Газовик

Ознакомление с бытовым и производственным газовым оборудованием. Системами отопления и водоснабжения

Газовое оборудование

Газовое оборудование, в котором прежде всего газ используется в качестве топлива. Бытовое газовое оборудование, предназначенное для использования газа в качестве топлива для бытовых нужд.

Техническое устройство

Это составная часть сети газораспределения кроме того, сети газопотребления, в которое входят:

Арматура трубопроводная, компенсаторы (линзовые, сильфонные), конденсатосборники, гидрозатворы, электроизолирующие соединения, регуляторы давления, фильтры, узлы учета газа, кроме того средства электрохимической защиты от коррозии, горелки. Средства телемеханики, прежде всего автоматики управления технологическими процессами транспортирования природного газа, также контрольно-измерительные приборы. Средства автоматики безопасности и настройки параметров сжигания газа и иные составные части.

Технологическое устройство

Это комплекс технических устройств, соединенных газопроводами, обеспечивающий получение заданных параметров сети газораспределения с другой стороны сети газопотребления. Определено проектной документацией и безусловно условиями эксплуатации. Включает прежде всего газорегуляторные пункты (ГРП), газорегуляторные пункты блочные (ГРПБ), газорегуляторные пункты шкафные (ГРПШ), газорегуляторные установки (ГРУ) и пункты учета газа.

Все эти технологические устройства прежде всего, предназначены для снижения давления газа и поддержания его в заданных пределах независимо от расхода газа, поэтому их можно назвать “ПРГ” ( пункт редуцирования газа). ПРГ-устройство

“ГРП”– пункт редуцирования газа, размещенный в здании и имеющий собственные ограждающие конструкции.

“ГРПБ”– газорегуляторный пункт, размещенный в блоке контейнерного типа.

“ШПРГ”– пункт редуцирования газа, размещенный в шкафу из несгораемых материалов.

“ГРУ”– пункт редуцирования газа, не имеющий собственных ограждающих конструкций.

“ПСК” (предохранительно сбросной клапан)- устройство, обеспечивающее защиту газового оборудования от не допустимого повышения давления в сети.

“ПЗК” (предохранительно запорный клапан)- устройство, обеспечивающее прекращение подачи газа, у которого скорость приведения рабочего органа в закрытом положении составляет не более 1 секунды.

Газификация промышленных объектов: варианты и нормы газификации производственных предприятий

Что вызывает необходимость проложить систему газоснабжения к заводу, к фабрике, к комбинату или к электростанции? В первую очередь, газификация промышленных объектов обеспечивает их бесперебойным отоплением.

Во-вторых, это возможность непрерывной подачи горячей воды. В-третьих, газ может использоваться в различных технологических процессах в качестве топлива, а некоторым предприятиям нужна подача пара.

Мы расскажем о том, как производится организация систем водоснабжения на производственных предприятиях. В представленной нами статье детально описаны варианты устройства систем газоснабжения и их востребованные разновидности. Рассмотрены затраты, направляемые на сооружение контуров подачи магистрального газа.

Варианты газообразного топлива

Основными потребителями газа выступают заводы и электростанции. Они используют газ в качестве эффективного топлива. Предприятия химической, металлургической, машиностроительной промышленности также задействуют газ при осуществлении технологических процессов. В городах на использование газа активно переходит пищевая промышленность.

Газоснабжение промышленного предприятия в зависимости от источников топлива может осуществляться различными способами. Крупные промпредприятия задействуют собственные источники газа. В большинстве случаев это генераторный, коксовый или доменный газ. При обработке каменного угля выделяются искусственные газы: светильный газ, коксовый газ и другие.

Взаимодействие химических элементов в процессах производства обуславливает выделение газа в виде побочного продукта. Если обнаруживается недостаточность и нехватка ресурса, то промышленные предприятия часто подключаются к магистральному газопроводу, где подают природный газ: стандартный или попутный нефтяной.

Лучшим вариантом топлива для газоснабжения считается природный газ.

Это обуславливается следующими достоинствами:

• низкая цена на природный газ;
• высокая теплотворность;
• возможность быстрой и дешевой транспортировки;
• малое количество вредных выбросов в воздушный бассейн при горении;
• полная автоматизация сгорания.

Газ выигрывает на фоне других видов топлива в связи с тем, что его подача в основном осуществляется по трубопроводам.

Это позволяет собственникам промпредприятий освободить территорию, предназначенную для твердых видов топлива и их отходов. Также отпадает необходимость иметь транспортные средства для постоянной перевозки больших объемов топлива.

Виды систем газоснабжения

Промышленные предприятия могут газифицироваться несколькими схемами, которые отличаются в зависимости от условий проектирования каждого отдельного объекта.

Одноступенчатые системы газообеспечения проектируются в случаях, когда:

• планируется подключение предприятия к городской газовой магистрали с низким уровнем давления;
• предусматривается присоединение промышленного предприятия к городской газовой сети посредством центрального газорегуляторного пункта при необходимости обеспечения низкого давления в газопроводе объекта;
• разрабатывается подключение промышленного объекта к городским сетям путем подсоединения к центральной системе через газораспределительный пункт с будущим средним уровнем давления газа в трубах.

Установка двухступенчатых систем предусматривается в следующих случаях:

• при подсоединении цеховых газораспределительных установок промышленного объекта к городской газовой магистрали через распределительные пункты средней и низкой степени давления в цеховых газопроводах;
• при присоединении цеховых газораспределительных установок промышленного предприятия к городской газовой сети среднего давления при среднем уровне давления в цеховых газопроводах;
• при подсоединении цеховых газораспределительных установок к центральному газораспределительному пункту городских сетей при среднем уровне давления в межцеховых газопроводах и низком уровне давления в цеховых газопроводах;
• при подключении цеховых газораспределительных установок к центральному газораспределительному пункту городских сетей при среднем уровне давления газа в межцеховых газопроводах и при среднем уровне давления в цеховых газопроводах.

При проектировании системы газоснабжения для отдельного промышленного предприятия инженеры часто сталкиваются с необходимостью комбинирования принципиальных схем под конкретные условия газифицируемого объекта.

Централизованная газификация промпредприятий

Промышленные системы газообеспечения включают ряд составных элементов.

К основным составляющим относят:

• вводы газопровода на территорию организации;
• сеть межцеховых газопроводов;
• внутрицеховая система обеспечения газом;
• регуляторные пункты и установки;
• приборы, измеряющие расход газа;
• обвязочные газопроводы устройств, потребляющих газ.

Газификация путем подключения к магистральному газопроводу характерна для самых крупных заводов — флагманов промышленного производства. Подавляющее большинство мелких и средних представителей промышленности пользуются услугами городского газоснабжения.

Питание промышленных объектов газом идет от закольцованной распределительной сети. Выделяют три уровня давления: высокий, средний и низкий. Большинство заводов и фабрик питаются от ЗРС высокого и среднего давления. И только малому количеству мелких городских промышленных объектов хватает низкого давления.

К большим промышленным объектам подводятся два вводных трубопровода с разных магистралей, которые затем объединяются на площади объекта. Трубопроводы, транспортирующие газ на объект, делают наземными или подземными.

Наземные трубопроводы более популярный вариант, так как их легче осматривать и обслуживать. В случае утечек газа такие трубопроводы не так опасны. Также они не подвержены постоянному процессу коррозии.

Их устанавливают на опоры или проводят вдоль огнестойких наружных стен и сооружений. Высота прокладки регламентируется нормативными документами.

На протяжении трубы ставятся несколько кранов или задвижек с линзовым компенсатором: один за территорией промышленного здания и несколько, в зависимости от потребностей предприятия, непосредственно на территории объекта.

На крупных заводах каждый межцеховой газопровод имеет свою отдельно разработанную схему, которая составляется в зависимости от уровня газопотребления. Схемы межцеховых газопроводов по большому счету отличаются количеством, месторасположением и типом газорегуляторных пунктов.

На мелких фабриках, питающихся от закольцованной распределительной сети с низким уровнем давления, обычно не ставят газорегуляторные пункты, однако требуется монтаж пункта замера расхода газа.

Если уровень давления выше необходимого, то на территории промышленного объекта устанавливается центральный газораспределительный пункт. Устройство снижает давление до необходимого на предприятии уровня.

При необходимости в каком-то цеху обеспечения иного значения давления, в нем устанавливают газораспределительную установку, с помощью которой можно регулировать показатели давления.

Если в каждом цеху на предприятии нужен индивидуальный уровень давления, то предусматривается возможность провести газопровод в каждый отдельный цех. Для этого предварительно должна быть установлена газораспределительная установка.

Расход газа на различных предприятиях неравномерен и зависит от многих факторов. Обычно усиленное потребление ресурса происходит в дневное время суток, когда осуществляются основные технологические процессы на заводах и фабриках.

В будние дни на большинстве промпредприятий расход газа больше, чем в выходные. Однако некоторые фабрики работают без технологических простоев.

Для расчета потребления газа важно учитывать сезонность. Зимой в холодных регионах расход ресурса в несколько раз выше, чем летом. Из-за неравномерности газопотребления возникает ряд проблем.

В летний период отдаленные газопроводы работают не на полную мощность, а в зимний возникает необходимость в сокращении или полном прекращении подачи газа к отдельным участкам.

В устройстве автономных сетей газоснабжения для предприятий, расположенных в недоступной для прокладки газопровода местности, используют специальные емкости — газгольдеры, предназначенные для промышленных объектов. Этот вариант применяется также, если организация стандартного газопровода нерентабельна.

Для того чтобы полностью использовать ресурс в летний период устанавливаются буферные потребители, которые могут работать от нескольких видов топлива. Они рассчитаны на быстрый переход агрегата с потребления одного ресурса на другой.

Автономное газоснабжение организаций

Если предприниматель задается вопросом, как газифицировать свое предприятие, одним из возможных решений оказывается присоединение к централизованному газоснабжению. Однако законодательство также предусматривает возможность использования автономных источников газа.

К преимуществам автономной газификации относят снижение уровня газопотребления из общей сети. Затраты на устройство автономного газохранилища, так же как и стоимость установки газгольдера на загородном участке, значительно ниже расходов на прокладку труб и подключение к централизованной магистрали.

Такие системы применяют в следующих целях:

• обеспечение когенерационных установок необходимым топливом для эффективной выработки электрической и тепловой энергии;
• подача топлива к газовым инфракрасным обогревателям;
• обеспечение непрерывной работы газогенераторов;
• обеспечение необходимым ресурсом котельных, работающих на газу.

На промышленных предприятиях газ может использоваться в качестве основного энергоносителя или как ресурс для обеспечения работы резервной схемы энергообеспечения. Во втором случае приобретаются газгольдеры, которые следует устанавливать строго в соответствии с нормами ГОСТ и СНиП.

Корпуса газгольдеров покрываются защитным слоем, который предотвращает процессы электрохимической коррозии.

Среди необходимого оборудования для проведения автономной газовой системы на объекте выделяют:

• Жидкостные или электрические испарители, которые дополнительно комплектуют регуляторной группой. Они повышают проектную производительность.
• Смесители, устанавливаемые на трубопроводы предприятий, подключенных к центральной магистрали;
• Узел слива, позволяющий удалять конденсат;
• Газопроводы для различных фаз газовых смесей;
• Конденсатосборники, собирающие и отводящие конденсат из трубопровода к испарителям или устройствам его утилизации;
• Комплекс управления, предназначенный для автоматизации контроля за работой резервуарного парка.

Резервуарные установки имеют следующую рабочую схему:

• Наполнение жидким газом;
• Хранение жидкого топлива под давлением в резервуаре;
• Подача жидкой фазы в испаритель;
• Преобразование жидкой фазы в паровую;
• Подача паровой фазы к оборудованию и горелкам.

Подача газа к испарителю производится с помощью насосов. Резервуарный комплекс в обязательном порядке должен быть оснащен автоматической системой контроля.

Порядок осуществления газификации промышленного предприятия не зависит от того используется ли газ в качестве основного энергоносителя или в качестве топлива для резервного энергообеспечения. Для газификации организации необходимо провести ряд последовательных мероприятий.

Еще на этапе проектирования уточняется и конкретизируется понятие «газификация предприятия». Таким образом в документации указывают последовательно газифицируемые: оборудование, коммуникационные системы, цех и предприятие.

В первую очередь следует подать заявку в проектный институт. Там проводятся теплотехнические расчеты и определяется потребность газифицируемого объекта в топливе в зависимости от технологических условий на предприятии.

Следующий шаг — это отправление письма в газораспределительную организацию региона. Оно должно содержать просьбу выдачи справки, подтверждающей наличие технической возможности подсоединения промышленного объекта к региональным газовым сетям.

К перечисленному набору бумаг следует приложить ситуационный план и теплотехнический расчет, проведенный в проектном институте.

В региональной газораспределительной организации также получают справку о технической возможности подключить предприятие к газораспределительным сетям.

Чтобы получить технические условия на газификацию в проектно-техническом отделе проектной организации, разрабатывающей проект и смету, необходимо получить разрешение на использование в качестве топлива природного газа.

Также подписывается трехсторонний договор между поставщиком газа, потребителем и газораспределительной организацией. После получения всех документов и разрешений производится установка и монтаж всех систем и оборудования и осуществляется непосредственно пуск газа.

Затраты на услугу газификации

Использование природного газа отличается экономичностью, бесперебойной подачей и высокой экологичностью. Когда владельцы и ответственные лица промышленных предприятий, заводов, фабрик осознают будущие преимущества от газификации, они задаются вопросом о стоимости услуг по проведению газопроводов.

Аналогичные вопросы задают и собственники частных домовладений, которых стоимость подключения беспокоит не меньше, чем руководителей и совет директоров предприятий. По сути статьи расходов для частных и коммерческих потребителей схожи, разница в основном заключается в тарифных ставках.

С одной стороны, необходимую документацию можно собирать лично. При этом придется столкнуться с проблемами документального оформления, тратить личное время, деньги и вникать во все процессы. Непосредственно монтаж газовых систем должен осуществляться в соответствии с утвержденными госорганами нормами и правилами.

Провести такие работы смогут только компании, специализирующиеся на устройстве газопроводных коммуникаций. Можно воспользоваться услугами мелких бригад, подрядчиков или бригад крупных служб.

С другой стороны, на рынке функционирует ряд компаний, предоставляющих комплексные услуги по устройству газоснабжения промышленных и коммерческих предприятий. Такие организации за заранее оговоренную сумму проведут весь комплекс работ, включая документальное оформление, закупку оборудования и монтаж всех систем.

Конечно, услуги таких компаний обойдутся недешево. Однако они гарантируют высокое качество работы и выполняют заказы в максимально короткие сроки.

Стоимость услуг специализированных компаний варьируется в зависимости от ряда факторов:

• мощность монтируемого оборудования, измеряемая в кВт;
• количество объектов на территории предприятия, которые будут газифицироваться;
• наличие и количество технологических газопотребляющих устройств;
• спроектированная длина газопровода, измеряемая в метрах;
• геологические условия трассы, по которой будет проводиться газопровод.

Для того чтобы сэкономить на газификации рекомендуется придерживаться следующих советов:

• утепление газопроводящих конструкций снижает теплопотери отапливаемых объектов и необходимую мощность оборудования;
• монтаж современных отопительных установок окупается в короткие сроки благодаря их высокой энергоэффективности;
• при наличии промышленных объектов по соседству стоит задумать о совместном проектировании подводящих газовых путей;
• рассчитать наиболее оптимальную трассу и способ прокладки газовых путей.

В среднем на осуществление всех этапов начиная с проектирования и заканчивая запуском систем газообеспечения уходит от 12 до 15 месяцев.

Выводы и полезное видео по теме

Как выбрать и установить газгольдер:

Прокладывание газопровода под землей:

Проведение газопровода и примыкающих газовых систем к промышленным объектам представляет собой сложный и многоэтапный процесс. Для его успешной реализации следует учитывать множество нюансов и особенностей. Также потребуются серьезные денежные вложения на покупку оборудования и оплату работ по установке.

Однако потраченные средства окупаются уже в ближайшем будущем. Это связано с недорогой стоимостью природного газа, хорошим отношением цены к качеству и высокой экологичностью. Предприятию не потребуется приобретать дорогое фильтрующее оборудование, чтобы не загрязнять окружающую среду.

Выделяют несколько возможных проблем, с которыми придется столкнуться предприятию. Могут возникнуть затруднения при получении соглашений и лицензий. Также необходимо получить согласие собственников земли, по которой будет прокладываться трубопровод. Все проблемы легко решаются при выборе правильного подхода.

Так как работа с газом — это в первую очередь ответственность и квалификация, то важно выбирать хорошего подрядчика. Рекомендуется сотрудничать с компаниями, имеющими положительный опыт в прокладке газовых коммуникаций. Фирма должна знать все тонкости работы и осознавать свою ответственность.

В сложных ситуациях приходится сотрудничать с органами государственного надзора и выполнять их требования и рекомендации. Также возможны внесения корректировок во время процесса прокладки и монтажа.

Системы отопления и котлы для обогрева промышленных зданий

Виртуальный тур по котельной →

Котельная на газе от компании « Яринжком» – этосовременная полной заводской готовности, которая представляет собой один, два или более блок-модулей с полностью смонтированным в заводских условиях оборудованием.

Газовые котельные установки сегодня — один из наиболее востребованных и популярных источников теплоснабжения в России. Тепловая мощность блочно-модульной газовой котельной установки варьируется в пределах от 0,1 до 40 МВт.

Газовая котельная используется:

Как источник тепловой энергии и горячего водоснабжения жилых домов, общественных зданий, социально значимых объектов. Для обеспечения теплоснабжения и технологической тепловой энергией промышленных предприятий. Для обеспечения теплоснабжения производственных процессов сельскохозяйственных и пищевых предприятий ( птицефабрики, комбикормовые производства, фермы по выращиванию животных и т.п.)

Газовые котельные установки компании « Яринжком» производятся с использованием самого современного и высокотехнологичного отечественного и импортного оборудования ( котлы, насосы, горелочные устройства, управляющие блоки и пр.). Выбор оборудования зависит от особенностей исполнения установки и технических требований и задач Заказчика. Объединенные блок-модули котельной представляют собой цельнометаллический несущий каркас с ограждениями из панелей типа « сэндвич», тепловая изоляция которых определяется в зависимости от региона размещения и составляет от 50 до 150 мм.

Все котельные компании « Яринжком» сертифицированы и имеют все необходимые документы и разрешения, требующиеся в соответствии с нормативной документацией и регламентами Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору Российской Федерации ( РОСТЕХНАДЗОР).

Описание производственной котельной

Виртуальный тур по котельной →

Оборудование такой котельной чаще всего монтируется в существующем или вновь построенном капитальном здании, поставляется в виде отдельных элементов ( котлы, горелки, насосы, теплообменники и т.д.) и сборочных узлов ( коллекторы с арматурой, насосная обвязка, комплект обвязки ХВП и т.п.), заранее изготовленных и собранных на производственной базе компании ( крупно-узловая сборка) и монтируется на фундамент ( пол) здания.

Так же возможно изготовление производственной котельной и в варианте.

В промышленной котельной всегда предусматриваются дополнительные помещения, операторская, а также предусматривается более свободное, чем в других видах котельных, расположение оборудования, что значительно облегчает его обслуживание.

Производственная котельная используется:

Для обеспечения тепловой энергией и/или паром промышленных предприятий, производственных процессов и линий, основных и вспомогательных помещений В том случае, когда требуется большое количество вырабатываемой энергии и/или пара

В качестве топлива производственной котельной можно использовать любые доступные виды топлива:

Жидкое дизельное топливо, мазуты, сырая нефть, смывки нефтепродуктов, отработанные масла и пр. Газообразное природный газ, сжиженный углеводородный газ ( СУГ), попутный нефтяной газ

Как правило, для обеспечения надежности и бесперебойного теплоснабжения, работа производственных котельных предусматривается на двух видах топлива, чаще всего – газ и жидкое топливо

Современные производственные котельные оснащаются полным комплексом оборудования автоматизации, контроля и управления процессами, что делает их безопасными и надежными при эксплуатации.

Теплоноситель вода, антифриз, пропиленгликоль

Оборудование может отличаться также и по способу загрузки энергоносителя – вручную, либо на механике из специального бункера. В некоторых моделях могут быть колосники подвижными, а в других – стационарными. Другие же обустроены предтопочными камерами. Какой именно теплоноситель будет выбран при такой котельной, разницы особой нет. Котел может нагревать:

• воду;
• антифриз;
• пропиленгликоль.

Из всех вариантов вода самая дешевая. Но её нужно сливать из системы, если зимой она не используется, а также она создает налет накипи, которая может засорить трубы и радиаторы. Антифриз и пропиленгликоль не замерзают во время зимних простоев, и не засоряют трубы накипью.

Устройство и принцип действия промышленных газовых котлов

Принцип действия отопительного устройства основан на сжигании газа в топке с сопутствующим нагревом теплоносителя. По этому признаку котлы делятся на две группы:

• с циркуляцией горячего воздуха (жаротрубные);
• с нагревом жидкости почти до температуры кипения (водотрубные).

Паровые котлы устанавливаются на предприятиях, использующих пар в промышленном производстве.

Справка. Стоимость природного газа и его теплотворная способность не имеет конкурентов среди других природных горючих материалов. Поэтому использование природного газа дает значительную экономическую выгоду.

Газовая горелка

Главной частью любого котла является горелка. По типу подачи газа они делятся:

• на инжекторные, засасывающие газ вместе с воздушной струей;
• на наддувные, применяющие принудительное нагнетание воздуха мощным вентилятором;
• на диффузные, подающие газ к месту горения через специальные диффузионные каналы.

Фото 1. Промышленный котел на газу марки Энтророс. В устройстве установлена наддувная газовая горелка.

Распространенная конструкция горелки — набор из нескольких параллельных стержневых устройств, которые расположены равномерно по всему объему топки. Они снабжены отверстиями для выхода смеси газа с воздухом и обеспечивают равномерный нагрев. Для повышения эффективности между стержнями помещают трубопровод с теплоносителем. Такие установки способны достичь КПД в 98—99%.

Еще один популярный вариант горелки промышленного котла мощностью от 100 кВт и выше имеет факельное устройство. На одной из стенок агрегата устраивается специальное сопло, в которое нагнетается газовоздушная смесь. Факельное горение хорошо показало себя в двух и трехходовых котлах, используется для получения теплоносителя с температурой 115—120 градусов или пара.

Топочная камера

Для топки мощного котла важно длительное время выдерживать высокую температуру. Жаропрочность обеспечивает использование специальных сталей с добавлением марганца, хрома и других легирующих компонентов

Стенки укрепляют гофрированием и окружают теплоизоляционной оболочкой.

В водогрейных котлах в топке размещают один или два теплообменных контура, по которым циркулирует теплоноситель.

В паровых или котлах высокого давления применяются топочные экраны и теплообменник для получения тепла, а пар образуется в дымоходе, где температура дымовых газов снижается до 600—800 °C.

В топочной камере парового котла размещают сепаратор и пароперегреватель.

Безопасность эксплуатации обеспечивает взрывной клапан, который обязательно устанавливают на одной (чаще задней) стенке котла. Механизм срабатывает в случае превышения давления в топке.

Автоматика и система управления

Сложность управления промышленным котлом связана с постоянно изменяющимися температурой и давлением воды, мгновенным расходом газа, забором воздуха для горелки и другими факторами.

Чтобы исключить человеческий фактор, все управление осуществляется с помощью специальных контроллеров.

Данные для их работы поступают с датчиков температуры, давления, расхода воздуха и газа. Для большей надежности в современных котлах автоматику разделяют на две части:

• Автоматика подачи топлива, которая отвечает за работу модуляционной горелки и поддержание стабильной работы всей системы.
• Автоматика безопасности учитывает критические условия работы котла, наличие пламени в топке, подачу газа, нагрев теплоносителя. В случае неисправности происходит отключение котла и прекращение подачи топлива. Некоторые модели котлов снабжены системами самодиагностики.

Внимание! Обычно используется природный газ: метан. Он легче воздуха и является оптимальным топливом

В отдельных случаях допускается сжигание пропан-бутановой смеси. Этот газ тяжелее воздуха и требует соответствующей настройки оборудования.

Устройство и принцип работы

Агрегаты малой мощности, как правило, обеспечивают отопление небольших производственных зданий и цехов. Они снабжаются горелочными устройствами стержневого типа, представляющие собой несколько параллельных стержней с множеством отверстий для выхода топливовоздушной смеси. Смешивание топлива с воздухом частично происходит внутри стержней, другая часть воздуха подается прямо в топку. Пламя распространяется по всей площади равномерно, раскаленные газы от него поднимаются и нагревают водотрубный теплообменник, выполненный из чугуна или стали. Такие теплогенераторы считаются низкотемпературными, поскольку теплоноситель в них нагревается до максимальной температуры 90 ºС.

Стержневыми горелками оборудуются агрегаты мощностью до 100 кВт, в более мощных установках используются газогорелочные устройства факельного типа. Их отличие в том, что вся конструкция вместе с вентилятором вынесена наружу, на фронтальную панель котла. Внутри находится только сопло, из которого на все пространство камеры сгорания распространяется факел пламени.

Пламя горелки прогревает водяную рубашку агрегата напрямую, а отходящие продукты сжигания попадают в газоходы жаротрубного теплообменника. Сама камера сгорания изготавливается круглого сечения с гофрированными стенками, придающими топке дополнительную прочность. Перед тем как выйти в канал дымохода, разогретые газы могут 2 или 3 раза совершить путь по газоходам в противоположных направлениях, активно передавая тепло водяной рубашке. Соответственно, котел для отопления подобной конструкции считается двухходовым или трехходовым и способен разогревать воду до температуры 115 ºС или производить пар, поэтому является высокотемпературным.

Жаротрубные и водотрубные теплообменники имеют свои достоинства и недостатки, при этом одинаково успешно применяются в промышленном теплосиловом оборудовании. На вопрос, – какой тип теплообменника лучше, нет однозначного ответа, все зависит от каждого отдельно взятого случая.

Например, промышленный газовый котел Ferroli, мощность которого достигает 8 МВт при давлении теплоносителя до 10 Бар, традиционно изготавливается жаротрубной конструкции с тремя ходами газов. Изделия этого производителя превосходно зарекомендовали себя эффективной и надежной работой на различных предприятиях по всему миру. В то же время множество других итальянских производителей предлагают парогенерирующие установки с водотрубными теплообменниками, обладающими большой производительностью.

В целях повышения КПД теплосиловых установок для отбора тепловой энергии отходящих газов в котельных промышленных предприятий применяются дополнительные устройства – экономайзеры. Как правило, они поставляются производителем комплектно с теплосиловым оборудованием. Например, экономайзеры промышленных газовых котлов Viessmann Vitomax 200HS Тип М237 встроены в конструкцию самого агрегата. По сути, это еще одно жаротрубное устройство, находящееся в самом конце тракта и значительно понижающие температуру дымовых газов. За счет этого КПД установки возрастает на 3—6%, что при больших потребляемых объемах природного газа является значительной экономией.

Дополнительно автоматическое управление котлом, автоматическая закладка топлива

Усовершенствование газовых промышленных котлов заключается в том, что в них имеется автоматическое управление, а также – автоматическая «закладка» топлива.

Автоматика состоит из следующих элементов:

• блок управления;
• элементы, контролирующие работу котла – датчики, клапаны, управление с встроенным микропроцессором;
• элементы системы безопасности работы котла – предупреждают о протечках, перепадах давления, увеличении температуры и прочее.

Благодаря этой системе можно проконтролировать подачу энергоносителя, отключение, розжиг пламени, стабильность, равномерность распределения давления в системе. И другое. Этим самым также достигается существенная экономия потребления газа.

Виды промышленных котлов, работающих на газе

1. Температура теплоносителя – промышленные котлы работают по принципу подогрева воды или производства сухого пара.
2. Тип теплообменника.
3. Эффективность и теплоотдача.

Водогрейные котлы на газе

• Принцип нагрева теплоносителя – котлы снабжены одним или двумя теплообменниками. В котельном оборудовании промышленного типа, используется первичный теплообменник, типа «водяной рубашки», полностью окружающей камеру сгорания, а также, дымовые каналы ломаной конструкции.
• Количество теплообменников – промышленные котлы, в большинстве случаев, оснащаются одним теплообменником. Для нагрева ГВС, к водоснабжению подключается бойлер косвенного нагрева с объемом до 2500 литров.
• Возможность работы на альтернативном типе топлива – сжиженном газе, дизеле, отработанном масле.
• Котлы, оснащенные модуляционной горелкой, автоматически подстраиваются к рабочим параметрам системы отопления: давлению в магистрали, резкому похолоданию, качеству теплоносителя и топлива.

Паровые газовые котлы

• Теплоноситель нагревается до температуры, свыше 100°С. Достигнув точки кипения, жидкость становится паром, после чего, отправляется в сепаратор, где частички влаги удаляются.
• Сухой пар направляется на повторный подогрев. Температура пара доходит до необходимых показателей.

• Нагревают теплоноситель для системы отопления.
• Продуцируют пар для производства.

• Жаротрубный паровой котел на газовом топливе – устаревший тип с низким КПД. Газообразные разогретые продукты сгорания, циркулируют по множеству трубок, расположенных внутри корпуса. Жаровые трубы окружает теплоноситель системы отопления. Производительность оборудования, ограничена 360 кВт. Пар подается под давлением, равным приблизительно 1 Мпа.
• Водотрубный паровой отопительный агрегат – в данной конструкции, пар окружает трубы, по которым циркулирует теплоноситель, что обеспечивает высокую теплоотдачу и производительность.Недостаток решения – необходимость в слаженной работе многоуровневой системы безопасности. Сердцевиной котла является поперечный или продольный барабан, установленный горизонтально или вертикально.

Принцип работы промышленного газового котла, вырабатывающего пар, во многом зависит от метода нагрева теплоносителя. Мощные котельные установки, вырабатывают от 0,3-1 т сухого пара в час.

ТОП Описание с характеристиками и ценами трех котлов на площадь 1000 кв.м.

Опишем возможности и основные параметры некоторых газовых котлов промышленного уровня.

Напольный котел Buderus Logano (2 котла идут в паре)

1. Теплообменник – чугун.
2. Камера сгорания закрыта.
3. Режимы мощностей – 4 варианта.
4. Управление – интеллектуальное, автоматическое.
5. Тип горелки – атмосферный.
6. Розжиг – электрика.
7. Мощность тепловая – 159-296 кВт.
8. Давление – 4 Бар.
9. КПД – 93%.
10. Напорная тяга – 3 Па.
11. Дымоход в диаметре – 250-360 мм.
12. Производитель – Россия.
13. Размеры (по ДЛхШхВ) – 1264х1420х1610 мм.
14. Гарантия – 2 года.
15. Цена – 776 550 – 950 000 руб.

Газовый промышленный котел VAILLANT atmoCraft

1. Тип оборудования – секционный.
2. Установка – на пол.
3. Теплообменник – чугун.
4. Камера сгорания открыта.
5. Управление – ЖК-дисплей, интеллектуальное, автоматическое.
6. Тип горелки – атмосферный.
7. Розжиг – электрика.
8. Мощность тепловая – 157 кВт.
9. Давление – 4 Бар.
10. Отдача теплом – 95%.
11. Напорная тяга – 3 Па.
12. Дымоход в диаметре – 250-375 мм.
13. Габариты (ДЛхШхВ) – 1145х1730х1012 мм.
14. Производитель – Германия.
15. Гарантия – 2 года.
16. Цена – 550 000 – 750 000 руб.

Промышленный газовый котел PROTHERM NO-3500 Bison

1. Теплообменник и корпус – сталь.
2. Камера сгорания открыта.
3. Объединение – каскад.
4. Режимы мощностей.
5. Управление – интеллектуальное, на микропроцессоре.
6. Тип горелки – атмосферный.
7. Горелок – вариаций может быть несколько.
8. Разные вариации энергоносителей.
9. Розжиг – электрика.
10. Мощность тепловая – 3500 кВт.
11. Тепловая нагрузка – от 10 Вт.
12. Теплоотдача – 93-100%.
13. Напорная тяга – 3 Па.
14. Дымоход в диаметре – 250-360 мм.
15. Размеры (ДЛхВхШ) – 2146х390х1870 мм.
16. Производитель – Россия.
17. Гарантия – 3 года.
18. Цена – 1,9-2,2 млн. руб.

В заключении хочется отметить, что подбор оптимальной модели котла должно осуществляться с точными расчетами, а не приблизительными. Только в этом случае возможен его высокий уровень функционала. Для расчетов применяется специальная формула: 1 кВт (обогрев) на 10 м. кв. помещения при отличной теплоизоляции и высоте потолков не больше 3 м. В котле может быть 1-2 контура

Также следует обращать внимание и на габариты, вес и оснащение оборудования всеми необходимыми измерительными приборами.

Основные преимущества твердотопливных котлов промышленного типа

Главное преимущество промышленных твердотопливных агрегатов — максимально возможная экономия газа. Использовать газ для отопления промышленных объектов, непозволительная роскошь в наше время. Применение на производстве системы отопления на твердом топливе дает реальную экономию в 2-3 раза.

К другим преимуществам такого оборудования можно отнести следующие аспекты:

• износостойкость оборудования;
• универсальность;
• высокая рентабельность и скорая окупаемость;
• широкие возможности для применения и простота в обслуживании.

В плане износостойкости модели промышленных котлов отличаются высокими характеристиками. Использование для изготовления самых высококачественных материалов позволяет добиться длительных сроков эксплуатации.

Для справки: некоторые модели имеют гарантированный срок эксплуатации 10-15 лет.

Универсальность твердотопливных котлов заключается во всеядности в плане топлива. Любое доступное на данный момент органическое топливо можно использовать в качестве основного. Если говорить о рентабельности и окупаемости, промышленные твердотопливные агрегаты обладают высокой эффективностью в экономическом плане. Здесь работает соотношение: дешевое топливо в постоянных объемах – высокая теплоотдача, много тепла и длительная работа.

Вложенные в оборудование средства окупаются за 2-3 отопительных сезонов.

Большинство моделей, которые сегодня выпускаются, оборудованы специальными приспособлениями, которые обеспечивают минимальную зависимость от электрического снабжения. Подключение к автономным электрогенераторам гарантирует работу вытяжной вентиляции в ожидающем режиме, что позволяет промышленным котлам постоянно находиться в рабочем состоянии.

Изучаем технологию

Уже по названию несложно догадаться, что промышленные котельные призваны вырабатывать большое количество тепла. Его объёмы зависят от масштаба предприятия, где они эксплуатируются. В их строительстве есть особенность. Заключается она в том, что промышленные котельные под ключ в городе Москва и по всей РФ имеют возможность заказать только юридические лица. Их функционирование связано с теплотрассой. Именно поэтому производственные котельные перед установкой требуют специального проекта. Его разработка — дело профессионалов. ОАО «МПНУ Энерготехмонтаж» располагает кадрами, готовыми оказать такие услуги вне зависимости от их сложности.

Промышленные котельные установки имеют разное исполнение. Бывают:

• встроенными в здание;
• отдельно стоящими;
• в виде пристроек;
• крышными.

Большим спросом пользуются производственные газовые котельные, которым свойственен высокий коэффициент полезного действия. В то же время продолжают оставаться востребованными установки, работающие на дровах, угле и прочих видах твёрдого топлива. Они подходят для обогрева небольших объёмов помещений. Их можно устанавливать на некоторых участках заводов с тем, чтобы оптимизировать стоимость выработки тепла для предприятий.

Промышленные котельные отдельно стоящие бывают стационарными или выполненными в виде легко транспортируемых блок-модулей. Для их функционирования подходит как жидкое топливо, так и газ.

Пристроенные промышленные котельные располагаются в непосредственной близи к зданиям, обогрев которых осуществляется. Монтаж крышного типа производится на кровле. Оттуда ведётся и управление. Встроенные промышленные газовые котельные или работающие на другом виде топлива устройства являются составным элементом здания. На их стоимость влияют такие факторы, как сложность конструкции и монтажа, производитель.

Промышленные системы отопления

Чтобы организовать обогрев промышленных помещений, надо учитывать кардинальные отличия производственных зданий от жилых и административных. Они заключаются в следующем:

• большие габариты и высота потолков;
• низкая степень утепления;
• наличие множества сквозняков или постоянно открывающихся проемов ворот;
• наличие технологического оборудования, выделяющего тепло;
• выбросы в пространство цехов вредных веществ, которые надо удалять;
• стоимость энергоносителей для промышленности, как правило, выше, чем для населения.

Кроме перечисленных особенностей, промышленные системы отопления при обогреве зданий должны обеспечивать оптимальные температуры на рабочих местах либо поддерживать микроклимат, требуемый для хранения той или иной продукции.

Примечание. Значения температур на рабочих местах прописаны в нормативной документации, в разных странах постсоветского пространства эти данные могут отличаться. Что касается условий хранения продукции или оборудования, то все их перечислить невозможно, здесь требуется индивидуальный подход.

В настоящее время для создания тех или иных условий в помещениях используются такие системы отопления промышленных зданий:

• водяная;
• воздушная;
• инфракрасный обогрев.

Традиционные одно – и двухтрубные системы, где в качестве теплоносителя применяется вода, успешно функционируют в зданиях небольшой и средней площади с высотой потолков до 5 м. Хотя следует отметить, что однотрубные схемы внедряются нечасто, поскольку большая протяженность сетей и большое количество батарей делают водяное промышленное отопление неэффективным. Обычно роль отопительных приборов играют стальные регистры из гладких труб либо конвекторы.

В зданиях, чьи потолки находятся на высоте 5 м и более, водяной обогрев регистрами становится нецелесообразным. Теплый воздух, нагреваемый батареями, поднимается в верхнюю зону цеха, оставляя нижнюю часть, где работают люди, холодной. На металлургических и химических предприятиях водяное отопление промышленных помещений также не будет эффективным, даже невзирая на малую высоту корпусов.

Причина – большое количество вредностей, выделяющихся во время технологических процессов. Их удаляют с помощью приточно-вытяжной вентиляции, из-за чего воздух в цеху обновляется 4—10 раз в час, быстро прогреть его радиаторами невозможно. На практике 2 системы объединяются в одну и организовывается воздушное отопление зданий. Причем весь объем помещения не прогревается, воздух нормированной температуры подается сверху вниз в зону, где находятся и работают люди.

Примечание. Чтобы избежать выхолаживания цеха через открывающиеся ворота, около них устанавливаются воздушные завесы.

Крупные промышленные предприятия, например, трубные или металлургические цеха протяженностью 500 м и более, судостроительные верфи и ангары с высотой 60 м, не могут обогреваться полностью по причине экономической нецелесообразности. В таких гигантских корпусах принято осуществлять местное отопление с помощью переносных или стационарных тепловентиляторов. Кроме того, с недавних пор в производственных цехах стали внедрять инфракрасный электрический обогрев. Настенные или подвесные приборы нагревают не воздух, а расположенные в радиусе их действия предметы и поверхности.

Особенности промышленных котлов на твердом топливе

Нагревательные приборы, используемые в производственных целях, имеют не только большую мощность, но и соответственно, крупные размеры. Установка промышленного твердотопливного котла требует подготовленного помещения, которое должно отвечать всем необходимым нормам и стандартам безопасности.

Как правило, установкой, подключением и обслуживание промышленных твердотопливных котлов занимаются специализированные предприятия, обладающие соответствующей технической базой и квалифицированными кадрами.

Твердотопливные котлы относятся к категории промышленного оборудования, если их мощность составляет 100 кВт и более. В среднем принято считать:

• котел мощностью в 100 кВт способен отапливать помещение площадью 1000 м2;
• котел мощностью в 300 кВт рассчитан на отопление производственных помещений, площадь которых достигает 3000 кв. м;
• некоторые модели промышленных котлов развивают мощность в 1МВт и более.

Складские помещения, заводские цеха обогреваются за счет работы нескольких нагревательных котлов, которые подключены в единую систему отопления. Суммарная мощность в некоторых случаях может доходить до 10МВт. Такие отопительные системы используются в основном на металлургических и горно-обогатительных предприятиях, где в большом количестве имеется природное топливо и требуется обогрев огромный производственных площадей.

Для справки: котел мощностью в 1,5 МВт способен организовать эффективное отопление промышленного предприятия среднего уровня, включая организацию системы ГВС.

В некоторых случаях предусматривается автоматизация процесса чистки и удаления сажи, что значительно упрощает и облегчает работу кочегара. Системы подачи топлива могут быть, как ручными, полуавтоматическими или полностью автоматизированными.

Основной конструктивной особенностью промышленных котлов является наличие стального теплообменника, сваренного из высокопрочной стали, толщина которой достигает 10 мм. Такой теплообменник способен выдерживать высокие температуры, очень удобен и практичен в плане эксплуатации.

Отличительные особенности

Вопрос, чем отличаются промышленные котлы от бытовых, встречается нечасто, так как у них разные потребители. Правда, отличия существенные.

Размеры и мощность

Во-первых, габаритные размеры. Хотя надо отдать должное производителям, которые из года в год выпускают промышленные установки все меньших и меньших габаритов. Даже появились настенные промышленные отопительные и водогрейные приборы с огромной мощностью.

Во-вторых, сама мощность. И если у бытовых агрегатов данный показатель не превышает 120 кВт, то промышленные могут похвастаться тысячами единиц.

Емкость для воды

В-третьих, необходимость организации запасов воды для промышленных котлов. Для этого устанавливается огромная емкость, где делаются запасы на определенное время, если подача воды по каким-то причинам будет невозможна.

Останавливать по этой причине производство нельзя

Особенно это важно, если пар или горячая вода используются в технологическом процессе завода, к примеру, пропаривание сырья. То есть теплоноситель будет выводиться из водогрейной системы, а пополнение может производиться или из водопровода, или из запасов

Технические характеристики

Чтобы разобраться в технических характеристиках промышленных нагревателей, рассмотрим две марки этого оборудования: одну европейскую, вторую отечественную. Европу будет представлять концерн «Viessmann» Нидерланды, Россию – Екатеринбургский завод АГУНА со своим котлом «СТГ-Классик».

Viessmann

Европейский концерн выпускает два вида промышленного котельного оборудования: водогрейные котлы и паровые. Мощность водогрейных агрегатов – это широкий диапазон от 18 до 40 кВт. В этом диапазоне 9 типоразмеров. Максимальная температура теплоносителя может быть доведена до +200 °C. При этом его давление по максимуму – до 39 атм.

Паровые аналоги обладают паропроизводительностью от 18 до 60 т/ч. Здесь 13 типоразмеров. Давление пара – до 39 атм. Температура – до +400 °C. В этих агрегатах установлен блок контроля перегрева, при котором котел сразу же отключается.

Обе модели не самые мощные, но посмотрите на параметры теплоносителя. Они соответствуют промышленным требованиям. Во всяком случае, для небольших производств или для отопления небольшого поселка – это оптимальный вариант.

СТГ-Классик

Необходимо отметить, что это модульный котел, состоящий из нескольких чугунных отсеков. Его производительность равна 400 кВт. Температура теплоносителя на выходе: 95-115 °C, на входе: 50-70 °C. Соотношение оптимальное. Давление теплоносителя в системе – 6 атм.

Объем водяного бака – 50 л (не очень большой), при этом через него в час проходит 30 тонн воды. А вот это уже отличный показатель. То есть при минимальном объеме котел может вырабатывать большое количество теплоносителя. Правда, при этом он потребляет почти 50 кубометров газа. И еще один момент – агрегат будет работать в штатном режиме, если на его горелку будет поступать газ с постоянным давлением в 2 атм.

Котел СТГ-Классик небольших размеров, весит всего полтонны. Как и все промышленные котлы, он является энергозависимым, то есть подключается к сети электрического тока.

Промышленные отопительные котельные от АльянсТепло

Компания «АльянсТепло» занимается производством, перевозкой, монтажой и наладкой котельных, в том числе промышленных — отопительных, производственных и не только. Богатый опыт работы в энергетической сфере позволяет нам гарантировать исключительное качество произведенных нами установок, их безопасность и бесперебойность.

Приглашаем , на основании которого наши специалисты подберут для Вас оптимальный вариант.

Для расчёта стоимости котельной, пожалуйста, заполните опросный лист на котельную.Опросный лист можно заполнить в онлайн-режиме или скачать.

По всем возникшим вопросам: многоканальный телефон: 8 (495) 781-81-55 электронная почта: [email protected]mail.ru

Вас также может заинтересовать

​Котельная 7 МВт

Котельная 7 МВт идеально подойдет для обеспечения теплом и горячим водоснабжением жилых и производственных объектов.

Особенности механизированных котельных

Механизированные котельные — это комплексные установки, предназначенные для обогревания промышленных, бытовых, социальных и административных помещений и обеспечения обозначенных объектов горячим водоснабжением.

​Котельная для магазина

Лучший вариант котельной для магазина — блочно-модульный. Это металлический каркас, обшитый сэндвич-панелями с гофрированной сталью, в которую устанавливается всё необходимое котельное оборудование. При необходимости — если требуются большие мощности — котельная для магазина может состоять из нескольких блоков встык.

Электроснабжение котельных

В блочно-модульных котельных предусматривается распределение электроэнергии к электроприемникам котлов, горелок, электродвигателями насосов, электроприемникам вспомогательного оборудования и управления.

Любая котельная, вне зависимости от ее конфигурации и комплектации, относится к потенциально опасному техническому помещению, поэтому особое внимание при ее производстве следует уделить вопросам безопасности, особенно пожарной. Без механизмов автоматизации и контроля, которые сводят на нет большинство рисков, котельную просто не запустят в эксплуатацию

Разновидности промышленного оборудования

Крупнейшие производители водогрейных котлов отопления выставляют на суд потребителей и модели котлов, работающих на твердом топливе. Это приводит к тому, что покупатель сталкивается с проблемой выбора из нескольких десятков моделей и их вариаций. Конечно, это нелегко сделать. Поэтому, чтобы разобраться во всем промышленном оборудовании, работающем на твердом топливе, следует его разделить на несколько основных видов. А именно:

1. Паровой котел длительного горения. Данный агрегат в дополнение к своей основной функции может производить большой процент пара. Такое оборудование чаще выбирают деревообрабатывающие предприятия, которым нужно высушить или увлажнить древесину. Также в нем заинтересованы пищевые фабрики и сельские хозяйства, деятельность которых связана с пропаркой семечек, пастеризацией молока и т.д. Промышленные паровые котлы на твердом топливе большой мощности нет смысла устанавливать там, где в паре нет необходимости, так как при его производстве увеличивается потребление топлива.
2. Прибор, работающий на древесине и ее отходах. Такое промышленное оборудование достаточно неприхотливо. Агрегаты могут производить энергию за счет опилок, отходов деревообработки и даже пыли. Отходов древесины должно быть не более 30% от общей закладки древесного материала.
3. Котлы на брикетах. Горючий материал изготавливается способом прессования из измельченных отходов деревообработки. Агрегат может работать автономно, так как способен подавать в топливную камеру продукт сгорания автоматически. Основной недостаток этого оборудования в трудоемком процессе обслуживания. При сгорании брикетов образуется большое количество сажи, которая забивает дымоотводы, поэтому их приходится постоянно прочищать.
4. Котлы на буром угле. В этом оборудовании применяется принудительная подача сырья в топочную камеру. Это обеспечивает равномерное горение и полное выгорание топлива, поэтому процент недожога практически равен нулю с одновременным увеличением КПД котла. При выборе данного агрегата следует учесть параметры производительности, способность к переработке влажного топлива, зольности, КПД и так далее. Котлы на угле мощностью от 2,5 МВт значительно отличаются производительностью, отличия зависят также от класса оборудования и от производителя.
5. Агрегаты на дровах. Многие модели способны переварить и другой вид топлива, но предпочтительней все же древесина. Эти котлы часто можно увидеть на больших промышленных объектах, а также применяются для обогрева жилых районов города. Зачастую промышленные котлы на дровах оснащаются автоматическим механизмом подачи горючего материала или подвижными колосниками. Некоторые модели оснащены системой контролируемого горения, имеют предтопки со специальной зоной, где древесина подсыхает до необходимых параметров.
6. Наиболее успешными считаются комбинированные модели водогрейного оборудования. Они применяются более широко, но минусом является небольшой ассортимент изделий, которые практически идентичны и не имеют существенной разницы в технических характеристиках.

Преимущества, недостатки

Преимуществом использования промышленных газовых котлов в таких областях, как сельское хозяйство, производства, административные или жилые здания, является легкий монтаж и долгосрочная эксплуатация без капитального ремонта. Но есть и другие плюсы, которые заключаются в следующем:

1. Коэффициент теплоотдачи высок, боле коэффициента потребления.
2. Теплоноситель в таких котлах не требуется доводить до кипения, что исключает возникновение рисков нарушения целостности самой отопительной системы.
3. Работа на разных видах жидкого энергоносителя без существенных потерь.
4. Движение жидкости прямоточно.
5. Регуляторы климатических изменений контролируют работу системы.
6. Контрольно-измерительный комплект приборов входят в комплектацию котла.
7. Отлично монтируются в блочно-модульную систему котельных.
8. Есть защита от накипи.
9. Компактные габариты.
10. Наличие на рынке.
11. Не требуется подключать к электропитанию, что уже значительно удешевляет использование оборудования.

Недостатками газовых промышленных установок являются следующие показатели:

1. Быстро и интенсивно потребляют топливо.
2. Стоимость бывает на рынке завышена. Приходится искать варианты дешевле у прямого поставщика.
3. Случайное затухание горелки может привести к несчастным случаям, взрывам газа. Нужно выбирать модель с встроенной системой самодиагностики и безопасности – например, термостаты, регулирующие интенсивность горения пламени.

Паровые агрегаты

Представители данной категории, как видно из названия, предназначены для выработки пара. Агрегаты промышленного типа производят его для нужд технического обеспечения. В частности, такое оборудование используют на деревообрабатывающих предприятиях. Паровое воздействие позволяет сохранять оптимальные параметры влажности в сушильных камерах. В медицине промышленные паровые котлы служат для стерилизации спецодежды и рабочего инвентаря, а сельское хозяйство использует их в изготовлении удобрений и комбикорма

При этом важно разделять и перегретый. В перечисленных выше отраслях используется как раз насыщенный теплоноситель

Перегретый пар, в свою очередь, находит применение в специальных турбинах электростанций. Поэтому котлы такого типа также называются энергетическими. Нередко агрегаты, вырабатывающие перегретый пар, используют в едином комплексе с генераторами насыщенных тепловых сред. Этот нюанс и позволяет относить энергетические установки к промышленным котлам.

Промышленные котельные установки краткий обзор

К данному виду относятся установки средней или выше средней суммарной мощности — 300 или более кВт, а также установки, которые оформлены на юридическое лицо, вне зависимости от их мощности.

В настоящее время комплектация котельных и их установка экономически обоснована для Заказчика, так как затраты на ее производство приблизительно равны стоимости подключения к централизованной тепловой сети.

Еще одним важным преимуществом, которым обладает индивидуальная промышленная котельная, является автономность, которую она предоставляет потребителю тепловой энергии.

Объект перестает быть зависимым от снабжающей теплом организации, которая в любое время под различными предлогами может прекратить его подачу.

Такое прекращение теплоснабжения может привести к серьезным последствиям, таким как простой производства, выход из строя оборудования, создание неприемлемых условий труда сотрудников или порче складируемой продукции, если речь идет о каком-либо складе или терминале. Масштаб убыток при этом не предсказуем и может нести глобальный характер.

Производство промышленных котельных – серьезный процесс, при котором повышенные требования должны предъявляться как к используемому оборудованию, так и к квалификации монтажной и сервисной служб Исполнителя.

Кроме того, в разрезе данных установок достаточно сложно подобрать типовое проектное решение, очень часто оно подбирается под конкретное Техническое Задание, и является, с этой точки зрения, индивидуальным.

Любая промышленная котельная от ВиДстрой Инжиниринг выполняется на базе надежного оборудования как отечественного, так и импортного производства. Все используемое оборудование и поставляемые материалы сертифицированы. Наш инженерно-технический штат состоит из квалифицированных специалистов. В наличии все необходимые допуски, лицензии, сертификаты, в том числе и профильное СРО.

Промышленная котельная под ключ от компании «ВиДстрой Инжиниринг»!
Штат наших специалистов подберет или разработает современное решение, которое будет оптимально именно для Вашего конкретного Объекта!

Требования к помещению для установки промышленного тт котла

• Котел устанавливается отдельно от промышленных помещений и топливного хранилища.
• В систему отопления обязательно включается система водоподготовки и безопасности. Для защиты котла от повышения температуры, устанавливается группа безопасности, состоящую из манометра, датчика сброса давления и воздухоотводчика.

Осуществляются мероприятия по обеспечению безопасности. Регулярно проводится влажная уборка, предотвращается скопление пыли. При использовании угля в качестве основного топлива, устанавливаются пылеуловители. Устанавливаются герметичные светильники с металлическим защитным каркасом.

В промышленной котельной устанавливают средства сигнализации и оснащают помещение системой автоматического пожаротушения.

Классификация и виды котлов

Одно из преимуществ нашей компании состоит в большом выборе оборудования. К примеру, представленные в продаже котлы можно классифицировать по таким признакам, как:

Тип теплоносителя. Котел может быть водогрейным и паровым. Первый производит горячую воду, второй — насыщенный или перегретый пар.

Конструкция. Выделяют два основных вида промышленных агрегатов — газотрубные и водотрубные.

Вид топлива. Твердотопливный, жидкотопливный и газовый. При эксплуатации оборудования первого типа чаще всего используют уголь. Котел на жидком топливе работает за счет сжигания солярки. Газовый агрегат подключают к системе магистральной подачи природного газа.

Мощность и производительность. Это взаимосвязанные параметры, которые варьируются в широких пределах. Например, газовые паровые котлы могут производить от 100 до 25 000 килограмм пара в час.

Сфера применения. По данному признаку оборудование делят на универсальное (общего назначения) и специальное. Первое подходит для промышленного применения во многих отраслях, второе предназначено для решения конкретной технологической задачи.

Конечно, это далеко не полный перечень классифицирующих признаков. Но и он позволяет понять, насколько велико разнообразие газовых, жидко- и твердотопливных котлов.

Если вы испытывается затруднения при выборе, обратитесь к консультантам ООО «Альба». Не первый год работая в сфере продаж, они регулярно проходят обучение и переподготовку у производителя, поэтому остаются в курсе всех новинок отрасли. А значит, с их помощью вы обязательно купите модель нужной мощности, конструкции, производительности и т.д.

Устройство промышленного котла, работающего на газе

Устройство топочной камеры

• Продукты сгорания поступают в дымоходный канал при температуре 800°С и используются для изготовления пара.
• Тепло аккумулируется особыми топочными экранами и теплообменником, окружающим горелку и дымоходные каналы.
• После прохождения через сложную конструкцию каналов, продукты сгорания остывают до температуры 100°С и применяются для подогрева теплоносителя системы отопления.
• Дополнительным устройством топочной камеры парового котла, является сепаратор, удаляющий капельки влаги и пароперегреватель.

Автоматика промышленных котлов

• Автоматика для подачи газа – работает в двух базовых режимах на сжигание магистрального и сжиженного газа, что очень удобно и позволяет попеременно использовать каждый вид топлива. Автоматика отслеживает, параметры давления газа и выключает работу котла при достижении максимально допустимых значений и показателей.
• Автоматика безопасности – представляет целую многоуровневую систему, контролирующую подачу и давление газа, наличие пламени на горелочном устройстве, электророзжиг, параметры тяги, температуру нагрева теплоносителя и многое другое.В некоторых котлах, помимо прочего, предусмотрена система самодиагностики, проверяющая работоспособность оборудования и сохраняющая результаты проверок в базе данных контролирующего процессора.

Типы газовых горелок

• Газовые горелки с принудительной подачей воздуха – в горелках данного типа, воздух нагнетается с помощью вентилятора. Горелочные устройства с принудительной тягой, устанавливаются в паровых и некоторых типах водогрейных котлов.
• Модулируемые горелки – горелочное устройство работает на нагрев теплоносителя следующим образом. При достижении теплоносителем необходимой температуры, гаснет, а после остывания до установленного минимума, включается. Модулируемая горелка меняет интенсивность нагрева, работая в пределах от 15-100% мощности.
• Инжекционные горелки низкого давления – предназначены для промышленного обогрева с применением сжиженного газа. КПД устройств небольшой. Во время работы, требуется установка стабилизирующих устройств.
• Котлы пульсирующего горения – отдельная категория теплогенераторов. По сути, в конструкции нет горелочного устройства как такового. Горение осуществляется в замкнутой емкости и продолжается, пока температура теплоносителя не достигнет заданных параметров. Устройство применяется в водогрейных агрегатах.

При выборе горелочного устройства, обращают внимание на возможность работы при низком давлении, а также возможности переоборудования под сжигание баллонного газа.

Правила промышленной безопасности газовых котлов

• Обслуживание промышленных отопительных котлов, осуществляется дважды в году: в начале и после окончания отопительного сезона.
• Паровые котлы чувствительны к качеству воды. Накипь, при высоких температурах горения газа, может стать причиной возникновения аварийной ситуации. Подключение системы водоподготовки и фильтра для умягчения воды, непременное условие ввода котла в эксплуатацию.
• В котельной предусматривают систему пожарной сигнализации, детекторов утечки угарного газа, индивидуальные средства защиты и пожаротушения.
• К контролю работы котельного оборудования, допускаются специально обученные специалисты с необходимым допуском.

Промышленные котельные, должны соответствовать требованиям, описанным в СНиП 41-01-2003, II-35-76, а также ТКП 45-4.03-267-2012.

Выбор марки промышленного котла

• Промышленные газовые котлы российского производства – отличаются неприхотливостью к рабочим параметрам системы отопления. Стоят, в среднем, в 2 раза дешевле зарубежных аналогов. Отечественные котлы промышленного типа, предлагает компания Термотехник. , зарубежного производства, изготавливаются в Германии, Италии, Словакии. Особой популярностью, пользуются Buderus Logano и Logano PLUS, Vaillant atmoCRAFT, Viessmann Vitoplex, Vitorond и Vitocrossal, Ferroli Prextherm, Riello RTQ, Sime Simerac, Lamborghini MEGA PREX, De Dietrich серии C и DTG, Protherm в серии Бизон NO. Продукцию отличает неизменное качество сборки и высокая степень безопасности и теплоэффективности.

Классификация промышленных газовых котлов

Промышленные котлы отопления бывают двух модификаций: навесные и стационарные. Как и модели котлов с навесным устройством выполняют две главные функции – отопление и снабжение водой. Навесные модели, в свою очередь, как и бытовые отопительные котлы, делятся на одноконтурные и двухконтурные. Одноконтурные котлы отапливают помещения, двухконтурные, кроме отопления, производят нагрев воды. Некоторые газовые котлы с двухконтурным устройством обеспечены бойлерами, постоянно вырабатывающими горячую воду. Другие разновидности имеют проточную схему устройства.

Основные элементы промышленного котла

У стационарных котлов, работающих на газу, более специализированное назначение. В отличие от таких приборов, как бытовые газовые котлы отопления напольные, они применяются в системах отопления с конкретными техническими требованиями.

Существует как общность строения промышленных котлов, так есть и некоторые индивидуальные особенности у каждой модификации.

Отличия различных вариаций могут касаться мощности, объема, функций, составных частей устройства котлов. Соответственно, модели имеют разную производительность.

Классификации оборудования

Выделяется два подхода к разделению промышленных котлов – на основе видов теплоносителя и применяемого топлива. Что касается первого признака, то в качестве рабочей среды чаще всего используется вода, хотя и пар также не утрачивает своей актуальности. Реже используется ртуть, различные антифризы и другие смеси, которые в основном выполняют функции технологического обеспечения целевых объектов. Конструкционные особенности, которыми обладают промышленные котлы, ярче проявляются в классификации агрегатов по виду используемого топлива. В данном случае выделяется оборудование, работающее на твердотельных ресурсах, газовых смесях, электричестве и т. д.

Профит строительство котельных под ключ от профессионалов

Если вы ищете организацию, которая осуществляет строительство котельных под ключ, обращайтесь в «Профит»! Наши инженеры располагают колоссальным опытом внедрения промышленного оборудования. Не составляет исключения и формирование рабочих проектов объектов для тепловых энергоустановок.

Не меньшим профессионализмом обладают наши мастера, которые выполняют возведение и монтаж котельных. Здания для установок строятся в точном соответствии с российскими стандартами. Оборудование устанавливается с учетом правил завода-производителя, ГОСТ, СНиП, СанПиН и пр.

Благодаря профессионализму специалистов построенная нами газовая промышленная котельная начинает работать на бизнес заказчика сразу после пуска и наладки. С нашей помощью ваше предприятие не только перестанет зависеть от центральных теплосетей. Дополнительно вы внедрите надежное, долговечное и энергоэффективное оборудование!

Требования к промышленным газовым котельным

Газ обладает повышенной горючестью. Поэтому требования к промышленным газовым котельным достаточно высокие. Основная информация содержится в СП 89.13330.2012 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76».

По существующим правилам, газорегуляторные установки следует ставить внутри здания котельной, в то время как газорегуляторные пункты должны располагаться на площадке.

Согласно Своду Правил СП 89.13330.2012, если тепломощность котла превышает 30 МВТ, то советуется иметь основную линию редуцирования, а также резервную, применяемую в случае выхода из строя первой.

Когда котлы не обладают тепломощностью выше 30 МВт, можно не устанавливать резервную линию редуцирования. Это относится ко всем котельным, кроме котельных первой категории.

Число трубопроводов для газовых котельных первой категории, тепломощность которых не превышает 30 МВт, определяется как два и более, в котельных, относящихся ко второй категории, определяется как один и более.

Требования к типу и конструкции насоса указаны в СП 89.13330.2012.

Вода и пар должны соответствовать: ГОСТу 20995-75, ПБ 10-574-03, СанПиН 2.1.4.1074-0 и ГОСТу 2761-84.

Тип водоподготовительных установок выбирается, исходя из СП 31.13330.2012 «Водоснабжение. Наружные сети и сооружения. Актуализированная редакция СНиП 2.04.02-84».

Безопасность использования

Промышленные газовые устройства удобны и безопасны в использовании. Есть определенные требования к их эксплуатации, обязательное выполнение которых сократит риск появления производственных аварий и несчастных случаев. Возможно затухание газовой горелки, что может привести даже к взрыву газа. Такие ситуации могут возникнуть, если:

• давление в системе не соответствует определенным нормам;
• было внезапно отключено напряжение;
• произошла остановка тяги в дымоходе.

Во избежание данных ситуаций в производимые модели изготовители устанавливают вмонтированные системы безопасности. Сейчас на рынке газовых котлов можно закупить современное оборудование с системами самодиагностики, снабженное также термостатами, защищающими от перегрева воды, от блокировки насосов, контролером, регулирующим интенсивность пламени.

Кроме этих преимуществ, есть еще одна важная функция. В газовых установках срабатывает защитная система от накипи. Это происходит благодаря специальным предохранителям, вмонтированным в контур отопления. Многофункциональные газовые котлы являются более дорогостоящим оборудованием, но это увеличивает их стабильность и надежность, а главное – гарантию и безопасность.

Общие характеристики и виды промышленных отопительных котельных

В основе любой отопительной установки находится котел — водогрейный, паровой или пароводогрейный. Комплектация и конфигурация при этом могут различаться.

По типу расположения выделяют следующие виды промышленных отопительных котельных:

• Отдельностоящие, расположенные на удалении от отапливаемого объекта, причем они могут быть как стационарными, так и транспортабельными. Топливо может использоваться совершенно любое, мощность не ограничена.
• Пристроенные, расположенные в специальном пристроенном к объекту здании.
• Встроенные, размещенные в отведенном под котельные нужды помещении.
• Крышные котельные, расположенные на крыше отапливаемого объекта. Как правило, их мощность не превышает тепловых запросов здания.

Отдельно стоит сказать о блочно-модульных вариантах — транспортабельных промышленных котельных, произведенных в заводских условиях в модулях и поставляемых на объект в практически готовом виде. По факту, это контейнер, внутри которого размещено отопительное оборудование. Модульные котельные на сегодняшний день являются наиболее распространенными: они доступны по цене, не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала, надежны и мобильны, а их монтаж и пусконаладка занимают очень мало времени.

Промышленные отопительные котельные делятся и по типу потребляемого топлива на:

• газовые — самые распространенные на территории нашей страны благодаря доступности и дешевизны газа;
• твердотопливные, на дровах, брикетах, угле и т. д.;
• жидкотопливные, на солярке или мазуте;
• многотопливные универсальные.

Нередко промышленная отопительная имеет основной котел, работающий, к примеру, на газе, и резервный, который включается при перебоях со снабжением основного топлива

Такой вариант позволяет котельной работать практически без перебоев, что крайне важно в условиях производства.

Особенности промышленных газовых котлов

Основное отличие газовых котлов, которые применяются в промышленности – большая мощность и производительность. В них широко используются двухступенчатые горелки, которые благодаря особой конструкции котла обеспечивают экономичность и высокий КПД. По устройству они могут быть одноконтурными или двухконтурными. Второй контур, как и в бытовых , позволяет нагревать воду для бытовых нужд предприятия.

Если для технологических процессов требуется пар, то применяются паровые промышленные котлы отопления, которые обеспечивают предприятие паром, который одновременно поступает в систему отопления. Наиболее популярны паровые котлы серии Е с производительностью от 1 до 2,5 т/час.

Для увеличения экономичности и производительности газовые котлы отопления промышленные сконструированы в виде модулей дополняющих основную комплектацию.

Они не являются обязательными и для их поставки нужна отдельная заявка

Важно, что конструкцией предусмотрена установка оборудования в стандартный корпус котла.

Дополнительные модули, входящие в состав агрегата модульной конструкции:

• модуль удаления воздуха из системы;
• двухступенчатая горелка;
• автоматическая система управления;
• трехходовой теплогенератор, который изменяет направление потока горячих газов для уменьшения теплопотерь;
• система дымоотведения.

По используемому принципу работы и устройству промышленный котел водогрейный газовый практически ни чем, кроме габаритов, не отличается от бытовых агрегатов. Одно из отличий то, что их большая мощность и производительность позволяет применять производимую тепловую энергию для технологических целей и отопления.

Экспертиза промышленных котлов

Уже отмечалось, что газовые котлы считаются наиболее опасным оборудованием в своем классе, но определенные риски предполагает и эксплуатация агрегатов других видов. Для предотвращения нежелательных ситуаций на предприятиях проводятся специальные экспертизы, целью которых является проверка состояния оборудования и качества выполнения нормативов технического обслуживания. Проводится экспертиза промышленной безопасности котлов в следующих случаях:

• После выработки назначенного ресурса агрегата.
• После восстановления от последствий аварии.
• После ремонтных операций или модернизации оборудования.

Также необходимость проведения экспертизы может быть вызвана сомнениями в качестве исполнения правил эксплуатации. Особенно если были выявлены нарушения инструкции или дефекты в самом котле.

Как формируется стоимость строительства котельной

Когда клиентам требуются промышленные котельные в г. Москва, и они просят рассчитать примерную цену возведения объекта, мы учитываем следующие факторы:

• Тип и производитель оборудования.
• Вид топлива.
• Цена экспертизы.
• Стройматериалы.
• Место расположения объекта.

Чтобы точно посчитать, сколько стоит промышленная отопительная котельная, нашим специалистам нужно собрать исходные данные. Для этого они должны встретиться с вами и оговорить нюансы предстоящих работ. Плюс провести осмотр самого объекта.

Нам абсолютно не важно, какая вам нужна промышленная котельная, газовая, мазутная, угольная или биотопливная. Мы подберем оптимальное оборудование и архитектурное решение для любого объекта

Быстро, качественно и доступно!

Также наша компания осуществляет техническое обслуживание котлов, для обеспечения бесперебойной работы вашего производства

Почему клиенты доверяют нам строительство котельных в Москве, области и регионах?

• Квалифицированные инженеры-проектировщики и опытные мастера-строители.
• Профессиональный монтаж котельных для производственных предприятий.
• Согласование технической документации на всех стадиях реализации проекта.
• Использование ультрасовременного и экономичного отопительного оборудования.
• Возможность заключения договора на регулярное ТО после строительства.

Пример реализованного проекта

Строительство котельной 2,5 мВт.

Площадь работ 40.000 мЗаказчик ООО «Интер строй–М» По адресу : г. Москва, М-9 Балтия, 26-й километр Новорижского шоссе, д. МихалковоСтроительно-монтажные работы. Перечень выполненных работ в помещениях парковки:

• Отделочные работы.
• Инженерные системы.
• Вентиляция
• Отопление
• ИТП
• Электромонтажные и слаботочные работы

Заказать промышленные котельные в «Профит» +7 (495) 902-65-95!

Строительство промышленных котельных

Монтаж технологического оборудования

Строительство мини тэц

Классификация промышленных котельных установок

Тепловые генераторы для нужд промышленных предприятий можно условно разделить на такие группы:

1. Водогрейные агрегаты малой мощности (до 500 кВт) для обслуживания небольших производств. Сюда же следует отнести и конденсационные котлы с высоким КПД (до 96%).
2. Теплогенераторы средней мощности (до 2 МВт). Применяются в небольших городских котельных и для нужд децентрализованного теплоснабжения предприятий.
3. Газовые установки большой мощности (до 20 МВт и более), снабжающие теплом целые городские районы и крупные промышленные объекты.
4. Парогенераторные установки для производства сухого и насыщенного пара на технологические нужды средних и крупных производств.
5. Газовые когенерационные агрегаты, вырабатывающие в последовательном режиме тепловую и электрическую энергию.

Невзирая на большую производительность промышленных котлов, принцип их действия мало чем отличается от бытовых водогрейных агрегатов. Они оборудованы камерой сгорания и газогорелочным устройством, которые являются основными элементами технологического процесса. Теплота сжигания природного газа передается теплоносителю посредством теплообменников различных конструкций. По способу теплопередачи последние делятся на водотрубные и жаротрубные.

В водотрубном теплообменнике вода циркулирует внутри металлических труб, а продукты горения топлива движутся сквозь пучки этих трубопроводов. При этом тепловая энергия дымовых газов передается теплоносителю, после чего они выходят наружу. В жаротрубных агрегатах среды, участвующие в процессе обмена теплотой, расположены наоборот. В трубах (газоходах) движутся раскаленные газы, а сами газоходы погружены котловой бак с водой.

Движение продуктов горения через теплообменник во всех промышленных теплогенераторах – принудительное, обеспечивается тремя способами:

• С помощью дутьевых машин (вентиляторов), нагнетающих воздух в топку.
• Вентилятором, установленным на выходе газовоздушного тракта, — дымососом.
• Комбинированным способом, в этом случае газовый агрегат снабжен обоими видами вентиляторов.

Заключение

Кроме принципа работы и конструкционного исполнения, отличается и эксплуатационными показателями. Вместительность топки, вырабатываемая мощность, а также объемы тепловой энергии – не менее важные параметры, характеризующие работу агрегата. В последнее время повышается и значимость вопросов безопасности такого оборудования. Регулярная промышленная экспертиза котлов позволяет своевременно выявить неисправности техники, а также отклонения от нормативов ее обслуживания. Впрочем, и сами производители в разных направлениях повышают безопасность своей продукции. Достаточно отметить совершенствование систем контроля и управления котлами, дополнительное укрепление корпусов и повышение требований к техобслуживанию.

Источник https://listarovivan09.ru/promgaz/gazovoe-oborudovanie.html

Источник https://sovet-ingenera.com/gaz/docs/gazifikatsiya-promyshlennyh-obektov.html

Источник https://www.tproekt.com/sistemy-otoplenia-i-kotly-dla-obogreva-promyslennyh-zdanij/