Какие особенности имеет проволока оцинкованная и каковы ее разновидности?

Нужно разобраться, что такое проволока оцинкованная и зачем она нужна. Ведь это одно из самых распространенных изделий металлургического производства, с которыми большинство людей постоянно сталкиваются достаточно часто. Проволока оцинкованная — это специальное длинномерное изделие из металла, по форме напоминающее нить или шнур.

1 Предназначение данного материала

Сферы, в которых можно применить проволоку канатную, достаточно многочисленны. Она применяется в качестве полуфабриката при изготовлении других изделий из металла в фабричном производстве. Проволока канатная оцинкованная используется при создании различных вариантов тросов, сеток, пружин и даже такой специфической вещи, как электроды и провода электрического тока.

Самым распространенным видом является тот, у которого сечение круглое. Уступают ему по распространенности как в промышленном производстве, так и в быту варианты с овальным и квадратным шестиугольным сечением. Самой редкой является канатная оцинкованная проволока 4 мм с трапециевидным сечением.

2 Основные типы проволоки

Отличить один тип от другого можно по диаметру. Они градируются по величинам от 2 мм до 8 мм. Самой распространенной в промышленности является струна с диаметром в 5 мм. Но и те материалы, у которых диаметр 6 мм, 4 мм, 2 мм встречаются достаточно часто, так как имеют свою нишу эксплуатации.
Как же производится оцинкованная мягкая проволока, диаметром 6 мм? Процесс достаточно прост. В качестве основного сырья используется так называемая катанка, которая представляет собой кусок металла, полученный путем применения горячего катания. Такая катанка может иметь диаметры от 5 до 9 мм.

Как оцинкованная 4 мм проволока, так и оцинкованная 3 мм поставляются в виде мотка. То же самое и с материалами, имеющими другие диаметры. Данный моток может иметь массу от 20 до 200 кг. Еще в качестве формы для транспортировки могут применяться бухты, чей вес начинается от 800 кг и достигает аж 1,2 тонны.

Само оцинкование проволоки может проводиться двумя различными способами. При покупке оцинковки рекомендуем прояснить, каким именно образом был проведен этот процесс:

1. Так называемое гальваническое покрытие. В этом случае для выделения цинка из раствора солей применяется не что иное, как электрический ток. В таком случае струна будет выступать в роли катода, а роль анадома исполнит какой-либо внешний электрод.
2. Второй способ называется горячим. При этом материал погружается в расплавленную смесь из цинка и других элементов. При использовании данного метода получается достигнуть максимального уровня покрытия его цинком, но если был нарушен температурный режим, то катанка могла была стать слишком непрочной — обратите на этот фактор особенное внимание при выборе в магазине. Попробуйте ее согнуть и разогнуть и осмотрите оставшийся на металле след. Если она близка к тому, чтобы сломаться, значит, она не совсем надежна, и срок и ее службы сокращен.

Оба способа имеют как свои преимущества, так и недостатки. Полученная вторым способом струна канатная оцинкованная 6 мм обычно стоит несколько дороже, так как расходы больше. Тем не менее, для практического использования вы можете и не обращать внимания на данный параметр, так как влияет он незначительно. В большинстве случаев производители даже не указывают на маркировке, каким образом было проведено оцинкование, благо законом этого не требуется.

Чтобы расширить спектр применения проволоки, применяется ее оцинкование. Это придает ей особые свойства — она не подвержена коррозии металла, вследствие чего может применяться в значительно большем количестве производственных ситуаций.

3 Основные преимущества проволоки данного типа

Что же делает оцинковку столь полезной при изготовлении проволоки, и почему именно такую катанку нужно выбирать при совершении покупки? Мы приведем вам несколько аргументов в ее пользу, которые помогут совершить верный выбор и убедят, что именно оцинкованная проволока вам нужна:

1. Срок действия увеличивается благодаря лучшему отражению любых воздействий внешней среды, например, температуры и влаги. Ее можно применять в тех условиях, в которых любая другая очень быстро рассыплется ржавой трухой. Срок службы значительно увеличивается, значит, вам не придется в скором времени ее заменять. Такой материал прослужит вам втрое дольше обычного.
2. Эстетические свойства данной струны значительно выше, чем у конкурентов. Если вы применяете ее в отделочных работах или везде, где на нее будет регулярно падать взгляд, то скоро поймете, что она смотрится приятно, органично и современно. Может показаться, что данный параметр не важен, но людям часто приходится переделывать всю свою работу из-за неаккуратно выглядящих элементов.
3. Термообработанную оцинкованную проволоку можно применять в изготовлении небольших гвоздей. Наибольшую популярность в данной области давно уже заслужили оцинкованная 8 мм проволока и 3 мм оцинкованная проволока, из которых получаются отличные гвозди. Иногда применяются и 2,2 мм проволока для такого изготовления, но это пока еще не так распространено.
4. Электротехнические работы еще позволяют использовать ее в качестве заземления. Естественно, при этом нужно следовать всем правилам техники безопасности. Струну нужно выбирать такой толщины сечения, чтобы она была способна выдержать все попадающее на нее избыточное напряжение. Еще оцинкованную проволоку можно использовать для процедуры армирования проводок и в укладке самых различных типов кабелей.
5. Оцинкованная проволока применяется в различных подсобных личных нуждах, для изготовления ручек ведер, колец для брелоков, плечиков для одежды и других полезных в быту вещей.

Для производства оцинкованной проволоки могут применяться различные виды стали. Стоит заглянуть в каталог и выбрать такую, где использовалась сталь Q195, так как она низкоуглеродистая и прочная. Данную сталь производят китайские металлурги. И в России есть сталь высокого уровня, например, марки СтО. Содержание углерода в таких видах стали оставляет не более 0,05%, что делает их более прочными.

4 Какой толщины может быть проволока?

Толщина оцинкованного покрытия бывает различной. Чем покрытие толще, тем она дороже будет стоить и тем лучше будут ее эксплуатационные качества. Мы рекомендуем выбирать золотую середину, чтобы не переплатить, но и потом не отправляться за новым инструментом.

Наиболее важную область применения такого материала решено вынести в отдельный пункт, чтобы не смешивать с другими. Это изготовление различных сеток, которые применяются в строительстве. Там проволока служит для армирования пола перед тем, как его зальют бетоном, а еще применяется в процессе создания кладки и штукатурных работах.

Все дело в том, что она мягкая, но в то же время прочная, и долговечная.

По этим причинам оцинкованная проволока еще долго будет применяться в строительстве, так как замены с таким же уровнем качества ей еще не придумали.

Надеемся, что после данного обзора, любой прайс на такой специфический товар, как оцинкованная проволока станет для вас понятнее, и вы сможете в нем разобраться. На всякий случай повторим, что оцинкованная проволока различается между собой по типу сечения, диаметру, способу оцинкования и использовавшейся стали. Разбираясь в этих вещах, вы сможете понять, когда вам подойдет тонкая 3 мм, когда больше подойдет 4 мм, а когда вполне сойдет и 2 мм. И даже такая специфическая, как 2,2 мм оцинкованная катанка, больше не вызовет у вас удивления.

На всякий случай повторим все существующие в свободной продаже диаметры:

1. Оцинкованная проволока с диаметром 2 мм. Самая тонкая и самая мягкая. Этот материал с диаметром 2 мм можно легко вязать руками, но она не подходит для серьезных электротехнических работ.
2. Диаметр 2,2 мм не сильно отличается от предыдущего варианта.
3. Диаметр 3 мм. Если используется оцинкованная 3 мм струна, то можно получить более высокие результаты прочности и долговечности, чем если применять проволоку с диаметром 2 мм.
4. Диаметр 4 мм, которая обладает по всем параметрам средними характеристиками. Она еще достаточно мягкая, но в тоже время уже весьма прочная и по своему сечению вполне подходит для использования в качестве заземления или при других электротехнических работах. Вполне пригодится оцинкованная 4 мм катанка и в домашнем хозяйстве.
5. Гораздо реже встречается проволока оцинкованная 6 мм диаметром. Вполне подходит для использования в сетке при отделочных работах. Именно там обычно и встречается оцинкованная 6 мм струна.
6. Проволока оцинкованная 8 мм, наиболее толстая из тех, которую можно найти в обычном магазине. Она идеально подходит для работ по созданию кладки, сетки для заливки пола бетоном и т.д. Но и стоит и весит оцинкованная 8 мм катанка значительно больше, чем ее младшие собратья. Поэтому приобретаться оцинкованная 8 мм струна должна только в том случае, если вы уверены, что она вам нужна. В иных случаях оцинкованная 8 мм проволока будет только лишней тратой денег, ведь чем больше миллиметров, тем она дороже.

Любой оцинкованный мягкий материал может пригодиться вам как в профессиональной деятельности, так и в бытовых нуждах. Для хранения дома и использования лучше всего подойдет канатная оцинкованная проволока с диаметром в 5 мм. Обратите внимание еще на то, что проволока ГОСТ 3282-74 имеет лучшие свойства.

ГОСТ Р 57662-2017 Проволока стальная и проволочные изделия. Покрытия цветным металлом на стальной проволоке. Часть 2. Цинковое покрытие или покрытие из сплава на основе цинка

Текст ГОСТ Р 57662-2017 Проволока стальная и проволочные изделия. Покрытия цветным металлом на стальной проволоке. Часть 2. Цинковое покрытие или покрытие из сплава на основе цинка

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

ГОСТР

57662-

Проволока стальная и проволочные изделия. Покрытия цветным металлом на стальной

Цинковое покрытие или покрытие из сплава

на основе цинка

(ISO 7989-2:2007, MOD)

ГОСТ Р 57662—2017

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации материалов и технологий» (ФГУП «ВНИИ СМТ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 146 «Метизы»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 сентября 2017 г. No 1108-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту ИСО 7989-2:2007 «Стальная проволока и проволочные изделия. Покрытия цветным металлом на стальной проволоке. Часть 2. Цинковое покрытие или покрытие из сплава на основе цинка» (ISO 7989-2:2007 «Steel wire and wire products — Non-ferrous metallic coatings on steel wire — Part 2: Zinc or zinc-alloy coating». MOO) путем изменения отдельных фраз (слов, значений, ссылок), которые выделены в тексте курсивом.

Внесение указанных технических отклонений направлено на учет особенностей объекта стандартизации. характерных для Российской Федерации, и целесообразности использования ссылочных национальных стандартов вместо ссылочных международных стандартов.

Сведения о соответствии ссылочного национального стандарта международному стандарту, использованному в качестве ссылочного в примененном международном стандарте, приведено в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты». а официальный текст изменений и поправок—в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ()

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

ГОСТ Р 57662—2017

Содержание

1 Область применения. 1

2 Нормативные ссылки. 1

3 Термины и определения. 1

4 Требования к покрытиям. 2

4.1 Требования к материалу покрытия. 2

4.2 Требования к покрытию на проволоке. 2

5 Условия проведения испытаний. 6

5.1 Отбор образцов. 6

5.2 Определение массы покрытия на единицу площади. 6

5.3 Испытание погружением. 10

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочного национального стандарта

международному стандарту, использованному в качестве ссылочного

в примененном международном стандарте. 12

ГОСТ Р 57662—2017 (ИСО 7989-2:2007)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Проволока стальная и проволочные изделия.

Покрытия цветным металлом на стальной проволоке

Цинковое покрытие или покрытие из сплава на основе цинка

Steel wre and wire products. Non-ferrous metallic coatings on steel wire. Pari 2. Zinc or zinc-alloy coating

Дата введения — 2019—04—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, предъявляемые к массе покрытия на единицу площади, к другим свойствам и методам испытания покрытий из цинка и цинковых сплавов на стальной проволоке и проволочных изделиях круглого и другого сечения.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована нормативная ссылка на следующий стандарт:

ГОСТ Р 8.562—2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 проволока с покрытием из цинка или цинкового сплава (wire with zinc or zinc-alloy coating): Проволока, на которую изначально нанесено покрытие из цинка или цинкового сплава для предохранения от коррозии.

Примечание — Покрытие наносят методом погружения в ванну с расплавленным цинком или путем контакта с водным раствором подходящего электролита. При использовании метода погружения значение массы покрытия на единицу площади поверхности можно изменять, применяя различные способы зачистки.

3.2 покрытие из цинка или цинкового сплава (zinc or zinc alloy coating): Покрытие, состоящее из цинка или цинкового сплава, причем цинковый сплав представляет собой цинк с добавками определенного количества других элементов для получения необходимых характеристик, и количество цинка составляет не менее 50 %.

Примечание — Чаще всего в состав сплава входят алюминий, олово и никель, но могут быть добавлены и другие элементы.

3.3 масса покрытия на единицу площади (coating mass per unit area): Масса цинка или цинкового сплава на единицу площади поверхности проволоки без покрытия.

Примечание — Этот показатель выражают в граммах на квадратный метр поверхности.

ГОСТ Р 57662—2017

Таблица 1 — Масса покрытия на единицу площади поверхности

Класс покрытия 9

а Класс покрытия, обозначаемый буквами, начиная с А. относится к толщине покрытия (обычно покрытия готового изделия). Обозначения, заканчивающиеся буквой В. применяют к классам покрытий, получающихся обычно, но не всегда, путем оцинковывания с последующим волочением. Классы С и О — стандартные классы покрытий малой массы, получающихся обычно, но не только, путем погружения в расплавленный цинк с последующей зачисткой поверхности.

ь Обозначение А*3 относится к очень толстому покрытию, масса которого на единицу площади 8 три раза богъше чем для класса А. Кратность превышения может быть другой, обозначение таких классов делается аналогичным образом, например А*4.

4 Требования к покрытиям

4.1 Требования к материалу покрытия

Выбор покрытия из цинка или цинкового сплава должен быть сделан на этапе анализа информации и оформления заказа.

Примечание —Сплав Zn95AI5 с добавкой или без мишметалла (ММ) см. (1].

Степень чистоты материала, используемого для изготовления цинкового покрытия, должна быть не менее 99.9 %. если а стандарте на соответствующую продукцию или оформленном заказе не указано иное. Материал, используемый для изготовления покрытия методом электролиза, должен содержать не менее 99 % цинка.

4.2 Требования к покрытию на проволоке

4.2.1 Масса покрытия на единицу площади

Минимальная масса цинка на единицу площади поверхности проволоки должна соответствовать требованиям таблицы 1.

Если класс цинкового покрытия или масса покрытия на единицу площади не указаны, покрытие следует считать «нормальным». Такое покрытие должно содержать не менее 1 г цинка на килограмм

ГОСТ Р 57662—2017

оцинкованной проволоки, что эквивалентно массе покрытия в граммах на квадратный метр (г/м г ). равному не менее двух диаметров проволоки, выраженных в миллиметрах (мм).

Требования к покрытию из сплава цинк-алюминий типа Zn95AI5 приведены в таблице 2.

Для покрытий из других цинковых сплавов изготовитель и поставщик должны согласовать требуемую массу покрытия.

4.2.2 Внешний вид покрытия

Покрытие проволоки должно быть достаточно гладким и настолько равномерным, насколько это позволяет технология. Покрытие не должно иметь нарушений, таких как участки оголенной или загрязненной шлаком проволоки, и т. л.

Примечание — Покрытие из сплава Zn95Ai5 может иметь разный цвет и со временем темнеть. Эго не влияет на его способность защищать от коррозии.

4.2.3 Испытание погружением

Если на этапе анализа информации и оформления заказа достигнуто соответствующее соглашение. то проводят испытание погружением по процедуре, описанной в 5.3. Следует отметить, что никакой связи между количеством погружений и массой покрытия на единицу площади нет. а результат испытания обусловлен как условиями изготовления покрытия, так и его равномерностью.

8 таблице 3 указаны минимальные количества погружений для покрытий классов А и АВ.

Испытание погружением для покрытий классов в. С и О не проводят.

Таблица 2 — Требования к массе покрытия из сплава Zn95A!5

Масса покрытия ма единицу площади

Класс ЛВ С . г/м 2

Окончание таблицы 2

Масса покрытия на единицу

Масса покрытия на единицу

a Класс А: обычно покрытие цинковым сплавом конечного изделия. ь Класс В: обычно нанесение покрытия, а затем волочение.

с Класс АВ: покрытие сплавом цинк-алюминий перед или после волочения до конечного изделия.

ГОСТ Р 57662—2017

Таблица 3 — Минимальное количество погружений

Номинальный диаметр 6. мм

Число по1ружаний иа

Число погружений на

4.2.4 Особые требования к обработке поверхности

Необходимость волочения проволоки после нанесения покрытия методом гальванизации должна быть согласована на этапе запроса и оформления заказа или обусловлена стандартом на продукцию. То же относится к другим особым требованиям к обработке поверхности, таким как покрытие воском, полировка или доведение поверхности до исключительно гладкого состояния.

4.2.5 Прочность покрытия

4.2.5.1 Испытание навиванием

В процессе испытания проволоки навиванием, проводимого по [2] с целью проверки сцепления (адгезии) покрытия, покрытие должно прочно держаться на поверхности стальной проволоки. На нем не должно образовываться надломов и трещин такого характера, чтобы можно было отделить частицы покрытия простым трением голыми пальцами. Отслоение или отделение во время испытания небольших частиц цинка, образующихся в результате механического воздействия на покрытие из цинка или цинкового сплава, не должно становиться причиной отбраковки изделия.

Испытание навиванием следует проводить согласно [3], 5.3.

4.2.5.2 Оценка степени сцепления

Чтобы охарактеризовать степень сцепления покрытия, которая может быть регламентирована в соответствующем стандарте на продукцию, или с целью оценки условий изготовления покрытия, можно использовать следующую процедуру.

Сравнивают вид навитой проволоки со стандартными изображениями (см. рисунок 1). Определяют номер изображения на рисунке 1 (от 1 до 5), которому соответствует качество покрытия с точки зрения сцепления.

ГОСТ Р 57662—2017

Рисунок 1 — Оценка степени сцепления покрытия

ГОСТ Р 57662—2017

5 Условия проведения испытаний

5.1 Отбор образцов

Порядок отбора образцов для испытаний и их количество устанавливает стандарт на продукцию. При отсутствии такого стандарта порядок отбора образцов согласовывают изготовитель с заказчиком.

При отборе образцов следует соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждения поверхности. Образцы проволоки, имеющие видимые повреждения, для испытаний не используют.

Образец проволоки требуемой для испытания длины отрезают от одного или от обоих концов каждого мотка проволоки, выбранного для отбора образцов.

Для проволоки с покрытием длину образцов, которые следует отобрать для испытаний, должен устанавливать стандарт на продукцию.

5.2 Определение массы покрытия на единицу площади

5.2.1 Общие положения

Для проволоки с покрытием из цинка или цинкового сплава массу покрытия на единицу площади определяют гравиметрическим или объемным методом. Второй метод кроме приемлемой точности обладает и другим преимуществом — быстротой исполнения. Позтому этот метод предпочтителен при обычных испытаниях проволоки любых размеров, подходящих для используемого оборудования. При возникновении каких-либо претензий следует применять гравиметрический метод определения, как арбитражный.

Описание методов испытаний в настоящем стандарте включает не все меры предосторожности, необходимые для сохранения здоровья, правила техники безопасности на рабочем месте и т. д. Следует обращать внимание на то, что к проведению процедур с соблюдением всех мер предосторожности, должны допускаться только те исполнители, которые обладают достаточным опытом.

5.2.2 Гравиметрический метод

5.2.2.1 Общие положения

Метод используют в соответствии с [3] с учетом следующих дополнительных требований.

5.2.2.2.1 Соляная кислота, используемая в качестве раствора для снятия покрытия, концентрацией, соответствующей плотности раствора от 1.13 г/см 3 до 1.19 г/см 3 . Для достижения нужной плотности добавляют раствор ингибитора.

5.2.2.2.2 Ингибитор, добавляемый в раствор для снятия покрытия.

3.5 г гексаметилен-тетрамина (C_eH₁₂N₄) растворяют в 500 см 3 концентрированной соляной кислоты (р= 1.19 г/см*). Раствор разбавляют дистиллированной водой до 1000 см*.

Могут быть использованы любые другие подходящие ингибиторы.

Рекомендуется использовать ингибиторы, не содержащие сурьмы.

5.2.2.3 Вычисление массы покрытия на единицу площади

Массу покрытия из цинка или цинкового сплава на единицу площади вычисляют по следующей формуле

где А — площадь поверхности образца с нанесенным покрытием, мм 2 (поверхности проволоки без покрытия):

Д/п — потеря массы образца при снятии покрытия химическим способом, г; т_А — масса покрытия, г/м 2 .

где т_г — масса образца после снятия покрытия химическим способом, г: б — диаметр (круглой) проволоки, мм: т_А — масса покрытия, г/м 2 .

ГОСТ Р 57662—2017

S.2.2.4 Образцы для испытания

После тщательного выпрямления проволоки от нее аккуратно отрезают образцы требуемой дли* ны. которые зависят от размеров используемой посуды, диаметра проволоки и предполагаемой массы покрытия. В таблице 4 приведены длины образцов, которые обычно используют для испытания при нормальном выделении газа. В зависимости от интенсивности выделения газа длины образцов могут быть изменены.

Таблице 4 — Рекомендуемая длина образцов для испытания

Длина обратив для испытания

5.2.3 Газовый объемный метод

Объемный метод определения массы покрытия основан на том. что при растворении металла в кислоте выделяется газообразный водород в количестве, пропорциональном массе растворенного металла. представленной через химический эквивалент металла (в грамм-эквивалентах).

В случае цинкового покрытия эта пропорциональность является очень простой. В случае покрытий из цинковых сплавов соотношение определяют отдельно для каждого сплава, принимая во внимание входящие в сплав металлы. Детальное описание метода существует только для покрытий из цинка и из сплава «цинк 95 % — алюминий 5 %».

Измеряя объем водорода, выделяющегося при растворении покрытия, можно определить массу покрытия. Разделив полученный результат на площадь поверхности испытуемого образца, которую измеряют после снятия покрытия, получают массу покрытия на единицу площади.

5.2.3.2.1 Соляная кислота для растворения покрытия, плотностью е диапазоне между 1.13 г/см 3 и 1.19 г/см 5 .

Примечание — Концентрация раствора кислоты может влиять на результат объемного метода: в концентрированной кислоте получают слегка заниженные результаты.

5.2.3.2.2 Ингибитор, добавляемый в раствор для снятия покрытия с целью предотвратить растворение стали.

8 качестве ингибиторов можно использовать гексаметилен-тетрамин (C_eH_t2N₄). формальдегид (НСНО) или любой другой подходящий ингибитор.

Установка для проведения испытания состоит из следующих частей (см. рисунок 2).

5.2.3.3.1 Трубка (4). градуированная в миллилитрах, с кранами на обоих концах.

5.2.3.3.2 Склянка (6) с тубусом на уровне чуть выше дна. соединенным резиновым шлангом с нижним отверстием градуированной трубки.

5.2.3.3.3 Контейнер (7). вмещающий образец проволоки, с которого снимают покрытие из цинка или цинкового сплава.

ГОСТ Р 57662—2017

> — штатив; 2 — край В: 3 — шланг; 4 — градуированная грубое. 5 — кран А: б — резервуар с кислотой. 7 —■ контейнер

Рисунок 2 — Установка для определения массы покрытия на единицу площади газовым объемным методом

5.2.3.4 Образцы для испытания

После тщательного выпрямления проволоки от нее аккуратно отрезают образцы требуемой дли* ны. которые зависят от размеров используемой посуды, диаметра проволоки и предполагаемой массы покрытия. В таблице 5 приведены длины образцов, которые обычно используют для испытания при нормальном выделении газа. В зависимости от интенсивности выделения газа длины образцов могут быть изменены.

Таблица 5 — Рекомендуемая длина образцов для испытания

Длина образца для испытания

5.2.3.5 Процедура испытания

При закрытом кране В заполняют градуированную трубку и часть склянки раствором соляной кислоты, содержащим ингибитор.

Поднимая склянку с кислотой С. поднимают уровень раствора в градуированной трубке так. чтобы он был чуть ниже крана А. Уровни раствора в трубке и склянке должны быть одинаковыми [см. рисунок 3 а)].

После загрузки образца для испытаний в градуированную трубку через кран А этот кран закрывают. и водород, выделяющийся при взаимодействии покрытия с кислотой, начинает скапливаться в верхней части градуированной трубки.

После завершения выделения водорода, не принимая во внимание небольшое количество маленьких пузырьков, опускают склянку [см. рисунок 3 Ь)) относительно градуированной трубки до тех пор. пока уровни раствора в трубке и склянке не сравняются. Положение верхнего уровня жидкости в трубке показывает объем выделившегося водорода. Чтобы минимизировать ошибку, объем газа определяют по нижнему краю мениска жидкости.

ГОСТ Р 57662—2017

а) Расположение частей установки перед началом Ь) Расположение частей установки при измерении испытания объема выделившегося водорода

А — крап; в —• кран: С — склянка с кислотой

Рисунок 3 — Положение частей установки при определении массы покрытия на единицу площади

По окончании испытания открывают кран А и удаляют из градуированной трубки весь раствор кислоты, поставив для этого склянку с кислотой на стол.

Открывают кран В. чтобы извлечь из трубки образец для испытаний и поместить его в контейнер. После этого образец промывают водой, тщательно вытирают и измеряют ею диаметр.

Для каждого испытания берут один образец проволоки и е трубке поддерживают температуру 20 *С ± 2 ®С. Температуру в лаборатории следует контролировать, чтобы при необходимости внести поправку на температуру.

Не рекомендуется применять объемный метод для испытания проволоки диаметром более 5 мм.

5.2.3.6 Обработка результатов

Результат определяют, проводя испытание одного образца. Масса покрытия на единицу площади поверхности зависит от типа сплава. Объем выделившегося водорода прямо пропорционален массе цинка, растворившегося в кислоте. Для цинкового покрытия (не из сплава) массу цинка на единицу лло-щади, в граммах на квадратный метр, выражают следующим уравнением

Примечание — 1 моль водорода занимает объем 22.4 дм 3 и эквивалентен 65,37 г цинка. Объем водорода V, мл. соответствует массе цинка т, г.

ГОСТ Р 57662—2017

Масса на единицу площади поверхности т_д, г/м 2 , равна:

ZSie-V-W^ _ 2.918V «• d • 10’* ltd/’

где d — диаметр проволоки без покрытия, мм;

/ — длина образца для испытания, мм:

V — объем водорода, выделившийся в каждом отдельном испытании, мл.

При испытании проволоки некрутого сечения величину я — d заменяют на периметр сечения: пе-риметр обычно определяют с помощью эскиза поперечного сечения проволоки.

Если температура при испытании, в градусах по Цельсию сильно отличается от 20 *С, то в значение объема вводят поправку на температуру, умножая правую часть уравнения, приведенного в формуле (S). на коэффициент:

Если атмосферное давление выходит за пределы диапазона от 987 мбар до 1040 мбар. то правую часть уравнения (5) умножают на:

На практике можно пользоваться таблицами, в которых указана масса цинкового покрытия на квадратный метр поверхности проволоки без покрытия в зависимости от диаметра проволоки, длины образца и объема выделившегося водорода.

Для покрытия из сплава Zn95AI5 массу сплава на единицу площади т_А выражают уравнением:

Эта формула справедлива для сплава с содержанием алюминия от 4.5 % до 5,5 %.

Уравнение, приведенное в формуле (5). может быть использовано для проволоки с круглым сечением. Для проволоки с сечением другой формы произведение л • d заменяют на номинальный периметр полеречного сечения.

Для покрытий из других цинковых сплавов объемный метод может быть использован в случае, если для этого сплава можно надежно установить соотношение между объемом выделяющегося газа и массой покрытия на единицу поверхности.

5.3 Испытание погружением

Сущность метода заключается в том, что образец проволоки погружают один раз или несколько раз подряд на определенное время в насыщенный раствор сульфата меди, который постепенно растворяет цинк и позволяет таким образом обнаружить нарушение целостности цинкового покрытия.

Испытание погружением является единственным методом, позволяющим обнаружить значительные дефекты покрытия с точки зрения его радиальной или любой другой равномерности, каковые дефекты могут иметь место даже в случае соответствия массы покрытия на единицу площади поверхности требованиям к массе покрытия.

5.3.2.1 Насыщенный раствор сульфата меди, приготовленный из кристаллического сульфата меди (CuS0₄-5H₂0) квалификации «чистый для анализа» в пропорции 314 г соли на 1 л деионизованной воды при температуре (20 ± 2) в С.

Раствор готовят на холоде. Нагрев не допускается даже с целью достижения полноты растворения соли.

Для ускорения процедуры приготовления раствора могут быть использованы следующие приемы:

— соль, подлежащую растворению, измельчают, а затем растворяют по частям, последовательно добавляя порции воды:

ГОСТ Р 57662—2017

• как только соль полностью растворится, отдельные порции раствора объединяют и перемешивают:

• небольшое количество соли должно остаться на дне контейнера не растворенным, что свидетельствует о состоянии насыщения.

Полученный раствор нейтрализуют, добавляя избыток химически чистого оксида меди (1 г на литр раствора), и дают отстояться в течение, как минимум. 24 ч. Перед использованием раствор декантируют.

5.3.3 Подготовка образцов для испытания

Образец для испытания представляет собой кусок проволоки длиной приблизительно 250 мм. выпрямленную вручную в большей или меньшей степени. Образец тщательно обезжиривают бензином или другим подходящим растворителем. Затем его промывают дистиллированной водой и протирают чистой хлопчатобумажной тканью. После обезжиривания проволоку следует держать только за тот конец. который при испытании не будет погружаться. Если после обезжиривания на поверхности проволоки видны следы коррозии или других химических веществ (например, хроматы или фосфаты), то проволоку сначала погружают на 15 с в раствор серной кислоты концентрацией 0.2 %. а затем промывают дистиллированной водой.

ВНИМАНИЕ! При подготовке образцов следует учитывать угрозу безопасности и здоровью.

5.3.4 Проведение испытания

Испытание проводят в стеклянном контейнере внутренним диаметром не менее 8 см. В контейнер наливают раствор, приготовленный по 5.3.2, так чтобы высота слоя раствора составляла не менее 10 см. Температура раствора при испытании должна поддерживаться равной (20 ± 2) *С. Реальную температуру записывают.

Подготовленный к испытанию образец погружают в раствор на полмикуты. если таково требование к продолжительности погружения. Во всех других случаях образец погружают в раствор на одну минуту.

Погруженный образец следует удерживать в вертикальном положении; погруженная часть образца не должна касаться стенок контейнера и должна оставаться неподвижной. После каждого погружения любые осевшие, но не прилипшие частицы меди удаляют под струей воды легким прикосновением хлопчатобумажной ткани.

Процедуру погружения повторяют до тех пор. пока не обнаружат на поверхности проволоки покрытие из металлической меди, или пока не достигнут количества погружений, указанного в таблице 3 и являющегося минимальным. После последнего погружения образец снова промывают под струей воды и высушивают хлопчатобумажной тканью.

Если, согласно таблице 3. регламентировано погружение на полминуты, его осуществляют после проведения испытаний, для которых установлено определенное количество минутных погружений. Раствор для погружений обновляют после проведения серии испытаний, в результате которых количество растворенного цинка достигнет, как максимум. 5 г на литр раствора. С целью экономии времени можно одновременно проводить испытание нескольких образцов, максимальное количество образцов, при котором они не соприкасаются друг с другом — шесть.

5.3.5 Интерпретация результатов

Образец считают выдержавшим испытание, если количество погружений, не приводящих к образованию на его поверхности не стираемого налета меди, равно или больше количества погружений, предусмотренного в таблице 3. При появлении медного налета на нижнем, погруженном в раствор, конце проволоки протяженностью 25 мм. образец бракуют.

При появлении сомнений относительно образования налета меди оставшееся цинковое покрытие можно удалить растворением в соляной кислоте. Если медный налет образовался не на стальной основе проволоки, а на цинковом покрытии, то медь удалится вместе с цинком.

Допускается применение других методик измерений, аттестованных в установленном порядке е соответствии с ГОСТР 8.563. в случае разногласия должен применяться только гравиметрический метод.

ГОСТ Р 57662—2017

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочного национального стандарта международному стандарту, использованному в качестве ссылочного в примененном международном стандарте

Предназначение оцинкованной проволоки

4482

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Для чего применяется оцинкованная проволока?

Канатная оцинкованная проволока популярна в многочисленных сферах деятельности в виде материала для создания изделий из металла. Она применяется для формирования разных тросов, сеток, пружин, электродов и тому подобное. Распространённый вид – проволока с круглым сечением. Менее распространены вариации с овальным и шестиугольным сечением. Наиболее редко встречается проволока 4 мм с сечением в виде трапеции.

Основные виды проволоки

Отличительной чертой видов проволоки является диаметр. Его значение варьируется от 2 до 8 мм. Самым признанным считается диаметр 5 мм. Для получения мягкой проволоки свыше 5 мм используют отрезок металла, который получают путём горячего катания. Такого рода катанка может быть диаметром от 5 до 9 мм. Оцинкованная проволока разных диаметров поставляется в форме мотка, вес которого варьируется от 20 до 200 кг. Также поставляется и в форме бухты, вес которой колеблется от 800 кг до 1,2 тонны.

Существует два способа оцинковки проволоки:

1. Способ гальванического покрытия. Для отделения цинка применяется электрический ток.

2. Горячий способ. Это процесс погружения материала в растопленную смесь из цинка и дополнительных элементов. Такой метод позволяет достичь наивысшего уровня оцинковки. Нельзя при этом нарушать температурный режим, так как катанка может стать непрочной.

Оба способа имеют и преимущества, и недостатки. Проволока, полученная вторым способом и имеющая расходы больше, обычно превышает в стоимости. Но данный параметр незначительно влияет на практическое использование материала. При оцинковке проволока значительно расширяет спектр применения и получает дополнительные качества (например, она не поддаётся коррозии), что разрешает использовать её в разных промышленных ситуациях.

Основные плюсы проволоки такого типа:

1. Чем большее сопротивление влиянию температуры или влаги, тем выше срок годности. Это поможет сохранить и время, и средства.

2. Внешний вид выгоднее, чем у проволок других типов. Это играет важную роль в отделочных работах, когда на изделие постоянно обращается внимание. Лучше сделать один раз из качественного материала и любоваться, чем сделать из некачественного и потом корить себя за итоговую неаккуратность.

3. Оцинкованная проволока, которая была подвержена термической обработке, нередко в наше время используется для производства маленьких гвоздиков. В частности, используются проволоки восьми и трёх миллиметров. Реже берутся 2,2-миллиметровые.

4. Применение проволоки как заземления. Придерживаясь правил безопасности, следует выбрать струну, толщина сечения которой сможет выдержать всё напряжение, которому она будет подвергаться.

5. Оцинкованной проволокой легко можно заменить различные бытовые приспособления: ручки на вёдрах, кольца для брелоков, плечики или вешалки для одежды и так далее.

Более прочной проволоку делает материал, из которого она изготавливается. Например, сталь Q195 – прочная, содержит низкий процент углерода. Также большую роль играет толщина. Чем она толще, тем высшего качества она будет считаться, но тем и дороже станет. Лучше всего выбирать средний показатель – и не переплачиваете, и не проиграете в качестве. Очень важной сферой применения проволоки является изготовление из неё различного рода сеток, которые очень широко применяются в быту, строительстве, промышленности.

Для чего применяется оцинкованная проволока?

Канатная оцинкованная проволока популярна в многочисленных сферах деятельности в виде материала для создания изделий из металла. Она применяется для формирования разных тросов, сеток, пружин, электродов и тому подобное. Распространённый вид – проволока с круглым сечением. Менее распространены вариации с овальным и шестиугольным сечением. Наиболее редко встречается проволока 4 мм с сечением в виде трапеции.

Основные виды проволоки

Отличительной чертой видов проволоки является диаметр. Его значение варьируется от 2 до 8 мм. Самым признанным считается диаметр 5 мм. Для получения мягкой проволоки свыше 5 мм используют отрезок металла, который получают путём горячего катания. Такого рода катанка может быть диаметром от 5 до 9 мм. Оцинкованная проволока разных диаметров поставляется в форме мотка, вес которого варьируется от 20 до 200 кг. Также поставляется и в форме бухты, вес которой колеблется от 800 кг до 1,2 тонны.

Существует два способа оцинковки проволоки:

1. Способ гальванического покрытия. Для отделения цинка применяется электрический ток.

2. Горячий способ. Это процесс погружения материала в растопленную смесь из цинка и дополнительных элементов. Такой метод позволяет достичь наивысшего уровня оцинковки. Нельзя при этом нарушать температурный режим, так как катанка может стать непрочной.

Оба способа имеют и преимущества, и недостатки. Проволока, полученная вторым способом и имеющая расходы больше, обычно превышает в стоимости. Но данный параметр незначительно влияет на практическое использование материала. При оцинковке проволока значительно расширяет спектр применения и получает дополнительные качества (например, она не поддаётся коррозии), что разрешает использовать её в разных промышленных ситуациях.

Основные плюсы проволоки такого типа:

1. Чем большее сопротивление влиянию температуры или влаги, тем выше срок годности. Это поможет сохранить и время, и средства.

2. Внешний вид выгоднее, чем у проволок других типов. Это играет важную роль в отделочных работах, когда на изделие постоянно обращается внимание. Лучше сделать один раз из качественного материала и любоваться, чем сделать из некачественного и потом корить себя за итоговую неаккуратность.

3. Оцинкованная проволока, которая была подвержена термической обработке, нередко в наше время используется для производства маленьких гвоздиков. В частности, используются проволоки восьми и трёх миллиметров. Реже берутся 2,2-миллиметровые.

4. Применение проволоки как заземления. Придерживаясь правил безопасности, следует выбрать струну, толщина сечения которой сможет выдержать всё напряжение, которому она будет подвергаться.

5. Оцинкованной проволокой легко можно заменить различные бытовые приспособления: ручки на вёдрах, кольца для брелоков, плечики или вешалки для одежды и так далее.

Более прочной проволоку делает материал, из которого она изготавливается. Например, сталь Q195 – прочная, содержит низкий процент углерода. Также большую роль играет толщина. Чем она толще, тем высшего качества она будет считаться, но тем и дороже станет. Лучше всего выбирать средний показатель – и не переплачиваете, и не проиграете в качестве. Очень важной сферой применения проволоки является изготовление из неё различного рода сеток, которые очень широко применяются в быту, строительстве, промышленности.

Источник https://tutmet.ru/ocinkovannaja-kanatnaja-mjagkaja-provoloka-gost.html

Источник https://allgosts.ru/77/140/gost_r_57662-2017

Источник https://st-par.ru/info/stati-o-metalle/prednaznachenie-ocinkovannoy-provoloki/