Предприятия литейного производства. Литейное производство

Литейное производство, или литье – это способ изготовления заготовки или готового изделия путем заливки расплавленного металла в полость заданной конфигурации с последующим его затвердеванием.

Заготовки или изделия, получаемые методом литья, называют отливками.

Полость, заполняемая жидким металлом при литье, называется литейной формой.

Назначение литейной формы состоит в следующем.

1.Обеспечение необходимой конфигурации и размеров отливки.

2.Обеспечение заданной точности размеров и качества поверхности отливки.

3.Обеспечение определенной скорости охлаждения залитого металла, способствующей формированию требуемой структуры сплава и качества отливок.

По степени использования формы делят на разовые, полупостоянные и постоянные.

Разовые формы служат для получения только одной отливки, изготавливают их из кварцевого песка, зерна которого соединены каким-либо связующим веществом.

Полупостоянные формы – это формы, в которых получают несколько отливок (до 10-20), такие формы изготавливают из керамики.

Постоянные формы – формы, в которых получают от нескольких десятков до нескольких сотен тысяч отливок. Такие формы изготавливают обычно из чугуна или стали.

Основной задачей литейного производства является получение отливок с максимальным приближением формы и размеров поверхности к аналогичным параметрам готовой детали с целью уменьшения трудоемкости последующей механической обработки. Основное достоинство формообразования заготовок литьем — возможность получения разнообразных по массе заготовок практически любой сложности непосредственно из жидкого металла.

Стоимость литых изделий нередко намного меньше, чем изделий, изготовленных другими способами, однако для литья применимы не любые сплавы, а только те, которые обладают хорошими литейными свойствами. Основными литейными свойствами являются.

1. Жидкотекучесть – способность жидкого металла заполнять литейную форму, точно повторяя ее конфигурацию.

Чем выше жидкотекучесть, тем литейный сплав лучше. У стали и чугуна это свойство уменьшается с увеличением содержания серы и повышается с увеличением содержания фосфора и кремния. Перегрев сплава выше температуры плавления повышает его жидкотекучесть.

Жидкотекучесть оценивают по длине пути, пройденному жидким металлом до затвердевания. Высокую жидкотекучесть (>700 мм) имеют силумины, серый чугун, кремнистая латунь, среднюю жидкотекучесть (350-340 мм) имеют углеродистые стали, белый чугун, алюминиево-медные и алюминиево-магниевые сплавы, низкую жидкотекучесть имеют магниевые сплавы.

2. Усадка – уменьшение размеров отливки при переходе металла из жидкого состояния в твердое. Чем меньше усадка, тем литейный сплав лучше. Различают усадку объемную (уменьшение объема) и линейную (уменьшение линейных размеров). Это свойство зависит главным образом от химического состава сплава. Ориентировочно линейная усадка составляет 1% для чугунного литья и 2% – для стального и цветного. Разумеется, каждая конкретная марка литейного сплава имеет свое значение усадки.

3. Склонность к ликвации. Ликвацией называют химическую неоднородность по объему отливки. Чем меньше склонность к ликвации у литейного сплава, тем он лучше.

В литейном производстве применяют много самых различных сплавов. Наиболее распространенным является серый чугун, из которого в отечественном машиностроении делают около 75% отливок (по массе), из стали – около 20%, из ковкого чугуна – 3% и около 2% литых деталей изготавливают из сплавов цветных металлов.

Существует два способа заливки металла в формы.

1.Обычная заливка, при которой металл заполняет литейную форму свободно под действием силы тяжести. К этому способу относится литье в песчано-глинистые формы.

2.Специальные способы литья, их существует около 15, основными из которых являются:

· литье под давлением;

· литье в кокиль (в металлические формы);

· литье в оболочковые формы;

· литье по выплавляемым, выжигаемым или растворяемым моделям.

Литье в песчано-глинистые формы – основной метод производства отливок. Этим методом получают литые детали как простой, так и сложной формы, наиболее крупные отливки, которые нельзя получить другими способами.

Применение специальных способов литья позволяет уменьшить брак в литейном производстве. При литье в металлические формы, центробежным литьем обеспечивается получение отливок высокой точности. Наряду с этим специальные способы литья применимы лишь для изделий сравнительно небольших размеров (масса до 300 кг).

Для изготовления литейной формы необходимо иметь модельный комплект. В общем случае модельный комплект состоит из модели, стержневого ящика и моделей элементов литниковой системы.

Модель – это прообраз будущей отливки, с помощью модели формообразуется, в основном, ее наружная конфигурация. От отливки модель отличается материалом, наличием стержневых знаков (если отливка полая и для формирования полости необходим стержень), наличием разъема (если формовка производится по разъемной модели), размерами, превышающими соответствующие размеры отливки на величину линейной усадки сплава.

Стержневой ящик – это часть модельного комплекта, предназначенная для изготовления стержня. Стержень, в свою очередь, необходим для формирования внутренней конфигурации отливки (для получения отверстий).

Литниковая система – это совокупность каналов в литейной форме, подводящих расплавленный металл, улавливающих шлак и неметаллические включения, отводящих из формы газы, а также питающих отливку жидким металлом в процессе ее кристаллизации.

1.2 Технология получения отливок

Технологический процесс производства отливок в песчано-глинистых формах включают формовку, т. е. приготовление полуформы и стержней; сборку литейных форм; заливку расплава, выбивку и очистку отливок.

Для изготовления литейных форм из формовочных смесей применяют модельно-опочную оснастку. В нее входят модели, модельные плитки, стержневые ящики и т. д.

Для облегчения изучения процесса изготовления отливки рассмотрим схему технологического процесса (рис. 1).

По чертежу детали (рис. 1, а) технолог-литейщик разрабатывает чертеж модели и стержневого ящика. В модельном цехе по этим чертежам изготовляют модель (рис. 1, б) и стержневой ящик (рис. 1, в), при этом учитываются припуски на механическую обработку и усадку сплава при остывании. С целью получения опорных поверхностей для установки стержней на моделях выполнены стержневые знаки. По стержневому ящику формуют стержень (рис. 1, г), который предназначен для образования в отливке внутренней полости.

Для заливки формы металлом имеется литниковая система, состоящая из чаши, стояка, шлакоуловителя, питателей и выпоров (рис. 1, e). При сборке в нижнюю полуформу устанавливают стержень, затем соединяют обе полуформы и нагружают балластом. Литейная форма в сборе показана на рис. 1, д.

В плавильном отделении расплавляют металл и заливают в формы. Остывшую отливку выбивают из формы и передают в отделение очистки и обрубки, где ее очищают от формовочной стержневой смеси и обрубают остатки литника, заливы и др.

Модели – приспособления, при помощи которых в формовочной смеси получают отпечатки – полости, соответствующие наружной конфигурации отливок. Отверстия и полости внутри отливок образуют при помощи стержней, установленных в форме при их сборке.

Размеры модели делают больше, чем соответствующие размеры отливки, на величину линейной усадки сплава, которая составляет для углеродистой стали 1,5-2%, чугуна 0,8-1,2%, бронз и латуней 1-1,5% и т. д. Для облегчения изготовления моделей из формовочной смеси при формовке стенки моделей должны иметь формовочные уклоны (для деревянных моделей 1-3 0 , для металлических 1-2 0) В местах сопряжения, делают плавные сопряжения радиусом R = (1/5 — 1/3) средней толщины соприкосновения стенок.

Преимущество деревянных моделей – дешевизна и простота изготовления, недостаток – недолговечность. Модели окрашивают для чугунных отливок в красный цвет, для стальных в синий. Стержневые знаки окрашивают в черный цвет.

Металлические модели чаще всего делают из алюминиевых сплавов. Эти сплавы легки, не окисляются, хорошо обрабатываются резанием.

При машинной формовке обычно применяют металлическую модельную оснастку с установкой модели с установкой модели и литниковой системы на металлической модельной плите.

Стержни формуют в деревянных или металлических стержневых ящиках.

Формовка, как правило, производится в опоках – прочных и жестких металлических ящиках различной формы, предназначенных для изготовления в них литейных полуформ из формовочной смеси путем ее уплотнения.

Для изготовления литейных форм и стержней применяют смеси из природных песков и глин с добавкой необходимого количества воды. Качество, состав и свойства материалов и смесей зависит от условий службы их в литниковой форме.

Формовочные и стержневые смеси должны иметь следующие свойства:

– прочность (для сохранения целостности при сборке, транспортировании, механическом воздействии);

– огнеупорность (при соприкосновении с металлом не должны плавиться, спекаться, пригорать к отливке, размягчаться);

– пластичность (сохраняют форму после снятия нагрузки);

– неприлипаемость смеси к модели, стержневому ящику и в плоскости разъема формы;

– легкость удаления смеси при очистке отливок;

– долговечность, т.е. способность смесей сохранять свойства после многократного использования;

Свежих формовочных материалов, т. е. песка и глины требуется в среднем 0,5 — 1 т на 1 т литья, в то время как расход смесей для изготовления форм и стержней составляет 4 — 7 т. Главной частью в смесях являются отработанные формовочные материалы, свежие материалы служат только для замены песчаных зерен, превращающихся в пыль, и для выполнения связующих способностей глин.

Зерновая часть песков должна состоять преимущественно из зерен кварца (SiO 2) в лучших сортах песка содержание SiO 2 ³ 97%, в худших содержание SiO 2 ³ 90%.

К глинистой части песка условно относят все содержащиеся в нем частицы размером менее 0,022 мм.

Формовочные глины — это пески, содержащие более 50% глинистых веществ. Глины делятся на формовочные обыкновенные и бектонитовые. К бектонитовым относятся глины состоящие в основном из кристаллов монтмориглионита . Этот материал сильно набухает в воде, что увеличивает связующие свойства глин. Бектонит применяется для изготовления форм и стержней, не подвергающихся высушиванию.

Обыкновенные формовочные глины состоят в основном из кристаллов каолина Al 2 O 3 ·2SiO 2 ·2H 2 , не обладающих внутрикристаллическим набуханием.

Для стального литья берут самую огнеупорную глину с высокой термохимической устойчивостью — не менее 1580 О С, для чугуна – со средней устойчивостью не менее 1350 О С, для цветного литья термохимическая устойчивость глин не ограничивается.

Для изготовления формовочных и стержневых смесей, кроме песка и глины, применяют органические и неорганические связующие материалы. Органические связующие материалы сгорают и разлагаются при высоких температурах. К этим материалам относят льняное масло, олифу, крепетель (растительное масло, канифоль, уайт-спирт), пек торфяной и древесный, канифоль, пектиновый клей, патоку и ряд других. В качестве неорганических связующих используют цемент и жидкое стекло.

В литейных цехах, имеющих механизированные землеприготовительные заготовки, пользуются единой формовочной смесью. В цехах с меньшей степенью механизации употребляют облицовочные и наполнительные смеси, первые более качественные и служат для образования внутреннего, соприкасающегося с отливкой слоя.

Материалы для стержней – стержневые смеси – выбирают в зависимости от конфигурации стержней, их расположения в форме. Они должны иметь высокую прочность, обладать достаточной податливостью, чтобы не препятствовать усадке металла, хорошей газопроницаемостью. В производстве отливок из сталей и чугуна для приготовления таких стержней применяют качественные песчано-масляно-смоляные смеси (чистый кварцевый песок и полимерный связующий материал — смола или жидкое стекло). Стержни менее ответственные с более толстым сечением изготавливают из смесей, состоящих из 91-97% SiO 2 и 3-4% глины с добавлением жидкого стекла или других связующих. Для массивных стержней используют менее качественные смеси, изготовленные из 30-70% SiO 2, 20-60% оборотной земли и 7-10% глины, являющейся основным связующим.

Для предотвращения пригара и улучшения чистоты поверхности отливок формы и стержни покрывают тонким слоем противопригарных материалов. Для сырых форм противопригарными материалами служат припылы, в качестве которых используют порошкообразный графит (для чугунных отливок) и пылевидный кварц (для стальных отливок). Для сухих форм приготавливают противопригарные краски. Краски представляют собой водные суспензии из тех же материалов графит (для чугуна), кварц (для стали) со связующими. Краски наносят на горячие формы и стержни, не успевшие остыть после сушки.

1.3 Литниковые системы

Назначение литниковой системы – обеспечить плавный безударный подвод металла в форму, регулировать термофизические явления в форме для получения качественной отливки и предохранить форму от попадания в нее шлаковых включений. Элементами нормальной литниковой системы являются литниковая чаша 1, стояк 2, шлакоуловитель 3, питатели 4, подводящие металл непосредственно к отливке. Вся литниковая система при заливке должна быть заполнена жидким металлом во избежание засасывания в форму шлаков и атмосферного воздуха.

При получении отливок из стали, ковкого чугуна и некоторых сплавов цветных металлов с относительно большой усадкой литниковая система питает их жидким металлом в процессе затвердевания.

Между площадями поперечных сечений всех каналов литниковой системы существует определенное соотношение, при котором каждый последующий элемент, начиная с воронки, пропускает меньше металла, чем предыдущий. В производстве отливок при подборе сечения элементов литниковой системы следует руководствоваться следующим правилом: F стояка > F шлакоулавителя > SF питателей. Для чугунных отливок массой до 1 тонны SF питателей: F шлакоулавителя: F стояка = 1:1,1:1,15; для чугунных отливок массой более 1тонны соотношение площадей 1:1,2:1,4; для стального литья – 1:1,4:1,6 т. При этом суммарная площадь поперечных сечений питателей определяется по следующей зависимости:

где Q – масса отливки и прибыли, кг,

r — плотность материала отливки, кг/м 3 ,

m = 0,4-0,6 – коэффициент истечения,

t = 4-9 с – время заливки формы,

g = 9,81 м/с 2 – ускорение свободного падения,

Н – средний напор, м (высота столба жидкого металла в литейной форме, измеряется от верхнего края воронки до центра масс отливки).

Иными словами, литниковая система является запертой и создает условия, при которых через воронку не проходит шлак и не засасывается воздух потому, что она постоянно заполнена металлом и сужающийся к низу стояк сдерживает напор. В то же время литники (питатели) не в состоянии пропустить через себя весь металл, идущий из стояка, пленка шлака на поверхности металла поднимается к верху шлакоуловителя, и в отливку через литники идет только чистый металл.

Для вывода из формы воздуха, а также для наблюдения за заполнением формы металлом на верхних частях отливок устанавливают вертикальные каналы (выпоры). При литье из стали, алюминиевых сплавов, и некоторых сортов бронз, отличающихся большой усадкой, выпоры заменяют прибылями. Основным их назначением является питание отливки жидким металлом в процессе ее кристаллизации для предотвращения образования усадочных раковин в местах отливок, затвердевающих последними. Обычная закрытая или открытая прибыль может действовать только в том случае, если она расположена выше отливки. Объем металла в прибыли должен обеспечивать необходимое ферростатическое давление на металл отливки.

Способы формовки

Ручную формовку в основном применяют для получения отдельных как малых, так и крупных сложных по конфигурации отливок.

Открытую почвенную формовку осуществляют для неответственных отливок с плоской поверхностью, например, плит, к которым не предъявляют высокие требования по внешнему виду и по качеству поверхности.

Такую формовку можно осуществить по мягкой постели и по твердой постели.

При формовке по мягкой постели (рис. 2) в земляном полу цеха роется яма глубиной 150-200 мм и в ней готовится мягкая постель из рыхлой наполнительной смеси и поверх нее кладется слой облицовочной смеси толщиной 10-15 мм. После выравнивания гладилкой и проверки по ватерпасу 3 горизонтальности поверхности постели в нее руками вдавливают модель 4. Для этого на поверхность смеси кладут модель и осаживают ударами молота через дощечку, затем смесь вокруг модели уплотняют трамбовкой, срезают излишки смеси, вырезают слева литниковую чашу 1 и канал 2 для заполнения формы металлом, а справа — сливной канал 5 для спуска излишка металла. Для отвода газов из формы производят проколку душниками каналов 6. После этого осторожно примачивают края формы у модели и ее извлекают. Если обнаруживаются дефекты, их исправляют, поверхность формы покрывают припылом и заливают металлом.

При тяжелом весе отливки делают под нее твердую постель (рис. 3), выкапывают яму глубиной на 300–500 мм больше высоты модели, на дно кладут слой горелого кокса толщиной 100 мм, с боков наклонно ставят две трубы для вывода газов и производят набивку смеси.

Первые несколько слоев по 50–70 мм плотно набивают трамбовками, следующие слои набивают слабее, а последние 100–120 мм оставляют без уплотнения, слегка выровняв поверхность гладилкой. В подготовленной постели делают частые наколы душником до коксового слоя и покрывают поверхность слоем облицовочной смеси толщиной 15–20 мм. На эту смесь осаждают модель в зависимости от конструкции – половину, если она разъемная, или всю, если она неразъемная. После этого проверяют плотность набивки смеси вокруг модели и подбивают в случае обнаружения слабых мест, а затем всю поверхность вокруг полумодели заглаживают и посыпают сухим мелким песком, чтобы устранить слипание с верхней полуформой.

При изготовлении верхней полуформы сначала на нижнюю половину модели точно по шипам ставят верхнюю половину, затем размещают модели стояка и выпоров. После этого модель обкладывают облицовочной смесью и набивают весь объем наполнительной смесью, а потом делают наколы душником для вывода газа. Положение опоки по отношению к нижней части формы фиксируют забивкой по всем четырем углам колышков.

Теперь снимают опоку, ставят ее на пол, предварительно повер­нув на 180°. Осторожно вынимают обе половины модели, заглажи­вают поврежденные места, покрывают полости полуформ припылом, в нижнюю полуформу устанавливают стержень, опочную полуформу накладывают на почвенную точно по границам забитых колышков, ставят на место литниковую чашу и загружают на верхнюю поверх­ность формы грузы, чтобы предотвратить опасность поднятия ее заливаемым металлом, во избежание ожогов около места заливки формы.

Формовка в опоках

Формовка в опоках наиболее широко применяется в литейных цехах. В зависимости от конструкций моделей, условий и характера производства она имеет много разновидностей. Рассмотрим наи­более типичные из них.

На рис. 4 показана формовка по разъемной модели. Отли­ваемая деталь (рис. 4, а) формуется по модели со знаками для стержня, образующего полость в отливке (рис.4, б). На щиток 1 (рис.4, в) сначала устанавливают половину модели 2, а затем опоку 4, модель припыливают тонким слоем при­пыла и обкладывают облицовочной смесью, а затем всю опоку на­бивают наполнительной смесью. После этого с верхней стороны снимают излишек смеси и производят наколы газоотводных каналов 3. Затем полуформу поворачивают на 180° и ставят на

щиток (рис.4, г). После этого поверхность разъема присыпают разделительным песком. На нижнюю половину модели накладывают верхнюю 5, строго центрируя ее по шипам, затем старят опоку 6, модели стояка 7 и выпоров 8 и набивают их в том же порядке, как и нижнюю полуформу. Затем заглаживают верхнюю поверхность, накалывают каналы, оформляют очертания литниковой чаши и извлекают модели стояка 7 и выпоров 8. Потом снимают и поворачивают на 180° верхнюю полуформу. Из обеих полуформ извлекают модели, заглаживают поврежденные места, присыпают припылом, устанавливают стержень в нижнюю полуформу, накрывают ее верхней полуформой и скрепляют или нагружают форму для заливки металлом (рис. 4, д).

Формовка в двух опоках по неразъемной модели показана на рис. 5. Модель формуемой детали (рис. 5, а) без нижнего стержневого знака ставят на щиток (рис. 5, б), обкладывают облицовочной, а затем набивают наполнительной смесью и сверху сгребают излишек. При попавшей под модель смеси полуформу поворачивают на 180° (рис. 5, в ) и вырезают смесь по линии 3-4. Загладив всю поверхность разъема, присыпав ее разделительным песком и поставив на место стержневой знак 2, ставят верхнюю опоку, модели стояка и выпоров, наполняют ее формовочной смесью, раскрывают форму, извлекают модель, отделывают, присыпают припылом, ставят стержень, накрывают верхней полуформой, нагружают и ставят под заливку (рис. 5, г ).

Литьем называется технологический процесс получения деталей из жидкого металла в литейных формах. Литейная форма представляет собой элемент, имеющий внутреннюю полость, которая формирует деталь при ее заполнении расправленным металлом. После остывания затвердевания металла форма разрушается или раскрывается и извлекается деталь с заданной конфигурацией и требуемыми размерами (рис. 13.1). Изделия, полученные этим способом, называют отливками. Изготовление изделий способом литья называется литейным производством.

Литейное производство является одним из важнейших производств в машиностроении. Литые заготовки потребляет большинство отраслей народного хозяйства. Вес литых деталей в машинах состав-

Рис. 13.1. Схема литейной формы и отливки ляет в среднем 40-80%, а стоимость и трудоемкость их изготовления — примерно 25% всех затрат на изделие.

Способ получения деталей отливкой является более дешевым по сравнению с ковкой и штамповкой, так как литые заготовки по размерам и конфигурации в наибольшей мере приближаются к готовым деталям, а объем их механической обработки меньше, чем на заготовках, получаемых другими методами. Литьем изготавливают отливки очень сложной конфигурации, в особенности полые, которые нельзя изготовить ковкой, штамповкой или иной механической обработкой из прокатанного или прессованного материала, например блоки цилиндров, станины станков, лопасти турбин, зубчатые колеса, газовую и водопроводную арматуры и много другое. Вес литых деталей не ограничен — от нескольких граммов до десятков тонн. Только литьем можно получить изделия из различных сплавов, любых габаритов, сложности и веса, за сравнительно короткое время, с достаточно высокими механическими и эксплуатационным свойствами.

Литейные цехи, в которых осуществляется литейное производство, классифицируются в зависимости от используемого сплава, технологии производства литья, развеса отливок и т.д. (рис. 13.2).

По виду используемого сплава (металла) различают цеха: чугунолитейные, стального литья и цветного литья.

В чугунолитейных цехах изготавливают отливки из серого, высокопрочного, ковкого и иных видов чугуна.

В цехах стального литья изготавливают отливки из литейных сталей: углеродистых, конструкционных, жаропрочных, спецсталей и т.д.

В цехах цветного литья используют такие металлы и сплавы, как: алюминий, медь, магний, цинк, титан, бронза, латунь и т.д.

По массе и габаритам отливки литейные цеха могут относиться к легкому, среднему, крупному, тяжелому и особо тяжелому развесу, или по другой классификации — цеха мелкого, среднего или крупногабаритного литья.

По видам литья литейное производство классифицируется на литье в песчано-глинистые формы и специальное литье.

Под специальными видами литья подразумевают литье в кокиль (постоянные металлические формы), центробежное литье, литье по выплавляемым моделям (точное литье), литье по выжигаемым моделям, литье под давлением (высоким или низким), корковое литье и др.

Наибольшее распространение в литейном производстве находит литье в песчано-глинистые формы. Литейные формы изготавливаются из формовочных смесей. Основными компонентами формовочных смесей являются песок и глина, поэтому до сих пор этот вид

Рис. 13.2. Основные группировки литейных производств литья называют «литье в землю». На долю литья в землю приходится свыше 75% общего выпуска отливок. Они относятся к разовым формам, поскольку извлечение отливки требует их разрушения. Для получения каждой последующей детали необходимо изготовление новой литейной формы. Процесс изготовления формы называется формовкой.

Формовочные смеси предназначены для изготовления литейной формы, а стержневые — стержней. Формовочные и стержневые смеси должны быть пластичными для получения отчетливого отпечатка; огнеупорными — для выдерживания высоких температур заливаемого металла; прочными — для выдерживания давления заливаемого металла; газопроницаемыми, т.е. способными пропускать выделяемые газы, а также противопригарными, способными не спекаться с расправленным металлом.

Стержни находятся в еще более тяжелых условиях. Поэтому стержневые смеси имеют более высокие характеристики свойств, чем формовочные смеси.

При формовке используются специальные приспособления, набор которых носит название модельного комплекта и опок.

Модельный комплект изготавливается для каждой детали отдельно, исходя из ее конфигурации и размеров. Он состоит из модели, элементов литниковой системы и подмодельной плиты. В том случае, если в конструкции детали имеются полости или отверстия, то в комплект входят и стержневые ящики.

Модель предназначена для образования наружного контура детали в литейной форме. Она изготавливается с литейными уклонами, припусками на последующую обработку и усадку металла.

Литниковой системой называется совокупность каналов, подводящих расплавленный металл в полость формы.

Подмодельная плита — приспособление, предназначенное для установки модели и литниковой системы.

Стержневой ящик предназначен для изготовления стержней, образующих внутренний контур полости детали.

Опоки представляют сбой жесткие рамки, в которых удерживается литейная форма во время ее транспортировки и заливки металлом.

Что касается литейных сплавов, то в литейном производстве применяются только те металлы и сплавы, которые обладают хорошими литейными свойствами: высокой жидкотекучестью, малой усадкой и малой склонностью к ликвации.

Жидкотекучестью называется способность металла заполнять полости формы.

Усадкой называются свойства металлов при остывании уменьшаться в размерах.

Ликвацией называется неоднородность по химическому составу различных частей отливки.

Литейное производство является одним из наиболее сложных в организационно-техническом отношении машиностроительных переделов. Организация литейных цехов, имеющая большое количество исходных данных, является трудоемким и сложным процессом. Однако разработаны типовые проекты основных участков литейных цехов с комплектом оборудования, типовой технологией и организацией производства.

Основой для проектирования цеха и всех его отделений служит программа цеха.

Способы изготовления отливок, их особенности и область применения показаны в табл. 13.1.

Литейные цеха, как правило, располагаются в отдельностоящих зданиях.

Для литейных цехов проектируют здания каркасного типа. Несущий каркас состоит из колонн, установленных на фундаментах и связанных балками и фермами. Колонные и опирающиеся на них фермы образуют поперечные рамы, которые связаны в продольном направлении фундаментными обвязочными балками, подкрановыми балками. В таком здании обеспечивается эффективная механическая вентиляция, аэрация и освещение.

Фундамент, колонны, стены и перекрытия образуют несущий остов здания, воспринимающий на себя все нагрузки. Кровельное покрытие зависит от типа покрытия здания, климатических условий местности и внутреннего режима помещения. Наиболее употребительны рулонные многослойные кровли из водостойких материалов, которые укладывают по битумной мастике на слой утеплителя. Так как здания имеют много пролетов, необходимо устроить внутренний отвод воды через воронки в кровле и стояки в ливневую канализацию. Кровля строиться по фонарному типу. Тип фонарей производственных зданий назначают в соответствии с технологическими и санитарно-гигиеническими требованиями и климатическими условиями района строительства. Устраиваемые на кровле производственных зданий фонари подразделяют на световые, аэрационные и светоаэрационные, по расположению относительно пролетов — на ленточные и точечные. Для центральной климатической зоны в помещениях с большими тепловыделениями применяются светоаэрационные двусторонние фонари с вертикальным остеклением.

На стадии разработки технико-экономического обоснования и при составлении задания на проектирование литейного цеха необходимо учесть:

• 1) наличие подъездных путей, в том числе железнодорожных;
• 2) наличие значительных энергетических ресурсов;
• 3) преимущественное направление ветров;
• 4) наличие очистных сооружений и мест складирования отходов производства;
• 5) отдаленность от механообрабатывающих цехов и т.д.

Для правильного выбора типа зданий, систем отопления и вентиляции, а также несущих и ограждающих конструкций, во время технических изысканий необходимо собрать метеорологические данные: температуру и влажность воздуха, скорость ветра, количество дождевых осадков, глубину промерзания грунта и т.п.

Способы изготовления отливок, их особенность и область применения 1

Способы изготовления отливок

Масса отливки, т

в почве с верхом

Станины, корпуса машин, рамы, цилиндры, шаботы молотов, траверсы

Отливки в виде тел вращения (зубчатые колеса, кольца, диски, трубы, шкивы, маховики, котлы, цилиндры)

в крупных опоках

Сталь, серый, ковкий и высокопрочный чугун, цветные металлы и сплавы

Станины, бабки,коробки скоростей, блоки цилиндров

в съемных опоках со стержнями из быстротвсрде- юшей смеси

Станины ГМ К, болтовысадочных автоматов, ножниц; позволяет уменьшить припуски на 25-30% и трудоемкость механической обработки на 20-25%

в почве с верхней опокой и облицовочным слоем из быстротверде- юшей смеси

Шаботы, станины, цилиндры; позволяет снизить трудоемкость изготовления заготовки и механической обработки за счет уменьшения припусков на 10-18%

Отливки со сложной ребристой поверхностью (головки и блоки цилиндров, направляющие)

в почве открытая

Отливки, не требующие механической обработки (плиты, подкладки)

1 Справочник технолога-машиностроителя. URL: http://stehmash.narod.ru/ stmlstrl2tabl.htm

Способы изготовления отливок

Масса отливки, т

Область применения и особенность способа

в мелких и средних опоках

Рукоятки, шестерни, шайбы, втулки, рычаги, муфты, крышки

в крупных опоках

Бабки, суппорты, корпуса небольших станин

в мелких и средних опоках

Шестерни, подшипники, муфты, маховики; позволяет получать отливки повышенной точности с низкой шероховатостью поверхности

Литье в оболочковые формы:

Ответственные фасонные отливки в крупносерийном и массовом производстве

химические твердеющие тонкостенные (10-20 мм)

Сталь, чугун и цветные сплавы

Ответственные фасонные мелкие и средние отливки

химические твердеющие толстостенные (толщиной 50-150 мм)

Большие отливки (станины штамповочных молотов, подушки прокатного стана)

Углеродистые и коррозионно-стойкие стали, кобальтовые, хромистые и алюминиевые сплавы, латунь

Точные отливки с низкой шероховатостью поверхности в серийном производстве

литье по выплавляемым моделям

Высоколегированные стали и сплавы (за исключением щелочных металлов, реагирующих с кремнеземом облицовочного слоя)

Лопатки турбин, клапаны, дюзы, шестерни, режущий инструмент, детали приборов. Керамические стержни позволяют изготовлять отливки толщиной 0,3 мм и отверстия диаметром до 2 мм

литье по растворяемым моделям

Титан, жаропрочные стали

Лопатки турбин, детали приборов. Солевые модели снижают шероховатость поверхности

литье по замораживаемым моделям

Тонкостенные отливки (минимальная толщина станки 0,8 мм, диаметр отверстия до 1 мм)

Способы изготовления отливок

Масса отливки, т

Область применения и особенность способа

литье по газофи- цируемым моделям

Мелкие и средние отливки (рычаги, втулки, цилиндры, корпуса)

Крупные и средние отливки в серийном производстве

металлокерамические и керамические

с горизонтальной, вертикальной и комбинированной плоскостью разъема

7(чугун), 4 (сталь), 0,5 (цветные металлы и сплавы)

Сталь, чугун, цветные металлы и сплавы

Фасонные отливки в крупносерийном и массовом производстве (поршни, корпуса, диски, коробки подач,салазки)

литье с облицованный кокиль

Сталь аустенитного и ферритного классов

Лопатки рабочих колес гидротурбин, коленчатые валы, буксы, крышки букс и другие крупные толстостенные отливки

Литье под давлением:

на машинах с горизонтальными и вертикальными камерами прессования

Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оловянные сплавы, сталь

Отливки сложной конфигурации (тройники, колена, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двигателя)

с применением вакуума

Плотные отливки простой формы

центробежное литье на машинах с осью вращения: вертикальной

Отливки типа тел вращения (венцы, шестерни, бандажи, колеса, фланцы, шкивы, маховики), двухслойные заготовки (чугун-бронза, сталь-чугун) при /: d

Способы изготовления отливок

Масса отливки, т

Область применения и особенность способа

Чугун, сталь, бронза и др.

Трубы, гильзы, втулки, оси при /:d >1

наклонный (угол наклона 3-6°)

Трубы, валы, слитки

вертикальной, не совпадающей с геометрической осью отливки

Фасонные отливки, не являющиеся телами вращения (рычаги, вилки, тормозные колодки)

Штамповка жидких сплавов:

Слитки, фасонные отливки с глубокими полостями (турбинные лопатки, детали арматуры высокого давления)

с кристаллизацией под поршневым давлением

Чугун и цветные сплавы

Массивные и толстостенные отливки без газовых раковин и пористости; можно получать уплотненные заготовки из нелитейных материалов (чистый алюминий)

Панели размером до 1000x 2500 мм с толщиной

Магниевые и алюминиевые сплавы

Крупногабаритные отливки, в том числе ребристые

Сплавы на медной основе

Небольшие отливки типа тел вращения (втулки, гильзы)

Отливки с толщиной стенки до 3 мм при протяженности до 3000 мм

литье под низким давлением

Чугун, алюминиевые сплавы

Тонкостенные отливки с толщиной стенки 2 мм при высоте 500-600 мм (головки блока цилиндров, поршни, гильзы)

Трубы диаметром 300- 1000 мм

Литейные заводы России – предприятия, выпускающие отливки – фасонные детали и заготовки – путем заполнения литейных форм жидкими сплавами. Основные потребители продукции литейных заводов – предприятия машиностроительного комплекса (до 70% от всех выпускаемых литых заготовок), металлургической промышленности (до 20%). Около 10% изделий, производимых методом литья, составляет санитарно-техническое оборудование.

Литье – оптимальный способ получения заготовок сложной геометрии, максимально приближенных по конфигурации к готовым изделиям, что не всегда возможно достичь иными методами (ковкой, сваркой и пр.). В процессе литья получают изделия самой разнообразной толщины (от 0,5 до 500 мм), длины (от нескольких см до 20 м) и массы (от нескольких граммов до 300 тонн). Небольшие припуски – выгодная особенность литейных заготовок, позволяющая снизить себестоимость готовой продукции путем уменьшения расхода металла и затрат на механическую обработку изделий. Свыше половины деталей, используемых в современном промышленном оборудовании, изготовлены методом литья.

Основными видами сырья в литейном производстве служат:

• серый литейный чугун (до 75%);
• сталь – углеродистая и легированная (20%);
• ковкий чугун (3%);
• цветные сплавы – алюминиевые, магниевые, цинковые медные (2%).

Процесс литья осуществляется разнообразными способами, которые классифицируются:

1) по способу заполнения литейных форм:

• обычное литье;
• литье с утеплением;
• литье под давлением;
• центробежное литье;

2) по способу изготовления литейных форм:

• в разовые формы (песчаные, оболочковые), предназначенные для получения лишь одной отливки;
• в формы многократного использования (керамические или глиняно-песчаные), выдерживающие до 150 заливок;
• в постоянные металлические формы (например, кокили), выдерживающие несколько тысяч заливок.

Наиболее распространен способ литья в песчаные формы (до 80% по массе от всех осуществляемых в мире отливок). Технология данного вида литья включает в себя:

• подготовку материалов;
• приготовление формовочных и стержневых смесей;
• создание форм и стержней;
• приостановку стержней и сборку форм;
• плавку металла и заливку его в формы;
• охлаждение металла и выбивку готовой отливки;
• очистку отливки, ее термообработку и отделку.

Первый русский литейный завод (так называемая «пушечная изба») появился в Москве в 1479 г. При Иване Грозном литейные заводы появились в Кашире, Туле и других городах. В царствование Петра I изготовление отливок было освоено практически во всем государстве – на Урале, в южной и северной части страны. В XVII веке Россия начала осуществлять экспорт отливок из чугуна. Замечательными образцами российского литейного искусства служат 40-тонная «Царь-пушка», отлитая А. Чоховым в 1586 г., «Царь-колокол» весом свыше 200 тонн, созданный в 1735 г. И.Ф. и М.И. Маториными. В 1873 г. рабочими Пермского завода была осуществлена отливка шабота (нижней части, воспринимающей удар) парового молота весом 650 тонн, которая входит в число самых гигантских отливок в мире.

Литейным производством называют одну из отраслей промышленности, основной продукцией которой являются используемые в машиностроении. Заводов этой специализации в России функционирует множество. Одни из этих предприятий имеют небольшие мощности, другие можно отнести к настоящим промышленным гигантам. Далее в статье рассмотрим, какие существуют на рынке крупнейшие литейно-механические заводы России (с адресами и описанием), и какую конкретно продукцию они выпускают.

Выпускаемые ЛМЗ изделия

Конечно же, подобные предприятия являются важнейшей частью народного хозяйства. Выпускают литейные заводы России огромное количество самых разных изделий. Изготавливаются в цехах таких предприятий, к примеру, отливки, чушки, слитки. Производятся на предприятиях этой отрасли промышленности и готовые изделия. Это могут быть, например, колосниковые решетки, канализационные люки, колокола и т. д.

Поставляют чугунно-литейные заводы России производимую продукцию, как уже упоминалось, в основном на предприятия отрасли машиностроения. До 50% выпускаемой такими заводами техники приходится именно на литые заготовки. Могут быть партнерами ЛМЗ, конечно же, и компании других специализаций.

Основные проблемы отрасли

Ситуация с литейным производством в РФ сегодня сложилась, к сожалению, непростая. После развала СССР машиностроительная отрасль страны пришла практически в полный упадок. Соответственно, значительно снизился и спрос на фасонно-литейные изделия. Позднее негативное влияние на развитие ЛМЗ оказали санкции и отток инвестиций. Однако, несмотря на это, литейные заводы России продолжают существовать, поставлять на рынок качественную продукцию и даже наращивать темпы производства.

Основной проблемой предприятий этой специализации в РФ вот уже много лет остается необходимость модернизации. Однако реализация новых технологий требует и дополнительных затрат. Необходимое для модернизации оборудование, к сожалению, до сих пор в большинстве случаев таким компаниям приходится покупать за рубежом за большие деньги.

Список самых крупных литейных предприятий в России

Выпуском фасонных изделий из чугуна, стали, алюминия и т. д. сегодня в РФ занимается около 2000 предприятий. Наиболее крупные литейные заводы России — это:

• Балашихинский.
• Каменск-Уральский.
• Таганрогский.
• «КамАЗ».
• Череповецкий.
• Балезинский.

Это предприятие было основано в Каменск-Уральском во время войны — в 1942 г. В то время сюда был эвакуирован Балашихинский литейный завод. Позднее мощности этого предприятия возвратили на место. В Каменск-Уральске же начало работать собственное литейное производство.

Во времена СССР продукция КУЛЗ была ориентирована в основном на оборонно-промышленный комплекс страны. В 90-е годы, во времена конверсии, предприятие перепрофилировалось на выпуск товаров народного потребления.

Сегодня КУЛЗ занимается производством фасонно-литейных заготовок, предназначенных как для военной техники, так и для гражданской. В общей сложности предприятие выпускает 150 наименований продукции. Завод поставляет на рынок тормозные системы и колеса для авиационной техники, радиодетали, заготовки из биометалла и металлокерамики и т. д. Головной офис КУЛЗ находится по следующему адресу: г. Каменск-Уральский, ул. Рябова, 6.

Практически все литейные заводы России, список которых был предоставлен выше, вводились в эксплуатацию еще в прошлом веке. Не является в этом плане исключением и БЛМЗ. Это старейшее в стране предприятие было основано в 1932 году. Первой его продукцией стали спицевые колеса для самолетов. В 1935 году на заводе были освоены технологии выпуска фасонных изделий из алюминиевых и В послевоенный период предприятие специализировалось в основном на выпуске взлетно-посадочных устройств авиационной техники. В 1966 году здесь начали выпускать изделия, изготовленные из титановых сплавов.

Во времена развала СССР основное направление своей деятельности Балашихинскому заводу удалось сохранить. В начале 2000-х годов на предприятии была произведено активное обновление технического парка. В 2010 г. на заводе приступили к освоению новых производственных площадей с целью расширения ассортимента выпускаемой продукции.

С 2015 г. БЛМЗ, совместно с научным комплексом «Союз», начал реализацию проекта по выпуску газотурбинных установок мощностью до 30 МВт. Располагается офис компании БЛМЗ по адресу: Балашиха, шоссе Энтузиастов, 4.

Таганрогский литейный завод

Главный офис этого предприятия можно найти по такому адресу: Таганрог, Северная площадь, 3. Основан ТЛМЗ был совсем недавно — в 2015 году. Однако на сегодняшний день его мощности составляют уже около 13 тыс. тонн в год. Возможным это стало благодаря использованию новейшего оборудования и инновационных технологий. В настоящее время Таганрогский ЛМЗ является самым современным предприятием литейной отрасли в стране.

Строился ТЛМЗ всего несколько месяцев. В общей сложности за это время было потрачено около 500 млн рублей. Комплектующие для основной линии производства предприятия приобрели у датских компаний. Печи на заводе установлены турецкие. Все остальное оборудование произведено в Германии. Сегодня 90% продукции Таганрогского завода поставляется на отечественный рынок.

Крупнейшие литейные заводы России: ЧЛМЗ

Решение о строительстве Череповецкого предприятия было принято в 1950 году. С 1951 г. завод начал выпуск запасных частей для дорожно-строительных машин и тракторов. Все последующие годы, вплоть до перестройки, предприятие постоянно модернизировалось и расширялось. В 2000 г. руководством завода были выбраны следующие стратегические направления производства:

• выпуск печных роликов для металлургических комбинатов;
• производство печей для машиностроительных предприятий;
• насосное литье для химической промышленности;
• изготовление радиаторных нагревателей для печей.

На сегодняшний день ЧЛМЗ — один из основных российских производителей подобной продукции. Его партнерами являются не только машиностроительные предприятия, но и легкой промышленности, ЖКХ. Офис этого предприятия находится по адресу: Череповец, ул. Стройиндустрии, 12.

Балезинский литейный завод

Это крупнейшее предприятие было основано в 1948 году. Первоначально оно называлось артелью «Литейщик». Специализировался завод в первые годы своего существования в основном на изготовлении посуды из алюминия. Через год на предприятии начали выпускать и чугунное литье. В Балезинский ЛМЗ артель была переименована в 1956 г. Сегодня этот завод выпускает около 400 наименований самой разной продукции. Основным направлением его деятельности является производство печного литья, посуды и хлебопекарных форм. Адрес предприятия: г. Балезин, ул. К.Маркса, 77.

Литейный завод «КамАЗ»

Это предприятие работает в Набережных Челнах. Его производственные мощности составляют 245 тыс. отливок в год. Изготавливает литейный завод «КамАЗ» продукцию из высокопрочного чугуна, серого, с вермикулярным графитом. Построено это предприятие было в 1975 году. Первой продукцией завода стали алюминиевые отливки 83 наименований. В 1976 г. на предприятии освоили выпуск чугунных и стальных изделий. Изначально завод был частью широко известного акционерного общества «КамАЗ». В 1997 году он обрел самостоятельный статус. Однако в 2002 г. предприятие снова стало частью ОАО «КамАЗ». Расположено этот завод по адресу: Набережные Челны, Автозаводский проспект, 2.

Нижегородское предприятие ОАО ЛМЗ

Основной продукцией ОАО «Литейно-механический завод» (Россия, Н. Новгород) является трубопроводная чугунная арматура. Выпускаемые этим предприятием изделия используются при транспортировке газа, пара, нефти, воды, мазута, масел. Свою деятельность завод начал в 1969 г. В то время он был одним из цехов Горьковского Льнопенькобъединения. Сегодня его партнерами являются многие предприятия машиностроения, ЖКХ и водоснабжения.

Вместо заключения

От того, насколько слаженно и стабильно будут функционировать описанные выше литейные заводы России, во многом зависит благополучие и всей страны в целом. Без выпускаемой этими компаниями продукции не смогут работать отечественные предприятия машиностроения, металлургии, легкой промышленности и т. д. Поэтому уделять максимум внимания развитию, реконструкции и модернизации этих и других литейных заводов, оказывая им всестороннюю поддержку, в том числе и на государственном уровне, безусловно, нужно и очень важно.

Литейное производство I Лите́йное произво́дство

одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки (См. Отливка), получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Годовой объём производства отливок в мире превышает 80 млн. т, из которых около 25% приходится на СССР (1972). Методами литья изготовляется в среднем около 40% (по массе) заготовок деталей машин, а в некоторых отраслях машиностроения, например в станкостроении, доля литых изделий составляет 80%. Из всех производимых литых заготовок машиностроение потребляет примерно 70%, металлургическая промышленность — 20%, производство санитарно-технического оборудования — 10%. Литые детали используют в металлообрабатывающих станках, двигателях внутреннего сгорания, компрессорах, насосах, электродвигателях, паровых и гидравлических турбинах, прокатных станах, с.-х. машинах, автомобилях, тракторах, локомотивах, вагонах. Значительный объём литых изделий, особенно из цветных сплавов, потребляют авиация, оборонная промышленность, приборостроение. Л. п. поставляет также водопроводные и канализационные трубы, ванны, радиаторы, отопительные котлы, печную арматуру и др. Широкое применение отливок объясняется тем, что их форму легче приблизить к конфигурации готовых изделий, чем форму заготовок, производимых др. способами, например ковкой. Литьём можно получить заготовки различной сложности с небольшими припусками, что уменьшает расход металла, сокращает затраты на механическую обработку и, в конечном счёте, снижает себестоимость изделий. Литьём могут быть изготовлены изделия практически любой массы — от нескольких г до сотен т, со стенками толщиной от десятых долей мм до нескольких м. Основные сплавы, из которых изготовляют отливки: серый, ковкий и легированный чугун (до 75% всех отливок по массе), углеродистые и легированные стали (свыше 20%) и цветные сплавы (медные, алюминиевые, цинковые и магниевые). Область применения литых деталей непрерывно расширяется.

Историческая справка. Производство литых изделий известно с глубокой древности (2-1-е тысячелетия до н. э.): в Китае, Индии, Вавилоне, Египте, Греции, Риме отливали предметы вооружения, религиозного культа, искусства, домашнего обихода. В 13-14 вв. Византия, Венеция, Генуя, Флоренция славились своими литыми изделиями. В русском государстве в 14-15 вв. отливались бронзовые и чугунные пушки, ядра и колокола (на Урале). В 1479 построена в Москве «пушечная изба» — первый литейный завод. В царствование Ивана IV созданы литейные заводы в Туле, Кашире и др. городах. В 1586 А. Чохов отлил «Царь-пушку» (См. Царь-пушка) (около 40 т). При Петре I изготовление отливок увеличилось, были созданы литейные заводы на Урале, Юге и Севере государства. В 17 в. чугунные отливки экспортировались за границу. В России созданы замечательные образцы литейного искусства: в 1735 «Царь-колокол » (свыше 200 т) И. Ф. и М. И. Маториными, в 1782 памятник Петру I «Медный всадник» (22 т ) Э. Фальконе , в 1816 памятник К. Минину и Д. М. Пожарскому В. П. Екимовым, в 1850 скульптурные группы Аничкова моста в Петербурге П. К. Клодт ом и др. Одна из самых крупных отливок в мире — шабот (нижняя часть, воспринимающая удар) парового молота (650 т ) изготовлена в 1873 на Пермском заводе. Известно мастерство литейщиков старых русских заводов — Каслинского, Путиловского, Сормовского, Коломенского и др.

Первые попытки научного обоснования некоторых процессов литья сделали в своих работах Р. Реомюр , М. В. Ломоносов и др. учёные. Однако до 19 в. при литье использовали ранее накопленный многовековой опыт мастеров. Лишь в начале 19 в. были заложены теоретические основы литейной технологии, были применены научные методы в решении конкретных производственных задач. Труды Д. Бернулли , Л. Эйлер а, М. В. Ломоносова послужили прочной базой для разработки и совершенствования литейной технологии. В работах русских учёных П. П. Аносов а, Н. В. Калакуцкого и А. С. Лаврова были впервые научно объяснены процессы кристаллизации (См. Кристаллизация), возникновения ликвации (См. Ликвация) и внутренних напряжений в отливках, намечены пути к повышению качества отливок. В 1868 Д. К. Чернов открыл критические точки (См. Критическая точка) металлов. Его труды продолжили А. А. Байков , А. М. Бочвар , В. Е. Грум-Гржимайло , позднее Н. С. Курнаков и др. русские учёные. Большое значение для развития Л. п. имели работы Д. И. Менделеев а.

В годы Советской власти Л. п. развивалось ускоренными темпами: в 1922 впервые налажено производство отливок из алюминиевых сплавов, в 1929 — из магниевых; с 1926 производилась реконструкция существовавших литейных цехов и строительство новых. Строились и вводились в эксплуатацию литейные цехи с высокой степенью механизации, с выпуском отливок до 100 тыс. т и более в год. Одновременно с перевооружением и механизацией Л. п. в СССР проводилось внедрение новой техники, создавались основы теории рабочих процессов и методы расчётов литейного оборудования. В 20-е гг. начала формироваться советская научная школа, основателями которой являются Н. П. Аксенов, Н. Н. Рубцов, Л. И. Фанталов, Ю. А. Нехендзи и др.

Технология литейного производства. Процесс Л. п. многообразен и подразделяется: по способу заполнения форм — на обычное литьё, Литьё центробежное , Литьё под давлением ; по способу изготовления литейных форм — на литьё в разовые формы (служащие лишь для получения одной отливки), литьё в многократно используемые керамические или глиняно-песчаные формы, называется полупостоянными (такие формы с ремонтом выдерживают до 150 заливок), и литьё в многократно используемые, так называемые постоянные металлические формы, например кокили, которые выдерживают до нескольких тыс. заливок (см. Литьё в кокиль). При производстве заготовок литьём используют разовые песчаные, оболочковые самотвердеющие формы. Разовые формы изготовляют с помощью модельного комплекта (См. Модельный комплект) и опоки (См. Опока) (рис. 1 ). Модельный комплект состоит из собственно литейной модели (См. Литейная модель), предназначенной для получения в литейной форме полости будущей отливки, и стержневого ящика для получения литейных стержней, оформляющих внутренние или сложные наружные части отливок. Модели укрепляют на модельных плитах, на которых устанавливают опоки, заполняемые формовочной смесью. Заформованную нижнюю опоку снимают с модельной плиты, переворачивают на 180° и в полость формы вставляют стержень. Затем собирают (спаривают) верхнюю и нижнюю опоки, скрепляют их и заливают жидкий сплав. После затвердевания и охлаждения отливку вместе с литниковой системой (См. Литниковая система) извлекают (выбивают) из опоки, отделяют литниковую систему и очищают отливку — получается литая заготовка.

Наиболее распространено в промышленности производство отливок в разовых песчаных формах. Этот способ применяется для изготовления из различных сплавов заготовок любых размеров и конфигурации. Технологический процесс литья в песчаные формы (рис. 2 ) складывается из ряда последовательных операций: подготовка материалов, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление форм и стержней, простановка стержней и сборка форм, плавка металла и заливка его в формы, охлаждение металла и выбивка готовой отливки, очистка отливки, термообработка и отделка.

Материалы, применяемые для изготовления разовых литейных форм и стержней, делятся на исходные Формовочные материалы и формовочные смеси; их масса равна в среднем 5-6 т на 1 т годных отливок в год. При изготовлении формовочной смеси используют отработанную формовочную смесь, выбитую из опок, свежие песчано-глинистые или бентонитовые материалы, добавки, улучшающие свойства смеси, и воду. В стержневую смесь (См. Стержневые смеси) обычно входят кварцевый песок, связующие материалы (масло, смола и др.) и добавки. Приготовление смеси производят в определённой последовательности на смесеприготовительном оборудовании (См. Смесеприготовительное оборудование); ситах, сушилах, дробилках, мельницах, магнитных сепараторах, смесителях и т. п.

Формы и стержни изготовляют на специальном формовочном оборудовании (См. Формовочное оборудование) и станках. Насыпанная в опоки смесь уплотняется встряхиванием, прессованием или совместно тем и др. способом. Крупные формы заполняют с помощью Пескомёт ов, реже для изготовления форм используют пескодувные и пескострельные машины. Формы в опоках, заформованные в стержневых ящиках стержни подвергаются тепловой сушке или химическому твердению, например при литье в самотвердеющие формы (См. Литьё в самотвердеющие формы). Тепловую сушку осуществляют в литейных сушилах, а сушку стержней производят также в нагретом стержневом ящике. Сборка форм состоит из следующих операций: установка стержней, соединение половин форм, закрепление форм скобами или грузами, устанавливаемыми на верхнюю форму и предотвращающими их раскрытие при заливке сплавом. Иногда на форму устанавливают литниковую чашу, изготовленную из стержневой или формовочной смеси.

Плавят металл в зависимости от вида сплава в печах различного типа и производительности (см. Плавильное оборудование). Наиболее часто литейный чугун выплавляют в Вагранка х, применяют также электрические плавильные печи (тигельные, электродуговые, индукционные, канального типа и др.). Получение некоторых сплавов из чёрных металлов, например белого чугуна, ведут последовательно в двух печах, например в вагранке и электропечи (т. н. дуплекс-процесс). Заливку форм (См. Заливка форм) сплавом осуществляют из заливочных ковшей, в которые периодически поступает сплав из плавильного агрегата. Затвердевшие отливки обычно выбивают на вибрационных решётках (См. Вибрационная решётка) или коромыслах. При этом смесь просыпается через решётку и поступает в смесеприготовительное отделение на переработку, а отливки — в очистное отделение. При очистке отливок с них удаляют пригоревшую смесь, отбивают (отрезают) элементы литниковой системы и зачищают заливы сплава и остатки литников. Эти операции проводят в галтовочных барабанах, дробеструйных и дробемётных установках. Крупные отливки очищают гидравлическим способом в специальных камерах. Обрубку и зачистку отливки осуществляют пневматическими зубилами и абразивным инструментом. Отливки из цветных металлов обрабатывают на металлорежущих станках.

Для получения необходимых механических свойств большинство отливок из стали, ковкого чугуна, цветных сплавов подвергают термической обработке (См. Термическая обработка). После контроля качества литья и исправления дефектов отливки окрашивают и передают на склад готовой продукции.

Механизация и автоматизация литейного производства. Большинство технологических операций в Л. п. очень трудоёмко, протекает при высокой температуре с выделением газов и кварцесодержащей пыли. Для уменьшения трудоёмкости и создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда в литейных цехах применяют различные средства механизации и автоматизации технологических процессов и транспортных операций. Внедрение механизации в Л. п. относится к середине 20 в. Тогда для приготовления формовочных материалов начали использовать бегуны, сита, рыхлители, а для очистки отливок — пескоструйные аппараты. Были созданы простейшие формовочные машины с ручной набивкой форм, позднее стали применять гидравлические прессы. В 20-х гг. появились и быстро распространились пневматические встряхивающие формовочные машины. На каждой технологической операции стремились заменить ручной труд машинным: совершенствовались оборудование для изготовления форм и стержней, устройства для выбивки и очистки отливок, механизировалась транспортировка материалов и готовых отливок, были внедрены конвейеры, разработаны методы поточного производства. Дальнейший рост механизации Л. п. выражается в создании новых усовершенствованных машин, литейных автоматов и автоматических литейных линий, в организации комплексно-автоматизированных участков и цехов. Наиболее трудоёмкие операции при производстве отливок — формовка, изготовление стержней и очистка готовых отливок. На этих участках литейных цехов в наибольшей степени механизированы и частично автоматизированы технологические операции. Особенно эффективно внедрение в Л. п. комплексной механизации и автоматизации. Перспективными являются автоматические линии формовки, сборки и заливки форм сплавом с охлаждением отливок и их выбивкой. Например, на линии системы Бюрер — Фишер (Швейцария) (рис. 3 ) изготовление форм, заливка их сплавом и выбивка отливок из форм автоматизированы. Успешно работает установка для автоматической заливки форм сплавом на непрерывно движущемся конвейере (рис. 4 ). Масса жидкого сплава для заполнения форм контролируется электронным аппаратом, учитывающим металлоёмкость определённой формы. Установка снабжена автоматической смесеприготовительной системой, контроль качества формовочной смеси и регулирование смесеприготовления осуществляются автоматическим устройством (системы «Молдабилити-контроллер», Швейцария).

Для финишных операций (очистки и зачистки отливок) применяют проходные барабаны непрерывного действия с дробемётными аппаратами. Крупные отливки очищают в камерах непрерывного действия, вдоль которых отливки передвигаются на замкнутом транспортёре. Созданы автоматические очистные камеры для отливок, имеющих сложные полости. Например, фирмой «Омко-Нангборн» (США — Япония) разработана камера типа «Робот». Каждая такая камера представляет собой независимый механизм для транспортировки отливок, который работает автоматически, выполняя команды, поступающие от так называемых модулей управления, расставленных на монорельсовой транспортной системе. В зоне очистки по заранее заданной программе с оптимальной скоростью вращается подвеска, на которую автоматически навешивается отливка. Двери камеры открываются и закрываются автоматически.

При массовом производстве предварительная (черновая) зачистка отливок (обдирка) осуществляется в литейных цехах. Во время этой операции также подготавливаются базы для механической обработки отливок на автоматических линиях в механических цехах. Заключительные операции могут производиться и на автоматических линиях. На рис. 5 показана автоматическая линия японской фирмы «Норитакэ» для зачистки блоков цилиндров автомобиля. Такая линия позволяет обработать 120 блоков за 1 ч.

Возможности механизации и автоматизации Л. п. особенно возросли после разработки принципиально новых технологических процессов литья, например изготовление оболочковых форм, или Кронинг-процесс (40-е гг., ФРГ), изготовление стержней отверждением в холодных стержневых ящиках (50-е гг., Великобритания), изготовление стержней с отверждением их в горячих стержневых ящиках (60-е гг., Франция). Еще в 40-е гг. в промышленности начали применять метод изготовления отливок высокой точности по выплавляемым моделям. За относительно короткий срок все технологические операции процесса были механизированы. В СССР создано комплексно-автоматизированное производство литья по выплавляемым моделям с выпуском 2500 т мелких отливок в год (рис. 6 ).

Лит.: Нехендзи Ю. А., Стальное литье, М., 1948; Гиршович Н. Г., Чугунное литье, Л. — М., 1949; Фанталов Л. И., Основы проектирования литейных цехов, М., 1953; Рубцов Н. Н., Специальные виды литья, М., 1955; его же, История литейного производства в СССР, 2 изд., ч. 1, М., 1962; Аксенов П. Н., Технология литейного производства, М., 1957; его же, Оборудование литейных цехов, М., 1968.

Д. П. Иванов, В. Н. Иванов.

Рис. 3. Автоматическая линия системы Бюрер — Фишер (Швейцария) для изготовления форм, заливки их сплавом и выбивки готовых отливок.

Рис. 6. Комплексно-автоматизированный цех литья по выплавляемым моделям с годовым выпуском 2500 т отливок в год.

II Лите́йное произво́дство («Лите́йное произво́дство»)

ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства станкостроительной и инструментальной промышленности СССР и Научно-технического общества машиностроительной промышленности. В 1930-41 выходил под названием «Литейное дело»; с 1941 по ноябрь 1949 не издавался; в дальнейшем выходит под названием «Л. п.». Освещает вопросы теории и практики литейного производства, пропагандирует передовой опыт советских предприятий в области получения высококачественных литейных сплавов, высокопроизводительных технологических процессов производства отливок, комплексной механизации, автоматизации, организации и экономики литейного производства, знакомит с достижениями зарубежного литейного производства. Тираж (1973) 14 тыс. экз. Печатается (полный перевод) в Великобритании под названием «Russian Casting Production» (Birmingham, с 1961).

Большая советская энциклопедия. — М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое «Литейное производство» в других словарях:

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — характеризуется рядом прсф. вредностей и опасностей, требующих специальных прсфилактических мероприятий. В основе процессов литья лежит свойство металлов изменять свое физ. состояние под влиянием той или иной высокой t°. Работа в литейных… … Большая медицинская энциклопедия

ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО — отрасль машиностроения, производящая металлические изделия путём заливки расплавленного металла в литейную (см.) и получения (см.). Отливка может быть законченным изделием или (см.), которую подвергают в дальнейшем механической обработке … Большая политехническая энциклопедия

Картина Педера Северина Крёйера, изображающая литейное производство Литейное производство о … Википедия

литейное производство — [(steel) casting; (iron) foundry (founding)] производство отливок с использованием литейных форм заливкой и затвердеванием в них металла. Получение литых металлических изделий известно с глубокой древности (2 1 е тысячелетие до н.э.); в Китае,… … Энциклопедический словарь по металлургии

I Литейное производство одна из отраслей промышленности, продукцией которой являются отливки (См. Отливка), получаемые в литейных формах при заполнении их жидким сплавом. Годовой объём производства отливок в мире превышает 80 млн. т, из… … Большая советская энциклопедия

Все металлы, способные плавиться, как, напр., золото, серебро, олово, свинец, цинк и т. п., могут быть употребляемы для отливок. Но главнейшим материалом для этого дела в нынешнее время служат сплавы меди и железа в виде чугуна и стали. Из… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Мини оборудование для малого бизнеса — мини станки и мини заводы

Сегодня на рынке производственного оборудования представлена широкая линейка оборудование для малого бизнеса. Это всевозможные станки и мини и микро заводы заводы для домашних производств. Это мини спирт заводы, мини станки для производства шлакоблоков, вибро столы для производства бетонных заборов и тротуарной плитки. Это оборудование для производства в домашних условиях полиэтиленовых пакетов, пластиковой одноразовой посуды. Это станки для производства мебели в домашних условиях, различные термопласт автоматы, мини оборудование для производства краски и грунтовки на дому.
В этой статье рассмотрим самое перспективное на мой взгляд мини оборудование для малого бизнеса.

Мини станок для домашнего бизнеса для производства шлакоблоков.

Этот мини станок позволяет производить в домашних условиях до 250 бетонных блоков в день. Себестоимость производство одного блока 10 рублей. Продажная цена в среднем по России 30 рублей блок. Цена такого мини станочка всего около 9000 руб.Можно применять не только для бизнеса но и построить дом или гараж из шлакоблока затратив гораздо меньше средств. Окупится такое оборудование для малого бизнеса всего за несколько дней работы.
Следует отметить, что строительные бетонные блоки (шлакоблоки, керамзитоблоки) пользуются стабильным высоким спросом.Купить станок можно здесь

В комплект этого мини оборудование для малого бизнеса входят вибростол, бетономешалка, формы для заливки. Себестоимость одной панели декоративного бетонного евро забора составит не более 150 руб. Продажная цена не менее 350 руб на одну панель евро забора. На изготовление столба уйдет так же примерно 150 руб, а продажная цена столба для бетонного евро забора не менее 500 руб. Прибыль не сложно посчитать. Считаю такое оборудование для малого бизнеса одним из самых прибыльных, тем более все это мини оборудование для малого бизнеса можно изготовить своими руками и не тратится на оборудование для производства евро заборов, а это очень важно, для начинающих свой малый бизнес.

Мини оборудование для малого бизнеса- мини станки для

художественной ковки.

Стоимость мини станков для малого бизнеса в комплекте составляет примерно 30-50 тыс. руб. Имея такое мини оборудование вы сможете на дому производить изделия из металла потрясающей красоты:

Это ограды,заборы,ворота,садовая металлическая мебель и т. д.

Комплект мини оборудования для малого бизнеса -литьевой камень.

Это недорогой комплект мини оборудования для производства отделочного искусственного

камня в домашних условиях.

Литьевые формы заливаются разведённым гипсом для окраски под натуральный камень добавляются пигменты для бетона. Такое мини оборудование для малого бизнеса быстро окупается и приносит большую прибыль. По такой же примерно технологии изготавливается фасадный камень на основе цементного раствора.

Ещё один вид гаражного производства смотрите на видео:

Оборудование для малого бизнеса-

печать на ткани.

Применение такого мини оборудования для бизнеса это: печать на футболках,изготовление флагов, рекламных баннеров,вывесок,печать картин на холсте,изготовление различных шевронов,нашивок и т. д. Стоимость текстильного принтера высока но и получаемая прибыль от такого малого бизнеса соответственная.

В этой статье рассмотрены самые перспективные виды оборудования для малого бизнеса с моей точки зрения. Если вы знаете виды оборудования для малого бизнеса которые считаете прибыльными отписывайтесь в комментариях.

Малый бизнес оборудование идеи

Оборудование для малого бизнеса — самые популярные виды

• Какое оборудование для малого бизнеса может понадобиться?
  • Как приобрести оборудование для малого бизнеса, если денег недостаточно?
  • Самые популярные типы оборудования для малого бизнеса
  • Оборудование для производства плитки из резиновой крошки — видео
  • Оборудования для бизнеса: переработка шин — видео

  При старте собственного производственного дела зачастую нужно приобретать оборудование. Любой более-менее стабильный и развивающийся бизнес рано или поздно будет нуждаться в средствах производства, станках, торговых стеллажах, холодильных камерах, морозилках, печах, сушилках и так далее. Поэтому уже на самом старте, на этапе планирования нужно хотя бы приблизительно понимать, какое оборудование для малого бизнеса бывает и когда оно понадобится. Оборудование можно купить сразу, а можно взять в аренду или заключить договор лизинга. Именно про оборудование для малого бизнеса и пойдет речь в статье.

  Какое оборудование для малого бизнеса может понадобиться читайте ниже

  Какое оборудование для малого бизнеса может понадобиться?

  Чтобы правильно составить бизнес-план и просчитать текущие расходы необходимо знать, какое оборудование понадобится. (Подробнее про составление бизнес-плана на примере продуктового магазина читайте вот здесь)

  Все виды оборудования для бизнеса разделяются, условно, на несколько категорий:

  1. Оборудование для производства и фасовки, упаковки изделий. Сюда относят все виды станков и машин, которые помогают создавать продукт, а потом его упаковывать. Обычно такое оборудование стоит дороже всего. Поэтому его можно брать в аренду, выкупать по договору лизинга. Так можно потратить меньше денег.
  2. Оборудование для обслуживания средств производства. Существуют настолько большие производственные линии, что иногда возникает необходимость в их дополнительном обслуживании. Поэтому к основным средствам производства оборудования для малого бизнеса можно включить еще и такой тип машин.
  3. Торговое оборудование. Оно необходимо, в первую очередь, торговым компаниям. Если вы планируете заниматься торговлей, то вам придется приобрести прилавки, кассовые аппараты и, возможно, другое торговое оборудование (холодильники, специальные контейнеры, шкафы и так далее).
  4. Складское оборудование. Существуют компании, которые не смогут обходиться без склада. Где-то нужно принимать товар, разгружать его, хранить. В этом случае вам потребуются стеллажи, складское оборудование.
  5. Оборудование специфичного характера. Оборудование для малого бизнеса может быть и специфическим, все зависит от характера деятельности предприятия.

  Как приобрести оборудование для малого бизнеса, если денег недостаточно?

  Здесь есть масса вариантов. Во-первых, стоит пересмотреть свой бизнес-план и определиться, может есть пункты затрат, которые можно сократить? Это касается и мощностей. Иногда выгоднее производить что-то на заводе конкурента, чем закупать линию производства самим. Также можно сэкономить на оборудовании, покупая станки и машины б/у. (Читайте также — как взять кредит без справки о доходах в банке)

  Во-вторых, не обязательно покупать сразу все, что нужно для ведения бизнеса. И дело здесь не только в том, что можно сэкономить на стартовом капитале, но еще и в том, что вы, не до конца, возможно, знаете все тонкости производства, а потому по ошибке купите не совсем то, что нужно. Арендованное имущество можно менять, подбирать оборудование под свои потребности и тестировать его в деле. С купленными машинами так не получится. Запросто можно взять любое оборудование в лизинг или оформить кредит.

  Также следует спросить себя, а все ли оборудование для малого бизнеса потребуется сразу?

  Например, запуская производство можно совершать продажи через интернету. Это избавит от необходимости сразу закупать торговое оборудование. С другой стороны, — все зависит от вашей стратегии маркетинга. Если продавать онлайн не получится, то придется тратить деньги на покупку.

  Теоретически возможно обойтись и совсем без оборудования.

  Например, если денег нет, то можно разработать альтернативную стратегию маркетинга. Если не хватает производственных мощностей, то всегда есть вариант размещать заказы на других заводах.

  Конечно, в данном случае вы сталкиваетесь с риском, что ваш продукт, технологию, систему украдут, начнутся вопросы с подделками и придется тратить деньги на защиту интеллектуальной собственности. Но это уже совсем другая тема.

  Самые популярные типы оборудования для малого бизнеса

  К самым популярным видам оборудования для ведения малого бизнеса можно отнести:

  • Компактные производственные установки, которые позволяют за небольшой период времени создавать товар. Например, облицовочную плитку, пеноблоки, декоративный камень и так далее. Такие виды оборудования очень популярны, поскольку позволяют при небольших вложениях открыть какое-то производство.

  Оборудование для производства плитки из резиновой крошки — видео

  Оборудования для бизнеса: переработка шин — видео

  • Строительное оборудование. Строительство и ремонт помещений является очень популярным и востребованным бизнесом, как малым, так и средним, а потому спрос на такой тип станков и машин всегда будет неизменно высоким. Всегда будет возникать необходимость строить, ремонтировать, декорировать и обустраивать помещения.

  Оборудование для малого бизнеса — экскаваторы, погрузчики, катки и другое строительное оборудование

  • Офисное оборудование для малого бизнеса. Всевозможные факсы, компьютерная техника также может считаться оборудованием для малого бизнеса. Естественно, это самый популярный вид из вышеперечисленных, так как любая компания имеет офис.

  Заключение

  Какой бы тип оборудования для создания и ведения своего дела вам ни потребовался, всегда есть возможность его получить. В некоторых случаях банки особенно охотно выдают кредит именно на оборудование, а не на эфемерные цели. Ведь финансовые учреждения понимают, что в случае ликвидации дела все равно смогут реализовать движимое имущество.

  Спрос на оборудование есть всегда, независимо от того, новое оно или б/у. И чтобы открывать свое дело, остается решить лишь один вопрос, какое оборудование для малого бизнеса потребуется именно Вам.

  Рекомендуем прочитать — Бизнес идеи для мужчин на дому с минимальными вложениями

  Новинки оборудования для малого бизнеса

  Если ваша цель – открыть собственный малый бизнес, обзор рынка оборудования должен стать для вас одним из первых шагов в освоении этого дела. Идея собственного предприятия не может быть реализована без тщательно разработанного бизнес-плана, а в особенности его производственной и финансовой составляющей.

  Сегодня мы поможем вам решить один из вопросов. Рассмотрим оборудование для малого бизнеса и обратим внимание к наиболее перспективным направлениям рынка, в которых ваше дело будет имеет самые высокие шансы на успех.

  Что следует учитывать, выбирая оборудование для малого бизнеса?

  Высокие показатели производительности + умеренная цена – лучший вариант для начинающего предпринимателя. Но как достать технику, удовлетворяющую таким условиям?

  Любое направление малого бизнеса имеет свои особенности, которые стоит учитывать при выборе оборудования для производственных целей.

  На что обратить внимание при выборе:

  • уровень шума и размеры оборудования;
  • какова производительность техники;
  • качество сборки и деталей;
  • ценовая политика производителя оборудования и расценки на сервисное обслуживание.

  В большинстве случаев изготовители по умолчанию дают гарантийный срок от 2 до 3 лет, в зависимости от страны производителя и его марки.

  Покупать оборудование для малого бизнеса можно как в официальных точках продаж, так и через интернет — оба метода приблизительно равноценны в плане окончательной цены. Плавающим значением будет лишь срок получения техники владельцем на руки.

  6 новинок оборудования для малого бизнеса

  За последние пару лет рынок пополнился множеством интересных производственных машин, применение которых в малом бизнесе мы ранее не могли представить вовсе. Технический прогресс дал толчок к осуществлению нестандартных бизнес-идей, реализация которых требовала соответствующего подхода.

  Давайте рассмотрим наиболее интересные новинки оборудования для малого бизнеса и решим, какие из них стоят вашего внимания с точки зрения предпринимателя.

  №1. Оборудование для газобетона.

  Область применения: строительство. Цена оборудования: 40 000 рублей.

  Производство новых строительных материалов – очень перспективный бизнес был, есть и будет.

  Газобетонные блоки – новое направление в строительных материалах, что приобрело популярность в последние 2 года.

  Отношение себестоимости к цене делает такое сырье одним из лучших в своем сегменте рынка для рядовых потребителей. Утепление жилых помещений стало доступным каждому, а предприниматели с успехом развивают это направление малого бизнеса и получают стабильную прибыль.

  Что входит в комплект оборудования:

  • вибросито;
  • дозировщик сырья (песок, бетон, другие примеси);
  • формы для получения готовых блоков;
  • нефтехимическая составляющая, в которую входят эмульсии и ускорители затвердевания.

  

  Технология производства может иметь 2 направления: автоклавное и неавтоклавное. В связи с высокой стоимостью неавтоклавного, в нашей стране такая технологию практически не используется.

  Импортное оборудование – слишком дорогое удовольствие для малого бизнеса, тем более технология производства значительно дороже чем автоклавным методом.

  Суточная производительность 1 автоклава, в среднем, 20-25 м3 газобетона.

  Существует около 3 видов установок разной комплектации и производительности, в чем, соответственно, отражается и цена на такую технику:

  • Самый простой вариант сборки – «Газобетон-мастер» по цене от 26 000 рублей.
  • Далее идут различные модели «Стром-газобетон» стоимость которых от 30 000 до 80 000 рублей.
  • Самый дорогой вариант будет производить около 35 м3 за сутки.

  Все оборудование малогабаритно и вполне подходит для ведения малого бизнеса с минимальными затратами на аренду производственных помещений. Для обслуживания подобных агрегатов будет достаточно 1-2 человек на весь цех.

  №2. Оборудование для производства тротуарной плитки.

  Область применения: строительство. Цена оборудования: 500 000 рублей.

  Один из дорогостоящих типов малого бизнеса, но вполне себя окупающий за короткий промежуток времени. Тротуарная плитка за последние 2 года стала самым ходовым материалом для городского благоустройства и сохраняет лидирующие позиции по сей день.

  Городские администрации часто заключают контракты с частными предпринимателями на поставку тротуарной плитки в течение 1-2 сезонов. Такие предложения очень выгодны для обеих сторон, но не стоит также забывать о частниках, которые и являются основными покупателями подобного рода продукции.

  Какие существуют способы изготовления тротуарной плитки:

  Смесь из бетона и других примесей заливают в специальные формы и помещают на вибростол, где происходит процесс утрамбовки всех компонентов.

  После, останется снять жесткую форму и оставить плитку для сушки на 36 часов.

  

  Форма заполняется полусухой смесью и поддается давлению вместе с процессом встряхивания на вибростоле.

  Длительность воздействия пуансона продолжается до тех пор, пока не получим необходимые показатели плотности смеси, после чего выдавливаем готовую плитку из заготовки.

  Полученный продукт не нуждается в сушке и сразу же готов к отправке на строительный объект.

  

  Технология аналогична предыдущей, но с одним замечанием – весь процесс прессования полусухой смеси происходит без каких-либо вибраций.

  При максимально допустимом давлении пуансона плитка затвердевает и приобретает необходимый уровень прочности за 4-5 часов.

  

  Наиболее популярной технологией считают гиперпрессование. Производственная линия состоит из наименьшего количества этапов, а значит, стоимость такой техники для малого бизнеса будет ниже, чем при использовании других технологий.

  Процессы на 60% автоматизированы во всех вариантах производства плитки. Чтобы управиться с 1 линией, потребуется 1-2 работника, а расценки на эконом-вариант оборудования могут начинаться с 440 000 рублей.

  №3. Оборудование для изготовления натяжных потолков.

  Область применения: внутренняя отделка помещений. Цена оборудования: 300 000 рублей.

  По сути, натяжной потолок – это пленочное покрытие с примесями для придания готовому продукту эластичности.

  Чтобы натяжной потолок приобрел необходимую форму, происходит его натяжение на каркас из профилей. Вытяжение покрытия происходит на специальном каландровом оборудовании, а сама технология производства требует наличия оборудования с ТВЧ.

  Популярное оборудование для производства натяжных потолков:

  Оборудование тайваньских производителей, имеющее в комплекте 4-е генератора и до 3-х рабочих столов.

  Линия состоит из 2-х сварочных блоков, которые проводят сварочные работы как с самой пленкой, так и с крепежами, которые должны будут фиксировать ее на каркасе.

  Цена от 260 000 рублей. Управлять такой установкой может с легкостью 1 человек.

  

  Полностью автоматизированная линия производства. Есть 2 модели весом 360 и 520 кг соответственно – отличия в ширине выпускаемой пленки и типе люминесцентных ламп.

  Оборудование имеет русифицированную панель управления от японского производителя Mitsubishi.

  Цена составляет 280 000 рублей для меньшей модели и 380 000 для его крупногабаритного собрата.

  

  Производственное помещение для развития такого малого бизнеса должно быть не менее 50 м2, и лучше, если оно будет оборудовано инженерной сетью с необходимыми мощностями в электросети.

  К списку дополнительного оборудования стоит отнести столы для раскройки и упаковки пленки, стеллажи хранения продукции, а также аппарат для подачи/получения натяжных потолков в основное оборудование.

  №4. Оборудование для 3D-бизнеса.

  Область применения: дизайн. Цена оборудования: от 25 000 до 200 000 рублей.

  Распечатка, переплет и другие предложения в подобном ключе стали давно классикой жанра, причем предприимчивые люди смогли организовать на этом деле свой малый бизнес и добиться его успеха.

  Прогресс не стоит на месте и к ряду стандартных услуг теперь можно приписать еще одну – 3d моделирование. Запад осваивает это направление семимильными шагами, однако в России ниша практически никем не занята.

  Что можно сделать, используя такое оборудование для малого бизнеса:

  • фигурки животных/знаменитостей/достопримечательностей;
  • копии в миниатюре домов и других построек, как сувенирной продукции;
  • проектирование жилых помещений.

  На самом деле, областей применения моделирования в малом бизнесе море, главное найти то, что будет иметь спрос именно на вашем рынке сбыта.

  Даже медицинские учреждения могут стать вашими заказчиками, так как 3D принтер может с легкостью создавать протезы очень высокого качества. Hand-made индустрия также с таким оборудованием встретит вас с распростертыми руками.

  

  Главное преимущество малого бизнеса в 3d моделировании – отсутствие конкуренции. Купить 3-4 принтера и наладить собственное производство можно за 300 000-400 000 рублей – это если вы хотите иметь в своем распоряжении оборудование, которое сможет воссоздать практически все.

  Более экономный вариант для основания малого бизнеса обойдется в 100 000 рублей. Но учтите, что чем больше стоимость оборудования, тем выше точность исполнения и качество изделий, а значит и шире рынок сбыта.

  №5. Оборудование для вендингового бизнеса.

  Область применения: коммунальные услуги. Цена оборудования: 30 000 рублей.

  К концу 2017 года более 70% всех многоэтажных домов страны, находящихся в коммунальной собственности, будут оборудованы домофонами. Параллельно с этой новостью появилась новая ниша в малом бизнесе – создание копий ключей для домофонов.

  Такую процедуру выполняют специальные автоматы. Их распространение и установка вполне может стать малым бизнесом, который демонстрирует большую окупаемость за краткий промежуток времени.

  Как работает вендинговый малый бизнес:

  1. Идет считывание информации с ключа при помощи специального датчика на автомате.
  2. Клиент оплачивает услугу через купюроприемник.
  3. Автомат записывает информацию на новую заготовку и выдает готовую копию ключа в специальное окошко.

  Компактность автомата дает преимущество предпринимателю – вам не нужно тратить деньги на аренду помещений. Просто оплатите часть стены, куда собираетесь повесить автомат, и получайте прибыль.

  Выбирайте места, где проходит наибольшее количество потенциальных клиентов.

  

  Статистика показывает, что, в среднем, 75% горожан делают копию ключа для домофона раз в 2 года. В месяц среднее количество клиентов будет находиться на уровне 50-80 человек. Но учитывайте то, что чем крупнее город, тем выше спрос на услугу.

  Стоимость копии оценивайте от 120 рублей. Часть денег уйдет на аренду и покупку заготовок, потому чистая ежемесячная прибыль с 1 автомата будет находиться на уровне 4000-6000 рублей.

  Новинки оборудования для малого бизнеса появляются на рынке страны ежемесячно. Хотя большинство идей изначально взяты из других стран, предприимчивые бизнесмены в силах адаптировать любой бизнес под условия нашего потребителя.

  Основной проблемой может стать заказ оборудования, так как производители никогда ранее не завозившие подобную технику в страну, будут очень осторожны, что существенно отобразится на самой цене агрегатов. Отдавайте предпочтения идеям, имеющим место на рынке, но не встречающих там высокой конкуренции.

  Быть первопроходцем похвально, но в жестоком мире предпринимательства это не всегда рационально в финансовом плане, что очень важно в условиях ведения малого бизнеса для нашей страны.

  Производственное оборудование для малого бизнеса

  Крупное производственное оборудование и малый бизнес – на первый взгляд это несовместимые понятия. Но даже в таком направлении предприниматель может проявить себя с лучшей стороны и организовать собственное дело, приносящее стабильный ежемесячный доход.

  Давайте разберем, какое производственное оборудование для малого бизнеса стоит внимания каждого начинающего предпринимателя, что стремится наладить стабильный и прибыльный процесс торговли.

  Мы отобрали тройку производственных идей, которые имеют высокую финансовую привлекательность, и вместе с тем для которых конкуренция на рынке является вполне сносной в любом регионе нашей страны.

  №1. Оборудование по переработке отходов.

  Окупаемость: 5-6 месяцев. Начальные капиталовложения: 2 000 000 рублей. Средняя прибыль в месяц: 400 000 рублей.

  Организовать мини-бизнес, связанный с переработкой мусора, является удачным решением в условиях экономического кризиса. Конкуренции, как таковой, нет. А при переработке промышленных отходов можно получить финансовую отдачу в 200-300%.

  Данное направление имеет поддержку государства, что позволяет сэкономить на закупке оборудования за счет специальных экологических программ.

  В комплект оборудования для данного малого бизнеса входит:

  Оборудование по сортировке промышленных отходов.

  

  Наиболее объемный пункт из всего перечня.

  Выделяют открытые и закрытые комплексы, рассчитанные на различные рабочие площади. Средняя цена – 200 000-300 000 рублей.

  

  Сюда могут входить ножницы по металлу, шредеры и другая дробильная техника. Некоторое оборудование имеет съемные насадки для расширения возможностей по измельчению.

  Расценки варьируются от 20 000 до 70 000 рублей.

  

  Используется для хранения сырья на открытом воздухе. Конструкции отличаются в зависимости от условий хранения и типа перерабатываемых отходов.

  Цена составляет от 40 000 рублей и выше.

  

  Используется для сжатия твердых материалов в кубическую или другие правильные формы.

  В зависимости от типа утильсырья, оборудование может сопровождаться дополнительными насадками по сбору жидкостей или мягких отходов.

  В итоге получаем 20-кратное сжатие, что очень экономит пространство и делает более удобной саму процедуру переработки.

  Стоят такие агрегаты от 40 000 рублей.

  Магнитный сепаратор для отсеивания накоплений металла.

  

  Металлические элементы не входят в перечень отходов, что подвергаются переработке, потому для их отсеивания используют специальные магнитные валы, которые фильтруют сырье перед подачей на ленту.

  Цена агрегатов – от 50 000 рублей.

  Размер требуемых производственных площадей находится в промежутке от 100 до 200 м2. Управлять оборудованием может минимум 7 человек, все зависит от масштаба разворачиваемого бизнеса.

  Какие типы сырья можно перерабатывать:

  Результатом переработки такого материала станет флекс — вторсырье для производства различных изделий из пластмассы.

  Стеклянная окрошка поступает на промышленные заводы для переплавки и производства стеклотары для нужд других предприятий, или на продажу частным лицам.

  Вторичное использование бумаги – весьма перспективная ниша малого бизнеса в России.

  Около 40% макулатуры утилизируется неправильно, потому использование новых технологий позволит получить не только финансовую выгоду, но и помочь окружающей среде.

  Лучшим по качеству оборудованием считается финское, на 2-м месте среди производителей идет Япония. Китайские аналоги обойдутся дешевле на 30-40%, но срок гарантии существенно меньше + качество работы таких агрегатов значительно ниже.

  №2. Оборудование для производства Лего-кирпича.

  Окупаемость: 3-4 месяца. Начальные капиталовложения: 900 000 рублей. Средняя прибыль в месяц: 2 500 000 рублей.

  Строительство, как малый бизнес, будет процветать всегда, вне зависимости от политической и экономической обстановки в стране. Лего-кирпич – новая разновидность стройматериала, пользующаяся повышенным спросом за счет удобства в процессе сооружения конструкций.

  Сырье для оборудования:

  • щебень — 85% от смеси;
  • цемент – 10%;
  • вода – 5%;
  • красители и другие примеси.

  Для получения лего-кирпичей необходимо смешать все составляющие, сформировать блоки и высушить их. Управлять производственным оборудованием может всего 2 работника, а площадь цеха зависит от масштаба бизнеса в общем.

  Минимальный список оборудования для малого бизнеса по производству лего-кирпичей:

  • гидравлический формировочный станок стоимостью от 700 000₽ – основной рабочий элемент;
  • сушильная камера – 200 000-300 000₽;
  • закрытые хранилища для цемента и других смесей;
  • мини-конвейеры + дозаторы;
  • обслуживающее оборудование (поддоны, лопаты и так далее).

  При выборе оборудования для малого бизнеса в сфере производства строительного сырья ориентируйтесь на отечественного производителя – отношение цена/качество является оптимальным.

  

  Если есть запас денежных средств, то правильным решением станет покупка полноценной линии для выпуска готового продукта. Стоимость одной единицы находится в пределах 2 000 000 рублей.

  К плюсам такого решения можно отнести минимальные трудозатраты на управление оборудованием и полностью автоматизированный процесс изготовления Лего-кирпича.

  №3. Оборудование для производства мебели.

  Окупаемость: 10 месяцев. Начальные капиталовложения: 1 500 000 рублей. Средняя прибыль в месяц: 150 000 рублей.

  Малый бизнес в этом направлении не является чем-то новым, но спрос на такую продукцию есть всегда. Именно потому решение о настройке производства по выпуску мебели является финансово привлекательным вне зависимости от региона сбыта товара.

  Выделяют 2 направления работ в сфере производства мебели:

  Экономный аналог натуральному дереву.

  Производственный процесс на порядок проще и требует меньшее количество рабочих рук в реализации.

  Мебель из древесного массива.

  Затратный в плане ресурсов способ получения высококачественной продукции, требующий самоотдачи со стороны работников и самого владельца малого бизнеса.

  В обоих вариантах необходим будет общий список оборудования для налаживания стабильного производства. 80% агрегатов для работы с древесиной будут составлять станки, цена за единицу техники составляет 50 000-300 000 рублей, в зависимости от уровня автоматизации и габаритов оборудования.

  Минимальный список требуемого оборудования состоит из:

  Форматно-раскроечный станок (120 000₽).

  

  Автоматизированный процесс управления и высокие показатели выносливости наряду с хорошим контролем направления раскроя делают такое оборудование незаменим в малом бизнесе, связанным с производством мебели.

  Кромкооблицовочное оборудование (90 000₽).

  

  Основная задача – подравнивать края деталей и обеспечивать наложение защитного слоя на внешние очертания ДСП.

  Присадочно-сверлильный станок (60 000₽).

  

  Аккуратно просверливает отверстия для монтажа деталей и насадки крепежей на кромки ДСП.

  Так как материал весьма хрупкий, работа требует концентрации и деликатности в исполнении.

  Фрезерный станок (80 000₽).

  

  Высокоточное оборудование для мебельного бизнеса, создающее декоративные элементы для отделки и украшения мебели.

  Фуговочное оборудование (120 000₽).

  

  Используется в работе с цельным деревом, придавая очертания готовому продукту.

  Токарный станок (60 000₽).

  

  Позволяет комбинировать элементы из металла и дерева, тем самым украшая невзрачные изначально предметы мебели.

  Помимо рассмотренного списка, производство может дополняться и другими моделями оборудования. Малый бизнес в мебельной сфере – перспективное направление, которое при должном внимании сможет стать для вас высокоприбыльным делом на долгие годы.

  Оборудование для малого бизнеса на дому

  В чем отличие оборудования для использования в домашних условиях от стандартного оборудования для малого бизнеса? Габариты – главный показатель при покупке агрегатов для организации дела на дому.

  В 90% случаев предприниматель обладает небольшими промышленными площадями, что сказывается на возможностях к реализации масштабных идей. Максимальная продуктивность за малые деньги – вот основная цель, которую необходимо преследовать, если захотите купить оборудование для малого бизнеса на дому.

  Идей для малого бизнеса, что можно реализовать в домашних условиях, море. Достаточно найти 1-2 типа оборудования и начать собственное дело, отталкиваясь от спроса потребительского рынка.

  К вашему вниманию представляем несколько актуальных идей, не требующих больших финансовых затрат, и обладающих высокими показателями окупаемости на коротком промежутке времени.

  №1. Оборудование для изготовления искусственного мрамора.

  Цена: 300 000 рублей. Окупаемость: 2 месяца.

  Натуральный мрамор высоко ценится в декоре и отделке, но большая стоимость сделала его труднодоступным материалом для рядовых граждан.

  Технологический процесс позволил создать новую разновидность искусственного камня, который по своим характеристикам ничем не уступает натуральному мрамору, однако себестоимость такого товара намного ниже.

  Выделяют 3 основных технологических направления в изготовлении искусственного мрамора:

  Заранее подготовленную жидкую смесь заливают в формы и помещают на вибростанок.

  После 12 часов полученный материал вынимают и дают возможность затвердеть.

  В основе смеси кварцевый песок и другие добавки, которые в итоге дают камню глянцевую поверхность.

  Процесс изготовления аналогичен литьевому.

  Акриловые полимеры + мраморная крошка позволяют сделать из смеси высокопрочный материал, внешне максимально схожий с мрамором, причем обладающий хорошей эластичностью.

  Чтобы открыть малый бизнес у себя дома, достаточно будет небольшого комплекта оборудования. Агрегаты не требуют особых навыков в управлении и являются общедоступными по ценовой политике практически для каждого гражданина страны.

  Набор оборудования для малого бизнеса:

  

  Неотъемлемый элемент для производства искусственного мрамора.

  Средняя стоимость на территории России – от 17 000₽.

  

  Основная задача – получение смеси из компонентов, предусмотренных технологией изготовления.

  Средняя цена – 50 000₽.

  

  Необходим для получения однородной смеси, что обеспечивает высокое качество итогового продукта.

  Цена – от 150 000₽.

  Чтобы придать продукту правильную форму и сделать декор, используйте формы оснастки различных видов. Это позволит получить широкий ассортимент эксклюзивной продукции, и привлечь большее количество постоянных клиентов к вашему малому бизнесу.

  №2. Оборудование для автономной модульной мойки автомобилей.

  Цена: от 200 000 рублей. Окупаемость: 5-6 месяцев.

  Подобный тип малого бизнеса актуален для крупных городов. Количество легковой техники постоянно возрастает, потому такая услуга, как мойка автомобилей, приобретает все большую популярность с каждым днем.

  Как организовать помещение для размещения оборудования и начала малого бизнеса:

  1. С помощью оцинкованных элементов нужно собрать каркас будущего гаража (можно использовать готовое помещение).
  2. Используйте сэндвич-панели, чтобы организовать рабочее пространство внутри.
  3. Настил должен иметь гидроизоляцию и легко поддаваться мойке.

  Сегодня на рынке можно приобрести как полностью укомплектованные переносные варианты модульных моек, так и конструкции, что требуют сборки. Разница в цене составляет 20-30%.

  Основной комплект оборудования для малого бизнеса:

  компрессор для перегонки воды по системе (от 50 000 рублей);

  

  

  

  

  К остальным тратам на малый бизнес для модульной автомойки следует отнести различного рода чистящую химию и рабочую одежду для сотрудников.

  Управляться с такой работой свободно могут 2 человека, причем для уменьшения сроков окупаемости будет правильным решением организовать 2 рабочих смены и сделать автомойку круглосуточной.

  №3. Оборудование для сборки теплиц.

  Цена: от 100 000 рублей. Окупаемость: 4-5 месяцев.

  Ниша малого бизнеса имеющая актуальность в аграрной сфере. Крупные производители в большинстве случаев завышают цены на готовый продукт, потому вы, как частный предприниматель, сможете составить достойную конкуренцию и отхватить свою долю потребительского рынка.

  Список оборудования для малого бизнеса:

  • промышленный сварочный аппарат (от 15 000 рублей).
  • кроспульт с компрессом (10 000 – 30 000 рублей).
  • линия профилирования (средняя цена 250 000 рублей).

  Самым важным оборудованием в таком виде малого бизнеса считается линия профилирования конструкций. Высоким качеством сборки обладают агрегаты компаний Ercolina и CML. Отечественное же оборудование дешевле на 20-30% + дает возможность сделать сборку с учетом пожеланий от заказчика.

  

  Рассмотренный малый бизнес ориентирован на сборку теплиц из готового поликарбоната. Если вы хотите быть полностью независимым в плане сырья, потребуется наладить собственное производство, что прибавит к стоимости бизнеса еще 400 00 рублей.

  Малый бизнес с компактным оборудованием доступен практически каждому. Небольшие начальные капиталовложения и маленькие сроки окупаемости дают возможность новичкам стать на тропу бизнеса и получить опыт ведения дел для будущего развития себя, как частного предпринимателя.

  Нужны ещё идеи для малого бизнеса с недорогим оборудованием?

  В этом видео вы найдёте 10 интересных вариантов:

  Оборудование для малого бизнеса из Китая – отношение цена/качество

  Китай стал первопроходцем в плане производства мини оборудования для малого бизнеса. В то время как экономика переживает застой, частное предпринимательство процветает именно за счет выгодных предложений партнеров из поднебесной.

  Покупать ли оборудование из Китая?

  Выгода составляет до 50%.

  Придется нанимать профессионального переводчика.

  Популярностью пользуется абсолютно всё оборудование из Китая для малого бизнеса. Единственный фактор, на который стоит обращать внимание – габариты груза. Если вы готовы прождать 2-3 месяца, пока техника пройдет весь путь и таможню, то такой вариант для вас.

  На сегодняшний день проблем с покупкой оборудования практически нет. В любом большом городе находятся официальные дилеры, готовые предоставить широкий выбор техники для малого бизнеса на любой вкус.

  Стабильно высоким спросом пользуются различного рода мини-станки промышленной направленности и автоматические линии производства. Оборудование для малого бизнеса из Китая, купленное у дилеров, сэкономит вам до 40% стартового капитала, отведенного на организацию и налаживание собственного дела.

  Какое бы оборудование для малого бизнеса вы не выбрали, всегда хорошо продумывайте бизнес-план. Сэкономив на технической составляющей, вы можете напороться на проблемы в будущем, потому очень внимательно отнеситесь к подбору качественного производственного оборудования.

  • Твиттер 0
  • Facebook 0
  • Google+ 0
  • Вконтакте 0

  

  Полезная статья? Не пропустите новые!Введите e-mail и получайте новые статьи на почту

  Идеи малого бизнеса | Оборудование для малого бизнеса

  Малый бизнес — это ряд малых предприятий, занимающихся предпринимательской деятельностью в сфере производства, оказания услуг, посреднической деятельностью и так далее.

  Наша компания является производителем высокотехнологичного оборудования для малого бизнеса, мы предлагаем не просто собственное производство для вас, а полную бизнес идею для построения высокодоходного и рентабельного бизнеса.

  

  Все о малом бизнесе

  Сегодня малое предпринимательство в нашей стране сталкивается с многочисленными проблемами и преградами, связанными не только с бюрократическими реалиями, а так же с высоко конкурирующими составляющего рынка. Для того, что бы полноценно развиваться, не боясь потерять вложенные деньги, многие из начинающих предпринимателей ищут именно те виды деятельности, которые не так развиты или не имеют значимой конкуренции в собственном регионе.

  Так же следует понимать, что идеи малого бизнеса хороши в свое время. В большинстве случаев задержка с реализацией проекта приводит к тому, что многократно возрастают сроки окупаемости и падает прибыльность открываемого предприятия — за счет появления большого числа конкурентов и иных составляющих.

  

  Мы предлагаем уникальное оборудование и современные решения для создания собственного полноценного производства по переработке. Данный сегмент переработки актуален и востребован в вашем регионе, и выполняет ряд важнейших задач: социально значимый, экономически рентабельный, экологически необходимый.

  Рентабельность производства на нашем оборудовании достигает 100%, стабильный сбыт и спрос на готовую продукцию гарантирован!

  

  Более подробно о предлагаемом нами оборудовании, бизнес планы и другую полезную и исчерпывающую информацию вы сможете получить, пройдя по ссылке ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКИ ПОКРЫШЕК.

  Источник http://photo15.ru/bg/predpriyatiya-liteinogo-proizvodstva-liteinoe-proizvodstvo-lite.html

  Источник http://biznes-nadomu.ru/mini-stanki-i-minizavodyi-dlya-biznesa/mini-oborudovanie-dlya-malogo-biznesa/

  Источник http://vib33.ru/blog/malyj-biznes-oborudovanie-idei.html