PLAZMATOR.RU

Обеспечивают точное перемещение портала по координате «X».

Портал и каретка плазменного станка

Портал, каретка и оснастка поставляются ведущими импортными производителями и гарантируют безукоризненную работу механической части плазменного координатного стола.

Аппарат плазменной резки.

Для резки листов металла не толще 25 мм с края подойдет аппарат на 105 Ампер.

Система управления плазма-станком

Пульт управления позволяет загружать план, изменять скорость, высоту, время и т.д. Производить сервис и имитацию резки.

Программное обеспечение плазмореза с ЧПУ

Простое и многофункциональное ПО Command’n Cut позволяет создавать план из черчежей и ускорить подготовку.

Купить плазменные станки с ЧПУ для любых задач. Производство станков плазменной резки в Санкт-Петербурге с доставкой по России. Координатные столы, плазморез ЧПУ

Плазменные станки для резки металла различной толщины должны иметь вполне определенные характеристики и особенности. Производители учитывают все нюансы и предлагают оборудование, которое на 100 % соответствует целевым задачам. Все плазменные резаки можно разделить на три типа:

1. Ручной — состоит из плазмореза (инверторный источник тока для резки) и плазменной горелки.
2. Полуавтоматический (наименее распространенный вид)
3. Автоматический — включает координатной стол, портальные направляющие, портал, плазмотрон, пульт управления, ПК, программное обеспечение, источник.

Станки плазменной резки для раскроя металлических листов в автоматическом режиме бывают различного типа, размера, назначения

Плазменные станки — описание

Описание плазменных станков мы будем приводить считая, что под станком плазменной резки подразумевается именно автоматический тип. Плазменные станки бывают импортного и российского производства. Все составляющие установки плазменной резки не могут быть произведены одной компанией и так или иначе все сводится к подбору наиболее подходящих и соответствующих друг другу составных частей установки. Для успешной работы необходимо взять или изготовить координатный стол соответствующий порталу, качественный источник (можно и российского производства), хороший плазмотрон (лучше импортный), портал, направляющие и оснастку стола импортного производства. На нашем сайте представлены далеко не все варианты, которые мы можем Вам предложить. Обращайтесь к нашим менеджерам для подбора оптимальных комплектующих по цене и качеству.

Технические характеристики плазменных станков

На что же следует обращать внимание при изучении технических характеристик координатных плазменных станков с ЧПУ? Прежде всего на размер рабочей поверхности (координатного стола) Наиболее распространенные типоразмеры — 1,5 на 3 метра и 1,5 на 6 метров.

Здесь следует помнить, что речь идет о рабочей поверхности, внешние размеры стола существенно отличаются.

Здесь мы приведем наиболее удачный вариант плазменного станка по соотношению цена/качество/функционал :

до 40 мм

до 20 мм

Стоимость плазменных станков в Санкт-Петербурге

На цену плазменного станка влияют многочисленные факторы. Среди них — размер рабочей поверхности, мощность, страна происхождения составных частей.

Цена станка плазменной резки металла, который соответсвует техническим характеристикам из таблицы составляет

= 400 000 — 500 000 руб. (с НДС)

Координатный стол плазменного станка

Координатный стол — это основа, которая находится в списке тех вещей, которые влияют на точность работы установки плазменной резки (наряду с портальными направляющими, порталом, кареткой и оснасткой) Координатный стол должен быть жестким, ровным, термостойким и легким. Плазмотрон (горелка) движется по координатам X и Y (иногда также в глубину — Z) в пределах рабочей поверхности координатного стола. При работе поверхность стола вместе с обрабатываемым металлическим листом также подвергается термическому воздействию плазмы и поэтому выполняется в виде сменных металлических реек что также обеспечивает беспрепятственный выход расплавленного металла и плазменной дуги.

Портальные направляющие

Портальные направляющие станка плазменной резки являются опорой и ограничением для перемещения портала. Именно длина портальных направляющих определяет максимальную длину координаты Х (длина рабочей поверхности). При непрерывной загрузке плазменного станка рекомендуется устанавливать длину Х (общую) в два раза больше для того чтобы можно было снимать готовые заготовки с одной половины рабочей поверхности пока на другой половине плазменного стола происходит раскрой.

Портал плазменного станка

Длина портала определяет координату Y или иными словами ширину координатного стола плазменной резки. Ширина рабочей поверхности (длина портала) может быть от 1,5 до 6 метров (обычно 1,5 метра). По порталу передвигается каретка при помощи электродвигателя. Сам портал движется по портальным направляющим при помощи двух согласованных между собой двигателей, что обеспечивает высокую точность позиционирования по координате Х (погрешность 0,1 мм/м)

Каретка

Каретка движется по порталу (по координате Y). На каретке установлен держатель для плазмотрона или газовой горелки, который в свою очередь имеет дополнительный электродвигатель для изменения высоты (координата Z). В случае с газовой координатной резкой возможна установка двух горелок с независимой регулировкой по высоте.

Управление процессом плазменной резки на координатном столе

Управление координатной плазменной резки производится с помощью стенда управления, основой которого является персональный компьютер на основе системы Windows со специальным программным обеспечением.

В состав системы входит:

1. ПК
2. Экран 15 дюймов
3. Распределительная панель с интерфейсными модулями
4. Коннекторы
5. Источник постоянного тока (аппарат плазменной резки)
6. Кабели управления плазменным столом
7. Силовые кабели

Возможности и удобства системы управления:

1. Чтение и представление плана плазменной резки на экране.
2. Изменение параметров плазменной резки — высота и время производства отверстий, скорость работы резака, рабочая высота плазмотрона
3. Изменение параметров газовой резки — скорость, время нагрева, высота, скорость производства отверстий.
4. Работа в режиме имитации разреза для проверки перед запуском
5. Запуск и управление процессом резки
6. Изменение параметров «на ходу» во время работы станка — скорость, настройка высоты (координаты Z)
7. Возможность остановки и отвода горелки для обслуживания с последующим возвратом и продолжением работы с места остановки.

Стоика имеет высоту 1,5 м, содержит в себе все составляющие, которые защищены от механических повреждений и от электромагнитных волн.

Программное обеспечение

Настройка всех параметров и загрузка плана резки производится с помощью программы Command’n Cut. Данная программа позволяет решить любые задачи, которые могут возникнуть. Благодаря лености в управлении, универсальности и помощи в подготовки планов резки данная программа является отличным решением для любых задач. Программа создает планы резки из чертежей, позволяет настраивать все параметры, производить операции ввода-вывода из баз данных и т.д.

Силовая часть станка — аппарат плазменной резки

В основе силовой части может быть установлен аппарат плазменной резки российского производства СТРАТ или иностранный Thermal Dynamics.

Аппарат плазменной резки



105 или 120 Ампер

Cutmaster A40, A60, A80, A120



Стоимость станка плазменной резки Thermade

1. Стоимость координатного стола со всеми составляющими — 300 000 руб.
2. Стоимость компьютерной системы позиционирования и управления (ЧПУ) — 150 000 руб.
3. Стоимость аппарата плазменной резки СТРАТ-1053ВГ с плазмотроном — 220 000 руб.

Итоговая цена станка плазменной резки d комплекте с источником — 670 000 — 700 000 руб.

Обращаем Ваше внимание, что указана стоимость станка с характеристиками, указанными выше в таблице технических характеристик. Цена может отличаться как в большую, так и в меньшую сторону в зависимости от технического задания.

Чтобы заказать станок плазменной резки в Санкт-Петербурге присылайте запрос на почту или звоните нам по телефону, мы с удовольствием ответим на любые вопросы:

Как выбрать сварочный стол?

Сварочный стол с оснасткой

Сварочный стол используется для правильной организации рабочего места сварщика, в результате чего сварочный процесс протекает быстрее и безопаснее.

Отличительной особенностью столов для сварки является то, что рабочая поверхность обладает высокой прочностью и износостойкостью к воздействиям высоких температур, а также может иметь специальное плазменное азотирование, которое позволит защитить поверхность от прилипания сварочных брызг.

Существует различные виды и модификации столов для сварочных работ. Посмотрите основные виды сварочных столов на фото:



Столешница сварочного стола

В основном сборочно-сварочные столы различаются по типу исполнения рабочей поверхности:

Пластины из серого литого чугуна

Столешница выполнена из чугуна. Сварочный чугунный стол обеспечивает минимальную теплопроводность и высокую износостойкость. Недостатком сварочных чугунных столов является меньшая грузоподъёмность, более тяжёлый вес, возможность появления сколов и трещин от тяжелых предметов и при ударных нагрузках.

Нержавеющая сталь
Конструкционная сталь ST52
Сталь с плазменным азотированием

Толщина столешницы и тип крепления изделий

При выборе исполнения рабочей поверхности стола для сварки учитывается также толщина столешницы, которая может варьироваться от 8 до 35 мм и наличие или отсутствие крепежной системы.

Сварочный стол с крепежной системой обычно имеет рабочую поверхность, снабженную сеткой отверстий одинакового диаметра для конкретной оснастки. Распространенными являются крепежные системы диаметром 16 и 28 мм. Мы рекомендуем крепежную систему 28 мм. Дополнительно рабочая поверхность может иметь маркировочную сетку 100×100 мм для точной и быстрой установки заготовок и приспособлений.

Видео сварочный стол с оснасткой:

Существуют модели сборочно-сварочных столов с цельной стальной столешницей. Часто их называют сварочными монтажными столами, так как на них удобно выполнять не только сварку, но и другие виды работ, в том числе и сборку металлоконструкций. Сварочные монтажные столы часто применяются для обработки тяжелых металлических заготовок, так как они легко выдерживают сильное механическое воздействие при использовании ручных инструментов и выдерживают обработку химическими и маслянистыми веществами. Для фиксации обрабатываемого изделия к сварочному монтажному столу применяется различная магнитная оснастка.

Типоразмер, или размер рабочей зоны

В зависимости от производственных задач можно выбрать модель с рабочей зоной от 700×700 мм до 2980×1480 мм. Стандартным размером является 1400×900 мм, стол такого типоразмера приобретают как для личного применения, так и для оснащения промышленного предприятия. Для сборки и сварки крупногабаритных конструкций возможно использование нескольких столов, соединенных вместе.



Грузоподъёмность

Столы для сварочных работ различаются по грузоподъёмности. Данный параметр влияет на то, какую максимальную нагрузку может выдерживать стол. На нашем сайте представлены модели с грузоподъёмностью от 500 кг до 2000 кг.

Как выбрать?

При выборе сборочно-сварочного стола необходимо учесть:

• Стол для сварки должен обладать высокой прочностью и жесткостью;
• Иметь необходимую грузоподъемность для работы с планируемыми изделиями;
• Для выполнения сложных операций с изделиями должна быть предусмотрена крепежная система для установки элементов оснастки и фиксации изделий. Выбор крепежной системы зависит от диаметра используемой оснастки. Чем больше диаметр оснастки, тем надежнее можно закрепить изделие.
• Определиться необходимо ли плазменное азотирование. Если планируется большой объём работ, то плазменное азотирование нужно, в ином случае можно купить обычный стол, а для защиты его поверхности от сварочных брызг использовать антипригарную жидкость или специальный спрей.

Также дополнительно сварочный стол может быть оборудован вытяжной системой. Сварочный стол с вытяжкой позволит при выполнении работ устранять через отвод из рабочей зоны загрязненный воздух, благодаря чему будет обеспечена защита сварщика и окружающих от вредных примесей.



В компании МОССклад вы можете заказать качественные универсальные сварочные столы разных типоразмеров исходя из ваших потребностей и особенностей производства. Мы поставляем профессиональные сварочные столы TEMPUS (Германия) и слесарно-монтажные столы отечественного производства RUBOV.

Разбираем особенности приспособлений для сверлильных станков

Сверлильный станок является простейшим, но в то же время крайне важным по своему назначению оборудованием на производстве. С его помощью можно создавать огромное количество самых разнообразных деталей.

А в умелых руках эта машина не только способна на создание множества различных инструментов, но и работает с чрезвычайно высокой скоростью.



Поворотные тиски для зажима деталей

Однако стоит понимать, что один только станок не даст вам достаточной эффективности в работе. Не имеет значения, используете вы мощный образец НС 12А или небольшой настольно сверлильный станок ГС2112, в любом случае вам необходимо покупать к нему дополнительные приспособления, о которых сейчас и пойдет речь.

1 Общая информация

Для начала разберемся, что же такое этот сверлильный станок, и для чего он предназначается. Как вы уже поняли из названия, сверлильный станок используется для сверления отверстия по металлу, дереву и любому другому обрабатываемому материалу.

Только с камнем на станках не работают, так как он слишком хрупкий и может разлететься во время обработки. А это уже запрещает техника безопасности.

В остальном же бытовые станки применяются для самых разнообразных задач. Их сфера применения не ограничивается одним только сверлением. Так, даже настольные модели оборудования типа станков 2СС1М или НС 12А с успехом применяются для расточки резьбы, отдельных отверстий, зенкования и т.д.

Использование станков существенно повышает скорость производства на всем предприятии. По сути, именно их изобретение позволило существенно нарастить темпы изготовления деталей и конструкций, а также перейти к массовой сборке конвейерного типа, когда каждый рабочий сконцентрирован на создании определенных деталей.



Поворотный координатный стол для сверления

Сам по себе станок имеет довольно простую конструкцию. На жесткой подставке или станине установлена основная рама. На нее крепятся все рабочие механизмы устройства, включая двигатель, передатчики усилий, электронику и т.д.

Если рассматривается координатный настольно сверлильный станок по металлу ГС21112, 2СС1М, НС 12А или любой другой образец на схожие бытовые модели, то в нем станина будет цельной и довольно миниатюрной.

Такой станок не отличается мощностью, зато он мобилен и может быть использован в работе в любом месте, где есть прочное основание для его установки. Например, хороший металлический стол. При этом его мощности достаточно, что применять механизм в работе по металлу или другим материалам с высокой прочностью.

Если же рассматривается напольный станок, то он уже будет намного мощнее. Здесь станина и рама являются только основанием. На самом же станке имеется своя подставка или станочный стол. Это может быть как стандартный стол, так и координатный образец с возможностью тонкой настройки положения деталей.

Как вы сами понимаете, продвинутые виды станков всегда выполняются в виде напольных моделей. Это объясняется возможностью повышения их надежности, производительности, установки того или иного типа приспособления и т.д.

Но стоит понимать, что сам по себе станок – это довольно ограниченный инструмент. Особенно если мы рассматриваем бытовые виды такого оборудования.

Конечно, он может вращать установленное в него сверло и манипулировать его перемещением. Однако если говорить об общей работе, то на этом возможности такого оборудования по сути заканчиваются. Все же остальные его функции, как правило, обеспечиваются использованием различного рода приспособлений.



Комбинированный станок для сверления

Приспособления в сверлильных станках играют огромную роль. С их помощью повышается уровень безопасности во время работы, техника исполнения рабочих процессов, эффективность производства и т.д.

2 Основные разновидности приспособлений

Стоит понимать, что бытовые приспособления для станков выполнены в огромном количестве вариаций. Они настолько распространены, что некоторые люди даже путают их с составляющими производственного оборудования.

Одни приспособления способствуют повышению безопасности и удобству во время работы. Другие предназначаются для обработки тех или иных материалов. Например, при работе по металлу или дереву.

Еще одни являются своего рода вспомогательными средствами, без которых, тем не менее, скорость и качество сверления упадет. Более того, может даже появиться угроза безопасности самого человека, что стоит у станка.

Чтобы разобраться во всех этих классификациях их широких разветвлениях дополнительных приспособлений, сначала нужно разделить их на несколько более общих групп.

Итак, выделяют следующие виды рабочих приспособлений для сверлильных станков:

• оборудование для удержания обрабатываемого элемента;
• оборудование для позиционирования обрабатываемого элемента;
• крепления для рабочих инструментов;
• непосредственно рабочие элементы;
• вспомогательные инструменты;
• измерительные инструменты.

Если описывать коротко, то первые две подгруппы используются для установки и позиционирования элементов, что поддаются последующей обработки. Эти приспособления крайне важны и покупаются практически для всего оборудования.

Не имеет значения, используете вы напольный многошпиндельный сверлильный станок или же настольные модели типа 2СС1М и НС 12А. В любом случае вам будут необходимы всевозможные прижимные планки, тиски и т.д.



Мелкие сверла для сверления плат

Крепления для рабочих инструментов и сами инструменты – это уже приспособления, что касаются непосредственно патронов, втулок, шпиндельных переходников и т.д. Что интересно, сверла и расточные головки – это тоже приспособления.

К вспомогательным деталям относят несколько элементов, что существенно упрощают работу человеку и повышают уровень безопасности. Ну а про измерительные образцы и говорить много не требуется. Вряд ли кто-то будет завершать работу, предварительно не обмеряв результат.

Начнем же разбирать каждый подвид приспособлений по отдельности.
к меню ↑

2.1 Основания для позиционирования обрабатываемых элементов

К этой подгруппе относят поворотные и наклонные столы, а также несколько дополнительных приспособлений, что используются в работе.

Дело в том, что сам по себе станок дополнительным столом для удержания деталей снабжен резко. В большинстве случаев эту функцию в нем выполняет станина.

Особенно это касается настольных моделей. Но даже если стол и оборудован, то это скорее всего будет обычный координатный образец, который дает возможность перемещать деталь и контролировать ее положение, но не более того.

Нужно четко понимать, что производителям и самим не очень выгодно снабжать бытовые станки многофункциональными основаниями прямо на заводе, так как это повышает их стоимость. А далеко не всегда в работе будут требоваться столь серьезные приспособления.

Но что же делать, если обычным сверлением в одной плоскости вам не обойтись? Если задача поставлена так, что сверлить нужно по прочному металлу, причем под определенным углом в третьей плоскости, да еще и с применением нескольких деталей одновременно?



Набор цанговых патронов

Именно для таких целей и были придуманы поворотные и наклоняемые столы. Простейший стол такого типа называют моделью с продольно-поперечным перемещением. То есть зафиксированную на нем деталь можно очень точно перемещать в одной плоскости. Это позволяет существенно ускорить работу.

Если же необходимо работать в более изощренных условиях, то покупают наклонный поворотный стол. Здесь уже деталь можно вращать в трех плоскостях, что очень удобно.

Причем вся прелесть столов в том, что они очень четко фиксируются в любом положении, при этом их настройка выполняется с вращением всего нескольких ручек. При использовании станков типа НС 12А настольного образца подобное оборудование может стать незаменимым помощником.
к меню ↑

2.2 Механизмы для удержания обрабатываемого элемента

К приспособлениям этого типа относят различного рода механизмы, что позволяют четко зафиксировать деталь в определенном положении, а в случае необходимости манипулировать ей для получения желаемых результатов.Если говорить более конкретно, то для удержания используются:

• прижимные планки;
• тиски.

Прижимные планки прикручивают к столу в определенном месте. Но фиксация ведется на одном единственном болте. Вторая же часть планки фиксирует непосредственно деталь, что используется в работе.

Планки бывают самыми разнообразными, иногда их даже планками назвать сложно. Это могут быть скобы, Т-образные крепления и т.д.

Тиски – это уже более серьезный вариант. Они, в свою очередь, разделяются на: высокоточные, поворотные, глобусные и т.д.

Однако основная их цель и конструкция остается единой. Тиски состоят из прочных планок, основания и винтового механизма, за счет вращения которого деталь зажимается в нужном положении.



Различные сверла для сверления отверстий в деревянных деталях

Сложно переоценить то влияние на сферу безопасности, которую оказывает эта разновидность приспособлений. Они используются практически везде. В работе по металлу, дереву, пластику.

Тисками и прижимными планками пользуются как на настольных образцах типа НС 12А, так и на напольных стационарных моделях высокой мощности.
к меню ↑

2.3 Крепления для сверл и расточек

Если рассматривать стандартные модели станков типа НС 12А, то изначально разработчиками планировалось крепление сверл и любых других рабочих инструментов непосредственно в шпинделе.

В простейших моделях используется единственный шпиндель. В более продвинутых их несколько. Сам шпиндель напрямую передает усилия от вращения вала двигателя. Именно он является той насадкой, которая вращает сверло.

Однако с развитием промышленности стало появляться огромное количество сверл, расточек и других подобных инструментов. Совершенно очевидно, что использовать их все в одном шпинделе просто невозможно. Для этого он не подойдет как по диаметру, так и по множеству других характеристик.

Поэтому были придуманы патроны, втулки и переходники, в качестве приспособлений, что позволяют существенно улучшить функциональность станка за счет возможности применения на нем самых разнообразных деталей.

Простейшие модели подобных приспособлений – это втулки и переходники. Они монтируются непосредственно в головку шпинделя и выполняют одну единственную функцию. А именно, подгонку диаметра и параметров шпинделя до рабочих положений.

Патроны – это уже более продвинутые приспособления. В них крепить сверла намного проще, они могут регулировать размер внутреннего сечения и т.д.
к меню ↑

2.4 Рабочие инструменты

Как вы сами понимаете, различного рода сверла, расточки, насадки и другие подобные элементы – это тоже приспособления. Хотя их часто относят к базовой комплектации.

Но большинство производителей снабжает свои бытовые станки только базовыми инструментами. Все остальное вам придется докупать. Описывать даже часть из всего того разнообразия что представлено на рынке смысла нет. Одних только разновидностей сверлильных стержней есть сотни, если не тысячи.



Светодиодный станочный светильник Optimum AL 12

Мы же отметим здесь только тот факт, что разные рабочие приспособления различаются и по рабочему материалу. И на этот параметр необходимо обращать очень пристальное внимание.

Сверло по дереву никак не подойдет для обработки металла, равно как и наоборот. Разные металлы тоже имеют определенную степень прочности, что тоже очень важно.

2.5 Вспомогательные приспособления

К вспомогательным приспособлениям в первую очередь относят:

• осветительные приборы;
• механизмы для подачи смазки.

В первом случае мы имеем дело с различной осветительной техникой. Начиная от обычных лампочек, и заканчивая сложными диодными осветителями с линзами и возможностью настройки параметров свечения.

Причем в хороших осветительных приборах есть возможность быстро регулировать положение лампочки, силу светового луча, его концентрацию, размытость и даже цвет.

Подобное оборудование вряд ли пригодится человеку, что просто сверлит отверстия древесине под мебель. А вот для миниатюрной работы с дорогими деталями оно просто необходимо.

Второй тип – это системы для подачи смазки. Смазка необходима при сверлении, так как она уменьшает уровень трения всех деталей. Без качественного смазывания есть большой шанс повреждения металлов или самого сверла.

Особенно это касается мягких металлов, цветных металлов, древесины и частично полимерных материалов. Смазку подают из небольшого контейнера с помощью трубки с дозатором.
к меню ↑

2.6 Самодельные приспособления для станка (видео)

Источник https://plazmator.ru/

Источник https://mossklad.ru/_ARTICLE/KAK_VYBRAT_SVAROCHNYJ_STOL

Источник https://ostanke.ru/sverlilnye/prisposoblenija.html