Как выбрать токарный станок по дереву

Токарный станок по дереву может быть как очень сложным и дорогим, применяемым в промышленных масштабах, так и приспособленным для использования в домашней мастерской. Современные токарные станки могут стоить от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов долларов. Цена зависит от их сложности, производительности и других технических характеристик. Самый простой токарный станок может сверлить дерево, вытачивать из него детали, обрабатывает поверхности. Небольшие модели могут поместиться даже на самом обычном балконе городской квартиры.

Любой станок состоит из определенных частей. Его основой является станина, на которую далее устанавливаются другие комплектующие – задняя и передняя бабки, суппорт, резцедержатель, пульты управления и другие. В данной статье будут рассмотрены технические характеристики станков, их отличия друг от друга и как выбрать подходящую модель и на что нужно обращать особое внимание. Добавлена пара полезных видеороликов по теме, а также вниманию читателя предложен интересный материал для скачивания.

Токарный станок по дереву.

Устройство и принцип работы

Основой токарного станка, в том числе настольного, является станина. На неё крепятся все остальные узлы. А именно, передняя бабка (поводковый патрон) с вращающимся шпинделем, задняя фиксирующая бабка и подвижной подпятник. Задача поводкового патрона – вращать заготовку. Задняя бабка надежно фиксирует деталь (особенно, если она длинная). Подпятник обеспечивает оптимальный выбор расстояния до заготовки.

Закрепление детали на токарном станке может осуществляться двумя способами: между центрами задней и передней бабки и с помощью планшайбы. Первый – наиболее распространенный вариант и применяется для обработки небольших длинных брусков без торцевой обточки.

Здесь важна высокая точность крепежа, чтобы при вращении не было биения детали. Для этого используется угловой центроискатель. Второй способ более надежный и необходим, если требуется обработка торцов заготовки. В отличие от предыдущего варианта, крепление осуществляется не зубцами патрона, а с помощью болтов, которые очень крепко удерживают деталь при всесторонней обточке.

Весь процесс обточки проходит в два этапа. Сначала делается черновая обработка под углом в 15-30 градусов, а затем чистовая под углом в 45 градусов. Толщина стружки в обеих операциях не должна превышать 0,5-1 мм. Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть.

Устройство токарного станка.

Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления – резцы и съёмная планшайба. Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ. Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву. Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Приспособление для обработки дерева из обычной дрели.

Главные составляющие

Станок для токарных работ по дереву состоит из:

• Станины (основа для размещения необходимых механизмов и элементов).
• Поводкового патрона (передняя бабка). Отвечает за вращение заготовки.
• Вращающегося шпинделя. Регулирует скорость вращения.
• Задней бабки. Обеспечивает фиксацию детали.
• Подвижного подпятника. Устанавливает оптимальное расстояние до заготовки.

Токарные станки бывают настольного типа и установленные на станине. Станины могут быть чугунные, устойчивые и прочные. Есть облегченные станины из литого алюминия. Их преимущество – полное отсутствие коррозии. Настольный (портативный) токарный станок стоит дешевле. Его также можно установить на специальный верстак или подставку. Для этого на корпусе должны быть соответствующие монтажные отверстия. Токарный станок по дереву может весить от 18 кг до 90 кг.

Чем значение веса больше, тем меньше будет ощущаться вибрация. Это удобно. Но для домашних мастеров покупать габаритные токарные станки – невыгодно. Можно обойтись мини-станком. Станки различаются и по фазности. Здесь присутствует два варианта – 220 В или 380 В. Однофазный станок часто покупают для дома. Все зависит от имеющейся у вас сети. Трехфазный токарный станок, как правило, более мощный. Это производительное стационарное оборудование, поэтому для редких частных работ по дому он не нужен.

Самодельный токарный станок.

Основные критерии выбора токарного станка – мощность и точность обработки деталей. Если токарные работы – хобби, то принципиальной точности не требуется. Конечно, если на станке можно выполнять и достаточно точные работы, то это хорошо. Но цена функционального и очень точного станка выше.

Часто мастера, работающие дома, заботятся о бесшумной работе. Маломощный станок издает меньше шума. Если выбрать токарный станок от именитых и надежных брендов, то очень мощный двигатель также имеет шумозащиту. Для более детального ознакомления мы подготовили самые важные технические характеристики токарных станков. Они напрямую указывают на их рабочий потенциал.

Таблица размерных рядов
(типоразмеров) универсальных токарных станков по дереву.

При выборе мощности, главное – определиться, для чего вам нужен станок. Если для хобби или изделий из разряда «народное творчество», то покупайте недорогой станок токарный бытового класса. Это мини-станки. Они идеальны для мелкосерийного производства. Начинают отсчет своих мощностных показателей с 350 Вт и заканчивают на 500 Вт. Для средне-объемных работ, следует выбирать станок токарный для дерева с мощностями 500 Вт-1000 Вт.

Мощность токарного станка свыше 1000 Вт – это уже актуально для крупно-промышленного сектора. Важная рекомендация: для профессиональных работ с нагрузками выбирайте более мощные станки. Тогда при выставленном показателе обточки или сверления на максимум, вы не услышите у них пробуксовки двигателя и падения оборотов. А вот, если мотор слабый и не тянет нагрузку, то это плохо влияет не только на качество работы, а и на ресурс двигателя.

Работа за токарным станком.

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции. Технологические признаки:

1. Режущие;
2. Клеильно-сборочные;
3. Прессы;
4. Отделочные;
5. Сушильные.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

• Обрабатывающие 1 или много предметов;
• Количество потоков;
• 1-координатные или 4-координатные;
• По количеству шпинделей;
• По траектории перемещения обрабатываемого материала;
• По характеру подачи.
• По цикличности.

Кроме универсального токарного станка, существует еще несколько довольно востребованных на производстве, специализированных вида такого оборудования.

• Токарно-винтовой станок предназначен для нарезания резьбы на деревянную заготовку. Кроме этого, на оборудовании такого типа, как правило, обрабатывают детали, имеющие форму конуса.
• Токарно-фрезерное устройство предназначено для изготовления различных пазов, их расточки и последующей обработки.
• Настольный токарный станок по дереву очень распространен среди домашних умельцев и в учебных заведениях. Благодаря небольшой массе и габаритам это устройство прекрасно становится и крепится на крышку стола.
• Оборудование по обработке древесины с ЧПУ. Это отдельное направление многофункциональных деревообрабатывающих станков. Основным отличием оборудования с ЧПУ от других типов токарных станков является их автоматическая работа, без вмешательства человека.

История развития станков

Токарный станок Согласно дошедших до нас сведений токарный станок был изобретен примерно в середине седьмого столетия до нашей эры. Между двумя соосно установленными центрами зажималась заготовка из кости или дерева. Подмастерье вращал заготовку, а мастер прижимал резец к заготовке в нужном месте и снимал стружку, пока заготовка не приобретала требуемую форму.

Позже заготовку приводили в движение с помощью лука с провисающей тетивой. Ее оборачивали петлей вокруг заготовки. Когда лук начинали двигать, словно пилу при распилке бревен, заготовка начинала вращаться вокруг своей оси то в одну, то в другую сторону. В XIV — XV веках получили распространение токарные станки, имевшие ножной привод.

Упругая жердь (очеп) крепилась консольно над станком. На конец жерди крепили бечевку, обернутую на один оборот вокруг заготовки. Нижний конец бечевки крепили к педали. Когда на педаль нажимали, натягивалась бечевка и заготовка делала 1-2 оборота, а жердь сгибалась. Если педаль отпускали, жердь выпрямлялась и подтягивала бечевку вверх, заготовка совершала 1-2 оборота, но в другую сторону. Древний токарный станок К 1430 году очеп заменили механизмом, состоящим их педали, кривошипа и шатуна.

Получился привод, аналогичный ножному приводу в швейной машинке XX-го столетия. Теперь заготовка в течение всего процесса не совершала колебательного движения, как раньше, а вращалась в одну сторону. В 1500 г. на станке уже были стальные центры и люнет, позволившие обрабатывать достаточно сложные детали. Однако маломощный привод и недостаточная сила в руке рабочего делали обработку металла малоэффективной.

Старинные деревообрабатывающий станок.

Появление водяных приводов оказало большое влияние на повышение эффективности в металлообработке. В середине XVI века был изобретен токарный станок для нарезки конических и цилиндрических винтов. Его изобрел Жак Бессон. Со временем токарные станки стали часто использовать для нарезки металлов, а не дерева. Возникла необходимость в жестком креплении резца и механизированного передвижения его по обрабатываемой поверхности. Проблема самоходного суппорта разрешилась с изобретением А. К. Нартовым в 1712 году токарно-копировального станка.

Во второй половине XVIII века значительно расширилась сфера использования металлорежущих станков, начались усиленные поиски универсального токарного станка. Проблема механизированного передвижения резца стала особенно острой, когда приходилось нарезать резьбу, изготавливать зубчатые колеса, наносить на предметы роскоши сложные узоры. А. К. Нартов успешно решил вопрос механизации операции. Копировальный палец и суппорт двигались благодаря одному ходовому винту, но шаг нарезки под копиром и резцом были разные.

Соответственно была решена проблема автоматического передвижения суппорта вдоль оси заготовки. Поперечная подача пока отсутствовала, ее заменило качание системы «копир-заготовка». Токарный станок Над созданием совершенного суппорта трудились многие изобретатели, наиболее удачную конструкцию изобрел англичанин Г. Модсли. В 1798 году он улучшил конструкцию суппорта и изобрел универсальный токарный станок. В 1800 году станок был усовершенствован и создан новый вариант, включавший все детали, имеющиеся на токарно-винторезных станках и сегодня.

Модсли впервые применил стандартизацию резьб на гайках и винтах и стал выпускать наборы плашек и метчиков для нарезания резьбы. Ученик изобретателя Р. Робертс установил ходовой винт перед станиной, на переднюю панель станка вынес ручки управления, добавил зубчатый перебор, улучшив тем самым токарный станок.

Еще один сотрудник Модсли — Клемент изобрел лоботокарный станок, позволивший обрабатывать детали с большим диаметром. Д. Витворт изобрел в 1835 г. в поперечном направлении автоматическую подачу, связанную с механизмом продольной подачи. На этом принципиальное совершенствование токарного станка было завершено. Наступил период автоматизации токарных станков.

Токарный станок по дереву с копиром

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение. Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью.

При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарный станок по дереву с копиром.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Обзор токарных станков по дереву

Токарные станки по дереву применяются в мебельном производстве, при изготовлении багетных рам, других элементов интерьера, создании поделок. Данное оборудование позволяет выпускать детали цилиндрической, конической, круглой формы.

Также часто встречается токарно-фрезерный станок по дереву, разновидность токарных станков с дополнительной функцией фрезерования (для создания пазов).

Выбирая токарный станок по дереву, учитывают сферу применения. Устройства выпускаются в широком ассортименте и различаются мощностью, параметрами обрабатываемых моделей из дерева (минимальными и максимальными), функцией корректировки оборотов (или ее отсутствием), расстоянием между центрами. Также стоит обратить внимание на особенности шпинделя, наличие или отсутствие цифрового дисплея, реверса. Перечисленные технические параметры и описание станков, можно посмотреть в соответствующем разделе каталога Stanew.

Виды станков по дереву

Токарные станки для работ по дереву делят на три категории:

— Бытовые.
— Полупрофессиональные.
— Промышленные (профессиональные).

Бытовые модели — самые легкие и компактные. Средний вес данного оборудования — около 30 кг. В 99% случаев станок имеет настольное исполнение, он рассчитан на использование в домашних мастерских. Устройство адаптировано для выполнения единичных работ.

Полупрофессиональные (любительские) модели станков имеют мощность более 0,5 кВт, вес таких моделей достигает 90-100 кг. Функциональные возможности оборудования ограничено по сравнению с профессиональными системами, однако такие станки можно приобрести с ЧПУ.

Профессиональные устройства рассчитаны на крупные цеха и производственные площадки. Мощность оборудования может достигать 1000 Вт. Средний вес станка — около 150-200 кг. У таких моделей высокая производительность, широкий функционал. Наибольшим спросом пользуется техника с ЧПУ, которая автоматизирует процесс.

Элементы токарных станков

Токарный станок по дереву состоит из ряда элементов. Они имеются в большинстве моделей, это не зависит от функционала системы.

В станке обычно есть станина (основание), — это каркас системы. Он отличается устойчивостью и надежностью. На основании установлены направляющие. Они служат базой для передней и задней бабки, подручника. Также у каждого станка имеется привод.

Зная устройство и принцип работы станка, можно освоить его довольно быстро. Сегодня рутинная работа исключена — в оборудовании используется программное управление. Модели с ЧПУ выполняют монотонные работы без участия человека.

Технические характеристики токарных станков по дереву каталога Stanew

Для обработки заготовок из мягких и твердых пород дерева всех форм. В комплектацию станка входи копировальное приспособление SKZ-92, благодаря которому токарь изготавливает точные копии оригинальной детали. Производитель рекомендует использовать устройство в мелкосерийном производстве (в небольших цехах или мастерских, специализирующихся на изготовлении мебели и декоративных предметов интерьера). Благодаря небольшому весу и компактным размерам, станок легко транспортировать и устанавливать на рабочую поверхность.

Масса оборудования — 92 кг. Станок оснащен подставкой для удобного размещения в цехе. Рекомендуется использовать в мастерских, специализирующихся на изготовлении серийной и индивидуальной продукции. Станок работает на однофазном двигателе мощностью 0.55 кВт. Оборудование предназначено для вырезания на заготовках, а также для обработки полуфабрикатов круглой формы. Станок комплектуется вариатором механического типа, обеспечивающий плавное изменение оборотов. Благодаря этому устройству повышается качество обработки заготовок.

• Модели токарных станков DSL-1500/230 и DSL-1500/400

Устройства комплектуются однофазными и трехфазными моторами с ременной передачей, которая отвечает за изменение количества оборотов и копировальное приспособление. Масса станка – 250 кг. Мощность мотора 1100 Вт. максимальные показатели вращения шпинделя – 2800 об/мин. Используется для изготовления декоративной продукции и обработки строительного материала.

Устройство используется для производства и копирования различных элементов. Предназначено для производства декоративных и профильных изделий из массива дерева. В комплектацию оборудования входи два режущих инструмента, предназначенных для выполнения разных операций. Первый резец используется для обработки круглых деталей, снимая с них верхний слой древесины. За один подход снимается до 10 мм породы. Для регулировки резца предусмотрена специальная ручка. Второй режущий элемент используется для изготовления точных копий и финальной обработки готовых деталей.

Модель предназначена для качественной обработки заготовок, диаметром до 610 мм и выполнения фрезеровки пазов. Станок укомплектован ограничителем толщины стружки и механическим вариатором, контролирующим плавность изменения оборотов. Оборудование установлено на устойчивую чугунную основу, позволяющую выполнять работу в любых эксплуатационных условиях. В комплектацию входит копировальное устройство для изготовления точных копий деталей. Станок отличается высокой производительностью, поэтому предназначен для серийного производства.

Выбираем настольный токарный станок по дереву

Настольные токарные станки по дереву – незаменимые помощники в столярных, багетных мастерских и даже на крупных деревообрабатывающих производствах. Благодаря своей универсальности, станки этого типа могут выполнять очень широкий спектр задач по механической обработке древесины: сверление и обточка, нарезка резьб, создание пазов и отверстий, обработка торцов, цилиндрических и конических поверхностей, а также фасонных заготовок.

С помощью настольного токарного станка изготавливаются: мебельные ножки, стойки, подставки, различная посуда, игрушки, шкатулки и пр. Мастера деревообработки всегда обеспечены заказами, а с правильно подобранной установкой работа может стать ещё быстрее, качественнее и экономичнее.

Основные характеристики настольных токарных станков

Токарные мини-станки очень компактны. Самый легкий весит не более 18 кг и устанавливается на верстак. Мощность настольного аппарата начинается от 350 Вт и доходит до 500 Вт. Однако такие установки относятся к оборудованию для мелкосерийного производства. Их вес уже на порядок выше – до 90 кг.

Качество обработки, как известно, зависит от частоты вращения. Скорость вращения шпинделя токарной установки варьируется от 400 до 3500 оборотов в минуту. Регулируется данный параметр исходя из породы древесины и требуемой точности обработки.

Устройство и принцип работы

Основой токарного станка, в том числе настольного, является станина. На неё крепятся все остальные узлы. А именно, передняя бабка (поводковый патрон) с вращающимся шпинделем, задняя фиксирующая бабка и подвижной подпятник. Задача поводкового патрона – вращать заготовку. Задняя бабка надежно фиксирует деталь (особенно, если она длинная). Подпятник обеспечивает оптимальный выбор расстояния до заготовки.

Закрепление детали на токарном станке может осуществляться двумя способами: между центрами задней и передней бабки и с помощью планшайбы. Первый – наиболее распространенный вариант и применяется для обработки небольших длинных брусков без торцевой обточки. Здесь важна высокая точность крепежа, чтобы при вращении не было биения детали. Для этого используется угловой центроискатель. Второй способ более надежный и необходим, если требуется обработка торцов заготовки. В отличие от предыдущего варианта, крепление осуществляется не зубцами патрона, а с помощью болтов, которые очень крепко удерживают деталь при всесторонней обточке.

Главное отличие деревообрабатывающего токарного станка от аналогичного по металлу – ручная подача резца (режущего инструмента, стамески). Закрепляется он только в одном случае – при использовании копировального устройства. В остальное время резец-стамеска удерживается и управляется мастером вручную, частично опираясь на подпятник. То есть автоматически можно изменять только скорость вращения шпинделя.

Весь процесс обточки проходит в два этапа. Сначала делается черновая обработка под углом в 15-30 градусов, а затем чистовая под углом в 45 градусов. Толщина стружки в обеих операциях не должна превышать 0,5-1 мм.

Обзор оборудования настольных токарных станков

Лучшие настольные токарные станки по дереву – импортные. И дело даже не в том, что отечественные аппараты плохие. Просто они более высокого класса мощности и рассчитаны на использование в промышленности. Выбор подобных установок на технологическом рынке достаточно широк, но по большому счету все они, вне зависимости от страны-производителя, собираются в Китае. Поэтому, определяясь с покупкой, ориентироваться стоит на оптимальное соотношение цена-качество-функциональность.

Самая доступная на сегодняшний день модель настольного деревообрабатывающего токарного станка – Proma DSO-1000 (Чехия) по цене от 6 500 рублей.

При этом аппарат может выполнять множество задач по обработке цилиндрических, конусных и фасонных поверхностей из твердых и мягких древесных пород. В комплекте поставки есть даже копировальное устройство и набор инструментов. Крепление детали осуществляется с помощью планшайбы. Мощность станка – 400 Вт с регулируемой частотой вращения шпинделя от 850 до 2510 об/мин. Длина обточки – 1000 мм, длина обточки над станиной – 350 мм. Весит установка 35 кг и имеет довольно компактные габариты: 1450х250х370 мм.

Одна из лучших моделей по соотношению цена/качество – HolzStar DB450 (Китай) стоимостью от 12 000 рублей.

Популярность данному аппарату обеспечили три фактора: отличная, продуманная конструкция, прекрасная эффективность и доступная цена. Мини-станок оснащен чугунной станиной, которая обеспечивает минимальную вибрацию, а, следовательно, и высокоточную обработку самых мелких деталей. Однако главный козырь установки перед аналогами – скорость вращения шпинделя. Она может настраиваться от 500 до 3150 об/мин. при общей мощности 370 Вт. Предельный диаметр обрабатываемой детали – 254 мм. Максимальная длина заготовки – 450 мм, но при покупке специального удлинителя станины этот параметр можно увеличить ещё на 1000 мм. Вес станка – около 38 кг, а габариты более чем компактные – 820х300х430 мм.

Модель JET JWL-1220 (Швейцария) по цене от 18 500 рублей – довольно мощный 750-ватный токарный станок, но производителем позиционируется как настольный.

Ряд узлов, включая станину, выполнены из серого чугуна, что делает аппарат очень устойчивым к вибрации. Двигатель имеет 6 скоростей с двумя режимами: у первого частота вращения от 400 до 3300 об/мин., у второго – с плавной регулировкой от 500 до 3900 об/мин. Ручной токарный инструмент легко и прочно фиксируется с помощью быстрозажимного рычага. Сам станок оснащен резиновыми ножками, предотвращающими его смещение во время работы. Дополнительно в комплекте поставляются: 710-миллиметровый удлинитель станины, 710-миллиметровая подставка станка и защитные очки. Вес аппарата – 45 кг.

Источник https://drevesina.net/chto-takoe-tokarnyj-stanok-po-derevu/

Источник https://stanew.ru/obzor-tokarnykh-stankov-po-derevu

Источник https://www.equipnet.ru/articles/tech/tech_1421.html