Содержание
Производственный станок: Производственные станки в России — Биржа оборудования ProСтанки
Промышленные лазерные станки для обработки металлов
Металлы являются группой материалов, которая наиболее широко используется в производственных областях. Долгое время для их обработки использовали фрезы, пилы, ножовочные полотна и прочие режущие инструменты. Все они давали большую погрешность при резке, быстро выходили из строя, а сам рабочий процесс был очень трудозатратным и отнимал много времени. Ситуация изменилась с появлением лазерных станков, которые очень быстро вытеснили все остальное оборудование из сектора металлообработки. Подобная смена приоритетов объясняется довольно просто: лазер, как режущий инструмент, имеет массу достоинств при практически полном отсутствии недостатков. К минусам оборудования такого типа можно отнести, разве что, довольно высокую стоимость, особенно, когда речь заходит об аппаратах промышленного класса. Среди всех станков лазерный является наиболее скоростным и эффективным, а качество резки считается наилучшим.
Преимущества лазерных станков
Список достоинств оборудования для лазерной обработки металлов, которые и являются определяющими факторами для приобретения именно такого типа станков, имеет много пунктов. Чтобы не перечислять их все, укажем только ключевые:
- очень малый диаметр луча, что позволяет делать сквозные отверстия и резы шириной меньше волоса.
- максимально высокая точность позиционирования луча на плоскости. В сочетании с вышеупомянутым малым диаметром такого резца, на лазерном станке можно вырезать заготовки прецизионной точности, независимо от того, насколько сложный их контур;
- этими же факторами объясняется и высокая экономичность раскроя, ведь заготовки на материале можно размещать встык друг к другу, вплотную заполняя ими листовой материал;
- очень высокая скорость перемещения лазера, которая при гравировке может доходить до 700 мм/м, обеспечивает высокую производительность, недостижимую при использовании любого другого типа оборудования;
- готовые заготовки не нуждаются в постробработке;
- отсутствие необходимости в прижимных приспособлениях и механического воздействия на материалы исключает повреждение их поверхности;
- программное управление и практически полное исключение человека из производственного процесса минимизируется брак, обеспечивает полную идентичность серийной продукции и является дополнительным фактором, ускоряющим раскрой металла или выпуск изделий из него.
Применение промышленных лазеров по металлу
Лазерный луч в состоянии превратить лист металла в ажурное кружево, причем, все углы будут иметь абсолютно четкие очертания, а отверстия будут расположены на своем месте с точностью до доли миллиметра. Такие высокие качественные характеристики лазер демонстрирует и при обычном прямолинейном раскрое, поэтому возможности лазерного оборудования в плане резки, гравировки, сверления и даже сварки металлов широко используются в авто-, судо- ракетостроении и военной промышленности, а также при изготовлении:
- лифтов;
- морских контейнеров;
- ювелирных украшений;
- рекламных и строительных металлоконструкций;
- элементов торгового оборудования;
- электро- и бытовой техники;
- сувенирной продукции и при производстве еще очень многих товаров.
Виды промышленных металлообрабатывающих лазеров
Существует более пяти типов лазерообразования, но большинство из них очень сложные, требующие дорогостоящих компонентов. В производственных целях используется в основном только два вида лазерных станков.
Углекислотное лазерное оборудование
В CO2 оборудовании луч формируется в газовой среде, которая становится активной под воздействием электроимпульсов. В силу особенностей длины волны, которая составляет 10,6 нм, газовый лазер отражается от большинства металлических поверхностей и используется преимущественно для работы с деревом, пластиками, тканями и прочими неметаллами. Однако, например, анодированный алюминий или латунь такие станки гравируют очень хорошо, а при малой толщине листа и высокой мощности излучателя даже режут. Все остальные виды металлов требуется предварительно покрывать термопастой и только после этого их поверхность можно гравировать. Поэтому оборудование такого плана нечасто используется в металлообработке, несмотря на свою относительную бюджетность (в сравнении со станками, предназначенными именно для резки металлов).
Оптоволоконные лазерные станки
Волоконный лазер считается оптимальным аппаратом для обработки любых металлов, поэтому на большинстве промышленных предприятий используют именно этот тип оборудования, хотя стоимость таких устройств многократно превышает газовые станки. Источником зарождения лазерного излучения служит элемент оптического волокна, которое приводится в активное состояние световым потокам, непрерывно поступающим от диодов накачки. Длина волны в этом случае составляет 1, 06 нм, что позволяет проводить все виды обработки с любыми металлическими поверхностями, включая сверхтвердые и сплавы. Сюда входят драгоценные металлы, титан, углеродистые стали, медь, цинк, нержавейка и т. д. Фигурная резка изделий из золота и серебра Мощность оптоволоконного лазерного оборудования в несколько раз превышает газовые лазеры. Это значительно ускоряет производственный процесс и является немаловажным фактором для промышленных предприятий, работающих с большими объемами серийной продукции. Для сравнения, максимальная мощность газоразрядной трубки, которая является основой CO2 станков, составляет 180-200 Вт. У волоконных аппаратов этот параметр может доходить до нескольких тысяч. Ощутимая разница наблюдается и в сроке эксплуатации: газовые излучатели случае максимум 10 000 часов, волоконные же могут работать без потери качества порядка 100 000 часов.
Прочие особенности промышленных лазеров по металлу
Промышленное производство подразумевает под собой работу с большими объемами сырья, причем, когда дело касается металлообработки, то чаще всего речь идет о листовом металле. Мало- и среднегабаритное оборудование для таких материалов слабо подходит в силу небольших размеров рабочих столов. Поэтому на производственных предприятиях используют в основном профессиональные крупноформатные лазерные станки по металлу с габаритами рабочей поверхности от 1300×2500 мм до 2000×3000 мм. Такие размеры универсальны и позволяют кроить как штучные небольшие заготовки, так и серийную продукцию на больших листах. В цехах по выпуску большого количества мелких элементов из металла довольно часто можно встретить лазерные станки, в которых две режущих головки вместо одной. Несмотря на то, что стоимость таких моделей выше стандартного оборудования, удвоенная эффективность производства с лихвой компенсирует все финансовые затраты, ведь на таких устройствах одновременно работают сразу два лазерных луча, соответственно, и количество вырезанных деталей увеличивается в два раза.
Фланцепроточной станок ФП-450 — ПК Альфа
Станок предназначен для механической обработки привалочной плоскости фланцев и колец, приваренных к трубам, патрубкам, стаканам и отросткам. Станок позволяет также производить обработку концов тонкостенных труб, снятие наружной фаски под сварку и внутренней фаски под подкладное кольцо.
youtube.com/embed/W5CnGjdl73A» frameborder=»0″ allow=»accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture» allowfullscreen=»allowfullscreen»>
Обзорное видео фланцепроточного станка ФП-450
Сверлильные станки Stalex для производства
Станок сверлильный Stalex HDP-16 – это экономичная модель с двигателем на 0,45 кВт для сверления отверстия в материалах поддающихся обработке резанием с максимальным диаметром до 16 мм. Вылет шпинделя: 250 мм. Конус шпинделя: МТ-2. Частота вращения шпинделя,12: 200-2500 об/мин. Размер стола: 195х196 мм. Высота станка: 850 мм. Мощность двигателя: 0,45 кВт. Масса нетто/брутто: 30/33 кг.
Станок сверлильный Stalex DP-32F/T с мощным асинхронным двигателем на 1,5 кВт позволяет с легкость просверливать отверстия в металле до 32 мм в диаметре. Сверлильный патрон: 3-20 мм/В20. Конус шпинделя: МТ-3. Рабочий ход шпинделя: 120 мм. Размер стола: 475х450 мм. Число скоростей: 16. Напряжение питания: 380 В. Мощность двигателя: 1,5 кВт. Масса нетто/брутто: 120/125 кг.
Станок сверлильный Stalex DP-25F/T с мощным асинхронным двигателем на 1,1 кВт. Применяется для сверления, зенкерования в материалах поддающихся обработке резанием. Размер стола: 356х356 мм. Число скоростей: 16. Напряжение питания: 380 В. Мощность двигателя: 1,1 кВт. Масса нетто/брутто: 81/86 кг.
Станок сверлильный Stalex DP-20/T с асинхронным двигателем – это надежная производственная модель для сверления и зенкерования в материалах поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления: 20 мм. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-2. Размер основания: 485х280 мм. Частота вращения шпинделя: 180-2740 об/мин. Число скоростей: 12. Напряжение питания: 380 В. Мощность двигателя: 0,850 кВт. Масса нетто/брутто: 56/63 кг.
Станок сверлильный Stalex DP-20 с асинхронным двигателем – это недорогая и надежная модель соответствующая европейским стандартам. Максимальный диаметр сверления: Ø20 мм. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход шпинделя: 80 мм. Размер основания: 485х280 мм. Частота вращения шпинделя: 180-2740 об/мин. Число скоростей: 12. Напряжение питания: 230 В. Мощность двигателя: 0,850 кВт. Масса нетто/брутто: 56/63 кг.
Станок сверлильный Stalex DP-16 широко применяется для сверления, зенкерования. Максимальный диаметр сверления: Ø16. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход шпинделя: 80 мм. Размер стола: 254х254 мм. Число скоростей: 12. Напряжение питания: 230 В. Мощность двигателя: 0,600 кВт. Масса нетто/брутто: 52/56 кг.
Сверлильные станки STALEX KFD-360 тайваньского производства применяются для сверления отверстий с максимальным диаметром до 16 мм, а также рассверливания, зенкования, и отверстий в различных материалах поддающихся обработке резанием. Оправка сверлильного патрона B-16. Сверлильный патрон под ключ В16. Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø16. Частота вращения шпинделя, об/мин: 450-2500. Число ступеней: 9. Конус шпинделя: МК-2. Вылет шпинделя, мм: 185. Ход пиноли шпинделя, мм: 80. Диаметр пиноли, мм Ø 65. Напряжение сети, В: 380. Выходная мощность, кВт: 0,75. Масса, кг: 92.
Сверлильные станки STALEX KSD-420 тайваньского производства применяются для единичного и мелкосерийного производства, он предназначен для сверления, рассверливания, зенкования, и отверстий в различных материалах поддающихся обработке резанием (стали, сплавы, металлы, полимеры). Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø16. Частота вращения шпинделя, об/мин: 150/280/295/410/570/500/1035/1140/1610. Число ступеней: 9. Конус шпинделя: МК-3. Вылет шпинделя, мм: 220. Ход пиноли шпинделя, мм: 125. Расстояние шпиндель-стол, мм: 580. Расстояние шпиндель-основание, мм: 830. Выходная мощность, кВт: 0,75. Масса, кг: 114.
Надежный сверлильный станок STALEX KSD-34MTP тайваньского производства для выполнения широкого спектра операций: для сверления отверстий и нарезания резьбы в различных материалах. Двигатель справляется с серьезной нагрузкой. Жесткая, неразъемная схема крепления головки на стойке. Диапазон резьбонарезания сталь/чугун: М3– М12. Макс.диаметр сверления: 16 мм Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход пиноли шпинделя(сверление/резьба): 80/75 мм. Диаметр пиноли: 65 мм. Напряжение питания: 380В. Выходная мощность: 0,75 кВт. Масса: 85 кг.
Надежный сверлильный станок STALEX KSD-34M тайваньского производства применяется в небольших мастерских для единичного и мелкосерийного производства изделий а также в ремонтных и механических цехах.
Основная сфера применения станков: сверление, рассверливание, зенкование отверстий. Страна изготовитель: Тайвань. Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø16. Конус шпинделя: МК-2. Вылет шпинделя, мм: 167. Ход пиноли шпинделя, мм: 80. Расстояние шпиндель-стол, мм: 500. Выходная мощность, кВт: 0,75. Масса, кг: 77.
Сверлильный станок тяжелого класса с коробчатой колонной Stalex MGB50 предназначенный для серьезной нагрузки на машиностроительном предприятии. Применяется для сверления отверстий до 50 мм в диаметре, а также других операция: развёртки, зенкования, нарезания внутренних резьб, цекования и т.п.. Станок оснащен системой подачи СОЖ в зону резания. Конус шпинделя: МТ-5. Ход пиноли шпинделя: 250 мм. Ход сверлильной головы: 200 мм. Ход стола по оси Z: 300 мм. Насос подвода СОЖ: 0,25 кВт. Мощность двигателя: 4,0 кВт. Масса нетто/брутто: 1300/1900 кг.
Промышленный сверлильный станок тяжелого класса с коробчатой колонной Stalex MGB40 для сверления отверстий до 40 мм в диаметре, а также других операция: развёртки, зенкования, нарезания внутренних резьб, цекования. Надежный мощный двигатель, для длительных нагрузок. Двигатель подъема сверлильной головы. Макс. диаметр сверления: 40 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М36. Конус шпинделя: МТ-4. Ход пиноли шпинделя: 250 мм. Ход сверлильной головы: 200 мм. Ход стола по оси Z: 300 мм. Мощность двигателя: 3,0 кВт. Масса нетто/брутто: 1250/1890 кг.
Промышленный сверлильный станок Stalex серии SHD-50PF Pro для выполнения широко спектра операций: сверления, зенкования, нарезания внутренней резьбы. 2-х скоростной привод с возможностью длительных нагрузок. Рабочий стол движется вверх/вниз при помощи электродвигателя. Макс. диаметр сверления: 50 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М33. Частота вращения шпинделя, 18: 55-1450 об/мин. Конус шпинделя: МТ-4. Входная мощность: 3,0 кВт. Выходная мощность: 2,2 кВт. Масса нетто/брутто: 750/850 кг.
Промышленный сверлильный станок STALEX серии SHD-40PF Pro широко применяется в мастерских и в производственных цехах для выполнения следующих операция: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб. 2-х скоростной привод справится с длительной нагрузкой. Автоматическая подача пиноли шпинделя. Макс. диаметр сверления : 40 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М24. Частота вращения шпинделя, 18: 50-1450 об/мин. Конус шпинделя: МТ-4. Ход пиноли шпинделя: 180 мм. Входная мощность: 1,5 кВт. Выходная мощность: 0,85 кВт. Масса: 550/600 кг.
Надежный производственный станок широкого применения STALEX серии SHD-32PF Pro применяется для выполнения операций сверления, зенкования, а также нарезания внутренних резьб, и т.п. 2-х скоростной двигатель для длительных нагрузок. Автоподача пиноли шпинделя. Макс. диаметр сверления: 35 мм. Макс. диаметр резьбонарезания: М22. Частота вращения шпинделя, (12 диапазонов): 75-3200 об/мин. Конус шпинделя: МТ-4. Ход пиноли шпинделя: 160 мм. Входная мощность: 1,5 кВт. Выходная мощность: 1,1 кВт. Масса: 350/400 кг.
Производственный сверлильный станок настольного типа STALEX GB25 Profi предназначен для сверления, зенкерования, резьбонарезания в цветных и черных металлах, сталях и сплавах поддающихся металлообработке, а также других материалов. Оснащен 2-х скоростной двигатель, рассчитанный на длительную работу. Рабочая зона подсвечена при помощи LED освещения. Максимальный диаметр сверления: Ø25. Максимальный диаметр резьбонарезания: M12. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В16. Конус шпинделя: МТ-3. Рабочий ход шпинделя: 130 мм. Диаметр пиноли: 72 мм. Напряжение питания: 380В. Мощность двигателя: 0,85 кВт. Вес: 180 кг.
Станок сверлильный Stalex серии BM-20 Vario (вариативная регулировка скорости) применяется для сверления, зенкерования. Мощный надежный двигатель. Станок рассчитан на продолжительную работу. Максимальный диаметр сверления: Ø20. Сверлильный патрон: 3-16 мм/В18. Конус шпинделя: МТ-2. Рабочий ход шпинделя: 80 мм. Диаметр пиноли: 72 мм. . Напряжение питания: 230 В. Мощность двигателя: 0,75 кВт. Масса: 57 кг.
Сверлильный настольный станок Stalex серии SDP-8 – это простая и надежная модель, рассчитанная на применение в гараже или на даче, или как вспомогательное оборудование на производстве, без тяжелых нагрузок. Устойчивая конструкция из чугуна, наличие упора регулировки глубины сверления. Сверлильный патрон 1-13 мм, В13. Частота вращения шпинделя: 620-2620 об/мин, Вес 16 кг., напряжение сети: 230В, размер основания: 300х195 мм.
Настольный сверлильный станок Stalex серии SDP-10 – это надежная модель хозяйственно-бытового назначения, которая подойдет для применения в гараже, на даче или в небольшой мастерской. Сверлильный патрон 3-16 мм, В16; частота вращения шпинделя: 620-2620 об/мин; высота станка: 840 мм; напряжение сети: 230В; вес 28 кг; размер основания: 340х210 мм.
Сверлильный станок настольного применения Stalex SDP-16M подойдет для работы: в небольшой мастерской, на слесарном участке, в кузнице или для бытового использования в условиях гаража или дачного участка, т.к. он работает в сети с напряжением 230 В. Сверлильный патрон с технологией быстрого зажима 1-16 мм; частота вращения, об/мин: 270-2880; вес 68 кг.
Сверлильный станок настольного применения Stalex SDP-25M найдет свое место на слесарном кузнечном или ином участке металлообрабатывающего производства. Сверлильный патрон до Ø 25 мм; частота вращения, об/мин: 200-2280; конус шпинделя: МT-3; размер стола, мм: 280х280; напряжение питания, В: 230; масса, кг: 98.
Сверлильный станок по металлу Stalex SDP-32FM с максимальным диаметром сверла 32 мм, найдет широкое применение на металлообрабатывающих производствах: на крупном предприятии, так и в небольших слесарных и кузнечных мастерских. Сверлильный патрон до Ø 32 мм включительно; Частота вращения, об/мин: 150-2270; конус шпинделя: МT-3; размер стола, мм: 280х280; вес 108 кг; напряжение питания — 230В.
Надежный вертикальный сверлильный станок Stalex серии SDP-32FT предназначенный для длительных нагрузок в условиях производства. Стол движется вверх/вниз, по зубчатой рейке. Наклон стола: +45°; -45°. Тяжелая чугунная конструкция для предотвращения излишней вибрации. Встроенный регулируемый упор глубины сверления. Макс. диаметр сверления (Ст. 3), мм: Ø32. Напряжение питания: 380, В. Мощность двигателя: 0,75, кВт. Габаритные размеры: 1080х770х340, мм. Масса: 108, кг.
Производственный сверлильный станок Stalex серии SDI-16T применяется на производственных участках металлообрабатывающих предприятий, максимальный диаметр сверления (сверла) – 16 мм, работает в сети с напряжением 380В. Применяется для сверления отверстий, зенкерования. Максимальный диаметр сверления, мм: Ø16; размер стола: 200х230 мм; частота вращения шпинделя, об/мин: 480, -800, -1400, -2400, -4100; масса, кг: 90.
Промышленный сверлильный станок Stalex серии SDI-20T подойдет для широкого применения в машиностроительной, строительной, судостроительной сферах. Станок станет отличным помощником на производственном участке металлообрабатывающего завода. Максимальный диаметр сверления (сверла) – 20 мм, работает в сети с напряжением 380В. Частота вращения шпинделя, об/мин: 365, -560, -1000, -1800, -3150; размер стола: 280х300 мм; масса, кг: 140.
Сверлильный станок Stalex серии SDI-25T для промышленного применения. Применяется в машиностроительной, строительной, судостроительной сферах. Станок станет отличным помощником на производственном участке металлообрабатывающего завода. Максимальный диаметр сверления (сверла) – 25 мм, работает в сети с напряжением 380В. Размер стола, мм: 280х300 мм; частота вращения шпинделя, об/мин: 365, -560, -1000, -1800, -3150; конус шпинделя: МТ-3; масса, кг: 140.
Производственный сверлильный станок Stalex STDI-25T с ножным выключателем применяется для сверления отверстий в металлах, сплавах, полимерах, а также для нарезания резьбы в легко- и труднообрабатываемых материалах. Диапазон сверления, мм: Ø3 — Ø25; конус шпинделя: МТ-3; частота вращения шпинделя, об/мин: 290 — 2150; напряжение питания, В: 380; масса, кг: 140.
Промышленный сверлильный станок по металлу Stalex серии SHD-32PF предназначен для широкого спектра операций в металлообработке: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб, и т.д. Наличие механической коробки скоростей шпиндельной бабки, а также наличие 2-х скоростного мощного привода с реверсивным вращением. Литая станина из чугуна. Оснащен система СОЖ с подачей жидкости в зону резания. Макс. диаметр сверления: 32 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М25; размер стола: 460х460 мм; входная мощность: 1,5 кВт; выходная мощность: 1,1 кВт; Масса: 360 кг.
Производственный сверлильный станок Stalex редукторного типа серии SHD-40PF предназначен выполнения следующих операций: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб, и т.д. Механическая коробка скоростей шпиндельной бабки, а также 2-х скоростной мощный привод. Оснащен системой СОЖ; макс. диаметр сверления: 40 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М24; входная мощность: 2,2 кВт; выходная мощность: 1,5 кВт; масса: 500 кг.
Сверлильный станок Stalex редукторного типа серии SHD-50PF предназначен выполнения следующих операций: сверления, зенкования, нарезания внутренних резьб, и т.д. Литая станина из чугуна; мощная центральная стойка. Механическая коробка скоростей, мощный привод с реверсом. Оснащен системой СОЖ. Макс. диаметр сверления: 50 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М33; входная мощность: 3,0 кВт; выходная мощность; 2,2 кВт; масса 760 кг.
Сверлильный промышленный станок Stalex тяжелого класса серии VDM-5140 с коробчатой колонной применяется для выполнения различных металлорежущих операций: сверления, развёртки, зенкования, нарезания резьбы и т.д. Мощная тяжелая литая станина из чугуна. Надежная опорная стойка. Встроенная система СОЖ с подачей в зону сверления. Макс. диаметр сверления: 40 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М36; мощность двигателя, кВт: 3,0 кВт; масса 1250 кг.
Промышленный сверлильный станок Stalex тяжелой серии VDM-5150 с коробчатой колонной применяется для выполнения различных металлорежущих операций: сверления, развёртки, зенкования, нарезания внутренних резьб, цекования и т.п. Макс. диаметр сверления: 50 мм; макс. диаметр резьбонарезания: М46; мощность двигателя, кВт: 4,0 кВт; система СОЖ; масса 1250 кг.
Сверлильно-резьбонарезной станок Stalex WTZ-16T применяются для сверления, рассверливания, зенкования, резьбонарезания и т. п. черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по стали 16 мм. Максимальный диаметр резьбонарезания М12. Частота вращения шпинделя, 300-1800 об/мин (вариатор). Сверлильный патрон 1-16 мм. Конус патрона В16. Ход пиноли шпинделя 85 мм.
Новинка 2016 года от компании Stalex. Cверлильный станок JDP-8L вертикального типа (младшая модель в серии JDP), широко применяется для сверления в черных и цветных металлах, а также полимерных материалов, которые поддаются обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали — 13 мм. Частота вращения 580-2650 об/мин. Масса станка — 19 кг. Предназначен для работы в сети с напряжением 220-230В.
Stalex TX530A — это сверлильный станок с автоподачей и системой СОЖ. Станки применяются для сверления, рассверливания, зенкования, резьбонарезания и т.п. черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления ( по низкоуглеродистой стали 40 мм. Максимальный диаметр резьбонарезания М25. Частота вращения шпинделя, 245-2000об/мин(высокие) 65-540 об/мин(низкие). Сверлильный патрон 1-16 мм/В16. Конус шпинделя МТ4. Ход пиноли шпинделя 150 мм. Диаметр пиноли 75 мм. Расстояние шпиндель-стол 605 мм. Расстояние шпиндель-основание 1 150 мм. Диаметр колонны 115 мм.
Сверлильный станок Stalex TB28V с системой СОЖ широко применяется для сверления, рассверливания, зенкования, резьбонарезания и т. п. черных и цветных металлов, а также полимерных материалов, поддающихся обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали 28 мм. Частота вращения шпинделя 35-6100об/мин (вариатор). Сверлильный патрон 1-16 мм/В16. Конус шпинделя МТ3. Ход пиноли шпинделя 105 мм. Диаметр пиноли 75 мм. Расстояние шпиндель-стол 765 мм. Расстояние шпиндель-основание 1 200 мм. Диаметр колонны 92 мм.
Вертикально-сверлильный станок от компании Stalex — это высокоточный промышленный сверлильный станок на колонне. Новинка 2016 года. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали 28 мм. Диапазон скоростей — 16. Частота вращения шпинделя 120-4250 об/мин. Сверлильный патрон 1-16 мм/В16. Конус шпинделя МТ3. Ход пиноли шпинделя 105 мм.
Новинка 2016 года от компании Stalex. Cверлильный станок JDP-10L вертикального типа (старшая модель в серии JDP), широко применяется для сверления в черных и цветных металлах, а также полимерных материалов, которые поддаются обработке резанием. Максимальный диаметр сверления по углеродистой стали — 16 мм. Частота вращения 220-2450 об/мин. Масса станка — 38 кг. Предназначен для работы в сети с напряжением 220-230В.
Сверлильный станок Stalex WTZ-16J предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий диаметром от 1-16мм. Надёжный и безопасный станок предназначен как для использования на производстве, так и для личных мастерских. Неприхотлив в эксплуатации и обслуживании. На станке размещён поворотный рабочий стол, лазерный указатель сверления, передача вращения основана на ремённой передачи, система изменения скорости вариаторного типа, цифровой дисплей отображения скорости вращения.
Сверлильный станок Stalex WTZ-13J предназначен для сверления сквозных и глухих отверстий диаметром от 1-13мм. Надёжный и безопасный станок предназначен как для использования на производстве, так и для личных мастерских. Неприхотлив в эксплуатации и обслуживании. На станке размещён поворотный рабочий стол, лазерный указатель сверления, передача вращения основана на ремённой передачи, система изменения скорости вариаторного типа, цифровой дисплей отображения скорости вращения.
Сверлильные станки Stalex T-40 представляют собой высокоточные станки датской конструкции с 8-скоростным встроенным электродвигателем, двумя рабочими столами, мощная толстостенная колонна имеет зубчатый механизм передвижения сверлильной головки и поворотного стола.
Вертикально-сверлильный станок T-35 имеет датскую конструкцию и европейское качество. Мощный двухскоростной двигатель имеет восемь скоростей, а так же располагает удобным устройством втягивающим инструмент.
Сверлильный станок Stalex Т30 представляет собой высокоточный станок датской конструкцией с 8-скоростным встроенным электродвигателем, двумя рабочими столами
На станке Stalex T-26 установлено 8 режимов скоростей вращение шпинделя передающихся с зубчатого редуктора. Режимы скоростей переключаются при помощи рычагов согласно таблице скоростей установленной на станке. Конструкция станка имеет систему выталкивания патрона посредством отвода предохранительной скобы и поднятие шпинделя до упора вверх, так же станок Stalex Т30 позволяет выставлять упор глубины сверления.
Сверлильные станки Stalex T-25 представляют собой высокоточные станки датской конструкции с 8-скоростным встроенным электродвигателем, двумя рабочими столами
Энерпром — производственные мощности
Группа компаний «Энерпром» постоянно модернизирует производство и оптимизирует производственные процессы. Мы производим качественный инструмент и оборудование для ваших нужд.
ООО «Энерпром-ИрГидроМаш», производственно-коммерческое предприятие в составе Инженерно-промышленной группы «Энерпром», выполняет заказы предприятий ИПГ «Энерпром» на изготовление и ремонт гидравлического инструмента и оборудования, разработанного предприятиями ИПГ «Энерпром».
Расположено по адресу: город Иркутск, улица Старо-Кузьмихинская, 28.
В настоящее время мощность завода составляет 200 тонн переработанного металлопроката в год при двухсменном графике работы.
Оборудование предприятия позволяет выполнять полный цикл обработки изделий и производить испытания готовой продукции.
Станочный парк предприятия включает в себя следующие группы станков:
- токарные универсальные: обработка тел вращения D макс=800 мм, L макс =2800 мм;
Оснащенность заготовительного участка ленточными пилами, гильотинными ножницами, газовой резки с ЧПУ позволяют в полной мере обеспечить механические участки заготовками проката различного сортамента:
- ленточные пилы: отрезание заготовок D макс = 650 мм;
Участки покраски и гальванопокрытий оборудованы современными материалами и комплектующими. Особое значение уделяется подготовке поверхности, а также таким видам антикоррозионной защиты, как порошковая окраска с термической кристаллизацией, химическое оксидирование деталей:
- пескоструйная камера: размеры детали Н макс =400 мм, В макс =700 мм, L макс =900 мм;
Термическая обработка металлов позволяет достигать желаемую твердость деталей, а также производить отжиг и отпуск материалов.
Термообработка: размеры печи Н макс =500 мм, В макс =800 мм, L макс =1500 мм, t=1100 0 C.
Слесарно-сборочный, а также сварочный участок оборудованы стапелями и разметочными плитами, что позволяет довольно точно позиционировать сборочные единицы.
Виды сварки: ручная электродуговая, полуавтоматическая в защитных газах, аргонодуговая, наплавка латунью, бронзой.
Наличие квалифицированных кадров, конструкторского бюро, технологического отдела, службы производственного комплектования, планово-диспетчерского отдела; обширные кооперационные связи по России позволяют нам оперативно решать поставленные задачи в разумные сроки.
Фотографии производства
На данной странице показаны лишь некоторые фотографии:
Металлообрабатывающее оборудование и инструмент — ГК Финвал
За прошедшие годы Группа Компаний «Финвал» набрала огромный практический опыт на рынке машиностроения и постоянно развивает набор услуг и продуктов, необходимых для обеспечения и укрепления своего лидирующего положения в области оказания инжиниринговых услуг, поставки промышленного и вспомогательного оборудования, инструмента, оснастки, механизации производства и роботизации для производственных предприятий РФ и стран СНГ.
Главным направлением нашей работы является разработка и реализация «под ключ» комплексных организационно-технологических проектов от инвестиционного замысла до запуска производства. Инжиниринговый центр нашей компании не только создает новые производства, но и осуществляет техническое перевооружение и реконструкцию существующих предприятий.
Заметные позиции в продуктовом портфеле Группы Компаний «Финвал» занимают инжиниринговые проекты, направленные на повышение эффективности существующих производств с использованием имитационного моделирования и квалифицированного применения методов бережливого производства.
Большим спросом пользуются услуги по роботизации и автоматизации производственных процессов. Мы предлагаем свои компетенции в области применения и интеграции роботов и других исполнительных автоматических систем для эффективного решения производственных задач.
За 29 лет работы были успешно подготовлено и реализовано множество проектов по внедрению инновационных технологий и поставке современного высокотехнологичного оборудования на предприятиях аэрокосмической (свыше 300), двигателестроительной (более 200), авиастроительной (около 600) и других отраслей промышленности РФ.
Исторически в компании сильны направления, связанные с грамотным подбором и поставкой широкого спектра металлообрабатывающего оборудования с ЧПУ и инструмента от ведущих мировых производителей. Все оборудование, поставляемое компанией, обеспечивается всеобъемлющей технологической и сервисной поддержкой самого высокого уровня. Поставленное нами оборудование эффективно работает на более чем 800 предприятиях России и стран СНГ, обеспечивая их конкурентоспособность в непростых рыночных условиях.
Сервисный центр ГК «Финвал» предлагает услуги гарантийного и послегарантийного обслуживания. Мы готовы обеспечить бесперебойную работу оборудования на протяжении всего срока его службы. Кроме того, Сервисный центр ГК «Финвал» оказывает услуги по ремонту станков различных производителей. Ведущие специалисты по механике и электронике окажут квалифицированную техническую помощь в устранении неисправностей любой степени сложности.
Презентация ГК «Финвал» (.pdf)
Цех по производству металлоконструкций в Кирове
Для своевременного изготовления металлоконструкций на производстве имеется всё необходимое оборудование. При изготовлении металлоконструкции вся продукция проходит полный технологический цикл.
Общий вид цеха
Производственный цех, пролёт №2
Производственный цех, пролёт №3
Участок изготовления блок-контейнеров
Изготовление балок
Изготовление металлоконструкций колон
1. Заготовительное оборудование:
Портальная установка плазменной резки MaxPro200 и газовой резки Harris
Источник плазмы: HYPERTHERM MaxPro 200
Гильотина Н21 рубка металла до 16 мм (0 ≤ 500 мПа)
Гильотина Н22 металл до 12 мм (0 ≤ 500 мПа)
Ленточнопильный станок
Ленточнопильный станок 2
Пресс ножницы комбинированные для рубки профильного металлопроката
Установка плазменной резки «СВАРОГ» CUT160 ручная
Отрезной станок
2. Гибочное оборудование:
Вальцы 4-х валковые
Вальцы 3-х валковые
Пресс гидравлический 160тс
Пресс кривошипный 80тс
Листогиб поворотного действия до 6 мм (σ ≤ 500 мПа)
Фальцегибочный станок
Фальцезакатной станок
3. Металлорежущее оборудование:
Токарно-винторезный станок 1М63 1
Токарно-винторезный станок 1М63 2
Фрезерный станок
Станок сверлильный 2Н135
Станок сверлильный 2Н150
Фрезерный станок №2
Сверлильный станок на магнитной подушке
Станок сверлильный
Сверлильный станок
Сверлильный станок МС51
Сверлильный станок RUKO
4. Сварочное оборудование:
Сварочные полуавтоматы MIG/MAG500 «СВАРОГ»
Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 «СВАРОГ»
Сварочные полуавтоматы MIG/MAG350 EWM«Saturn»
Сварочный полуавтоматы СВАРОГ JASIC TECH MIG5000
Сварочный полуавтоматы Elitech MIG/MAG 350
Сварочные полуавтоматы MIG/MAG250 «Elitech»
5. ОБОРУДОВАНИЕ И КАМЕРА АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ ОБРАБОТКИ
Винтовой компрессор, ресивер, ёмкость для абразива
Пескоструйная камера
Колотая дробь
Камера дробеструйной очистки металла
Изделие после дробеструйной очистки
6. Покрасочное оборудование:
Участок покраски с системой вентиляции
Аппарат безвоздушный высокого давления
Окрасочный аппарат высокого давления №2
Участок покраски №2 с вентиляцией
7. Крановое оборудование:
Козловые краны КК-10-25
Кран-балки 3,2т (по 3 кран-балки в пролете)
Козловой кран гп 10 тн
Методика оценки и повышения эффективности работы — Полезные статьи от Диспетчер
Многие руководители предприятий и управляющие компании промышленных холдингов всерьез занялись вопросами повышения эффективности. Внимание обращено на IIoT-системы мониторинга, которые позволяют объединить в сеть промышленного оборудование и получать объективные данные о его работе. Такие данные могут указать менеджменту предприятия на узкие места производства, выявить нарушения технологии, минимизировать простои и пр., что в конечном счете сказывается на повышении эффективности и прибыли предприятия. Но часто информация с оборудования так и остается информацией, если не научиться ее правильно интерпретировать и принимать управленческие решения на основе результатов анализа полученных данных.
В данной статье рассматривается методика, которую используют разработчики системы мониторинга Диспетчер, внедряя систему на крупные промышленные предприятия. На ряде предприятий данная методика проверена на практике и внедрена для регулярного использования. Подробное описание самой системы мониторинга Диспетчер приведено в статье «Как система мониторинга может изменить производство?»
Шаг 1. Утвердить структуру производственного времени на промышленном предприятии
Описанная ниже методика базируется на оценке использования производственного времени в процессе работы технологического оборудования при производстве продукции. Структура рабочего времени промышленного оборудования показана в таблице.
Планируемый фонд рабочего времени можно разделить на доступное и недоступное время, которые в свою очередь также делятся на указанные в таблице интервалы.
Доступное время — интервал времени, в течение которого оборудование производит продукцию или готово к производству. При этом станок находится в рабочем состоянии, в наличии оператор, заготовка, инструмент и т.д. Состоит из 3 частей:
- Производство или Машинное время (Тпроиз или Тмаш) — время непосредственного изготовления детали на станке
- Производственный простой (Тпрос.пр) – время выполнения вспомогательных операций, необходимых для изготовления детали. При этом оборудование простаивает.
- Нерегламентированный простой (Тпрос.нр) — время, когда на готовом к работе станке нет производительных действий оператора. Ответственность за простой несет оператор станка.
Суммарное время Тмаш и Тпрос.пр является штучно-калькуляционным временем (Тштк), длительность которого определяется технологическим процессом, а ответственность за его соблюдением несет оператор станка.
Недоступное время – интервал времени, на протяжении которого станок не может производить продукцию по причинам технического или организационного характера, а также когда станок выключен во время рабочей смены. Также состоит из 3 частей.
- Технический простой – простой из-за технической неисправности или проведения на станке работ по ТоИР. Ответственность за простой несет техническая служба.
- Организационный простой – простой по различным организационным причинам (отсутствие заготовки, инструмента и т. п.), ответственность за который несут различные службы предприятия.
- Неиспользованное время – интервал времени, когда оборудование, как правило, выключено и не используется при производстве продукции по решению администрации.
Диспетчер позволяет контролировать все указанные в табл. 1 интервалы производственного времени и предоставлять пользователям аналитические отчеты, позволяющие не только оценить эффективность использования рабочего времени, но и принять правильные управленческие решения.
Шаг 2. Организовать автоматический контроль производственного времени
Диспетчер выполняет мониторинг производственного времени, контролируя длительности различных состояний оборудования, особенно его простоев по различным причинам. Состояния оборудования фиксируются в системе в автоматическом режиме, а причины простоев вводятся вручную оператором, который в начале смены регистрирует себя на станке. В системе задается общий перечень состояний и причин простоя и перечень для каждой единицы оборудования.
Для контроля интервалов производственного времени, указанных в таблице №1, состояния и причины простоя объединяются в группы. Типовой перечень групп и включенные в них состояния и причины простоя приведены в таблице.
Группа состояний и причин простоя
Состояния / Причины простоя
Описания
Работа по программе
Станок изготавливает продукцию
Наладка станка
Замена детали
Замена инструмента
Измерение детали
Уборка станка
Причины простоя вводятся оператором
Формируется автоматически если станок включен, но не изготавливает продукцию
Фиксируется автоматически
Вводится вручную
Отсутствие задания;
Отсутствие заготовок
Отсутствие инструмента, оснастки;
Отсутствие /неисправность УП
Причины простоя вводятся оператором
Для контроля работы производственного персонала, обслуживающего оборудование, и в первую очередь, операторов станков, в системе предусмотрена регистрация операторов непосредственно на рабочем месте (у станка). Для регистрации используются устройства мониторинга (терминалы, пульты). Регистрация выполняется работником путем ручного ввода табельного номера или при помощи подключаемых к устройствам мониторинга сканеров штрих-кодов или сканеров RFID-меток.
После того, как определена структура производственного времени и налажен сбор необходимой информации с помощью системы мониторинга – самое время выработать форму отчетов, позволяющих оценивать показатели эффективности производства и способствующих принятию верных управленческих решений.
При возникновении вопросов по контролю производственного времени — позвоните нам
Шаг 3. Настроить аналитические отчеты в системе мониторинга
Для оценки эффективности работы технологического оборудования и производственного персонала в Диспетчер предусмотрены аналитические отчеты и обзоры. Типичными входными параметрами, задаваемыми пользователем для формирования аналитических отчетов, являются:
- Период наблюдения
- Интервал для формирования отчета за определенный период времени (смена, день, неделя, месяц, год)
- Подразделение (или по всему предприятию).
- Станок (или по всем станкам).
При формировании отчетов используется график работы оборудования с учетом рабочих смен и выходных и/или праздничных дней.
Отчеты могут также формироваться за определенные пользователем интервалы времени (период аналитики). Можно получить отчет за определенные дни и смены (например, пятница, 3 смена). В отчетах вместе с количественными итоговыми данными отображаются рассчитываемые по специальным правилам ключевые показатели эффективности (КПЭ). В составе базового модуля Диспетчер предусмотрены КПЭ, приведенные в таблице ниже.
КПЭ
Цель показателя
Расчет
Коэффициент загрузки Кз
Оценка загрузки оборудования. Определяет долю машинного времени по отношению к фонду работы
Отношение времени производства продукции к фонду рабочего времени.
(Кз= Тпроиз/Тфонд)
Коэффициент эффективной загрузки Кзэ
Оценка загрузки оборудования, когда станок включен
Отношение времени производства продукции к времени, когда станок включен.
(Кэз= Тпроиз/Твкл)
Коэффициент производственной загрузки Кзп
Определяет долю штучно-калькуляционного времени по отношению к фонду работы
Отношение времени производства продукции и производственного простоя к фонду рабочего времени
(Кзп= Тпроиз + Тпрос.пр/Тфонд)
Коэффициент готовности Кг
Оценка качества работы сервисных служб
Отношение доступного времени к фонду рабочего времени
(Кг= Тдв/Тфонд)
Коэффициент потерь оператора Кпо
Оценка простоя оборудования по вине оператора
Отношение времени нерегламентированного простоя к фонду рабочего времени
(Кпо= Тпрос.нр/Тфонд)
Коэффициент готовности может быть рассчитан для каждой вспомогательной (сервисной) службы, ответственной за устранение тех или иных видов простоев.
Пользователь может производить настройку параметров КПЭ и конструировать новые КПЭ с учетом особенностей своего производства и информационных систем верхнего уровня (ERP, MES), в которые можно экспортировать сформированные в Диспетчер данные о фактических производственных результатах. Если настройка выполнена или она не понадобилась, следует изучить порядок формирования отчетов.
Диспетчер предоставляет пользователю различные варианты формирования отчетов:
Типы отчетов
Описание
Разновидности целевых отчетов, формируемых на экране ПК и экспортируемых в формат Excel
Конструирование и использование произвольных отчетов и книг составных отчетов в формате Excel
Целевые навигационные обзоры показателей эффективности и основных характеристик работы предприятия, подразделений, станков, операторов
Отчеты на мобильных устройствах
Версии статических отчетов, адаптированные для малых экранов
Отчеты на мониторах большого формата
Вывод оперативно меняющейся картины выполнения плановых заданий и текущего состояния оборудования с попеременной заменой информационных слайдов
Статические отчеты и отчеты, созданные с помощью генератора отчетов, могут автоматически рассылаться ответственным работникам по заранее созданному расписанию. После апробации аналитических отчетов подготовительная работа закончена, можно переходить к оперативной работе по оценке эффективности.
Шаг 4. Оцениваем и повышаем эффективность работы оборудования и персонала
Для оценки эффективности работы оборудования и персонала используются отчеты из разделов «Статические отчеты» и «Динамическая аналитика». Разберем последовательность анализа на примере предприятия, в состав которого входят два производственных цеха. График работы оборудования – трехсменный.
Начинаем с контроля загрузки оборудования
Проконтролировать загрузку оборудования можно за любой календарный период, как в целом по предприятию, так и по подразделениям, по станкам, по работникам. В отчетах выводится суммарная за период и календарная (по сменам, дням и т.д.) информация. На рис. 1 показаны данные о работе оборудования в целом по предприятию и по цехам.
Рис. 1. Динамическая аналитика. Загрузка оборудования
В табличной области отчета выводится по предприятию и по цехам следующая информация:
- коэффициент загрузки (Кз),
- коэффициент эффективной загрузки (Кзэ),
- фонд рабочего времени (Тфонд),
- время производства продукции или машинное время станков (Тпроиз)
- время, когда станки включены (Твкл).
На графиках отображается время (процент к фонду рабочего времени за заданный период). При этом зеленым цветом показано — производство продукции, желтым – время, когда станки включены, но не производят продукцию, серым – когда станки отключены.
По аналитическому отчету видно, что в цехе ЧПУ довольно велик (целых 20 %) объем времени, когда оборудование не использовалось. Попробуем разобраться, в чем дело. Для этого переориентируем динамический отчет на интересующий нас цех и спускаемся на уровень станков этого цеха. На рис. 2 показана загрузка в цехе ЧПУ по станкам и по работникам (операторам станков). Отчет можно упорядочить как по станкам, так и по операторам.
Рис. 2. Динамическая аналитика. Загрузка по станкам цеха ЧПУ
Из отчета по станкам видно, что не только объемы недоступного времени отдельных станков различаются, но и коэффициенты загрузки у станков цеха имеют заметный разброс. Однако эти значения взяты за целый месяц, а что происходило по конкретным неделям и дням?
Посмотрим, как менялась загрузка с течением времени. На рис. 3 представлены календарные графики изменения коэффициента загрузки Кз по дням исследуемого месяца. Для сравнения показана линия планового коэффициента загрузки. Видно, что средний коэффициент загрузки, в основном, соответствует плановому. Но это при усреднении за полные сутки. А что у нас происходит в третью смену? По календарному графику ночной смены (рис. 4) сразу видна неравномерность загрузки станков. Теперь можно проводить уточнение по конкретным датам, операторам, производственным заданиям. Возможно, это приведет к принятию организационных решений.
Рис. 3. Динамическая аналитика. Загрузка станков цеха ЧПУ по дням месяца
Рис. 4. Динамическая аналитика. Загрузка оборудования по дням в 3 смену
Графические диаграммы неоценимы для быстрой оценки показателей и выявления тенденций. Более точную и конкретную информацию дают табличные данные с конкретными цифрами. Выгрузка аналитических отчетов во внешние файлы в формате Excel позволяет накапливать завершенные отчеты, сформированные пользователем в программе «Клиент Диспетчер» или полученные им по автоматической рассылке отчетов, производимой системой Диспетчер. Однако и в таких форматах присутствуют графические диаграммы, и даже в таблицах используется цветовое выделение особо важных значений.
На рис. 5 представлен статический отчет о загрузке оборудования. Приведены плановый и фактический коэффициенты загрузки, временные показатели в целом по подразделению и по станкам. Видно, что для предприятия в целом и ряда станков не обеспечен плановый уровень коэффициента загрузки.
Рис. 5. Статический отчет о загрузке оборудования
Вышеприведенные отчеты позволяют провести анализ загрузки оборудования по предприятию, по подразделению и, при необходимости, получить данные о работе конкретного станка и конкретного оператора. Из отчетов можно сделать следующие выводы.
- Загрузка оборудования за указанный период (Кз) увеличилась с 40% до 65%. Однако средняя загрузка ниже плановой
- В обоих цехах предприятия оборудование работало не все рабочее время. 19% от фонда рабочего времени станки были выключены. Данное время является резервом для предприятия при увеличении плана.
Анализируем загрузку оборудования и причины простоев
Анализ коэффициентов загрузки оборудования, выявление причин низких (высоких) значений производится с помощью и подсчета длительности различных состояний оборудования классификации, выявления простоев по тем или иным причинам, предусмотренным заданной на предприятии классификацией.
Если станок включен, исправен, но не производит продукцию, то на данном станке через определенное, заданное пользователем, время (по умолчанию 10 минут) автоматически будет сформировано состояние «Простой станка», что является нерегламентированным простоем по вине оператора. Для того, чтобы этого не произошло, оператор должен с терминала мониторинга указать причину простоя станка. Подобные действия оператора фиксируются в регламентах и обязательны к выполнению.
На рис. 6 пользователю предоставляются общие данные по времени производства и простоям оборудования по предприятию и по цехам. В таблице и на диаграмме приводятся коэффициент загрузки (Кз), коэффициент производственной загрузки (Кзп) и коэффициент готовности (Кг).
Рис. 6. Динамическая аналитика. Анализ загрузки оборудования
На рис. 7 приводятся ключевые показатели эффективности и классификация состояний и причин простоя оборудования по группам.
Рис. 7. Динамическая аналитика. КПЭ и группы причин простоя
На рис. 8 представлен статический отчет о загрузке и простоях оборудования (в целом по предприятию, по подразделениям и по станкам). В отчете приведены суммарные значения простоев по группам, а также плановые и фактические коэффициенты загрузки и готовности (Кз, Кпз, Кг). В таблице красным цветом отмечены КПЭ, не соответствующие плановым показателям.
Рис. 8. Статический отчет. Отчет о загрузке и простоях оборудования
Из вышеприведенных отчетов видно, что больше всего времени затрачено на производственный простой и на состояние, когда станок выключен. На рис. 9 приведен перечень причин группы «Производственный простой». Видно, что наибольшее время занимает наладка станка.
Рис. 9. Динамическая аналитика. Производственный простой
Далее можно определить причину низкого значения Кз и подробно проанализировать основные причины простоя. Можно, при необходимости, рассмотреть определенные периоды работы, работу конкретных станков и конкретных операторов. На рис. 10 представлен календарный график длительности простоев, соответствующих причине простоя «Станок выключен».
Рис. 10. Динамическая аналитика. Календарный график состояния «Станок выключен»
На рис.11 представлен календарный график для причины простоя «Наладка». Данные по указанным причинам простоя можно просмотреть как для станков, так и для операторов.
Рис. 11. Динамическая аналитика. Календарный график причины простоя «Наладка»
Из отчетов по анализу загрузки станков можно сделать следующие выводы:
- Коэффициент готовности Кг равен 79% и почти соответствует плановому (80%). Анализ недоступного времени показывает, что технический и организационный простой составляют незначительный процент. 87% недоступного времени приходится на состояние «Станок выключен». Как говорилось выше, это время является резервом при увеличении плана. Это понимает администрация предприятия, установившая плановый Кг=80%.
- Коэффициент производственной загрузки Кпз равен 78%. Кпз отличается от Кг на 1%. Это говорит о том, что практически все доступное время используется в производственных целях. Время нерегламентированного простоя по вине оператора составляет 1%.
- Коэффициент загрузки Кз равен 55% и отличается от Кпз на 23%. Причиной относительно низкой загрузки станков является производственный простой, а именно, как выяснилось при анализе, время наладки станка.
Для уменьшения времени наладки требуется использовать современные приспособления для быстрой замены деталей, измерительные системы настройки инструмента, например, компании Renishaw, что и сделало предприятие в последствии.
Анализируем работу операторов станков
Для контроля работы операторов станков в системе предусмотрена регистрация операторов непосредственно на рабочем месте. Для регистрации используются устройства мониторинга. Регистрация выполняется работником путем ручного ввода табельного номера или при помощи подключаемых к устройствам мониторинга сканеров штрих-кодов или сканеров RFID-меток.
Согласно установленному внутреннему регламенту, оператор регистрируется в начале рабочей смены. После окончания смены или, если в течение смены на станке регистрируется другой оператор, выполняется автоматическая разрегистрация предыдущего оператора. В результате все производственные действия на станке, простои станка «привязываются» к конкретному оператору.
В аналитических отчетах для оценки труда оператора выводятся данные о времени его работы на станке и о состояниях станка в процессе работы, а также рассчитываются специальные КПЭ для оценки труда оператора. В отчете на рис. 12 отображаются коэффициенты загрузки операторов, время их работы на станках и время производства продукции.
Рис. 12. Динамическая аналитика. Анализ загрузки операторов
На рис. 13 представлен статический отчет о работе операторов участка станков с ЧПУ. В отчете для каждого оператора указываются коэффициент загрузки (Кзо) и коэффициент потерь (Кпо), а также время работы оператора на станке, включая время производства продукции (Тпроиз) и время производственного и нерегламентированного простоев.
Рис. 13. Статический отчет о работе операторов
Из отчетов хорошо видно, какие конкретно операторы имеют особо низкие производственные показатели. Причем, отдельные значения показателей вполне могут стать поводом для углубленного разбора и принятия организационных решений.
Рекомендации по анализу загрузки оборудования и принятию управленческих решений
- Проводится анализ коэффициента загрузки оборудования. Определяются подразделения, из-за которых план загрузки не выполняется. Далее анализ коэффициента загрузки можем провести по сменам, станкам и операторам.
- Для анализа загрузки рассматриваем рассчитываемые системой ключевые показатели эффективности (КПЭ): Коэффициент загрузки (Кз), Коэффициент производственной загрузки (Кпз) и Коэффициент готовности (Кг), а также интервалы времени (группы состояний и причин простоя), которые оказывают влияние на загрузку оборудования и соответствие этих времен, рассчитанные системой КПЭ.
- Вначале рассматриваем Коэффициент готовности (Кг). Его отставание от 100% характеризует Недоступное время оборудования, состоящее из 3 интервалов производственного времени:
- Технический простой – для его уменьшения принимаются административные решения.
- Организационный простой – для его уменьшения принимаются административные решения или разрабатываются определенные мероприятия.
- Неиспользованное время – это время, когда станок выключен по решению администрации. Определяется целесообразность таких решений.
- Рассматриваем Коэффициенты готовности (Кг) и производственной загрузки (Кзп). Разница значений коэффициентов Кг и Кпз пропорциональна времени нерегламентированного простоя (Тпрос.нр) по вине оператора. Сокращение времени нерегламентированного простоя достигается, как правило, за счет административных решений.
- Рассматриваем коэффициенты загрузки (Кз) и производственной загрузки (Кзп), определяющих соответственно долю машинного и штучного времени по отношению к фонду работы оборудования. Разница между коэффициентами пропорциональна времени Производственного простоя (Тпрос.пр). Сокращение производственного простоя достигается принятием административных решений, а также изменением технологического процесса изготовления деталей.
- Для принятия управленческих решений анализ коэффициентов и различных простоев имеется возможность проводить по сменам, станкам и операторам.
Из данного материала видно, как можно провести анализ эффективности загрузки оборудования и персонала и определить узкие места, мешающие выходу на плановые показатели. Выявление причин низкой производительности и причин простоя может дать руководству потенциал для роста производительности 10-15%. Но это не предел. Система позволяет повышать эффективность до 30-40% если использовать дополнительные возможности. А именно:
- Для детального мониторинга машинного и штучного времени при выполнении технологических операций, контроля производительности оборудования необходимо использовать модуль Диспетчер «Контроль производства».
- Для детального контроля времени выполнения УП на станках с ЧПУ используется модуль Диспетчер «Управление программами для станков с ЧПУ»
- Для детального мониторинга времени технического простоя и управления техническими службами дополнительно устанавливается модуль Диспетчер «Управление простоями»
Для более подробного знакомства с возможностями системы мониторинга Диспетчер можно обратиться к разработчикам системы для запуска пилотного проекта на вашем предприятии. Система уже работает на более чем 50-ти крупных промышленных предприятиях, среди которых заводы, входящие в холдинги «Вертолеты России», «Росатом», «КТРВ», «ОАК» и др.
Желаем всем успехов в построения эффективного производства. Мы с удовольствием будем помогать в этом процессе.
Скачать статью в формате PDF
Для отправки заявки на пилотный проект нажмите «Получить пилотный проект» или напишите нам e-mail: [email protected]
Production Machine, Inc. | Все для металлического штампа
- Прессы с щелевой рамой от 27 тонн и прессы с прямой стороной до 4400 тонн
- Современные сервопрессы
- Обновление и замена системы управления
- Полный ремонт и восстановление пресса
- Инженерные модификации прессов
- Выездное обслуживание и инспекции
- Модернизация сцепления / тормозов
- Проданные и установленные запасные части
- Гидравлические прессы от 2 до 2000 тонн.
- Стандартные конструкции прессов, адаптированные к конкретным требованиям клиентов.
- Корма
- Выпрямители
- Катушки
- Системы обработки рулонов
- Комбинированное оборудование
- Компактные змеевики
- Корма
- Выпрямители
- Катушки
- Системы обработки рулонов
- Комбинированное оборудование
- Компактные змеевики
- Разматыватели поддонов
- Выравниватели
- Вспомогательное оборудование
- Подача воздуха
- Сервоприводы
- Выпрямители
- Катушки со склада
- Катушки для поддонов
- Фрезы
— Профилегибочное оборудование, Правильные машины B&K, Профилегибочное оборудование
- Йодер
- Дальстрем
- Тишкен
- Локформер
- Айова Точность
- FMI Dahlstrom
- Полная серия систем переноса деталей для любого применения и любого бюджета.
- Системы передачи деталей, адаптированные к любому новому или существующему прессу.
- Системы быстрой замены Hilma повышают производительность вашего производства, обеспечивая более быструю, эффективную и точную замену штампов.
- Органы управления прессом
- Защита штампа
- Контроль тоннажа
- Программируемые концевые выключатели
- Устройства обнаружения присутствия
Оснастка
Dayton Progress Corporation — Dayton — мировой лидер в производстве каталожных и специальных пуансонов, штамповочных заготовок и инструментов для штамповки металлов.Ассортимент продукции Dayton более разнообразен, чем любой другой производитель пуансонов. |
UNIPUNCH — Быстрое изготовление деталей с помощью модульных штампов многократного использования, известных как «C-Frame» или «Unitized» пресс-инструмент. |
Anchor Lamina America — ведущий международный производитель и дистрибьютор инструментов, штампов и компонентов пресс-форм для металлообработки и промышленности пластмасс.
Production Machine Equipment предлагает полную линейку ломорезов и измельчителей лома. Свяжитесь с нами для получения подробной информации о доступных вариантах.
636 Сансет Пуэнт Драйв Телефон: 863-699-4090 малое производственное оборудование Высокоскоростное и полностью автоматизированноеПоскольку человеческий труд быстро заменяется малым производственным оборудованием, во многих отраслях промышленности, Alibaba.com гарантирует, что вы не останетесь позади. Передовые технологии во многих отраслях промышленности привели к внедрению малых производственных машин , которые сделали работу более эффективной. Эти типы машин позволили увеличить производство при сокращении затрат времени. Таким образом, малое производственное оборудование с этого рынка дает вам гарантию того, что вашему бизнесу необходимо опередить конкурентов. Более широкое использование технического оборудования, такого как малое производственное оборудование , почти во всех отраслях промышленности означает приобретение вашего в Alibaba.com должно быть неизбежно. Малогабаритное производственное оборудование , поставляемое с нашей платформы, может быть адаптировано к вашим конкретным требованиям. Удивительно, но малое производственное оборудование технически автоматизировано и имеет усиленные конструкции, повышающие безопасность. На этой платформе вы также можете получить гарантию на бесплатное обслуживание в течение года с даты покупки. Автоматизированное малое производственное оборудование Доступное в основном доработано в соответствии с вашими конкретными требованиями, особенно потребностями в электроэнергии, поскольку они различаются в разных странах.Соответствующие электрические условия жизненно важны для обеспечения работы машины на полную мощность. Эти небольшие производственные машины также увеличивают опасность на рабочем месте, поскольку машины имеют верхнее защитное снаряжение для защиты оператора. Роботизированная точность и скорость этого небольшого производственного оборудования в сочетании с их способностью к герметизации гарантируют более быстрое выполнение задач, на которые пришлось бы потянуть человеческий труд. Приходите и исследуйте доступное по цене малое производственное оборудование , предлагаемое на Alibaba.com. Мы гарантируем, что каждый найдет что-то для себя. Мы гарантируем, что независимо от того, являетесь ли вы розничным продавцом или оптовиком, вы получите предложения со скидкой. Оптимизация производства в эпоху машинВо многих отношениях человеческий прогресс определялся использованием все более сложных машин, от простого рычага до парового двигателя и электродвигателя до самых сложных роботов. Сегодня большинство из нас окружено машинами, и мы полагаемся на их сложную сеть, чтобы обеспечить едой, продуктами и коммунальными услугами, которыми мы пользуемся каждый день.Преобразуя материалы, энергию и информацию и увеличивая их стоимость, машины обеспечивают около 85 процентов ВВП в развитых странах. Будьте в курсе ваших любимых тем Однако машины не просто становятся все более распространенными. Они также становятся умнее, что коренным образом меняет то, как люди их используют. Традиционно — и в значительной степени сегодня — производительность машины зависела от работы ее операторов-людей, которые полагались на них при выявлении проблем или возможностей для улучшения, а также при проведении необходимых ремонтов и регулировок.Теперь машины все в большей степени могут определять свою производительность и состояние, действовать на основе этой информации самостоятельно и передавать ее в явном виде операторам и другим машинам. В совокупности эти изменения означают, что получение правильного оборудования становится ключевым фактором создания ценности во многих организациях за счет повышения качества и гибкости, увеличения урожайности и сокращения потребления энергии и других затрат. Мы считаем, что путь к оптимальной производительности в век повсеместных интеллектуальных машин будет определяться пятью фундаментальными принципами (Приложение 1). Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected] Думайте бережливоЭкономичный подход изменил производительность труда человека во многих сферах. Пришло время сделать то же самое и с машиной. Как и в случае с традиционным бережливым производством, этот метод основан на выявлении и сокращении основных источников потерь, которые ухудшают операционные характеристики и эффективность: негибкость, изменчивость и расточительство. Применение бережливого мышления к машинам требует изменения точки зрения — такой, которая учитывает влияние потерь на специфические для машины атрибуты, такие как потребление энергии, доходность и надежность. Если, например, операторы вынуждены ждать материалов, прежде чем приступить к работе, убытки, понесенные каждым из них, будут очень похожими. При одних и тех же обстоятельствах потери, понесенные машинами, могут быть самыми разными. Одна машина может быть в состоянии полностью выключиться по требованию, другая может продолжать потреблять энергию и ресурсы, а третья может производить большое количество лома, поскольку она контролирует свои процессы после прерывания. негибкостьЧеловеческие работники по своей природе гибки. Гибкость должна быть встроена или запрограммирована в машинах. Например, снижение давления в конденсаторе механического чиллера зимой означает, что он будет потреблять меньше энергии при более низкой температуре окружающей среды. Эффективность газового котла можно оптимизировать, измеряя уровень кислорода в камере сгорания и регулируя его в соответствии с требуемой мощностью. Насос с фиксированной скоростью потребляет избыточную энергию каждый раз, когда его полная мощность не требуется; Добавление привода с регулируемой скоростью на двигатель насоса может снизить эти потери, позволяя ему согласовывать свою мощность и потребление энергии в точном соответствии с изменяющимся спросом.Разработка оборудования, которое можно легко настроить для эффективной и надежной работы в различных рабочих диапазонах или для различных типов продукции, позволяет производить рентабельное производство в краткосрочной перспективе с возможностью отсрочить или исключить будущие капитальные затраты. ИзменчивостьЭкономичные компании ведут непрекращающуюся борьбу с изменчивостью, которая влияет на качество продукции и эффективность производства. Они стремятся минимизировать изменения качества сырья, например, и устранить несогласованные рабочие процессы.Оптимальная производительность машины также зависит от жесткого контроля изменчивости. Это включает в себя проектирование машин и систем управления, которые могут обеспечивать желаемую производительность стабильно в течение длительных периодов времени, компенсируя краткосрочные изменения рабочих условий, такие как колебания температуры или влажности, и долгосрочные изменения, такие как эффекты износа. Хотите узнать больше о нашей операционной практике? Традиционные механизмы, используемые для управления изменчивостью машины, основывались на строгих процессах выявления отклонений в производительности и вмешательстве квалифицированных операторов для их компенсации.Однако по мере того, как машины становятся более умными и адаптируемыми, они могут все чаще выполнять эту деятельность автоматически, используя системы управления с обратной связью для обеспечения согласованности при изменении внутренних и внешних условий. Даже в очень зрелых технологиях, таких как прокатные станы, новейшие интеллектуальные системы управления могут повысить производительность машины по сравнению с аналогами на 2 или 3 процента, за счет заблаговременного выявления и прогнозирования проблем, связанных с техническим обслуживанием, и тем самым обеспечения быстрого ремонта. Это может привести к многомиллионному ежегодному увеличению производства и снижению сопутствующих расходов на 30–50 процентов. ОтходыВосемь источников потерь, определенных традиционным бережливым мышлением, в равной степени применимы и к машинам. Перепроизводство, например, может включать выбор машин со значительной избыточной мощностью или применение нескольких плановых мероприятий по техническому обслуживанию, когда одно — или даже никакое — было бы более рентабельным. Оптимизация планового профилактического и прогнозного обслуживания на основе известных или ожидаемых отказов помогает гарантировать, что правильные действия по техническому обслуживанию выполняются тогда и только тогда, когда это необходимо.Излишки инвентаризации, связанные с низкой надежностью машины, могут включать чрезмерные складские запасы инструментов и запасных частей. Другие источники более специфичны для машинной среды. К ним относятся использование более старого оборудования, которое потребляет больше энергии или работает менее надежно, чем его современные аналоги, или неспособность стандартизировать типы оборудования, что приводит к сложным требованиям к обучению и поддержке и большим запасам запасных частей (Иллюстрация 2). Точно так же желаемые характеристики и характеристики жизненного цикла актива должны быть сбалансированы с характеристиками более широкой производственной системы.Нет смысла вкладывать больше капитала в актив, который может проработать десять лет без остановки, если остальная часть завода требует профилактического обслуживания каждые три года. Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected] Компании все чаще используют методы оценки стоимости, включая проектирование для обеспечения надежности и ремонтопригодности, чтобы оптимизировать стоимость жизненного цикла машин на основе их требуемых рабочих характеристик и требований к техническому обслуживанию.Например, в течение срока службы простого насоса затраты на электроэнергию и техническое обслуживание могут в десять раз превышать первоначальную стоимость покупки. Насосы, которые работают более эффективно или служат дольше между капитальными ремонтами, могут многократно окупить более высокую закупочную цену. Ограничения мышленияКогда организации думают о производительности машин сегодня, они обычно смотрят на свои текущие операции и ищут способы их улучшения. Это понятный импульс, но он представляет собой лишь частичное решение.Более эффективный подход состоит в том, чтобы начать с определения теоретических ограничений машин — как они могут работать в идеальных условиях без потерь из-за механической неэффективности, нестандартных процессов, бракованного сырья или других источников. Ни одна машина не может достичь максимальной теоретической производительности в реальном мире, но, сравнивая текущую производительность с теоретически идеальным состоянием, компании могут определить области своих текущих производственных систем, в которых потери являются наибольшими, и сосредоточить усилия на их улучшении. Убытки, определенные с помощью подхода теоретических пределов, делятся на две категории: проектные потери, которые определяются физическими характеристиками задействованных машин, и эксплуатационные потери, которые определяются тем, как эти машины эксплуатируются и обслуживаются (Иллюстрация 3). Поскольку операционные убытки часто можно устранить с небольшими капиталовложениями или без них, они должны быть в центре внимания любых усилий по улучшению. Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту.Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected] Думайте о прибыли в часБудет ли эффективнее сосредоточиться на увеличении доступности критически важной машины или на повышении ее выхода? Когда компании ищут ответы на подобные вопросы в своем стремлении повысить производительность машин, они часто сравнивают яблоки с апельсинами. Без хорошего способа уравновесить компромиссы, присущие производственным системам, они рискуют вложить средства в неоптимальные усилия или, что еще хуже, внести локальные изменения, которые фактически снизят общую производительность оборудования. Однако есть одна надежная метрика, которую понимают все как внутри, так и за пределами производственной операции: прибыль. Проблема применения этой меры к деталям производственных систем традиционно заключалась в том, что ежемесячные или квартальные отчеты о прибыли являются слишком грубыми показателями. Однако сегодня, благодаря появлению обширных, мгновенно доступных данных, компании получили доступ к новой мощной метрике производительности: прибыли в час. Каждый аспект производительности машины влияет на прибыль в час.Избыточное потребление энергии увеличивает стоимость и снижает прибыль. Повышение урожайности снижает производственные затраты, увеличивая их. Сокращение времени простоя и незапланированных простоев означает, что на производство тратится больше времени с меньшими затратами и более высокая средняя прибыль в час. Объединение всех этих разнообразных элементов в единую метрику автоматически учитывает компромиссы между различными операционными стратегиями. Великая переделка: производство для современности Этот сборник из 21 статьи дает практические советы руководителям производства, которые хотят быть на шаг впереди сегодняшних сбоев. Внедрение методологии расчета прибыли в час позволило компаниям найти скрытые возможности улучшения даже в высокотехнологичных производственных операциях (см. «Расширенный набор инструментов бережливого производства для общей производительности»). Для некоторых это стало ключом к значительному повышению общей производительности. Например, один сталелитейный завод принял метрику в качестве основного показателя эффективности для всей своей деятельности. В течение шестинедельного периода компания представила метрику всему персоналу, от операторов производства до генерального директора.В последующие месяцы прибыльность завода выросла, и это влияние было еще более заметным, поскольку это произошло в период, когда падение мировых цен на сталь вынудило конкурентов сокращать производство и закрывать целые заводы. Мыслить целостноПодходы, подобные тем, которые мы описали до сих пор, — это только часть истории. Создание организации, способной максимально эффективно использовать свои машины, также потребует комплексных усилий по управлению изменениями.Компаниям нужно будет изменить базовое мировоззрение людей, чтобы они думали о производительности машин комплексно. Не менее важно, что им необходимо будет поддерживать это новое мышление с помощью пересмотренных показателей и более частых диалогов о производительности в рамках новой инфраструктуры управления. За производительность машины несут ответственность не только производственные, обслуживающие или инженерные функции. Все функции в производственной организации будут играть ключевую роль, и все функции должны быть согласованы с изложенными ожиданиями производительности. Одним из важных факторов в сокращении времени простоя машины и повышении производительности является образ мышления и поведение операторов машины. Сотрудники, которые постоянно взаимодействуют с оборудованием, могут лучше всего контролировать текущую производительность и состояние оборудования. Операторы могут взять на себя простые задачи обслуживания, оставляя техническим специалистам время, например, для более сложных профилактических и корректирующих работ. Последнее — и все более критическое — требование для компаний, стремящихся максимально эффективно использовать свои машины, — это аналитические навыки.Поскольку машины записывают и хранят более подробные данные о своей производительности, методы расширенной аналитики будут играть все более важную роль в оптимизации производительности. Для использования этого ресурса потребуется новая инфраструктура и новые человеческие возможности, включая программное обеспечение, оборудование и процессы, необходимые для хранения данных и управления ими, специалистов-практиков, способных генерировать полезные идеи на их основе, а также функции непрерывного совершенствования, которые изменяют эти идеи. в устойчивые изменения производительности. Думайте круговымБиологические системы эволюционировали, чтобы эффективно использовать ограниченные ресурсы. Организмы восстанавливаются и адаптируются к меняющимся требованиям. Отходы, которые они производят, становятся ценным вкладом в другие процессы. Циркулярное мышление направлено на использование тех же принципов для значительного повышения эффективности и производительности ресурсов, используемых в созданных человеком системах. Его цель — использовать меньше ресурсов и ликвидировать отходы на протяжении всего продленного жизненного цикла производственной системы (Иллюстрация 4). Мы стремимся предоставить людям с ограниченными возможностями равный доступ к нашему сайту. Если вам нужна информация об этом контенте, мы будем рады работать с вами. Напишите нам по адресу: [email protected] Компании могут применять циклический принцип к машинам разными способами. Они могут проектировать машины, которые работают более эффективно и надежно, чтобы снизить потребление энергии, воды или других ресурсов.Они могут сосредоточиться на увеличении урожайности, чтобы обеспечить преобразование большего количества исходного материала в полезный продукт. И они также могут изучить возможность использования альтернативных ресурсов, позволяя заменять первичное сырье вторичным. Этот подход также продлевает полезный жизненный цикл машин. При проектировании для повторного использования или обновления одна и та же базовая платформа может производить продукты нескольких поколений, сокращать капитальные затраты и повышать рентабельность оборудования, которым она владеет.Четко определенный подход на протяжении всего жизненного цикла означает, что машины могут дольше сохранять ценность. Датчики и системы управления можно модернизировать, например, изношенные детали можно отремонтировать или реконструировать, а старые машины можно повторно использовать в новых приложениях и в новых местах, например, для изготовления более простых продуктов для чувствительных к затратам развивающихся рынков. Эта статья адаптирована из Unlocking Industrial Resource Productivity: 5 основных убеждений для увеличения прибыли за счет эффективности использования энергии, материалов и воды, McKinsey Publishing, 2016 . Будьте в курсе ваших любимых тем Как запустить модели машинного обучения в производствоСпециалисты по обработке данных преуспевают в создании моделей, которые представляют и предсказывают реальные данные, но эффективное развертывание моделей машинного обучения — это больше искусство, чем наука. Для развертывания требуются навыки, которые чаще встречаются в разработке программного обеспечения и DevOps. Venturebeat сообщает, что 87% проектов в области науки о данных никогда не попадают в производство, в то время как redapt утверждает, что это 90%.Оба подчеркивают, что решающим фактором, определяющим разницу между успехом и неудачей, является способность сотрудничать и действовать как одна команда. Цель построения модели машинного обучения — решить проблему, а модель машинного обучения может сделать это только тогда, когда она находится в производстве и активно используется потребителями. По сути, развертывание модели так же важно, как и построение модели. Как отмечает Редапт, между ИТ и наукой о данных может быть «разрыв». ИТ-специалисты стремятся сосредоточиться на обеспечении доступности и стабильности.Они хотят безотказной работы любой ценой. С другой стороны, специалисты по данным сосредоточены на итерациях и экспериментах. Они хотят что-то ломать ». Преодоление разрыва между этими двумя мирами — ключ к тому, чтобы у вас была хорошая модель и вы действительно могли запустить ее в производство. Большинство специалистов по обработке данных считают, что развертывание модели — это задача разработки программного обеспечения, которой должны заниматься инженеры-программисты, поскольку требуемые навыки более тесно связаны с их повседневной работой. Хотя это в некоторой степени верно, специалисты по обработке данных, которые приобретут эти навыки, будут иметь преимущество, особенно в бережливых организациях.Такие инструменты, как TFX, Mlflow, Kubeflow, могут упростить весь процесс развертывания модели, а специалисты по данным могут (и должны) быстро изучить и использовать их. Трудности в развертывании моделей и управлении привели к появлению новой специализированной роли: инженера по машинному обучению. Инженеры по машинному обучению ближе к инженерам-программистам, чем к типичным специалистам по данным, и поэтому они являются идеальным кандидатом для внедрения моделей в производство. Но не каждая компания может позволить себе нанять специализированных инженеров только для развертывания моделей.Для сегодняшнего цеха бережливого проектирования желательно, чтобы специалисты по данным научились запускать свои модели в производство. В связи с этим возникает еще один вопрос — как наиболее эффективно внедрить модели машинного обучения в производство? Это важный вопрос, потому что машинное обучение обещает большой потенциал для бизнеса, и любая компания, которая может быстро и эффективно внедрить свои модели в производство, может затмить своих конкурентов. В этой статье я расскажу о некоторых практиках и методах, которые помогут внедрить модели машинного обучения в производство.Я расскажу о различных методах и вариантах использования, а также о плюсах и минусах каждого метода. Так что, не теряя больше времени, приступим к делу! От модели к производствуМногие команды приступают к проектам машинного обучения без производственного плана — подход, который часто приводит к серьезным проблемам, когда приходит время развертывания. Создание моделей дорого и требует много времени, и вам не следует вкладывать средства в проект машинного обучения, если вы не планируете запускать его в производство, за исключением, конечно, чистых исследований.Имея план под рукой, вы не будете удивлены никакими ловушками, которые могут сорвать ваш запуск. T три ключевые области, которые ваша команда должна рассмотреть перед тем, как приступить к каким-либо проектам машинного обучения:
Хранение и поиск данныхМодель машинного обучения никому не нужна, если с ней не связаны какие-либо данные. Скорее всего, у вас будут наборы данных для обучения, оценки, тестирования и даже прогнозирования.Вам нужно ответить на такие вопросы, как:
Эти вопросы важны, поскольку они подскажут, какие фреймворки или инструменты использовать, как подойти к вашей проблеме и как разработать модель машинного обучения. Прежде чем делать что-либо еще в проекте машинного обучения, подумайте над этими вопросами о данных. Данные могут храниться локально, в облачном хранилище или в их сочетании. Имеет смысл хранить ваши данные там, где будет происходить обучение модели, и результаты будут обслуживаться: обучение и обслуживание модели на месте лучше всего подходят для локальных данных, особенно если данные большие, в то время как данные хранятся в облачных системах хранения. такие как GCS, AWS S3 или хранилище Azure, должны сочетаться с обучением и обслуживанием облачного машинного обучения. Размер ваших данных также имеет большое значение.Если ваш набор данных большой, вам потребуется больше вычислительных мощностей для этапов предварительной обработки, а также этапов оптимизации модели. Это означает, что вам нужно либо запланировать дополнительные вычисления, если вы работаете локально, либо с самого начала настроить автоматическое масштабирование в облачной среде. Помните, что любой из них может стать дорогостоящим, если вы не продумали свои потребности в данных, поэтому заранее спланируйте, чтобы ваш бюджет мог поддержать модель как за счет обучения, так и за счет производства Даже если ваши обучающие данные хранятся вместе с обучаемой моделью, вам все равно необходимо подумать о том, как эти данные будут извлекаться и обрабатываться.Здесь возникает вопрос о пакетном или оперативном извлечении данных, и это необходимо учитывать перед проектированием системы машинного обучения. Пакетное извлечение данных означает, что данные извлекаются порциями из системы хранения, в то время как извлечение данных в реальном времени означает, что данные извлекаются, как только они становятся доступными. Наряду с поиском данных обучения вам также необходимо подумать об извлечении данных прогнозирования. Ваши данные прогноза — это TK (определите их относительно данных обучения), и они редко так аккуратно упакованы, как данные обучения, поэтому вам нужно рассмотреть еще несколько вопросов, связанных с тем, как ваша модель будет получать данные во время вывода:
Если вы получаете данные с веб-страниц, возникает вопрос, какого типа данные? Данные от пользователей на веб-страницах могут быть структурированными (CSV, JSON) или неструктурированными данными (изображения, видео, звук), а механизм вывода должен быть достаточно надежным, чтобы извлекать, обрабатывать и делать прогнозы. Данные вывода с веб-страниц могут быть очень чувствительны для пользователей, и поэтому вы должны принимать во внимание такие вещи, как конфиденциальность и этика. Здесь можно рассмотреть такие фреймворки, как федеративное обучение, где модель переносится на данные, и данные никогда не покидают веб-страницы / пользователей. Другая проблема здесь связана с качеством данных. Данные, используемые для вывода, часто будут сильно отличаться от данных обучения, особенно если они поступают напрямую от конечных пользователей, а не через API. Поэтому вы должны предоставить необходимую инфраструктуру для полной автоматизации обнаружения изменений, а также обработки этих новых данных. Как и в случае с извлечением, необходимо учитывать, выполняется ли вывод в пакетном режиме или в режиме реального времени. Эти два сценария требуют разных подходов, поскольку задействованные технологии / навыки могут быть разными.Для пакетного вывода вы можете сохранить запрос на прогноз в центральном хранилище, а затем сделать выводы по истечении заданного периода, в то время как в режиме реального времени прогнозирование выполняется, как только будет сделан запрос на вывод. спланировать, когда и как планировать вычислительные ресурсы, а также какие инструменты использовать. Вопросы, связанные с хранением и извлечением данных, и ответы на них очень важны и помогут вам задуматься о правильном способе разработки проекта машинного обучения. Каркасы и инструментВаша модель не будет обучаться, запускаться и разворачиваться. Для этого вам потребуются фреймворки и инструменты, программное и аппаратное обеспечение, которые помогут вам эффективно развертывать модели машинного обучения. Это могут быть фреймворки, такие как Tensorflow, Pytorch и Scikit-Learn для моделей обучения, языки программирования, такие как Python, Java и Go, и даже облачные среды, такие как AWS, GCP и Azure. После изучения и подготовки использования данных следующая линия мышления должна решить, какую комбинацию фреймворков и инструментов использовать. Выбор структуры очень важен, так как от нее зависит непрерывность, обслуживание и использование модели. На этом этапе вы должны ответить на следующие вопросы:
Чтобы определить лучший инструмент для решения задачи, вам следует изучить и сравнить результаты для различных инструментов, выполняющих одну и ту же работу.Например, вы можете сравнить эти инструменты на основе таких критериев, как: Эффективность: Насколько эффективна рабочая среда или инструмент в производстве? Платформа или инструмент эффективны, если они оптимально используют такие ресурсы, как память, процессор или время. Важно учитывать эффективность платформ или инструментов, которые вы собираетесь использовать, поскольку они напрямую влияют на производительность, надежность и стабильность проекта. Популярность : Насколько популярен инструмент в сообществе разработчиков? Популярность часто означает, что он хорошо работает, активно используется и пользуется большой поддержкой.Также стоит упомянуть, что могут быть более новые инструменты, которые менее популярны, но более эффективны, чем популярные, особенно для проприетарных инструментов с закрытым исходным кодом. Вам нужно будет взвесить это при выборе проприетарного инструмента для использования. Как правило, в проектах с открытым исходным кодом вы склоняетесь к популярным и более зрелым инструментам по причинам, о которых я расскажу ниже. Поддержка : Как осуществляется поддержка платформы или инструмента? Есть ли за ним активное сообщество, если он с открытым исходным кодом, или у него есть хорошая поддержка инструментов с закрытым исходным кодом? Как быстро вы сможете найти советы, рекомендации, учебные пособия и другие варианты использования в реальных проектах? Затем вам также необходимо знать, являются ли выбранные вами инструменты или фреймворк с открытым исходным кодом или нет.У этого есть свои плюсы и минусы, и ответ будет зависеть от таких вещей, как бюджет, поддержка, непрерывность, сообщество и так далее. Иногда вы можете получить проприетарную сборку программного обеспечения с открытым исходным кодом, что означает, что вы получаете преимущества открытого исходного кода и премиальную поддержку. Еще один вопрос, на который вам нужно ответить: сколько платформ / целей поддерживает выбранный вами фреймворк? То есть поддерживает ли выбранный вами фреймворк популярные платформы, такие как Интернет или мобильные среды? Он работает в Windows, Linux или Mac OS? Легко ли настроить или реализовать в этой целевой среде? Эти вопросы важны, поскольку может быть много инструментов для исследования и экспериментов над проектом, но мало инструментов, которые адекватно поддерживают вашу модель в процессе производства. Обратная связь и итерацияML-проекты никогда не бывают статичными. Это часть проектирования и проектирования, которую необходимо учитывать с самого начала. Здесь вы должны ответить на такие вопросы, как:
Получение обратной связи от модели в процессе производства очень важно. Активное отслеживание и мониторинг состояния модели может предупредить вас в случае снижения / снижения производительности модели, сползания смещения или даже перекоса и дрейфа данных.Это обеспечит быстрое решение таких проблем до того, как конечный пользователь узнает об этом. Подумайте, как экспериментировать, переобучать и внедрять новые модели в производство, не останавливая эту модель или иным образом не прерывая ее работу. Новая модель должна быть должным образом протестирована, прежде чем использовать ее для замены старой. Идея непрерывного тестирования и развертывания новых моделей без прерывания процессов существующей модели называется непрерывной интеграцией. При запуске модели в производство возникает много других проблем, и эта статья не является законом, но я уверен, что большинство вопросов, которые вы зададите, подпадают под одну из категорий, указанных выше. Пример развертывания машинного обученияТеперь я проведу вас через образец проекта машинного обучения. В этом проекте вы инженер машинного обучения, работающий над многообещающим проектом, и вы хотите разработать отказоустойчивую систему, которая может эффективно создавать, отслеживать, отслеживать и развертывать модель машинного обучения. Рассмотрим Adstocrat , рекламное агентство, которое предоставляет онлайн-компаниям эффективное отслеживание и мониторинг рекламы. Они работали с крупными компаниями и недавно получили контракт на создание системы машинного обучения, чтобы предсказать, будут ли клиенты нажимать на рекламу, отображаемую на веб-странице, или нет.У подрядчиков есть большой набор данных в корзине Google Cloud Storage (GCS), и они хотят, чтобы Adstocrat разработал для них сквозную систему машинного обучения. Как ответственный инженер, вы должны придумать дизайнерское решение до того, как проект начнется. Чтобы подойти к этой проблеме, задайте каждый из заданных ранее вопросов и разработайте проект этой сквозной системы. Проблемы с даннымиСначала поговорим о данных. Как хранятся данные о ваших тренировках? Данные хранятся в корзине GCS и представлены в двух формах.Первый — это файл CSV с описанием объявления, а второй — соответствующее изображение объявления. Данные уже находятся в облаке, поэтому может быть лучше построить вашу систему машинного обучения в облаке. Вы получите лучшую задержку для ввода-вывода, простое масштабирование по мере увеличения объема данных (сотни гигабайт), а также быструю установку и настройку любых дополнительных графических процессоров и TPU. Насколько велики ваши данные? Подрядчик обслуживает миллионы объявлений каждый месяц, а данные собираются и хранятся в облачной корзине в конце каждого месяца.Итак, теперь вы знаете, что ваши данные велики (сотни гигабайт изображений), поэтому ваша догадка о создании системы в облаке сильнее. Как вы будете получать данные для обучения? Поскольку данные хранятся в корзине GCS, их можно легко извлечь и использовать моделями, построенными на платформе Google Cloud Platform. Итак, теперь у вас есть представление о том, какого облачного провайдера использовать. Как вы будете получать данные для прогнозов? Что касается данных вывода, подрядчики сообщили вам, что вывод будет запрошен их внутренним API, поскольку такие данные для прогнозирования будут вызываться REST API.Это дает вам представление о целевой платформе для проекта. Фреймворки и инструменты для проектаЕсть много комбинаций инструментов, которые вы можете использовать на этом этапе, и выбор одного инструмента может повлиять на другие. Что касается языков программирования для прототипирования, построения моделей и развертывания, вы можете выбрать один и тот же язык для этих трех этапов или использовать разные, в зависимости от результатов вашего исследования. Например, Java — очень эффективный язык для внутреннего программирования, но его нельзя сравнивать с таким универсальным языком, как Python, когда дело касается машинного обучения. После рассмотрения вы решаете использовать Python в качестве языка программирования, Tensorflow для построения моделей, потому что вы будете работать с большим набором данных, который включает изображения, и Tensorflow Extended (TFX), инструмент с открытым исходным кодом, выпущенный и используемый внутри Google. для строительства ваших трубопроводов. А как насчет других аспектов построения модели, таких как анализ модели, мониторинг, обслуживание и т. Д.? Какие инструменты вы здесь используете? Что ж, TFX в значительной степени покрывает все это! TFX предоставляет набор фреймворков, библиотек и компонентов для определения, запуска и мониторинга моделей машинного обучения в производственной среде.Компоненты, доступные в TFX, позволяют создавать эффективные конвейеры машинного обучения, специально разработанные для масштабирования с самого начала. Эти компоненты имеют встроенную поддержку моделирования, обучения, обслуживания и даже управления развертыванием машинного обучения для различных целей. TFX также совместим с выбранным нами языком программирования (Python), а также с выбранным вами конструктором моделей глубокого обучения (Tensorflow), и это будет способствовать согласованности в вашей команде. Кроме того, поскольку TFX и Tensorflow были созданы Google, они имеют первоклассную поддержку в облачной платформе Google.И помните, ваши данные хранятся в GCS. Если вам нужны технические подробности о том, как построить полный сквозной конвейер с TFX, см. Ссылки ниже: Расширенный TensorFlow (TFX) | Производственные трубопроводы ML Создавайте непрерывные производственные конвейеры машинного обучения и управляйте ими. Компоненты TFX обеспечивают масштабируемую высокопроизводительную обработку данных… www.tensorflow.org Блог TensorFlow Создание звуков Индии: музыкальный опыт на устройстве, на базе искусственного интеллекта, созданный с помощью TensorFlow 14 августа 2020 г. — Опубликовано… Блог .tenorflow.org Есть ли на выбор инструменты с открытым исходным кодом или закрытые? Python, TFX и Tensorflow — все с открытым исходным кодом, и они являются основными инструментами для построения вашей системы. Что касается вычислительной мощности и хранилища, вы используете все GCP, которые являются платными и управляемыми облачными сервисами. Это имеет свои плюсы и минусы, а также может зависеть от вашего варианта использования. При рассмотрении использования управляемых облачных сервисов следует учитывать следующие плюсы:
Некоторые из минусов:
В целом, для малых предприятий, таких как стартапы, это обычно дешевле и лучше в использовании управляемые облачные сервисы для ваших проектов. Сколько платформ / целей поддерживает инструмент? TFX и Tensorflow работают везде, где работает Python, а это много мест. Кроме того, модели, созданные с помощью Tensorflow, можно легко сохранять и обслуживать в браузерах с помощью Tensorflow.js, на мобильных устройствах и в Интернете вещей с помощью Tensorflow lite, в облаке и даже локально. Вопросы обратной связи и итерацийКак мы получаем обратную связь от модели в производстве? TFX поддерживает механизм обратной связи, который можно легко использовать для управления версиями моделей, а также для развертывания новых моделей.На основе этого инструмента можно создать пользовательскую обратную связь, чтобы эффективно отслеживать модели в производстве. Компонент TFX под названием TensorFlow Model Analysis (TFMA) позволяет легко сравнивать новые модели с текущими перед развертыванием. Оглядываясь назад на приведенные выше ответы, вы уже можете представить себе, как будет выглядеть ваш окончательный проект системы машинного обучения. И получить эту деталь до построения модели или исследования данных очень важно. ЗаключениеЭффективно запустить модель машинного обучения в производство не должно быть сложной задачей, если перед тем, как приступить к проекту, установлены все флажки.Это очень важно для проекта машинного обучения, которым вы начнете, и ему следует уделять первоочередное внимание! Хотя этот пост не является исчерпывающим, я надеюсь, что он предоставил вам руководство и интуицию о том, как подойти к проекту машинного обучения, чтобы запустить его в производство. Спасибо за чтение! Увидимся снова в другой раз. Теги: наука о данных, машинное обучение, tensorflow Операторы производственных станков | Вермилион ПреимуществоСрок подачи заявок:Пятница, 30 апреля 2021 г. — 17:46 Компания:thyssenkrupp Crankshaft Company Описание:Подать заявку на Indeed.com Используйте «коленчатый вал» в качестве ключевого слова $ 300.00 Бонус за вход Оператор станка-шлифовальный подотчетен руководителю группы и отвечает за безопасную и эффективную работу шлифовального оборудования для производства качественных деталей. Основные области ответственности
Особые обязанности по работе
Квалификация:
|