Оцинкованная стальная труба — если надо исключить корродирование

Основной враг любого стального изделия — коррозия. Оцинкованная стальная труба, применяемая при монтаже водо- и газопроводов считается одним из самых доступных материалов, стоимость такой обработки несколько ниже, чем у других способов защиты.

Следует отметить, что труба из оцинкованной стали не производится, поэтому на оцинкованные стальные трубы ГОСТа не существует. Все требования по изготовлению труб нормируются общепринятыми стандартами, относящимися к газоводопроводным (ГОСТ 3262-75) и электросварным прямошовным (ГОСТ 10704) трубам, на которые и наносится цинковое покрытие.

Кроме того, подобное покрытие может наноситься и на бесшовные трубы, на изделия со спиральным швом, принципиальной разницы не существует.

Рассмотрим технологию изготовления именно прямошовных труб, которые и упоминаются в нормативных документах.

Изготовление осуществляется из плоской листовой стали (штрипса), которая режется на полосы необходимой ширины. Проходя через вальцы, штрипс деформируется, ему придается форма цилиндра (применяют метод холодной и горячей деформации).

Сварка шва выполняется на автоматизированных линиях, чаще всего применяется метод индукторной сварки, он более дешев.

Для получения изделий повышенной прочности применяют сварку в аргоне (TIG-сварка), но такой процесс трудоемок, выполняется при меньшей скорости.

Полученная таким образом неоцинкованная труба подвергается повторному вальцеванию, ей придается требуемая стандартом форма.

Контроль качества осуществляется методом вихревых токов, которые выявляют любые дефекты в структуре сварного шва (раковины, непровар, поры). Полученная труба нарезается на мерные изделия. Завершающий этап — термическая обработка, повышающая прочностные характеристики изделия.

В обязательном порядке должен осуществляться визуальный контроль качества перед отправкой труб на дальнейшую обработку.

Оцинковка труб — обзор технологий

Покрытие цинка может наноситься и на наружную, и на внутреннюю поверхность трубы, в зависимости от условий применения. Покрытие на трубы оцинкованные стальные наносится по различным технологиям, выбор которых зависит от габаритов изделий, предъявляемых требований к качеству и прочности слоя цинка.

Стальные оцинкованные трубы получают следующими способами.

Электрогальваническое цинкование

Один из наиболее применяемых способов нанесения цинковых покрытий. Основан на растворении цинковых электродов в растворе электролита под действием электрического тока. В процессе электролиза цинк осаждается на поверхности трубы.

• Ровное покрытие
• Отличный внешний вид
• Толщина слоя достигает 30 мкм

• Слабая адгезия
• Пористость покрытия определяет незначительный срок эксплуатации (до 5 лет)

Кроме того, утилизация электролита, применяемого для получения трубы из оцинкованной стали, достаточно дорогостоящий и экологически опасный процесс.

Горячее цинкование

Данный способ позволяет получить наиболее надежное покрытие, в промышленных масштабах применяется достаточно часто. Для нанесения покрытия заготовку помещают на определенное время в расплав цинка.

К недостаткам применения такого метода стоит отнести его значительную стоимость. Кроме того на поверхности труб могут образовываться наплывы, происходит залипание резьбы, поэтому будет требоваться повторная механическая обработка.

Существует ограничение по марке стали, к которой может применяться такой способ — содержание углерода не более 0,24%.

Термодиффузионное покрытие цинком

Несмотря на низкую производительность линий по нанесению цинковых покрытий таким способом, термодиффузионное цинкование применяется достаточно часто, в основном, при высоких требованиях к качеству покрытий.

Стальная оцинкованная труба получается путем нанесения на поверхность заготовки паров цинка, весь процесс осуществляется в герметичных емкостях, что обеспечивает высокую экологическую безопасность процесса.

К преимуществам данного метода можно отнести следующие показатели:

• Значительная твердость покрытия.
• Возможность нанесения только на одну требуемую поверхность.
• Отсутствие наплывов, возможность обрабатывать детали сложной конфигурации (резьбы).
• При сварке таких оцинкованных труб происходит минимальное нарушение покрытия.
• Срок эксплуатации превышает 15 лет.

Стоит отметить, что труба из оцинкованной стали, полученная по такой технологии, несколько дороже, и внешний вид таких изделий несколько хуже — отсутствует характерный цинковый блеск.

Существует несколько способов защитить уже смонтированные коммуникации путем нанесения цинка.

Холодное цинкование, по своей сути, является покраской цинкосодержащим составом. Данное покрытие может служить не менее 5-6 лет, хотя и обладает чувствительностью к механическим повреждениям.

Напыление цинка газотермическим способом. Данный метод позволяет получать покрытие при помощи газоплазменного нанесения порошка цинка на поверхность трубы. Срок эксплуатации покрытия составляет 7-8 лет. Покрытие отличается пористостью, стойкость к повреждениям также невысока.

Сортамент оцинкованных труб

Как уже говорилось, собственного стандарта такие изделия не имеют. Сортамент определяет ГОСТ 10704, стальные оцинкованные трубы согласно ему могут иметь диаметр от 10 до 1420 мм.

Хотя стоит отметить, что практически не выпускаются оцинкованные трубы, диаметр которых больше чем 530 мм. Экономическая целесообразность выпуска таких труб отсутствует, для защиты от коррозии применяют другие технологии.

Если вам нужен водопровод или газовая линия с повышенной стойкостью к коррозии, смело можете останавливать свой выбор на оцинкованных трубах. При покупке обращайте внимание на целостность и качество покрытия.

Трубы оцинкованные гост 10704 91

Трубы электросварные прямошовные производятся неоцинкованными и оцинкованныеми. Сортамент электросварных прямошовных оцинкованных труб должен соответствовать ГОСТ 10704-91. Технические условия предусмотрены в ГОСТ 10705-80.

Оцинкованные электросварные трубы обычно изготавливают из марок стали 2пс или 3пс, по ГОСТ 380-94 из стального штрипса по ГОСТ 14637-89, группы качества Б или В.

Трубы электросварные оцинкованные

Трубы электросварные оцинкованные должны выдерживать испытательное давление 1 класса:

для труб диаметром до 102 мм – 6МПа (60кгс/см.кв.),

для труб диаметром свыше 102 мм – 3МПа (30кгс/см.кв.)

Электросварные трубы изготавливают мерной длины, обычно 6, 10 или 11,7 метров. Предельные отклонения по длине труб не должны превышать +100 мм, для труб 2 класса точности. Предельные отклонения по наружному диаметру не должны превышать 0,8% от номинального размера.

Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать ГОСТ 19903-74 для проката обычной точности, но влюбом случае не должны превышать 10% от номинального размера трубы.

Настоящий стандарт распространяется на неоцинкованные и оцинкованные стальные сварные трубы с нарезанной или накатаной цилиндрической резьбой и без резьбы, применяемые для водопроводов и газопроводов, систем отопления, а также для деталей водопроводных и газопроводных конструкций.

Оцинкование продлевает срок службы трубы

Оцинкованные трубы, изготовленные по ГОСТ 10704-91 предназначены для водопроводов под холодную воду и сооружения металлоконструкций наружного применения. В обоих случаях покрытие цинком защищает конструкцию от коррозии многие годы. Такая защита позволяет продлить срок службы водопровода в несколько раз.

Оцинкованные трубы не нужно красить

Оцинкованная труба надежно защищена откоррозии, в то же время имеет вполне опрятный внешний вид, что позволяет использовать оцинкованные трубы в производстве наружных металлоконструкций, не прибегая к дополнительному окрашиванию.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Виды электросварных водогазопроводных труб из стали по ГОСТ 10704-91

Электросварные водопроводные трубы, как и их аналоги, имеют требования по технике производства. Это определённый вид стали, классы гидравлического давления и метрические особенности.

Элеектросварные водогазовые трубы

• Трубы стальные водогазопроводные по ГОСТ 3262-75: оцинкованная, сварная, с резьбой – технические характеристики
• Заводы-производители труб стальных сварных водогазопроводных

Водогазопроводные трубы относят к группе продуктов металлопроката целевого назначения. Изделия принято классифицировать в зависимости от способа производства. Параметры, материалы и технология изготовления труб регулируют согласно ГОСТ.

Электросварные водогазопроводные трубы по ГОСТ 10704-91 определены как:

Назначение электросварных прямошовных труб по ГОСТ 10704-91

Продукты металлопроката по ГОСТ 10704 – 91 используют преимущественно для монтажа:

Неоцинкованные трубы применяют в промышленности и строительстве для прокладки электрических и коммуникационных веток. Оцинкованные изделия ввиду своего антикоррозийного покрытия используют для транспортировки сточных вод, газа, нефтяных продуктов. Причём давление в таких трубах должно быть в пределах 16 МПа (не более).

Технология изготовления электросварных водогазопроводных труб

Водогазопроводные трубы (ВГП) имеют шов, расположенный параллельно оси изделия. Сталь для производства оцинкованных и неоцинкованных труб используется углеродистая следующей марки:

• 10;
• 35;
• 20;
• 45;
• 15.

Цинкование и марка стали для труб

Изделия оцинковывают по шву, целиком или выпускают без защитного покрытия. Для процесса применяется один следующих способов:

Сталь, используемая для производства, определена ГОСТ 380-94. Это преимущественно материалы категории А и Б:

• А – кипящая, полу- или спокойная сталь Ст1… Ст 4.
• Б – кипящая, полу- или спокойная сталь Ст10…Ст20, а также Ст08.

Прокат и сварка водогазопроводных труб

Технология производства заключает в себе принципы холодного и горячего деформирования. Исполнены продукты из стали листового проката или штрипсов. В процессе изделия формируют и сваривают снаружи посредством трёхдугового автомата переменного тока.

Типоразмеры труб по ГОСТ 10704-91

Согласно установленным стандартам в ГОСТе ВГП трубы производят длиной от 2 до 12 м. А масса труб определяется соотношением диаметра (d) трубы и толщины стенки. Также принято выделять изделия по принципам качества.

Группы труб по показателям качества

1. Нормирование механических качеств продукции из стали Ст2, Ст3, уровень окисления не влияет.
2. С нормированием механических качеств продукции из стали Ст2, Ст3, уровень окисления не влияет.
3. С нормированием химических и механических качеств продукции из: углеродистой Ст2 второй категории, уровень окисления не влияет; углеродистой или нет Ст3 второй, третьей категории или второй – четвертой; стали с низким легированным свойством с углеродной составляющей не выше 0,48%.
4. С нормированием давления.

Классы точности по длине труб

Метраж ВГП труб определяют следующий:

1. Немерный:
   • при d не более 30 мм – 2 м;
   • при d 30-70 мм – 3 м;
   • при d 70-152 мм – 4 м;
   • при d более 152 – 5м.
2. Мерные:
   • при d в пределах 70 мм: 5-9 м;
   • при d 70-219 мм: 6-9 м;
   • при d 219-426 мм: 10-12 м.
3. Кратные метражу: при d не ниже 250 мм – согласно параметрам мерных изделий (10-12 м).

По показателям мерной и кратной длины изделия определяют несколько классов точности:

• 1 – с обрезкой концов, удалением заусенцев;
• 2 – без обрезки, но с удалением заусенцев.

Овальность труб определяют в соответствии с наружным d-диаметром. Показатели колеблются от 10 до 1020 мм.

Таблица 1. Масса труб в зависимости от диаметра и толщины стенки

Допуски и предельные отклонения по ГОСТ

Предусмотрены следующие отклонения от стандартов:

Для кратных изделий: 15 мм первого класса, 100 мм для второго класса.

1. В показаниях длины:
   • 10 мм – в изделиях меньше 6 м 1 класса;
   • 50 мм – в изделиях меньше 6 м 2 класса;
   • 15 мм – в изделиях больше 6 м 1 класса;
   • 70 мм – в изделиях больше 6 м 2 класса;
2. По весу: не более 8% в большую или меньшую сторону.
3. Искривление труб d152 мм должно находиться в пределах 1,5 мм (на 1 пог. м.).
4. Разрешается наличие участков с мелкими (незначительными) вмятинами, окалинами, рисками, следами зачистки. Только в случае, когда эти положения не являются причинами больших отклонений d и толщины трубы.
5. При термообработке итоговое изделие не должно иметь окалин. Разрешена пленка из окиси.
6. Возможен 1 поперечный шов в трубах d свыше 57 мм.

Классы труб по испытательному гидравлическому давлению

Определяют две категории:

• изделия в пределах d 102 мм – 6,0 МПа; изделия свыше d 102 мм – 3,0 МПа;
• изделия типа А и Б – 20 МПа.

Маркировка электросварных труб

Обозначения стальных труб:

1. 76 х 3 х 2000 II ГОСТ 10704-91, где 76 – d (диаметр); 3 – толщина стенки; II – класс точности метража.
2. Если показатели будут кратными мерному метражу, то после параметров указывается аббревиатура «кр» (76 х 3 х 2000 кр и т.д.)
3. 1020n х 12 – ПТ -02 ГОСТ 10704-91, где 1020 мм – наружный d; 12 – толщина стенки; ПТ – повышенной точности; 02 – овальность.

При таких же метрических данных, но с указанием Б – Ст 3 ГОСТ 10705 -80, где Б – Ст 3 – качество стали.

Требования к транспортировке, хранению, упаковке

Для электросварных стальных труб не предусмотрены специфические стандарты к упаковке, транспортировке или хранению. Изделия фасуют партиями и фиксируют. Это особенно важно при перевозке.

Хранение продукции металлопроката рекомендуется в сухих помещениях. Если трубы неоцинкованные, то их необходимо накрывать, исключая всяческое попадание влаги. Все критерии регламентированы ГОСТом, согласно которому определяется пригодность изделия к эксплуатации.

[content-egg module=GdeSlon template=compare]

Труба оцинкованная ГОСТ 10704-91

Электросварная прямошовная труба изготавливается как с нанесением цинкового слоя, так и без него. Сортамент данного вида продукции, покрытой оцинкованным слоем должен соответствовать ГОСТ 10704-91. Техническая часть размещена в ГОСТ 10705-80.

Электросварная оцинкованная труба должна выдерживать давления 1 класса:

Труба с диаметром до 102 миллиметров – 6 МПа (60 кгс/см.кв.);

Труба с диаметром свыше 102 миллиметров – 3Мпа (30 кгс/см.кв).

Изделия мерной длины обычно имеют длину 6,11.7,10 метров. Для труб второго класса точности предельные отклонения по длине не должны превышать 100 миллиметров, а по наружному диаметру 0,8 процента от номинального размера, по толщине стенки, в соответствии с ГОСТ 19903-74 для проката, имеющего обычную точность — 10 процентов.

Данный стандарт распространяется на оцинкованные и неоцинкованные трубы, имеющие накатанную или нарезаную цилиндрическую резьбу, или без нее, которые используются для газопроводов и водопроводов, отопительных систем и деталей газопроводных и водопроводных конструкций.

Изделия, соответствующие ГОСТ 10704-91 применяются в водопроводах для холодной воды и при сооружении металлоконструкций, предназначенных для наружного применения. Отличительной особенностью этой металлопродукции является долгий эксплуатационный срок, который выше аналогичных вариантов без покрытия цинка на 25-40 лет.

Смотрится это изделие весьма эстетично и опрятно, поэтому не нуждается в дополнительном окрасе, тем самым экономя финансовые средства.

Купить трубу ГОСТ 10704-91 Вы можете в нашей компании за доступную стоимость, оптом или в розницу, с доставкой в любые регионы РФ, авто и ж/д транспортом или с привлечением транспортных компаний.

Электросварную оцинкованную трубу производят с различными диаметрами от 10 до 530 миллиметров из низколегированной углеродистой стали, в которую в определенных количествах добавляют хром и марганец. Процентное содержание их приравнивается к 2,5, однако, когда производят оцинкованные трубы, имеющие специальное назначение, их вхождение резко увеличивается до 10 процентов. Мы реализуем трубы длиной от 4 до 12 метров с оцинкованным покрытием, доля которого прибавляет к общей массе изделия 3-4 процента.

Многие плохо образованные специалисты считают, что варить оцинковку нельзя, так как их герметика не гарантирована. Но, в этом есть и доля правды – для оцинкованной жести лучше применять пайку, а обеспечить герметичное соединение оцинкованной трубе методом сварки достаточно сложно.

Посмотреть цены на оцинкованные трубы вы можете здесь.

Для сварки изделий ГОСТ 10704-91 используют методы аналогичные черным металлам, однако есть одно предъявляемое требование – помещение должно быть хорошо проветриваемым, так как пары цинка очень ядовиты. Изделие не должно перегреваться, иначе слой цинка поддастся разрушению. После зачистки сварного шва, в центре осаживается муфта и проваривается с двух сторон, а затем, после остывания она окрашивается. Трубы, имеющие большой диаметр, варят также, но используют другую муфту – составную, из 2 и более деталей.

Применение: холодное водоснабжение, тепловые магистрали до 16 Мпа, химическая промышленность, магистральные газопроводы и водопроводы, сантехника, дорожное строительство, дренаж, при прокладке электрики, для рекламных и коммунальных нужд (флагштоки , щиты, остановки, детские площадки).

Оцинкованная труба

Оцинкованные трубы стойки к коррозийным изменениям, срок их службы достигает 70 лет, а сортамент предусматривает категории разного назначения. Цинк положительно влияет на характеристики ударопрочности, стойкости к давлению, убивает болезнетворные микробы.

Коррозионный износ трубопроводов ежегодно наносит ущерб коммунальным и промышленным хозяйствам. Даже небольшие протечки означают потерю средств, а применяемые методы обнаружения локальных дефектов достаточно сложны, особенно при подземной прокладке.

Цинковое покрытие наносят на трубный прокат из углеродистой или низколегированной стали. Со временем на поверхности формируется устойчивый слой (патина), стойкий к механическим повреждениям, воде и кислороду.

В сравнении с нержавеющим прокатом, изготовленным из хромоникелевых сплавов, оцинкованные аналоги имеют ряд преимуществ

• Стойкость к холодным температурам;
• Устойчивость к нагрузкам (например, к давлению грунта);
• Низкая цена (примерно на 30% ниже нержавейки).

Дополнительный защитный слой имеет толщину 30 мкм у труб коммунального назначения и до 150 мкм – у промышленных, но общий вес конструкций увеличивается минимум на 3%.

Физико-химические свойства цинка не позволяют использовать сварку: при нагревании металл воспламеняется. Для решения этой задачи предусматривают резьбу, или отсутствие покрытия на фасках с регламентируемым отступом.

Применение оцинкованных труб

Оцинкованная сталь долговечна и гигиенична, поэтому область применения этого материала довольно широка: опоры дорожных знаков и уличного освещения, ограждения, каркасы теплиц и оранжерей.

Эксплуатационные характеристики оцинкованных труб крайне важны для коммунальных хозяйств:

Срок службы изделий в сравнении со стальными без покрытия увеличивается в 3-4 раза.

Цинк противостоит формированию известковых отложений, повышенная прочность препятствует появлению микродефектов и протечек, что отражается на стоимости содержания, так как при подземной прокладке ремонтные работы достаточно трудозатратны. Антисептические свойства широко применяются для поставок питьевой воды.

Оцинковку трубы нельзя использовать в сетях горячего водоснабжения и отопления с температурой выше 55 С о . При нагревании покрытие отслаивается, это приводит к загрязнению фильтров, на отдельных участках появляются свищи. Быстрое разрушение наблюдается и у дымоходов.

Цинк не устойчив к ряду кислот, в зависимости от способа цинкования допускается транспортировка среднеагрессивных сред. Стандартам нефтехимической отрасли подходят термодиффузионный и горячий методы.

Сортамент оцинкованных труб

Для трубного проката с цинковым покрытием не предусмотрено отдельного стандарта. Технологии нанесения можно применять к различным категориям металлопроката. Для удобства стандартизации процедуру оцинковки проходят изделия, соответствующие нормам для своей категории.

Размеры оцинкованных труб

• Водогазопроводные (ВГП) – основное назначение: городские коммунальные сети. Согласно ГОСТ 3262-75 размер наружной окружности: от 10,2 до 165 мм;
• Электросварные – применяются в коммунальных и промышленных системах, в строительстве, сельском хозяйстве, автомобилестроении. Сортамент представлен в ГОСТ 10704-91, наружный диаметр: 10-1420 мм;
• Бесшовные – изделия повышенной стойкости к внутренним нагрузкам. Размеры по ГОСТ 8734-75 диаметр 9-250 мм, по нормативам ГОСТ 32528-2013: 20-550 мм;
• Профилированные – имеют сечение, отличное от круглого: квадратное, прямоугольное, треугольное, трапециевидное. Для каждого типа предусмотрены свои стандарты.

Оцинкованные ВГП трубы

внутренний диаметр трубы, мм	внутренний диаметр трубы в дюймах	наружный диаметр труб, мм	толщина стенки	вес метра, кг в 1 мп
ду Ø 6	¼″	Ø 10,2 мм	1.8, 2.0, 2.5	0,37, 0,40, 0.47
ду Ø 8	⅓″	Ø 13,5 мм	2.0, 2.2, 2.8	0,57, 0.61, 0.74
ду Ø 10	2/5″	Ø 17 мм	2.0, 2.8	0.74, 0.98
ду Ø 15	½″	Ø 21,3 мм	2.5, 2.8, 3.2	1.16, 1.28, 1.43
ду Ø 20	¾″	Ø 26,8 мм	2.5, 2.8, 3.2	1.50, 1,66, 1.86
ду Ø 25	1″	Ø 33,5 мм	2.8, 3.2, 4.0	2.12, 2.39, 2.91
ду Ø 32	1 ¼″	Ø 42,3 мм	2.8, 3.2, 4.0	2,73, 3,09, 3.78
ду Ø 40	1 ½″	Ø 48 мм	3.0, 3.5	3,33, 3,84
ду Ø 50	2″	Ø 60 мм	3.0, 3.5, 4.5	4.22, 4,88, 6.16
ду Ø 65	2 ½″	Ø 75,5 мм	3.2, 4.0, 4.5	5.71, 7,05, 7.88
ду Ø 80	3″	Ø 88,5 мм	3.5, 4.0, 4.5	7.34, 8,34, 9.32
ду Ø 90	3 ½″	Ø 101,3 мм	3.5, 4.0, 4.5	8.44, 9.6, 10.74
ду Ø 100	4″	Ø 114 мм	4.0, 4.5, 5.0	10.85, 12,15, 13.44
ду Ø 125	5″	Ø 140 мм	4.0, 4.5, 5.5	13.42, 15.04, 18.24
ду Ø 150	6″	Ø 165 мм	4.0, 4.5,5.5	15.88, 17.81, 21.63

Электросварные оцинкованные трубы

Диаметр внешний, наружный труб оцинкованных	Вид трубы
ДН 15	электросварная
ДН 16	электросварная
ДН 18	электросварная
ДН 19	электросварная
ДН 20	электросварная
ДН 21	электросварная
ДН 22	электросварная
ДН 25	электросварная
ДН 28	электросварная
ДН 30	электросварная
ДН 32	электросварная
ДН 35	электросварная
ДН 36	электросварная
ДН 38	электросварная
ДН 40	электросварная
ДН 42	электросварная
ДН 48	электросварная
ДН 50	электросварная
ДН 51	электросварная
ДН 57	электросварная
ДН 60	электросварная
ДН 62	электросварная
ДН 70	электросварная
ДН 74	электросварная
ДН 76	электросварная
ДН 89	электросварная
ДН 102	электросварная
ДН 108	электросварная
ДН 114	электросварная
ДН 127	электросварная
ДН 133	электросварная
ДН 159	электросварная
ДН 219	электросварная
ДН 273	электросварная
ДН 325	электросварная

Таким образом, длина оцинкованной трубы может быть мерной и немерной. Параметры и технические характеристики регламентированы соответствующими стандартами ГОСТ. Требования к заготовкам включают ограничения, связанные с техническими возможностями оборудования, поэтому длина изделия не может превышать 12 метров.

Существует несколько технологий нанесения покрытия. В зависимости от назначения трубного проката действуют регламенты:

• ГОСТ 14918-80 – нормы для тонколистовой стали;
• ГОСТ 3262-65 – пункт 2.7 регламентирует требования к толщине и качеству оцинковки водогазопроводных труб;
• ГОСТ 9.307-89 – контроль качества;
• ТУ 25.61.11.111-010-00-194228-2016 – горячее цинкование труб и других металлических изделий.

Проверку толщины и равномерности производят лабораторными методами. Применение в промышленности регулируется отраслевыми стандартами.

Процесс цинкования

Способы обработки зависят от предполагаемых условий эксплуатации. Например, трубный прокат, предназначенный для строительства или дизайна, не нуждается в применении сложных технологий. К трубопроводам питьевой воды или опасных промышленных объектов предъявляют более строгие требования.

Методы цинкования:

• Холодный: нанесение с помощью красителей, формируется слой до 50 мкм.;
• Горячий: трубы погружают в расплав с температурой 450 С о , охлаждение осуществляют воздушным или водным способом. Покрытие: 60-200 мкм.;
• Термо-диффузионный: трубопрокат укладывают в контейнеры с цинковым порошком и нагревают до 290-450 С о , или обрабатывают парами в специальной камере при 800-900 С о . Цинк встраивается в кристаллическую решетку поверхностных слоев, а срок службы увеличивается до 70 лет. Режим подбирают исходя из требований заказчика. Толщина: 5-100 мкм.
• Гальванический: применяют цианистые, нецианистые или кислотные электролиты. При воздействии тока происходит осаждение на стальной поверхности. Покрытие устойчиво к маслам и нефтепродуктам. Слой: 50-150 мкм.

Предварительно производят подготовительные мероприятия. Процесс цинкования выглядит следующим образом:

• Навеска – способ крепления, обеспечивающий 100% охват поверхности и равномерное нанесение;
• Обезжиривание;
• Травление кислотными составами – для удаления окалины, оксидной пленки;
• Флюсование – обработка аммонием и хлоридом цинка, процедуру применяют для горячего цинкования;
• Обработка выбранным методом;
• Сушка и термообработка для закрепления слоя.

При погружении стальной трубы в цинковый расплав под действием температур образуется железо-цинковый состав, поверх которого формируется слой, состоящий из цинка. На поверхностях полуфабрикатов с высоким содержанием кремния образуется рыхлое наслоение. При высоких концентрациях алюминиевых примесей адгезия замедляется.

Для получения эффективного результата отбраковывают изделия с трещинами, царапинами, заусенцами, остаточные напряжения снимают. Технологические ограничения действуют на сплавы, которые могут искривиться или деформироваться при нагревании, например, некоторые закаленные стали.

Источник https://vsetrybu.ru/ocinkovannaya-stalnaya-truba.html

Источник https://trubyisantehnika.ru/trubyi-otsinkovannyie-gost-10704-91.html

Источник https://e-metall.ru/blog/otsinkovannaya-truba-sortament/