Печи и литейное оборудование

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству плавления, производительности и энергетической эффективности, применяются различные варианты обогрева. Как правило, используются печи либо с электрическим, либо с газовым обогревом. В этой связи с точки зрения затрат сопоставление местных цен на виды энергии играет решающую роль.

Газовый обогрев

Печи с газовым отоплением оптимально подходят для расплава, в частности, если в них отвод отходящих газов осуществляется через край тигля. Для обеспечения высокого качества плавления применяется боковой отвод отходящих газов. Повышение качества плавления зависит от энергетической эффективности, так как плавильная печь с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов расходует прим. на 20-25 % больше энергии, чем печь с отводом отходящих газов через край тигля.

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Электрический обогрев

Если качество плавления и энергетическая эффективность стоят на первом месте, используются плавильные печи с электрообогревом. Регулирование обогрева осуществляется очень спокойно и точно. Вредные выбросы системы обогрева топливом не загрязняют расплав. Производительность плавки плавильных печей с электрообогревом может доходить до 85 % по сравнению с производительностью плавильных печей с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов. Поскольку эти печи используются исключительно для тепловой выдержки расплава, рекомендуется применять печи модели T ../10, которые благодаря очень хорошей изоляции и низкой присоединяемой мощности являются энергоэффективными.

Литейное производство

Отвод отходящих газов через край тигля

В наших тигельных печах с газовым или топливным обогревом в стандартном исполнении отвод отходящих газов осуществляется через край тигля, исключение составляют печи модели TB с температурой в газовом пространстве печи 1200 °C, так как эти печи используются, как правило, для тепловой выдержки. Благодаря высокой производительности плавки эти печи отлично подходят для расплава. Данная система отвода отходящих газов имеет следующие характеристики:

• Очень высокая производительность плавки, оптимально для печей для расплава.
• Низкий расход энергии, так как тигель обогревается не только снаружи, часть тепла поступает внутрь тигля сверху. Экономия энергии при расплавлении составляет прим. 20 % по сравнению с печами с боковым отводом газов.

• Ограничения по качеству плавления из-за высокого уровня угара и поглощения водорода расплавом из отходящих газов.
• Не рекомендуется использовать систему управления ванной с расплавом.

Каталог Литейное производство

Боковой отвод отходящих газов

Устройство бокового отвода отходящих газов поставляется для всех моделей тигельных печей с топливным обогревом. Несмотря на то, что КПД не так высок, как при отводе отходящих газов через край тигля, боковой отвод газов обеспечивает лучшее качество плавления, а в комбинации с системой управления ванной с расплавом особенно рекомендуется для тепловой выдержки.

• Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и уменьшенному содержанию водорода в расплаве.
• Поворотная крышка: уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
• Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем.
• Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.

• Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
• Потребление энергии в режиме расплава прим. на 25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.

Каталог Литейное производство

Боковой отвод отходящих газов с рекуператорами

Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом и горелочными системами, а также с рекуперацией тепла при помощи рекуператоров. Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Таким образом, эта система обеспечивает до 25 % экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов.

Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

• Горелочная система с рекуператорами экономит прим. 25 % энергии по сравнению с печами с боковым отводом отходящих газов.
• Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара и поглощения водорода расплавом.
• Уменьшение потребления энергии почти на 50 % в режиме тепловой выдержки при закрытой поворотной крышке.
• Оптимальное качество плавления при использовании системы управления ванной с расплавом для точного управления температурой.

• Низкая производительность плавки по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.
• Потребление энергии в режиме расплава прим. на 20-25 % выше по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля.

Каталог Литейное производство

Применение	Производительность	Качество плавления	Потребление энергии	Генерация шума
Модели TB/KB с отводом газов через край тигля	Плавление	++	—	o	—
Модели TB/KB с боковым отводом газов	Плавление + тепловая выдержка	+	+	—	—
Модели TBR с боковым отводом газов и рекуператором	Плавление + тепловая выдержка	+	+	+	—
Модели T/TF/K/KF с электрообогревом и системой управления ванной с расплавом	Плавление + тепловая выдержка	o	+++	++	+
Модели T/TF/K/KF с электрообогревом, без системы управления ванной с расплавом	Плавление + тепловая выдержка	o	++	++	+
Модели T../10 с электрообогревом и системой управления ванной с расплавом	Тепловая выдержка	—	+++	+++	+
Модели TC/KC с электрообогревом при помощи стержневых нагревателей из карбида кремния	Плавление + тепловая выдержка	+	+	o	+

Каталог Литейное производство

KB 400/12	Плавильная печная установка, состоящая из двух печей KB 360/12 с одной рабочей платформой

Гидравлический агрегат с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью

Двухступенчатая горелка, смонтированная на раме печи

KB 240/12 для плавления алюминиевых сплавов

Изолированный патрубок для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к вытяжной установке заказчика

Наклоняемые печи с газовым или топливным обогревом серии KB имеют высокую производительность плавки и отлично подходят для плавления. Применение высококачественных изоляционных материалов обеспечивает очень низкое потребление энергии. Двухступенчатую горелку можно настроить как для работы на газе, так и для работы на жидком топливе. В исполнении с отводом отходящих газов через край тигля печи этой модели обеспечивают очень высокую производительность плавки при оптимальной энергоэффективности.

• KB../12 с Tмакс. 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
• KB../14 с Tмакс. 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
• Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
• Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
• Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
• Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
• Надежный контроль пламени
• Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
• Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
• Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
• Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
• Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
• Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
• Графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием
• Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
• Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
• Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
• Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
• Отвод отходящих газов через край тигля, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
• Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры
• Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется при использовании в качестве печи для расплава
• Описание устройства бокового отвода отходящих газов для печей модели KB…/12 см. в разделе «Дополнительное оборудование»

Дополнительное оборудование

• Устройство бокового отвода отходящих газов для режима плавления и тепловой выдержки
  • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
  • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
  • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
  • Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии в режиме тепловой выдержки экономит до 50% энергии
  • Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
  • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
  • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
  • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
  • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава

  Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Производительность плавки3		Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта	Расход при плавлении	Производи-тельность горелки	Внешние размеры в мм			Вес в
  °C	кг Al	кг Cu	кг/ч Al	кг/ч Cu	кВт•ч/ч	кВт•ч/кг	кВт	Ш	Г	В	кг
  AL
  KB 80/12	1200	TP 287	180	550	2201	—	10	1,3 — 1,5	300	2030	1700	1510	1800
  KB 150/12	1200	TP 412	330	970	2401	—	11	1,3 — 1,5	300	2140	1900	1710	2200
  KB 180/12	1200	TP 412 H	370	1200	2601	—	13	1,3 — 1,5	300	2140	1900	1810	2400
  KB 240/12	1200	TP 587	570	—	4001	—	15	1,3 — 1,5	390	2650	2030	1810	2600
  KB 360/12	1200	TBN 800	750	—	4201	—	17	1,3 — 1,5	450	2650	2080	1910	2900
  KB 400/12	1200	TBN 1100	1000	—	4501	—	19	1,3 — 1,5	450	2650	2080	2080	3300
  KB 40/14	1400	R 400/TP 982	120	400	—	3302	22	1,0 — 1,3	400	2070	1700	1770	2300
  KB 60/14	1400	R 500	150	500	—	3602	25	1,0 — 1,3	400	2070	1900	1810	2500
  KB 80/14	1400	R 600	180	600	—	3802	25	1,0 — 1,3	400	2070	1900	1910	2650
  1При 700 °C 2При 1000 °C 3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.

  Каталог Литейное производство

  K 150/12	KF 240/12

  

  Изоляция боковых стенок волокнистым материалом в печах модели KF

  

  Заполнение транспортировочного литейного ковша с помощью печи K 360/12

  3 печи K 300/12 с загрузочной платформой для плавления алюминия

  Наклоняемые печи с электрообогревом серии K и KF отличаются высокой производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1200 °C можно выполнять плавление алюминия и латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы печи могут быть облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом (модели KF).

  • K, KF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминия и латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
  • K, KF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы при максимальной температуре в ванне с расплавом 1200 °C
  • Трехсторонний обогрев с помощью электрических нагревательных элементов на несущих трубах, простая замена отдельных нагревательных элементов
  • Многоступенчатое переключение нагревательных элементов в печах с общей потребляемой мощностью от 50 кВт
  • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 24 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
  • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 24 кВт
  • Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели K)
  • Графитошамотный тигель для печей до серии K 240 или графитошамотный тигель, полученный изостатическим прессованием, или тигель из карбида кремния для печей, начиная с серии K, KF 360
  • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC
  • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

  Дополнительное оборудование

  • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
  • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (только для моделей K, KF ../12)
  • Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве. Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
  • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления, это обеспечивает равномерную нагрузку нагревательных элементов и долгий срок службы
  • Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. страницу 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
  • Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки

  Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Внешние размеры в мм			Тепло- производитель- ность	Вес в	Производительность плавки3		Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта (кВт)
  °C	кг Al	кг Cu	Ш	Г	В	в кВт4	кг	кг/ч Al	кг/ч Cu
  K, KF 10/12	1200	A 70	20	70	1510	1240	1040	16	750	321	47²	3/71
  K, KF 20/12	1200	A 150	45	150	1660	1360	1060	20	940	421	63²	3/71
  K, KF 40/12	1200	A 300	90	300	1740	1470	1140	26	1270	581	84²	3/71
  K, KF 80/12	1200	TP 287	180	550	1800	1700	1180	50	1430	1261	190²	4/101
  K, KF 150/12	1200	TP 412	330	970	1870	1900	1460	60	1800	1471	220²	5/121
  K, KF 240/12	1200	TP 587	570	—	2010	2000	1460	80	2290	2101	—	8/171
  K, KF 300/12	1200	TP 587H	650	—	2010	2000	1560	80	2400	2101	—	9/181
  K, KF 360/12	1200	BUK 800	750	—	2120	2100	1550	100	2780	2601	—	11/201
  K, KF 400/12	1200	TBN 1100	1050	—	2120	2100	1700	126	3030	2951	—	12/221
  K, KF 10/13	1300	A 70	20	70	1510	1240	1040	16	800	321	47²	5/82
  K, KF 20/13	1300	A 150	45	150	1660	1360	1060	20	1040	421	63²	5/82
  K, KF 40/13	1300	A 300	90	300	1740	1470	1140	26	1350	581	84²	5/82
  K, KF 80/13	1300	TP 287	180	550	1800	1700	1180	50	1600	1261	190²	6/112
  1При 700 °C 2При 1000 °C 3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

  Каталог Литейное производство

  TB 20/14	TB 240/12

  

  

  Термоэлемент для системы управления ванной с расплавом

  

  Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

  

  TB 40/14 с оборудованием для вытягивания тигля

  

  Изолированный патрубок для бокового отвода отходящих газов, для подсоединения к вытяжной установке заказчика

  Стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава и газовым или топливным обогревом серии TB отличаются высокой производительностью плавки. Использование современных горелочных систем, оптимизированные условия давления и режим горения в печи, а также обработка высококачественных изоляционных материалов обеспечивают очень низкий расход энергии.

  Печи модели TB ../12 используются преимущественно для плавления и тепловой выдержки алюминиевых и цинковых сплавов, например, в цехах литья под давлением. Боковой отвод отходящих газов обеспечивает высокое качество плавления. Печи модели с TB 10/14 по TB 40/14 применяются, как правило, для плавления медных сплавов в небольших литейных цехах. По этой причине данные печи в стандартной комплектации выполнены с отводом отходящих газов через край тигля (для обеспечения высокой производительности плавки) и оснащены плитой с бортиком, которую можно повернуть в сторону для вытягивания тигля.

  • TB../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1200 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
  • TB../14 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1400 °C, подходит для плавления медных сплавов с максимальной температурой в ванне с расплавом 1300 °C (ограниченное применение для алюминия)
  • Обогрев с помощью газа или жидкого топлива
  • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
  • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
  • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
  • Надежный контроль пламени
  • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, например, пламенную головку можно вытащить назад при повернутой горелке
  • Горелочная система изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
  • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м³
  • Необходимое давление газа на входе: 50 мбар
  • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
  • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
  • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом, модели с температурой 1400 °C с дополнительным защитным слоем из устойчивого к воздействию меди жаростойкого бетона
  • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
  • Различия систем отвода отходящих газов см. страницу 6
    • Отвод отходящих газов через край тигля для печей модели TB…/14, благодаря этому производительность плавки прим. на 20% выше по сравнению с боковым отводом газов, исполнение без поворотной крыши
    • Устройство бокового отвода отходящих газов для печей модели TB …/12 (описание см. в разделе «Дополнительное оборудование»)

    Дополнительное оборудование

    • • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
      • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
      • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем
      • Поворотная крышка, которая в закрытом состоянии экономит энергию
      • Производительность плавки прим. на 20% ниже по сравнению с печами с отводом отходящих газов через край тигля
      • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
      • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
      • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
      • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава

      Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Производите-льность плавки3		Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта	Расход при плавлении	Производите- льность горелки	Внешние размеры в мм			Вес в
      °C	кг Al	кг Cu	кг/ч Al	кг/ч Cu	кВт•ч/ч	кВт•ч/кг	кВт	Ш	Г	В	кг
      AL
      TB 80/12	1200	BU 200	200	650	1401	—	10	1,3 — 1,5	180	1200	1870	1240	900
      TB 100/12	1200	BU 250	250	830	1401	—	11	1,3 — 1,5	180	1310	1980	1380	1000
      TB 110/12	1200	BU 300	300	1000	1501	—	13	1,3 — 1,5	210	1310	1980	1510	1200
      TB 150/12	1200	BU 350	350	1150	2201	—	15	1,3 — 1,5	300	1310	1980	1550	1400
      TB 180/12	1200	BU 500	500	1650	2701	—	17	1,3 — 1,5	300	1450	2140	1560	1700
      TB 240/12	1200	BU 600	600	2000	3301	—	19	1,3 — 1,5	390	1490	2180	1700	1900
      TB 360/12	1200	BN 800	800	—	3501	—	20	1,3 — 1,5	400	1590	2280	1800	2000
      TB 400/12	1200	BN 900	900	—	3501	—	22	1,3 — 1,5	400	1590	2280	1900	2100
      TB 500/12	1200	BU 1210	1200	—	3501	—	23	1,3 — 1,5	400	1690	2380	1850	2300
      TB 600/12	1200	BU 1310	1300	—	4201	—	25	1,3 — 1,5	500	1690	2380	2000	2400
      TB 650/12	1200	BU 1810	1400	—	4201	—	26	1,3 — 1,5	500	1760	2450	1630	2300
      TB 700/12	1200	BU 1510	1500	—	4201	—	28	1,3 — 1,5	500	1690	2380	2120	2600
      TB 800/12	1200	BU 1810	1800	—	4401	—	30	1,3 — 1,5	500	1760	2450	2100	2800
      Cu
      TB 10/14	1400	A 100	30	100	—	902	22	1,0 — 1,3	210	980	1590	1190	1000
      TB 20/14	1400	A 150	45	150	—	1002	22	1,0 — 1,3	210	1080	1870	1310	1250
      TB 40/14	1400	A 400	120	400	—	3002	25	1,0 — 1,3	300	1210	2000	1460	1500
      TB 60/14	1400	A 500	150	500	—	3202	25	1,0 — 1,3	320	1210	2000	1510	1600
      TB 80/14	1400	A 600	180	600	—	3202	25	1,0 — 1,3	320	1260	2050	1540	1750
      1При 700 °C 2При 1000 °C 3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.

      Каталог Литейное производство

      TBR 110/11

      

      2 печи TBR 100/11 в процессе производства

      

      Производство с помощью 16 печей TBR 100/11 и 2 печей TBR 180/11

      

      Теплообменник в газоотводном канале

      

      Горелка с газовым оборудованием

      Оптимальное использование энергии в сочетании с высоким качеством плавления предлагают плавильные печи с топливным обогревом модельного ряда TBR с боковым отводом газов. Благодаря оснащению горелочной системой, а также системой рекуперации тепла при помощи рекуператоров энергетическая эффективность обычных плавильных печей с топливным обогревом существенно возрастает.

      Теплообменник использует горячие отходящие газы печи для предварительного нагрева воздуха для горения горелки. Эта система обеспечивает до 25% экономии энергии по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом газов. Относительно высокие затраты на приобретение компенсируются довольно быстро в зависимости от степени использования.

      • Tмакс. 1100 °C для плавления алюминиевых и цинковых сплавов
      • Двухступенчатая регулировка мощности: большая нагрузка для режима плавления, малая нагрузка для режима тепловой выдержки с автоматическим переключением
      • Современная горелочная система с оптимизированным режимом горения: высокий КПД за счет избыточного давления для предотвращения подсоса воздуха через неплотности
      • Теплообменник в газоотводном канале, который использует горячие отходящие газы для предварительного нагрева воздуха для горения горелки.
      • Экономия энергии до 25% по сравнению с обычными плавильными печами с топливным обогревом и боковым отводом отходящих газов
      • Газовое оборудование, состоящее из устройства регулирования давления, газового фильтра, манометра и электромагнитных клапанов
      • Надежный контроль пламени
      • Горелочная система с удобной для техобслуживания конструкцией, изготовлена в соответствии с DIN 746, часть 2
      • Рассчитана на работу на природном или сжиженном газе с теплопроизводительностью 8,8-25,9 кВт•ч/м3
      • Необходимое давление газа на входе: 70 мбар
      • Возможна работа на других видах топлива и/или с другим давлением газа на входе
      • Высокая производительность плавки благодаря мощной горелке и высококачественной изоляции
      • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
      • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
      • • Высокое качество плавления благодаря низкому уровню угара
        • Низкий уровень поглощения водорода расплавом
        • Низкая тепловая нагрузка на оператора в зоне над тиглем

        Дополнительное оборудование

        • Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния с высокой теплопроводностью
        • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
        • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов
        • Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
        • Система управления ванной с расплавом
          • Управление печью посредством температуры в ванне с расплавом
          • Термоэлементы в печном пространстве и в расплаве
          • Повышение качества плавления за счет уменьшения температурных колебаний
          • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава

          Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Производите- льность плавки2		Расход при тепловой выдержке, крышка закрыта	Расход при плавлении	Производите- льность горелки
          °C	кг Al	кг Cu	кг/ч Al	кг/ч Cu	кВт•ч/ч	кВт•ч/кг AL	кВт
          TBR 80/11	1100	BU 200	200	650	1401	—	8,0	1,0 — 1,1	180
          TBR 100/11	1100	BU 250	250	830	1401	—	8,8	1,0 — 1,1	180
          TBR 110/11	1100	BU 300	300	1000	1501	—	10,4	1,0 — 1,1	210
          TBR 150/11	1100	BU 350	350	1150	2201	—	12,0	1,0 — 1,1	240
          TBR 180/11	1100	BU 500	500	1650	2701	—	13,6	1,0 — 1,1	300
          TBR 240/11	1100	BU 600	600	2000	3301	—	15,2	1,0 — 1,1	320
          TBR 360/11	1100	BU 800	800	—	3501	—	16,0	1,0 — 1,1	320
          1При 700 °C 2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%.

          Каталог Литейное производство

          T 110/11	TF 150/11

          

          

          Четырехсторонний обогрев для обеспечения отличной однородности температуры

          

          Ручное вычерпывание расплава из печи T 80/11

          

          K 150/12 и T 180/11 как система для предварительного плавления и тепловой выдержки

          

          Изоляция боковых стенок волокнистым материалом в печах модели TF

          

          Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля

          Благодаря хорошей изоляции и оптимизированной общей потребляемой мощности печи серии T и TF можно применять как для плавления, так и для тепловой выдержки. Они отличаются хорошей производительностью плавки при отличной однородности температуры в расплаве. В моделях с температурой 1100 °C можно выполнять плавление алюминия, а в моделях с температурой 1200 °C – плавление латуни. Модели с температурой 1300 °C можно применять для плавления сплавов из бронзы.

          Печи серии T имеют многослойную изоляцию. Изоляция газового пространства печи высококачественным огнеупорным легковесным кирпичом рекомендуется для режима тепловой выдержки. Для обеспечения быстрого времени нагревания в периодическом режиме работы можно использовать печи модели TF, которые облицованы волокнистой изоляцией с малым аккумулированным теплом.

          • T,TF ../11 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1100 °C для плавления алюминия. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 950 °C до 980 °C
          • T,TF ../12 с максимальной температурой в газовом пространстве печи1200 °C, также подходит для плавления латуни. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1050 °C до 1100 °C
          • T, TF ../13 с максимальной температурой в газовом пространстве печи 1300 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы. Максимальная температура в ванне с расплавом в зависимости от состояния тигля находится в диапазоне от 1150 °C до 1200 °C
          • Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
          • Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
          • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
          • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
          • Хорошая производительность плавки при отличной однородности температуры в расплаве
          • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом (модели T)
          • Многослойная волокнистая изоляция боковых стенок и угловых камней для крепления нагревательных элементов (модели TF)
          • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
          • Отвод отходящих газов не требуется
          • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
          • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
          • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
          • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки

          Дополнительное оборудование

          • Графитошамотный тигель или тигель из карбида кремния
          • Рабочая платформа или площадка для облегчения загрузки
          • Система контроля поломки тигля с помощью оптических и акустических сигналов (не для моделей с температурой 1300 °C)
          • Передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля
          • Система управления ванной с расплавом с термоэлементами в печном пространстве и в расплаве (не для моделей с температурой 1300 °C). Температура в печи регулируется при помощи расплава. Колебания температуры уменьшаются, качество плавления увеличивается.
          • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления или режиме волны с полным периодом.
          • Многоступенчатое переключение системы отопления печи (см. стр. 23). В режиме тепловой выдержки с помощью выключателя или системы управления нагревательная ступень отключается, чтобы снизить общую потребляемую мощность
          • Более высокие значения общей потребляемой мощности для увеличения производительности плавки

          Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Внешние размеры в мм			Тепло- производитель- ность	Вес в	Производите- льность плавки3		Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта
          °C	кг Al	кг Cu	Ш	Г	В	в кВт4	кг	кг/ч Al	кг/ч Cu	(кВт)
          T, TF 10/11	1100	A 70	20	—	860	860	790	16	400	32¹	—	3/51
          T, TF 20/11	1100	A 150	45	—	940	940	790	20	460	42¹	—	3/61
          T, TF 40/11	1100	A 300	90	—	1010	1010	880	26	580	58¹	—	3/71
          T, TF 80/11	1100	BU 200	200	1110	1110	940	50	650	126¹	—	4/91
          T, TF 110/11	1100	BU 300	300	—	1200	1200	1040	60	880	136¹	—	5/101
          T, TF 150/11	1100	BU 350	350	—	1200	1200	1250	60	900	147¹	—	5/101
          T, TF 180/11	1100	BU 500	500	—	1370	1370	1250	70	1080	168¹	—	7/151
          T, TF 240/11	1100	BU 600	600	—	1370	1370	1350	80	1200	210¹	—	7/151
          T, TF 360/11	1100	BN 800	800	—	1510	1510	1490	110	2000	200¹	—	8/171
          T, TF 400/11	1100	BN 900	900	—	1510	1510	1590	110	2100	200¹	—	10/201
          T, TF 500/11	1100	BN 1200	1200	—	1510	1510	1640	110	2450	200¹	—	11/211
          T, TF 600/11	1100	BU 1310	1300	—	1615	1615	1730	110	2550	200¹	—	13/231
          T, TF 650/11	1100	BP 1000	1400	—	1685	1685	1360	110	2400	240¹	—	13/201
          T, TF 700/11	1100	BU 1510	1500	—	1615	1615	1850	140	2750	240¹	—	13/231
          T, TF 800/11	1100	BU 1800	1800	—	1685	1685	1830	140	2800	240¹	—	15/251
          T, TF 10/12	1200	A 70	20	70	860	860	770	16	440	32¹	47²	5/82
          T, TF 20/12	1200	A 150	45	150	940	940	770	20	520	42¹	63²	5/102
          T, TF 40/12	1200	A 300	90	300	1010	1010	860	26	600	58¹	84²	5/122
          T, TF 80/12	1200	BU 200	200	650	1110	1110	930	50	760	126¹	190²	5/152
          T, TF 10/13	1300	A 70	20	70	900	900	890	16	600	32¹	47²	5/82
          T, TF 20/13	1300	A 150	45	150	980	980	890	20	640	42¹	63²	5/102
          T, TF 40/13	1300	A 300	90	300	1050	1050	970	26	760	58¹	84²	5/122
          T, TF 80/13	1300	BU 200	200	650	1150	1150	1030	50	960	126¹	190²	5/152
          1При 700 °C 2При 1000 °C 3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

          Каталог Литейное производство

          KC 180/14	TC 80/14

          

          

          Обогрев с двух сторон при помощи мощных стержневых нагревателей из карбида кремния

          

          Поворотная крышка с хорошим уплотнением относительно плиты с бортиком для защиты от потери тепла через отверстие тигля

          

          Распределительное устройство с тиристорами в режиме импульсно-фазового управления для экономичного регулирования мощности

          Наклоняемые печи и стационарные тигельные печи с вычерпыванием расплава серии KC и TC со стержневыми нагревателями из карбида кремния отличаются более высокой производительностью плавки по сравнению с плавильными печами с проволочными нагревателями. Эти печи предназначены для непрерывного производства при рабочей температуре.

          • Tмакс. 1450 °C, также подходит для плавления сплавов из бронзы с максимальной температурой в ванне с расплавом до 1320 °C, в зависимости от состояния тигля.
          • Двусторонний обогрев при помощи больших стержневых нагревателей из карбида кремния, хорошая oднородность температуры
          • Простая замена отдельных нагревательных элементов
          • Переключение системы отопления при помощи тиристоров в режиме импульсно-фазового управления с регулировкой мощности: Сопротивление стержневых нагревателей из карбида кремния изменяется под воздействием температуры и процесса старения. Система регулирования мощности обеспечивает работу печи с постоянной мощностью независимо от состояния нагревательных элементов.
          • Высокая производительность плавки при хорошей однородности температуры в расплаве
          • Многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
          • Тигель из карбида кремния
          • Электрогидравлическое опрокидывающее устройство с трудно воспламеняющейся гидравлической жидкостью HFC для печей модели KC
          • Безопасное, равномерное и точное литье благодаря оптимальной точке поворота печи и задвижке с ручным управлением гидравлического агрегата (модели KC)
          • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
          • Отвод отходящих газов не требуется
          • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
          • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем

          Дополнительное оборудование

          • Рабочая платформа или площадка для облегчения

          Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Внешние размеры в мм			Тепло- производитель- ность	Вес в	Производительность плавки3
          °C	кг Al	кг Cu	Ш	Г	В	кВт4	кг	кг/ч Al	кг/ч Cu
          KC 20/14	1450	A 150	45	150	1710	1900	1050	36	1500	—	1202
          KC 40/14	1450	A 300	90	300	1770	1900	1100	36	1600	—	1202
          KC 80/14	1450	TCP 287	200	650	1880	1970	1160	48	1900	—	1802
          KC 150/14	1450	TCP 412	300	1000	2000	2070	1300	66	2700	—	2202
          KC 180/14	1450	TCP 412H	—	1000	2000	2070	1500	99	3000	—	2302
          TC 20/14	1450	A 150	45	150	1200	1250	930	36	830	801	1202
          TC 40/14	1450	A 300	90	300	1260	1250	1020	36	950	801	1202
          TC 80/14	1450	BU 200	200	650	1360	1350	1080	48	1050	1201	1802
          TC 150/14	1450	BU 300	300	1000	1450	1320	1300	66	1300	1401	2202
          2При 1000 °C 3Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 4Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

          Каталог Литейное производство

          T 150/10

          

          Извлечение расплава из печи T 650/10 с помощью робота для вычерпывания расплава

          

          Конструкция печи для тепловой выдержки с системой управления ванной с расплавом с термоэлементами для расплава, печного пространства и теплового реле

          Благодаря хорошей изоляции и низким значениям общей потребляемой мощности, а также высокой энергоэффективности печи серии T../10 оптимально подходят для тепловой выдержки. Ограниченное применение этих печей для плавки обусловлено низкой общей потребляемой мощностью. Поэтому они используются преимущественно в литейных цехах с центральной печью для расплава и последующей транспортировкой расплава в печь для тепловой выдержки.

          • Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
          • Четырехсторонний обогрев при помощи электрических нагревательных элементов на несущих трубах
          • Простая замена отдельных нагревательных элементов. При поломке тигля замене подлежат только поврежденные нагревательные элементы соответствующего уровня
          • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
          • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
          • Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи огнеупорным легковесным кирпичом
          • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
          • Отвод отходящих газов не требуется
          • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
          • Встроенная система безопасности, которая при поломке термоэлемента ванны с расплавом обеспечивает работу печи с уменьшенной мощностью, чтобы предотвратить затвердение расплава
          • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры.
          • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем, рекомендуется для плавления
          • Дополнительное оборудование: см. печи T, TF

          Модель	Tмакс.	Тигель	Вместимость		Внешние размеры в мм			Тепло- производитель- ность	Вес в	Производите- льность плавки2		Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта
          °C	кг Al	кг Cu	Ш	Г	В	в кВт3	кг	кг/ч Al	кг/ч Cu	(кВт)
          T 80/10	1000	BU 200	200	—	1150	1150	1030	20	660	Только для тепловой выдержки		4/91
          T 110/10	1000	BU 300	300	—	1240	1240	1130	26	890			5/101
          T 150/10	1000	BU 350	350	—	1240	1240	1290	38	920			5/101
          T 180/10	1000	BU 500	500	—	1410	1410	1290	42	1120			7/151
          T 240/10	1000	BU 600	600	—	1410	1410	1390	50	1240			7/151
          T 360/10	1000	BN 800	800	—	1510	1510	1490	50	2000			8/171
          T 400/10	1000	BN 900	900	—	1510	1510	1590	50	2100			10/201
          T 500/10	1000	BU 1210	1200	—	1615	1615	1580	50	2450			11/211
          T 600/10	1000	BU 1310	1300	—	1615	1615	1730	50	2550			13/231
          T 650/10	1000	BP 1000	1400	—	1685	1685	1360	60	2400			13/201
          T 700/10	1000	BU 1510	1500	—	1615	1615	1850	60	2750			13/231
          T 800/10	1000	BU 1800	1800	—	1685	1685	1830	70	2800			15/251
          1При 700 °C 2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

          Каталог Литейное производство

          Передвижная печь для тепловой выдержки TM 80/10	Крепление для вилочного автопогрузчика под печью

          

          Нагревательные элементы извилистой формы

          

          Штекерный разъем на печи для подключения кабеля к распределительному и регулирующему устройствам

          Тигельные печи с вычерпыванием расплава модельного ряда TM разработаны специально для применения в различных литейных цехах. Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи, высококачественная изоляция и нагревательные элементы извилистой формы являются отличительными особенностями печей этой серии. Печи оснащены расположенным внизу креплением для вилочного автопогрузчика и штекерным разъемом для подключения распределительного и регулирующего устройств. С помощью вилочного автопогрузчика печь можно переместить для заполнения к печи для расплава. Благодаря применению других распределительных и регулирующих устройств печь также можно использовать в разных литейных цехах.

          • Tмакс. 1000 °C, оптимально подходит для тепловой выдержки алюминия
          • Цилиндрический, очень устойчивый корпус печи
          • Крепления для вилочного автопогрузчика для безопасной транспортировки печи в цеху
          • Обогрев по всему периметру с помощью износостойких нагревательных элементов извилистой формы
          • Возможность подключения распределительного и регулирующего устройств
          • Управление системой отопления в печах с общей потребляемой мощностью до 60 кВт осуществляется при помощи износостойких, бесшумных полупроводниковых реле
          • Переключение системы отопления при помощи контакторов в печах с общей потребляемой мощностью свыше 60 кВт
          • Особо прочная многослойная изоляция газового пространства печи волокнистым материалом
          • Аварийное сливное отверстие для безопасного отвода расплава в случае поломки тигля
          • Отвод отходящих газов не требуется
          • Тигель в стандартном исполнении не входит в комплект поставки
          • Система управления печным пространством с измерением температуры за тиглем
          • Реле контроля температуры печного пространства для защиты от перегрева. Реле контроля отключает систему отопления при достижении заданной предельной температуры и включает ее снова только после снижения температуры

          Модель	Tмакс.	Тигель		Вместимость		Внешние размеры в мм			Тепло- производитель- ность	Производите-льность плавки2		Тепловая выдержка, крышка закрыта/открыта (кВт)
          °C	Диаметр	В	кг Al	кг Cu	Ш	Г	В	в кВт3	кг/ч Al	кг/ч Cu
          TM 80/10	1000	BU 200		200	—	1000	1100	950	21	Только для тепловой выдержки		4/91
          TM 150/10	1000	875	600	350	—	1320	1440	1000	36			5/101
          TM 240/10	1000	BU 600		600	—	1220	1340	1300	42			7/151
          1При 700 °C 2Приведенные данные о производительности плавки являются максимальными значениями. На практике достигается прим. 80%. 3Потребляемая мощность в зависимости от исполнения выше

          Каталог Литейное производство

          

          Плита с бортиком электрической тигельной печи, отводимая в сторону для вытягивания тигля

          

          Пневматическое устройство открытия крышки

          

          Приспособление для загрузки чушек

          

          Рабочая платформа для K 240/12

          

          Система передачи сообщений о поломке тигля под аварийным сливным отверстием плавильной печи

          В стандартном исполнении тигельные плиты Nabertherm оснащены плитой с бортиком, которая плотно прилегает к печи. Расплав вынимается из тигля вручную или с помощью автомата для вычерпывания расплава. В качестве дополнительного оборудования маленькие печи до модели T 40. могут быть оснащены плитой с бортиком, которая подготовлена для вытягивания тигля. Для вытягивания тигля плита с бортиком отводится в сторону так, что оператор получает свободный доступ к тиглю сверху.

          Пневматическое устройство открытия крышки для плавильных печей в режиме тепловой выдержки

          Тигельные печи серии T.. можно дополнительно оснастить пневматическим устройством открытия крышки. В стандартном исполнении оно приводится в действие при помощи педали. После нажатия педали крышка печи поворачивается в сторону, и оператор получает доступ к тиглю. Опционально открытием крышки можно управлять с помощью внешнего сигнала, чтобы автоматизировать процесс вычерпывания расплава. С энергетической точки зрения это дополнительное устройство имеет большое преимущество, так как печь открывается только для заполнения или вычерпывания расплава. Закрытая плавильная печь может сэкономить до 50% энергии в режиме тепловой выдержки по сравнению с постоянно открытой тигельной печью (см. таблицы с данными о потреблении энергии отдельными плавильными печами, страницу 7).

          Рабочая платформа или площадка для загрузки стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей.

          Для стационарных тигельных печей с вычерпыванием расплава и наклоняемых печей поставляются выполненные на заказ рабочие платформы или площадки для загрузки. Оба дополнительных приспособления служат для облегчения доступа к печи, в особенности к крупногабаритным печам. С помощью рабочей платформы пользователь может сверху, например, загружать чушки или очищать расплав.

          Система передачи сообщений о поломке тигля (до модели T(B)../12)

          Плавильные печи Nabertherm оснащены аварийным сливным отверстием. Если тигель ломается или начинает терять расплав, то доступная в качестве дополнительного оборудования система передачи сообщений о поломке тигля подает аварийный сигнал, если жидкий металл вытекает из аварийного сливного отверстия. Индикация аварийного сигнала осуществляется как оптически с помощью сигнальной лампочки, так и акустически с помощью звукового сигнала. В качестве дополнительной функции возможна передача информации о поломке тигля с помощью SMS-сообщений на один или несколько мобильных телефонов. Параллельно можно подключить несколько печей с системой передачи сообщений о поломке тигля.

          Измерение уровня заполнения посредством оптической регистрации или потери веса

          Каталог Литейное производство

          

          В распределительном устройстве устанавливается многопозиционный переключатель, который в зависимости от мощности печи соответствующей модели частично отключает обогрев. Как правило, печь для расплавления может работать на полной мощности. При использовании печи только в режиме тепловой выдержки отключение определенной частичной мощности снижает общую потребляемую мощность печи, что обеспечивает значительную экономию затрат. При использовании в качестве дополнительного оборудования эта функция может включаться автоматически в зависимости от температуры.

          Управление режимом электропитания для уменьшения общей потребляемой мощности

          При эксплуатации нескольких тигельных печей применяется интеллектуальная система управления режимом электропитания. Все печи вместе контролируются системой управления режимом электропитания. Время включения обогрева отдельных печей согласовывается, что предотвращает одновременное включение всех печей. Благодаря этому можно значительно снизить общую потребляемую мощность, предоставляемую предприятием-поставщиком электроэнергии.

          Охлаждение распределительного шкафа при помощи вентилятора или охладителя распределительного шкафа

          Распределительные устройства наших печей рассчитаны на работу при температуре окружающей среды до 40 °C. Для обеспечения исправной и длительной работы распределительных устройств при высоких температурах окружающей среды эти устройства могут быть оснащены (в зависимости от исполнения) активной системой вентиляции или охладителем распределительного шкафа.

          Каталог Литейное производство

          

          

          Контроллер для печного пространства Eurotherm 3208

          

          Компактный контроллер Eurotherm 3504

          

          Система управления ванной с расплавом с термоэлементом в расплаве.

          

          Загрузочная платформа на печи K360/12

          В базовой комплектации плавильные печи Nabertherm оснащены контроллером Eurotherm 3208 для управления печным пространством. Измерение температуры осуществляется в печном пространстве за тиглем. Можно установить два заданных значения и временной период нагрева. В качестве заданных значений можно установить, например, рабочую температуру и более низкое значение температуры для ночного опускания. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня.

          Система управления ванной с расплавом для стационарных тигельных и наклоняемых печей (каскадное регулирование)

          В базовой комплектации стационарные тигельные и наклоняемые печи серии T.. и K.. оснащены системой управления печным пространством с термоэлементом в печном пространстве за тиглем. Для быстрого нагрева устанавливается температура, которая значительно выше нужной температуры в ванне с расплавом. Тем самым данная система управления обеспечивает очень быстрый нагрев, но создает определенные температурные колебания в расплаве, обусловленные косвенным измерением температуры.

          Эти печи можно дополнительно оснастить системой управления ванной с расплавом, которая, прежде всего, рекомендуется для режима тепловой выдержки. С помощью термоэлемента в расплаве (в дополнение к термоэлементу в печном пространстве) осуществляется измерение температуры. Затем контролер сравнивает эти два значения температуры. Температура в ванне с расплавом – это целевой параметр, а температура в печном пространстве – это рабочее значение. Данная система управления существенно улучшает качество расплава, так как препятствует колебаниям температуры. В качестве альтернативы термоэлементу в расплаве можно также использовать термоэлемент в кармане тигля (требуется специальный тигель с карманом), который измеряет температуру стенки тигля. Косвенное измерение не является таким точным, как регулирование в расплаве, но при этом термоэлемент расположен в защищенном месте.

          Управление ванной с расплавом с помощью компактного контроллера Eurotherm 3504

          Все плавильные печи могут быть дополнительно оснащены системой управления ванной с расплавом. Вместо измерения температуры только с помощью термоэлемента за тиглем температура дополнительно измеряется в расплаве или в кармане тигля (см. также описание на стр. 23). Уже находящиеся в эксплуатации печи также можно дооснастить системой управления ванной с расплавом. В качестве дополнительного оборудования можно использовать цифровой недельный таймер, который автоматически переключает значения температуры. Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня. Таким образом, в целях экономии энергии температуру в ванне с расплавом можно уменьшить, например, ночью.

          Стандартное исполнение

          • Возможна работа с системой управления печным пространством или системой управления ванной с расплавом посредством каскадного регулирования
          • Индикация на многострочном дисплее с поясняющим текстом
          • Ввод данных с помощью функциональных кнопок
          • Программирование режима работы печи с помощью двух заданных значений (второе значение температуры, например, для ночного опускания)
          • Отдельная, программируемая программа подготовки, например, для сушки тигля. Переключение на программу подготовки выполняется при помощи внешнего переключателя

          Дополнительное оборудование

          • Недельный таймер для переключения между двумя значениями температуры (например, температура для ночного опускания). Время переключения можно выбрать для каждого рабочего дня

          Каталог Литейное производство

          Литьевые машины. Плавильные печи (159)

          

          Ювелирное производство – сложная и филигранная область промышленности, требующая высокой точности. Благодаря динамичному развитию технологий сегодня и у небольшой ювелирной мастерской, специализирующейся на несерийном производстве авторских украшений, и у лидеров рынка есть возможность существенно увеличить производительность и сделать качество своей продукции еще более высоким.

          Литьевые машины Indutherm (Индутерм) – это профессиональное немецкое оборудование, представленное несколькими сериями и позволяющее максимально эффективно работать с металлическими сплавами. В продуктовую линейку вошли как компактные универсальные установки, так и узкоспециализированные машины, предназначенные для непосредственно для литья или для более продуктивного приготовления сплавов и легирующих добавок.

          

          История компании Indutherm

          Компания Indutherm Erwärmungsanlagen GmbH в 2016-м году отметила 20-летний юбилей. В 1996-м году трое молодых специалистов в области литья металла Питер Хоффман, Клаус Шмидт и Экхард Шейер основали небольшое предприятие по разработке и производству профессиональных литейных машин, предназначенных в основном для ювелирного производства. Первые несколько лет офис находился в квартире Питера Хоффмана, а небольшой производственный цех располагался в арендованном складском помещении одного из сельскохозяйственных предприятий.

          Уже с 1997-го года техника Indutherm становится флагманом наиболее масштабных ювелирных выставок, таких, как Inhorgenta и Baselworld. Одновременно команда разработчиков активно участвует в множестве научно-исследовательских проектов.

          Первая автоматизированная машина для литья в вакууме (модель VC 600), презентация которой состоялась в 1999-м году, практически сразу становится лидером продаж. Каждая новая разработка – это настоящий технологический прорыв. Indutherm создали первую машину для автоматизированного литья в вакууме, уникальную технологию, основанную на опрокидывании и систему литья под давлением, что позволило удовлетворить потребности не только ювелирной промышленности, но и выйти на рынок оборудования для медицины, в частности, стоматологического прототипирования. Ключевым преимуществом продукции бренда и отличием от аналогов является то, что все основные составляющие оборудования разрабатываются конкретно для удовлетворения потребностей целевой аудитории, а именно, мастеров ювелирного дела.

          Помимо решений для литья специалисты компании работают также в такой отрасли, как порошковая металлургия – на основании солидного практического опыта они создают порошковые металлические сплавы уникального качества.

          

          

          Сегодня техника Indutherm, представлена в 65 странах мира, и Россия не является исключением. Наш интернет магазин 3DMALL является сертифицированным партнером этого передового бренда и предлагает вам купить оборудование Indutherm по лучшим в Москве ценам с доставкой по всей России у нас вы можете всего в несколько кликов, а наши специалисты помогут вам выбрать оптимальную модель.

          Коротко о технологии

          Обработка металла в ювелирном производстве – тонкий и трудоёмкий процесс, требующий высокой точности. Прототипом для создания нового изделия может служить уже готовое изделие или мастер-модель из специализированных модельных материалов, в качестве альтернативы которым используются также недорогие и простые в обработке гипс или дерево.

          На основании мастер-модели осуществляется изготовление прессформы из резины, гипса или металла, которая заполняется модельным составом (наиболее популярны воск и парафин, обеспечивающие в процессе застывание точное воспроизведение геометрии будущего объекта, иногда используются полимерные материалы). Если процесс литья уже налажен и хорошо отработан, создание мастер-модели и пресформы как этап может быть пропущен.

          Полость формы для дальнейшей отливки изделий создается путем выплавления модели в огнеупорной, термически и химически устойчивой оболочке (например, на основе кремния), которая по факту полного застывания отливки разрушается.

          Литье с использованием выплавляемой модели позволяет добиться воспроизведения самой сложной геометрии будущего объекта с максимально приближенными к размеру готового изделия размерами. Современное ювелирное оборудование позволяет изготавливать отливки массой от 1 грамма до десятков килограмм при толщине стенок от 500 мкм и высоким качеством поверхности, благодаря чему минимизируются временные затраты на постобработку изделия и, как результат, снижается его себестоимость.

          Оборудование Indutherm

          Линейка оборудования для ювелирной промышленности Indutherm единственная в мире, включающая полный спектр литьевых машин. В нее вошли агрегаты для индивидуального прототипирования, которым отдают предпочтение небольшие мастерские и дизайнерские бюро, и полноценные промышленные установки, тигель которых позволяет плавить и перерабатывать десятки килограммов сплава.

          Литьевые машины по металлу представлены следующими основными сериями, каждая из которых использует наиболее эффективные методы литья:

          • MC – индукционные вакуумные мини-машины, компактные настольные устройства, работающие по принципу литья опрокидыванием, идеальное и недорогое решение для индивидуального производства;
          • VC – автоматические литейные машины для плавки в вакууме или под избыточным давлением;
          • CC/VCC – полуавтоматическое агрегаты, обеспечивающие непрерывное литье металла;
          • VTC/ VTC Ti – высокотемпературные поворотные автоматические вакуумные литейные машины, предназначенные для работы с так называемыми сложными сплавами и титаном (серия VTC Ti).

          Помимо литьевого оборудования в нашем интернет магазине 3ДМОЛЛ вы также можете купить плавильные печи indutherm различного уровня производительности, объединённые в серию MU, и сопутствующие агрегаты для гранулирования и синтерирования металлического порошка (серии GU и SU соответственно).

          Каждое приспособление для литья Indutherm может работать с наиболее популярными в ювелирной промышленности материалами с относительно невысокой температурой плавления. В первую очередь к ним относятся золото и серебро. В области дизайна также популярны медь, латунь и алюминий. Высокотемпературные материалы, такие как платина, сталь, палладий могут обрабатываться с помощью установок, обеспечивающих нагрев до 2000 о С.

          К конкурентным преимуществам ювелирного оборудования Indutherm относятся:

          • высокая производительность;
          • высокая точность;
          • стабильность качества на протяжении всего процесса литья;
          • длительный срок службы при простоте в обслуживании;
          • энергосбережение ввиду небольшого потребления ресурсов.

          Серия MC – лидер в области индивидуального производства

          Оставить без внимания серию оборудования MC просто невозможно, тем более, что спрос на неё очень высок. Каждая настольная вакуумная индукционная литьевая мини-машина обеспечивает стабильные литьевые циклы и при этом отличается простотой в использовании. Индукционный нагрев металла в атмосфере защитного газа отличается оперативностью и высоким качеством перемешивания сплава, благодаря чему оптимизируется его состав и улучшаются показатели плотности. В процессе заливки металла в опоку используется избыточное давление, обеспечивающее максимальную плотность заполнения формы.

          

          В серии 4 машины, выбрать которые можно по следующим параметрам в зависимости от требований:

          • максимальная температура нагрева;
          • характеристики термопары;
          • объем тигля;
          • размер опоки.

          Ниже вы можете ознакомиться с техническим описанием всех 4-х моделей (примечательно, что при различном функционале все они обладают одинаковыми габаритами), однако необходимо уделить немного внимания отличиям между ними.

          МС15+ – первая универсальная индукционная машина для персонального использования, которая при компактном габарите обладает высокой мощностью, обеспечивает нагрев до 2000 о С и может использоваться для производства единичных изделий не только из золота и серебра, но и из стали, платины и палладия.

          MC20V более совершенна. В отличие от своего предшественника она автоматически переходит в режим литья под избыточным давлением, что гарантирует более качественное заполнение пресс-формы. Уникальное преимущество – функция вибрационного литья, которая при заполнении опоки в вакууме способствует очистке сплава от инородных вкраплений и воздушных пузырьков.

          MC60 обладает меньшей максимальной температурой нагрева в сравнении с другими установками серии, однако она обладает увеличенным объёмом тигля и опоки.

          Наконец, MC100V – наиболее мощная машина серии, оснащённая функцией вибрационного литья и предназначенная для работы как с классическими ювелирными.

          Источник http://celcius.ru/details/ru/giesserei_schmelz-und-warmhalteoefen.html

          Источник http://3d-m.ru/litevye-mashiny-plavilnye-pechi/

          Источник