокие трещины и вырабатывать смесь карбоната кальция и клея, укрепляя здание. Бактерии запрограммированы так, что они распространяются по поверхности бетона, пока не достигнут края очередной трещины, и тогда начинается производство цементирующего вещества, имеется даже механизм самоуничтожения бактерий, предотвращающий образование бесполезных «наростов».

Эта технология позволит уменьшить антропогенный выброс двуокиси углерода в атмосферу, ведь 5% его даёт именно производство бетона, а также с её помощью будет продлён срок службы зданий, восстановление которых традиционным способом обошлось бы в большую сумму.

10. Материал D3o

Устойчивость к механическому воздействию во все времена была одной из основных проблем материаловедения, пока не изобрели D3o — вещество, молекулы которого находятся в свободном движении при нормальных условиях и фиксируются при ударе. Строение D3o напоминает смесь кукурузного крахмала и воды, которой иногда наполняют бассейны. Специальные куртки из этого материала, удобные и обеспечивающие защиту при падении, ударе битой или кулаками, которые могут вам достаться, уже находятся в свободной продаже. Защитные элементы не заметны снаружи, что подходит для каскадёров и даже полиции.

Источник https://www.ochkov.net/informaciya/stati/materialy-ochkovyh-oprav-vidy-i-preimushhestva.htm

Источник https://www.factroom.ru/facts/36397/

Источник