Станок по производству пакетов – Производство пакетов майка как бизнес: оборудование, станок, технология изготовления

Приобретение всего необходимого оборудования – основной пункт для успешного запуска линии по производству пакетов. С ним можно наладить процесс, который окупится через 2–3 года и начнет приносить стабильную прибыль. Вполне реально организовать успешный бизнес в этой сфере и занять свою достойную нишу.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Для получения хороших результатов нужно организовать непрерывный процесс производства. Поэтому самый практичный и надежный способ – налаженная автоматическая линия. Основными странами-производителями оборудования для производства пакетов являются:

• Тайвань;
• Китай;
• Турция.

Российские заводы тоже не отстают в изготовлении качественной техники.

Экструзионный станок

Экструзионная установка преобразует полиэтиленовое сырье в пленку. Они различаются по ширине выдуваемого рукава. Поэтому нужно сразу определиться с необходимыми размерами готовой продукции и выбирать соответствующий станок для линии производства полиэтиленовых пакетов.

Экструдеры выпускаются вместе с устройством для соединения швов. Есть разновидности станков, оборудованные корокатором. Он понадобится, если будет наноситься печатный рисунок (логотип сети супермаркетов). Он снимает статический заряд с полиэтилена. Без этой процедуры краска просто не ляжет на поверхность.

Основные узлы экструдера

Флексографическая машина

Производственная линия может комплектоваться устройством для нанесения рисунка. Флексографы бывают трех видов:

• двухцветные;
• четырехцветные;
• шестицветные.

Это оборудование довольно дорогое. Чтобы сэкономить, можно пользоваться услугами фирм, которые специализируются на флексографической печати. Если производство пакетов с рисунком не планируется, то эта установка не потребуется.

Восьмикрасочная флексографская машина

Пакетоделательный станок для производства

Пакетоделательная машина – незаменимое оборудовании производственной линии, она оснащена конвейером, и служит для нарезания продукции. Эти станки имеют дополнительное оборудование, которое делает их многофункциональными:

• термоиглы;
• фотоэлемент;
• вырубной пресс;
• сервопривод;
• намотчик;
• перфорационный нож.

Рулонная пакетоделательная машина Тайвань

Установка создает упаковочную продукцию разных видов. Так, фотоэлемент и горячие иглы используют для изготовления пакетов-маечек. Если станок не имеет какого-то необходимого вида дополнительного оборудования, его придется купить отдельно.

Сырье для производства пакетов

В качестве сырья используется гранулированный полиэтилен. Он выпускается в двух вариантах:

• полиэтилен высокого давления;
• полиэтилен низкого давления.

Наиболее бюджетное сырье выпускают производители в России и Корее.

Гранулят различается по уровню качества:

• первый сорт;
• вторично переработанный.

Из вторсырья изготавливают в основном мусорные мешки. Использовать его для упаковки пищевых продуктов запрещено.

Еще для производства понадобятся специальные красители.

Условия для запуска линии по производству пакетов

Выбор помещения и местности для открытия этого бизнеса требует особого внимания. Изготовление продукции из полиэтилена оказывает негативное влияние на окружающую среду. Поэтому линия по производству пакетов может быть открыта только при соблюдении всех требований экологической безопасности:

Экологическая безопасность напрямую зависит от соблюдения всех условий для запуска линии по производству пакетов

• цех следует размещать на нежилых территориях, вне населенных пунктов;
• размещение оборудования и организация рабочих мест должны выполняться в соответствии с ГОСТом;
• должна быть установлена противопожарная система;
• помещение оборудовано вытяжной и приточной вентиляцией, контролем влажности и отоплением;
• напряжение сети, от которой питаются станки, должно быть 380 V;
• элементы питания должны быть заземлены;
• высота потолков в цеху – не ниже 8 метров.

Помещение для производства пакетов следует выбирать площадью не менее 300 квадратных метров. Обычно его делят на 3 секции – производственный цех, выставочный зал и склад.

Что касается персонала, то с его поиском проблем не возникнет. Линия по производству пакетов не требует участия высококвалифицированного персонала. Управлять станками несложно. Поэтому работников будет легко обучить, и после короткой стажировки они смогут приступить к полноценному рабочему процессу.

Видео по теме: Производство полиэтиленовых пакетов как бизнес идея

Станок для изготовления больших мешков (пакетов) из рукавов пленки

Станок для изготовления мешков (пакетов) G-SH-3

автоматическая пайка и резка рукавов рулонов полиэтиленовой пленки

возможные виды полимерной пленки термоусадочная, ПНД, ПВД, ПВХ, ВОРР, ПП, ПСД, ПЭТФ, ПОФ и другие виды полиэтилена

2 режима работы (только резка пленки или одновременная резка пленки и запайка в мешок)

Срок производства после заказа 2 месяца (в наличие на складе нет)

Описание:

Станок не предназначен для массового производства пакетов для их продажи, поскольку не имеет высокую скорость производства пакетов (смотрите данные по скорости ниже в этой статье и на видео), в основном станок приобретают для производства больших пакетов для упаковки товаров собственного производства.

держателем рулона плёнки,

механизмом спаивания (нагревательные элементы),

ножом для отрезания спаяных мешков,

счетчиком длины пленки,

пнематическими цилиндрами для зажима пленки и фиксации рулона,

панелью оператора для управления станком

Подача плёнки (рулонный рукав) в пакетосварочной машине осуществляется двигателем, скорость подачи которого регулируется частотным преобразователем. Для учета длины мешка используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр. Управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора Delta

При помощи панели оператора можно задать различные режимы и «программы» работы

Пояснение по статике на пленке:

Статическое электричество может накапливаться на рулоне пленки по разным причинам, не зависящим от станка (из-за особенностей производства пленки, пыль, трение при перевозке, перепад температуры, изменение влажности в помещение).

При отмотке пленки в случае прилипания пленки к рулону, необходимо обеспечить снятие статического электричества с пленки , для этого необходимо создать микроклимат в помещении для минимизации статики, допускается использование различных видов антистатических добавок, ионизирующее оборудование, антистатические щетки, антистатические планки с генератором. Станок не оснащен дополнительными устройствами для снятия статики, эти устройства приобретаются дополнительно в зависимости от необходимости.

Скорость при резке пленки:

Отмотка 1 метра пленки — 2 сек.

Отрезка по всей ширине пленки: 4-5 секунд

Можно включать режим только отреза или отреза + пайка (спаивание осуществляется одновременно с зажимом и отрезом пленки, однако если пленка толстая, то время спаивание также влияет на производительность станка)

Таким образом если нужно отрезать пакет длиной 1 метр, то это займет около 7 секунд

Меню панели оператора

В автоматическом режиме работы пакетоделательной машины можно сохранить до 10 программ с различной длиной отреза пленки и количеством отрезов. Например можно задать чтобы станок автоматически отрезал 10 пакетов по 200 мм, затем 30 пакетов по 300 мм, потом 40 пакетов по 400 мм.

Прижим плёнки во время запайки осуществляется пневматической системой.

Оборудование интуитивно управляется центральной системой при помощи цифровой панели оператора.

Подача плёнки осуществляется обычным двигателем(мотор+редуктор), который управляется частотным преобразователем (для регулировки скорости). Для учета длины используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр.

Возможности станка:

• Станок для полиэтиленовых пакетов автоматически выполняет функцию сварки и нарезки плёнки ПВХ.
• Машина для запаивания производит готовые пакеты, в том числе и большие полиэтиленовые мешки размером как биг бэг мешки и больше.
• Возможна доработка данного оборудования для конвейерного производства.

Для производства мешков и пакетов может использоваться различная полиэтиленовая пленка, ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ, многослойная (барьерная), термоусадочная и другая. В зависимости от исходного материала вы можете использовать наш станок под разные задачи как:

• Станок автозапайщик для производства ПНД и ПВД мешков
• Станок автоматический для производства BOPP (БОПП) пакетов
• Станок с пайкой для производства КАСТ пакетов
• Станок для изготовления больших ПВХ мешков
• Станок для производства нестандартных биоразлагаемые мешков
• Станок для конвейерного производства мешков (пакетов) для шин и колес
• Станок можно использовать производителям ПЭТ бутылок (тары) для их упаковки и транспортировки
• Благодаря станку можно отрезать рулоны рукава пленки для упаковки мебели, крупногабаритных элементов мебели.

Сферы применения:

• Строительные компании
• Промышленные предприятия
• Розничные магазины и оптовые базы
• Сельскохозяйственные производители
• Фермерские хозяйства
• Складские комплексы
• Интернет-магазины
• Дачные кооперативы
• Частные предприниматели

Как можно применять станок:

• Станок для производства пакетов (мешков) для упаковки шин и колес в рулоны пленки
• Станок для изготовления мешков для мусора из полиэтиленовых рукавов
• Станок для производства пакетов для кресел-груш из рукавов ПВХ пленки
• Станок для изготолвения мешков для упаковки крупногабаритных изделий из рукаков ПВХ пленки

Для регулировки ширины пленки возможна установка заднего опорного узла (доп опция), который позволяет устанавливать пленку различной ширины от 900 до 1500 мм. Если у вас ширина пленки другая сообщите нам, мы доработаем станок под ваши задачи и пленку.

Также есть возможность устаноки (доп опция) не только одноконтурного нагрева, но и двухконтурного, для увеличения ширины спаянного шва (например, при использовании термоусадочной пленки)

Видеообзор станка для изготовления пакетов

Проектируем и производим станки под конкретные задачи!

Если вам нужна только резка мебельной ПВХ пленки вам подойдет станок штатив «G-SH-2»

Производственная мощность (Production capacity) — это

максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий пери­од (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассор­тименте с учетом оптимального использования наличного обору­дования и производственных площадей, прогрессивной техноло­гии, передовой организации производства и труда

Понятие и определение производственной мощности, количественные значения и измерители производственной мощности, изменения производственной мощности и их причины, факторы, влияющие на производственную мощность, виды, динамичность и узкое место производственных мощностей, методы расчета производственной мощности, увеличение производственной мощности и показатели интенсивного использования, прирост и баланс производственной мощности, классификация промышленных предприятий, анализ использования и планирования производственных мощностей, рекомендации по улучшению показателей производственной мощности, проект развития и особенности производственных программ, выбытие производственных мощностей и фонд рабочего времени, производственные мощности России и стран мира

Структура публикации

Производственная мощность — это, определение

Производственная мощность — это один из основных показателей производственного предприятия, отражающий максимально возможный объём выпуска продукции, работ, добычи, переработки сырья за определенный период (год, квартал, месяц, сутки, смену) при заданных параметрах номенклатуры, необходимого установленного качества, с соблюдением норм использования оборудования и производственного пространства, с учетом фонда рабочего времени оборудования, мероприятий по усовершенствованию технологий, организации труда и производства.

Производственная мощность отражает максимальный выпуск продукции при заданных параметрах

Производственная мощность — это максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Производственные мощности НИЦ ТЛ

Производственная мощность предприятия — это максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции (или объем переработки сырья) в номенклатуре и ассортименте при условии наиболее полного использования оборудования и производственных площадей, применения прогрессивной технологии и организации производства.

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия складывается из ПМ ее дочерних предприятий

Производственная мощность — это годовой объем предложения предприятия, учитывая наличие и использование ресурсов, уровень и изменение действующих цен.

Входная и выходная производственная мощность является показателем работы любого станка

Производственная мощность, что это — это потенциальная способ­ность объединения, предприя­тия (подразделения) выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функцио­нировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Следо­вательно, сущность производственной мощности раскры­вается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств тру­да. Тогда она будет не только характеризовать потен­циальную способность выпускать максимальное коли­чество продукции предприятием, но и экономический потенциал этой организованной совокупности средств труда.

Иерархическая структура производственной мощности предприятия

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции, предусмотренный на соответствующий пери­од (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассор­тименте с учетом оптимального использования наличного обору­дования и производственных площадей, прогрессивной техноло­гии, передовой организации производства и труда.

Книги по производственной мощности предприятия

Производственная мощность, где это — это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных ил стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

Понятие и виды производственной мощности

Производственная мощность что это такое — это максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года).

Правильно рассчитанные производственная мощность и нагрузка оборудования позволяют наладить работу даже швейного цеха

Производственная мощность — это потенциально максимально возможный годовой (квартальный, ме­сячный, суточный, сменный) объем выпуска продукции, работ, услуг (или добычи, переработки сырья) требуемого качества при заданных номенклатуре и ассортименте на основе прогрессивных норм исполь­зования оборудования и производственных площадей с учетом осуществления мероприятий по прогрессивной технологии, передовой орга­низации труда и производства.

Пример расчета производственной мощности участка механического цеха

Производственная мощность — это один из основных показателей деятельности предприятия. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность — это обобщающий показатель, характеризующий потенциальные возможности фирмы.

Производственная мощность кондитерских цехов

Производственная мощность — это максимально возможный выпуск продукции (выполнение работ, оказание услуг) за единицу времени в натуральном (или условно-натуральном) выражении в установленных производственной программой номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования, применении передовой технологии, современной организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Производственная мощность предприятия и показатели для ее расчета

Производственная мощность, что это — это максимально возможный годовой выпуск продукции в установленных планом номенклатуре и ассортименте при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда.

Производственная мощность предприятия в единицах измерения

Производственная мощность — это потенциальная способность фирмы, предприятия (подразделения) выпускать максимальное количество продукции в единицу времени работы на установленную дату с помощью организованной совокупности наличных у него средств труда, способных согласованно функционировать во времени и пространстве, при достигнутом уровне их технологического освоения рабочими. Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Производственная мощность агентства по осуществлению переводов

Производственная мощность — это доступный объем вводимых ресурсов в конкретном периоде времени.

Производственная мощность определяет точку безубыточности предприятия

Производственная мощность — это исходный пункт планирования производственной программы предприятия, который отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

Производственные мощности Асфальто-бетонного завода

Понятие производственной мощности предприятия

Объемом основных производственных фондов и степенью их использования определяется производственная мощность предприятия.

Производственная мощность предприятия (цеха или производственного участка) характеризуется максимальным количеством продукции соответствующего качества и ассортимента, которое может быть произведено им в единицу времени при полном использовании основных производственных фондов в оптимальных условиях их эксплуатации.

Производственная мощность несет нагрузку на каждый вид товара

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы. Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов — в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности — в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

Производственная мощность предприятия по производству

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятии но внедрению передовой технологии производства и научной организации труда. Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем произведена продукции. Для измерения производственной мощности используются натуральные и условно-натуральные измерители (тонны, штуки, метры, тысячи условных банок и так далее).

Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам однородной продукции. Например, производственная мощность завода шестерен измеряется в количестве шестерен; тракторного завода — в количестве тракторов; угольной шахты — в млн. тонн угля; электростанции — в млн. кВт. час электроэнергии и так далее.

Стратегический анализ организационных факторов производственной мощности

Производственная мощность является исходным пунктом планирова­ния производственной программы предприятия. Она отражает потенци­альные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску про­дукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства .

Влияние производственных показателей на производственную мощность

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное коли­чествен продукции находится в непосредственной зависи­мости от количества, совершенства и дееспособною и средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производст­венной мощности предприятий. Однако из этого не сле­дует делать вывод о том, что производственную мощ­ность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета конкрет­ных обстоятельств, в которых предприятие действует на данном отрезке времени .

Выдержка из книги по рекомендациям касательно производственной мощности

Технический подход к определению производственной мощности средств труда имеет определенные недостатки. Главным из них является отрыв их от производственных отношений, в условиях которых они функционируют. Следовательно, для понимания сущности и познания приро­ды производственной мощности необходимо учитывать общественно-экономические условия, в которых исполь­зуются средства труда.

Зависимость срока строительства карьера от производственной мощности

Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. Следовательно, производственные отношения складываются на основе определенной формы собственности на средства производства.

Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что нахо­дит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощ­ности. В наиболее общем виде мощность каждой произ­водственной единицы определяет максимальное количе­ство продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. А значит — мощность, как количественная характеристика, наиболее полно отражающая экономи­ческое содержание средств труда, выступает в качестве организационной формы их производственного потреб­ления. Она отражает общественные отношения людей с целью использования орудий труда при осуществлении процесса производства продуктов. Таким образом, производственную мощность имеют не средства труда, а соответствующие производственные единицы, в которых организационно функционируют данные средства труда. Это позволяет сделать вывод о том, что мощность отражает экономические отношения и возможности каж­дой производственной единицы как части общественного производства и представляет собой экономическую категорию.

Что понимается под термином

Таким образом, как экономическая категория производственная мощность отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции.

Понятие производственной мощности предприятия

Под влиянием научно-технического прогресса в разви­тии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение, в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные зна­чительно повысить эффективность оснащения предприя­тий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности форми­рования и роста производственных мощностей действую­щих предприятий. Поэтому речь теперь идет о том, чтобы раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

Схема планирования производственных мощностей (CRP)

Система машин — это совокупный механизм, который состоит из разнородных рабочих машин, взаимодействующих при изготовлении одного или нескольких видов изделий на разных стадиях производственного процесса.

Производственный процесс раскладывается на несколько взаимосвязанных процессов, выполняемых одной системой

Система машин предприятия состоит из ряда под­систем, имеющих свою специфику в процессе производст­ва и выполняющих определенные функции в ее пределах. Поэтому на формирование производственной мощности предприятия значительное влияние оказывает структура системы машин.

Стадии производственного процесса выполняются в единой системе машин

Расчленение системы машин дает представление о количественном составе подсистемы, их качественных особенностях, а также об организации их расположения в пространстве и функционирования во времени. Необходимость такой организации обусловливается тем, что система машин предприятия имеет динамический харак­тер, в ней происходят качественные и количественные изменения, непосредственно отражающиеся на величине производственной мощности. Так, замена изношенного или модернизация действующего оборудования, если ее производить без учета особенностей построения дан­ной системы машин, может в значительной степени по­влиять на устойчивость функционирования системы в целом и ее отдельных элементов.

Структура производственного цикла

Анализ практики построения отдельных систем машин, формирование производственной мощности предприятия, совершенство организационного построения системы машин в значительной степени зависят от уровня пропорциональности в пропускной способности между машинами в отдельной подсистеме и подсистем между собой в пределах системы машин предприятия. Следовательно, по количеству, структуре и производительности машины в подсистемах должны быть подобраны так, чтобы в единицу времени они могли изготовлять одинаковое количество продукции.

Структура производства позволяет организовать работу оборудования так, чтобы доступ был у любого подготовленного сорудника

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В усло­виях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив­ными особенностями, но и технологией изготовления, осущест­вляется группировка всей номенклатуры производимой продук­ции и выбор изделия-представителя.

График безубыточности для многономенклатурного предприятия

Номенклатура — список, перечень — определяет, какие наименования продукции выпускаются на предприятии. Ассортимент — комплект, перечень видов продукции внутри данного наименования.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим про­изводственным цехам, участкам и оборудованию с учетом сло­жившейся кооперации и мероприятий по ликвидации «узких мест». К ведущим цехам, участкам, агрегатам относятся такие, которые задействованы в основных технологических операциях по изготовлению продукции.

Сравнение производственных мощностей складов на машиностроительном предприятии

Расчет производственной мощности ведется также по всем про­изводственным подразделениям промышленного предприятия, на­чиная с низшего производственного звена к высшему.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции.

Производственная мощность отображает объём производства

При выпуске разнородной продукции одновременно с расчётом в натуральных показателях мощность можно определять также в стоимостном выражении, как по видам продукции, так и по товарной или валовой продукции. Для предприятий, работающих в современных условиях, характерна диверсификация производства, исходя из чего, производственная мощность может быть определена в условно-натуральных измерителях: «условный наборный комплект», определяемый на основе трудоёмкости комплекта; «базовое изделие-представитель», рассчитывается укрупнением номенклатуры на основе объединения разных изделий в группы по конструктивно-техническому пособию.

Производственные мощности на предприятиях промышленности строительных материалов

Количественные значения производственной мощности

Количественные значения производственной мощности обусловлены научно-техническим уровнем технологии производства продукции, номенклатурой (ассортиментом) и качеством продукции, а также особенностями организации труда, наличием энергетических, сырьевых и трудовых ресурсов, уровнем организации труда, специализации и кооперирования, пропускной способностью транспортных, складских и сбытовых служб. Неустойчивость факторов, влияющих на величину производственной мощности, порождает множественность этого показателя, поэтому они подлежат периодическому пересмотру. В практике управления производством различают несколько видов понятий, характеризующих производственные мощности: проектную, пусковую, освоенную, фактическую, плановую, входную и выходную по периоду, вводимую, выводимую, балансовую.

Комплексный анализ производственной мощности предприятия

В общем виде производственную мощность можно определить, как максимально возможный выпуск продукции в соответствующий период времени при обозначенных условиях использования оборудования и производственных ресурсов (площадей, энергии, сырья, живого труда). Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является оборудование, то есть средство изменения материальной составляющей производственного процесса.

Производственные ресурсы предприятия

Измерители производственной мощности

Наиболее простыми и точными измерителями производственной мощности являются натуральные единицы:

Производственные мощности измеряются, как правило, в тех же единицах, в которых планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). Например, производственная мощность горнодобывающих предприятий определяется в тоннах добычи полезного ископаемого, металлургических предприятий — в тоннах выплавки металла и производства проката; машиностроительных заводов — в штуках изготовляемых машин; мощность сахарных заводов и других предприятий пищевой промышленности — в тоннах сырья, перерабатываемого в готовую продукцию.

Для каждой сферы производства свои показатели для измерения, например зерно, картофель или лампочки

По продукции, имеющей широкую ассортиментную шкалу, производственные мощности могут выражаться в условно-натуральных единицах. Если предприятие выпускает несколько видов различной продукции, то производственные мощности устанавливаются по каждому виду отдельно.

При большом ассортименте производства должен учитываться каждый вид

Чем полнее во времени используется производственная мощность, тем больше продукции производится, тем ниже ее себестоимость, тем в более короткие сроки производитель накапливает средства для воспроизводства продукции и совершенствования самой производственной системы: замены оборудования и технологий, осуществления реконструкции производства и организационно-технических нововведений.

Этапы плана производства и производственных мощностей

Увеличение выпуска продукции на имеющихся оборудовании и производственных площадях путем автоматизации и других средств интенсификации технологических процессов сокращает потребность в новых капиталовложениях, вызывает снижение эксплуатационных расходов, экономию сырья, позволяет повысить экологическую безопасность производства.

Важно увеличивать показатели производственной мощности

Изменения производственной мощности и их причины

Проектная производственная мощность определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия. Фактически достигнутую для устойчивой работы мощность называют освоенной. В зависимости от развития и текущего состояния производства производственная мощность приобретает свои конкретные значения на период пуска производства (пусковая), фактически сложившуюся при текущих колебаниях спроса на продукцию (фактическая) или в расчетах производства объемов продукции (плановая).

Загрузка производственных мощностей по разным видам продукции

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. Чем больше планируемый период, тем вероятность таких изменений выше. Основными причинами изменений являются:

— установка новых единиц оборудования, взамен устаревших или аварийных;

Новая единица оборудования

— ввод в действие новых мощностей;

Ввод новых мощностей на Правобережной ТЭЦ

— изменение производительности оборудования в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п.;

Нагрузки на режим работы оборудования

— модернизация оборудования (замена узлов, блоков, транспортных элементов и т.п.);

Модернизация оборудования производится при помощи новейших разработок

— изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

Изменение загрузки ОС и РМ при различных составах сырья

— продолжительность работы оборудования в течение планового периода с учетом остановок на ремонт, профилактику, технологические перерывы;

Изменения в продолжительности работы оборудования влияет на изменение производственной мощности

Производственная специализация

— режим работы оборудования (циклический, непрерывный);

— организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

Организованный ремонт положительно сказывается на производственных мощностях

Факторы, влияющие на производственную мощность

Экономическое обоснование производственной мощности — это важнейший инструмент планирования промышленного производ­ства. Иными словами, это потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких факторов, как номенклатура, ассортимент, качест­во продукции, парк основного технологического оборудования, средний возраст оборудования и эффективный годовой фонд вре­мени его работы при установленном режиме, уровень сопряжен­ности парка, размер производственных площадей и т.п.

Производственные мощности предприятия ПАО Завод Точмаш

От производственной мощности зависит степень удовлетворе­ния рыночного спроса, который может изменяться по объему, но­менклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, то есть возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продук­ции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность группы Украинских компаний

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции. В усло­виях многономенклатурного производства, когда выпускаемая продукция характеризуется сотнями наименований изделий, каждое из которых отличается не только назначением или конструктив­ными особенностями, но и технологией изготовления, осущест­вляются группировка всей номенклатуры производимой продук­ции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность охватывает весь перечень номенклатуры

Разработка классификатора, комплексно отражаю­щего количество и состав факторов, которые влияют на величину и уровень использования производственной мощности, имеет не только важное теоретическое, но и большое практическое значение. Рост масштабов произ­водства и повышение его эффективности выдвигают задачу поиска резервов увеличения и улучшения использования производственных мощностей действующих предприятий. Поэтому требуется определить круг факторов, которые служили бы основой для определения величины производственной мощности действующего предприятия и уровня ее использования. Факторы, влия­ющие на величину производственной мощности и ее ис­пользование, взаимосвязаны, потому что оба вида факторов имеют единый объект влияния — произ­водственную мощность предприятия (подразделения). Различие между ними заключается в том, что первая часть факторов определяет резервы увеличения произ­водственной мощности, а вторая — резервы улучшения ее использования. Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов.

Рост масштабов производства позволяет искать новые резервы

Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наи­лучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи и источники образования резервов повышения эффективности произ­водственных мощностей действующих предприятий.

График издержек фирсы на долгосрочном интервале времени

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощности, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину производственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

Многие факторы влияют на производственные мощности современных компаний

Основные ресурсы производственного процесса представлены тремя элементами: трудом, ору­диями труда и предметами труда. Следовательно, по­требление и преобразование этих ресурсов являются основой определения обоих видов факторов.

Проанализируем состав и характерные черты факто­ров, влияющих на величину производственной мощности. Как было показано выше, между понятиями «произ­водственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная со­вокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем рас­ширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Повышение производительности рабочей силы

Расширение фронта работ зависит от количества тех­нологического оборудования и производственных площа­дей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий (существует исклю­чение для тех производств, мощности которых зависят от величины площадей, например сборочных, котельно-сварочных). Сами производственные площади, как пра­вило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Увеличение производительности за счет создания АТК

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зави­сит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноемкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Поэтому структура соответствовала структуре изготовляемых изделий, то есть в их пропускной способности должен быть достигнут максимальный уровень согласованности. Определенное соот­ношение должно быть достигнуто и между производственными мощностями участков и цехов пред­приятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Поворотный кран позволяет обслужить отдельные рабочие машины на производстве

Таким образом, тезис о том, что величина произ­водственной мощности зависит от количества и производительности средств труда, должен быть существенно дополнен. Так, важным фактором, определяющим вели­чину производственной мощности, является прежде всего система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Один из видов совокупного механизма

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия можно разделить на позитивные и негативные. Позитивные, положительно влияющие на величину номинальной максимально достижимой производственной мощности предприятия факторы:

— освоение новой техники;

Освоение новой техники

Комплексное техническое перевооружение предприятий

— изменение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;

Общие и специфичные факторы, влияющие на формирование ассортимента

— изменение состава сырьевых ресурсов;

Состав сырьевых ресурсов

— снижение трудоёмкости продукции;

Определение трудоемкости продукции

— проведение организационно-технических мероприятий;

План организационно-технического мероприятия

— сокращение времени простоя оборудования;

Сокращение учитываемого времени простоя оборудования в ремонте

— снижение потерь от брака;

Процент потерь от брака к прямым затратам

— уменьшение технологических перерывов;

Схема цикла производства

— сокращение времени на подготовку производства;

Необходимо сокращать время на подготовку производства

— повышение квалификации персонала и рост производительности труда.

Один из факторов — повышение квалификации персонала

— освоение новой продукции;

Освоение новой продукции позволит существенно увеличить объемы производства

— несопряжённость мощностей отдельных подразделений;

Мощности отдельных подразделений

Авария на химическом производстве

Форс-мажорные ситуации

Факторы повышения производительности машин (ра­бочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных стан­ков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Рабочее место работника производства

Производительность машин и оборудования также зависит от качества предметов труда. С качеством сырья изменяется технология его обработки, что непосредст­венно сказывается на производительности средств труда и их совершенствовании.

Схема взаимосвязи качества работы, качества продукции, эффективности производства и потребностей

Значительное влияние на увеличение производитель­ности машин оказывает совершенствование технологи­ческого процесса. Внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс, то есть сократить как машинное, так и общее время изготовления изделия.

Внедрение технологий позволяет сократить время на производство

Увеличение производительности машин в значитель­ной мере зависит от степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартиза­ции, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении.

Производительность машин зависит также от квали­фикации работников. Систематическое повышение их общего и технического образования, совершенствование производственных навыков и на этой основе повышение уровня квалификации создают благоприятные социаль­ные предпосылки для увеличения производительности средств труда. Укомплектование промышленных предприятий квалифицированными рабочими ускоряет техно­логическое освоение современной техники, позволяет значительно превысить ее паспортную производитель­ность путем перехода к скоростным методам обработки деталей, использования специального режущего инстру­мента, модернизации отдельных агрегатов станков и внедрения специального оснащения.

Производительность машин зависит от квалификации работников

Классификация факторов, влияющих на величину производственной мощности предприятия, построена по признаку их детализации. Особенностью этих факторов является то, что для осуществления мероприятий, обу­словленных ими, требуются капитальные вложения.

Схема капитальных вложений

Иначе выглядят факторы, влияющие на использование производственных мощностей. Они охва­тывают мероприятия, связанные с использованием резер­вов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производст­во. По содержанию эти факторы можно разделить на социально-экономические и организационно-техниче­ские, а по месту возникновения — на внешние и внут­ренние.

Повышение качества за счет резервов

Основное свое проявление эти факторы находят в улучшении использования установленной или принятой величины производственной мощности, а также в соотношении времени работы и времени потерь средств труда, т. е. охватывают область их функционирования.

Пути эффективного использования основных фондов и производственной мощности

Основными факторами, влияющими на уровень ис­пользования оборудования, являются совершенствование организации обслуживания производства, повышение качества и организации планирования производства, технического развития предприятий и технологического планирования загрузки оборудования, более широкое внедрение в практику производства современных про­грессивных форм организации труда, совершенствование материального стимулирования улучшения использова­ния оборудования, совершенствование структуры парка оборудования путем рационального распределения выде­ленного предприятию и перераспределение недогружен­ного, повышение коэффициента сменности работы обо­рудования, сокращение времени простоев оборудования в ремонтах.

Важнейшие направления увеличения времени работы оборудования

Между понятиями «произ­водственная мощность» и «средства труда» существует тесная функциональная зависимость. Она проявляется в том, что каждому отдельно взятому средству труда соответствует определенная величина производственной мощности. А значит главным фактором, влияющим на величину производственной мощности, является наличная со­вокупность средств труда. Причем это влияние на предприятиях машиностроения проявляется путем рас­ширения фронта работ и повышения производительности технологического оборудования (рабочих мест).

Средства труда тесно связаны с производственной мощностью

Расширение фронта работ зависит от количества тех­нологического оборудования и производственных площа­дей. С увеличением количества оборудования и рабочих мест создаются условия для расширения производства. Однако это расширение обычно лимитируется размерами производственных площадей зданий. Производственные площади, как пра­вило, непосредственного влияния на предмет труда не оказывают. Они ограничивают масштаб производства пространственно, поэтому являются одним из факторов, определяющим величину производственных мощностей.

Способы повышения коэффициента сменности

Производственная мощность не отражает суммарную энергетическую мощность предприятия и не состоит из суммы мощностей отдельных рабочих машин. Она зави­сит от уровня соответствия структуры оборудования и рабочих мест структуре машиноёмкости (трудоемкости) изготовляемых изделий. Под машиноёмкостью понимается количество машино-часов, затрачиваемых на изготовление планируемого объема продук­ции установленного качества в условиях, соответствующих прогрессивному уровню технологии и организации произ­водства

Машиноёмкость — это машиночасы, которые затрачиваются на изготовление определенной детали

Определенное соот­ношение должно быть достигнуто и между произ­водственными мощностями участков и цехов пред­приятия. Следовательно, одним из важных условий производства является соблюдение норм и пропорций между их количеством, размерами и рабочими скоростями.

Также важным фактором, определяющим вели­чину производственной мощности, является система машин как совокупный механизм, построенный на основе принципа пропорциональности.

Система машин как совокупный механизм

Факторы повышения производительности машин (ра­бочих мест) связаны главным образом с улучшением качественного состава технологического оборудования, увеличением в его составе высокопроизводительных стан­ков, автоматов и полуавтоматов, автоматических линий. Чем совершеннее машины и оборудование, чем выше их производительность в единицу времени работы, тем больше производственная мощность подразделений и предприятия в целом.

Чем совершеннее оборудование, тем выше производственная мощность

С учетом указанных выше признаков построена классификация факторов, влияющих на использование производственных мощностей предприятий.

В обобщенном виде классификация обоих видов представлена в таблице:

Таблица классификации факторов производственной мощности

Приведенная классификация обоих видов факторов представляет собой теоретический анализ количествен­ных и качественных факторов повышения эффективности использования производственных мощностей. Результативность аналитической оценки во многом зависит от обоснования системы показате­лей, с помощью которых можно определить уровень интенсивности использования производственных мощно­стей. При этом важное значение имеет разработка ме­тодов расчета показателей, а также способов определения нормативных значений каждого из показателей.

Факторы, влияющие на эффективность работы предприятия

Технические факторы

К техническим факторам относятся:

— количественный состав основных фондов и их структура;

Структура основных фондов

— качественный состав основных фондов;

Состав основных фондов

— степень механизации и автоматизации технологических процессов;

Состав системы характеристик механизации (автоматизации) технологических процессов

— качество исходного сырья.

Классификация основных видов исходного сырья для производства МФТ

Организационные факторы

К организационным относят следующие факторы:

— степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

Схема производственного потенциала

— уровень организации производства, труда и управления.

Организация производства с высоким уровнем механизации

Экономические факторы

В разряд экономических факторов, влияющих на производственную мощность относят:

— формы оплаты труда и стимулирования работников.

Мотивация и стимулирование работника

Социальные факторы

Социальные факторы, влияющие на производственную мощность:

— квалификационный уровень работников, их профессионализм;

Уровень профессиональной компетентности

— общеобразовательный уровень подготовки.

Общеобразовательный уровень подготовки

Факторы, влияющие на использование производственной мощности

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность можно подразделить на: влияющие на величину производственной мощности предприятия и влияющие на её использование. Особенностью факторов влияющих на величину производственной мощности является то, что для осуществления мероприятий, обу­словленных ими, требуются капитальные вложения. Факторы, влияющие на использование производственных мощностей охва­тывают мероприятия, связанные с использованием резер­вов, имеющих организационный характер, и не требуют больших капитальных вложений в основное производст­во.

Факторы, влияющие на использование производственной мощности:

— народнохозяйственная потребность в продукции;

Потребности общества в первую очередь направлены на продукты питания

— материально-техническое снабжение предприятий;

Материально-техническое обеспечение предприятия

— обеспечение рабочими предприятия;

Обучение рабочих для обеспечения предприятия рабочими силами

— комплексный ввод в действие новых мощностей;

Ввод в действие новых мощностей

— обеспечение энергетическими ресурсами;

Топливно-энергетические ресурсы

— структура парка оборудования;

Структура парка светильников в России в 2008 году в разрезе типа используемых светильников

— сверхнормативные простои оборудования в ремонте;

Сверхнормативные простои вагонов

— повышение сменности работы оборудования;

Схема фондорентабельности, показывающая влияние коэффициента сменности на время работы

— организация обслуживания производства;

Учебник по организации производства и обслуживания на предприятии

— степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования;

Процесс планирования производства и загрузки мощностей

— организация труда и его стимулирование;

Организация труда

— организация кооперирования использования мощностей.

Сбор по вопросам кооперирования использования мощностей

Системный подход к изучению факторов производственной мощности

Изложенное вызывает необходимость применения системного подхода к рассмотрению этих факторов. Этот подход означает, что все вопросы изучаемой проблемы должны рассматриваться во взаимосвязи друг с другом. Он позволяет наилучшим образом выявить факторы, влияющие на величину и использование производственных мощностей, установить существующие между ними связи, и источники образования резервов повышения эффективности произ­водственных мощностей действующих предприятий.

Производственная стратегия обязана учитывать все факторы

Системный подход к изучению факторов, влияющих на величину и использование производственной мощно­сти, предполагает рассмотрение следующих основных положений: определение влияния на величину произ­водственной мощности и использование потребляемых в производстве ресурсов и процессов их преобразования.

Производственная мощность предполагает использование каких-либо ресурсов

От производственной мощности зависит степень удовлетворе­ния рыночного спроса, который может изменяться по объему, но­менклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, то есть возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продук­ции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

От производственной мощности зависит удовлетворение рыночного спроса

Виды производственной мощности

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций, исходя из этого, определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую. Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия. Входная (входящая) производственная мощность — это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода. Выходная (выходящая) производственная мощность это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.

Входящая производственная мощность отражает показатели мощности на начало года

В практике управления производством значение про­изводственной мощности, в зависимости от цели ее рас­чета, может принимать различные виды.

Ведущим фактором, влияющим на производственную мощность и определяющим ее название, является обору­дование, то есть средство изменения материальной состав­ляющей производственного процесса.

Оборудование является самым важным фактором производственной мощности

Максимальная мощность

Максимальная мощность — это теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Максимальная мощность есть у любого вида оборудования

Экономическая мощность

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Мощность тоже должна быть экономной

Практическая мощность

Практическая мощность — это наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

Реально возможный выпуск продукции отображается в практической мощности

Проектная мощность

Проектная мощность — определяется в процессе про­ектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования пред­приятия.

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Проектная мощность показывает идеальные возможности производства

Важнейшие показатели, характеризующие производственные цехи, — их проектная мощность и производительность Проектная мощность цеха — расчетное количество готовой продукции заданного сортамента и качества, которое может быть получено в цехе в течение календарного года при освоении запроектированной технологии производства и оборудования, бесперебойном снабжении исходным сырьем, энергоносителями, материалами и сменным инструментом при организации современного менеджмента и высокой квалификации обслуживающего персонала.

Качественное соотношение разных видов и размеров готовой продукции, приведённое в задании на проектирование и принятое в расчете проектной мощности, представляет программу производства цеха. Она не может и не должна рассматриваться самостоятельно, вне связи с возможностями других цехов рассматриваемого завода и цехов однотипного назначения, имеющихся в стране (в мире). Последнее обусловлено тем, что агрегаты для производства металла, проката и труб по техническим характеристикам обычно имеют достаточно широкий сортамент, который может быть произведен из сырья и заготовок разного качества и геометрических размеров, что позволяет при необходимости гибко изменять сортамент каждого конкретного агрегата в зависимости от требований рынка, встраиваясь тем самым в Нкривую по определяемому параметру.

Производственная программа на месяц

Достижение цехом проектной производительности, определенной с учетом всех факторов, предполагает соответствующую им организацию технологии и решение задач оперативного планирования, управления, анализа и контроля производства во времени, ограниченном полным технологическим циклом производства или сменносуточным интервалом. При этом учитываются особенности организации процесса и условия производства, взаимосвязи участков и видов оборудования, условия обеспечения предметами труда и другими средствами производства, методы сочетания операций и квалификация обслуживающего персонала.

Система управления предприятием

Техника, здания, сооружения и сети для конкретного производственного процесса являются постоянно действующими факторами и характеризуют объективные ограничения. Изменения факторов связаны с рационализацией, модернизацией, реконструкцией или техническим перевооружением производства и влекут, в частности, замену оборудования и изменение планировочных решений. Для запроектированных, но не построенных объектов изменение факторов связано с пересмотром проектов в части соответствия как новым нормам и правилам, так и в части разработки новых технических требований к технологическому оборудованию. Варьирование материалами и энергоносителями в некоторых вероятностно заданных пределах не ведет к необходимости изменения оборудования (техники): можно обойтись лишь технологическими улучшениями. Иначе возникает необходимость новых инвестиций.

Технология является результатом научноисследовательских разработок, и для проектировщика, принявшего её, становится ключевым фактором, определяющим проектные решения (включая компоновку и планировку).

Продукция, с одной стороны, конечный результат, следствие принятой технологии, используемых материалов, функционирующей техники, с другой — исходное, определяемое маркетинговыми или иными исследованиями, диктующими технику, технологию, материалы (и отходы). Появляется необходимость выявления закономерностей, связывающих условия функционирования производства с его результатами и опирающихся на профессиональнологический и технический анализы.

Добиться результата, заложенного в основу проекта

Освоенная мощность

Освоенная мощность — это фактически достигну­тая мощность, в результате устойчивой работы на пред­приятии.

Освоенная мощность позволяет ставить новые планы на производство

Пусковая мощность

Пусковая мощность — это мощность, сложившаяся в период пуска производства.

При запуске оборудования измеряется пусковая мощность производства

Фактическая мощность

Фактическая мощность — это мощность, которая сложилась при теку­щих колебаниях спроса на продукцию предприятия.

Фактическая мощность оборудования — это максимальный объем продукции заданного ассортимента, который может быть произведен оборудованием в единицу времени при существующей организации производства. В свою очередь, максимальная мощность оборудования — максимальный объем продукции заданного ассортимента, который может быть произведен оборудованием в единицу времени при оптимальной организации производства.

Мощность оборудования показывает максимально большой объем выпуска

Максимальная мощность оборудования не является постоянной величиной — допускается пересмотр ее уровня в процессе дальнейшей оптимизации производственного процесса. Фактическая мощность может быть равна максимальной, если достигнута высокая эффективность работы оборудования и производственный процесс организован оптимальным образом.

Каждая единица оборудования обладает мощностью

Например, если в результате анализа работы производственных линий выявлено, что фактическая мощность отличается от максимальной более чем в два раза, это означает, что для производства одного и того же объема продукции предприятиям, где эффективность работы оборудования высока, может требоваться вдвое меньше единиц техники, чем на предприятии, где такая эффективность существенно ниже. Следовательно, предприятия, уделяющие должное внимание достижению высокой эффективности работы оборудования, имеют реальную возможность сэкономить «на всех фронтах»: у них уменьшается потребность в инвестициях, экономится цеховое пространство, снижаются расходы на оплату труда и так далее.

Известно несколько методов оценки фактической мощности.

Цеховое пространство, которое экономится при эффективном использовании мощности

Экспертный метод оценки фактической мощности

Суть этого метода заключается в оценке мощности оборудования компетентным персоналом предприятия, имеющим опыт работы на данном оборудовании (руководитель производства, главный инженер, главный технолог). Преимущества экспертного метода — простота, быстрота. Недостатки — неточность, субъективность. Существует опасность сознательного занижения мощности с целью получения более низких планов и досрочного их выполнения.

Эксперты оценивают состояние производственного оборудования

Статистический метод оценки фактической мощности

При его применении в периоды, когда оборудование считается полностью загруженным, фиксируются объемы выработки продукции и определяется средний объем выработки. Преимущества данного метода состоят опять же в простоте и в том, что результат базируется на реально зафиксированных данных. Сложность может составить необходимость определения периода, когда оборудование считается полностью загруженным, ибо он определяется субъективно. Не исключено, что такой период будет отсутствовать вовсе.

Статистический метод позволяет зафиксировать полученные данные

Расчетный метод оценки фактической мощности

Суть его заключается в построении предполагаемого «поминутного» графика выпуска максимально достижимого при существующей организации производства количества продукции. При этом учитывается скорость оборудования, время плановых простоев, предполагаемое время, потерянное по причине возникновения внеплановых простоев, и т.п. Как правило, график составляется руководителем производства или технологом. Преимущества данного метода — его объективность; понятно, из чего складывается полученный результат. Пожалуй, это наиболее точный способ оценки при условии наличия корректных исходных данных. В то же время необходимость их наличия способна создать проблемы в применении этого метода. Кроме того, он требует хорошего знания организации производства.

Пример технологического графика производства

Метод расчета на основе отчетности по эффективности работы оборудования

Метод расчета на основе отчетности по эффективности работы оборудования. Суть этого метода состоит в анализе статистики производственных отчетов по работе оборудования, в которых работниками зафиксированы все действия, осуществляемые в процессе работы на данном оборудовании. Собрав статистику за определенный период, необходимо проанализировать, как фактически проходил производственный процесс, на что конкретно было потрачено производственное время. Пользуясь этими данными, несложно отследить фактическую организацию производственного процесса, после чего рассчитать фактическую мощность оборудования. Преимущества метода: точность, объективность, использование фактических данных для расчетов, полная ясность относительно того, из чего складывается полученный результат. Дополнительный плюс — ту же отчетность можно впоследствии использовать для решения и других производственных задач. Недостатки этого метода: понадобится некоторое время на внедрение вышеупомянутой отчетности по работе производственного оборудования, на обучение производственного персонала (причем нагрузка на персонал несколько увеличится).

Методика уточнения данных на основании отчета

Плановая мощность

Плановая мощность — применяемая в расчетах про­изводства объемов продукции.

Плановая мощность государственных учреждений

Входная и выходная мощность по периоду

Входная и выходная мощность по периоду — это мощ­ность на начало или конец какого-то временного периода.

Входящая мощность — это мощность на начало планового периода. Она определяется на основе имеющегося оборудования и оснастки и результатов тех работ по дополнительному техническому оснащению предприятия, которые будут произведены к началу планового периода.

Входящая, выходящая и среднегодовая мощности

Исходящая мощность — это мощность на конец планового периода. Она определяется с учетом работ, намеченных планом по строительству и дооборудованию предприятия, а также модернизации оборудования. Исходящая мощность Ми определяется по формуле:

Формула для расчета исходящей мощности с расшифровкой

Ликвидация мощности происходит с устранением оборудования

Средняя мощность определяется как средневзвешенная из величин мощности предприятия в отдельные отрезки планового периода. При этом учитывается величина мощности объектов, вводимых в действие и выбывающих в плановом периоде, а также сроки их ввода и вывода.

Средняя мощность Мс рассчитывается по следующей формуле:

Формула для расчета средней мощности

Затраты времени

Вводимая и выводимая мощность

Вводимая и выводимая мощность — это мощность, вве­денная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени:

— вводимая — это производственная мощность, вводимая в течение года (Мвв.);

— выводимая, или выбывающая, — мощность, выбывающая в течение года (Мвыб.).

Вводимые и выводимые мощности

Среднегодовая мощность

Среднегодовая мощность — это мощность, рассчитыва­емая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощ­ности на протяжении года.

Одни из основных видов производственной мощности

В иных случаях среднегодовая мощность (Мсг) с учетом ввода нового оборудования и вывода устаревшего исчисляется так:

Формула для расчета среднегодовой мощности предприятия

Специалисты подробно изучают и расчитывают возможности ПМ

Балансовая мощность

Балансовая производственная мощность соответствует по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования.

Сбалансированность всех видов оборудования не всегда отражает их реальные способности

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку — производственная мощность цеха, по ведущему цеху — производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленцы разрабатывают мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Задача о расшивке узких мест производства

Резервная мощность

Резервная мощность — это мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.

График-иллюстрация аварийной резервной мощности (ESP)

Экономическая сущность резервов предприятия

Резерв — это понятие, часто употребляемое в научных экономических изданиях и в практической деятельности хозяйствующих субъектов. Этот термин несет значительную смысловую нагрузку. Резервы производства — внутрипроизводственные возможности роста эффективности производства, увеличения объема продукции и повышения ее качества за счет лучшего использования ресурсов. Различают резервы сырьевые, рабочего времени, энергетические, использования оборудования и производственных мощностей. Вовлечение в производственный процесс резервов производства связано, прежде всего, с соблюдением режима экономии, устранением потерь рабочего времени, материалов, энергии. Мобилизация резервов позволяет улучшить качественные показатели хозяйственной деятельности (повысить производительность труда, снизить себестоимость продукции, ускорить оборачиваемость оборотных средств).

Методика оценки мобилизации функциональных резервов

Следует различать текущие резервы, которые можно реализовать в ближайший период времени (месяц, год), и перспективные, реализация которых требует более длительного времени и, как правило, значительных затрат. Необходимо производить максимальную мобилизацию всех резервов, в первую очередь тех, которые не требуют крупных затрат, но дают быстрый и ощутимый эффект. Речь идет об организационно-экономических и социально-психологических факторах, лучшем использовании созданного производственного потенциала, повышении действенности стимулирования труда, укреплении организованности и дисциплины, преодолении бесхозяйственности. Перспективные резервы связаны, прежде всего, с научно-техническим прогрессом.Использование резервов должно предусматриваться в плане. При этом величина резервов принимается равной разности между нормативным или достигнутым на передовых предприятиях и фактическим уровнем тех или иных показателей.

Для выявления резервов проводится анализ деятельности предприятий. Информацией для него служат данные учета, специальные обследования; при этом используются методы статистические, экономико-математического моделирования, функционально-стоимостного анализа. Большую роль в выявлении резервов производства призваны сыграть трудовые коллективы, расширение рационализаторства и изобретательства, заинтересованность работников в увеличении объема продукции, улучшении ее качества. Выявлению и мобилизации резервов производства способствует перевод предприятий на полный хозяйственный расчет, использование преимуществ бригадного подряда и цехового подряда, обеспечивающих заинтересованность каждого члена коллектива в снижении затрат.Наряду с резервами, характеризующими внутрипроизводственные возможности предприятий по увеличению объема производства и повышению его эффективности, в хозяйственной практике применяется понятие резервов как запасов. Наличие таких резервов в производстве и обращении диктуется требованиями планомерного развития народного хозяйства, предупреждения или устранения частичных диспропорций.

Вопросы методики выявления производственных резервов

Резервы сырья, материалов, оборудования, топлива, продовольственных и промышленных товаров по праву распоряжения ими делятся на государственные, отдельных хозяйственных организаций (министерств и ведомств), предприятий. Величина государственных резервов по отдельным видам продукции зависит от значения этой продукции для экономики страны и ее обороноспособности, дефицитности, масштабов производства и условий хранения.

Склады сырья, вспомогательных, горючих и смазочных материалов

Резервы производственных мощностей способствуют обеспечению сбалансированности планов, ускорению научно-технического прогресса, облегчают проведение технического перевооружения и реконструкции предприятия.Для разработки мероприятий, направленных на эффективное использование производственных мощностей, проводится анализ их использования, на основе которого выявляются экономически обоснованные резервы.Таким образом, резерв представляет собой скрытый, неявный расход. Но именно расход, потому что резервные средства нельзя использовать на другие цели, а скрытый — по той причине, что денежные средства при этом не расходуются немедленно, а временно остаются в распоряжении организации и используются только в экстремальных случаях (при форс-мажорных обстоятельствах) для ее самофинансирования и пополнения кассовой наличности (в этом различие между затратами и расходами). Все виды резервов должны строго регламентироваться (порядок образования и использования на предусмотренные цели).К экономически обоснованным резервам производственных мощностей относятся:

— резервы производственных мощностей, связанные с необходимостью освоения производства новой продукции. Они определяются с учетом производственных мощностей объекта, в котором предполагается освоение производства новой продукции и коэффициента, учитывающего недоиспользование производственных мощностей вследствие освоения производства новой продукции;

Формирование системы управления процессом создания и освоения производства новой продукции

— резервы производственных мощностей, связанные с техническим перевооружением и реконструкцией производства. Они определяются на основе производственных мощностей объекта, в котором планируется проведение технического перевооружения или реконструкции производства и коэффициента, учитывающего недоиспользование производственных мощностей в связи с необходимостью проведения технического перевооружения и реконструкции производства;

Реконструкция и техническое перевооружение производства

— резервы производственных мощностей, связанные с недостаточным спросом на продукцию и необходимостью сбалансирования производства, то есть учитывающие диспропорции в производительности оборудования. Они рассчитываются с учетом среднегодовой величины мощностей и коэффициента, характеризующего недостаточную сбалансированность производства и спрос на продукцию.

Динамика оценки спроса на продукцию организации

Таким образом, величина производственных мощностей зависит не только от производственно-технических характеристик и состава средств труда, но и от качественных характеристик предметов труда и применяемой технологии производства. Это обосновывается тем, что показатели, которые используются при расчете производственной мощности химического предприятия, находятся в непосредственной связи с этими элементами производственного процесса. Таким образом, подход к определению производственных мощностей имеет не только теоретическое, но и практическое обоснование, что находит непосредственное отражение в расчете их величины.

Производство на химическом предприятии

Классификация резервов производственной мощности

В экономической литературе резервы производственной мощности трактуются по-разному. Для классификации резервов производственной мощности как основного условия повышение уровня их использования и расширения необходимо обеспечить единообразие в толковании этого понятия. Данный процесс должен базироваться на результатах выявления потенциальных возможностей, определяющих перспективу изменения действующей производственной мощности с учетом использования разработанного плана по ликвидации внутрипроизводственных потерь как одного из направлений в мобилизации резервов.

Гибкость производственной мощности

Резервы производственных мощностей формируются под влиянием большого числа производственно-технических факторов. Однако не все факторы непосредственно влияют на увеличение производственных мощностей, а воздействуют только на уровень их использования. Некоторые экономисты считают, что продолжительность рабочей недели, сменность работы оборудования, продолжительность среднего и капитального ремонта — факторы, изменяющие величину производственной мощности. Другие экономисты считают, что величина производственной мощности зависит от количества установленного оборудования, фонда времени работы оборудования, станкоемкости или трудоемкости изделия.

Формула для расчета коэффициента использования парка установленного оборудования

Рост уровня использования и увеличения производственной мощности в значительной степени зависят от наиболее полного использования эффективного фонда времени работы оборудования (время, исключающее плановые простои оборудования в ремонте). Однако объективность этих расчетов можно обеспечить только при условии, когда этот показатель учитывает только потери в работе оборудования, зависящие от возрастной характеристики техники. Рост последней способствует сокращению эффективного фонда времени работы оборудования, так как увеличивает время на поддержание машин, станков и другой техники в работоспособном состоянии.Создание научно обоснованного классификатора резервов производственной мощности объясняется тем, что он позволит:

— раскрыть источники формирования резервов в различных производственных подразделениях, включая звенья производства;

Источники формирования хозяйственных средств

— проводить факторный технико-экономический анализ внутрипроизводственных резервов и определить величину резерва производственных мощностей по каждому из анализируемых факторов.

Виды факторного анализа

Существует классификатор резервов, в основе которого классификация резервов на две группы: резервы, влияющие на мощность в результате роста средней производительности единицы оборудования; резервы, связанные с устранением сверхплановых простоев оборудования.

Классификация резервов повышения эффективности производства

Внутри каждой из этих групп резервы подразделяются по тем основным показателям, на которые они влияют. Например, оценка влияния сокращения станкоемкости или трудоемкости единицы изделия, которое может быть достигнуто в результате улучшения использования оборудования по времени, мощности и квалификации рабочих-станочников и сборщиков. Однако данная классификация носит специфический характер той отрасли, для которой она разрабатывалась.

Управляемым объектом является не фондоемкость, а станкоемкость продукции

Другой классификатор резервов улучшения использования и роста производственных мощностей разработан на основе обобщения практического опыта и анализа факторов, определяющих величину роста и уровень использования производственных мощностей на предприятиях энергетического машиностроения. Выделены факторы, влияющие на уровень использования производственных мощностей прямым образом, потому что непосредственно связаны с производственным процессом. Классификация резервов развития и улучшения использования производственных мощностей разработана по следующим признакам:

— элементы процесса труда (орудия и предметы труда, рабочая сила);

Предметы труда

— факторы, сгруппированные по направлениям использования резервов производственных мощностей (экстенсивные и интенсивные), и степени воздействия на производственную мощность.

Пути улучшения использования основных фондов

На основе синтеза признаков действующих систем классификации резервов производственных мощностей можно провести комплексный анализ с целью выявления и устранения «узких мест» и реализации резервов с максимальной отдачей. Экономическая природа резервов роста и резервов улучшения использования действующих производственных мощностей одинакова, так как отражает экономию времени оборудования или рабочего на производство единицы изделия. Однако их следует различать. Резервы улучшения использования действующих производственных мощностей — это потери времени, которые промышленное предприятие ликвидирует разработкой и реализацией плана по сокращению сверхплановых простоев оборудования и рабочей силы.

Сокращение рабочей силы

Резервы роста производственных мощностей предопределяются недоиспользованием преимуществ технического прогресса (в обобщенном виде производительность оборудования и квалификация рабочих), которые обеспечивают снижение станкоемкости или трудоемкости изготовления единицы продукции.

Виды трудоемкости, которая снижается при неиспользовании новых технологий

Все наиболее важные направления улучшения использования и наращивания производственных мощностей — основа для проведения анализа резервов и установления способов их использования. Качественный анализ каждого из резервов производственной мощности производится раздельно и с учетом влияния различных производственно-технических факторов.

Анализ резервов

На величину резервов производственной мощности влияет количественный и качественный состав оборудования.

Влияние резервов на рост и улучшение использования производственной мощности

Количество машин и оборудования лимитируется размерами производственных площадей и является одним из пассивных факторов, влияющих на величину производственной мощности.

Стандартный состав оборудования струйной камеры

Совершенствование действующей технологии производства одно из важных направлений, связанных с внедрением достижений научно-технического прогресса. Оно позволяет снизить станкоемкость или трудоемкость технологической операции и тем самым создать резерв времени работы оборудования (рабочего).

Достижения научно-технического прогресса

Методы расчета резервных мощностей

Резервы мощностей при подготовке производства и освоении выпуска новых видов продукции предназначены для компенсации снижения уровня использования мощностей, вызываемого возможными неисправностями, необходимостью переоснащения, перепланировки технологических систем, переобучения кадров, проведения других организационно-технических мероприятий. Величина резервов мощностей при подготовке производства и освоении выпуска новых видов продукции определяется на основе намечаемого обновления номенклатуры продукции и с учетом различий в трудоемкости новой и ранее произведенной продукции, изменений типов производства (массовое, серийное, индивидуальное) и структуры мощностей. Резерв мощностей для освоения новой ремонтной продукции (Рнп) составляет:

Формула для расчета резерва мощностей для освоения новой ремонтной продукции

Коэффициент определяется из сопоставления показателей периода освоения однородной (или близкой по сложности и качеству ранее освоенной) продукции и показателей, принятых при расчете производственной мощности.

Снижение производительности

Динамичность производственной мощности

Различают мощность входящую, исходящую и среднюю.

Указанные три показателя мощности определяются в тех случаях, когда на предприятии проектируется значительный объем капитальных затрат или вывод из эксплуатации оборудования.

На разных участках предприятия производится различное количество продукции. Мощность предприятия устанавливают, исходя из мощности ведущих участков. Под ведущим понимается обычно участок, который является профилирующим по характеру производства, и на который приходится наибольшая доля общей трудоемкости производства продукции.

Различное количество продукции производится на разных этапах

Отношение планируемого выпуска продукции предприятия к его мощности определяет планируемое использование производственной мощности, а отношение фактического выпуска продукции к величине мощности характеризует достигнутый уровень ее использования.

Отношение фактического выпуска продукции характеризует достигнутый уровень

Сама величина производственной мощности изменяется по мере развития техники, улучшения организации производства, повышения использования техники передовыми рабочими.

Однако определенная с учетом перечисленных факторов она не нуждается в частом пересмотре и устанавливается на два-три года, а часто и на пять лет. Только в случае существенных изменений в условиях производства (ввода значительного количества нового оборудования, значительного изменения специализации предприятия) мощность может пересматриваться через более короткие периоды времени.Таким образом, разница между величиной мощности и фактическим выпуском продукции свидетельствует о резервах роста производства.

Резервы роста повышения производительности труда

Узкое место производственной мощности

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности от­дельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощ­ности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием не­сопряженности между цехами, участками или группами оборудо­вания. Коэффициент сопряженности рассчитывается по фор­муле:

Формула для расчета коэффициента сопряженности

Каждый даже ведущий цех может иметь узкие места

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических мероприятий, который разрабатывается в двух направлениях, то есть с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму направлению отно­сятся мероприятия по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей силы, расширению многостаночного обслу­живания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределе­нию деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уров­нем его использования.

Пропускная способность всей системы определяется так называемым узким местом

Расчёт производственной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, то есть по мощности ведущих производств.

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— по агрегатам и группам технологического оборудования;

Агрегат комбинированный почвообрабатывающий

— по производственным участкам;

Пример производственного участка

— по основным цехам и заводу в целом.

Производственный цех

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Мощность более крупной производственной единицы определяют по мощности его ведущего подразделения: мощность участка — по мощности ведущей группы оборудования; мощность цеха — по ведущему участку; мощность предприятия — по ведущему цеху. Ведущим подразделением считают то, в котором сосредоточена значительная часть производственных основных фондов, выполняющие основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли по данному виду продукции.

Пример расчета производственной мощности участка механического цеха

Если известна производительность оборудования, то производственную мощность определяют как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, изготовляемых на данном оборудовании.

Общие положения предприятия по расчету производственных мощностей

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования производственной мощности, который равен отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Структура годового выпуска продукции ОАО Жировой комбинат

Производственная мощность отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, максимально возможный выпуск продукции высокого качества или объём переработки сырья в единицу времени (обычно в течение года). В социалистических странах производственная мощность определяется в номенклатуре и количественных соотношениях, установленных планом с учётом наиболее полного использования производственного оборудования, площадей, передовой технологии и организации труда. Расчёт производственная мощность предприятия осуществляется в единицах измерения продукции, принятых в плане. Наиболее простыми и точными являются натуральные единицы измерения (в изделиях, деталях, штуках, тоннах). По мощности ведущей группы оборудования устанавливается мощность участка, по ведущему участку — мощность цеха, по ведущему цеху — мощность предприятия. При расчёте учитываются мероприятия по ликвидации «узких мест». В ведущем подразделении сосредоточивается значительная часть производственных основных фондов, выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет Производственная мощность отрасли по данному виду продукции.

Устранение узких мест на предприятии способствует повышению производственной мощности

Для расчёта производственной мощности используются следующие исходные данные: производственные основные фонды, режим работы оборудования и использование площадей, прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоёмкости изделий, квалификация рабочих. Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий (деталей), изготовляемых на данном оборудовании.

Производственная мощность — это величина динамичная, изменяющаяся с развитием техники, ростом производительности труда, совершенствованием организации производства и труда, повышением культурно-технического уровня работающих. Согласно действующей в промышленности СССР методике, производственная мощность устанавливается на 1 января расчётного года (входная) и на 1 января следующего года (выходная). Определяется также среднегодовая мощность. При равномерном наращивании мощности в течение года её среднегодовая величина равна полусумме входной и выходной мощностей. В иных случаях среднегодовая производственная мощность определяется как сумма мощности на начало года и среднегодовой вводимой мощности за вычетом среднегодовой выбывающей мощности.

Производственная мощность в СССР

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом использования мощности, который выражается отношением годового выпуска продукции к среднегодовой мощности данного года. Для обеспечения планируемого объёма производства и определения потребности в приросте мощностей составляется баланс производственных мощностей.

Советские производственные мощности

В общем виде производственная мощность предприятия (М) может быть определена по формуле:

Формула для расчета производственной мощности предприятия

Величина производственной мощности изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:

— производственная мощность на начало года (входная);

— ввод производственных мощностей;

Ввод в эксплуатацию производственных мощностей в Санкт-Петербурге

— выбытие (ликвидация) производственных мощностей.

Ликвидация производственных мощностей

Расчеты производственных мощностей выполняются на основе информации о состоянии установленного оборудования. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

— в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), за исключением резервного;

Наличное оборудование предприятия

— в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

Эффективный фонд времени работы оборудования

— в расчетах принимаются передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

В расчет принимаются передовые технические нормы

— в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

Совершенные способы организации производства позволяют достичь больших результатов

— при расчете производственных мощностей на планируемый период необходимо исходить из возможности обеспечения их полной загрузки. Но вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что важно в условиях рыночной экономики для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

Важно вовремя среагировать на изменение рыночного спроса

— при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции.

Машины и аппараты одинакового технологического назначения, используемые для производства однородной продукции, могут иметь общий натуральный измеритель производительности — единицы той продукции, для изготовления которой они предназначены. Для разнородных аппаратов найти общий натуральный измеритель производительности бывает затруднительно.

Аппарат технического назначения

В качестве параметров измерения производственной мощности применяют те же единицы, что и для учета и планирования выработки продукции. Например, для серной кислоты — тонны моногидрата, для каустической соды — тонны соды в пересчете на 100% щелочи, для отделения штамповки — тысячи штук изделий.

Для расчета производственной мощности производственной единицы (цеха) необходимо пересчитать производительность отдельных аппаратов в единицы конечной продукции, выпускаемой производственной единицей (цехом). Пересчет производят, исходя из плановых расходных норм полуфабрикатов на единицу готовой продукции.

Производственных цех

За основу расчета производственной мощности принимают проектные или технические (паспортные) нормы производительности оборудования и технически обоснованные нормы времени (выработки). Когда установленные нормы превзойдены передовиками производства, то расчет мощности производится по передовым достигнутым нормам, учитывающим устойчивые достижения передовиков производства.

Исходные данные для расчета производственной мощности

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

— плановый фонд рабочего времени одного станка;

Индекс производства машин и оборудования в России в 1991—2009 год

От производительности труда зависит работа оборудования

-трудоемкость производственной программы;

Трудоемкость годовой производственной программы

— достигнутый процент выполнения норм выработки.

Норма выработки

— перечень производственного оборудования и его количество по видам;

Перечень оборудования

— режимы использования оборудования и площадей;

Режим использования производственной площади

— прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

Важно учитывать показатели нормы производительности оборудования

При расчетах учитывается квалификация рабочих

— намеченные номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

При расчетах ПМ учитывается ассортимент производимой продукции

Основные правила расчета производственной мощности

При расчете производственной мощности Вы должны придерживаться следующих правил:

— учитывайте все наличное оборудование независимо от его состояния: действует или бездействует из-за неисправности, находится в ремонте, в резерве или на реконструкции, простаивает из-за отсутствия сырья, энергии, а также монтируемое оборудование. Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности учитывать не следует;

Состав наличного оборудования

— при вводе новых мощностей предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи;

Динамика ввода новых мощностей по добыче угля

— учитывайте эффективный максимально возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

Режим сменности предприятия

— применяйте передовые технические нормы производительности оборудования, трудоемкости продукции, норм выхода продукции из сырья;

Необходимо использовать передовые технические нормы

— ориентируйтесь на наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

Следует использовать измерители работы оборудования

— при расчете производственных мощностей на планируемый период исходите из возможности обеспечения их полной загрузки;

Загрузка оборудования и планирование ресурсов изготовления

— предусматривайте необходимые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменения товарного рыночного спроса;

Следует оперативно реагировать на изменения товарно рыночного спросаъ

— при расчете величины мощности не принимайте во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака.

Анализ использования оборудования по времени

Проблемы расчета производственной мощности

Если рассчитывать производственную мощность в натуральных измерителях, то затрудняется сравнительный анализ, в силу того, что качество продукции может быть различным или изменчивым, а потому сравнение потенциальных объемов выпуска может не иметь смысла. Например, сравнение производственных мощностей трех типографических цехов, выпускающих газеты, карманные детективы и подарочные издания книг, очень сложно делать по объему выпуска.

Качество продукции у двух равносильных производств может отличаться

Если же производственную мощность предприятия рассчитывать в денежных измерителях, то существующие проблемы также до конца не решаются. Это может быть обусловлено различием торговых наценок на готовые изделия (если производственная мощность рассчитывается как потенциальный объем выпуска в ценах продукции), или различием стоимости сырья и материалов. В примере сравнения типографических цехов, относительно небольшое (если судить по объему выпуска в натуральных измерителях) предприятие, производящее подарочные издания, использует наиболее дорогие бумагу и краски и, вероятно, осуществляет самую высокую торговую наценку на свою продукцию, в результате чего производственная мощность в стоимостных показателях может быть весьма высокой.

Высота стоимостных показателей зависит от стоимости сырья и ресурсов

Описанные проблемы — это еще только полбеды. Нередко встречаются предприятия, производящие несколько видов продукции одновременно. Обычно это предприятия, на которых производственный процесс автоматизирован не полностью, то есть применяется значительная часть ручного труда. Например, производство мебели, столов и стульев, когда используются станки для распиловки, сверления, обработки поверхностей, но окончательная сборка производится вручную. Расчет производственной мощности для этих предприятий невозможен в натуральных единицах. Действительно, что считать производственной мощностью — количество столов или стульев, которое может быть произведено при полной загрузке? Если же производить расчет в стоимостных единицах, то возникнет аналогичный вопрос, что считать производственной мощностью: стоимость максимального производства столов или стульев (весьма вероятно, что они будут различными)? Кроме этого, цены продукции могут меняться непропорционально, в результате чего производственная мощность (рассчитанная так или иначе) будет меняться.

Сборка может производиться вручную

Проблемы, связанные с расчетом производственной мощности предприятия, заставляют искать механизм определения показателя, который можно было бы применять без существенных затруднений для анализа каждого предприятия.

Анализ предприятия

Последовательность расчета производственной мощности

Определение объема выпускаемой продукции с использованием имеющегося на предприятии оборудования проходит следующие этапы:

— рассчитывается показатель производственной мощности для ведущей группы машин и оборудования, работающих на ведущем участке;

Ведущий участок производства

— определенная по расчету мощность предприятия анализируется для выявления узких мест всего производственного комплекса;

Анализ для выявления узких мест в работе предприятия

— принимаются определенные управленческие решения, позволяющие устранить проблемные места;

Проблемное место производственного агрегата

— устанавливаются вновь появившиеся узкие места;

Выявление на предприятия узкого места технологической цепочки

— производится расчет величины производственной мощности;

Производим расчет величины производственной мощности

— устанавливаются коэффициенты, характеризующие использование всей производственной мощности, как по отдельно взятым подразделениям, так и по предприятию в целом.

Выявляются коэффициенты, позволяющие увеличивать производственные показатели

Методы расчета производственной мощности

Существует несколько методов расчета производственной мощности.

Элементы решения о расширении мощности

Производственная мощность цеха с однотипным оборудованием

Расчет производственной мощности (ПМ) цеха (участка), оснащенного однотипным оборудованием. Этот метод применяется для расчета мощности участка (цеха), выпускающего одинаковую продукцию или перерабатывающего одинаковое сырье на агрегатах станочного типа.

Проверка станков на предприятии

Расчет по трудоёмкости продукции

Приведем формулу для расчета производственной мощности по трудоемкости продукции:

Формула для расчета производственной мощности по трудоемкости продукции

Трудоемкость продукции по видам работ

Расчет по производительности оборудования

Приведем формулу для расчета производственной мощности по производительности оборудования:

Формула для расчета производительной мощности по производительности оборудования

Выполнение плана оргтехмероприятий по росту производительности труда

Производственная мощность при аппаратном производстве

Расчет производственной мощности при аппаратном производстве. Применяется в химической, горно-рудной промышленности (там, где используются аппараты периодического действия):

Формула для расчета производственной мощности при аппаратном производстве

В зависимости от специфики производства данная формула может трансформироваться. Например, для химической промышленности:

Формула для расчета производственной мощности при аппаратном химическом производстве

Аппаратное производство котлет

Производственная мощность по пропускной способности площадей

Расчет ПМ по пропускной способности производственных площадей. Используется в литейном, формовочном, мебельном производстве (там, где выпуск продукции напрямую зависит от наличных производственных площадей и их использования):

Формула для расчета производственной мощности по пропускной способности производственных площадей

Пропускная способность площадей

В расчет производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное зa основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Необходимо учитывать культурно-технический уровень кадров

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

При расчете производственной мощности учитывается режим работы предприятия

В том случае, когда техническое оборудование используется для выпуска промышленной продукции одного наименования (например, производство электрической энергии на ГЭС), производственная мощность рассчитывается путем умножения количества оборудования на его производительность и плановый фонд рабочего времени.

На электростанции производится выработка только электроэнергии

В многономенклатурном производстве расчеты различаются в зависимости от специфики технологии производства. Наибольшую сложность представляют расчеты производственной мощности на машиностроительном заводе.

Машиностроительный завод

Производственная мощность агрегата

Производственная мощность агрегата (Ма) зависит от планового фонда времени работы в течение года (Фп) и его производительности в единицу времени (W):

Формула расчета производственной мощности агрегата

Например, в термическом цехе тракторного завода установлены специальные агрегаты. За час термообработку проходит 500 кг деталей:

Расчет производственной мощности агрегата тракторного завода

На один трактор требуется 70 деталей, вес которых 100 кг. Следовательно, один агрегат обеспечивает термообработку комплекта деталей на 20000 тракторов (2000000 : 100).

Производственная мощность агрегата непрерывного действия в литейном производстве рассчитывается следующим образом:

Формула для расчета производственной мощности агрегата непрерывного действия

Техническая характеристика агрегата

Коэффициент износа производственных мощностей

Каким современным бы ни было производственное оборудование, со временем неизбежно происходит его износ, с этим нельзя ничего поделать. Впрочем, этот процесс можно замедлить, если проводить плановый и капитальный ремонт, а также осуществлять реконструкцию и модернизацию. Основанием для проведения таких работ служат следующие документы:

— данные и нормативы о сроках выполнения ремонтных работ;

Ремонтные работы позволят сократить износ оборудования

— сметы на производство ремонтных работ;

Предварительный расчет стоимости работ

— информация о первоначальной и текущей стоимости объектов, относящихся к основных средствам предприятия;

Данные по текущей стоимости оборудования

— различные дефектные ведомости.

Дефектная ведомость на отделочные работы

Рассмотрим теперь, как рассчитываются эти показатели. Первым у нас будет коэффициент износа. Формула этого индекса имеет такой вид:

Коэффициент износа производственных мощностей

Коэффициент износа показывает уровень изношенности основных производственных средств. Чем он меньше, тем лучше физическое состояние производственного имущества предприятия. Коэффициент износа, как правило, рассчитывается на определенную дату. Обычно берут начало и конец минувшего года. Источником для его расчета служит бухгалтерская форма №20, в которой отражается наличие и движение абсолютно всех основных фондов (ОФ) предприятия.

Таблица показателей износа производственных мощностей

Теоретические основы метода «Границы производственных возможностей»

Изначально подобный подход возник в микроэкономической теории и был связан с понятием «граница производственных возможностей», однако до сих пор считался лишь теорией и в практике анализа предприятий не применялся. Граница производственных возможностей — это множество точек координатного пространства, в котором по осям откладываются объемы выпуска всех производимых продуктов, причем каждая точка соответствует производству при полном использовании ресурсов. А так как производственная мощность обычно определяется возможностями оборудования, под полным использованием ресурсов мы будем понимать полное использование возможностей оборудования предприятия.

Граница производственных возможностей для двух продуктов

Чтобы пояснить определение, можно представить предприятие, производящее два продукта. Тогда, если X1 и X2 — объемы выпуска, соответственно, первого и второго продуктов (в натуральных единицах), то граница производственных возможностей будет строиться в координатах (X1, X2). Пример показан на рисунке. Каждая точка графика показывает, какое количество продуктов может быть выпущено при максимальной загрузке предприятия. Соответственно, для трех продуктов граница производственных возможностей строится в трехмерном координатном пространстве и имеет вид поверхности. Правда, уже для четырех продуктов наглядно изобразить границу производственных возможностей трудно – она будет четырехмерной поверхностью, но изображать ее не всегда необходимо, о чем будет рассказано ниже.

Столь пристальное внимание к границе производственных возможностей определяется тем, что, фактически, она определяет производственную мощность предприятия. Конечно, граница производственных возможностей — это не единый количественный показатель, с помощью которого можно проводить анализ отдельных предприятий и сравнивать их, но ей не присущи многие из недостатков показателя производственной мощности, вычисленной в натуральных или денежных единицах. Действительно:

— граница производственных возможностей предприятия определяется однозначно: при определенных объемах производства всех продуктов, кроме одного, объем производства этого продукта может быть рассчитан исходя из того, что все свободные ресурсы будут употреблены для его производства;

Граница производственных возможностей предприятия

— вид границы производственных возможностей не зависит от «посторонних» условий, таких, как цены продуктов и ресурсов. Он определяется исключительно возможностями предприятия производить продукцию на имеющемся оборудовании;

Экономические ограничения производственных возможностей

— граница производственных возможностей не только может быть, но и в принципе строится для случая производства нескольких видов продукции.

Кривая границ производственных возможностей

Еще раз отметим, что использование границы производственных возможностей для анализа предприятия обладает следующими недостатками (при этом не учитываются сложности, связанные непосредственно с построением границы производственных возможностей):

— сложность изображения для предприятий с большим количеством продуктов;

Большое количество производимых продуктов является сложностью для построения границы производственных возможностей

— сложность сравнения предприятий с различными наборами выпускаемой продукции.

Различные типы выпускаемой продукции затрудняют определение границы ПМ

Тем не менее, существует возможность проведения анализа использования производственной мощности конкретным предприятием (и, следовательно, анализа динамики этого показателя).

Анализ использования производственной мощности

Вернемся к примеру с двумя продуктами и предположим, что граница производственных возможностей построена, а также известен выпуск каждого из продуктов по итогам года. Показана точка A, соответствующая производству продукции. Из рисунка видно, что предприятие может увеличить выпуск любого из продуктов, а также всех продуктов одновременно, оказавшись в любой из точек на границе производственных возможностей между B и C. При этом, если предположить, что выпуск продуктов будет осуществляться пропорционально, то предприятие может перейти в точку D. Точка D — это точка, которая соответствует максимальной загрузке производственных мощностей при той же структуре продукции, что и в точке A. Если разделить выпуск любого из продуктов в точке A на выпуск в точке D, то полученное число можно считать долей загрузки производственных мощностей:

Формула для расчета доли загрузки мощностей

Используя данный показатель, необходимо помнить, что он рассчитывается исходя из предположения, что в ситуации с полной загрузкой мощностей структура продукции будет такой же, как и в текущий момент, что позволяет выбрать на границе производственных возможностей единственную точку, с которой сравнивается текущий выпуск.

Текущий выпуск можно сравнить с ожидаемым выбрав необходимые точки на границе производственной мощности

С помощью показателя загрузки производственных мощностей, или использования производственной мощности, можно сравнивать положение предприятия в различные периоды времени.

Метод анализа предприятия

Остается ответить на вопрос, каким образом можно построить границу производственных возможностей, или как, не строя все точки (это может быть сложно при большом количестве выпускаемых продуктов), определить загрузку мощностей предприятия.

Для ответа на этот вопрос мы будем использовать следующие предположения:

— предприятие выпускает ограниченный набор продуктов;

Предприятие выпускает ограниченный набор продуктов

— для производства используется ограниченный набор станков — производственных мощностей, использование которых мы оцениваем;

Ограниченный набор станков

— каждая единица продукции должна быть обработана на всех станках, при этом время обработки на каждом из станков известно. Если предприятие выпускает столы и стулья, используя при этом два станка — распилочный и сверлильный, то мы считаем известными следующие цифры: сколько времени уходит на распилку досок для изготовления одного стола и одного стула, и сколько времени уходит на сверление;

Каждая единица продукции проходит все этапы производства

— зная затраты времени на выполнение операций, можно для каждого станка рассчитать, какое максимальное количество единиц каждого вида продукции можно обработать за некоторый анализируемый промежуток времени (смена, неделя, месяц, и так далее);

Зная затраты времени, можно расчитать скорость производства каждой детали

— каждый станок может легко переключиться на обработку продукции другого вида, не требуя значительных затрат времени на переналадку.

Каждый станок в любое время должен иметь возможность перенастроиться на другой вид продукции

Данные предположения позволяют построить границы производственных возможностей для каждого из станков. Утверждение о том, что станки практически не требуют времени на переналадку, означает, что граница производственных возможностей каждого из станков — это прямая линия (в случае двух продуктов; в случае большего количества продуктов — поверхность, задаваемая линейной формулой). Действительно, любое понижение выпуска каждого из продуктов (точнее, количества обработанных единиц продукта) освобождает время, которое может использоваться для повышения выпуска другого вида продукции, причем понижение выпуска одного пропорционально повышению выпуска другого.

Область производственных возможностей предприятия — пересечение областей производственных возможностей станков

Если стоит задача построить границу производственных возможностей для предприятия, то это можно сделать, зная границы производственных возможностей для всех станков. Можно ввести понятие область производственных возможностей — часть пространства (или, в случае двух продуктов, плоскости), ограниченная границей производственных возможностей и осями координат. Тогда область производственных возможностей предприятия — это пересечение областей производственных возможностей станков, а граница производственных возможностей предприятия — это граница области производственных возможностей. Действительно, если предприятие может производить объемы продукции, соответствующие некоторой точке в пространстве, то каждый станок имеет возможность эти объемы обработать. Область производственных возможностей предприятия, имеющего три станка: область производственных возможностей для каждого станка заштрихована, граница производственных возможностей предприятия выделена.

Заточный станок

Теперь покажем, каким образом можно определить загрузку производственных мощностей предприятия не строя границу производственных возможностей. Сначала необходимо вычислить загрузку мощностей для каждого станка. Мы можем описать границу производственных возможностей станка формулой:

Формула для расчета границы производственных возможностей станка

Эта формула непосредственно следует из того, что формула границы производственных возможностей линейно зависит от объема выпуска каждого продукта. А из определения загрузки мощностей предприятия следует, что ее можно выразить по формуле:

Формула расчета доли загрузки мощности станка

В случае, если станок полностью загружен, то значения показателей выпуска в формулах будут совпадать, то есть точка, соответствующая этому выпуску, будет лежать на границе производственных возможностей.

Рабочий загруженный станок

Рассчитав долю загрузки каждого станка, можно рассчитать долю загрузки мощностей предприятия. Она будет равна максимальной из всех загрузок станков (это следует из того, что область производственных возможностей предприятия определяется как пересечение областей производственных возможностей станков, то есть, лежит внутри всех областей производственных возможностей).

Каждый станок имеет свою долю загрузки

Оптимальная величина производственной мощности

Для определения наиболее оптимальной величины производственной мощности Вам необходимо ее обосновать. Самым распространенным методом экономического обоснования производственной мощности является анализ критической точки. Этот метод успешно применяется при планировании производственных мощностей. При использовании этого метода Вам необходимо построить график зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции на основе Ваших производственных данных:

График зависимости затрат и доходов от объема выпускаемой продукции

Целью анализа является нахождение точки (в денежных единицах или единицах продукции), в которой затраты равны доходу. Эта точка является критической точкой (точкой безубыточности), от которой область прибыли лежит справа, а область убытков слева. Анализ критической точки предназначен для обоснования мощности путем отбора того объема выпуска продукции, который, с одной стороны, будет оптимальным с точки зрения его реализации на рынке, а, с другой стороны, будет обеспечивать наименьшие общие затраты при достижении наибольшего результата.

Идеально добиться большего результата при меньших затратах

Расчет входной мощности

Входная производственная мощность предприятия (цеха, участ­ка) — это мощность на начало планового периода, обычно на начало года.

Мощность входная (на начало года) — Мн.г. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.

Производственные мощности при изготовлении окон

Расчет выходной мощности

Выходная производственная мощность — это мощность на ко­нец планового периода, которая определяется как алгебраическая сумма входной мощности, действовавшей на начало года (на 1 янва­ря), и новой мощности, вводимой в течение года и выбывающей в этом же году мощности.

Отражение запасов по результатам производства на конец отчетного периода

Мощность выходная (на конец года) — Мк.г. Выходная — на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Выходная мощность определяется по формуле:

Формула для расчета выходной мощности

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производств

Среднегодовая производственная мощность

Среднегодовая производственная мощность — это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Среднегодовая производственная мощность — Мср.

Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:

Формула для расчета среднегодовой мощности предприятия

Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35:

Среднегодовая мощность с использованием усредняющего коэффициента

Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности:

Формула для расчета коэффициента использования среднегодовой производственной мощности

Анализ среднегодовой производственной мощности

Совершенствование методики расчета производственной мощности

Расчеты производственной мощности зависят от отраслевой принад­лежности предприятия. В то же время есть основания для совершенство­вания методических предпосылок и выбора исходных данных. В пере­чень нерешенных методических вопросов входят следующие:

— по какой номенклатуре считать производственную мощность — по плановой или оптимальной;

Номенклатура изделий

— в каких измерителях оценивать производственную мощность — натуральных, стоимостных или трудовых;

Измерители объема производств

— какой фонд времени принимать в расчет — календарный, режим­ный или плановый.

Динамика фонда рабочего времени

Различный методический подход к определению производственной мощности дает как преимущества, так и содержит потенциальную воз­можность появления нежелательных экономических явлений. Суть дис­куссии по перечисленным вопросам сводится к следующему.

Возможно появление нежелательных явлений

Если расчет вести по плановой номенклатуре, то в условиях рыноч­ной экономики не представляется возможным сформировать производ­ственную программу на год. Если расчет вести по оптимальной номен­клатуре, то эти расчеты будут значительно отличаться от реальных усло­вий, так как оторваны от потребности покупателей в конкретных изде­лиях. При расчете мощности по плановой номенклатуре получается, что основой для определения производственной мощности является производственная программа, а не наоборот. Ведь производственная мощность — основа формирования плана производства.

План производства, на основании которого рассчитывается производственная мощность

Некоторые авторы считают, что вопрос о выборе номенклатуры про­дукции, принимаемой в расчет мощности, можно решить, если послед­нюю измерять не в натуральном или стоимостном виде, а нормативной трудоемкостью или в нормо-станко-часах. В таком случае мощность мож­но считать до формирования плана производства. Но производственная мощность переходит из понятия, связанного с рыночной экономикой, в абстрактную категорию, измеряемую трудом. Не представляется возможным определить, сколько и какой продукции можно произвести с по­мощью данных средств труда.

Производственная мощность все больше измеряется трудом

Следующий методологический вопрос — какой фонд времени при­нимается в расчете производственной мощности? Если расчет вести по плановому фонду, то коэффициент использования мощности может быть выше 1 (что противоречит экономической логике) за счет работы в не­которые выходные дни и сокращения времени на ремонт. Следователь­но, в расчет мощности нужно принимать календарный фонд времени. Обычным возражением против такого предложения всегда было то, что уровень использования мощности в прерывном производстве будет крайне низким (причем не только фактически, но и по плану). Однако реальная загрузка оборудования под сформированный портфель заказов не умень­шится, а показатель использования мощности будет отражать истинное положение дел, а также резервы.

График загрузки оборудования в процентах от времени смены

Нерешенные вопросы методологии планирования приводят к тому, что на практике рассчитывают не производственную мощность, а про­пускную способность. В качестве ведущего звена принимают тот учас­ток (цех, оборудование), который является наиболее важным для пред­приятия.

Совершенствование методики внутрифирменного планирования про­изводственной мощности имеет самое непосредственное отношение к укреплению финансовой дисциплины и улучшению качества продукции.

Стоимостные методы оценки производственной мощности предприятия

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

Формула расчета коэффициента использования среднегодовой производственной мощности

Условие обеспеченности предприятия производственными мощностями

то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производственная мощность предприятия занижена и требуется уточнение расчетов.

Объем производства пива

Пример расчета производственной мощности

В чугунолитейном цехе установлены вагранки с объемом завалки 5 тонн, время плавки — 2 часа, коэффициент выхода годного литья — 0,6. Номенклатура цеха — 6 наименований изделий, вес на комплект трактора 400 кг:

Производственная мощность агрегата чугунолитейного цеха

Производственная мощность поточной линии сборки тракторов рассчитывается исходя из такта поточной линии (t):

Формула производственная мощность поточной линии сборки тракторов

Такт поточной линии 2,66 мин.

Расчет исходя из такта поточной линии

Производственная мощность участка с однотипным оборудованием и одинаковой номенклатурой рассчитывается путем умножения производственной мощности агрегата на их количество (К). Производственная мощность 6 вагранок плавильного участка литейного цеха равна:

Производственная мощность 6 вагранок

Производственная мощность участка всех агрегатов (5 штук) термического цеха составляет 100000 тракторов (20000 * 5).

Производственная мощность токарного участка механического цеха (50 станков) рассчитывается следующим образом:

Расчет производственной мощности токарного участка механического цеха

Прогрессивная трудоемкость отражает применение передовой техники, технологии, организации производства и труда. Пересчет средней трудоемкости в прогрессивную производится с помощью коэффициента приведения, который определяется по следующей шкале:

Шкала определения коэффициента приведения

Формула расчета средней трудоемкости комплекта деталей

Средняя трудоемкость определяется на основании нормы времени на изделие (tщт) с учетом среднего процента перевыполнения норм выработки (Кн).

Расчет средней трудоёмкости

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Исходя из предыдущих расчетов, принимаем ПМ механического цеха по токарному участку — 125000 тракторов.

ПМ термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов — 100000.

ПМ сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки тракторов — 90000, такая же мощность литейного цеха.

Работа литейного цеха

Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе. Например, она составит 70000 тракторов.

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, то есть сборочный цех. Производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха и составляет 90000 тракторов.

Производство тракторов

Показатели интенсивного использования производственной мощности

Процесс формирования и организации использования производственной мощности современного предприятия зависит от многих факторов. Под факторами понимаются условия, необходимые для осуществления этих процессов, а также причины, оказывающие влияние на их результаты.

Факторы, определяющие загрузку производственных мощностей предприятия

Система показателей — это взаимосвязанная совокупность показателей, с помощью которой обеспе­чиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного исполь­зования производственных мощностей.

Сбалансированная система показателей

Систему показателей можно разделить на три группы. В первую группу можно включить коэффициенты, характе­ризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия, во вторую — коэффициенты, характеризующие использование обору­дования, и в третью — стоимостные показатели, харак­теризующие отдачу производственного аппарата.

Система сбалансированных показателей эффективности

Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назна­чение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

Рассмотрим методы опре­деления величины и назначение каждого из показателей, входящих в систему.

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить коэффициент использования проектной мощности (Кп), который характеризует уровень исполь­зования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема вы­пуска продукции (В), предусмотренного проектом, в денежном эквиваленте, тоннах, штуках к величине проектной мощ­ности (Мп) в аналогичных единицах измерения.

Главная цель — обеспечение стабильности выпуска продукции

На основании полученных с помощью этого коэффи­циента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пре­делах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, то есть учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

Освоение проектных мощностей

Несколько иное назначение имеет уже ранее упомянутый мной коэффициент исполь­зования производственной мощности (Ки). Он характеризует уровень использования действующей производственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные ви­ды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно. Так, прежде всего следует оценить уровень использова­ния принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использова­ния каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции (В) к соответствующе­му виду производственной мощности (ПМ).

Решение вопросов планирования

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей отдельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами. Весьма важным следует считать определение уровня использования средней расчетной или нормативной величины производственной мощности. Для этой цели применяется коэффициент использо­вания нормативной величины мощности (Кн ), величина которого определяется из такого соотношения:

Формула расчета величины коэффициента использования нормативной величины мощности

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее ис­пользования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется прежде всего тем, что на предприятиях при определении их про­изводственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются узкими местами. Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического оборудования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

Рациональное использование технологического оборудования

Объективную оценку этих резервов можно получить с помощью группы показателей, характеризующих уро­вень использования оборудования. Эта группа представ­лена тремя коэффициентами и показателем среднего времени работы одной машины. Одним из таких обобщающих показателей является коэффициент сменности работы оборудования (Ксм).

Загрузка одной швейной машины швейного производства

Наиболее достоверным методом определения коэффи­циента сменности работы оборудования является деле­ние плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на дей­ствительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы обо­рудования (Ксм) имеет вид

Формула расчета величины коэффициента сменности работы оборудования

Суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции

— суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции, машино-ч; Суст — количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования):Фд — действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

Цех с односменным режимом работы

В результате сравнения планируемого или фактиче­ски достигнутого коэффициента сменности работы обору­дования, рассчитанного по предлагаемому нами методу, с оптимально возможным или нормативным можно получить полное представление о наличии резервов, которыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

График работы оборудования

Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем является коэффициент загрузки оборудования (Кз). Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фак­тического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле

Формула для расчета величины коэффициента загрузки оборудования

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула рас­чета его величины имеет вид

Формула для пасчета величины коэффициента загрузки

Из анализа формулы видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может не­сколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось узким местом, то потенциальная величина коэффициента за­грузки оборудования будет заниженной.

От мощности ведущего звена зависит работа всего цеха

При обосновании проектов машиностроительных за­водов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству,

Важным моментом в анализе использования оборудования является определение среднего времени его работы. Величина этого показателя может быть рассчитана по формуле

Формула для расчета величины среднего времени работы оборудования

Достоинство этого показателя состоит в том, что он дает представление о средней абсолютной величине загрузки каждой единицы оборудования в данном произ­водственном подразделении.

Любой из указанных показателей второй группы отражает прежде всего использование технологического оборудования, которое определяет величину производственной мощности. Динамика этих показателей не только показывает уровень интенсивного использования производственной мощности, но и свидетельствует о величине потенциаль­ных резервов улучшения такого использования.

Использование технологического оборудования определяет величину производственной мощности

Важным этапом в анализе интенсивного использова­ния производственных мощностей является оценка степени равномерности загрузки оборудования при задан­ном объеме производства или принятой мощности. Эта загрузка дает представление о существующем уровне пропорциональности в производственных мощностях подразделений и групп взаимозаменяемого оборудова­ния. Для количественного измерения уровня равномер­ности загрузки оборудования предлагается использовать коэффициент пропорциональности.

Заданный объем производства отражает показатели производственной мощности

Коэффициент пропорциональности Кпр определяется как отношение различных видов работ в структуре машиноемкости изготовляемой продукции к общему количеству установленного оборудования по следующей формуле:

Формула для расчета коэффициента пропорциональности

Для проведения аналитической работы в заводских условиях предлагается следующая рабочая формула опре­деления величины коэффициента пропорциональности:

Формула для расчета величины коэффициента пропорциональности

По аналогии величина коэффициента пропорциональности может быть рассчитана при наличии данных, харак­теризующих загрузку оборудования:

Формула расчета коэффициента пропорциональности с учетом данных, характеризующих загрузку оборудования

Рассмотрим некоторые особенности коэффициента про­порциональности. Так, если коэффициент сменности харак­теризует использование оборудования во времени, а коэф­фициент загрузки — степень использования действитель­ного фонда времени работы оборудования при заданном объеме производства или принятой величине производ­ственной мощности предприятий и их подразделений, то коэффициент пропорциональности — равномерность в работе машинного парка только подразделений. С по­мощью этого показателя можно определить, какое количе­ство установленного оборудования в данном производ­ственном подразделении может одновременно работать при существующей структуре машинного парка и струк­туре машиноемкости (трудоемкости) заданной производ­ственной программы. Вместе с тем он показывает, на­сколько масштаб работы соответствует установленному оборудованию на данный момент времени в подразде­лении. Коэффициент сменности работы оборудования и коэффициент загрузки оборудования в значительной степени зависят от объема производства. Коэффициент пропор­циональности остается неизменным при изменении объема производства. Не изменится значение коэффициента про­порциональности и в том случае, если увеличится общее количество оборудования в цехах и на участках без соот­ветствующего улучшения его структуры.

Структура парка лесозаготовительных машин

Значение коэффициента пропорциональности зависит прежде всего от структуры парка оборудования или структуры машиноемкости изготовляемых изделий. Оно тем выше, чем больше степень соответствия между струк­турой парка машин и структурой машиноемкости про­дукции. Следовательно, коэффициент пропорциональности характеризует соответствие структуры машиноемкости изготовляемых изделий структуре оборудования или, наоборот, структуры оборудования — структуре машино­емкости.

Пример определения структуры парка землеройных машин

Характеризуя масштаб производства при существую­щем уровне согласованности пропускных способностей отдельных видов оборудования, групп взаимозаменяемого оборудования, коэффициент пропорциональности дает возможность оценить резервы увеличения производствен­ных мощностей предприятий и выпуска продукции для имеющихся производственных площадей за счет увеличе­ния количества машин в общем парке оборудования, тех­нологические возможности которых в наибольшей степени соответствуют структуре машиноемкости изготовляемых изделий.

Метод формирования структуры парка карьерной техники на действующем предприятии

Определив с помощью (Кпр) уровень пропорциональ­ности в производственных мощностях, можно установить то количество машин, станков, которое непрерывно при­нимает участие в работе, а также выявить ту часть обору­дования, которая может быть изъята из производствен­ного процесса или частично загружена работой.

Процессы, охватываюшие формирование парка машин

В широком плане коэффициент пропорциональности характеризует уровень организационного построения сис­темы машин на участках и в цехах предприятия.

Преимущество использования коэффициентов сменно­сти, загрузки и пропорциональности в анализе уровня использования резервов производственных мощностей состоит в том, что их величина определяется на основе отработанных или предполагаемых к отработке машино-часов. В свою очередь машино-часы являются важнейшим элементом расчета величины производственной мощности. Следовательно, с помощью предлагаемых коэффициентов можно получить объективную аналитическую информацию об эффективности использования производственных мощ­ностей.

Коэффициент сменности

Еще более полным станет анализ при сочетании приме­нения этих показателей в управлении процессом интен­сивного использования производственных мощностей. Так, коэффициент пропорциональности характеризует возможный масштаб производства, то есть увеличение вы­пуска продукции, что не присуще стоимостному коэффи­циенту. В свою очередь коэффициент пропорциональности с учетом стоимости оборудования дает представление о «цене» достижения согласованного функционирования си­стемы машин и сопряженности мощностей, а также позво­ляет определить удельный вес неиспользуемого оборудова­ния в общей его стоимости.

Неиспользуемое оборудование

Важное место в анализе уровня интенсивного исполь­зования следует отвести стоимостным показателям. Они представляют третью группу показателей и дают возмож­ность оценить влияние интенсивного использования производственных мощностей на эффективность произ­водства. Одним из них является фондоотдача. Этот пока­затель имеет прямую функциональную связь с показателя­ми, отражающими уровень загрузки оборудования. На заводах количество оборудования увеличивается, растет его стоимость и производительность. Однако загрузка его повышается медленно, а в большинстве случаев снижается, что отрицательно сказывается на величине фондоотдачи.

Влияние загрузки оборудования на фондоотдачу можно определить по формуле

Формула влияния загрузки оборудования на фондоотдачу

Использование показателя фондоотдачи дает возможность оценить достижение проектной фондо­отдачи и сопоставить ее величину с фондоотдачей по уровню принятой мощности. Сравнение этих показателей показывает, насколько фондоотдача по уровню принятой мощности отстает или превышает проектную фондоотда­чу, то есть дает возможность определить величину резерва повышения фондоотдачи или величину перекрытия проект­ной фондоотдачи, а также улучшения использования при­нятой мощности. Резервы повышения фондоотдачи можно рассчитать по формуле

Формула для расчета величины резервов повышения фондоотдачи

Следующим стоимостным показателем, характеризую­щим эффективность использования активной части основ­ных фондов, является выпуск продукции в расчете на 1 единицу стоимости оборудования. В настоящее время воз­растает техническая оснащенность предприятий, повыша­ется технический уровень производства. Выпуск продук­ции с 1 единицы активной части основных фондов дает представление о росте эффективности их использования. Этот показатель может быть еще дополнен показателем выпу­ска продукции на единицу оборудования. Он исчисляется как в стоимостном, так и в натуральном выражении. Показатели в натуральном выражении следует применять для оценки использования производственных мощностей литейных, кузнечно-прессовых и сварочных цехов. Особен­но велика роль этих показателей в межзаводском анализе, проводимом с целью выявления резервов улучшения использования производственных мощностей.

Необходимо выявить резервы производственной мощности

Последним и весьма важным показателем в этой группе является коэффициент, характеризующий эффективность использования заводских производственных площадей. Этот показатель особенно важен при оценке уровня использования производственных мощностей тех подраз­делений (сборочных, сварочных и др.), величина мощно­сти которых зависит прежде всего от величины производ­ственных площадей.

Эффективность использования заводских производственных площадей отражается на качестве продукции

Приведенная система показателей дает возможность получить достаточно достоверную информацию, на основе которой можно провести комплексный анализ использо­вания наличных производственных мощностей предприя­тий и их подразделений, установить очередность проведе­ния мероприятий по улучшению использования резервов производственных мощностей, осуществлять предметное управление процессом их реализации на предприятии.

Очередность проведения мероприятий приводит к улучшению производства

Прирост производственной мощности

Существенное значение имеет прирост производственной мощности, который достигается путем технического переоснащения и совершенствования организации производственного процесса. Производственная мощность на начало периода, как правило — года, называют входной, а на конец периода (года) — выходной производственной мощностью.

Прирост мощности Атомной Электро Станции

В виду того, что часть оборудования может в течение эксплуатационного периода выводится из рабочего режима, например, для капитального ремонта или демонтажа, или наоборот вводится, то их соответственно учитывают в плановых расчетах в качестве понятий вводимая, выводимая или средняя за период (среднегодовая, например) производственная мощность.

Производственная мощность предприятия с указанием ее прироста

Балансовая производственная мощность соответствует по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе. Важным является требование сбалансированности всех видов мощностей оборудования производственного цикла. Балансовая мощность не всегда соответствует оптимальным значениям оборудования.

Прирост производственных мощностей в Китае

Классификация промышленных предприятий и их место во внешней среде

Предприятия различных отраслей промышленности имеют свои специфические особенности, вытекающие из характера производства, применяемой техники и технологии, квалификации кадров. В то же время все они имеют и некоторые общие признаки, позволяющие классифицировать их по ряду направлений: формам собственности, организационным формам, отраслевой принадлежности, размерам, степени специализации, типу производства, уровню механизации и автоматизации.

Классификация промышленных предприятий

В зависимости от форм собственности предприятия бывают частными, коллективными, государственными и смешанными. В уставном капитале последних есть доля как частной (или коллективной), так и государственной собственности. Разновидностями государственной формы собственности могут быть федеральная, республиканская, муниципальная и коммунальная.

По организационным формам предприятия подразделяются на хозяйственные товарищества (полные или коммандитные), общества (акционерные, с ограниченной ответственностью, с дополнительной ответственностью), производственные кооперативы, унитарные предприятия.

Коммерческие организации

Участники хозяйственных товариществ (как полных, так и коммандитных) занимаются производственной деятельностью от имени товарищества и несут ответственность по его обязательствам принадлежащим им имуществом. Кроме того, коммандитные товарищества имеют участников-вкладчиков (коммандитистов), которые несут риск убытков в пределах сумм внесенных ими вкладов и не принимают участия в предпринимательской деятельности товарищества.

Формы хозяйственных товариществ

У акционерного общества уставный капитал, сформированный полностью за счет взносов участников (акционеров), разделен на определенное количество акций. Участники акционерного общества не отвечают по его обязательствам и несут убытки в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Уставной капитал акционерного общества

Акционерное общество является единым и единственным собственником всего принадлежащего имущества. Акционерная собственность представляет собой форму коллективной (или смешанной) собственности. Акционеры имеют обязательное право требования выплаты дивидендов.

Собрание акционеров акционерного общества

Акционерное общество бывает открытым, когда его участники могут продавать свои акции без согласия других акционеров, и закрытым, когда его участники имеют преимущественное право приобретения акций, реализуемых другими участниками этого общества.

Общества с ограниченной или дополнительной ответственностью учреждаются двумя или более лицами, его уставный фонд делится на доли в размерах, установленных учредительными документами. При этом участники общества с ограниченной ответственностью не отвечают по его обязательствам и несут риск убытков в пределах стоимости внесенных ими вкладов. Участники общества с дополнительной ответственностью солидарно несут субсидиарную ответственность по его обязательствам своим имуществом в пределах, определяемых учредительными документами общества.

Общество с ограниченной ответственностью делится между двумя или более учредителями

Производственный кооператив — это коммерческая организация, участники которой принимают личное трудовое участие в ее деятельности, вносят имущественный взнос и несут субсидиарную ответственность по обязательствам производственного кооператива в равных долях в пределах, установленных уставом, но не меньше величины полученного в нем годового дохода.

Особенности производственного кооператива

Унитарное предприятие (частное или государственное) — это коммерческая организация, не наделенная правом собственности на закрепленное за ней собственником имущество.

По участию иностранного капитала различают предприятия совместные, зарубежные и иностранные. У совместного предприятия имеется доля в уставном фонде, принадлежащая иностранным инвесторам. Оно располагается на территории данной страны. Зарубежное предприятие зарегистрировано в другой стране и представлено национальным капиталом, вывезенным из государства в качестве вклада в его уставный капитал. Уставный капитал иностранного предприятия принадлежит юридическим или физическим лицам других государств.

Принципы унитарного предприятия

Отраслевая принадлежность определяется рядом признаков: характером воздействия на предмет труда, экономическим назначением продукции, характером технологического процесса, временем работы в течение года.

По характеру воздействия па предмет труда они делятся на предприятия добывающей и обрабатывающей промышленности. Предприятия добывающей промышленности добывают сырье и топливо из недр земли, вод, лесов. К ним относятся рудники, горнообогатительные комбинаты и производственные объединения, занятые добычей и обогащением руд черных и цветных металлов.

Предприятие добывающей промышленности

Предприятия обрабатывающей промышленности занимаются переработкой промышленного и сельскохозяйственного сырья. К ним относятся предприятия машиностроения, мясокомбинаты, сахарные заводы и другие. Указанное деление необходимо для установления соответствующих пропорций в их развитии, планировании обеспеченности предприятий обрабатывающей промышленности сырьевыми ресурсами, добывающей — оборудованием, энергией, рабочей силой.

По экономическому назначению продукции, то есть по ее роли в производстве совокупного общественного продукта, все предприятия делятся на две группы: производящие средства производства и производящие предметы потребления. Указанная группировка необходима для установления пропорций и темпов роста подразделений групп «А» и «Б».

В легкой и пищевой промышленности производят предметы потребления

По характеру технологических и производственных процессов предприятия подразделяются на две группы: с прерывным и непрерывным производством.

По времени работы в течение года различают предприятия круглогодичного и сезонного действия.

Предприятия сезонного действия простаивают

По размерам предприятия могут быть крупные, средние и малые. Это зависит от размера выпуска продукции, численности рабочих, стоимости основных фондов и энерговооруженности труда. Размер предприятия применительно к каждой отрасли промышленности определяется с учетом ее особенностей, а также тех или иных признаков, которые указываются в законодательных и подзаконодательных актах. По степени специализации предприятия подразделяются на специализированные, универсальные и диверсифицированные. К специализированным относятся предприятия, выпускающие однородную продукцию с ограниченной номенклатурой (ОАО «Минский тракторный завод», БелавтоМАЗ, обувные и швейные предприятия и тому подобное). Универсальные предприятия производят продукцию широкой номенклатуры или выполняют множество различных видов работ (инструментальные, ремонтные предприятия). Диверсифицированные предприятия характеризуются многоотраслевым профилем продукции.

БелавтоМАЗ относится к специализированным предприятиям

По типу производства различают предприятия с массовым, серийным и единичным производством. По степени механизации и автоматизации выделяют предприятия с автоматизированным, комплексно-механизированным и частично механизированным производством.

Классификация предприятий используется для разработки типовых решений по организации производства применительно к отдельным группам предприятий. Каждое конкретное предприятие имеет многочисленные связи с внешней средой, то есть с другими системами народного хозяйства.

Внешние связи предприятия

Для создания эффективных форм организации производства предприятия на договорных началах могут создавать консорциумы, концерны, межотраслевые государственные объединения, ассоциации и другие крупные организационные структуры.

Структуры успешных корпораций

Консорциум представляет собой временное объединение предприятий, организаций — участниц, заключивших соглашение о производственно-сбытовой кооперации или ином объединении ресурсов с целью создания и финансирования единого крупного хозяйственного объекта. Таким объектом может быть, например, группа реконструируемых предприятии, связанных общностью технологического или иного характера.

Понятие консорциума

Характерным признаком консорциумов является то, что в их работе непосредственное участие принимает банк. В мировой практике «консорциум» буквально означает временное соглашение между несколькими банками или промышленными монополиями для проведения коммерческих операций большого масштаба.

Российский консорциум СКФТ

Сам консорциум не является юридическим лицом как целое. Управляется он по взаимному соглашению всех участников, сохраняющих полную экономическую и юридическую самостоятельность. Для достижения совместных целей они подчиняются общему руководству и несут ответственность в пределах своей доли участия в нем по общим обязательствам консорциума. Если цели достигнуты, то консорциум прекращает свое действие. Таким образом, одно предприятие может быть участником одновременно нескольких различных консорциумов.

Ассоциация — добровольное объединение предприятий и организаций по отраслевому, территориальному или другому признаку. В отличие от консорциума она носит не временный, а постоянный характер и является более устойчивым образованием. Предприятия не могут вступать в несколько ассоциаций одновременно. Ассоциации могут создаваться как без, так и с правом юридического лица. Обособленный аппарат управления ассоциации, созданный как юридическое лицо, выступает от своего имени и под собственную имущественную ответственность. Участники ассоциации возлагают на него централизованное выполнение отдельных производственно-хозяйственных функций (главным образом для совместных целей снабженческо-сбытового характера).

Ассоциация как добровольное объединение предприятий

Государственное производственное объединение (ГПО) — это объединение предприятий для дальнейшего повышения уровня концентрации производства.

ГПО могут создаваться по отраслевому признаку или на производственно-территориальной основе. ГПО не является вышестоящим уровнем по отношению к предприятию, оно представляет собой союз равных. Все включаемые в ГПО предприятия, институты, транспортные, сбытовые, учебные и другие организации сохраняют самостоятельность, хотя отдельные функции добровольно передают ему.

Производственное обьединение Бастион

Межотраслевое государственное объединение, концерн объединяет предприятия обычно по производственному признаку, но всегда с правом юридического лица как целого. Поэтому концерн может быть сугубо отраслевым. Он бывает как государственным, так и негосударственным объединением, включающим, например, кооперативные предприятия. Управление возлагается на головное предприятие концерна. В нем организуются централизованные фонды, общие, например внешнеторговые, фирмы и даже коммерческий банк. Предприятия, входящие в концерн, сохраняют экономическую и юридическую самостоятельность.

Виды корпорационных обьединений

Холдинг создается собственниками для управления контрольным пакетом акций подведомственных предприятий.

Холдинг как объединение юридических лиц

Мощность производственных единиц

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице (участок, цех, предприятие, отрасль), с учетом планируемых мероприятий.

Схема производственной структуры завода

Производственная мощность участка

По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка.

Производственная мощность участка (цеха), оснащенного не однотипным, а разнообразным оборудованием, определяется пропускной способностью парка ведущих групп оборудования. К ведущим группам относят оборудование, которое выполняет основной по сложности и трудоемкости объем работ при обработке профилирующей продукции.

Цех с разнообразным оборудованием

Если на оборудовании изготавливаются детали только для одного наименования изделия, то расчеты производственной мощности не вызывают затруднений. Если же на одном и том же оборудовании обрабатываются детали, применяющиеся в нескольких наименованиях изделий, то расчет производственной мощности участка (цеха) производится на основе трудоемкости так называемого наборного комплекта изделий. В него включаются изделия в количественном соотношении, предусмотренном в программе.

Изготовление деталей на производстве

В этом случае по каждой группе оборудования рассчитывается прогрессивная норма трудоемкости обработки одного комплекта. Она определяется умножением трудоемкости обработки комплекта деталей изделия на его удельное значение в общем выпуске с последующим суммированием произведения по всем изделиям. Производственная мощность группы оборудования определяется делением фонда времени работы каждой группы на норму трудоемкости одного наборного комплекта.

Определение станкоемкости и технологической трудоемкости

Производственная мощность цеха

Производственная мощность цеха определяется по ведущему участку. Производственная мощность термического цеха рассчитывается по участку термоагрегатов. Производственная мощность сборочного цеха равна мощности поточной линии сборки, такая же мощность литейного цеха. Производственная мощность кузнечного цеха рассчитывается так же, как и в механическом цехе.

Кузнечно-термический цех

Производственная мощность цеха — это максимально возможный годовой объем производства продукции и выполняемых услуг в номенклатуре и структуре, установленных планом, при полном использовании оборудования и площадей. При этом учитываются запланированные мероприятия по внедрению новой техники, технологии и организации производства. Производственная мощность — показатель динамический. С изменением технической оснащенности производства, технологии и организации производства меняется и величина производственной мощности.

Сборочный цех

Производственная мощность предприятия

По мощности ведущего цеха устанавливается производственная мощность предприятия. При установке производственной мощности управленцы разрабатывают мероприятия по «расшивке» узких мест с целью достижения наилучшей сбалансированности производственных мощностей производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления последовательно-параллельных стадий обработки и разнообразия ассортимента продукции (изделий).

Производственная мощность завода рассчитывается по ведущему цеху. На машиностроительном заводе в большинстве случаев ведущим является выпускающий, то есть сборочный цех. Исходя из этих предпосылок, производственная мощность завода устанавливается по мощности ведущего цеха.

Камбарский машиностроительный завод

Производственная мощность отрасли промышленности

Сумма производственных мощностей отдельных предприятий по одному и тому же виду продукции составляет производственную мощность отрасли промышленности.

Группы отраслей промышленности

Пропускная способность

Пропускная способность отличается от производственной мощности степенью напряженности норм, положенных в основу расчёта. При расчете производственной мощности определяется максимально возможный выпуск продукции в наилучших технических и организационных условиях, а при расчёте пропускной способности — наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Пропускная способность (ПС) рассчитывается следующим образом:

Формула пропускной способности

Пропускная способность рассчитывается аналогично, только нормы трудоёмкости продукции, производительности оборудования будут средними, а не наивысшими.

Отношение пропускной способности к производственной мощности показывает, какими резервами располагает предприятие в использовании активной части основных фондов.

Баланс производственной мощности

По данным расчетов производственных мощностей составляются отчетные и плановые балансы производственных мощностей.

При составлении баланса за отчетный год мощность на начало от­четного года принимается по номенклатуре и в ассортименте продук­ции года, предшествующего отчетному, а мощность на конец года — по номенклатуре и в ассортименте продукции отчетного года.

Пример бухгалтерского баланса за отчетный период с указанием производственных мощностей

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.

Баланс производственного предприятия

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:

— мощность предприятия на начало планируемого периода;

Начало планового периода

— величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

Модернизация производства

— размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

Классификация изменения номенклатуры

— величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

Динамика показателей ПМ

— среднегодовую мощность предприятия;

Величина выходной производственной мощности

— коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности

Увеличение производственной мощности

Для улучшения использования и дальнейшего наращивания про­изводственных мощностей необходимо:

— сократить внутрисменные и целосменные простои парка ос­новного технологического оборудования;

Годовой план-график работы оборудования с обозначением простоев

— повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

Фондовооруженность и производительность предприятия

— модернизировать действующий парк основного технологичес­кого оборудования;

Использование полного парка оборудования

— углубить специализацию и расширить кооперацию.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

— ввода в действие новых и расширения действующих цехов;

Расширение действующего производства

Реконструкция производства

— технического перевооружения производства;

Техническое перевооружение производства

— организационно-технических мероприятий, из них увеличение часов работы оборудования, изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости, использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Схема организационно-технических мероприятий

Трудно переоценить народнохозяйственное значение эффективного использования производственных мощно­стей. Решение этой задачи означает увеличение произ­водства необходимой обществу продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучше­ние баланса оборудования в стране, снижение себестои­мости продукции, рост рентабельности производства, на­коплений предприятия.

Рост рентабельности производства происходит за счет улучшения показателей производственной мощности

Более полное использование производственных мощ­ностей приводит также к уменьшению потребностей в воде новых мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию техноло­гических процессов и тому подобное).

Существует два основных пути увеличения производ­ственной мощности предприятия: экстенсивный, интен­сивный.

Автоматизация технологических процессов должна производиться в первую очередь за счет прибыли

Экстенсивный путь увеличения производственной мощности

Экстенсивное улучшение использования производствен­ных мощностей предполагает, что, с одной стороны, бу­дет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период, а с другой, — повышен удельный вес действующего оборудования в составе всего оборудо­вания, имеющегося на предприятии. Важнейшими на­правлениями увеличения времени работы оборудования являются:

— сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания обо­рудования и своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, топливом, по­луфабрикатами;

Журнал учета работы и простоев оборудования

— сокращение целодневных простоев оборудования,повышение коэффициента сменности его работы.

Оборудование не должно простаивать

Интенсивный путь увеличения производственной мощности

Хотя экстенсивный путь улучшения использования ос­новных фондов и производственных мощностей использо­ван пока не полностью, он имеет свой предел. Значитель­но шире возможности интенсивного пути. Интенсивное улучшение использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении опти­мального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увели­чение выпуска продукции без изменения состава основ­ных фондов, без роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Показатели, характеризующие фонд времени использования оборудования

Условия для увеличения объема выпускаемой продукции

В условиях рынка важнейшим фактором роста эффективности предприятия является повышение использования производственных мощностей. Однако это имеет смысл только тогда, когда весь объем выпускаемых товаров будет пользоваться покупательским спросом. В противном случае произойдет затоваривание предприятия продукцией. Если рынок развит достаточно хорошо и спрос на продукции высок, то производственные мощности могут использоваться в объеме восьмидесяти-восьмидесяти пяти процентов. Если необходимые условия не выполняются, то величина вовлечения оборудования в технологический процесс способна упасть до коэффициента 0,3.

Объем выпускаемой продукции должен пользоваться покупательским спросом

Параметр, указывающий на возможность роста

Производственный потенциал предприятия является показателем, характеризующим способность предприятия к выпуску товаров. Некоторые экономисты считают это понятие аналогичным производственной мощности. Однако в этом вопросе единого мнения нет. В отдельных трудах производственный потенциал рассматривается как определенная совокупность ресурсов предприятия без учета технологических процессов. В другой трактовке это понятие принимает во внимание только те ресурсы, использование которых способствует воспроизведению материальных благ.

Возможности роста должны касаться и производство

Увеличение производственной мощности без лишних затрат

Разумеется, многие владельцы производственных предприятий располагают достаточно ограниченными финансовыми ресурсами и просто не могут себе позволить регулярно приобретать новое, более мощное и современное оборудование. Тем не менее, вопросы увеличения производственных мощностей необходимо решать и желательно с минимальными затратами. Поэтому рекомендуем Вам внимательно ознакомиться со следующей таблицей, в которой перечислены различные способы увеличения производственной мощности, в том числе и не требующие значительных финансовых вложений.

Увеличение производственной мощности без финансовых вложений

Устойчивый рост покупательской способности населения, наблюдаемый в последние годы в России, приводит к увеличению объема потребления товаров и услуг. Казалось бы, такое положение дел должно только радовать производителей. Между тем многие производственные предприятия на определенном этапе в процессе планирования сталкиваются с дефицитом производственных мощностей, необходимых для выпуска той или иной продукции. Возможные последствия — недопоставка продукции на рынок в предполагаемый период дефицита, вероятное недополучение прибыли и в результате уменьшение рентабельности предприятия. Как избежать подобных проблем, не вкладывая существенных инвестиций в увеличение производственных мощностей?

Существуют способы, позволяющие без существенных вложений повысить производственную мощность

В условиях жесткой конкуренции неполное освоение организацией рыночного потенциала неизбежно приведет к усилению позиций конкурентов, которые будут в состоянии удовлетворить возросший спрос. Это однозначно негативно скажется на финансовых показателях организации, приведет к увеличению доли конкурентов на рынке. Вместе с тем инвестиции в дополнительное оборудование, как правило, требуют серьезных финансовых вложений. Поэтому перед тем, как их осуществлять, менеджменту организации следует определить размер предполагаемого увеличения прибыли в результате удовлетворения дополнительного спроса, оценить объем необходимых инвестиций в новое оборудование, после чего рассчитать окупаемость инвестиционного проекта.

Результаты подсчетов могут не обрадовать: объем неудовлетворенного спроса не так уж и велик и загруженность дополнительного оборудования будет настолько низкой, что затраты на его приобретение окажутся явно не равнозначны потенциальному увеличению прибыли от реализации произведенной на этом оборудовании продукции. На первый взгляд, это тот случай, когда при всем желании полностью удовлетворить спрос выгоднее этого не делать. Существуют, однако, способы увеличения уже имеющихся производственных мощностей без серьезных финансовых вливаний в приобретение дополнительного оборудования. Зачастую, их применения вполне достаточно для покрытия сложившегося дефицита готовой продукции.

Загрузка нового станка может быть очень низкой, что нецелесообразно его приобретать

В первую очередь, необходимо заручиться поддержкой инициативы по внедрению системы учета руководством компании. Практика показывает, что в большинстве случаев, когда нововведению уделяется недостаточно внимания, система быстро утрачивает «рабочую форму» в силу своей невостребованности. Поэтому преимущества от ее внедрения и поддержания должны быть четко донесены до менеджмента организации. Очевидными выгодами являются:

— возможность определения фактической и максимальной мощности оборудования, прогнозирования его загруженности;

Планы загрузки оборудования

— увеличение эффективности работы оборудования, отслеживание ее динамики. Система позволяет постоянно осуществлять поиск резервов для наращивания мощности;контроль и повышение прозрачности производственного процесса, повышение трудовой дисциплины сотрудников производства.

График загрузки технологического оборудования по участкам

Финансовые затраты на введение такой системы учета минимальны, поскольку ежедневное заполнение бланков осуществляют те же сотрудники, которые отвечают за работу оборудования. На заполнение отчета уходит в общей сложности не более 10 мин. за смену, что не может существенно увеличить нагрузку на производственный персонал.

Финансовые затраты на систему учета минимальны

После того как поддержка руководства организации получена, имеет смысл провести краткое собрание с участием задействованного производственного персонала. На собрании нужно разъяснить, что представляет собой система, для чего внедряется и что конкретно требуется от персонала. Это обеспечит вовлеченность сотрудников в процесс, повысит качество заполнения первичной отчетности на бумаге. Следует акцентировать внимание на том, что система предназначена не для того, чтобы контролировать сотрудников с целью уличить их в плохой работе, а для того, чтобы общими усилиями улучшить результаты. Рекомендуется отменить обязательное заполнение ранее существовавших отчетов, данные из которых дублируют сведения, отражаемые во внедряемой отчетности.

Сотрудников привлекают к составению бумажных отчетов

Для обработки данных первичной отчетности обычно назначают сотрудника, который также будет выполнять аналитические функции, следить за регулярностью ее представления и качеством заполнения. Такой работник составляет аналитические материалы на основе отчетов в удобном для руководства виде, а также обеспечивает регулярную обратную связь с производственным персоналом. Для доведения содержания аналитических материалов (например, о посменных объемах выработки продукции, динамике показателя «Производительность» и так далее) до рабочих целесообразно разместить непосредственно в цехах информационные стенды.

Работники составляют аналитические материалы для руководства в удобном виде

Полезно проводить еженедельные совещания, на которых будут анализироваться результаты работы оборудования за неделю (основные причины простоев, частота и причины поломок оборудования и так далее) с последующей разработкой мер по улучшению организации производственного процесса.

Еженедельно проводят совещания для анализа проделанной работы

Создать удобную форму отчетности, предназначенной для анализа работы машин и аппаратов, вполне позволяет программное обеспечение стандартного пакета MS-Office, навыки работы с которым в настоящее время имеют практически все.

MS-Office позволяет составить все необходимые отчеты

Стоит отметить, что отчетность по эффективности работы оборудования пока не нашла широкого применения в отечественных производственных компаниях. Проблеме повышения эффективности работы оборудования и увеличению его мощности уделяется недостаточно внимания. При таком подходе у предприятия неизбежно возникнут трудности с определением фактической и максимальной мощности машин и аппаратов, эффективность работы будет повышаться медленно или не будет расти вообще. Это, в свою очередь, может привести к необоснованным финансовым затратам на приобретение дополнительного оборудования, которое также не будет достигать максимальной эффективности работы.

Когда мало времени уделяется отчетности по эффективности производственной мощности невозможно говорить о её повышении

Многих из перечисленных проблем можно избежать, внедрив рассмотренную выше систему учета производственного времени, которая, хотя и не является панацеей, способна, несмотря на свою простоту, принести предприятию вполне реальные и ощутимые преимущества. И прежде всего они будут выражаться в возможности управлять производственной мощностью предприятия с учетом существующего спроса на продукцию компании.

Учет производственного времени

Анализ использования производственной мощности

Для определения перспектив дальнейшего увеличения и улучшения использования производственной мощности проводится анализ работы предприятия и цехов в предшествующем периоде.

Анализ использования производственной мощности начинается с наиболее обобщающих показателей.

Анализ использования производственной мощности предприятия

Фондоотдача и внепроизводственные факторы, ее определяющие

Так как основным носителем производственной мощности является оборудование и другие элементы основных производственных фондов, то анализ использования мощности предприятия начинается с рассмотрения фондоотдачи (выпуск продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных производственных фондов).

Величина фондоотдачи зависти от реального использования оборудования и производственных площадей, а также от изменения цен на оборудование и на производственную продукцию.

Важным фактором, который влияет на показатель фондоотдачи, является структура основных производственных фондов, которая определяется исходя из доли (в общей сумме) стоимости технологического оборудования, энергетических и транспортных средств, производственных зданий и сооружений и других элементов основных фондов.

Далее переходят к анализу влияния производственных факторов на использование мощности.

Анализ использования производственной мощности предприятия

Анализ состава оборудования

При анализе влияния характера технологического процесса на степень использования производственной мощности устанавливается доля применяемых на предприятии прогрессивных методов изготовления продукции.

Анализ состава оборудования

Анализ прогрессивности состава применяемого оборудования показывает, какую часть автоматизированные машины, агрегаты, прогрессивные типы оборудования составляют в общем их количестве, процент оснащения оборудования специальными устройствами, повышающими технологические режимы его работы. В ходе анализа выявляется степень охвата механизацией всех производственных процессов.

Некоторое представление о прогрессивности состава оборудования дает его структура по срокам установки и выпуска первых партий соответствующих машин и механизмов.

Анализ использования оборудования

Наряду с анализом состава оборудования производится проверка степени его использования. Учитывая, что часть наличного оборудования может находиться на складе или в цехе, но вне работы, на предприятиях обычно выявляют соотношение между наличным, закрепленным за производством, установленным и работающим оборудованием.

Анализ использования производственной мощности

Разница между количеством наличного и работающего оборудования, умноженная на среднюю выработку продукции, приходящуюся на одну машину, дает представление о размере резервов по выпуску продукции, которые могут быть приведены в действие путем включения в работу всего наличного парка машин.

О возможности увеличения объема производства продукции за счет полного и эффективного использования имеющегося парка машин свидетельствуют также данные о простоях оборудования.

Фонд времени использования оборудования

Данные о потерях времени берутся из отчетных материалов. Показатель фактических потерь рабочего времени сопоставляется не только с планом, но и с аналогичными показателями других предприятий. Разница между регламентированным по плану рабочим временем и тем количеством рабочего времени, в течение которого оборудование фактически использовалось, умноженная на среднюю производительность станка в час, дает показатель резервов увеличения выпуска продукции за счет ликвидации внеплановых простоев времени.

Анализ использования времени работы оборудования

Анализ использования времени работы оборудования, или, как его часто называют, анализ экстенсивного использования оборудования, необходимо дополнять выявлением использования мощности работы оборудования в единицу времени. С этой целью для специализированных машин и агрегатов определяют выработку продукции в натуральном выражении с одной машины или с единицы ее мощности; для универсального оборудования сопоставляют технологические режимы работы на различных участках и предприятиях.

Время использования оборудования

Для характеристики общего использования оборудования по времени и по мощности пользуются такими показателями, как выработка продукции на один станок, на один станко-час, на квадратный метр производственной площади и на один рубль стоимости основных средств.

Ленточнопильный станок HVBS-912G

Анализ использования производственной площади

В цехах, где основная работа проводится вручную и где оборудование не определяет мощности цеха, анализируется использование полезной производственной площади (за вычетом площади цеховых проходов, кладовых, контор и т. п.). Полезная площадь цеха умножается на возможное время работы при планируемой сменности. Полученное количество квадрато-метро-часов характеризует возможное использование производственной мощности цеха.

Расчет полезной площади холодного цеха

Коэффициент использования производственной площади цеха в этом случае определяется отношением метро-часов фактической загрузки к метро-часам, которые могли бы быть загружены на предприятии.

Коэффициент использования площади цеха

Для оценки уровня использования производственной площади применяются, кроме того, следующие показатели:

— выпуск продукции в натуральном или условно-натуральном выражении с 1 м2 производственной площади;

Для анализа берется выпуск продукции с 1 квадратного метра

— удельный вес производственной площади в общем количестве площади, занятой производственными и вспомогательными службами предприятия.

Схема удельного веса площади

Выявление резервов выпуска продукции за счет использования производственной мощности

При анализе использования производственных мощностей опре­деляют степень влияния на выпуск продукции каждого из показа­телей, характеризующих использование основных фондов. Для этого устанавливают размер отклонений фактических показателей от плана или от показателей, достигнутых передовиками произ­водства, и, исходя из производительности оборудования или съема продукции с единицы производственной площади, определяют размер резерва выпуска продукции за счет отклонений каждого фак­тора, влияющего на использование основных фондов.

Выявление резервов повышения эффективности производства

В целях анализа и планирования работы оборудования в условиях серийного производства и широкой специализации оборудо­вания его делят на группы в зависимости от характера выполняе­мой работы и конструктивных особенностей. Внутри этих групп выделяются подгруппы. В одну подгруппу включаются такие агре­гаты, которые могут полностью друг друга заменить. Они, как правило, различаются некоторыми особенностями в конструкции, но характер выполняемой ими работы, точность и мощность оди­наковы. При такой классификации оборудования группа станков является первичной единицей, по которой составляется баланс загрузки, определяются резервы и разрабатываются мероприятия по повышению производительности оборудования.

В условиях массового производства при наличии узкоспециа­лизированных уникальных машин каждая из них рассматривается как самостоятельная подгруппа и их работа планируется и учитывается самостоятельно. На поточных линиях в качестве группы оборудования рассматривается поточная линия.

Автоматизированная поточная линия

Влияние многих факторов на использование производственных мощностей легко поддается прямому расчету. Но есть и такие факторы, которые могут быть выявлены с помощью корреляционного анализа.

Некоторые факторы можно выявить только при помощи корреляционного анализа

Пути рационального использования производственных мощностей

Одной из наиболее важных задач развития промышленности является обеспечение производства, прежде всего за счет повышения его эффективности и более полного использования внутрихозяйственных резервов. Для этого необходимо рациональнее использовать производственные мощности.

Увеличение объемов производства промышленной продукции достигается за счет:

— ввода в действие производственных мощностей;

Анализ ввода в действие производственных мощностей и объектов

— улучшения использования действующих производственных мощностей.

Размышления над возможными улучшениями производственной мощности оборудования

Прирост производственных мощностей промышленности, ее отраслей и предприятий достигается благодаря новому строительству, а также реконструкции и расширению действующих предприятий.

Реконструкция и расширение действующих фабрик и заводов, являясь источником увеличения производственных мощностей предприятий, одновременно позволяют лучше использовать имеющийся в промышленности производственный аппарат.

Расширение действующей фабрики на Амуре

Решающую часть прироста продукции в целом по промышленности получают с действующих производственных мощностей, которые в не­сколько раз превышают ежегодно вводимые новые мощности.

К системе взаимосвязанных показателей, непосредственно характеризующих уровень использования производственных мощностей, а также раскрывающих резервы дальнейшего улучшения их использования, относятся:

— использование во времени (коэффициент экстенсивной нагрузки);

— использование в единицу времени (коэффициент интенсивной нагрузки);

— общее использование (коэффициент интегральной нагрузки).

Коэффициенты нагрузки основных фондов

Одной из важнейших задач повышения эффективности использования капитальных вложений и основных фондов является своевременный ввод производственных мощностей, быстрое их освоение. Сокращение сроков ввода в эксплуатацию новых фабрик и заводов позволяет быстрее получить нужную для народного хозяйства продукцию с технически более совершенных производственных мощностей, ускорить их оборот и тем самым замедлить наступление морального износа производственных мощностей предприятий, повысить эффективность общественного производства в целом.

Ввод производственных мощностей увеличивает капиталовложения

Улучшение использования действующих производственных мощностей промышленных предприятий, в том числе вновь введенных в эксплуатацию, может быть достигнуто благодаря:

— повышению интенсивности использования производственных мощностей;

Показатели эффективности производства

— повышению экстенсивности их нагрузки. Более интенсивное использование производственных мощностей достигается, прежде всего, за счет технического совершенствования последних.

Повышение экстенсивной нагрузки оборудования за счет совершенствования

Практика промышленных предприятий показывает, что здесь идет процесс увеличения единичной мощности оборудования:

— в станках, машинах и агрегатах упрочняются наиболее ответственные детали и узлы;

Процесс повышения мощности одной детали достишается путем ее упрочнения

— повышаются основные параметры производственных процессов (скорость, давление, температура);

Схематическое отображение производственного процесса

— механизируются и автоматизируются не только основные производственные процессы и операции, но и вспомогательные и транспортные операции, нередко сдерживающие нормальный ход производства и использование оборудования; устаревшие машины модернизируются и заменяются новыми, более совершенными.

Механизация и автоматизация транспортных операций происходит за счет нового оборудования

Интенсивность использования производственных мощностей повышается также путем совершенствования технологических процессов; организации непрерывно-поточного производства на базе оптимальной концентрации производства однородной продукции; выбора сырья, его подготовки к производству в соответствии с требованиями заданной технологии и качества выпускаемой продукции; ликвидации штурмовщины и обеспечения равномерной, ритмичной работы предприятий, цехов и производственных участков, проведения ряда других мероприятий, позволяющих повысить скорость обработки предметов труда и обеспечить увеличение производства продукции в единицу времени, на единицу оборудования или на 1 квадратный метр производственной площади.

От выбора сырья зависит интенсивность показателей производственной мощности

Важный резерв повышения эффективного использования производственных мощностей действующих предприятий заключен в сокращении времени внутрисменных простоев оборудования, которые на ряде промышленных предприятий достигают 15-20% всего рабочего времени.

Динамика внутрисменных простоев карьерных авто

Улучшение использования производственных мощностей зависит в значительной степени от квалификации кадров, особенно от мастерства рабо­чих, обслуживающих машины, механизмы, агрегаты и другие виды производственного оборудования.

Улучшение использования производственных мощностей зависит о мастерства рабочих

Творческое и добросовестное отношение работников к труду является важным условием улучшения использования производственных мощностей. Огромное значение в улучшении использования производственных мощностей имеет материальное стимулирование рабочих.

Материальное стимулирование работников

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования производственных мощностей.

Пересмотр оптовых цен влияет на использование ПМ

Любой комплекс мероприятий по улучшению использования производственных мощностей, разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обеспечение роста объемов производства продукции. Это достигается путём более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.

График объема продукции легкой промышленности

Повышение эффективности использования производственных мощностей

Важным путем повышения эффективности использо­вания основных фондов и производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудова­ния и быстрое вовлечение в производство не установлен­ного оборудования. Омертвление большого количества средств труда снижает возможности прироста производ­ства, ведет к прямым потерям овеществленного труда вследствие их физического износа, так как после дли­тельного хранения оборудование часто приходит в негод­ность. Другое же оборудование при хорошем физическом состоянии оказывается морально устаревшим и списыва­ется с физически изношенным.

Существенным направлением повышения эффективно­сти использования производственных мощностей являет­ся совершенствование структуры основных производствен­ных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственно­го увеличения выпуска продукции при этом не происхо­дит. Но без пропорционального развития вспомогательно­го производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприя­тии — важнейшее направление повышения эффективнос­ти использования производственной мощности.

Структура основных производственных фондов предприятия на начало года

Основными путями улучшения использования оборудования являются: сокращение затрат основного времени на единицу про­дукции; сокращение затрат вспомогательного времени; сокращение потерь времени работы оборудования и времени излишней непроизводительной загрузки. Важнейшие средства реализации этих путей на наших предприятиях — внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совер­шенствование организации труда и производства.

Калькулирования полных затрат на единицу продукции

Улучшение использования производственной площади дости­гается высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, и оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием; внед­рением передовых методов организации производства и увеличе­нием за счет этого выпуска продукции с 1 квадратного метра производственной площади.

Внедрение новых технологий позволяет заводам высвобождать площади

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции

Совершенствование техники и технологии, а также организа­ции труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции.

Совершенствование технологий позволяет сократить затраты машинного времени

Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффек­тивных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. К числу таких процессов в машиностроении, например, относится внедрение более точных методов заготовки: штамповки, точных методов литья, приводящих к снижению трудо­емкости механической обработки деталей. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 квадратный метр производст­венной площади, дает большую экономию труда, металла и энер­гии.

Предприятие выполнит автоматизацию технологических процессов и производств

Большое влияние на производительность машин оказывает также интенсификация технологических процессов (скоростное и силовое резание в машиностроении, повышение температуры, дав­ления и применение катализаторов в химической и некоторых дру­гих отраслях промышленности).

Важную роль в сокращении затрат машинного времени на единицу продукции играет качество используемых материалов.

Материалы хорошего качества снижают затраты времени на производство

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу про­дукции

Сокращение вспомогательного времени достигается несколь­кими путями. Важнейшим из них является автоматизация, по­зволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путеммеханизации вспомога­тельных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени.

Показатель вспомогательного времени зависит от загрузки и выгрузки агрегатов

Переход значительного количества предприятий на поточные методы организации работы выявили большие дополнительные ре­зервы уменьшения вспомогательного времени и повышения произ­водственной мощности оборудования. При поточной работе значи­тельно сокращается время на переналадку оборудования, так как операции закрепляются за станками на длительное время, больше применяется специальных инструментов и приспособлений, за счет чего уменьшается вспомогательное время, интенсифици­руется режим работы оборудования, сокращаются простои, свя­занные с ожиданием работы, инструмента и другими непо­ладками.

Схема технологии быстрой переналадки оборудования

Большой эффект в этом отношении дает унификация и стан­дартизация продукции и ее частей, типизация технологических процессов, а также внедрение групповых методов обработки дета­лей.

Улучшение использования времени работы оборудования

Более полное использование оборудования по времени обеспе­чивается повышением сменности работы оборудования и сокраще­нием потерь времени.

Сокращение потерь времени работы оборудования достигается прежде всего путем модернизации машин и агрегатов, повышаю­щей их износоустойчивость и тем самым увеличивающей межре­монтный период.

Средний межремонтный период для условий естественного старения скважин

Большой эффект в увеличении межремонтного периода дает осуществление системы планово-предупредительного ремонта обо­рудования, при которой постоянный уход, осмотр оборудования, своевременное проведение малого ремонта в межсменные перерывы и на ходу позволяют удлинить время работы машин и механизмов без капитального ремонта.

Значительно увеличивают длительность межремонтного пе­риода мероприятия по повышению износоустойчивости оборудо­вания.

Показатели среднего межремонтного оборудования

Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства. Мероприятия, про­водимые на промышленных предприятиях по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-ка­лендарного планирования и диспетчерской службы, повышают по­лезное время работы оборудования, сокращая простои.

Организация производства на предприятии

Планирование производственных мощностей

Целью стратегического планирования производственных мощностей является определение такого общего уровня капиталоемких ресурсов — производственных помещений, оборудования и рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы конкурентоспособную стратегию компании. Если мощностей недостаточно, компания может потерять клиентов и рынок. Если мощность избыточна, компании придется устраивать распродажи избыточно произведенной продукции, либо создавать чрезмерно большие товарно-материальные запасы.

Планирование производственных мощностей — детальный план загрузки каждой производственной единицы

Коэффициент использования производственных мощностей увязывает фактически используемые мощности и оптимальные (проектные) производственные мощности. Крупные компании, имеющие большие производственные мощности, обладают при прочих равных условиях двумя важными преимуществами.

Планирование потребности в мощностях

Во-первых, они могут воспользоваться выгодами эффекта экономии, обусловленной ростом масштаба производства, а во-вторых — выпускать большие объемы продукции за счет эффекта, описываемого кривой роста производительности. Эффект экономии, обусловленный ростом масштаба производства возникает вследствие того, что по мере увеличения объема выпускаемой продукции, средние издержки на единицу продукции сокращаются. Это снижение издержек происходит из-за более низких удельных затрат на единицу продукции при приобретении и эксплуатации производственного оборудования, из-за более низких удельных затрат на единицу продукции в части инфраструктурных и управленческих расходов. Эффект, описываемый кривой роста производительности (кривой накопления опыта) заключается в том, что по мере увеличения объема продукции в компании накапливается опыт наиболее эффективных методов производства, благодаря чему издержки производства сокращаются.

Кривая накопления опыта

Крупные компании часто используют оба этих преимущества в качестве своей стратегии в конкурентной борьбе, изначально строя крупный завод со значительным эффектом экономии, обусловленной ростом масштаба производства, и, впоследствии используя сравнительно низкие издержки для реализации агрессивной стратегии в ценообразовании и повышении объемов продаж. Затем, в результате увеличения объема продаж они быстрее, чем их конкуренты, продвигаются вниз по кривой роста производительности, что позволяет компании и дальше снижать цены и наращивать объемы производства.

Понятие кривой роста производительности

При планировании производственных мощностей учитывается необходимость реализации в данной компании концепции фокусирования мощностей. Эта концепция говорит о том, что в ходе операционной деятельности невозможно одновременно достичь одинаково высоких результатов по всем показателям. В случае, если крупная компания, все-таки ставит задачу быть одинаково успешной по многим направлениям деятельности, то тогда применяется механизм завода в заводе (Plant-Within-a- Plant = PWP). При этом механизме производство разбивается на отдельные технологические линии, и для каждой из них разрабатывается отдельная операционная стратегия. Механизм PWP позволяет находить оптимальный уровень функционирования каждого подразделения (цеха) компании и, таким образом, переносит концепцию фокусирования мощностей на операционный уровень. Гибкость производственных мощностей, также учитываемая при планировании производственных мощностей, означает способность компании быстро увеличивать или уменьшать объем производства либо переводить мощности с выпуска одной продукции на выпуск другой продукции. Такая гибкость слагается из гибкости самих предприятий, гибкости технологических процессов (легко переналаживаемое оборудование) и гибкости рабочей силы (наличие работников обладающих разнообразными навыками и способностями, возможность аренды рабочей силы).

На крупных предприятиях возможно открытие дополнительных производственных линий

При определении потребностей в производственных мощностях учитывается спрос на отдельные виды продукции, составляется прогноз объемов продаж, вычисляются потребности в оборудовании и рабочей силы, необходимой для обеспечения прогнозируемых объемов продаж и, наконец, составляется план загрузки оборудования и рабочей силы на определенный период. Резервная мощность определяется как разность между проектной мощностью и мощностью запланированной к использованию.

Спрос на отдельные виды продукции

Рентабельность операций зависит от достижения баланса меж­ду спросом на товары и услуги и ресурсами, необходимыми для их производства. И хотя этот вопрос и является централь­ным, нужно принять правильные решения не только об объеме производственных мощностей, но и об их расположении и пла­нировке. В краткосрочном периоде иногда удается менять мощность вслед за колебаниями спроса, например за счет сверхурочной работы, но все же масштаб таких отклонений относительно мал по сравнению с общей производственной мощностью. Первоначальные реше­ния об объеме мощностей связаны с большими материальны­ми затратами и носят долгосрочный характер. Они устанавли­вают верхний предел объема выпуска продукции и нижний предел эксплуатационных расходов.

Структура эксплуатационных расходов

Решения по расположению и планировке также в опреде­ленной степени обеспечивают эффективность деятельности организации. Если они окажутся неверными, то организация не сможет работать достаточно эффективно и рационально, даже если обнаружит недостатки, так как для исправления ошибок у нее может не найтись возможностей или не хватить времени.

Эффективность деятельности организации

Предварительные решения по планированию производственных мощностей

Прежде чем что-то решать относительно расположения и планировки, необходимо точно согласовать сферу деятельности (фокус) организации и определить общий объем выпуска продукции.

Решения об объеме производственных мощностей основы­ваются на корпоративной политике. Если последняя не ясна, успех этих решений маловероятен. Размещение производственного предприятия, дистрибьюторского центра или сервисного отделения определяется раз­личными факторами. Если организация выполняет не одну, а несколько из этих функций, то можно посоветовать ей рассматривать варианты размещения с разных точек зрения.

Общий объем мощностей также является вопросом корпо­ративной политики. Результатом корпоративного планирования должно быть четкое утверждение о том, какие требуются максимальные мощности и какой при­близительно гибкостью они должны обладать.

Корпоративная политика тоже влияет на мощности предприятия

В сфере услуг, где спрос крайне непостоянен, а пользоваться запасом в качестве буфера невозможно, решения об инвести­циях в производственные мощности должны учитывать, что какие бы мощности не создавались, всегда может возникнуть спрос, который будет их превышать. Иными словами, будут образовываться очереди. В целом мощность сервисного центра должна превосходить спрос, иначе очереди просто будут удли­няться до бесконечности либо раздраженный клиент просто откажется от ваших услуг. Но даже тогда, когда доступные мощности существенно превосходят средний спрос, из-за не­постоянства интенсивности потока клиентов и времени обслуживания очереди все же время от времени будут образовы­ваться.

Инвестиционные решения необходимо рассматривать и для производственных мощностей

В компании должны быть приняты решения о максимально допустимой длине очереди, максимальном объеме простаи­вающего оборудования и об управлении длиной очередей.

Теория очередей (теория массового обслуживания) — это общепризнанная методика изучения производственной деятельности, призванная найти оптимальный баланс между временем ожидания и объемом простаивающих мощностей. Она применима в любой ситуации, когда «имеется» переменный спрос и фиксированная производительность. Это могут быть ситуации, когда образуются обыкновенные очереди, как в магази­нах, билетных кассах, приемных, а также в таких случаях, как прием телефонных звонков, пропускная способность портов, аэровокзалов и даже автодорог.

Схема теории очередей

Центральным понятием теории очередей является функция стоимости, равная:

Стоимость времени ожидания покупателя в очереди + стоимость простоя оборудования.

Главной целью изучения этой функции является поиск возможностей ее минимизации. Стоимость простоя обору­дования определить просто, но вот потери, связанные с ожи­данием покупателя в очереди, гораздо менее очевидны и больше зависят от обстоятельств. На самом простом уровне данная стоимость равняется затратам на содержание помеще­ния для ожидания, но сюда непременно нужно включить и некоторую компенсацию за терпение: клиенты, которым при­ходится ждать слишком долго, могут уйти и больше уже не вернуться.

Много потерь связано с ожиданием покупателей

Наиболее общей является ситуация, когда интенсивность потока покупателей носит случайный характер, то есть подчи­няется распределению Пуассона, а время обслуживания под­чиняется закону обратного экспоненциального распределения. Не будем заниматься выводом формул, отметим лишь, что:

Формула распределения Пуассона

Величина T должна быть меньше 1.

Если N = 1 , то есть имеется одна точка обслуживания, то:

Формула загрузки мощностей и среднего количества покупателей в очереди

Если величина N больше 1, вычисления приобретают более сложный характер. Для N, равных 2 и 3, формулы выглядят следующим образом:

Формула среднего количества покупателей при нескольких количествах сервисов

Определяя потребность в производственных мощностях, нужно оценить относительные затраты на ожидание покупате­лей в очереди и простой оборудования для разного числа то­чек обслуживания и остановиться на том из них, что дает наи­меньшие общие затраты.

Затраты на ожидания покупателей

Выбор места для расположения производственных мощностей

На выбор идеального места для расположения производственных мощностей влияет множество факторов. Наиболее важными из них являются:

— рынок. Расположение вблизи рынка сбыта товара или услуги способствует быстрому и своевременному обслуживанию. Это особенно важно в бизнесе, связанном с транспортировкой или распределением, т. е. отраслях, в которых доставка ресурса заказчику является основным видом деятельности фирмы. В остальных сферах бли­зость к рынку может быть и не важна. Там, где обслуживание требует участия клиента (в здравоохранении, сфере отдыха, развлечении), разумная близость необходима. С другой стороны, банковские и финансовые услуги мож­но с успехом оказывать по телефону или через представителей. Даже розничное распределение в форме почтовой торговли не требует размещения «магазина» близко к рынку;

Близкое расположение к рынку обеспечивает лучше обслуживание

— сырье и материалы. Если в производстве используется большое количество громоздких пли объемных материа­лов, имеет смысл подумать о размещении завода вблизи их источника, например при добыче металла из руды, са­хара из сахарного тростника и так далее. На практике, однако, данное ограничение редко когда оказывается действительно серьезным и, как правило, принимается во внимание в последнюю очередь;

Расположение производственных мощностей вблизи с источником производства сырья

— рабочая сила. Источник рабочей силы, обладающей необходимыми навыками или как минимум готовой к обучению, несомненно является существенной предпосылкой для успеха бизнеса. Рабочих, конечно, можно завезти, как это делается в крупномасштабных строительных проектах, где место стройки выбирать не приходится, тем не менее местный источник рабочей силы всегда обходится дешев­ле и легче в управлении. Затраты на оплату труда часто являются определяющим фактором при принятии реше­ния о расположении, поэтому-то раньше так активно шло размещение сборочных производств на Тайване или в Ко­рее. Впрочем, наличие дешевой рабочей силы в таких ко­личествах быстро приводит к индустриализации страны, что повышает ее благосостояние и, как следствие, требования, так что возможность существует недолго. Это подтверждает и факт, что роль стран с дешевым трудом перешла к другим государствам южной и юго-восточной Азии. В сфере обработки информации, где важны эффективные телекоммуникации, наличие подходящей рабочей силы является доминирующим фактором в выборе места. Имеются свидетельства в пользу того, что внедрение новых методов работы лучше всего проводить там, где рабочие вообще не знакомы с данным продуктом. Компания Nissan, к примеру, решила собирать свои автомобили в Танисайде, где раньше никогда не было автосборочных производств, отчасти для того, чтобы избежать проблем с изменением привычных принципов работы;

Тенденции занятости рабочей силы

— транспорт. В производстве и оптовой торговле большое значение имеет транспортировка материалов и товаров. Прежде всего необходимо выбрать метод перевозки. Если это железнодорожный, водный или воздушный транспорт, то этим и будет определяться месторасположение. Использование автомобильного транспорта дает намного большую гибкость, и все же необходимо, чтобы завод или склад находился вблизи пересечения крупных автодорог. В розничной торговле и сфере услуг важна доступность заведения для покупателей, что, опять же, обычно означа­ет доступность для автотранспорта. Если предполагается, что покупатель может иметь машину, нужно предусмот­реть достаточное место для парковки. Если же большая часть клиентов будет пользоваться общественным транс­портом, то располагать заведение следует в районах с хорошим транспортным обслуживанием. Возможно, конеч­но, что большой спрос вынудит транспортные компании открыть новую остановку рядом с вами;

Месторасположение предприятия иногда напрямую зависить от способов транспортировки материалов и товаров

— инфраструктура. Доступность дорог, услуг и так далее зависят от масштабов предприятия. Маленькой фирме достаточно будет фабрики, склада или магазина в уже существующем промышленном районе или торговом центре. Крупному предприятию, например новому автозаводу, достаточно будет ровного пустыря, а вспомогательные услуги компания сформирует и за свой счет;

Крупному предприятию необходимо большое пространство для всего своего оборудования

— техническая поддержка. Коммерческие заведения стремятся быть ближе к людям и друг к другу. Еще на средневековых рынках схожие товары продавались вместе — то же самое происходит и сегодня. Например, большинство обувных магазинов, банков или агентств недвижимости размещаются в центре города на одной улице. Это разумно с точки зрения маркетинга, поскольку если открыть магазин где-то вне излюбленной дороги покупателей, его, вполне возможно, и не найдут. Аналогичная тенденция прослеживается и в производстве, особенно в сфере высоких технологий, примером чему служит «Силиконовая долина» в Америке (или «Силиконовая лощина» в Шотландии). Основной причиной тому является близость к специализированным услугам и центрам компетенции, таким как университеты;

Расположение технической поддержки влияет на месторасположение предприятия

— политика. Власти, как федеральные, так и местные, зачастую стимулируют организации размещаться в конкретных областях. Как правило, эти стимулы носят финансовый характер: гранты, субсидии на недвижимость и так далее.

Некоторым предприятиям выдаются отдельные конкретные территории

Нередко эти факторы противоречат друг другу. Например, то, что удобно для покупателей, может не подходить для рабо­чих; хорошее расположение для работников и транспортировки может оказаться дороже варианта, поддержанного выгод­ными субсидиями. В конечном итоге составляется небольшой список доступных вариантов расположения и каждый из них оценивается по соответствию критериям. Там, где можно оце­нить все в финансовом выражении, решение принимается относительно просто, однако чаще требуется субъективное суж­дение. Если необходимо быстро переместиться на новое место, то основным фактором может стать наличие такового.

Перед выгодным переездом компании необходимо найти новое месторасположение

Выбор количества производственных объектов

Природа рынка, особенно в сфере услуг, часто диктует необходимость размещения в нескольких точках. Розничная торгов­ля, транспортные или финансовые услуги, сфера питания — все это примеры деятельности, в которых отделения размещаются в местах наиболее активного спроса, а каждое отделение обычно предлагает полный ассортимент услуг. Но даже здесь есть исключения, такие как рассылка товаров по почте и удаленный доступ к банковским услугам. Многие финансовые компании работают через сеть агентов, однако у большинства предприятий сферы обслуживания такая возможность отсутствует.

Многие финансовые компании доверяются сети агентов

В производстве подобных ограничений на расположение не возникает, поскольку продукция обычно все равно перевозится покупателю. Поэтому у производителя есть выбор: одно крупное предприятие или несколько мелких. В последнем случае необходимо решить, как разделить работу между объектами. Возможны следующие варианты действий:

— каждое предприятие может выполнять весь спектр операций по всей номенклатуре продуктов. Это часто делается для преодоления торговых ограничений, которые порой ставятся за рубежом и зависят от пропорции общей стоимости, произведенной на территории страны. В отсутствие таких ограничений удаленные заводы обычно занимаются лишь сборкой, а само производство сосредоточено на родине компании;

Удаленные предприятия занимаются только сборкой механизмов

— разным предприятиям можно поручить выпуск отдельных продуктов или групп продуктов. Производитель продуктов питания может выпускать мороженое на одном заводе, а колбасу — на другом;

Разные типы продуктов производитель предпочитает выпускать в разных местах

— разные предприятия можно оснастить разными технологическими процессами. Это может соседствовать с инди­видуализацией продуктов, как в случае с мороженым и колбасой, но применяется также и организациями, выпускающими только один продукт. В моторостроении, например, производство блоков, деталей и сборка дви­гателей осуществляются в совершенно разных местах. А различные комплектующие для European Airbus вообще изготавливаются в отдельных странах.

В моторостроении каждый этап производства происходит на различные предприятиях

Преимущества централизованного расположения

Главное преимущество сосредоточения всей работы в одном месте заключается в эффекте масштаба. По сравнению с любым другим вариантом расположения в данном случае требу­ется значительно меньшая инфраструктура для поддержания деятельности. Не нужно дублировать такие функции, как ра­бота с кадрами, закупки, складирование, техническое обеспе­чение и так далее. Централизация закупок и поставок позволя­ет добиться от поставщиков более выгодных условии.

Варианты централизации закупок

По сравнению с производством всей номенклатуры продукции на каждом из нескольких заводов централизованное расположение допускает увеличение размеров партий, а значит и более низкие расходы на подготовку производства. При этом аналогичный уровень сервиса достигается с использованием значительно меньших запасов. При правильном управлении величина запаса пропорциональна квадратному корню из чис­ла объектов, выпускающих один и тот же продукт, таким обра­зом, при единственном производственном объекте запас про­дукции может быть вдвое меньше, чем при использовании четырех.

Запас продукции на предприятии

Если сравнивать централизованное расположение с рас­пределением производства той же номенклатуры изделий по нескольким заводам, то оно обладает большей гибкостью, поскольку переключить простаивающие мощности с производства одного продукта на другой проще, когда они все изготав­ливаются в одном и том же месте. Далее, по сравнению с несколькими предприятиями, оснащенными разными технологическими процессами, централизация несет меньше проблем и затрат в связи с транспортировкой и в принципе более надежна. Упрощаются и опять же становятся надежнее коммуникации и координация деятельности, хотя, возможно, это уже второстепенные факторы.

Правильная централизация предприятия улучшает связи предприятия с внешним миром

Преимущества децентрализованного расположения

Причиной распределения всей номенклатуры выпускаемой продукции по нескольким объектам обычно являются требования местных рынков. Особенно это характерно для транснаци­ональной деятельности, когда отдельные государства могут предпочесть, или даже потребовать, чтобы товар целиком про­изводился в пределах страны.

Схема деятельности транснациональных корпораций

При развитии организации за счет приобретения других компаний наступает момент, когда разные заводы производят одинаковые товары. Это может быть в чем-то невыгодно, одна­ко затраты на рационализацию деятельности могут превосходить выгоды.

Когда одна компания приобретает другую, то чаще всего принимается производство одной из них

Еще один довод в пользу выпуска всего ассортимента продукции на отдельных предприятиях заключается в том, что мелкими заводами проще и эффективнее управлять. Во вся­ком случае, эффект масштаба достигается далеко не всегда и при превышении определенной величины предприятия проблемы начинают перевешивать выгоды.

Мелкими заводами проще управлять

Децентрализованная (распределенная) структура также делает организацию менее уязвимой для политических, индустри­альных и даже природных сил. Повышается и гибкость — в том смысле, что закрыть один маленький завод проще, чем перманен­тно сократить объем выпуска одного большого. Кроме того, становится проще экспериментировать с новыми методами работы.

Сократить объем выпуска на большом предприятии сложнее чем закрыть маленький завод

Еще более обоснованной выглядит децентрализация по принципу отдельных продуктовых групп. Преимущества про­стоты управления за счет меньшего размера предприятия становятся более очевидными благодаря производству меньшей номенклатуры изделий. Если для изготовления разных групп товаров требуются разные технологические процессы, такая структура становится тем более предпочтительной, поскольку размещение всех процессов под одной крышей никаких до­полнительных преимуществ в себе не несет. В случае же децентрализации техпроцессов появляется потенциал для оптималь­ного расположения отдельных фабрик в соответствии с близостью к источникам сырья, рынку, рабочей силе и/или инфраструктуре без ущерба для остальных продуктов. Основным индикатором потребности в распределенной структуре яв­ляется масштаб производства. Разовые, позаказные работы и поточное производство, как правило, оказываются несовместимы, поскольку используют разную технологию, нуждаются в разной рабочей силе и отдельных принципах управления. Организациям, которые производят свой товар для рынков с изменчивым спросом и требуют изготовления на заказ, реко­мендуется именно такая схема распределения мощностей.

Децентрализация техпроцессов позволит расположить фабрики поближе к сырью

Децентрализация по стадиям технологического процесса также упрощает задачу локального руководства: управлять нужно объектом, который не только меньше, но и сконцентри­рован на одном процессе или технологии. В этом случае также можно разметить предприятие вблизи соответствующих источников или сферы обслуживания не в ущерб другим аспек­там. Обычно такая схема применяется только крупномасштабными производителями ограниченного спектра продукции, как то: в автомобилестроении, авиастроении, производстве бытовой электроники и так далее.

Децентрализация позволяет управлять каждым процессом производства по отдельности

С появлением принципа «точно — вовремя» (Just in Time, JIT), все активнее стало применяться распределение внутри одного объекта JIT ведет к возникновению относительно маленьких и чрезвычайно сфокусированных производственных единиц, которые могут быть так же несовместны между собой, как позаказное и массовое производство. В связи с этим крупный производственный объект может быть разбит на несколько мелких, функционирующих бок о бок, но с достаточной независимостью друг от друга.

Принципы философии производства Just in Time,

Децентрализованное производство выдвигает повышенные требования к системам коммуникации и контроля, которых централизация, по крайней мере теоретически, позволяет из­бежать. Там, где необходима координация работы отдельных объектов (например, при распределении по стадиям техноло­гического процесса), ошибка в коммуникациях может иметь катастрофические последствия. Но даже когда производ­ственные объекты независимы, отказаться от централизован­ного контроля невозможно. Системы отчетности редко когда работают идеально. Кроме того, не бывает так, чтобы локальное руководство при управлении этими системами не преследовало свои собственные цели вместо корпоративных, чтобы сохранить свою независимость.

Учебник по централизованному контролю технологических процессов

В некоторой южноафриканской золотодобывающей компании существовала очень простая и прямая система контроля. Шахта должна была обеспечивать минимальное содержание золота в породе, в противном случае ее закрывали. У одной маленькой и удаленной шахты была очень богатая золотая жила, но только одна, поскольку шахта была практически выработана. Наиболее эффективной стратегией было бы как можно быстрее выбрать эту жилу и закрыть шахту, однако местное руководство при ак­тивной поддержке своих рабочих продолжало добычу практичес­ки пустой породы. Ее смешивали с золотоносной, чтобы добить­ся необходимого содержания металла, и, таким образом, шахта проработала еще несколько лет, хотя давно должна была быть закрыта.

Золотодобывающая компания

Составление плана размещения оборудования

Хороший план размещения оборудования может существенно сказаться на безопасности, эффективности и мотивации работников, в то время как плохой план как минимум приводит к пустой трате производственных площадей, времени, а иногда способен причинить и серьезный ущерб.

Пример составления плана размещения оборудования

Факторы и ограничения

При составлении плана размещения оборудования следует учесть следующие факторы и ограничения:

— доступное пространство. Прежде всего, необходимо учесть ограничение по имеющимся площадям, за редким исключением в виде тех случаев, когда строится совер­шенно новое здание. Пространство надлежит учитывать в трех измерениях. Некоторые техпроцессы требуют запаса высоты, причем площади в вертикальном направлении обычно более доступны, чем в горизонтальном, и могут использоваться для транспортировки и хранения посред­ством транспортеров, трубопроводов, кранов и стеллажей;

Доступное пространство для установки оборудования

— безопасность. Для работы и технического обслуживания завода необходимо предусмотреть достаточно места для обеспечения безопасности. Подъездные пути должны быть просторными и чистыми, чтобы не возникало проблем с их использованием и ухудшением видимости. Опасные производства необходимо отделять от остальных;

Безопасность является важным фактором работы предприятия

— доступ. Первые и последние стадии технологического процесса должны непременно размещаться вблизи запасов заготовок и готовой продукции, а те, в свою очередь, — поблизости от границ здания. Если в процессе принимают участие покупатели, точки приема или обслуживания должны находиться рядом с входом. Производства, требующие пылеуловителей, отвода газов или дневного света, имеет смысл располагать вблизи стен зданий;

Отвод пыли и газов должен располагаться вблизи к стенам предприяти

— пространство. Необходимо определить пространство, требуемое для работы и обслуживания каждого станка, а также для его потребностей в хранении заготовок. Также требуется пространство для доступа как людей, так и материалов. По необходимости определяется также про­странство для хранения промежуточных запасов;

Необходимое пространство для возможности обслуживания каждого станка

— организация. Планировка должна создавать чувство единения, причем это важно как для стимулирования моти­вации работников, так и для упрощения задач контроля. Производственные помещения не должны препятствовать сближению и общению, а также допускать наблюдение за всем ходом технологического процесса;

Важно наблюдать за всем ходом технологического процесса

— гибкость. Производству проще отреагировать на изменения в спросе или технологии, если в планировку изначально будут заложены возможности для гибкого переноса оборудования.

Гибкость должна позволять производству реагировать на изменения спроса

Возможно, не все из перечисленных выше факторов будут иметь отношение к конкретной ситуации. Тем не менее плани­рование размещения оборудования — это всегда поиск компромиссов. Оптимальная планировка оказывается негибкой и может оказаться даже непригодной для работы, случись обсто­ятельствам измениться. Во всех потенциальных конфликтах лучше перестраховаться.

План мучного цеха и размещение оборудования

Варианты размещения оборудования

Существует три основных варианта размещения.

Вариант размещения оборудования в залах

Функциональное (технологичное) размещение

Применяется в основном в позаказном и серийном производстве. Вместе группируется оборудование, выполняющее схожие функции. При серийном производстве такой технологический участок будет включать в себя все станки, выполняющие одну и ту же стадию процесса, а также всех обслуживающих их рабочих, и представляет собой отдельно контролируемую единицу. В процессе оптимиза­ции такой схемы размещения обычно стремятся максими­зировать использование пространства и минимизировать транспортировку заготовок. Функциональное размещение требует соответствующего управления. В качестве единиц планирования и учета выступают отдельные участки. Контроль качества обычно осуществляется на грани­цах участков, перед тем, как допустить детали до следующей стадии процесса. Функциональное размещение допускает гибкость, чтобы работники могли обслуживать любое оборудование в рамках одного участка. Изменения в общем объеме выпуска продукции могут сказаться на степени загруженности оборудования, изменения в номенклатуре — не должны.

Функциональное распределение площадей

Размещение по видам продуктов (предметное)

В данном типе размещения оборудование и рабочая сила приписываются к какому-то одному продукту. Как правило, при этом организуется поточная линия, с приводом или без. Рабочие места располагаются в порядке стадий тех­нологического процесса и обычно сближены настолько, чтобы хватало места только для межоперационного задела между ними. В случае применения механического кон­вейера такие заделы иногда создаются за счет удлинения конвейерной ленты между операциями. Структура управ­ления отражает структуру планировки: мастера отвечают за отдельные линии, а не за отдельные технологические этапы. Размещение по видам продуктов обладает малой гибкостью, поскольку поточная линия обладает фиксированной производительностью для данного продукта. Падение спроса на него приводит к недозагрузке мощностей, рост — к невозможности его удовлетворить. Темп выпуска готовой продукции на поточной линии определяется скоростью самой медленной операции, отсюда следует, что для эффективного функционирования линия должна быть сбалансирована: каждая стадия должна занимать примерно одинаковое время. Поскольку оборудование работает на выпуск всего одного продукта, имеет смысл потратить время на разработку максимально эффективного техпроцесса. Для грубой оценки достаточно будет рассчитать трудоемкость выполнения недельного плана выпуска продукции.

Если для производства 1000 единиц продукции в неделю требует­ся 800 рабочих часов, а длительность рабочей недели составляет 35 часов, то для выполнения плана потребуется 23 оператора. Это означает, что поточная линия должна состоять из 23 стадий. Так как трудоемкость изготовления одной единицы продукции равня­ется 800/1000, или 48 минутам, средняя длительность операций на одной стадии должна быть равна 48/23, или 2,09 минуты.

Автоматические поточные модульные линии производства кондитерских изделий

Эффективность работы всей линии зависит от того, насколько близко каждая ее стадия подходит к идеальному времени. Ста­дию, которую невозможно разбить па отдельные операции, мож­но продублировать, чтобы она отнимала не 5 минут, а, например, 2,5, если ее параллельно будут выполнять два оператора. Даль­нейшее распараллеливание, как правило, приводит к излишней усложненности технологического процесса.

Схема поточного производства

При тщательной разработке поточной линии можно добиться от нее очень высокой производительности, поскольку основная мас­са непроизводительной работы будет устранена. Это, однако, не­применимо в случае организации по работам или проектам, где в первую очередь важна гибкость.

Для цехов с предметной формой специализации характерны разнообразные островки с оборудованием (цеха)

Размещение по группам операций (технологий)

Нередко случается, что при недостаточно большом для предметного распределения объеме выпуска можно сгруппиро­вать продукты по семействам, основываясь на схожести их технологических процессов. При этом необходимо учитывать непосредственно последовательности опера­ций, которые, впрочем, не обязательно должны быть идентичны у каждого продукта в семействе, а также тип и раз­мер необходимых станков. Общий объем выпуска по семейству может быть достаточно большим для предметной организации производства. Размещение оборудования по группам технологий обычно приводит к появлению мелких замкнутых рабочих участков взамен дорогих поточных линий и может применяться лишь для отдельной части технологического процесса. Преимущества дан­ного размещения включают в себя сокращение времени наладки оборудования, площадей для хранения запасов, пути, который проходит деталь и длительности техноло­гических переходов. Еще важнее то, что тесная связь работников и мастеров с небольшим семейством продуктов ведет к повышению опыта и компетентности. Операторы сами отмечают, что, когда они видят, как их изделие переходит на финальные стадии и превращается в готовый продукт, их мотивация повышается. Такое редко проис­ходит при технологическом или предметном размещении оборудования.

Размещение групп рабочих мест в монтажной секции

Планировка производственных помещений

Идеальным подходом к составлению плана размещения обо­рудования будет учет стоимостных факторов всех определен­ных ранее показателей с последующим проведением оптими­зации всех затрат. На практике такое обычно недостижимо. Обычно сначала выявляются ограничения, которые жестко зафиксированы и не могут быть изменены (размеры здания, расположение входящих и исходящих потоков товаров и так далее). Затем минимизируются издержки от неиспользован­ных площадей и потери времени на транспортировку и пере­дачу деталей.

Планировка производственного помещения

Размещение оборудования начинается с плана помещений, на котором должны быть отражены все постоянные двери и окна, внутренние несущие стены и колонны. Все неструктур­ные сооружения можно игнорировать. Если толщина пола не­постоянна, это также следует отметить на плане, чтобы тяжелое оборудование не попало на участок с тонким полом. План мо­жет представлять собой масштабный чертеж, выполненный на миллиметровой бумаге. В отдельных случаях на схему расположения помещений накладываются заранее заготовленные квадратики, пропорциональные размерам станков и машин.

Как вариант, можно воспользоваться специальными пластиковыми конструкторами, позволяющими одновременно учиты­вать и высоту. Третьим способом является компьютерное моделирование площадей.

Обычно основное внимание уделяют транспортировке, поэтому необходимо сразу определить маршруты с наибольшим движением деталей и минимизировать их. Для выявления наиболее важных маршрутов удобнее всего пользоваться мар­шрутными (или технологическими) картами.

Технологическая карта изготовления точечной деревянной рамки

Технологическая карта представляет собой таблицу, в которой каждая стадия процесса представлена и как источник, и как пункт назначения; таким образом, каждая ячейка представ­ляет собой маршрут. Число партий, проходящих через опре­деленный маршрут, вносится в соответствующую ячейку.

Пример технологической карты процесса обработки подкопотного пространства антикоррозийным покрытием

С точки зрения оптимизации размещения оборудования направление движения не играет роли, поэтому партии, двигающиеся от стадии Е к D, эквивалентны двигающимся от D к Е.

Далее с использованием шаблонов различных цехов мето­дом подбора определяется оптимальное расположение обору­дования. Цель — минимизировать общий путь детали. Как правило, достигается это путем максимального сближения цехов, между которыми происходит наиболее активное движение за­готовок, с учетом других существующих ограничений.

Путь производства детали

Если учитывать все факторы и ограничения, которые мы перечислили выше, добиться оптимального расположения бы­вает практически невозможно. Если на предприятии суще­ствует большое количество цехов, товаров и технологических маршрутов, метод подбора позволяет получить не столько оптимальный, сколько более или менее удовлетворительный результат. Существует ряд компьютерных программ размещения оборудования, большинство из которых стремятся к сближению последовательных операций. С их помощью можно сократить затраты труда на создание плана размещения в сложных ситуациях.

Компьютерная программа размещения оборудования по подразделениям

Рекомендации по улучшению показателей производственной мощности

Проведите анализ и оцените возможность компании по увеличению выпуска продукции за счет улучшения использование трудовых ресурсов (персонала):

— по возможности создавайте дополнительные рабочие места;

Создавайте новые рабочие места

— выявляйте причины и ликвидируйте потери рабочего времени;

Ликвидация потерь рабочего времени

— изыскивайте способы повышения производительности труда (стимулирование персонала и т.д.);

Каждую единицу персонала следует стимулировать

— используйте улучшение структуры кадров, способствуйте росту квалификации кадров;

Структура кадров промышленного предприятия

— улучшайте организацию производства и труда и т.д.

Организация производства и труда важный показатель

Проведите анализ и оцените возможность компании по увеличению выпуска продукции за счет улучшения использования средств труда (оборудования):

— по возможности укомплектовывайте новые рабочие места оборудованием;

Новые рабочие места должны сразу же оснащаться оборудованием

— выявляйте причины и ликвидируйте потери рабочего времени оборудования;

Реальное время производства и потери производственного времени

— изыскивайте способы повышения производительности оборудования (модернизация и т.д.);

Модернизация кранового оборудования

— внедряйте мероприятия по совершенствованию технологии и организации производства и труда;

Направления совершенствования системы управления персоналом в управлении

— улучшайте структуру основных фондов и т.д.

Основные средства, их структура и классификация

Проведите анализ и оцените возможность компании по увеличению выпуска продукции за счет улучшения использования предметов труда (сырья):

— проводите мероприятия по снижению норм расходов материалов;

Должны проводиться мероприятия по снижению норм расходов материалов

— внедряйте прогрессивные виды сырья и материалов и т.д.

Материал для утепления как прогрессивный вид материала

Проект развития производственных мощностей

При перспективном проектировании развития мощностей предприятия широко применяется балансовый метод. Задания по приросту и вводу в действие производственных мощностей определяются в следующем порядке:

— уточняется рассчитанная в балансе общая потребность в увеличении производственных мощностей по годам для обеспечения намечаемого выпуска продукции;

Схема планирования потребности в производственных мощностях

— уточняется принятый в плановых балансах максимально возможный размер прироста мощностей на действующих производствах по годам за счет технического перевооружения и реконструкции;

Благодаря техническому перевооружению можно увеличить производственные мощности предприятия

— определяется необходимый размер новых мощностей за счет расширения действующих и строительства новых предприятий;

Строительство новых предприятий позволит увеличить мощности предприятия

— на основе вариантной проработки определяется перечень строек, которые должны быть начаты и закончены строительством в планируемом периоде.

Перечень строек в городе Чебоксары

В плане развития производственной мощности учитывается также их уменьшение за счет изменения номенклатуры и ассортимента продукции (увеличение трудоемкости); выбытия мощности вследствие ветхости зданий, сооружений, списания оборудования, исчерпания запасов полезных ископаемых и других природных ресурсов, передачи и продажи основных фондов в установленном порядке.

Осуществляемые для составления баланса производственных мощностей технико-экономические расчеты основываются на применении нормативов, определяющих для отдельных видов производств оптимальные мощности предприятий, сроки освоения проектных мощностей, удельные капитальные вложения и др.

Показатели эффективности капитальных вложений

Особенности производственной программы с производственными мощностями

Для того, чтобы выяснить, достаточно ли производственных мощностей для выполнения запланированной на текущий год производственной программы, необходимо сделать перерасчёт плана производства на один вид продукции, занимающей наибольший удельный вес. Например, тракторному заводу планируется производственная программа по выпуску тракторов в следующем количестве:

Производственная программа выпуска тракторов на год

Производственная мощность завода рассчитана на представителя установленной номенклатуры продукции — пропашной трактор. Следовательно, производственную программу завода также необходимо пересчитать в количестве пропашных тракторов. Коэффициент перерасчёта определяется путём деления трудоёмкости каждого трактора на трудоёмкость выбранного представителя. Далее количество тракторов, установленных в производственной программе, умножается на коэффициент пересчёта. Результаты суммируются, и получается производственная программа (ПП) предприятия, рассчитанная по тому изделию, которое принято в расчёт производственной мощности.

Схема планирования производственной программы

Сопоставление производственной мощности и производственной программы свидетельствует о том, что завод с учётом расшивки «узкого места» в кузнечном цехе сможет обеспечить выполнение производственной программы. Плановый коэффициент использования производственной мощности предприятия ( Кпм ) рассчитывается путём деления производственной программы на производственную мощность (ПМ). Исходя из предыдущего расчёта производственной мощности, можно определить Кпм:

Формула планового коэффициента использования производственной мощности предприятия

Особенности расчета производственной программы и мощности малых предприятий

На малых предприятиях, работающих в сфере материального производства, расчет производственной мощности осуществляется по следующей методике, описанной в предыдущем разделе « Расчет производственной мощности предприятия», с учетом спецификации технологического процесса: выбирается образец продукции, занимающей наиболее удельный вес в объёме продаж, рассчитывается максимально возможное количество изделие, которое может быть выпущено на имеющемся оборудовании за плановый период времени, сравнивается с принятыми заказами на изготовление товара, определяются «узкие места» по технологии производства, изыскиваются возможности «расширения узких мест» за счет:

— приобретения дополнительного оборудования;

Дополнительное оборудование расширяет узкие места производства

— перехода с односменного на двухсменный режим работы;

Суточный режим работы

Источник https://90zavod.ru/stanok-2/stanok-po-proizvodstvu-paketov-proizvodstvo-paketov-majka-kak-biznes-oborudovanie-stanok-texnologiya-izgotovleniya.html

Источник https://economic-definition.com/Production/Proizvodstvennaya_moschnost__Production_capacity__eto.html

Источник