Содержание
Литейное производство
Завод промышленного оборудования имеет собственное литейное производство, основным направлением которого являются отливки из чугуна и стали. Применяемые технологии литья – литье в сырые песчано — глинистые формы и литье в кокиль.
Литейный участок состоит из:
- Участок заготовки моделей.
Современное деревообрабатывающее оборудование позволяет создавать модельные оснастки с минимальными погрешностями, а так же учитывая все необходимые допуски на последующую механическую обработку. Наличие автоматизированных 3Д станков для обработки деревянных заготовок снижает трудозатраты и исключает брак, что положительно влияет на стоимость отливки. - Стержневой участок
Для создания в отливках отверстий или полостей сложной формы используются специальные стержни, выполненные из песчано-глинистого стержневого состава с применением особого типа сушки. - Участок песчано-глинистого литья
— машинная формовка
— ручная формовка
Ручная формовка используется при габаритах деталей более 800х750х320 мм. - Участок кокильного литья
Серийное литье в формы, возможно использование песчано-глинистых стержней.
Максимальная производительность литейного участка – 3 500 кг в час.
Наличие собственного конструкторского отдела позволяет создавать отливки не только по чертежам (эскизам) заказчика, но и по образцу или техническому заданию. В данном случае на будущую деталь предоставляется чертежная документация, учитывая все пожелания. При быстром износе существующих литейных деталей возможно внесение конструкторских правок в проектную документацию или изменение химического состава материала для увеличения прочностных характеристик.
Технология песчано–глинистого литья.
После согласования чертежа и литейных допусков, начинается подготовка деревянной модели и формовка (запресовка деревянной модели в заранее подготовленную формовочную смесь, помещенную в опоки, с последующим извлечением). Возможно создание разъемной и неразъемной модели, с отъемными частями и для пустотелых отливок. Далее из индукционных печей происходит заливка форм сплавом, и отпуск заготовки. В зависимости от габаритов отливки остывание может происходить от 1 часа до 3-х суток. После извлечения литейной заготовки из опоки происходит выбивка и зачистка, а так же обрезка литников и прибылей. По желанию заказчика возможны операции зачистки на наждачных станках, термообработка и механическая обработка детали нанесение защитного покрытия, состав которого определяется условиями эксплуатации детали. Все Полученные отливки подвергаются 100 % визуальному осмотру и контролю ОТК.
Технология литья в кокиль.
Кокилем называют чугунную или стальную литейную форму, полость которой заполняется расплавом под действием силы тяжести. Преимущество кокильного литья – возможность получения мелких и средних отливок многократно. После изготовления формы, происходит ее подготовка – зачистка и нанесение краски, а так же установка (при необходимости) стержней. После этого через специальное отверстие форма заливается сплавом, далее – отпуск (охлаждение) заготовки и ее извлечение. При необходимости возможна последующая зачистка, а так же термообработка.
Качественная кокильная заготовка позволяет отлить до 1 000 заготовок, что существенно снижает производственные затраты и ускоряет процесс выполнения заказа. Отливки получаются с хорошими механическими свойствами и плотной мелкозернистой структурой (высокая теплопроводность кокиля способствует быстрому охлаждению заготовки и уменьшению пористости).
Применение различных методов литья в зависимости от технического задания позволяет решить такие вопросы, как:
— точное соблюдение геометрии изделия;
— создание отливок самой сложной конструкции;
— возможность изготовления большого количеств идентичных деталей в сжатые сроки;
— низкая себестоимость продукции.
Изготовление отливок возможно и по уже готовым моделям Заказчика
Литье чугуна
| Основные технические характеристики | |
| Марка чугуна | Сч 15, Сч 20, Сч 21 ,Сч 25, Сч 30, ЖЧХ, ЧХ-1, ЧХ-3, ЧХ-5, ЧС-5, ЖЧС-5, АЧС-1, АЧС-3, АЧС-5,ЧС-5, ЧН2Х, ЧН4Х2, ЧХ 16, ЧХ 28, ЧХ 30, ИЧХ28Н2, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ЧС5Ш (возможно легирование хромом и никелем) |
| Масса отливок | От 0,5 до 12000,00 (кг) |
| Способы литья | — песчано-глинистые формы (ручная или машинная формовка); — кокильное литье |
| Сертификация | Все отливки имеют сертификат качества и протокол испытаний на хим. состав. По требованию заказчика возможны испытания на металлографические и механические свойства. |
| Характеристики отливок | Cоответствуют классу размерной точности по ГОСТ Р 53464-2009 : 9-14 и шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73: Ra = 80-100 мкм |
*Возможно увеличение габаритов в зависимости от сложности и веса изделия
Производственные возможности
Развитая производственная база «АвтоЛитМаш», позволяет в ускоренном порядке осуществлять освоение производства новых образцов продукции. Мощности нашего производства позволяют изготавливать до 750 тонн в год высококачественных фасонных алюминиевых отливок.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ И ПАРАМЕТРЫ ОТЛИВКИ:
Гравитационное (классическое) литьё алюминиевых сплавов в кокиль:
- Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
- Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 50 кг
- Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.
Литье с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ) :
- Минимально допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 4,0 мм
- Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 50 кг
- Шероховатость поверхностей оформляемых кокилем Rz 60, шероховатость поверхностей оформляемых песчаными стержнями Rz 120.
Данная технология позволяет получить более плотную структуру алюминиевого сплава в отливке, исключить ряд дефектов получаемых при гравитационном литье, снизить себестоимость литья.
Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси)
- Минимальная допустимая толщина стенок алюминиевых отливок – 3,5 мм
- Масса производимых алюминиевых отливок – от 0,5 кг до 700 кг
- Шероховатость поверхности готовых изделий Rz 120.
Данный вид литья применяется в основном при мелкосерийном производстве, изготовлении пилотных партий отливок и изготовлении прототипов.
Состав оборудования и технологические возможности описаны в таблице ниже:
Цены на услуги «АвтоЛитМаш»
- Гравитационное (классическое) литьё алюминиевых сплавов в кокиль от 280 р с НДС за 1 кг отливок
- Литье алюминия с поворотом кокиля ( метод самозаполнения ): от 340 р с НДС за 1 кг отливок
- Литье алюминия и сплавов алюминия в ХТС формы (холодно-твердеющие смеси): от 500 р с НДС за 1 кг отливок
СОСТАВ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ООО «АВТОЛИТМАШ»
Литейный цех
- Печи тигельные электросопротивления (тигли карбидкремнеевые ) емкостью 500 кг и 250 кг. Управление печами осуществляется микрокомпьютером по двум температурным зонам, что позволяет получать стабильную температуру заливки.
- Индукционная среднечастотная тигельная печь GWO/25-250 для выплавки чугуна и бронзовых сплавов емкостью 300кг.
- Кокильные машины различного исполнения, оборудованы поворотной платформой позволяющей, изготавливать высококачественные отливки методом ламинарной заливки массой до 50кг. как с применением песчаных стержней, так и без них.
- Стержневые машины мод. 4749, мод. 4753 производства «БЕЛНИИЛИТ» работающие по технологии Hot-box процесс с вертикальным разъемом. Возможно изготавливать песчаные стержни массой до 25кг. Приготовление смесей производится на смесителях периодического действия, производительность одного смесителя 700кг/час.
- Формовочно-встряхивающие полуавтоматы с последующей допрессовкой, размеры опок 500х400х200.
- Камерная электропечь СНОТ для термообработки алюминиевых заготовок.
Печь имеет пять независимых зон нагрева ( боковые стенки и подина ) с контролем и регулировкой температуры по каждой зоне, контроль и регулировка температуры осуществляется пятью микроконтроллерами по заданной программе. Стабильность поддержания температуры в камере печи ±2ºС. Размер камеры 1000х1000х1000мм.
Источник http://z-po.ru/uslugi/litejnoe-proizvodstvo/
Источник http://alm163.ru/o-predpriyatii/proizvodstvennyie-vozmozhnosti.html
Источник